ZJ17卷煙機梗簽分離裝置的研制【煙廠QC成果】

ZJ17卷煙機梗簽分離裝置的研制創(chuàng)新型紅云紅河集團|曲靖卷煙廠|360QC小組ZJ17卷煙機原梗簽分離方式煙絲浪費前言60%生產(chǎn)任務ZJ17卷煙機作為主力機型承擔著我廠60%以上的生產(chǎn)任務。前言20%生產(chǎn)任務60%煙絲浪費ZJ17卷煙機作為主力機型承擔著我廠60%以上的生產(chǎn)任務。ZJ17卷煙機原梗簽分離方式分離出的梗簽中含有20%以上的成品煙絲，這部分煙絲直接由除梗系統(tǒng)送入除塵房，造成了煙絲浪費?！镎n題名稱：ZJ17卷煙機梗絲分離裝置的研制★小組名稱：制造一部360QC小組★課題類型：創(chuàng)新型★活動時間：2015年8月—2016年8月小組概況序號姓名性別部門職稱或職務組內分工1楊劍鋒男制造一部高級工程師/制造一部主任總體組織協(xié)調（組長）2蔡培良男制造一部工程師/技師系統(tǒng)設計與實施3劉戈弋男技術監(jiān)督科工程師/技術監(jiān)督科科長工藝測試組織協(xié)調4董德鵬男生產(chǎn)管理部工程師/生產(chǎn)管理部主任項目組織協(xié)調5伏建華男制造一部技師/制造一部副主任組織實施6李

明男制造一部工程師/制造一部副主任進度跟進與實施7周美芬女制造一部助理工程師/制造一部副主任工藝測試實施與協(xié)調8金光明男制造一部技師方案設計與裝置調試9白

雪女制造一部中質協(xié)初級QC診斷師/助理工程師試驗設計及配合實施10蔣曉偉男制造一部助理工程師試驗設計及配合實施11王勝枝男制造一部助理工程師/設備管理員/研究生配合實施12馮令凡女制造一部助理工程師配合實施13唐海龍男制造一部助理工程師配合實施14駱卓然男制造一部助理工程師數(shù)據(jù)采集15李宗昊男制造一部助理工程師制圖16李秀峰男制造一部助理工程師制圖小組概況《封箱后缺條檢測系統(tǒng)的研制》課題榮獲“2012年全國優(yōu)秀質量管理小組”稱號?！禛DX1小包透明紙長邊搭口外觀檢測裝置的研制》課題榮獲“2013年全國煙草行業(yè)優(yōu)秀質量管理小組成果發(fā)布會”二等獎。2013年至2016年連續(xù)四年被授予“云南煙草工業(yè)年度優(yōu)秀QC小組”榮譽稱號。2016第十五屆“海洋王”杯全國QC小組成果發(fā)表賽優(yōu)勝獎，并授予“國優(yōu)”稱號。本課題在2017年云南中煙QC小組成果發(fā)布會中榮獲一等獎。曾獲榮譽選擇課題設定目標及可行性分析提出方案確定最佳方案制定對策對策實施效果檢查標準化總結及下一步打算統(tǒng)計分析對6#機組的單箱梗簽剔除量做了為期四周的跟蹤統(tǒng)計。日期08.0208.0308.0408.0508.0608.0708.1008.1108.1208.13平均云煙（軟珍品）930.2920.5899.7935.6950.3925.8899.5940.5925.5920.5924.8

日期08.1708.1808.1908.2008.2108.2408.2508.2608.2708.28平均云煙（軟紫）345.5330.2305.5300.8317.5335.8340.5318.4318.5315.8322.9周期:20個工作日

平均值：623.8g/箱表1單箱梗簽剔除量跟蹤統(tǒng)計表單箱梗簽剔除量（g/箱）制表人：蔣曉偉制表時間：2016年1月29日統(tǒng)計分析結論ZJ17卷煙機平均單箱梗簽剔除量為623.8g/箱，存在改善空間。ZJ17卷煙機單箱梗簽剔除量高問題一統(tǒng)計分析在跟蹤統(tǒng)計6#機單箱梗簽剔除量的同時，我們也對剔除梗簽的梗中含絲率做了為期四周的測定。日期08.0208.0308.0408.0508.0608.0708.1008.1108.1208.13平均云煙（軟珍品）25.5623.4819.8121.7324.522.3520.522.8423.6221.322.57

