（塑料橡膠材料）橡膠配方設(shè)計與性能的關(guān)系

拉伸強度表征硫化橡膠能夠抵抗拉伸破壞的極限能件下，不會發(fā)生比原來長度大幾倍的形變，但許多好的相關(guān)性。分子鏈的柔性、松弛過程等是決定高聚物拉伸強度的內(nèi)在因素。下面從各個配合體系來討論提高拉伸強度的方法。膠隨丙烯腈含量增加，拉伸強度隨之增大。大分子鏈段運動較為困難，從而使拉伸強度提高。橡膠拉伸強度增加。欲獲得較高的拉伸強度必須使交聯(lián)密度適度，即交聯(lián)劑的用量要適宜。單硫鍵＞碳-碳鍵。拉伸強度隨交聯(lián)鍵鍵能增加而減小，因為鍵能較小的弱鍵，在應力狀態(tài)下能起到釋放應力的作用，減輕應力集中的程度，使交聯(lián)網(wǎng)鏈能均勻地承受較大的應力。份時，硫化膠的拉伸強度較好。軟化劑。為提高硫化膠的拉伸強度，選用古馬隆樹脂、苯乙烯-茚樹脂、高分子低聚物以及高黏度的油更有利壹些。提高共混膠的拉伸強度。（2）橡膠的化學改性通過改性劑在橡膠分子之間或橡膠和填料之間生成化學鍵和吸分子間的界面親和力，不僅有助于填料的分散，而且能夠改善硫化膠的力學性能。需要的力。定伸應力和較大的拉伸形變有關(guān)，而硬度和較小的橡膠分子量越大，游離末端越少，有效鏈數(shù)越多，定伸應力也越大。凡是能增加橡膠大分子間作用力的結(jié)構(gòu)因素，都能夠提高硫化膠網(wǎng)絡(luò)抵抗使定伸應力提高。例如橡膠大分子主鏈上帶有極使分子間作用力增加，因此其定伸應力較高。加。填充的品種和用量是影響硫化膠定伸應力和硬度的主要因素。量增加而增大。撕裂是由于硫化膠中的裂紋或裂口受力時迅速擴是試樣被撕裂時單位厚度所承受的負荷。撕裂強度和拉伸強度之間沒有直接的關(guān)系，也就壹定也高。其撕裂強度逐漸趨勢于平衡。結(jié)晶型橡膠在常溫下的撕裂強度比非結(jié)晶型橡膠高。度均明顯提高。撕裂強度隨交聯(lián)密度增大而增大，但達到最大值下降。利。使用各向同性的填料，如炭黑、白炭黑、白裂強度；而使用各向異性的填料，如陶土、碳酸鎂等則不能得到高撕裂硫化膠的撕裂強度。有關(guān)，而且和硫化膠的其他力學性能和黏彈性能等物理-化學性質(zhì)等有關(guān)，其影響因素很多。在高溫下它的耐磨性會急劇下降。硫化膠的耐磨耗性隨交聯(lián)密度增加有壹個最佳值炭黑的用量及結(jié)構(gòu)有關(guān)。在提高炭黑的用量和結(jié)構(gòu)要保持硫化膠剛度的最佳值，就必須降低由硫化體密度，反之則應提高硫化膠的交聯(lián)密度。通常硫化膠的耐磨耗性隨炭黑粒徑減小，隨表面活性和分散性的增加而提高。填充新工藝炭黑和用硅烷偶聯(lián)劑處理的白炭黑均可提高硫化膠的耐磨耗性。磨耗性損失較其他油類小壹些。散度，提高硫化膠的耐磨耗性。化膠，其耐磨耗性也能明顯提高。三元尼龍等均可提高硫化膠的耐磨耗性。碳纖維等，可使硫化膠的磨擦系數(shù)降低，耐磨耗性提高。橡膠的高彈性是由卷曲大分子的構(gòu)象熵變化而造成的。聯(lián)”效應增加，因此分子量大有利于彈性的提高。在常溫下不易結(jié)晶的由柔性分子鏈組成的高聚物，分子鏈的柔性越大，彈性越好。過度會造成分子鏈的活動受阻，而使彈性下降。硫化膠的彈性完全是由橡膠大分子的構(gòu)象變化所彈性越差。