注塑模具設(shè)計(jì)綜述

第1 注塑模具設(shè)計(jì)綜隨著塑料制品日益廣泛的應(yīng)用，在注塑成型過程中起著重要作用的模具越來越受到重視。除了塑料制品的表面質(zhì)量、成型精度完全由模具決定之外，塑料制品的內(nèi)在質(zhì)量、成型效率也受模具的控制，所以如何高質(zhì)量，簡(jiǎn)明、快捷和規(guī)范化地設(shè)計(jì)注塑模具，成為發(fā)類型和設(shè)計(jì)程序等方面的內(nèi)容。1-1所示為典型的單分型面注塑模具結(jié)構(gòu)，根據(jù)模具中1—定位圈；2—主流道襯套；3—定模座板；4—定模板；5—?jiǎng)幽０澹?—?jiǎng)幽０澹?—?jiǎng)幽５鬃?—圖1-成型部件：成型部件由型芯和凹模組成。型芯形成制品的內(nèi)表面形狀，凹模形成1314 Pro/ENGINEER2.0教程——澆注系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)又稱為流道系統(tǒng)，它是將塑料熔體由注塑機(jī)噴嘴引向型腔的一組進(jìn)料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)十分重要，它直接關(guān)系到塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。在注塑模中通常采用四組導(dǎo)柱與導(dǎo)套來組成導(dǎo)向部件，有時(shí)還需在動(dòng)模和定模上（6.3節(jié)中會(huì)詳細(xì)講解）在制品推出過程中推板發(fā)生歪斜現(xiàn)象，一般在模具的推出機(jī)構(gòu)中還設(shè)有使推板保持水平運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向部件，如導(dǎo)柱和導(dǎo)套。推出機(jī)構(gòu)：在開模過程中，需要有推出機(jī)構(gòu)將塑件及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉1-11189及主流道的拉料10組成。推出固定板和推板夾持住推桿。在推板中一般還固定有復(fù)位桿，復(fù)位調(diào)溫系統(tǒng)：為了滿足注塑工藝對(duì)模具溫度的要求，需要有調(diào)溫系統(tǒng)對(duì)模具的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。對(duì)于熱塑性塑料用注塑模，主要是設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)使模具冷卻。模具冷卻的常用辦法是在模具內(nèi)開設(shè)冷卻通道，利用循環(huán)流動(dòng)的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可用冷卻水通道引入熱水或蒸汽外，還可在模具內(nèi)部和周圍安裝電加熱元件。排氣槽：排氣槽用以將成型過程中的氣體充分排除。常用的方法是在分型面處開設(shè)排氣溝槽。由于分型面之間存在有微小的間隔，對(duì)于較小的塑件，因排氣量不大，可直接利用分型面排氣，不必開設(shè)排氣溝槽，一些模具的推桿或型芯與模具的配合間隙均可起排氣作用，有時(shí)可不必另外開設(shè)排氣溝槽。側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)：有些帶有側(cè)凹或側(cè)孔的塑件，在被推出以前必須先進(jìn)行側(cè)向分型，抽出側(cè)向型芯后方能順利脫模，此時(shí)需要在模具中設(shè)置側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。單分型面注塑模具又稱為兩板式模具，它是注塑模具中最簡(jiǎn)單、最常用的一類。1-1所示。雙分型面注塑模具以兩個(gè)不同的分型面分別取出流道凝料和塑料件，與兩板式的單分型面注塑模具相比，雙分型面注塑模具在動(dòng)模板與定模板之間增加了一塊可以移動(dòng)的中間板（又名澆口板），1-2所示。帶有活動(dòng)鑲件的注塑模具。對(duì)于外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜的塑件，由于無法通過簡(jiǎn)單的分型（哈夫塊），1-3所示。帶側(cè)向分型抽芯的注塑模具。