機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化、材料成型及控制工程、機(jī)械電子工程專業(yè)數(shù)控技術(shù)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書

數(shù)控加工技術(shù)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書

適用于機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化、材料成型及控制工程、機(jī)械電子工程專業(yè)

目錄

第一章數(shù)控加工技術(shù)實(shí)驗(yàn)概述..........................................1

一、數(shù)控加工技術(shù)實(shí)驗(yàn)的目的.......................................1

二、實(shí)驗(yàn)教學(xué)的基本內(nèi)容和要求.....................................1

三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及工具................................................1

第二章數(shù)控機(jī)床程序編制..............................................2

一、數(shù)控機(jī)床程序編制基礎(chǔ).........................................2

二、數(shù)控車床程序編制舉例.........................................4

三、數(shù)控銃床程序編制..............................................7

四、數(shù)控程序編制練習(xí)題...........................................13

第三章數(shù)控車床加工..................................................15

一、數(shù)控車床操作的步驟..........................................15

二、電源.........................................................1b

三、操作面板.....................................................16

四、回參考點(diǎn).....................................................17

五、程序的創(chuàng)建'編輯和應(yīng)用........................................17

六、安裝工件、刀具...............................................22

七、設(shè)定工件座標(biāo)系...............................................23

八、設(shè)定刀具參數(shù).................................................27

九、試切削和加工.................................................29

十、結(jié)束加工.....................................................29

第四章數(shù)控銃床加工.................................................31

一、數(shù)控銃床操作步驟.............................................31

二、電源.........................................................31

三、回參考點(diǎn).....................................................32

四、程序的創(chuàng)建、編輯和調(diào)用......................................33

五、程序調(diào)試.....................................................36

六、安裝工件、刀具...............................................37

七、設(shè)定工件座標(biāo)系...............................................37

八、設(shè)定刀具參數(shù).................................................42

九、試切削.......................................................43

十、結(jié)束加工.....................................................44

第一章數(shù)控加工技術(shù)實(shí)驗(yàn)概述

一、數(shù)控加工技術(shù)實(shí)驗(yàn)的目的

《數(shù)控加工技術(shù)實(shí)驗(yàn)》是《數(shù)控加工技術(shù)》課程的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，通過對(duì)數(shù)

控機(jī)床編程及加工等訓(xùn)練，使學(xué)生進(jìn)一步了解數(shù)控加工程序編制的目的、內(nèi)容與

步驟；掌握數(shù)控切削加工程序的結(jié)構(gòu)與編程規(guī)則，理解掌握數(shù)控機(jī)床常用指令的

編程方法；熟悉數(shù)控程序的輸入、修改、存儲(chǔ)及程序執(zhí)行的操作。經(jīng)過實(shí)際操作

訓(xùn)練使學(xué)生了解數(shù)控加工的生產(chǎn)實(shí)際，了解數(shù)控加工的生產(chǎn)環(huán)境，提高學(xué)生的專

業(yè)技術(shù)應(yīng)用能力，為學(xué)生今后從事相關(guān)工作打下基礎(chǔ)。

二、實(shí)驗(yàn)教學(xué)的基本內(nèi)容和要求

1.數(shù)控程序編制

數(shù)控編程的主要內(nèi)容有：分析零件圖樣；確定加工工藝過程；數(shù)值計(jì)算：編

寫零件加工程序；程序校驗(yàn)及首件試加工。要求每位學(xué)生獨(dú)立完成零件的數(shù)控車

削和數(shù)控銃削的程序編制。

2.數(shù)控機(jī)床加工

學(xué)生按4~6人一組，分成若十組，每一組學(xué)生完成一個(gè)車床零件和一個(gè)詵床

零件的加工。要求學(xué)生在指導(dǎo)教師指導(dǎo)和監(jiān)督下，完成數(shù)控機(jī)床開機(jī)、機(jī)床回參

考點(diǎn)、程序的輸入、程序的調(diào)試、零件的安裝、刀具的選擇與安裝、機(jī)床對(duì)刀以

及首件的試加工。

三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及工具

1.數(shù)控銃床、數(shù)控車床各四臺(tái)

2.每組一個(gè)工具柜，工具柜中裝有必要工具、量具一套。

3.實(shí)驗(yàn)所需的毛坯

第二章數(shù)控機(jī)床程序編制

一、數(shù)控機(jī)床程序編制基礎(chǔ)

