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文檔簡介

煙囪筒身液壓頂升平臺翻模安全專項

施工方案

中國建筑一局(集團)有限公司

二零二零年十一月

目錄

1工程概況..............................................................1

1.1項目簡介..................................................................1

1.2煙囪設(shè)計概況及特點........................................................1

1.3施工平面布置..............................................................4

1.4施工要求和技術(shù)條件........................................................4

2編制依據(jù)..............................................................5

3施工計劃..............................................................6

3.1施工進度計劃..............................................................6

3.2主要機工具計劃............................................................7

3.3材料計劃..................................................................7

3.4施工人員配置..............................................................9

4施工工藝技術(shù).........................................................10

4.1技術(shù)參數(shù).................................................................10

4.2工藝流程.................................................................11

4.3施工方法.................................................................11

5施工安全保證措施.....................................................33

5.1安全管理架構(gòu).............................................................33

5.2組織保障措施.............................................................34

5.3技術(shù)措施.................................................................35

5.4安全監(jiān)測監(jiān)控措施.........................................................40

5.5施工安全環(huán)境保護措施.....................................................40

6施工管理及作業(yè)人員配備和分工.........................................43

7質(zhì)量保證措施.........................................................45

7.1施工質(zhì)量目標(biāo).............................................................45

7.2質(zhì)量保證系統(tǒng).............................................................46

7.3工程質(zhì)量保證措施.........................................................46

8施工驗收要求.........................................................49

8.1驗收標(biāo)準(zhǔn).................................................................49

8.2驗收程序、內(nèi)容及人員.....................................................51

8.3主要控制指標(biāo).............................................................53

I

9應(yīng)急處置措施.........................................................54

9.1應(yīng)急組織架構(gòu).............................................................54

9.2應(yīng)急救援物資.............................................................57

9.3應(yīng)急響應(yīng).................................................................58

9.3安全事故緊急處理程序.....................................................60

9.4機械傷害事故的預(yù)防措施...................................................61

9.5物體打擊事故預(yù)防.........................................................62

9.6高處墜落預(yù)防措施.........................................................62

9.7安全通道設(shè)置.............................................................63

9.8突發(fā)事故預(yù)防和應(yīng)急措施...................................................63

9.9應(yīng)急就醫(yī)路線.............................................................67

10社會經(jīng)濟效益分析.....................................................67

10.1經(jīng)濟效益分析............................................................67

10.2社會效益分析............................................................68

11計算書及相關(guān)施工圖紙.................................................68

11.1驗收表格................................................................68

11.2計算書..................................................................68

11.3附圖....................................................................68

II

1工程概況

1.1項目簡介

表1.1-1項目簡介表

序號項目內(nèi)容

1工程名稱廣州市第五資源熱力電廠二期工程及配套設(shè)施

廣州市花都區(qū)赤坭鎮(zhèn)藍田新村十八嶺山腳,廣州市第五資源

2工程地址

熱力電廠一期工程廠址的北側(cè)

3建設(shè)單位廣州環(huán)投花城環(huán)保能源有限公司

4設(shè)計單位中國能源建設(shè)集團廣東省電力設(shè)計研究院有限公司

5監(jiān)理單位廣東創(chuàng)成建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司

6質(zhì)量監(jiān)督單位廣州市花都區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站

7施工總承包單位中國建筑一局(集團)有限公司

8安全目標(biāo)無死亡、無重傷、無倒(坍)塌、無中毒、無火災(zāi)

1.2煙囪設(shè)計概況及特點

1、本煙囪工程為鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu),內(nèi)配四支鋼內(nèi)筒,排煙內(nèi)筒為豎向懸掛承

重鋼內(nèi)筒結(jié)構(gòu),內(nèi)筒頂標(biāo)高130m,出口內(nèi)徑為4根2.5米。鋼筋混凝土外筒筒身外部尺

寸為15.35m×12.9m;外筒高度128.2m。

2、抗震設(shè)防烈度6度,基本地震加速度0.0975g,基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ),地基基礎(chǔ)設(shè)計

等級為乙級,環(huán)境等級為二a類。煙囪設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)期限50年,安全等級為二級。設(shè)計

±0.000m相對標(biāo)高相當(dāng)于廣州市高程45.800m。

3、本煙囪筒壁混凝土總量約為2030m3,鋼筋約364.85噸。

4、材料設(shè)計要求

混凝土:外筒筒壁混凝土強度等級42米以下采用C40砼;42米以上采用C35砼。

混凝土水膠比不得大于0.45;泵送混凝土?xí)r最大粒徑不應(yīng)超過40mm,最大水泥用量

450Kg/m3。

鋼筋:HPB300級鋼(A),HRB400E級鋼(C)??v向受力鋼筋采用普通鋼筋時,鋼筋

的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25;鋼筋的屈服強度實測值與

屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3,且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于

