060鋁模爬架一體化快速建造施工工法

鋁模爬架一體化快速建造施工工法中建八局第一建設(shè)有限公司楊旭東、趙云蕾、姜慶鋼、宋國鑫、劉錦華、孫一帆、洪偉、張?zhí)K文1前言利用，也暴露出建筑過程中，存在著很多的不易解決的技術(shù)問題。（主體結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞）加固附著系統(tǒng)，最大程度減少環(huán)境污染。2工法特點(diǎn)2.0.1節(jié)約工期結(jié)構(gòu)施工時(shí)間，為后續(xù)緊張的精裝修留下充裕施工時(shí)間。2.0.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高1、鋁模安裝精準(zhǔn)度高剪力墻采用整體式鋁模板，安裝精度高，構(gòu)件尺寸控制精準(zhǔn)。2、成型質(zhì)量較好避難層處主要采用鋁模施工，鋁模成型質(zhì)量好，能達(dá)到清水混凝土的效果，業(yè)工程。3、防水質(zhì)量高步深化外圍窗臺壓槽及衛(wèi)生間反坎的鋁模系統(tǒng)保證主體結(jié)構(gòu)的防水效果。2.0.2技術(shù)先進(jìn)實(shí)用1、避難層鋁木結(jié)合施工技術(shù)2、爬架附著應(yīng)用加高件和鐵三角件附著點(diǎn)至室內(nèi)主體現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，減少對結(jié)構(gòu)的影響。3、高度穿插施工工序時(shí)進(jìn)行，滿足標(biāo)準(zhǔn)層五天一層的要求，縮短結(jié)構(gòu)施工時(shí)間。4、全新防水設(shè)計(jì)施工，預(yù)制外墻與凸窗處采用空腔防水施工，滿足工程對防水的要求。5、BIM技術(shù)檢測碰撞圖紙深化階段，對爬架、鋁模及預(yù)制構(gòu)件均建立BIM模型，將爬架、鋁模、2.0.3經(jīng)濟(jì)效益好1、利用爬架全螺栓加固技術(shù)減少滲漏風(fēng)險(xiǎn)，全螺栓加固系統(tǒng)對主體結(jié)構(gòu)后鑿開洞少，節(jié)省額外的返工費(fèi)用。提高項(xiàng)目建設(shè)效率，獲取良好的經(jīng)濟(jì)效益。合的方式可提高施工質(zhì)量，節(jié)約成本和時(shí)間。3適用范圍本工法適用于超高層裝配式建筑的結(jié)構(gòu)施工。4工藝原理鋁模爬架一體化快速建造施工技術(shù)，先利用BIM梁處支撐采用雙排支撐；預(yù)制樓梯處采用鋁模制作成的L鋁木模板結(jié)合施工，墻板采用標(biāo)準(zhǔn)層鋁模墻板+350mm加高型定制鋁模墻板施工。增加了智能自爬式卸料平臺。最后基于鋁模爬架，在N-5層至N層外立面裝飾、效果。5主要施工流程級操作要點(diǎn)5.0.1工藝流程圖5.0.1 鋁模爬架一體化快速建造施工總流程5.0.2操作要點(diǎn)5.0.2.1BIM技術(shù)深化施工前通過BIM技術(shù)進(jìn)行碰撞模擬：1、鋁模與預(yù)制構(gòu)件（藍(lán)色為預(yù)制構(gòu)件，其他顏色均為鋁模組成）安裝，通過合理的布置與調(diào)整優(yōu)化后，這種碰撞問題得以解決。圖5.0.2.1-1 預(yù)制外墻與鋁模板連接沖突圖（優(yōu)化前）圖5.0.2.1-2 預(yù)制外墻與鋁模板連接沖突圖（優(yōu)化前）2、鋁模與爬架個(gè)模型整合后發(fā)現(xiàn)，爬架機(jī)位處加高件（藍(lán)色）邊緣伸入到鋁膜的背楞（紅色）達(dá)到既能保證爬架的安全，又能保證爬架的正常提升的效果。圖5.0.2.1-3 鋁模與爬架連接大樣（優(yōu)化前）圖5.0.2.1-4 鋁模與爬架連接大樣（優(yōu)化后）3、預(yù)制構(gòu)件與爬架業(yè)量。圖5.0.2.1-5 預(yù)制凸窗與爬架連接圖（優(yōu)化前）圖5.0.2.1-6 預(yù)制凸窗與爬架連接圖（優(yōu)化后）4、鋁模、爬架、裝配式三者聯(lián)系BIM的。