機械制造工藝與夾具 蘭建設(shè) 第2版 課后習(xí)題及答案 習(xí)題1-3

習(xí)題一

1.試述生產(chǎn)過程、工藝過程、工序、工步、走刀、安裝和工位的概念。

答：機械產(chǎn)品制造時，將原材料或半成品轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程，稱為生產(chǎn)過程。

在機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，對于那些與原材料變?yōu)槌善分苯佑嘘P(guān)的過程，如毛坯制造，

機械加工，熱處理和裝配等，稱為工藝過程。

采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為產(chǎn)品零件的過

程稱為機械加工工藝過程。

工序是指一個（或一組）工人，在一臺機床（或工作地）上，對一個（或同時對幾個）工件所連

續(xù)完成的那部分工藝過程。工序是工藝過程的基本單元。

工步是指加工表面、切削工具和切削用量中的轉(zhuǎn)速與進給量均不變條件下所完成的那部

分工藝過程。

在一個工步內(nèi)，若被加工表面需切去的金屬層很厚，需要分幾次切削，則每進行一次切

削就是一次走刀。一個工步可包括一次或兒次走刀。

工件在加工之前，在機床或夾具上先占據(jù)一個正確的位置（定位），然后再予以夾緊的過

程稱為安裝。

為了減少工件的安裝次數(shù)，常采用各種回轉(zhuǎn)工作臺、回轉(zhuǎn)夾具或移位夾具，使工件在一

次安裝中先后處于幾個不同的位置進行加工。此時，工件在機床上占據(jù)的每一個加工位置稱

為工位。

2.什么叫生產(chǎn)綱領(lǐng)？單件生產(chǎn)和大量生產(chǎn)各有哪些重要工藝特點？

答：產(chǎn)品（或零件）的生產(chǎn)綱領(lǐng)，是指企業(yè)在計劃期內(nèi)計劃生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量。

單件生產(chǎn)毛壞精度低，加工余量大；采用通用機床，通用夾具，通用、萬能量具；生產(chǎn)

率低，經(jīng)濟效果較差。

大量生產(chǎn)毛環(huán)精度高，加工余量??；廣泛采用高生產(chǎn)率的專用機床及自動機床，高生產(chǎn)

率夾具，高生產(chǎn)刀具和量具；經(jīng)濟效益好。

3.某廠年產(chǎn)4105型柴油機1000臺，已知連桿生產(chǎn)的備品率為5%,廢品率為1%,試

計算連桿的生產(chǎn)綱領(lǐng)，說明其生產(chǎn)類型及主要工藝特點？

答：4105型柴油機為四缸柴油機，其連桿重量小于

100kg,屬于輕型零件。其零件生產(chǎn)綱領(lǐng)

N=1OOOx4（1+5%+1%）=4240

查表1-4可知為中批生產(chǎn)。其主要工藝特點是毛坯精

度、加工余量中等，采用部分通用機床和部分高生產(chǎn)率機

床，廣泛采用專用夾具、部分采用通用夾具、較多采用專

業(yè)刀具及專用工裝。

4.如題圖1-1所示零件，單件小批生產(chǎn)時其機械加工

工藝過程如下所述，試分析其工藝過程的組成（包括工序、

工步、走刀、安裝）。

在刨床上分別刨削六個表面，達到圖樣要求；粗刨導(dǎo)軌面A,分兩次切削；刨兩越程槽;

精刨導(dǎo)軌面A；鉆孔：擴孔；較孔；去毛刺。

答：工序05：刨削六個表面。加工一個表面需要一次安裝，共需要六次安裝，一次安裝

中至少需要應(yīng)該工步，一個工步中至少需要一次走刀。

工序10：粗刨導(dǎo)軌面A。需要一次安裝，至少需要一個工步，需要兩次走刀。

工序15：刨兩越程槽。需要一次安裝，兩個工步。（因兩個越程槽形狀對稱，無法采用

同一切削工具加工，不能看作簡化工步）

工序20：鉆孔。需要一次安裝、一個工步，一次走刀。

工序25：擴孔。需要一次安裝、一個工步，一次走刀。

工序30：錢孔。需要一次安裝、一個工步，一次走刀。

工序35：去毛刺。鉗工工序，需多次安裝，每次安裝需多個工步，每個工步可能至少需

一次走刀。

5.試述設(shè)計基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)的概念，并舉例說明。

答：在設(shè)計圖樣上所采用的基準(zhǔn)為設(shè)計基準(zhǔn)，如題圖1-2中，a）為零件圖，平面3的設(shè)