日期08.1708.1808.1908.2008.2108.2408.2508.2608.2708.28平均云煙（軟紫）17.8216.516.8617.5218.3119.219.5517.8218.7718.518.09周期:20個工作日

平均值：20.33%表3梗中含絲率跟蹤統(tǒng)計表梗中含絲率（%）制表人：蔣曉偉制表時間：2016年1月29日統(tǒng)計分析20.33%結論ZJ17卷煙機剔除梗簽中梗中含絲率為20.33%，需要改善。ZJ17卷煙機剔除梗簽中梗中含絲率高問題二010203調整梗簽剔除風門位置記錄該狀態(tài)下：梗中含絲率刺破煙支驗證是否有效考慮調整梗簽剔除風門位置對降低梗中含絲率是否有效統(tǒng)計分析

對影響梗中含絲率的梗簽剔除風門位置進行調整，驗證調整梗簽剔除風門位置對降低梗中含絲率是否有效。統(tǒng)計分析剔除風門位置全部關閉打開一排露5個孔打開二排露10個孔打開三排露15個孔打開四排露20個孔全部打開梗中含絲率（%）4.518.522.325.428.630.5刺破（支）210000表4梗簽剔除風門位置調節(jié)試驗記錄表制表人：馮令凡制表時間：2016年2月2日統(tǒng)計分析刺破煙結論當剔除風門全部關閉時，梗中含絲率為4.5%，達到《卷煙工藝規(guī)范》9.2.5.8規(guī)定（低于5%），但有刺破煙支出現(xiàn)，影響產(chǎn)品質量。故設備調整無法解決梗中含絲率高的問題。通過調整設備無法降低梗中含絲率問題三確定課題行業(yè)內查新有以下類似成果：YJ17型卷煙機第三次梗絲分離的研制（廣東梅州）；降低硬中華卷煙排出物梗中含絲率（上海煙草集團）；降低PROTOS2-2卷接機組梗簽含絲率（云南玉溪）；確定課題缺點一：外形較大，占用生產(chǎn)現(xiàn)場空間，且單臺價格在20萬~60萬之間，造價昂貴。缺點二：風選路徑長，易造成回收的成品煙絲水分流失及造碎，影響產(chǎn)品的內在質量。有成熟、獨立的分離裝置可以利用行業(yè)內查新行業(yè)外查新真空式固液分離機離心式固液分離機分離技術分離技術在各行業(yè)有了成熟運用……行業(yè)內已有裝置不可選用行業(yè)外分離技術可以借鑒確定課題自主研制ZJ17卷煙機梗簽分離裝置ZJ17卷煙機梗簽分離裝置的研制解決方法確定課題確定課題選擇課題設定目標及可行性分析提出方案確定最佳方案制定對策對策實施效果檢查標準化總結及下一步打算目標值設定ZJ17卷煙機梗絲分離裝置分離后的梗中含絲率低于5%5%《卷煙工藝規(guī)范》（ISBN7-5073-1338-7/F?23）9.2.5.8規(guī)定：剔除梗簽中允許含3%-5%的煙絲目標能實現(xiàn)嗎？2理論分析煙絲的懸浮速度＜氣流速度＜煙梗的懸浮速度（終端沉降速度）（風速）（終端沉降速度）氣流分離技術分離原理：可行性分析2理論分析可行性分析根據(jù)計算，只要確定最佳風選速度即可實現(xiàn)煙絲、煙梗的有效分離。理論分析2試驗分析1可行性分析理論分析試驗分析1