數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的加工程序，自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn)行加工。我

們把其中的加工工藝路線、工藝要求、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)（主

軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、吃刀深度等）以及輔助功能（換刀、主軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)、切削液開

或關(guān)等），按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，并把這

一程序單中的內(nèi)容記錄在存儲(chǔ)介質(zhì)上（如磁盤等），輸入到數(shù)控裝置，由數(shù)控裝置

指揮機(jī)床加工零件。這種從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的全部過程叫數(shù)控加工

程序的編制。

（一）數(shù)控編程的主要內(nèi)容與步驟

1、數(shù)控編程的內(nèi)容

數(shù)控編程的主要內(nèi)容有：分析零件圖樣；確定加工藝過程；數(shù)值計(jì)算；編寫

零件加工程序；制作控制介質(zhì)；校對(duì)程序及首件試切。

2、數(shù)控編程的步驟

數(shù)控編程的一般步驟：

1）分析圖樣、確定加工工藝過程。在確定加工工藝過程時(shí)，編程人員要根據(jù)

圖樣對(duì)工件的形狀、尺寸、技術(shù)要求進(jìn)行分析；選擇加工方案，確定加工順序、

加工路線、裝夾方式、刀具及切削參數(shù)等，正確地選擇對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)，并根據(jù)

所用數(shù)控機(jī)床的規(guī)格、指令功能，編寫零件數(shù)控加工程序，在制定零件加工工藝

過程中，要充分發(fā)揮機(jī)床的效能，使機(jī)床安全、可靠地工作。

2）數(shù)值計(jì)算。根據(jù)零件圖的幾何尺寸確定工藝路線及設(shè)定坐標(biāo)系，計(jì)算零件

粗、精加工運(yùn)動(dòng)的軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)。對(duì)于形狀比較簡(jiǎn)單的（如直線和圓弧組

成的零件）輪廓加工，要計(jì)算出幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心，要計(jì)算刀

具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡坐標(biāo)值。對(duì)于形狀復(fù)雜的零件的坐標(biāo)值，一般要借助計(jì)算機(jī)來

完成。

3）編寫零件加工程序單。加工路線、工藝參數(shù)及刀位數(shù)據(jù)確定以后。編程人

員根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令代碼及程序段格式，逐段編寫加工程序單。

4）制備控制介質(zhì)。制備控制介質(zhì)就是把編好的程序單上的內(nèi)容記錄在控制介

質(zhì)上，作為數(shù)控裝置的輸入信息。

5）程序校對(duì)與首件試切。程序單和制備好的控制介質(zhì)必須經(jīng)過校驗(yàn)和試切才

能正式使用。校驗(yàn)多種方法，如讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)，可以檢查機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡是否正

確：在有CRT圖形顯示的數(shù)控機(jī)床上，用模擬刀具對(duì)工件切削過程的方法進(jìn)行

檢驗(yàn)更為方便，但這些方法只能檢驗(yàn)運(yùn)動(dòng)是否正確，不能檢驗(yàn)被加工零件的加工

精度。因此，要進(jìn)行零件的首件試切，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)原因加以修正。

（二）數(shù)控編程的種類

數(shù)控編程一般分為手工編程和自動(dòng)編程兩種。手工編程就是從分析零件圖樣、

確定加工工藝過程、數(shù)值計(jì)算、編寫零件加工程序單、制備控制介質(zhì)到程序校核

都是由人工完成。對(duì)于加工形狀簡(jiǎn)單、計(jì)算量小、程序不多的零件，采用手工編

程較容易，而且經(jīng)濟(jì)、及時(shí)。因此，在點(diǎn)位加工或由直線與圓弧組成的輪廓加工

中，手工編程仍廣泛應(yīng)用。對(duì)于形狀復(fù)雜的零件，特別是具有非圓曲線、列表曲

線及曲面組成的零件，常用自動(dòng)編程的方法編制程序。

自動(dòng)編程是利用計(jì)算機(jī)專用軟件編制數(shù)控加工程序。編程人員只需根據(jù)本件

圖樣的要求，使用數(shù)控語言，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)地進(jìn)行數(shù)值計(jì)算及后置處理，編寫出