計基準(zhǔn)是平面1;平面2的設(shè)計基準(zhǔn)是平面3。在加工中用作定位的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)，

如題圖1-2中，b）為加工平面2時的工序圖，平面2的定位基準(zhǔn)是平面1°在工序圖上，為

了標(biāo)注本工序加工面的尺寸和位置，采用的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)，如題圖1?2中，b）為加工平

面2時的工序圖，尺寸E為工序尺寸，工序基準(zhǔn)為平面1。

6.如題圖1-2所示零件，若按調(diào)整法加工時，試在圖中指出：

題圖「2

平面2的設(shè)計基準(zhǔn)及加工平面2時的定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)；

孔4的設(shè)計基準(zhǔn)及饃孔4時的定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)。

答：平面2的設(shè)計是平面3,加工平面2時的定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)均是平面

lo

孔4的設(shè)計基準(zhǔn)是孔5中心線，鏈孔4時定位基準(zhǔn)為平面1,工序基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)均為

孔5中心線。

7.何謂“六點定位原理”？“不完全定位”和“過定位”，是否均不能采用？為什么？

答：在分析工件定位時，通常是用一個支承點限制工件的一個自由度，用合理分布的六

個支承點限制工件的六個自由度，使工件的位置完全確定，這就是“六點定位原理”，也稱

為“六點定則二

工件被限制的自由度少于六個，但能滿足加工要求的定位稱為“不完全定位，

兩個或兩個以上的定位元件同時限制工件的同一個自由度稱為重復(fù)定位，也稱為“過定

位”。

不完全定位能夠滿足加工要求，能夠采用。當(dāng)工件定位基準(zhǔn)之間與定位元件之間的位置

精度足夠高時，在生產(chǎn)實踐中應(yīng)用比較廣泛采用過定位，且定位精度高、剛度好。

8.為什么說夾緊不等于定位？

答：定位的目的是使被加工工件在相對機床和刀具獲得正確的位置，夾緊的目的是確保

工件定位所獲得的正確位置在加工過程中不在切削力的作用下發(fā)生改變。兩者目的和任務(wù)均

不相同。

9.限制工件自由度數(shù)與加工要求的關(guān)系如何？

答：工件應(yīng)被限制的自由度與工件被加工面的位置要求存在對應(yīng)關(guān)系。工件應(yīng)被限制的

自由度數(shù)目與工件被加工面存在幾個方位的位置要求有相應(yīng)的關(guān)系。當(dāng)被加工面只有一個方

向的位置要求時，需要限制工件的三個自由度。當(dāng)被加工面有兩個方向的位置要求時，需要

限制工件的五個自由度。當(dāng)被加工面有三個方向的位置要求時，需要限制工件的六個自由度。

10.根據(jù)題圖1-3工件的工序要求，試分析下列工件所需限制的自由度。

答：a）2、x>y；b）工、?、1、￡、y>z；c）工、夕、1、x>z；d）工、

y>x.y.z；e）x>y>工、y；f）1、y￡、y.2。

11.固定支承有哪幾種形式？各適用什么場合？

答：固定支承有支承釘卻支承板兩種類型。

支承釘有三種型式，平頭支承釘用于工件以加工過的平面定位，球頭支承釘用于工件以

毛面定位，齒紋頭支承釘用于工件側(cè)面定位，它能增大摩擦系數(shù)，防止工件滑動。

支承板有兩種型式，都可用于工件以已加工過平面定位。平面支承板結(jié)構(gòu)簡單，但孔邊

切屑不易清除干凈，故適用于側(cè)面和頂面定位。帶斜槽支承板便于清除切屑，適用于底面定

位。

12.自位支承有何特點？

答：自位支承（或稱浮動支承）：在工件定位過程中，能自動調(diào)整位置的支承稱為自位

支承，或浮動支承。其作用是提高工件的裝夾剛性和穩(wěn)定性。

3.偏心夾緊機構(gòu)。結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、夾緊迅速，缺點是夾緊力和夾緊行程?。▕A