1

9%。

2

圖1.2-1筒身平面圖

3

1.3施工平面布置

施工場地布置,包括滑升腳手架、塔吊、鋼筋加工場地、施工通道等,如下圖所示:

圖1.3-1施工平面布置圖

1.4施工要求和技術(shù)條件

本煙囪工程中腳手架工程屬于危險性較大的分部分項工程,腳手架采用整體液壓提

升的方式。材料垂直運輸采用一臺ZTT6517-8型塔吊,人員上下利用安全爬梯。模板采

用一套模板(內(nèi)外鋼模)進行倒模施工,模板高度采用1.85m,即每次澆筑高度1.8m。

在編制方案的過程中,充分考慮了設(shè)計施工工藝要求及煙囪施工特點、難點和重點,本

著優(yōu)化施工工藝、強化質(zhì)量管理和安全保障的原則。方案中采用的施工平臺進行全封閉

保護措施、采用垂直運輸系統(tǒng)等,均經(jīng)過嚴(yán)格的荷載計算,各項技術(shù)指標(biāo)滿足施工安全

的需要,并在山東寧陽盛運環(huán)保發(fā)電廠80m煙囪工程、廣西防城港市生活垃圾焚燒發(fā)電

廠80m煙囪工程、山東榮成生活垃圾焚燒發(fā)電廠80m煙囪工程、江蘇沛縣生活垃圾焚燒

發(fā)電廠80m煙囪工程、山東蘭陵縣生活垃圾焚燒發(fā)電廠80m煙囪工程、浙江天臺縣生活

垃圾焚燒發(fā)電廠100m煙囪工程、蘇州市生活垃圾焚燒發(fā)電廠110m煙囪工程、廣州福山

循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園生活垃圾應(yīng)急綜合處理項目120m煙囪工程等工程實際施工中得到驗證,

安全性能可靠,施工快捷,質(zhì)量達標(biāo)等優(yōu)點,能確保完成本工程的施工任務(wù)。

4

2編制依據(jù)

1、(省廳2023年2號文實施細則)廣東省住建廳房屋市政工程危險性較大的分部

分項工程安全管理實施細則的通知(2號文)。

2、廣州市第五資源熱力電廠二期工程及配套設(shè)施煙囪工程巖土工程勘察報告。

3、中國能源建設(shè)集團廣東省電力設(shè)計研究院有限公司設(shè)計的煙囪結(jié)構(gòu)圖。

4、國家頒發(fā)的現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范。

表2.1-1編制依據(jù)表

序號名稱標(biāo)準(zhǔn)編號

1滑動模板工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50113-2023

2液壓滑動模板施工安全技術(shù)規(guī)程JGJ65-2013

3煙囪工程施工及驗收規(guī)范GB50078-2008

4工程測量規(guī)范GB50026-2007

5建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012

6建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-2010)(2016版)

7鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50017-2017

8建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013

9電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-2006

10高處作業(yè)吊籃GB19155-2017

11清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ169-2009

12混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015

13鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2023

14建筑電氣工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2015

15建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50210-2018

16塔式起重機機安全規(guī)程GB5144-2006

17組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB/T50214-2013

18建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-2014

19建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012

20鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012

21鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2016

5

序號名稱標(biāo)準(zhǔn)編號

22建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011

23施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005

24建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012

25建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011

26建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2016

27建筑施工計算手冊(第四版)

28建筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)匯編(縮印本)