圖5.0.2.1-7 鋁模、爬架、裝配式三者聯(lián)系（1）圖5.0.2.1-8 鋁模、爬架、裝配式三者聯(lián)系（2）5.0.2.2鋁模安裝施工要點(diǎn)1、與預(yù)制構(gòu)件連接結(jié)點(diǎn)（1）預(yù)制外墻構(gòu)件與鋁模連接1）預(yù)制墻與現(xiàn)澆墻平行相連，現(xiàn)澆墻鋁模往預(yù)制墻伸入50mm，鋁模與預(yù)制墻交接部位貼雙面膠，預(yù)制墻在距端頭100mm位置預(yù)留直徑25mm的螺桿孔，背楞設(shè)置需伸過預(yù)留螺桿孔150mm。2）預(yù)制墻與現(xiàn)澆墻垂直相連，平行一邊鋁模往預(yù)制墻伸入150mm，轉(zhuǎn)角一邊設(shè)置150X150鋁模板,鋁模與預(yù)制交接的部位沿高度方向貼50mm雙面膠，預(yù)制墻在距端頭250mm位置預(yù)留直徑25mm的螺桿孔，背楞設(shè)置需伸過預(yù)留螺桿孔150mm。3）預(yù)制墻與現(xiàn)澆梁相連，在預(yù)制墻上預(yù)埋螺栓用于連接梁底C槽模板，梁側(cè)板伸入預(yù)制墻50mm，鋁模與預(yù)制墻交接部位貼雙面膠，預(yù)制墻距梁端100mm位置預(yù)留直徑25mm200mm出設(shè)置一道背楞，螺桿間距小于等于800mm。圖5.0.2.2-1 外墻構(gòu)件與鋁模連接示意圖（2）預(yù)制飄窗與鋁模板結(jié)合加固墻柱模板連接角鋼伸進(jìn)PC構(gòu)件65mm,PC構(gòu)件端部壓槽100*3mm，避免因PC安裝誤差引起模板安裝的偏位。PC構(gòu)件底部預(yù)留鋼筋，鋼筋伸入現(xiàn)澆梁中，現(xiàn)剛度，端部預(yù)留10mm調(diào)節(jié)間隙，利用15mm的調(diào)節(jié)膠條軟接PC壓片緊固，防止漏漿；背楞加固與預(yù)制外墻與鋁模加固同理。 圖5.0.2.2-2 預(yù)制飄窗與鋁模板結(jié)合加固示意圖（3）預(yù)制陽臺與鋁模板加固陽臺與現(xiàn)澆梁處支撐采用雙排支撐，加強(qiáng)整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。與預(yù)制構(gòu)件接觸處，預(yù)留10mm空隙，采用15mm后膠條軟接PC構(gòu)件，利用壓片緊固，防止漏漿。陽臺與現(xiàn)澆梁處采用預(yù)留螺栓孔，對拉螺桿穿過背楞進(jìn)行加固。圖5.0.2.2-3 預(yù)制陽臺與鋁模板加固示意圖（4）鋁模與預(yù)制樓梯連接節(jié)點(diǎn)留預(yù)埋的M16，C級螺栓連接，螺栓下端放置調(diào)平墊片，螺栓下部的調(diào)平墊片底部鋪設(shè)M15水泥砂漿，螺栓穿過預(yù)制構(gòu)件預(yù)留孔，預(yù)留孔的間隙用C40級CGM苯填充，上部用PE棒封堵，最后打膠；預(yù)制樓梯下端與現(xiàn)澆梯梁之間為滑動鉸鋪設(shè)M15模拼裝時(shí)，在預(yù)制樓梯上下端預(yù)留M16，C級螺栓，并形成一塊降板作為樓梯兩端的支點(diǎn)。圖5.0.2.2-4 鋁模與預(yù)制樓梯連接節(jié)點(diǎn)2、過梁伸出門窗口尺寸按建設(shè)方要求設(shè)置每邊不延伸。門窗洞口上部有結(jié)構(gòu)梁，且門窗洞頂離結(jié)構(gòu)梁底≤300mm時(shí)過梁做鋁模設(shè)計(jì)，過梁伸出各邊150mm距小于300mm因間距太小，鋁模板無法施工，則需拉通。圖5.0.2.2-5 過梁鋁模設(shè)置示意圖3、鋼副框結(jié)合施工的方式焊接在鋼筋上固定。錨固鋼筋兩端距方通兩端距離≦150mm,中間間距為≦400mm，錨固鋼筋端部為50*50*2mm方形鋼板。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)部分鋼副框提前根據(jù)門窗的圖紙位置在鋁模板上開洞，先用鐵絲把鋼副框固定在鋼筋上，待鋁模板校正后通過螺釘將鋼副框固定在鋁模板上。鋼挑耳頂住鋼副框內(nèi)側(cè)，鋼副框側(cè)面開φ12@400螺紋孔，由此穿入螺桿與預(yù)制構(gòu)件模板固定，由此達(dá)到鋼副框固定的作用。圖5.0.2.2-6 預(yù)制構(gòu)件鋼副框與模具結(jié)合模型4、鋁模防水節(jié)點(diǎn)施工（1）衛(wèi)生間反坎施工50mm左右施工,使反坎做防水處理的成本。圖5.0.2.2-7 衛(wèi)生間反坎安裝示意圖（2）廚衛(wèi)沉箱防水處理后續(xù)做防水處理，降低后期做廚衛(wèi)間防水處理成本。圖5.0.2.2-8 衛(wèi)生間直倒角及圓弧倒角圖（3）滴水線施工嵌一條預(yù)制PVC結(jié)構(gòu)梁外邊20mm30mm部比外部高以免雨水滲入屋內(nèi)。 5、避難層施工