小組利用豎直氣流模擬吹風試驗，通過改變渦流吸風風力，對6#機梗中含絲率進行測試。在15次試驗中有11次達到了課題目標值(＜5%)，且沒有產(chǎn)生刺破煙支。試驗次數(shù)梗中含絲率（%）刺破（支/200支）14.5027.8033.21046.5053.3064.67078.91084.56093.680104.170117.130124.690133.230144.320154.280表5目標可行性試驗記錄表制表人：白雪制表時間：2016年2月24日可行性分析理論分析試驗分析1在15次試驗中有11次達到了課題目標值(＜5%)，且沒有產(chǎn)生刺破煙支?？尚行苑治鲈诒ＷC煙支質量合格的前提下，實現(xiàn)該目標可行!分析結果課題目標能夠實現(xiàn)!結論可行性分析選擇課題設定目標及可行性分析提出方案確定最佳方案制定對策對策實施效果檢查標準化總結及下一步打算序號需求條件參數(shù)要求1梗中含絲率（%）＜52刺破（支/200支）03碎絲率（%）與安裝前無顯著差異4含水率（%）與安裝前無顯著差異5安裝時間（分鐘）＜606成本（萬元）＜10表6需求分析表制表人：高宇制表時間：2016年2月25日需求分析“頭腦風暴法”提出方案“Z”形渦流吸風分離“真空懸浮+離心風分”綜合性分離裝置ZJ17卷煙機梗簽分離裝置負壓吸風松散分離裝置“Z”字形負壓吸風通道方案一“Z”形渦流吸風分離原理分析01在原機二次風選通道旁加裝“Z”字形負壓吸風通道；0203加大“Z”字形通道內渦流吸風的負壓；對原機二次風分后的梗簽進行分離，從而達到梗簽分離的目的。次數(shù)梗中含絲率（%）刺破（支/200支）碎絲率（%）含水率（%）119.1903.4612.05225.0402.8811.89316.0803.1112.40413.7103.1011.79524.8803.5212.49617.6802.6711.72715.0803.4911.77829.5002.7712.17924.7403.4912.201018.5002.7611.95平均20.4403.12512.043次數(shù)梗中含絲率（%）刺破（支/200支）碎絲率（%）含水率（%）117.3503.0510.87213.2302.9510.61324.4502.9211.74418.4503.1611.38517.1813.2211.536178703.1911.32722.0503.2312.31814.6503.3411.97921.6102.5811.51021.6403.2012.00平均18.8480.13.08411.529表7未加裝裝置前（正常對照）試驗結果試驗記錄表

制表人：馮令凡制表時間：2016年3月2日表8方案一模擬試驗記錄表

制表人：馮令凡制表時間：2016年3月2日方案一“Z”形渦流吸風分離試驗過程碎絲率含水率梗中含絲率方案一“Z”形渦流吸風分離試驗數(shù)據(jù)需求條件未加裝裝置前方案一試驗結論梗中含絲率（%）20.4418.848P=0.439＞0.05，改善不明顯碎絲率（%）3.1253.084P=0.754＞0.05，無顯著差異含水率（%）12.04311.529P=0.015＜0.05，顯著下降刺破（支/200支）00.1有刺破煙支產(chǎn)生表9方案一試驗結論表