零件加工程序單，加工程序通過直接通訊的方式送入數(shù)控機(jī)床，指揮機(jī)床工作。

自動(dòng)編程使得一些計(jì)算繁瑣，手工編程困難或無法編出的程序能夠順利地完成。

本實(shí)驗(yàn)要求學(xué)生采用手工編程。

二、數(shù)控車床程序編制舉例

圖2-1零件圖

（一）工藝分析

圖中所示為階梯軸零件，其成品最大直徑為①32mm,采用①40mm的圓柱

棒料加工后切斷，這樣可以節(jié)省裝夾料頭，并保記各加工表面間具有較高的相互

位置精度。裝夾時(shí)注意控制毛坯外伸量，提高裝夾剛性。

由于階梯軸零件徑向尺寸變化較大，如果可能應(yīng)采用恒線速度切削功能的應(yīng)

用，以提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

（-）數(shù)值計(jì)算

零件上直徑①32mm和①25mm位置有公差要求，其標(biāo)注形式不符合編程要

求，需進(jìn)行尺寸計(jì)算，具體如下：

①32mm的編程尺寸為；d32=（32.10132.03）/2=32.065mm

①25mm的編程尺寸為：d25=（25+25-0.06）/2=24.97mm

零件上的螺紋M16需計(jì)算與編程相關(guān)的大徑和小徑。使用經(jīng)驗(yàn)公式如下：

M16大徑：d大徑二M-0.1P=16-0.2=15.8mm

M16小徑：d小徑二M-1.3P=16-1.3X2=13.4mm

（三）工藝安排

根據(jù)零件加工要求，端面采用可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金90。偏頭端面車刀，輪廓粗、

精車均采用可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金93。偏頭外圓車刀，螺紋退刀槽采用寬3mm機(jī)夾硬

質(zhì)合金切槽刀，螺紋采用可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金外螺紋刀，以便采用較高的切削速度,