當(dāng)塑件上有側(cè)孔或側(cè)凹時(shí)，在模具內(nèi)可設(shè)置出由斜銷或斜滑塊等組成的側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，它能使側(cè)型芯做橫向移動(dòng)，如圖1-41—定距拉板；2—彈簧；3—限位銷；4—導(dǎo)柱；5—推件板；6—?jiǎng)幽０澹?—?jiǎng)幽|板；8—模底座；9—10—推出固定板；11—推桿；12—導(dǎo)柱；13—中間板；14—定模板；15—圖1-1—定模板；2—導(dǎo)柱；3—活動(dòng)鑲件；4—型芯；5—?jiǎng)幽０澹?—7—模底座；8—彈簧；9—推桿；10—推出固定板；11—圖1-自動(dòng)卸螺紋的注塑模具。當(dāng)要求能自動(dòng)脫卸內(nèi)螺紋或外螺紋的塑件時(shí)，可在模具中設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)的螺紋型芯或型環(huán)，這樣便可利用機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將螺紋制品脫出，或者用專門的驅(qū)動(dòng)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)螺紋型芯或型環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，將螺紋1-5所示。 Pro/ENGINEER2.0教程——1—楔緊塊；2—斜銷；3—斜滑塊；4—型芯；5—固定板；6—?jiǎng)幽|板；7—墊塊；8—?jiǎng)幽Ｗ澹?—10—推出固定板；11—推桿；12—拉料桿；13—導(dǎo)柱；14—?jiǎng)幽０澹?5—主流道襯套；16—定模板；17—圖1-1—螺紋型芯；2—模座；3—?jiǎng)幽|板；4—定距螺釘；5—?jiǎng)幽０澹?—襯套；7—圖1-推出機(jī)構(gòu)設(shè)在定模的注塑模具。由于制件的特殊要求或形狀限制，制件必須要留在定模內(nèi)，這時(shí)就應(yīng)在定模一側(cè)設(shè)置推出機(jī)構(gòu)，以便將制品從定模內(nèi)脫出。定模1-61—模底座；2—?jiǎng)幽|板；3—成型鑲片；4—螺釘；5—?jiǎng)幽＃?—螺釘；7—8—拉板；9—定模板；10—定模座板；11—型芯；12—圖1-無流道凝料的注塑模具（簡(jiǎn)稱為無流道注塑模具）。通過采用對(duì)流道加熱或絕熱的辦法來保持從注塑機(jī)噴嘴到澆口處之間的塑料保持熔融狀態(tài)。這樣在每次注塑成型后流道內(nèi)均沒有塑料凝料，這不僅提高了生產(chǎn)率，節(jié)約了塑料，而且還保證了注塑壓力在流道中的傳遞，有利于改善制件的質(zhì)量。此外，無流道凝料注塑模1-7所示。1—?jiǎng)幽Ｗ澹?—墊塊；3—推板；4—推出固定板；5—推桿；6—7—導(dǎo)套；8—?jiǎng)幽０澹?—型芯；10—導(dǎo)柱；11—定模板；12—凹模；13—支架；14—15—熱流道板；16—加熱器孔道；17—定模座板；18—絕熱層；19—主流道襯套；20—定位圈；21—圖1- Pro/ENGINEER2.0教程——選定分型面（PL面由于在一般的注塑模中注塑成型時(shí)的氣體可以通過分型面和推桿處的空隙排出，因此注塑的排氣問題往往被忽視。對(duì)于大型和高速成型的注塑模，排氣問題必須引起足夠的重視。1-1 Pro/ENGINEER2.0教程——1-1工客部日□1．模穴數(shù) ）穴□2．塑料 ）/1000345．模座的規(guī)格是否正確，規(guī)格為 ），□三板?！醵迥?．模仁鋼料為 7．機(jī)臺(tái)噸數(shù) ）Tons。模座的大小是否適合機(jī)臺(tái)生產(chǎn)8．KO孔的大小 ）mm，數(shù)量 ）個(gè)，及位置是否符合機(jī)臺(tái)9．定位環(huán)的大小 ）mm，是否符合機(jī)臺(tái)10．母模導(dǎo)柱（三板模）11．公模導(dǎo)柱的大小 ）mm，及長(zhǎng)度是否合適121315161718．進(jìn)澆方式：□潛水式□邊澆口□小點(diǎn)進(jìn)澆□其他 19．澆口的殘留客戶允許 ）mm20．流道的大小是否合理：□圓形直徑，□21．注入口與機(jī)臺(tái)噴嘴配合的大R為（ 222324．回位梢的大小 ）mm25．回位彈簧的選取Φ2622728293031 ，是否足夠，且平衡。注意不可與任何零件干涉而產(chǎn)生破孔。AB板水孔間距是否大于20mm，水栓接頭的螺紋大?。?33．O34．模具表面處理：□咬花□噴砂□刻字□印刷□打光□電鍍考慮是否需要預(yù)留加工余35．咬花粗度 363738394041．重要公差（外徑、平面度、偏擺度、同心度）424344．