29電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分:火力發(fā)電DL5009.1-2014

30危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)[2018]31號

31《中建一局建設(shè)工程技術(shù)質(zhì)量紅線》建一華南科質(zhì)通字〔2023〕105號

3施工計劃

3.1施工進度計劃

表3.1-1施工進度計劃表

序號任務(wù)名稱工期(天)開始時間完成時間備注

11模-2模施工72023/11/202023/11/27

2提升平臺制作安裝32023/11/282023/12/1

33模-10模施工242023/12/22023/12/26

411模-20模施工202023/12/272023/1/16

521模-30模施工152023/1/172023/2/1

631模-40模施工102023/2/22023/2/12

741模-50模施工102023/2/132023/2/23

851模-60模施工102023/2/242023/3/6

961模-70模施工102023/3/72023/3/17

1071模-72模施工102023/3/182023/3/28

11模板、平臺拆除62023/3/292023/4/4

注:(1)一模施工高度1.8米,合計72模。

(2)本計劃編制未考慮臺風(fēng)雷雨天氣影響。

(3)春節(jié)根據(jù)現(xiàn)場放假時間安排,工期順延。

6

3.2主要機工具計劃

表3.2-1主要機工具計劃表

序號機工具名稱規(guī)格型號數(shù)量備注

1塔吊ZTT6517-81臺運輸材料

2施工平臺對應(yīng)煙囪尺寸1臺澆筑砼

3液壓千斤頂YH-3630臺提升平臺

4鋼筋直螺紋滾絲機HGS-40DZ型2臺鋼筋套絲

5鋼筋切斷機GQ401臺鋼筋加工

6鋼筋彎曲機GY401臺鋼筋加工

7高揚程螺桿泵揚程100m1臺混凝土養(yǎng)護

8垂直儀/1臺垂直控制

9電焊機直流弧焊機3臺焊接

10氧氣、乙炔/1套切割

11插入式振搗器Φ50×6m3臺振搗砼

12水準(zhǔn)儀AL12A-321臺抄平用

13手拉葫蘆2t36個提模糾偏

14手電鉆AKDS1653臺鉆孔用

15砂輪切割機/1臺切割材料

16手持式電鋸TDM12003臺切割木板

17料斗Φ750mm×800mm1個混凝土運輸

18鐵锨/8把澆筑砼用

19電鎬/5把砼鑿毛用

20鋼卷尺5m10把測量用

21鋼卷尺50m1把測量用

22安全爬梯128米1套人員上下

3.3材料計劃

1、根據(jù)現(xiàn)場進度及場地堆放要求提出專門的材料計劃要求物資部分批進場,并按

主要材料的名稱、規(guī)格分類堆放,做好成品、半成品的進場質(zhì)量驗收。

7

表3.3-1材料計劃表

序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量

1配電箱XL-21個2

2配電箱JXF1000/JXF2000個6

3電纜150mm2×4+1×70mm2M400

4鋼絲繩?14M250

5鋼絲繩卡扣14個12

6LED照明燈50W只20

7安全網(wǎng)6m×12mM2200

8鏤空鋁板1.8m×6mM2500

9安全帶五點雙掛式個29

10鋼模板7500×1850M255

11鋼模板6500×1850M248.1

12槽鋼(橫向輻射梁)16aM200

13槽鋼(縱向輻射梁)14aM400

14槽鋼(外環(huán)梁)12aM60

15角鋼70×6M800

16鋼跳板4000×200×50片350

17扣件十字扣個1500

18扣件旋轉(zhuǎn)扣件個50

19扣件對接扣件個80

20鋼管Φ48.3×3.25mmt25

21熱扎板1500mm×3000mm×3.5mmM218

2、材料送檢要求

所有進入現(xiàn)場的鋼管、扣件、安全網(wǎng)必須按照廣東省、廣州市關(guān)于鋼管、扣件、安

全網(wǎng)的使用要求進行現(xiàn)場抽驗檢測,并由監(jiān)理隨機見證取樣抽取送法定專業(yè)檢測機構(gòu)進

行復(fù)試,只有進行抽驗檢測合格之后,才能應(yīng)用到工程中。送檢批次如下:

8

表3.3-2送檢批次表

序號材料名稱送檢批次

1鋼管1

2槽鋼1

3安全網(wǎng)1

4高強螺栓1

3.4施工人員配置

1、管理人員配置

表3.4-1管理人員配置表

序號姓名職務(wù)主要工作

1劉文召項目經(jīng)理統(tǒng)籌煙囪施工工作

2黃志堂項目總工負責(zé)煙囪技術(shù)工作

3王鵬生產(chǎn)經(jīng)理負責(zé)煙囪施工生產(chǎn)工作

4江海勇質(zhì)量總監(jiān)負責(zé)煙囪施工質(zhì)量把控

5趙佳祥安全總監(jiān)負責(zé)煙囪施工安全把控

6劉根深技術(shù)部經(jīng)理負責(zé)煙囪施工過程中技術(shù)問題跟蹤及處理

7蔣成輝質(zhì)量員負責(zé)煙囪施工過程質(zhì)量檢查及控制

8謝海輝試驗員負責(zé)煙囪相關(guān)送檢、試驗工作

9廖光俊土建責(zé)任師負責(zé)煙囪施工過程中生產(chǎn)、進度管理

10肖楊資料員負責(zé)跟蹤煙囪施工資料管理

2、分包人員配置

表3.4-2分包人員配置表

序號工種人數(shù)備注

1現(xiàn)場負責(zé)1總體負責(zé)施工管理

9

序號工種人數(shù)備注

2班長1負責(zé)現(xiàn)場施工

3技術(shù)員1負責(zé)施工技術(shù)