從而提高加工質(zhì)量和效率，最終切斷采用寬4mm高速鋼切斷刀。具體過程見表

2-1o

表2-1數(shù)控加工工序卡片

步驟加工內(nèi)容要求刀具轉(zhuǎn)速或切削速度進(jìn)給量備注

1粗車端面，留余量0.2mmT0150m/min0.3mm/r

2精車端面至要求T0180m/min0.15mm/r

3粗車外圓輪廓，留單面余量0.2mmT0250m/min0.3mm/rG71

4精車外圓輪廓至要求T0280m/min0.1mni/rG70

5切螺紋退刀槽T0360m/min0.1mm/r

6車螺紋T04500rpm2mm/rG92

7切斷T0520m/min0.1mm/r

表2?2數(shù)控加工刀具卡片

序刀具刀具規(guī)格名稱刀具規(guī)格加工表面刀尖半徑

號(hào)號(hào)mmmm

1T01可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金90。偏頭端面車刀25X25車端面0.5

2T02可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金93°偏頭外圓車25X25車外表面0.2

3T03寬3mm機(jī)央硬質(zhì)合金切槽刀25X25年退刀槽0.4

4T04可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金外螺紋刀25X25車螺紋0.3

5T05寬4mm高速鋼切斷刀25X25切斷0.4

（四）加工程序

00001*

N10G54F0.3S800M03T0101；工藝設(shè)定

N20G50S2000：限制主軸最高轉(zhuǎn)速2000r/min

N30G96S50；設(shè)定粗車端面恒線速度加工50m/min

N40GOX42Z0.2；快速引刀接近工件

N50G1X-2；粗切端面

N60GOX40Z2；

N70G96S80；設(shè)定精車端面恒線速度加工80m/min

N80Z0；

N90G1X-2F0.15：精切端面

N100G28UOWO；返回第一參考點(diǎn)準(zhǔn)備換外圓車刀

N1IOT0202；調(diào)用T02外圓車刀

N120GOX40Z2；快速引刀接近工件，準(zhǔn)備粗車外輪廓

N13OG96S5O；設(shè)定粗車外輪廓恒線速度加工50m/min

N140G7IU2RI；

N15OG71PI60Q250U0.4W0.2F0.3；G71循環(huán)粗車外輪廓

N160GOX15.8：外輪廓精車程序開始

N170G1Z-16FO.l；

N200X24.97Z-25；

N210Z-50；

N220X26；

N230X32.065Z-53；

N240Z-70；

N250X40：外輪廓精車程序結(jié)束

N260G96S80：設(shè)定精車外輪廓恒線速度加工80m/min

N270G70P160Q250；G70循環(huán)精車外輪廓

N280G28UOWO；返回第一參考點(diǎn)準(zhǔn)備換切槽刀

N290TO3O3；調(diào)用T03切槽刀，左刀尖有效

N300G96S60；設(shè)定切槽恒線速度加工60m/min

N33OGOZ-15；軸向接近螺紋退刀槽

N340GOX18；徑向接近螺紋退刀槽

N350G1X12：徑向切螺紋退刀槽至深度

N355G04XI;暫停1秒

N360GOX18：徑向退出

N400G28UOWO；返回第一參考點(diǎn)準(zhǔn)備換外螺紋刀

N410T0404；調(diào)用T04外螺紋車刀

N420GOX20Z4G97S500；快速引刀接近螺紋外圓，設(shè)定轉(zhuǎn)速

N430G92X15.2Z-14F2；循環(huán)車螺紋

N435X14.5;

N140XI3.8;

N145X13.5;

N146XI3.4;

N450G28UOW0；返1川第一參考點(diǎn)準(zhǔn)備換切斷刀

N460TO5O5:調(diào)用T05切斷刀右刀尖

N470G96S20；設(shè)定切斷恒線速度加工20m/min

N480GOX33Z-65；快速引刀接近切斷位置

N490G1X28F0.1；預(yù)切至直徑028mm

N500GOX33；徑向退刀

N5I0Z-62.5；軸向移動(dòng)準(zhǔn)備切2X45倒角

N520G1X28Z-65;倒2X45°角

N53OX-l；徑向切斷

N540G28UOWO；返回第一參考點(diǎn)刀具遠(yuǎn)離工件

N545M05；主軸停轉(zhuǎn)

N55OM30；程序結(jié)束，光標(biāo)返回至開始。

三、數(shù)控銃床程序編制

加工如圖2-2所示的零件，該零件需加工上表面凸臺(tái)輪廓。

（一）工藝方案分析

1.本冬件可采用機(jī)用虎鉗裝夾的方法，底部月墊塊墊起。

2.加工路線。

粗加工四個(gè)長(zhǎng)槽：使用力12的鍵槽刀先進(jìn)行逆銃粗加工，單邊留1mm加工

余量；粗加工外形輪廓：使用012的立銃刀對(duì)輪廓先進(jìn)行粗加工，單邊留精加

工余量0.2mm；精加工外形輪廓：使用力8的立銃刀對(duì)輪廓順銃精加工。具體見

表2-3o

表2?3數(shù)控加工工序卡片

步驟加工內(nèi)容要求刀具備注

1粗加工四個(gè)長(zhǎng)槽，單邊留1mm加工余量T01

2粗加工外形輪廓，單邊留精加工余量0.2mmT02

3精加工外形輪廓T03順銃

圖2-2零件圖

3.刀具與合理的切削用量：詳見表2-4

4.對(duì)刀，正確輸入刀具補(bǔ)償值。

1）X、Y向?qū)Φ叮罕纠x擇096外圓中心為坐標(biāo)系原點(diǎn)，通過對(duì)刀操作，

得至"X、Y零偏值，并輸入到G54中。

2）Z向?qū)Φ叮阂来伟惭b二把刀具，在從參考點(diǎn)運(yùn)動(dòng)到工件基準(zhǔn)面高度時(shí)對(duì)

每把刀讀數(shù)，記錄此時(shí)基準(zhǔn)面在機(jī)床坐標(biāo)系下的Z值，并輸入到對(duì)應(yīng)的刀具長(zhǎng)