圖5.0.2.2-9 滴水線施工圖2.8m，若采用木模板鋼管支撐系統(tǒng)，采用標(biāo)準(zhǔn)層鋁模墻板+350mm加高型定制鋁模墻板施工。圖5.0.2.2-10 避難層3150高墻板大樣圖（2）避難層跟標(biāo)準(zhǔn)層相比由于使用功能改變，原有的砌體布局更改，眾多砌體結(jié)構(gòu)取消，由于采用標(biāo)準(zhǔn)層鋁模支撐體系，原有構(gòu)造柱處采用泡沫板填充，下掛梁處采用木制盒子填滿。圖5.0.2.2-11 標(biāo)準(zhǔn)層建筑排布圖圖5.0.2.2-12 避難層建筑排布圖圖5.0.2.2-13 下掛梁鋁模節(jié)點(diǎn)圖主龍骨+鋼管支撐體系施工；廚房及衛(wèi)生間處由于使用功能更改，降板取消，采海綿條進(jìn)行封堵，防止漏漿。圖5.0.2.2-14 避難層陽臺支撐體系圖圖5.0.2.2-15 避難層外墻加固體系圖（4）避難層中原有標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)制凸窗取消，位于背楞加固內(nèi)的原有預(yù)制凸窗點(diǎn)，需要加設(shè)三道矮墻作為預(yù)制凸窗的臨時(shí)支撐點(diǎn)。（藍(lán)色為預(yù)制構(gòu)件）圖5.0.2.2-16 預(yù)制凸窗中木盒填充范圍圖圖5.0.2.2-17 避難層上一層預(yù)制凸窗臨時(shí)支撐節(jié)點(diǎn)施工圖5.0.2.3附著式升降腳手架翻板施工要點(diǎn)了翻板的剛度又方便安裝拆卸），滿足施工安全要求。當(dāng)架體安裝就位就位后，下降）到位后，首先將翻板放下，并且固定好。圖5.0.2.3-1 翻板安裝施工圖圖5.0.2.3-2 爬架底部翻板安裝施工圖5.0.2.4附著式升降腳手架附著施工要點(diǎn)1、基于裝配式+現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的附著連接方式由于本工程外圍結(jié)構(gòu)大多為預(yù)制構(gòu)件，所以對爬架的加固造成巨大的困難。貼，聚氨酯打膠，PE棒塞堵的防水措施，預(yù)制凸窗頂端則采用現(xiàn)澆下掛梁的方M30螺栓穿入現(xiàn)澆反梁母方式與爬架導(dǎo)軌進(jìn)行連接。圖5.0.2.4-1 預(yù)制凸窗處加高件圖M30接使整個(gè)體系更加穩(wěn)固。圖5.0.2.4-2 陽臺處炮筒加高件圖三角件附著端采用兩根M30入螺母加固，附著支座處也采用螺栓、螺母方式與爬架導(dǎo)軌進(jìn)行連接。圖5.0.2.4-3 陽臺處鐵三角件圖2、采光井單獨(dú)自升式平臺M30螺母加固，附著支座處也采用螺栓、螺母方式與爬架導(dǎo)軌進(jìn)行連接。圖5.0.2.4-4 導(dǎo)座連接節(jié)點(diǎn)圖圖5.0.2.4-5 采光井爬架模型5.0.2.5智能爬升卸料平臺安裝為加快材料運(yùn)轉(zhuǎn)，在集成式附著升降腳手架上增加了智能自爬式卸料平臺，卸料平臺標(biāo)稱寬度高2.7m～4.2m，卸料平臺平臺在提升或下降過程中導(dǎo)座上的轉(zhuǎn)輪式防墜器與導(dǎo)座，其共同作用可起到平臺防傾覆的作用。1、自爬式卸料平臺組裝（1）料臺主體組裝（2）將卸料平臺主體平放在空地，用螺栓將三面欄桿如下圖安裝好。圖5.0.2.5-1 升降卸料平臺主體組裝圖（3）導(dǎo)座導(dǎo)軌安裝先把6輪式防墜器，擺放好位置后，用扣件把它們連好，連接示意圖如下。圖5.0.2.5-2 導(dǎo)座導(dǎo)軌安裝圖（4）連接料臺主體和導(dǎo)軌將料臺主體立起后安裝在導(dǎo)軌上。（5）安裝斜撐桿