4質(zhì)檢員1負責(zé)施工質(zhì)量

5安全員1負責(zé)安全監(jiān)督

6測量工1測量放線

7焊工1鋼構(gòu)件制作與安裝

8電工1日常用電及維護

9木工7模板安裝

10砼工3澆筑混凝土

11鋼筋工7鋼筋預(yù)制與安裝

12塔吊2吊裝

13信號4起重指揮

14普工5

15合計36

4施工工藝技術(shù)

4.1技術(shù)參數(shù)

1、滑架平臺平面尺寸:17.55m*15.1m,橫向輻射梁8根,縱向輻射梁7根,輻射

梁分別為14#、16#槽鋼雙拼,外環(huán)梁為12#槽鋼單根。平臺欄桿采用腳手架鋼管

Φ48*3.25扣件搭設(shè)1.2m高,立桿焊接在外環(huán)梁上。所有材料材質(zhì)為Q235。

2、掛架立面尺寸:高度3.8m,寬度0.61m,分為上下二層,立桿為L50*5角鋼,

橫桿為L63*5角鋼,腳手板采用鋼跳板,欄桿采用Ф14鋼筋立桿穿孔,焊接接頭,掛

腳手架采用鏤空板全封閉。

3、人員上下采用施工安全爬梯,混凝土垂直運輸采用ZTT6517-8塔吊吊運。

4、內(nèi)外模板采用1.85m高鋼模板一套。

10

4.2工藝流程

施工準(zhǔn)備流程:施工人員進場安全培訓(xùn)教育→工機具進場報驗→原材料進場報驗→

施工平臺及料斗加工制作→模板加工制作→塔吊基礎(chǔ)施工及安裝→電源駁接及配電柜

安裝→養(yǎng)護水管道安裝→照明及信號燈安裝。

施工流程:搭設(shè)臨時平臺→施工操作平臺安裝→施工縫處理→筒壁鋼筋安裝→鋼筋

隱蔽驗收→內(nèi)外模板安裝和加固→報驗驗收→澆筑混凝土→同條件試塊試壓→模板拆

除→提升平臺→下一循環(huán)施工。

圖4.2-1煙囪筒壁每1.8m施工工序簡圖

圖4.2-2施工流程示意圖

4.3施工方法

4.3.1施工測量

1、測量放線

11

煙囪基礎(chǔ)完成后,采用全站儀根據(jù)現(xiàn)場布設(shè)的控制點進行對煙囪的定位測量和基礎(chǔ)

抄平放線。在筒身施工前,在煙囪基礎(chǔ)底板上找出煙囪的中心點,在中心點位置做中心

控制標(biāo)志錨入基礎(chǔ)底板混凝土內(nèi)。

隨著施工平臺的逐步提升,在平臺中間設(shè)置對中十字架,采用線錘測中法和激光鉛

直儀測定法相結(jié)合的方法把垂直儀固定在基礎(chǔ)中心上,以垂直儀投射的點作為模板的定

位和筒身尺寸的控制,筒身每提升1.8m校核1次,如出現(xiàn)偏差及時調(diào)整。筒壁的標(biāo)高

測量用100m卷尺進行測量,每施工10m高測量一次。

2、沉降及傾斜觀測:

(1)觀測方法和測量精度

為準(zhǔn)確的掌握煙囪基礎(chǔ)的變形和傾斜情況,在筒壁標(biāo)高0.50m設(shè)置4個沉降觀測點,

在筒壁標(biāo)高20m、50m、80m設(shè)置三層共12個傾斜觀測點。沉降及傾斜觀測點設(shè)置明顯

標(biāo)志并加以保護,以減少施工中的損壞。根據(jù)現(xiàn)場布設(shè)的高程水準(zhǔn)點,組成相應(yīng)的閉合

水準(zhǔn)路線。每次觀測時,觀測路線、觀測方法、儀器、人員、環(huán)境和工作條件相同,以

確保觀測精度。在首次觀測前,須對所使用的水準(zhǔn)點進行復(fù)測。

(2)觀測周期和次數(shù)