度補(bǔ)償號(hào)（HU、H12、H13）中。

表2-4刀具及切削用量表

刀具號(hào)刀具規(guī)格工序內(nèi)容進(jìn)給量mm/min轉(zhuǎn)速rpm刀具偏置

粗銃四槽，單邊余

T01①12鍵槽銃刀100500DOI,H11

量1mm

粗銃輪廓，留精加

T02中12立銃刀100500D02,HI2

工余量0.2mm

T03①8立銃刀精加工輪廓100600D03,H13

5.注意事項(xiàng)：

1）銃削內(nèi)輪廓時(shí)要注意內(nèi)輪廓的圓弧大小，刀具半徑要小于或等于內(nèi)圓弧

的半徑。

2）4個(gè)對(duì)稱槽的洗削不可以用立銃刀直接扎入，要首先加工預(yù)制孔，然后

利用立銃刀加工，或直接利用鍵槽刀進(jìn)行粗加工。

3）為保證圓弧處有比較好的垂直度和表面粗糙度，最后一次精加工時(shí)，刀

具可以相對(duì)基準(zhǔn)面在Z向提高0.02mm,采用順銃加工，這樣可以防止刀具在精

加工中因受到軸向力的作用而劃傷不加工平面。

（二）參考程序（正面加工）

選擇中96外圓中心為坐標(biāo)系原點(diǎn)，上表面為工件坐標(biāo)系的Z=0面，選擇距

離工件表面5mm處為安全平面，工件坐標(biāo)系為G54。

01003；

N10G54G40G80G49G90；

N12GOOX70.Y0.S500M03；

N16G43GOOZ5.HllM08；

N18GOIZ-6.FI00；1號(hào)鍵槽刀粗銃4個(gè)長(zhǎng)槽，側(cè)壁留余量1mm

N20X28.：

N22G01Z5.；

N24GOOX0Y70.；

N26G01Z-6.F100；

N28Y28.；

N30G01Z5.；

N32GOOX-70.Y0；

N34G01Z-6.F100；

N36X-28.；

N38GOIZ5.；

N40GOOX0Y-70.；

N42GOIZ-6.F100；

N44Y-28.；

N46GOIZ5.；

N48M09；

N50GOOZ200.；

N52M05；

N54M00；程序暫停，轉(zhuǎn)成手動(dòng)方式,手動(dòng)換T02刀具

N56GOOG40G90G80G49；2號(hào)刀具半徑補(bǔ)償粗快輪廓，留精余量0.2mm

N58G54XOYOM03S5OO：執(zhí)行G54偏移，主軸正轉(zhuǎn)

N60G43H12Z1OO.；2號(hào)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償

N62GOOX-70.Y-20.；

N64Z-5.MO8；

N66GO1Z-6.F100：

N68GOlG4IX-48.DO2；2號(hào)刀具半徑補(bǔ)償

N7OGO1YO；直線切人圓弧

N72GO2X-43.756YI9.733R48.：順時(shí)針順銃第二象限的696弧

N74GO3X-19.733Y43.756R39.；逆時(shí)針銃削左上角R39圓弧

N76G02X-7.Y47.487R48.；順時(shí)針銃削外圓弧至前槽位置

N78GOlY28.；直線插補(bǔ)至前槽

N8OGO3X7.17.；逆時(shí)針銃削前槽的弧底

N82GOlY47.487；直線插補(bǔ)至Y47.487處

N84GO2X19.733Y43.756R48.；粗詵加工第一象限輪廓

N86GO3X43.756Y19.733R39.；

N88GO2X47.487Y7.R48.；

N90GOlX28.；

N92GO3Y-7.J-7.；

N94GOlX47.487；

N96GO2X43.756Y-19.733R48.；粗銃加工第四象限輪廓

N98GO3X19.733Y-43.756R39.；

N1OOG02X7.Y-47.487R48.；

N1O2GOlY-28.；

N104GO3X-7.1-7.；

N106GOlY-47.487

N1O8G02X-19.733Y-43.756R48.；粗銃加工第三象限輪廓

N11OGO3X-43.756Y-19.733R39.；

N112GO2X-47.487Y-7.R48.；

NU4GOlX-28.；

N116GO3Y7.J7.；

N118GOlX-47.487；

N120GOlY20.；

N122G40X-70.M09；取消刀具半徑補(bǔ)償，切削液關(guān)

N124GOOG90Z15O.：

N126MO5；

N128MOO；程序停止，轉(zhuǎn)成手動(dòng)方式，手動(dòng)換TO3刀具

N13OG40G90G80?G49；

N132GOOG54XOYOMO3S600;執(zhí)行G54工件偏移

N134G43HO3Z1OO.：3號(hào)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，快速定位至Z1OO處