緊行程h=1.4倍的偏心距），自鎖性能不穩(wěn)定。一般用于切削力不大、振動小、沒有離心力影

響的場合

17.何謂聯(lián)動夾緊機構(gòu)？設(shè)計聯(lián)動夾緊機構(gòu)時應(yīng)注意那些問題？試舉例說明？

答：利用單一力源實現(xiàn)單件或多件的多點、多向同時夾緊的機構(gòu)稱為聯(lián)動夾緊機構(gòu)。

設(shè)計聯(lián)動夾緊機構(gòu)時應(yīng)該注意以下問題：1.必須設(shè)置浮動環(huán)節(jié)，以補償同批工件尺寸

偏差的變化，保證同時且均勻地夾緊工件。2.聯(lián)動夾緊一般要求有較大的夾緊力，故機構(gòu)

要有足夠的剛度，防止夾緊變形。3.工件的定位和夾緊聯(lián)動時，應(yīng)保證夾緊時不破壞工件

在定位時所取得的位置。

舉例見課本圖1-77~1-79。

18.何謂定心？定心夾緊機構(gòu)有什么特點？

答：定心即通過具有對稱幾何要素工件的基面，確定工件的對稱中心。定心夾緊機構(gòu)的

特點是機構(gòu)中與工件接觸的元件即是定位

元件也是夾緊元件，工作元件能同步趨近zizi

或離開工件，能均分定位基面的公差。二、r\

19.根據(jù)六點定位原則，試分析題圖

1-4所示各定位元件所消除的自由度。/；了\\nF二

答：底面兩個定為板消除三、工、》三-土二一

個自由度，背板兩個支撐塊消除9、2兩泮第〒r

個自由度，背板上削邊銷消除工自由度01,---U-―1，

20.根據(jù)六點定位原理，試分析題圖

1-5中各定位方案中定位元件所消除的自題圖1—4

由度？有無過定位現(xiàn)象?如何改正？

答：a）消除5個自由度，中心軸旋轉(zhuǎn)自由度未消除；b）消除5個自由度，中心軸旋轉(zhuǎn)

自由度未消除；c）消除5個自由度，中心軸旋轉(zhuǎn)自由度未消除；d）消除5個自由度，中心

軸旋轉(zhuǎn)自由度未消除，左端頂尖與三爪卡盤重復(fù)消除兩個移動自由度，可將三爪卡盤改為軟

爪消除過定位；e）消除5個自由度，中心軸旋轉(zhuǎn)自由度未消除；f）消除5個自由度，中心

軸旋轉(zhuǎn)自由度未消除，圓錐面雖能消除軸向移動出自由度，但因錐度較小，軸向定位不能滿

足端面定位精度要求；g）消除4個自由度，繞中心軸旋轉(zhuǎn)和沿中心軸移動自由度未消除；h）

消除5個自由度，中心軸旋轉(zhuǎn)自由度未消除，但軸向定位不能滿足端面定位精度要求；i）完

全定位：j）消除5個自由度,T件中心軸旋轉(zhuǎn)自由度未消除：k）完全定位：1）完全定位°

j)I)

題圖1-5

21.什么叫粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)？試述它們的選擇原則。

答：在起始工序中，只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面作定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。

選擇粗基準(zhǔn)的原則是：（1）為了保證加工面與不加工面之間的位置要求，應(yīng)選不加工面為粗

基準(zhǔn)。（2）合理分配各加工面的余量。1）為了保證各加工面都有足夠的加工余量，應(yīng)選擇

毛坯余量最小的面為粗基準(zhǔn)。2）為了保證重要加工面

的余量均勻，應(yīng)選重要加工面為粗基準(zhǔn)。（3）粗基準(zhǔn)