沉降觀測由工程部測量組負責(zé)。安裝完畢后即可進行第一次沉降觀測。第一次沉降

觀測須連續(xù)進行兩次,當(dāng)兩次觀測點高程之差≤1mm時,取其平均值作為首次觀測點高

程值。筒壁施工期間的觀測周期為:每10m觀測一次;施工完畢進入運行期間,每一個

月觀測一次,直到移交業(yè)主。每次觀測時,要檢查每個觀測標(biāo)的完好情況,如有損壞,

及時完善,確保沉降觀測的連續(xù)性和完整性。

(3)內(nèi)業(yè)計算和資料整理

每次觀測后,對觀測數(shù)據(jù)進行內(nèi)業(yè)計算。首先計算出環(huán)線高差閉合差,符合二等水

準(zhǔn)測量技術(shù)要求后,平差計算出各觀測點的高程值,作為本次點位高程觀測值,同時進

行沉降觀測成果表和沉降過程曲線圖的整理,以便及時掌握沉降情況。

4.3.2滑架平臺及液壓設(shè)備安裝

平臺結(jié)構(gòu)的組成,操作平臺采用[16槽鋼橫向輻射梁8榀、[14槽鋼縱向輻射梁7

榀、[12槽鋼外環(huán)梁、∠50*5角鋼下掛架、∠63*6角鋼腳手架橫桿、Ф48*3.25架管平

臺防護欄桿,連接點配以8.8級M16高強螺栓組裝而成。

12

圖4.3.2-1平臺示意圖

圖4.3.2-2縱橫輻射梁連接示意圖

圖4.3.2-3施工平臺結(jié)構(gòu)組成立面簡圖

13

圖4.3.2-4輻射梁結(jié)構(gòu)圖

整體平臺的頂升系統(tǒng)采用1臺液壓控制臺、30只設(shè)計起重量為3t的夜壓千斤頂、

限位卡、閥門及桿壓油管等組成。頂層操作平臺設(shè)置防護欄桿,整體操作平臺外圍采用

鏤空鋁板全部封閉。

提升平臺及設(shè)備組裝順序:在煙囪內(nèi)混凝土地坪上搭設(shè)2m高臨時腳手架→安裝輻

射梁(按照中心線放好且擺放水平)→安裝8榀橫向輻射梁(雙拼)→安裝7榀縱向輻

射梁→安裝平臺外環(huán)梁→鋪架板→安裝控制臺、千斤頂及油管、閥門、限位卡→插入支

承鋼管→調(diào)整滿鋪設(shè)腳手板→煙囪筒壁施工至5m高度時,安裝外掛架、鋼跳板及鏤空

板安裝。

4.3.3垂直運輸及施工人員上下措施

為保證人員上下安全,人員上下采用爬梯,作為應(yīng)急措施,爬梯附近裝一臺施工升

降機。爬梯荷載及安全性經(jīng)過專業(yè)單位驗算,滿足安全上下的要求。具體詳見《煙囪施

工電梯安全專項施工方案》及《人行爬梯安全專項施工方案》。

14

圖4.3.3-1塔吊及爬梯平面示意圖

圖4.3.3-2上人爬梯及施工電梯平面圖

4.3.4材料垂直運輸措施

材料垂直上下采用塔吊,型號ZTT6517-8。塔吊安裝由專業(yè)安裝單位安裝,經(jīng)相關(guān)

管理部門驗收合格后方可投入使用。根據(jù)塔吊說明書,本工程煙囪外筒高度128.2米,

15

在44.25米、74.25米、95.25米、116.25米位置處安裝四道附著,具體塔吊附著內(nèi)容

詳見《10#塔吊附著頂升安全專項施工方案》。

4.3.5煙囪施工用液壓系統(tǒng)介紹

圖4.3.5-1液壓系統(tǒng)布置圖

1、滑架提模適用于單筒式鋼筋混凝土煙囪或雙筒及多筒煙囪的外筒施工,可以在

筒倉等結(jié)構(gòu)中進行使用。

2、滑架提模系統(tǒng)載荷由爬升鋼管直接傳遞到下部已有一定強度的混凝土筒壁上(混

凝土強度需達到3MPa)。

3、滑架提模施工法比豎井架翻模,電動提模等其它施工法更為優(yōu)越,是目前國內(nèi)