N136GOOX-70.Y-20.；

N138Z5.M08：

N140GO1Z-6.F1OO；直線插補(bǔ)至工件下方6mm處

N142GO1G41X-48.DO3；3號(hào)刀具半徑補(bǔ)償，直線插補(bǔ)至X-48處

N144GO1YO；精銃加工第二象限輪廓

N146G02X-43.756Y19.733R48.；

N148GO3X-19.733Y43.756R39.；

N150G02X-7.Y47.487R48.；

N152GO1Y28.；精銃加工前槽

N154GO3X7.17；

N156GO1Y47.487；

N158G02XI9.733Y43.756R48.；精銃加工第一象限輪廓

N160GO3X43.756Y19.733R39.；

N162G02X47.487Y7.R48.；

N164GOIX28.；精銃加工右槽

N166GO3Y-7.J-7.；

N168GOIX47.487；

N170G02X43.756Y-19.733R48.；精銃加工第四象限輪廓

Ni72GO3XI9.733Y-43.756R39.；

N174G02X7.Y-47.487R48.；

N176GOIY-28；精銃加工后槽

N178GO3X-7.1-7.*

N180GOIY-47.487；

N182G02X-19.733Y-43.756R48.:精銃加工第三象限輪廓

N184GO3X-43.756Y-19.733R39.；

N186G02X-47.487Y-7.R48.；

N188GOIX-28.；精銃加工左槽

N190GO3Y7.J7.；

N192G01X-47.4；

N194G01Y20.；

N196G40X-70.M09；

N198G00G90ZI50.；

N200M05；

N202M30*程序結(jié)束并返回

四、數(shù)控程序編制練習(xí)題

圖2-3練習(xí)零件1

圖2-4練習(xí)零件2

其余q

圖2-5練習(xí)零件3

其余q

圖2-6練習(xí)零件4

第三章數(shù)控車床加工

一、數(shù)控車床操作的步驟

操作一般步驟：

。熟悉進(jìn)給保持、急停

?打開電源后回零

?輸入程序后校對(duì)

。安裝工件

。對(duì)刀設(shè)置G54,確認(rèn)刀具在G54坐標(biāo)系的實(shí)際位置與機(jī)床

ABSOLUTE顯示是否相符

。設(shè)置刀補(bǔ)參數(shù)，注意刀具號(hào)、X、Z方向、GEOM、WEAR

。檢查當(dāng)前程序，注意光標(biāo)應(yīng)位于起始位置

。檢查倍寶

。檢查刀具當(dāng)前位置

。循環(huán)起動(dòng)

二、電源

在打開電源過程中，請(qǐng)不要接觸面板上的按鍵。直到CRT上顯示出位置畫

面和報(bào)警畫面之前，都不要接觸面板上的按鍵。有些鍵用于維修或特殊操作，開

機(jī)時(shí)按下這些鍵可能會(huì)引起意外。

。確認(rèn)機(jī)床外觀屬于正常狀態(tài)。

。打開機(jī)床總電源。

。將急停開關(guān)復(fù)位。

。起動(dòng)NC電源。

?確認(rèn)風(fēng)扇電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。

三、操作面板

數(shù)字健程序編輯鍵

s混NC

M

光a

標(biāo)

鍵H

ao

Qorr

So

功

能鍵

罐

翻X

圖3-2

四、回參考點(diǎn)

。先將X地同參考點(diǎn)。

。然后將Z軸回參考點(diǎn)。

圖3-3

OPR

?按圖3-3中IAlXRM，出現(xiàn)圖34

?按圖3-3中IICURSOR,將圖3-4中的光標(biāo)1_移到MODE；

?按圖3-3中HI,將圖3-4中的光標(biāo)2■移到ZRN；

?先按圖39中IV,將X軸回參考點(diǎn)，直到圖3-5中X方向回參考點(diǎn)燈亮；

?然后按圖3-3中V,將Z軸回參考點(diǎn)，直到圖3-5中Z方向回參考點(diǎn)燈亮;

五、程序的創(chuàng)建'編輯和應(yīng)用

（一）程序的創(chuàng)建

按圖3-3中II,將圖3-4中的光標(biāo)1_移到MODE；

按圖3-3中III,將圖3-4中的光標(biāo)2■移到EDIT；

按圖3-3中卜RGRM1

OPERATORSPANEL00001N0010

_M0DEtMDIAUTDEDITHNXJOGIZRN

HANDLEAXISaIHXHZ

HANDLEMULT?MIOl?100

RAPIDDVRD：■100%50Z85XF0

KK

X270.888Z213.196

(ALARM)(OPR)(MSG)