圖5.0.2.5-3 連接料臺主體和導(dǎo)軌圖將料臺主體安裝好后，安裝斜撐桿，并將撐桿之間的連接桿連接好。圖5.0.2.5-4 連接料臺主體和導(dǎo)軌圖（6）底部小平臺組裝底部下平臺按下圖組裝好。圖5.0.2.5-5 底部小平臺組裝圖（7）底部小平臺與導(dǎo)軌連接將底部小平臺穿入導(dǎo)軌。圖5.0.2.5-6 底部小平臺與導(dǎo)軌連接圖（8）安裝小平臺斜撐桿。圖5.0.2.5-7 安裝小平臺斜撐桿圖2、自爬式卸料平臺吊裝吊裝前準(zhǔn)備：料臺吊裝前，安裝位置的梁上需打好安裝導(dǎo)座的預(yù)留孔。料臺吊裝前，需將安裝位置處的架體底部斷開3-4步架。斷開的升降架兩端的側(cè)立面需及時(shí)封閉。圖5.0.2.5-8 自爬式卸料平臺平面圖圖5.0.2.5-9 自爬式卸料平臺吊裝圖接處也一邊設(shè)置一個(gè)吊點(diǎn)，也用鋼絲繩綁牢，四個(gè)吊點(diǎn)應(yīng)該設(shè)置在同一平面上，防止料臺的傾覆。用。5.0.2.6工序穿插1、結(jié)構(gòu)穿插施工（1）爬架：使用架體總高度13.5m，6層走道板；（2）施工電梯均位于集成式附著升降腳手架底層走道板的下方；（3）爬架固定于已澆筑的N-1、N-2、N-3、N-4層；（4）N層臨邊洞口止水層，N-1層外墻、電梯井道，樓梯間U型截水。2、爬架爬升原理

圖5.0.2.6-1 工序穿插圖爬架爬升具體要求：

圖5.0.2.6-2 爬架爬升示意圖1、爬升前需架體下方設(shè)置安全警戒線和警示標(biāo)志；2、爬升前告知相關(guān)作業(yè)人員升降計(jì)劃的信息，所有障礙物拆除完成，準(zhǔn)備升降；3、架體內(nèi)無堆放的材料、設(shè)備，無易墜落的建筑垃圾：4、檢查N-2及N-3外墻膩?zhàn)邮欠袢客瓿桑?、檢査N-4層的外墻孔洞（爬架附著點(diǎn)）是否修補(bǔ)完成；6、爬架爬升過程中至少保持2個(gè)附著點(diǎn)。6材料與設(shè)備6.0.1根據(jù)施工計(jì)劃依次安排材料的進(jìn)場，同時(shí)做好施工現(xiàn)場的交通組織，施工機(jī)械的就位，主要材料如下：表6.0.1主要材料規(guī)格及性能質(zhì)量要求序號材料名稱規(guī)格單位備注1花紋腳手板2.5m長×1.5mm厚t爬架底部腳手板2鏤空腳手板2.5m長×3.0mm厚t爬架腳手板3下吊點(diǎn)DG-05個(gè)爬架下吊點(diǎn)4下吊點(diǎn)桁架DG-06t爬架下吊點(diǎn)桁架組成5附著支座SUS304、Q235（12mm厚）鋼板個(gè)爬架附著6導(dǎo)軌80×40圓管m爬架提升導(dǎo)軌7水平桁架60×30mm方管t爬架中部桁架8機(jī)位支撐件60×30方管、6mm厚鋼板個(gè)爬架機(jī)位支撐92500防護(hù)網(wǎng)0.6mm厚㎡爬架外圍防護(hù)10一體化倒掛葫蘆7.5t-6.0米個(gè)爬架提升動力裝置11穿墻螺桿M30個(gè)爬架附著加固12立桿80×40×4500mm根爬架立桿組成13鋁合金模板6061-T6㎡梁板、墻柱模板14支撐56×2.0mm套模板支撐15銷釘銷片16×52mm碳鋼銷釘、M20銷片套鋁模板加固16穿墻絲M18個(gè)鋁模板加固17套管膠杯200mm、300mm、350mm套剪力墻、梁固定19鋼管背楞Q235方通m鋁模板加固6.0.2本工法主要設(shè)備見表6.0.2主要設(shè)備明細(xì)表。