制表人：高宇制表時間：2016年3月2日方案一“Z”形渦流吸風分離該方案中含絲率改進不明顯，且出現(xiàn)刺破煙支。試驗結論方案二負壓吸風松散分離裝置原理分析01在原機二次風選通道出口處加裝彈絲松散機構0203使結團梗絲經(jīng)過松散裝置后松散在負壓吸風的作用下，從而使結團梗簽及混合有煙絲的梗簽能全部分離回收。彈絲松散機構方案二負壓吸風松散分離裝置次數(shù)梗中含絲率（%）刺破（支/200支）碎絲率（%）含水率（%）14.2903.6811.7625.0103.4911.5434.2003.5912.6743.7203.3811.9453.8703.6811.8664.5403.4212.4174.8603.5212.1984.9403.4212.2494.2603.8911.82103.6003.3411.50平均4.32903.54111.993表10方案二模擬試驗結果制表時間：2017年7月8日制表人：馮令凡試驗過程方案二負壓吸風松散分離裝置梗中含絲率含水率碎絲率試驗數(shù)據(jù)制表人：高宇制表時間：2016年3月2日方案二負壓吸風松散分離裝置該方案中含絲率顯著下降，但碎絲率上升。需求條件未加裝裝置前方案二試驗結論梗中含絲率（%）20.444.329P=0＜0.05，顯著下降碎絲率（%）3.1253.541P=0.004＜0.05，顯著上升含水率（%）12.04311.993P=0.742＞0.05，無顯著差異刺破（支/200支）00無刺破煙支產(chǎn)生表11方案二試驗結論表試驗結論方案三“真空懸浮+離心風分”綜合性分離裝置真空懸浮裝置離心風分裝置原理分析方案三“真空懸浮+離心風分”綜合性分離裝置方案三“真空懸浮+離心風分”綜合性分離裝置次數(shù)梗中含絲率（%）刺破（支/200支）碎絲率（%）含水率（%）13.7203.2311.8725.2202.9211.9434.6003.3512.2744.9302.9811.8854.6202.6011.6664.9803.5212.7075.4102.9412.6884.7402.7212.8295.1703.0811.72104.4903.0512.41平均4.78803.03912.195表12方案三模擬試驗記錄表制表人：馮令凡制表時間：2016年3月4日試驗過程方案三“真空懸浮+離心風分”綜合性分離裝置梗中含絲率含水率碎絲率方案三箱線圖試驗數(shù)據(jù)方案三“真空懸浮+離心風分”綜合性分離裝置需求條件未加裝裝置前方案三試驗結論梗中含絲率（%）20.444.788P=0＜0.05，顯著下降碎絲率（%）3.1253.039P=0.55＞0.05，無顯著差異含水率（%）12.04312.195P=0.365＞0.05，無顯著差異刺破（支/200支）00無刺破煙支產(chǎn)生表13方案三試驗結論表制表人：高宇制表時間：2016年3月3日該方案中含絲率明顯下降；碎絲率，含水率無明顯變化，且無刺破煙支。試驗結論方案確定需求條件參數(shù)要求方案1“Z”形渦流吸風分離裝置方案2負壓吸風松散分離裝置方案3“真空懸浮+離心風分”綜合性分離裝置梗中含絲率（%）＜518.8484.3294.788刺破（支/200支）00.100碎絲率（%）與安裝前無顯著差異與安裝前無顯著差異顯著上升與安裝前無顯著差異含水率（%）與安裝前無顯著差異顯著下降與安裝前無顯著差異與安裝前無顯著差異安裝時間（分鐘）

＜60306045成本（萬元）＜100.81.91.3結論

不采用不采用采用表14方案比選表制表人：蔣曉偉制表時間：2016年3月7日最佳方案分解“真空懸浮+離心風分”綜合性分離裝置真空懸浮裝置的設計風分氣壓的選擇接梗通道的設計懸浮分離腔體的設計梗簽收集器的設計離心風分裝置的設計進料口的設計離心分離腔體的設計梗簽收集通道的設計連接輔材的選擇直角氣接頭的選擇調節(jié)減壓閥的選擇正壓氣管的選擇PVC鋼絲管的選擇真空懸浮裝置的設計風分氣壓的選擇風分氣壓的計算真空發(fā)生器的選擇接梗通道的設計尺寸、形狀的設計安裝角度的設計材料的選擇懸浮分離腔體的設計外形的設計尺寸的設計材料的選擇梗簽收集器的設計尺寸的設計材料的選擇真空懸浮裝置的設計真空懸浮裝置的設計計算確定真空發(fā)生器確定風分氣壓值的范圍為-1.8bar~-2.3bar。真空發(fā)生器出口平均壓強應符合該發(fā)射器的負壓特性；從真空發(fā)生器出口端到風分腔體處，該過程存在壓損，氣壓值應在風分氣壓值范圍內，通過計算確定風分氣壓值范圍。計算過程如圖所示：風分氣壓的選擇真空懸浮裝置的設計風分氣壓的選擇真空發(fā)生器的選擇方案需求氣壓范圍：-1.8bar~-2.3bar方案XFCFJ-100VXFCFJ-125VXFCFJ-200V圖片綜合分析氣壓范圍-0.9bar~-1.6bar-1.8bar~-2.3bar-2.4bar~-3.7bar成本（元）130210405使用壽命2年2年1.5年可實施性容易容易容易進氣口直徑25.4mm32mm51mm出氣口直徑35mm42mm62mm結論不采用采用不采用表15真空發(fā)生器的選擇制表人：唐海龍