應(yīng)避免重復(fù)使用，在同一尺寸方向上（即同一自由度

方向上）通常只允許使用一次。選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)

平整光潔，要避開鍛造飛邊河鑄造澆冒口、分型面、

毛刺等缺陷，以保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。

在最終工序和中間工序，應(yīng)采用已加工表面定位，

這種定位基面稱為精基準(zhǔn)。選擇精基準(zhǔn)的原則是：（1）基準(zhǔn)重合原則，（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則,

（3）自為基準(zhǔn)原則，（4）互為基準(zhǔn)原則。

22.題圖1-6所示零件加工時的粗、精基準(zhǔn)應(yīng)如何選擇（標(biāo)有△者為加工而，其余為非

加工面）。

答：參考答案一：軸承孔作粗基準(zhǔn)，加工底面，以底面作精基準(zhǔn)，加工其他表面?？杀?/p>

證軸承孔加工余量均勻。

參考答案二：平面3作粗基準(zhǔn)，加工底面，以底面作精基準(zhǔn)，加工其他表面?？杀ＷC底

座厚度均勻。

23.何謂定位誤差？定位誤差是由哪些因素引起的？定位誤差的數(shù)值一般應(yīng)控制在零件

公差的什么范圍內(nèi)？

答：定位誤差是由于工件在夾具上（或機床上）的定位不準(zhǔn)確而引起的加工誤差。定位

誤差△口的來源主要有兩個方面；

1.基準(zhǔn)不重合誤差A(yù)B，由于工件的工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合而造成的加工誤差稱為

基準(zhǔn)不重合誤差。

2.基準(zhǔn)位移誤差△丫，由于定位副制造不準(zhǔn)確，使定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上產(chǎn)生位移,

導(dǎo)致各個工件的位置不一致而造成的加工誤差，稱為基準(zhǔn)位移誤差。

定位誤差的數(shù)值一般應(yīng)控制在工件加工尺寸公差值的1/2?1/3。

（或者：只與工件定位有關(guān)的誤差，稱為定位誤差。定位誤差是定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不

重合與定位基準(zhǔn)位置的變化引起的。）

24.如題圖1-7所示的一批零件，欲在銃

床上加工C、D面，其余各表面均已加工完成,

符合圖樣規(guī)定的精度要求。問應(yīng)如何選擇定位

方案。

答：選擇底面和B面為精基準(zhǔn)。其中底面

為基本支撐，B面為導(dǎo)向支撐，也可選擇端面

為止推支撐。

25.如題圖1-8所示，一批工件以孔

題圖1-7

020ymm,在心軸02（吟版mm上定位,在

立式銃床上用頂針頂住心軸銃

鍵糟。其中04016（?也。16）外圓、

。20"7（e°21）內(nèi)孔及兩端面均

已加工合格，而且。40/?6夕卜圓對

02OH7內(nèi)孔的徑向跳動在

0.02〃制之內(nèi)。今要保證銃槽的

主要技術(shù)要求為：

（1）槽寬八12碑?0043）；

題圖1-8

（2）槽距一端面尺寸為20川2（兀1）；

（3）槽底位置尺寸為34.8川吟』6）；

（4）槽兩側(cè)面對外圓軸線的對稱度不大于（）.10/〃/〃。

試分析其定位誤差對保證各項技術(shù)要求的影響。

答：（1）槽寬尺寸取決于銃刀寬度，與定位精度無關(guān)。

（2）設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，A"0,Ar=0,AD=Afi+Ar=0<—,滿足要