表6.0.2 主要設(shè)備明細(xì)表序號施工機(jī)具名稱規(guī)格型號備注1塔吊TC7030鋁模、爬架構(gòu)件吊裝2切割機(jī)BX-500構(gòu)件切割3電焊機(jī)LY350-1構(gòu)件焊接4套筒扳手M30爬架螺栓加固5開口扳手T34爬架螺栓加固6手拉葫蘆1.5T構(gòu)件運(yùn)輸7經(jīng)緯儀J2測量放線8全站儀DSZ2測量放線7質(zhì)量控制7.0.1工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20012、《建筑施工模板和腳手架試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T414-20183、《組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)程》JGJ386-20164、《鋁合金模板》JG/T522-20175、《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50429-20077.0.2施工措施質(zhì)量控制1、附著升降腳手架施工質(zhì)量應(yīng)先保證以下項(xiàng)目：50%的比例進(jìn)行抽檢，合格率應(yīng)達(dá)到100%；（2）對所有螺紋連接處進(jìn)行全數(shù)檢查；（3）進(jìn)行架體提升試驗(yàn)，檢查升降動力設(shè)備是否正常運(yùn)行；（4）對電動系統(tǒng)進(jìn)行用電安全性能測試；（5）對防墜裝置制動可靠性進(jìn)行檢驗(yàn)。質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：表7.0.2-1 附著升降腳手架驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1保證項(xiàng)目豎向主框架桿的線匯于點(diǎn)處應(yīng)用栓焊連不于點(diǎn)，應(yīng)進(jìn)行附加彎矩驗(yàn)算2各接點(diǎn)應(yīng)焊接或螺栓連接3相鄰豎向主框架的高差≤304水平支撐桁架采用焊接或螺栓連接5度不得小于6mm6架體結(jié)構(gòu)空間幾何不可變體系的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)7立桿支撐位置架體構(gòu)架的立桿底端應(yīng)放置在上弦節(jié)點(diǎn)各軸線的交匯處8立桿間距≤2.5米9縱向水平桿的布局不大于一個(gè)樓層高度10腳手板設(shè)置25mm11M16連接螺栓擰緊力矩40N·m～65N·m12保證項(xiàng)目附著支承每個(gè)豎向主框架所覆蓋的每一樓層處應(yīng)設(shè)置一道附墻支座13使用工況，應(yīng)將豎向主框架固定于附墻支座上14升降工況，附墻支座應(yīng)設(shè)有防傾、導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)裝置1516小于C2017架體構(gòu)造尺寸架高≤5倍層高18架寬≤1.2m19架體全高×支撐跨度≤110㎡20支撐跨度直線型≤7m21支撐跨度折線或曲線型架體，相鄰兩主框架支撐點(diǎn)處的架體外側(cè)距離≤5.4m22水平懸挑長度不大于2m,且不大于跨度的1/223升降工況上端懸臂高度不大于2/5架體高度且不大于6m24水平懸挑端以豎向主框架為中心對稱斜拉桿水平夾角≥45°25保證項(xiàng)目防傾覆設(shè)置在防傾導(dǎo)向件的范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置防傾覆導(dǎo)軌，且應(yīng)與豎向主框架可靠連接26在升降和使用兩種工況下最上和最下兩個(gè)導(dǎo)向件之間的最小間距不得小于2.8m或架體高度的1/427應(yīng)具有防止豎向主框架傾斜的功能28應(yīng)有螺栓與附墻支座連接，其裝置與導(dǎo)軌之間的間隙應(yīng)小于5mm29同步裝置設(shè)置情況連續(xù)式水平支撐桁架，應(yīng)采用限制載荷自控系統(tǒng)30選擇載荷自控系統(tǒng)v31防護(hù)欄桿高度為1.2-2.0m32架體底層腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密，與墻體無間隙2、鋁模第一次安裝前，應(yīng)對加工和購進(jìn)的構(gòu)配件及材料等進(jìn)行全面的查核差及檢查方法如下：表7.0.2-2 