制表時間：2016年3月9日接梗通道尺寸、形狀的設計注意：因為原機梗簽分離出口處尺寸限制，經(jīng)過測量接梗通道尺寸只能設計為：145×100×30mm形狀上方加擋塊下方出口無導塊上方加擋塊下方出口加導塊上方無擋塊下方出口加導塊綜合分析實用性上邊加擋塊可以避免梗簽混合物溢出接梗通道，但是梗簽混合物在出口處容易發(fā)生堆積上邊加擋塊可以避免梗簽混合掉落，下邊出口加導塊梗簽混合物下落順利梗簽混合物從機器流出時容易溢出接梗通道，下邊出口加導塊梗簽混合物下落順利安裝難易度無需破壞原機結構，容易安裝無需破壞原機結構，容易安裝無需破壞原機結構，容易安裝成本200元275元350元結

論不采用采用不采用真空懸浮裝置的設計接梗通道的設計表16接梗通道尺寸比選表制表人：唐海龍

制表時間：2016年3月10日真空懸浮裝置的設計接梗通道的設計接梗通道安裝角度的設計方案30度45度60度綜合分析實用性

梗簽混合物下落過快，影響下一步分離效果。測量15分鐘梗簽混合物堆積重量（單位：g）下落順利，不會產(chǎn)生堆積（0g）會產(chǎn)生堆積（可達220g）結論不采用采用不采用安裝角度試驗一試驗二試驗三試驗四平均值45度0000060度220219223218220表17接梗通道安裝角度比選表制表人：唐海龍

制表時間：2016年3月11日真空懸浮裝置的設計接梗通道的設計接梗通道材料比選方案45#鋼1Cr18Ni9Ti性能分析硬度HBC229HBC187密度（g/cm3）7.857.93屈服強度（Mpa）355205耐腐蝕性弱強成本8元/公斤6.8元/公斤需求分析可加工性好、硬度較低光滑平整，且可加工性好、硬度較低，耐腐蝕性強結論不采用采用材料考慮通道表面長期與梗絲混合物接觸，需光滑平整，且綜合可加工性、美觀性等性能，故選擇硬度較低，耐腐蝕性強的1Cr18Ni9Ti作為接梗通道材料。表18接梗通道材料比選表制表人：唐海龍

制表時間：2016年3月11日真空懸浮裝置的設計懸浮分離腔體的設計懸浮分離腔體外形比選腔體形狀長方體圓柱體綜合分析實用性1.體積適中；2.長方體腔體中間便于安裝擋塊塊改變風向，在保證分離效果達到最好的前提下煙絲造碎率不會上升；3.下端出口易于分離出的煙梗下落，分離效果較好。1.分離腔體體積大；2.圓柱形腔體不便于安裝擋塊改變風向，且分離時效果不好且煙絲造碎率高。加工難易度容易難安裝時間15-20分鐘15-20分鐘成本1200元2850元結論采用不采用表19懸浮分離腔體外形比選表制表人：唐海龍

制表時間：2016年3月11日真空懸浮裝置的設計懸浮分離腔體的設計標準序運行序長度高度116528562803059395305849529555802953665305276529548802857995285標準序運行序長度高度梗中含絲率%11652857.362803055.293953057.384952955.155802953.636653058.127652956.848802853.979952855.7表202因子3水平全因子試驗安排表表21不同高度、長度下的梗中含絲率統(tǒng)計表制表人：唐海龍

日期：2016年3月11日制表人：唐海龍

日期：2016年3月11日

對不同尺寸下分離后的梗中含絲率進行對比分析。真空懸浮裝置的設計懸浮分離腔體的設計

從下面四合一殘差圖可以看出，模型殘差正態(tài)檢驗的P值為0.908>0.05,不能拒絕原假設，說明殘差服從正態(tài)分布；從其余三個殘差圖可以看出，模型方差齊次性通過，擬合模型有效。真空懸浮裝置的設計懸浮分離腔體的設計通過分析結果可以看出，長度和高度對梗中含絲率影響顯著。真空懸浮裝置的設計懸浮分離腔體的設計尺寸通過相應優(yōu)化器計算結果可以看出，當長度為80、高度為295時梗中含絲率最低，達到3.6%，最終確定懸浮分離腔體尺寸為：80×100×295(mm)。懸浮分離腔體材料比選方案45#鋼1Cr18Ni9Ti性能分析硬度HBC229HBC187密度（g/cm3）7.857.93屈服強度（Mpa）355205耐腐蝕性弱強成本8元/公斤6.8元/公斤需求分析可加工性好、硬度較低光滑平整，且可加工性好、硬度較低，耐腐蝕性強結論不采用采用真空懸浮裝置的設計懸浮分離腔體的設計表22懸浮分離腔體材料比選表制表人：唐海龍