煙囪施工中最為安全的施工方法。

4、滑架提模系統(tǒng)從根本上消除了滑模等其它施工方式的四大質(zhì)量通?。ㄖ行钠?、

筒體扭轉(zhuǎn)、壓痕、筒體表面拉裂),克服了井架施工需拉設(shè)多道攬風(fēng)繩、占用場地大、

勞動強度大、效率低損耗大的缺點。

16

5、滑架提模適用于施工場地狹小的工程,消除了電動提模提升同步性差,絲杠及

螺母易損且不便于檢查的缺點,安全性更好。

6、整個液壓提模裝置由井架和施工平臺系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、操

作系統(tǒng)、垂直運輸系統(tǒng)、模板系統(tǒng)裝置等六大系統(tǒng)組成。

7、采用汽車吊先將拼裝好的橫向輻射梁吊裝就位,再將縱向輻射梁吊裝就位,按

照預(yù)先鉆好的孔位穿螺栓(8.8級M16)安裝緊固。輻射梁安裝緊固完成后,采用汽車

吊逐根安裝外環(huán)梁,鋪設(shè)臨時腳手板,并進行臨時固定。隨后安裝千斤頂,控制柜油泵,

高壓油管。在外環(huán)梁上焊接欄桿立桿,Φ48*3.25鋼管高度1.8m/1.9m,間距同輻射梁

布置間距,外加4角4根,共30根立桿。搭設(shè)欄桿水平桿兩道,Φ48*3.25鋼管,間距

600mm,采用架管扣件固定,為防止物件掉落,在平臺邊用木板安裝18cm高踢腳板。在

安裝固定的千斤頂插進滑架平臺支撐桿鋼管,下端抵到混凝土面,并且與筒壁鋼筋固定。

4.3.6鋼筋安裝

認真理解設(shè)計意圖,牢記圖紙中的技術(shù)要求和具體規(guī)定,嚴(yán)格按施工圖紙要求以及

施工規(guī)范規(guī)定施工,并設(shè)專人對照圖紙翻樣,按照經(jīng)過審核后下達的鋼筋下料表采取集

中統(tǒng)一配料,在加工場內(nèi)用機械加工制作成半制品,并分類堆放。筒壁縱向鋼筋大于等

于Φ20采用套絲鏈接,小于Φ20的采用錯開4分之一搭接綁扎連接,每根鋼筋下料長

度為6m,同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于總數(shù)的25%,水平鋼筋采用搭接綁扎,每根鋼

筋下料長度為12m,在同一水平內(nèi)的綁扎接頭數(shù)量的百分率不大于25%。鋼筋安裝為手

工操作,先安裝縱向鋼筋再安裝水平鋼筋。同一截面的接頭至少相隔兩排;相鄰接頭間

隔不小于一個搭接區(qū)段,接頭處的搭接數(shù)量≤鋼筋總數(shù)的1/4??v向鋼筋按設(shè)計要求進

行分組,每一組中的鋼筋高度相差不小于1m。水平鋼筋安裝,先用粉筆在豎向鋼筋上畫

出間距后綁扎,洞口處水平鋼筋綁扎前,要放出洞口及插筋的位置線,并做出標(biāo)志,先

在預(yù)留鋼筋上綁扎一道定位的水平鋼筋,如洞口有暗柱、暗梁時,先綁扎暗柱、暗梁鋼

筋再綁扎周圍鋼筋。砼澆筑前,對伸出的預(yù)留鋼筋進行修整,并綁一道水平鋼筋固定其

間距。

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表4.3.6-1煙囪筒壁鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗表

類序

項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)/允許偏差檢驗方法

別號

應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝

鋼筋的品種、級別、規(guī)檢查質(zhì)量合格證明文件、

1土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

格、數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)志及檢驗報告

GB50204規(guī)定

豎向受力鋼筋的連接

主2應(yīng)符合設(shè)計要求觀察

方式

應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及檢查外觀及接頭力學(xué)性

項3鋼筋焊接質(zhì)量

驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定能試驗報告

應(yīng)做力學(xué)性能試驗,其質(zhì)量應(yīng)符合

國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)檢查產(chǎn)品合格證、試驗

4接頭試件

程》JGJ18和《鋼筋機械連接通用報告

技術(shù)規(guī)程》JGJ107的有關(guān)規(guī)定

應(yīng)平整、潔凈、不應(yīng)有損傷、油污、

1鋼筋表面質(zhì)量漆污、片裝老銹和麻點、不應(yīng)有變觀察

鋼筋機械連接或焊接接頭應(yīng)相互錯開;同一鏈接區(qū)段內(nèi)

2觀察鋼尺檢查

接頭位置接頭根數(shù)不應(yīng)多于鋼筋總數(shù)50%

接頭應(yīng)相互錯開;同一鏈接區(qū)段內(nèi)

一鋼筋綁扎搭接接頭位

3接頭根數(shù)不應(yīng)多于鋼筋總數(shù)25%觀察鋼尺檢查

般置

項搭接長度符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

目4鋼筋間距±20(mm)

5鋼筋保護層—5~+10(mm)

中心位移10(mm)

6預(yù)留插筋

外露長度0~+30(mm)