求。

（3）設(shè)計基準(zhǔn)為外圓中心線，定位基準(zhǔn)為內(nèi)孔中心線，基準(zhǔn)不重合。因心軸為水平放

置，故

-A（0.021+0.02）

△B=0.0%+0.02=0.028Ar=-----------------=00205

AD=AO+AX=0.028+0.0205=0.0485<—

3，滿足要求。

若不考慮心軸水平放置。則際=0.021+0.02=0.041,這時

品=△〃+際=0.028+（）.041=0.069

（4）設(shè)計基準(zhǔn)為外圓軸線，定位基準(zhǔn)為內(nèi)孔中心線，基準(zhǔn)不重合，其差值為徑向跳動

值，A^=0.02,因心軸水平放置，Ar=0,\D=4-Ar=0.02+0.=0.02<—,滿足要求。

若不考慮心軸水平放置，Ar=0.021+0.02=0.041,則

金=品+際=0.020+0.041=0.061

26.如題圖1?9所示，工件以圓孔在水平心軸上定位銃兩斜面，要求保證加工尺寸a±

Sao在外力作用下，定位孔單邊緊貼上母線。試計算該定位誤差。

答：工序基準(zhǔn)：外圓母線，定位基準(zhǔn)：內(nèi)孔中心線，基準(zhǔn)不重合。

AD=AD±COSa="+3+%cosa

27.有一批套類零件，如題圖1-1（）所示。欲在其上銃一鍵槽，試分析計算各種定位方案

中：Hl、H2、和H3的定位浜差。

（1）在可漲心軸上定位（見圖b）。

（2）在處于水平位置的剛性心軸上具有間隙的定位。定位心軸直徑為（見圖c）。

（3）在處于垂直位置的剛性心軸上具有間隙定位。定位心軸直徑為d/：〉

（4）如果記及工件內(nèi)外圓同軸度為t,上述三種定位方案中，Hl、H2、和H3的定位誤

差各是多少？

答：（1）尺寸M：工序基準(zhǔn)：益以下母線，定位基準(zhǔn)：而中心線。

=0

=—,AK=0,?AD=A^4-Ar~^

尺寸”2：工序基準(zhǔn)：4%上母線，定位基準(zhǔn)：外樂中心線。

△B=Q'Ay=O，故品=金+即=g。

尺寸修：工序基準(zhǔn)：外而中心線，定位基準(zhǔn)：外廂中心線，基準(zhǔn)重合。

△8=0,Ay=。故AQ=金+Ay=?！?/p>

（2）尺寸,：工序基準(zhǔn)：曲必下母線，定位基準(zhǔn)：/）；廂中心線。

A_3A.詬+（8鼠一區(qū)山）故

82y2

AAA4/51#（Bsd—Bxd）8+6+（Bsd-Bxd）

△o=4+即=5+--------------=--d-----D-------------°

尺寸”2：工序基準(zhǔn)：辦山上母線，定位基準(zhǔn)：腐防中心線。

一為A一樂+（8W-8W）的八-A+A-%+%+（8"-版/）

八6-3，/XY-2.由乂、D-八6十八y-2

尺寸名：工序基準(zhǔn)：為而中心線，定位基準(zhǔn)：次即中心線，基準(zhǔn)重合。

金=0,匹=詬+（牛.,

故品=As+"0+樂+（*財=匹+學(xué)府）。

（3）尺寸,：工序基準(zhǔn)：若以下母線，定位基準(zhǔn)：為仍中心線。

△"=牛，Ay=壇+Bxd,故金=△〃+△丫=與+壇+8W。

尺寸“2：工序基準(zhǔn)：片為上母線，定位基準(zhǔn)：腐匹中心線。

△B=T、Ar=+Bxd,故品=金+Ay=技+%+RW。