鋁合金模板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目偏差控制范圍檢查方式1軸線位移5mm以內(nèi)鋼尺2標(biāo)高控制±5mm以內(nèi)水準(zhǔn)儀3截面尺寸±2mm以內(nèi)鋼尺4墻/柱垂直度控制3mm以內(nèi)吊線、鋼尺5墻/柱平整度控制3mm以內(nèi)靠尺和塞尺6相鄰兩板表面高低差2mm以內(nèi)鋼尺7板表面平整度3mm以內(nèi)鋼尺或掃平儀8預(yù)埋板中心線位移3mm以內(nèi)鋼尺9預(yù)留洞中心線位移5mm以內(nèi)鋼尺10模板拼縫2mm以內(nèi)塞尺8安全控制8.0.1本工法遵循的安全規(guī)程1、《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ202-20102、《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB51210-20163、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20084、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-20115、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-20168.0.2安全措施1、附著式升降腳手架施工安全措施：（1）爬架的操作平臺必須滿足承載力要求才能施工。（2）組裝、安裝過程中劃出工作標(biāo)志區(qū)，禁止行人進(jìn)入、統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動作協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁在無人指揮下作業(yè)；（3）爬架及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時(shí)支頂，以保證搭設(shè)過程安全；批準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底后才準(zhǔn)工作。（6）爬架前，必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境，包括架空線路、地面的設(shè)施等各類掉。（7）拆卸時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。2、鋁合金模板架施工安全措施：（1）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、螺桿是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由專人看模，隨時(shí)檢查支撐、螺桿是否變形、松動，并組織及時(shí)恢復(fù)。偏倒傷人。（3）嚴(yán)禁將梁頂撐與梁模板一起拆除，模板拆除時(shí)應(yīng)分片，分區(qū)拆除，從一端往另一端拆除，嚴(yán)禁整片一起拆除。（4）模板在拆除時(shí)應(yīng)輕放，堆疊整齊，防止模板變形。（5）在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時(shí)，必須層層搭設(shè)安全防護(hù)平臺。9環(huán)?？刂?、對施工道路、加工場地、材料堆場等進(jìn)行硬化，并設(shè)置噴淋系統(tǒng)或?qū)Ｈ藶⑺祲m；設(shè)置木工棚、油漆涂刷棚，以減少粉塵排放；2、現(xiàn)場模板加工垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場清。整能耗的整體效果；設(shè)置遮擋；5、建筑材料、構(gòu)配件及其他料具等必須做到安全、整齊堆放（存放），不一制作，標(biāo)明名稱、品種、規(guī)格數(shù)量等。10效益分析10.0.1經(jīng)濟(jì)效益洞少，節(jié)省額外的反工費(fèi)用；結(jié)構(gòu)、裝飾裝修、室外工程、機(jī)電工程同時(shí)進(jìn)行，施工質(zhì)量，節(jié)約