4.3.7模板工程

施工流程:筒壁施工縫處理及雜物清理→鋼筋驗收→安裝外模板→安裝內(nèi)模板→模

板加固→模板驗收→砼澆筑→模板拆除提升。

(1)模板制作

本煙囪筒壁外模板分成4塊,即每面墻采用1塊計4塊。外模板為移置定型鋼模板,

高度1.85m,鋼板采用3.5mm厚冷軋鋼板,背楞采用50×50方鋼@300布置,四周采用

50*5扁鋼封邊,采用Ф48*3.25架管作為夾管用M14對拉螺栓和蝴蝶扣與內(nèi)模夾緊。四

個外角采用螺栓加固,并在每片成型的鋼模板上安裝4個長50mmφ16mm的圓鋼吊環(huán),

作為模板提升的吊點。鋼模板制作見下圖:

18

圖4.3.7-1標(biāo)準(zhǔn)模板

圖4.3.7-2模板立面示意圖

一面墻的模板提升時一整塊,每塊模板設(shè)四個吊點,吊環(huán)采用Φ16圓鋼制作,每塊

模板最大重量≤800kg,用4個2t手拉葫蘆提升,滿足使用。

手拉葫蘆共使用36只,平面布置如下圖所示:

19

圖4.3.7-3模板提升手拉葫蘆掛點平面布置圖

(2)外模板安裝

外模板安裝前,在煙囪基礎(chǔ)頂面用1:2.5水泥砂漿找平,防止基礎(chǔ)與筒身的連接處

縫隙過大而產(chǎn)生砼漏漿形成的蜂窩麻面,找平時注意找平砂漿不得吃入筒壁內(nèi)。為使煙

囪外壁表面光潔美觀及利于脫模,清理干凈模板表面雜物后,在模板內(nèi)側(cè)涂刷一層脫模

劑,涂刷層不宜過厚,以模板豎起不滴油為宜。門洞及煙道口模板安裝時,為使洞口尺

寸正確,其上部梁底模板及煙道口的豎向兩側(cè)模板分別制作定型木模板,洞口過梁支撐

采用Ф48×3.25鋼管,縱向間距500mm,水平桿步距1100mm(外模四角采用十字扣件

鎖定)。

(3)內(nèi)模板安裝

內(nèi)模板制作方法同外模板。安裝順序為外模安裝就位后安裝內(nèi)模,模板頂部標(biāo)高與

外模平,然后穿螺栓及塑料套管和夾管,緊固螺栓螺母,封模前按模板接縫及間距要求

布放水泥墊條,以撐開內(nèi)外模板,確保筒壁壁厚尺寸。

模板監(jiān)測:在最下層掛架四角離筒壁30cm位置處放置激光垂直儀,模板安裝完成

后,在模板四周30cm處吊垂直,如尺寸有偏差,采用緊線器對模板進行微調(diào)。平臺有

傾斜,采用手拉葫蘆對傾斜的點進行微調(diào)。

(4)模板提升

本煙囪模板施工為提模施工工藝,每天施工一板每板高度1.8m。待砼澆筑完成后強

20

度達到1.5MPa方可提升模板(拆模強度參考《滑動模板工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