制表時間：2016年3月11日真空懸浮裝置的設計梗簽收集器的設計尺寸考慮到收集器應能將經(jīng)過真空懸浮分離后的煙梗全部接住，同時要兼顧原機預留空間，最終確定收集盒尺寸為：300×250×190(mm)。梗簽收集器材料比選方案45#鋼7050鋁合金40Cr性能分析硬度HBC229HBC135HBC340密度（g/cm3）7.852.707.85屈服強度（Mpa）355455785耐腐蝕性弱一般強成本8元/公斤50元/公斤4元/公斤需求分析可加工性好、硬度較低光滑平整，且可加工性好、硬度較低硬度高，屈服強度較大，耐腐蝕性強結論不采用不采用采用制表人：唐海龍

制表時間：2016年3月15日表23梗簽收集器材料比選表真空懸浮裝置的設計梗簽收集器的設計離心風分裝置的設計離心風分裝置的設計進料口的設計尺寸的設計材料的選擇離心分離腔體的設計形狀的設計尺寸的設計材料的選擇梗簽收集通道的設計形狀的設計尺寸的設計材料的選擇離心風分裝置的設計進料口的設計進料口尺寸的設計真空發(fā)生器進氣口與進料口連接，進料口應與真空發(fā)生器的進氣口尺寸相同，都為：φ=32mm方

案直管式彎管式綜合分析實用性需要用PVC鋼絲管將進料口與離心分離腔體相連接，會造成PVC管彎折，造成梗簽混合物堵塞，且PVC管長期彎折使用容易破損需要用PVC鋼絲管將進料口與離心分離腔體相連接，不會造成PVC管彎折致使梗簽混合物堵塞，且不影響PVC管使用壽命安裝難易度容易容易成本75元85元結

論不采用采用制表人：唐海龍

制表時間：2016年3月16日表24進料口尺寸設計表離心風分裝置的設計離心分離腔體的設計形狀為實現(xiàn)梗絲有效分離，我們改變腔體形狀，使氣流流速發(fā)生變化進而保證重量較輕（小于氣流的升力）的煙絲沿內腔上壁進入設備落料槽；而較重（大于氣流升力）的梗簽落入下部梗簽出口。為減少煙絲造碎，腔體應為圓弧形。因此，離心分離腔體設計為“馬蹄形”。材料離心分離腔體選材內容與進料口相同，均為1Cr18Ni9Ti。離心風分裝置的設計離心分離腔體的設計尺寸確定形狀后，對離心分離腔體內徑取值進行計算。根據(jù)離心力計算公式,代入相應數(shù)值，可得離心分離腔體3段圓弧內徑長分別為R1=60mm，R2=88mm，R3=115mm。離心風分裝置的設計離心分離腔體的設計離心風分裝置的設計梗簽收集通道的設計梗簽收集通道用于連接離心分離腔體梗簽出口、梗簽收集器出口和除塵房梗簽管道三部分，形狀設計為三通體。材料梗簽收集通道選材主要有7050鋁合金和1Cr18Ni9Ti。項目材料硬度密度（g/cm3）屈服強度（Mpa）耐腐蝕性成本（元/kg）需求分析是否采用7050鋁合金HBC1352.70455一般50光滑平整，且可加工性好、硬度較低否1Cr18Ni9TiHBC1877.93205強20硬度高，屈服強度較大，耐腐蝕性強是表25進料口材料比選表制表人：唐海龍

制表時間：2016年3月16日形狀尺寸離心風分裝置的設計梗簽收集通道的設計根據(jù)以上3根管道直徑，確定梗簽收集通道3端管徑分別為φ1=34mm，φ2=64mm，φ3=46mm。為保證離心分離腔體內梗絲混合物的分離效果達到最佳，對離心分離腔體梗簽出口與除塵房梗簽管道匯流處的夾角進行計算。根據(jù)計算，代入相應數(shù)值，確定夾角離心風分裝置的設計梗簽收集通道的設計連接輔料的選擇直角氣接頭的選擇調節(jié)減壓閥的選擇正氣壓管的選擇PVC鋼絲管的選擇連接輔材的選擇連接輔材的選擇