UNDERCUT45464748495051521Ⅰ15354打“√”表示該項(xiàng)目通 打“×”表示該項(xiàng)未能通 打“/”表示未涉及此項(xiàng)編制/日 審核/日 批準(zhǔn)/日設(shè)計(jì)進(jìn)料口應(yīng)考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產(chǎn)生熔接玻璃纖維分散，以減少異向性，最好不取針狀進(jìn)料口，進(jìn)料口截面可適當(dāng)增大，其長(zhǎng)度應(yīng)短。機(jī)械加工性能良好。要選用易于切削，且在加工后能得到高精度零件的鋼種。為此，以中碳鋼和中碳合金鋼最常用，這對(duì)大型模具尤其重要。對(duì)需電火花加工的 Pro/ENGINEER2.0教程——拋光性能優(yōu)良。注塑模成型零件工作表面，多需要拋光到鏡面，RaⅠ0.05Ⅰm，需35～40HRC密，較少雜質(zhì)，無針點(diǎn)。耐磨性和抗疲勞性能好。注塑模型腔不僅受高壓塑料熔體沖刷，而且還受冷熱交變的溫度應(yīng)力作用。一般的高碳合金鋼可經(jīng)熱處理獲得高硬度，但韌性差，易形成表面裂紋，不宜采用。所選鋼種應(yīng)使注塑模能減少拋光修模的次數(shù)，能長(zhǎng)期保持型腔的尺寸精度，達(dá)到批量生產(chǎn)的使用壽命期限。具有耐腐蝕性能。對(duì)有些塑料品種，如聚氯乙烯和阻燃型塑料，必須考慮選用有耐腐蝕性能的鋼種。1-31-310、45、45CrNiMoVA5CrNiMo5CrMnMo40Cr、4Cr13、9Cr18、9Cr18MoV、Cr14Mo、Ni18Co8Mo5TiAL、Ni20Ti2AINb、Ni25Ti2AlNb 發(fā)布：2008-5-2821:17:15 瀏覽：53次作者：河南新飛電器有限公司尚波[模具網(wǎng)]1前言1ABS,乳白色，要求制件外表面光R角清晰，一致，安裝部位尺寸準(zhǔn)確。該產(chǎn)品正面為幾段圓弧相切的圓弧面)50mm×6mm3個(gè)T120°的斜面，斜面的下端有60°的斜長(zhǎng)孔。模具需要采用內(nèi)、外側(cè)抽芯，故該產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)T型槽和長(zhǎng)方槽需外側(cè)分型與抽芯，260°2224 Pro/ENGINEER2.0教程——1定模座板2定距螺釘3定位環(huán)4、9型腔5澆口套6斜導(dǎo)柱7斜滑塊8、15回程桿10拉料桿11定模板12動(dòng)模墊板13模腳14頂出墊板16頂板1718頂出導(dǎo)柱19出導(dǎo)套20頂出板21動(dòng)模座板22齒條23斜型芯24齒輪2526導(dǎo)柱27U益提高及勞動(dòng)小產(chǎn)率的日益提高，以下幾個(gè)問題便易斷裂，損壞事高，更換零部件頻繁，不易調(diào)節(jié)抽芯長(zhǎng)短，易與斜滑塊發(fā)生碰撞，損壞活動(dòng)型芯。嚴(yán)重影響產(chǎn)品生產(chǎn)和合格率，不能保證正常生產(chǎn)。3所示為新型的杠桿壓板式斜向抽芯機(jī)構(gòu)模。該模由動(dòng)模和定模兩大部分組1119組成。型腔板單獨(dú)加工固定在定2連結(jié)在一起。動(dòng)模由動(dòng)2730151217組成。刑芯單獨(dú)加2829裝配5、側(cè)向抽6、斜滑塊?8及斜向抽芯組件打桿裝置。打桿裝置131110。斜導(dǎo)柱、鎖緊塊裝在定模墊板26252414。壓縮彈簧安裝在活動(dòng)斜型芯后23182012聯(lián)1定模座板2定距螺釘3定位環(huán)4型腔5澆口套6斜導(dǎo)柱78回程桿910螺釘11打桿固定板12拉料桿13打桿14曲柄壓板1516模腳1718頂出墊板19程桿20推桿21頂出導(dǎo)柱22頂出導(dǎo)套23頂出板螺母25彈簧斜型芯27動(dòng)模板28導(dǎo)柱29導(dǎo)套30型芯板31這種新型機(jī)構(gòu)將模具的斜向抽芯部分由齒輪齒條帶動(dòng)式改為杠桿壓板式帶動(dòng)，不僅零部件加工簡(jiǎn)單方便，而且它們之間的相互運(yùn)動(dòng)也變得十分簡(jiǎn)單。并且可以根據(jù)所需抽芯距離的長(zhǎng)短，調(diào)節(jié)抽芯距離，得到所需的抽拔距，從而避免了活動(dòng)型芯與斜滑塊相碰撞而導(dǎo)致?lián)p壞。不僅便于抽拔任意斜度的型芯，而且使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，提高了模具精度，降低了模具成