GB/T50113-2023),模板拆除時對拉螺栓和卡扣需全部松開去掉后,模板即會自動脫離

混凝土表面,最后利用平臺支架上的36個2噸手拉葫蘆對模板進行提升,手拉葫蘆固

定在支架上,支架采用Φ48×3.25鋼管焊接而成,模板提升采用先從一面開始,共分4

次將外側(cè)模板提升至所需位置,即筒壁混凝土上口50mm為宜。為防止模板劃傷煙囪外

表面,提升時應(yīng)同時操作,速度應(yīng)緩慢均勻。為保證平臺整體平衡,平臺每次提升前,

利用水準(zhǔn)儀在爬升鋼管上測量出統(tǒng)一標(biāo)高。用扣件做上限位標(biāo)記。

圖4.3.7-4模板提升示意圖

兩支爬升管對接時,現(xiàn)在一根上面開豁口,插入下部鋼管7厘米以上(如下圖所

示),兩個爬升管焊接,為保證千斤頂正常滑行,在接口處用磨光機磨平焊縫。

圖4.3.7-5爬升鋼管對接示意圖

21

(5)模板拆除

提升平臺時,模板停留在原位不動,不存在模板對混凝土的摩阻作用,且框與模板

間的摩擦力很小。拆模時,每一邊上先用手拉葫蘆將模板掛住,然后按順序拆除用于固

定模板的對拉螺栓(上中下三層),這時模板上口會自動張開。如遇到模板不能剝離筒

身的情況,施工人員用小錘敲擊模板上口或借助撬棍使模板剝離筒身。

(6)煙囪筒壁模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法

表4.3.7-1煙囪筒壁模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法

類序

項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)/允許偏差檢驗方法

別號

主四角方正、板面平整,無掉角、翹

1模板的外觀質(zhì)量觀察檢查

控曲、孔洞、毛刺等

項符合《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》

2鋼模板幾何尺寸尺量檢查

目GB50214的要求

1模板內(nèi)部清理干凈無雜物

觀察檢查

2模板與混凝土接觸面無粘漿、隔離劑涂刷均勻

3相鄰模板高低差3mm直尺檢查

般4預(yù)留洞口起拱度(L≥4m)應(yīng)符合設(shè)計要求或全跨長1%~3%尺量檢查

項5中心線10mm經(jīng)緯儀或尺量檢查

預(yù)留孔洞、

6標(biāo)高±15mm水準(zhǔn)儀或尺量檢查

煙道口

7截面尺寸0~+15mm尺量檢查

8預(yù)埋件中心20mm水準(zhǔn)儀或尺量檢查

4.3.8混凝土工程

1、本煙囪混凝土采用商品混凝土,由攪拌站統(tǒng)一集中供應(yīng),塌落度控制在140±20mm,

煙囪筒壁每一模鋼筋、模板、埋件安裝結(jié)束,0m~30m段利用汽車泵進行澆筑,30m~頂采

用塔式起重機吊運混凝土至施工平臺位置,均勻澆筑至模板內(nèi)以及分層連續(xù)澆筑的方法,

分層厚度不大于500mm,每段高度不大于1.8m,控制在轉(zhuǎn)圈打4次打滿。遇到暗梁及平

臺位置適當(dāng)降低澆筑高度?;炷翝仓?,先鋪一層50mm厚同等級的水泥砂漿,以防

接縫出現(xiàn)蜂窩麻面。澆筑時從筒壁的一個點開始,向相反的兩個方向同時連續(xù)澆筑。

2、混凝土振搗采用Ф50插入式振動棒,每澆一層振搗一遍,振動棒應(yīng)垂直插入混

凝土底部,并振搗密實,澆筑上層混凝土?xí)r,振動棒插入下層混凝土50mm,以消除兩層

之間的接縫。振動棒布點應(yīng)均勻,其振點的移動間距,不大于作用半徑的1.5倍,也不

22

應(yīng)大于500mm,并不得直接碰觸鋼筋、模板和埋件,振搗棒應(yīng)快插慢拔,振搗時間以混

凝土表面不再冒氣泡、不明顯下沉和表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)?;炷翝仓聊0迳峡谄烬R,待

混凝土初凝后在混凝土上表面清除浮漿留設(shè)施工縫,在上層施工時清理干凈,作好接漿

處理。澆注混凝土過程中必須安排木工、鋼筋工守護,及時跟蹤處理微小變形,混凝土

不得出現(xiàn)冷縫,即上下層混凝土澆筑間隔時間不得超過2h。

3、混凝土試塊應(yīng)在澆筑地點隨機抽取,每次澆筑的混凝土試塊制作要求如下:

表4.3.8-1混凝土試塊制作要求

序號試塊類型組數(shù)用途

1標(biāo)養(yǎng)試塊128天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護

21頂升前混凝土強度檢測

3同條件養(yǎng)護試塊1600℃同條件養(yǎng)護

41頂升前混凝土強度檢測(備用)

4、施工縫處理:

煙囪屬于高大模板工程,由于施工工藝的限制,施工中隨著高度的遞增,上節(jié)與下

節(jié)的結(jié)合處會有水平施工縫。澆筑完一?;炷?,在混凝土終凝前,在混凝土面層進行

拉毛處理。

表4.3.8-2煙囪筒壁混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法

類序

項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)/允許偏差檢驗方法

別號

混凝土組成材料的品種、符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)檢查合格證和檢驗

1

主規(guī)格和質(zhì)量構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204報告

控混凝土配合比及組成材符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收檢查混凝土攪拌記

2

項料計量偏差規(guī)范》GB50204錄

目混凝土強度評定和試塊符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收

3檢查試驗記錄

組數(shù)規(guī)范》GB50204

1混凝土外觀質(zhì)量不應(yīng)露筋、蜂窩、拉裂和明顯凹痕觀察

2軸線位移3(mm)經(jīng)緯儀和尺量檢查

一3表面平整度5(mm)尺量檢查

4相鄰兩板面高低差3(mm)直尺檢查

目5筒壁厚度偏差±20(mm)

6任何截面上的半徑±25(mm)尺量檢查

7筒壁內(nèi)外凹凸不平25(mm)

23

8預(yù)埋暗榫中心20(mm)經(jīng)緯儀或尺量檢查

9預(yù)埋螺栓

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