□Zl□OOaOLEI

圖3-4

參考點(diǎn)燈

如新建程序：程序名為01234的步驟;

按圖3-3中

建了程序01234。（若報(bào)警則可能該程序名已存在）

圖3-6

用數(shù)字、字母、EOB、INSRT等鍵輸入程序：

例輸入程序段：G50X100：

按圖3-3中

/，#INSRT

EOB_______

輸入完成。

換行用卜NSRT?

/,#

EOB

（二）程序編輯:

在編輯行上的文字可用鍵CAN取消;

已輸入的程序，用CURSOR將光標(biāo)—移到要修改

的地址下:

按卜ELET|刪除;

按ALTER與編輯行上的文字替換;

按卜NSRT|插入。

（三）程序的調(diào)用

例如調(diào)用01200程序:

按CURSOR

（四）程序調(diào)試

將機(jī)床刀架移到空位（注意不要碰到尾架及卡盤），將機(jī)床MACHINELOCK（機(jī)

床鎖住）設(shè)為ON,見圖3-7；

（按再按PAGE直到出現(xiàn)圖3-7,用CURSOR及

If設(shè)置光標(biāo)位置。）

?將程序%的光標(biāo)設(shè)在程序開始。將方式選擇設(shè)為EDIT,

RESET健。

?方式選擇設(shè)為AUTO（圖3-4中光標(biāo)移到AUTO前）。

?按循環(huán)起動(dòng)，執(zhí)行檢查程序。發(fā)現(xiàn)程序錯(cuò)誤，按RESET鍵，將方式選擇設(shè)

為EDIT（圖3-4中光標(biāo)移到EDIT前），運(yùn)用編輯鍵修改程序。

?程序修改完先按RESET鍵再退出EDIT方式。

?重復(fù)程序調(diào)試，直到整個(gè)程序沒有報(bào)警，

?將MACHINELOCK（機(jī)床鎖?。㎡FF。

?將機(jī)床重回參考點(diǎn)。

口PERATDR'SPANEL00001N001D

.BLOCKSKIP?■OFF□N

SINGLEBLOCK*OFFION

MACHINELOCK?OFF■ON

DRYRUNtDFT■ON

PROTECTKEY?■PROTECT

FEEDHOLD■OFF

ACTUALPOSITION(ABSOLUTE)

X270.888Z213.196

ST

AUTO

BZIooo□O[E

圖3-7

六、安裝工件、刀具

0使工件伸出適當(dāng)長(zhǎng)度，夾緊（注意拿下扳手）。

?按刀具卡片，注意刀號(hào)，安裝刀具。

七、設(shè)定工件座標(biāo)系

用試切法對(duì)刀，具體操作步驟如下:

A.選用1號(hào)刀（將此刀稱為基準(zhǔn)刀）：

?將圖3-4中的光標(biāo)2移到HNDL前。

?注意刀架問轉(zhuǎn)時(shí)的空間。

?轉(zhuǎn)動(dòng)圖3-5中“刀具選擇”，轉(zhuǎn)到1號(hào)位。

?按圖3-5中“刀具分度”，完成刀具選擇。

B.主軸轉(zhuǎn)動(dòng)：（禁戴手套，戴好防護(hù)眼鏡）

?在主軸停轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)圖3-1中變速手柄

<5>按圖3-5中主軸正轉(zhuǎn)。

C.手動(dòng)移動(dòng)力具：

二目|叵圖回|

圖3-8

。拔動(dòng)圖34中的“拔動(dòng)開關(guān)”，選擇移動(dòng)軸X或Z。

B

?用CURSOR鍵將圖3-4中光標(biāo)1_移到HANDLEMULT,用<—

將光標(biāo)■移到*1、*1()、*10()。該三個(gè)倍率控制手輪每轉(zhuǎn)一格

刀具移動(dòng)距離分別為0.001mm、0.01mm、0.1mm。當(dāng)?shù)毒呓咏ぜr(shí)請(qǐng)用較小的倍

率。

?看著刀具，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，將刀具移動(dòng)到圖3-9的位置。

D.切削端面：

?“拔動(dòng)開關(guān)”到X方向。

?HANDLEMULT光標(biāo)移到*10。

?轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，切削工件端面。

圖3-9

圖3-10

E.設(shè)定Z方句工件坐標(biāo)：（零點(diǎn)設(shè)在被加工端面）

?保持Z方向位置不動(dòng)，按圖3-3中

?顯視器如圖3-10,按圖中軟鍵（ALL）,顯視圖3-11。

?記下（MACHINE）坐標(biāo)值Z—100.144

?按圖3-3中I------------1及軟鍵WORK,出現(xiàn)圖3-12。

MENU

?用CURSOROFSET移到圖示位置（G54＞與數(shù)控程序相對(duì)應(yīng)），輸入Z—

100.144。

按圖3-3中

圖3-11

F.設(shè)定X方向工件坐標(biāo)：（零點(diǎn)設(shè)在工件軸線上）

?將外圓車一刀，保持X方向刀具位置不動(dòng)，記下（MACHINE）坐標(biāo)值X

-120.550o

Q主軸停轉(zhuǎn)，測(cè)量被加工外圓直徑，20.1，

?將光標(biāo)移到（G54）位置，輸入X-140.680

圖3-12

因?yàn)榱泓c(diǎn)設(shè)在工件軸線上，所以MACHINE坐標(biāo)應(yīng)為：

-120.550-20.13=-!40.680

G.校對(duì)工件坐標(biāo)值：

?按RESET健，查看ABSOLUTE坐標(biāo)（按POS鍵T軟鍵ABS）,然后測(cè)量

刀尖相對(duì)工件零點(diǎn)位置，比較這兩個(gè)值，應(yīng)相符，注意正負(fù)方向。

八、設(shè)定刀具參數(shù)

如果加工程序中用了T指令，可設(shè)定刀具幾何參數(shù):

?例如程序中用了MENU

T1|C-T]

?1,按圖3-3中及軟鍵GGOM,如掾13-13,將光標(biāo)移到G_01,

可輸入X或Z方向的刀補(bǔ)值。

如果程序中用到不止一把刀，需對(duì)其他刀設(shè)置刀具參數(shù)

?移動(dòng)刀具，注意刀架回轉(zhuǎn)時(shí)的空間。

?選擇2號(hào)刀（60度螺紋刀），按“刀具分度”。

?搖動(dòng)手輪，將刀尖與工件端面對(duì)齊。

?記下（MACHINE）坐標(biāo)值Z—112.132。

?將Z—112.132減去基準(zhǔn)刀（1號(hào)刀）對(duì)端面時(shí)的（MACHINE）坐標(biāo)值Z—

100.144；-112.132-（-100.144）=-!1.988o

0.000-11.9680.000

GJ>30.0000.000aooo

G.04aooo0.000aooo

GJ)5aooo0.000aooo

GJ)6aooo0.000aooo

G_O70.000aoooaooo

G.08aooo0.000OLOOO

ACTUALPOSITICfi(RELATIVE)

U264.378￥247.090

ADRSSOT

HNTL

(WEAR)(GECM)(WCRK)(MACRO)

SJ□OO□OLEJ

圖3-13

?將光標(biāo)移到G_02（3號(hào)刀則移到G_03）,輸入Z-11.988按

[INPUT|

?將刀尖輕擦著基準(zhǔn)刀（1號(hào)刀）對(duì)刀時(shí)加工的外圓（接近工件時(shí)手輪倍率為

文1（）或火I）,記下（MACHINE）坐標(biāo)值X-118.5I5。

?將X-118.515減去基準(zhǔn)刀（1號(hào)刀）對(duì)外圓時(shí)的（MACHINE）坐標(biāo)值X

-120.550：-118.515-（-120.550）=2.035。

?參見以上方法，輸入X2.035。

?校對(duì)輸入的刀具參數(shù)。

九、試切削和加工

（一）試切削

將程序中的光標(biāo)設(shè)在程序開始。將方式選擇設(shè)為EDIT,按

RESET鋌。

。按圖3-7將SINGLEBLOCK（單步執(zhí)行）設(shè)為ON.

?方式選擇設(shè)為AUTO（圖3-4）。

?切削深度盡量小，檢查主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)