尺寸”3：工序基準(zhǔn)：琮而中心線，定位基準(zhǔn)：次&中心線，基準(zhǔn)重合。

△§=（）,Ar=<50+Bxd?故△0=△§+Ay=赤+區(qū)&/。

（4）將上面得到的基準(zhǔn)不重合誤差都加上/（%除外）。

rh

28.工件尺寸如題圖1-Ua所示,欲鉆0孔并保證尺寸30?0mmm。試分析計算圖示各

種定位方案的定位誤差（加工時工件軸線出于水平位置）。a均為90°。

答：b）工序基準(zhǔn)：。40?。03下母線，定位基準(zhǔn)：。35?0.02下母線。

△B=。。3；。。2+（）（）2二（）（M5,Ar=0,金=金+Ay=0.045+0=0.045

c）工序基準(zhǔn)：04O?o.o3上母線，定位基準(zhǔn)：035）?中心線。

八二"2+0,02.=0.035.A）,=002=竺述=0.014

22sin02

2

因工序基準(zhǔn)不在定位基面上，所以△。=4,+4丫=0?。35+0.014=0.049

d）同圖c）

e）工序基準(zhǔn)：。40?0.（）3下母線，定位基準(zhǔn)：娟5,.02中心線。

—+().02=0.035A=0?A=4-=0.035+0=0.035

2rD

f）工序基準(zhǔn)：。402003下母線，定位基準(zhǔn)：。35200中心線。

△8=竿+().02=0.035,0.02+0.06

=0.()4o

~2~

由于工序基準(zhǔn)不在定位基面上，故A。=AB+Ay=0035+0.04=0.075

若考慮工件豎直放置，最小間隙可以通過調(diào)整刀具消除，則

題圖1-11

29.安排切削加工工序的原則是什么？為什么要遵循這些原則？

答：安排切削加工工序的原則是：1）基面先行。先以粗基準(zhǔn)定位加工出精基準(zhǔn)，以便

盡快為后續(xù)工序提供基準(zhǔn)。2）先粗后精。先粗加工，其次半精加工，最后安排將加工和光

整加工。3）先主后次。先考慮主要表面（裝配基面、工作表面等）的加工，后考慮次要表

面（鍵槽、螺孔、光孔等）的加工。主要表面加工容易產(chǎn)廢品，應(yīng)放在前階段進行，以減少

工時的浪費。由于次要表面加工量較少，而且又和主要表面有位置精度要求，因此，一般應(yīng)

放在主要表面半精加工或光整加工之前完成。4）先面后孔。對于箱體、支架、連桿等類零

件（其結(jié)構(gòu)主要由平面和孔所組成），由于平面的輪廓尺寸較大，且表面平整，用以定位比

較穩(wěn)定可靠，故一般是以平面為基準(zhǔn)來加工孔，能夠確?？着c平面的位置精度，加工孔時也

較方便，所以應(yīng)先加工平面，后加工孔。5）就近不就遠(yuǎn)。當(dāng)類似機床布置在同一區(qū)域時，

應(yīng)盡量把類似工種的加工工序就近布置，以避免工件在車間內(nèi)往返搬運。

30.試擬定題圖1-12所示零件的機械加工工藝路線，零件為批量生產(chǎn)。

答：a）

工序號工序內(nèi)容設(shè)備

05毛坯鋸床或鍛床

10車大端，包括：車大端面及外圓至。4()；倒角普通車床

車小端，包括：車小端外圓及端面。96,并保證總長120；鉆孔、

15普通車床

鎮(zhèn)孔至“60H9；倒角

20插鍵槽插床

25去毛刺鉗工臺

25J檢驗

b)