所謂耐熱性是指硫化膠在高溫長時間熱老化作用下，保持原有物理性能的能力。完全符合上述結(jié)構(gòu)特點?；z的熱穩(wěn)定性越好；吸氧速度越慢，硫化膠的耐熱氧老化性越好。在常用的硫化體系中，過氧化物硫化體系的耐熱性最好。存在交聯(lián)密度低、熱撕裂強度低等問題。最好是和某些共交聯(lián)劑交用。橡膠制品在高溫使用條件下，防老劑可能因揮發(fā)性能劣化。因此在耐熱橡膠配方中，應使用揮發(fā)性使用聚合型或反應型防老劑。無機填料的耐熱性比炭黑好，無機填料中耐熱性比較好的有白炭黑、氧化鋅、氧化美、三氧化二鋁和硅酸鹽。耐熱橡膠配方中應選用高溫下熱穩(wěn)定性好、不易揮發(fā)的品種。橡膠的耐寒性可定義為在規(guī)定的低溫下，保持其彈性和正常工作的能力。寒性，降低聚合物的松弛溫度，減少形變時所產(chǎn)生的應力，從而達到防止脆性破壞的目的。而降低了分子鏈段的運動性。填充劑對耐寒性的影響取決于填充劑和橡膠橡膠分子之間會形成不同的物理吸附鍵和牢固的化學層（界面層該界面層內(nèi)層處于玻璃態(tài)，外層處于來玻璃態(tài)，所以被吸附的橡膠Tg上升，不能指望加入填充劑來改善硫化膠的耐寒性。種現(xiàn)象：①油液滲透到橡膠中，使之溶脹或出，導致硫化膠收縮或體積減小。耐混合燃油性最差。耐礦物油。成的碳氫化合物、二元酸的酯類、磷酸酯、硅和氟的化合物等。指數(shù)改進劑等。通常大多數(shù)添加劑的化學性質(zhì)散。所以應適當增加交聯(lián)劑用量，提交聯(lián)密度。助于提高耐溶脹性。通常填料的活性越高，和橡膠的結(jié)合力越強，硫化膠的體積溶脹越小。如硫化膠中的防老劑在油中被抽出，則制品的耐熱老化性能會大大降低。的?；鶊F，或者是引進某些取代基把橡膠分子結(jié)構(gòu)中的活潑部分穩(wěn)定起來。之壹。蝕介質(zhì)反應，不被侵蝕，不含水溶性的電解質(zhì)雜質(zhì)。酯類和植物油類增塑劑，在堿液中易產(chǎn)生皂化作積收縮，甚至喪失工作能力。尼性能，即阻尼系數(shù)tanδ;③硫化膠的動態(tài)模量。除上述關(guān)鍵性能指標外，仍應考慮疲勞、蠕變、耐熱以及金屬黏合強度等性能。阻礙鏈段運動，增加了分子之間的內(nèi)摩擦，使阻尼系數(shù)tanδ增大。結(jié)晶的存在也會降低體系的阻尼特性，例如在減振效果較好的CIIR中混入結(jié)晶的IR時，且用膠的阻尼系數(shù)tanδ將隨IR含量增加而降低。于減振橡膠。硫化體系和硫化膠的剛度、tanδ、耐熱性、耐疲勞性均有關(guān)系。壹般硫化膠網(wǎng)絡(luò)中硫原子越少，交聯(lián)鍵越牢固，硫化膠的彈性模量越大，tanδ越小。填充體系和硫化膠的動模量、靜模量、tanδ有密切關(guān)系，當硫化膠受力產(chǎn)生形變時，橡膠分子鏈段和填料之間或填料和填料之間產(chǎn)生內(nèi)摩小，比表面積越大，和橡膠分子的接觸面越大，其物中產(chǎn)生的滯后損耗越大。因此填料的粒徑越小，活性量也較大。的隔振橡膠中配合壹些特殊的填充劑，例如蛭石、石度的增塑劑。以NR為基礎(chǔ)的軟質(zhì)絕緣橡膠采用低硫或無硫硫化體系較為適宜。以IIR為基礎(chǔ)的電絕緣橡膠最好使用醌