二序號工序內(nèi)容設(shè)備

05下料鋸床

車小端，包括：車小端面、車。25外圓、車小端外圓。18x49.8、

10普通車床

車M12x30、車外圓。16?OQ2X12、倒角、車螺紋、切斷

15車大端,包括：車大端面、倒腳30°普通車床

20銃六方，使用分度頭臥式銃床

25去毛刺鉗工臺

30發(fā)黑熱處理

30J檢驗

其余矽

倒角2X45,

題圖1-12

31.有一軸類零件經(jīng)過粗車一精車一精磨達到設(shè)計尺寸姆0,013mm。現(xiàn)給出各工序的加

工余量及工序尺寸公差如下表。試計算各工序尺寸及其偏差。并繪制精磨工序加工余量、工

序尺寸及其公差關(guān)系圖。

工序名稱加工余量/mm工序尺寸公差/mm工序名稱加工余量/mm工序尺寸公差/mm

毛坯+1.5粗磨0.40.033

粗車6().21()精磨().10.013

精車1.50.052

答：精磨：姆。。/；粗磨:。30.1°003彳；精車：。30.5?0052；粗車:^32^0210;毛坯：

或姆9.5；

32.某零件上有一孔。60產(chǎn)3,零件材料為45鋼，熱處理HRC42,毛坯為鍛件?？椎募?/p>

工工藝過程是：（1）粗健；（2）精鍍；（3）熱處理；（4）磨孔。試求各工序尺寸及其公差？

答:磨孔：精度IT7,。60秒03,精鏤：精度IT9,。59.5產(chǎn)粗鏈：精度FHL058科九

33.什么叫工藝尺寸鏈？試舉例

說明組成環(huán)、增環(huán)、封閉環(huán)的概念？

答：相互聯(lián)系且按一定順序排列

的封閉尺寸組合稱為尺寸鏈。全部組

成環(huán)為同一零件工藝尺寸所形成的尺

寸鏈稱為工藝尺寸鏈。尺寸鏈中，由

于該類組成環(huán)的變動引起封閉環(huán)同向

變動。則該類組成環(huán)稱為增環(huán)，如右圖所示的A”增環(huán)用2表示。尺寸鏈中，由于該類組成

環(huán)的變動引起封閉環(huán)反向變動，則該類組成環(huán)稱為減環(huán)，如右圖所示的A?。減環(huán)用「表示。

34.試辨別題圖13各尺寸鏈中哪些是增環(huán)？哪些是減環(huán)？

答：a）增環(huán)：As、A3、A,；減環(huán)：2、A?。

b）增環(huán)：B2>B4、Bs；減環(huán)：Bi、B3、B5o

題圖1-13

36.車床上按調(diào)整法加工一批如題圖1-14所示工作,

現(xiàn)以加工好的1面為定位基準(zhǔn)加工端而2和3,試分別按

極值法和概率法計算工序尺寸及其偏差。4=50%I

答：建立尺寸鏈如圖，A為增環(huán)，A為減環(huán)，4為

封閉環(huán)。

計算平均尺寸：?1,=49.95±0.05,4=40.1±0.1,有40.1=49.95—A,WA=9.85

極值法:0.2=0.14-7；,7；=0.1。

工序尺寸A=9.85±0.05=10光

概率法：0.22=0.12+看，7；=0.173

工序尺寸A=9.85±0.0865=10叱9寒

37.題圖1-15所示工件，4=70機恍〃切2

,77,779

4=6O2o,o4，4=20卅mmo因A3不便測量,試

重新標(biāo)出測量尺寸及其公差。

答：建立尺寸鏈如圖。封閉環(huán)A3,增環(huán)A、A2,減

環(huán)4。

20=4+60—70,得4=30；

0.19=+0+0.07,得明=0.12；

0二%—0.04+0.02,得以=002;

A=30%4=26±0.026

38.如題圖1-16所示零件已加工完外圓、內(nèi)孔及端面,

現(xiàn)需在銃床上銃出右端缺口，求調(diào)整刀具時的測量尺寸H、

J,=20±0.1

A及其偏差。<—------------->

答：（1）水平方向2=50%

建立尺寸鏈如圖。增環(huán)：A>A2,減環(huán)：4、4,

封閉環(huán)：4。

26=4+50-10-20,得A=6；

0.26=￡S4+0-0+0.1,得￡^=0.16；

-0.26=￡74-0.1-0.05-0.1,得EZA=-0.()I；A=6年"。

（2）垂直方向

建立尺寸鏈如圖。封閉環(huán)4=2000.06，增環(huán)“，減環(huán)A1=2000.0楞。

5=H-2O,得”=25；

0=ESH+0.0195,得=-0.0195：

-0.06=E/H-0,得曰”=-0.06；

”=25%"5

26±026

oi

oS

I

20±0.1

//

5001

題圖1-14題圖1-15題圖1-16

39.題圖1-17a所示為軸套零件簡圖，其內(nèi)孔、外圓和各端面均己加工完畢，試分別計

算按圖b中三種定位方案鉆孔時的工序尺寸及偏差。

題圖1-17

1210.1

解：方案一：由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，所以,

Al=12iO.ln?m,,

方案二：可畫出如右的工藝尺寸鏈:A2

其中，A2為I曾環(huán)，8?o.o6mm為減環(huán)，所以，A2

0

的基本尺寸=8+12=20mm,8-0.04L2±o.lA3

上偏差=0.-0.06=0.04nun0

下偏差:-0.1-0=-0.1mm40-0.1

”+0.04

所以A2=204Inun

方案三，可畫出如右的工藝尺寸鏈：

其中，40?。/為增環(huán)，記0.。6和A3為減環(huán)，所以的基

尺寸=40-(8+12)尺0mm-

O

上偏差偏.1-0+0.1=0+IO

8

2

下偏差二0-(-0.06)-0=-0.04mmO

+IO

所以A3二2O-o.o41nmS

40.如題圖1-18所示為某模板簡圖，鑲削兩孔0卜

02時均以底面M為定位基準(zhǔn)，試標(biāo)注鍵兩孔的工序尺寸。題圖1-18

檢驗兩孔孔距時，因其測量不便，試標(biāo)注出測量尺寸A的

大小及偏差。若A超差，可否直接判定該模板為廢品？

答：1）建立尺寸鏈如圖。封閉環(huán)A）,增環(huán)“，減環(huán)4。

80=//-50,得”=130；

0.1=￡5/7+0.05,得ESH=0.05；

-O.1=E7H-O.O5,得E/H=-0.05；

H=130±0.05o

2）建立尺寸鏈如圖，增環(huán)人、&、人，無減環(huán);

80=15+15+4,得4=50；

0.1=0.02+0.02+ES/A,得ESA=0.06；

-0.1=0+EZA,得EZ4=-0.1；

若A超差，可以直接判定該模板為廢品。

41.題圖l?l9a為被加工零件的簡圖（圖中只

標(biāo)注有關(guān)尺寸）、圖b為工序圖，在大批生產(chǎn)條件

下其部分工藝過程如下：

工序I銃頂面，

工序II鉆孔，錦端面,

工序HI磨底面（磨削余量0.5mm）

試用極值法及概率法計算工序尺寸及公

差（A、、B15\C5C）?

答：建立工序尺寸追蹤圖如圖所示。分別

以Z、〃作為封閉環(huán)追蹤，得到兩個尺寸鏈,

如圖。根據(jù)己知條件得：

C=8.5oOO5=8.525±0.025,”=3±0.2,

Z=0.5,查表得工序I經(jīng)濟精度為IT10,工序公差0.12,得A=4八,±0.06,

由右邊尺寸鏈得：0.5=A,“-8.525,4,=9.025。

極值法：7；=7；+7^=0.12+0.05=0.17；

概率法：概=0.122+0.052,得心一0.13。

由左邊尺寸鏈得：3=4,-%,=9.025-比…得％,=6.025

極值法：0.4=0.12+〃，30.28；

概率法:0.42=0.122+7^,得平=0.382；

極值法：A=9.025±0.06=9.085卅2,B=6.025±0.14=6.165g28,C=8.5產(chǎn);

概率法：A=9.025±0.06=9.085卅2,B=6.025±0.196=6.22ig382,C=8.5產(chǎn)。

以

2

Z

O

-H

E

n

題圖-9

11

2加工線路如題圖1-所示。工粗

4.某零件的20序1車

端面：序端外圓試核

小端外圓及兩工H車大及端面校工

；

序I精端余否適量應(yīng)何

II車面的量是合？若余不夠如改

進？

工藝尺寸。Z為環(huán)

答：繪制追蹤圖如右圖以’封閉，追

，繪藝尺如下環(huán)2、

蹤可出工寸鏈圖。封閉Z,增環(huán)5

4

.5,減、22o

20環(huán)50

-

題圖120

=20.002(203

Z52+5-<5-.)-2-.)=1

,

4max

(-0.1)-.1；

Z=20.5+(2.5-50-22=-0

5)0

4min

小余為值這是不。要是前

最量負(fù)，允許的主原因

尺寸(設(shè)計尺寸)致量變

工序非公差太大，導(dǎo)余公差

量太通適調(diào)工寸、或.5

動大?？蛇^當(dāng)整前序尺522220

因工