項目名稱單位單機用量適配機型規(guī)格型號直角氣接頭件5ZJ17QSL-1/4-8調節(jié)減壓閥件1ZJ17LR-1/4-D-MINI-MPA正壓氣管米5ZJ17PUN-8×1.2PVC鋼絲增強管米5ZJ1732×40表26連接輔材選擇情況表制表人：高

宇

制表時間：2016年3月21日連接輔材均選用目前車間常用品牌?！罢婵諔腋?離心風分”綜合性分離裝置真空懸浮裝置的設計風分氣壓的選擇風分氣壓：-1.8bar~-2.3bar真空發(fā)生器：XFCFJ-125V接梗通道的設計尺寸、形狀：145×100×30(mm)安裝角度：45度材料：1Cr18Ni9Ti懸浮分離腔體的設計外形：長方體尺寸：80×100×295(mm)材料：1Cr18Ni9Ti梗簽收集器的設計尺寸：300×250×190(mm)材料：40Cr離心風分裝置的設計進料口的設計尺寸：φ=32mm材料：1Cr18Ni9Ti離心分離腔體的設計外形：馬蹄形尺寸：R1=60mm，R2=88mm，R3=115mm材料：1Cr18Ni9Ti梗簽收集通道的設計外形：三通體尺寸：φ1=34mm，φ2=64mm，φ3=46mm材料：1Cr18Ni9Ti連接輔材的確定直角氣接頭的確定規(guī)格型號：QSL-1/4-8調節(jié)減壓閥的確定規(guī)格型號：LR-1/4-D-MINI-MPA正氣壓管的確定規(guī)格型號：PUN-8×1.2PVC鋼絲管的確定規(guī)格型號：32×40確定最終方案選擇課題設定目標及可行性分析提出方案確定最佳方案制定對策對策實施效果檢查標準化總結及下一步打算方案對策目標措施地點負責人完成日期“真空懸浮+離心風分”綜合性分離裝置1、真空懸浮裝置的加工1、真空發(fā)生器：XFCFJ-125V；2、風分氣壓：-1.8bar—-2.3bar；3、選用加工材料及加工實物尺寸100%符合設計、使用要求。1、領用真空發(fā)生器并接入氣源，確認風分氣壓是否符合要求：-1.8bar—-2.3bar；2、根據(jù)設計要求，用CAD畫出加工圖紙；3、交由外協(xié)廠家加工，并檢查加工實物是否符合設計使用要求。設備技術室金光明蔣曉偉高宇唐海龍駱卓然2016年4月5日至2016年4月12日2、離心風分裝置的加工選用加工材料及加工實物尺寸100%符合設計、使用要求。1、根據(jù)設計要求，用CAD畫出加工圖紙；2、交由外協(xié)廠家加工，并檢查加工實物是否符合設計使用要求。設備技術室金光明蔣曉偉高宇唐海龍駱卓然2016年4月12日至2016年4月19日3、連接輔材的準備1、QSL-1/4-8型直角氣接頭，5件；2、LR-1/4-D-MINI-MPA型調節(jié)減壓閥，1件；3、PUN-8×1.2型正壓氣管，5米；4、32×40型PVC鋼絲增強管，5米。1、提交采購申請；2、檢查各連接輔材是否符合使用要求；3、提交驗收報告。物資倉庫金光明蔣曉偉高宇唐海龍駱卓然2016年4月19日至2016年4月26日4、安裝、調試1、安裝位置滿足設備要求；2、各零部件配合良好；3、梗中含絲率低于5%。1、安裝各部件及連接件；2、通過氣流調節(jié)閥調節(jié)風分氣壓，進而改變分離效果；3、觀察、測試經(jīng)分離裝置后梗中含絲量。6#機組金光明白

雪馮令凡蔣曉偉2016年4月26日至2016年4月29日表28對策實施計劃表制表人：高宇制表時間：2016年4月5日選擇課題設定目標及可行性分析提出方案確定最佳方案制定對策對策實施效果檢查標準化總結及下一步打算真空發(fā)生器實物圖

性能指標參數(shù)型號進氣口直徑φ出氣口直徑φB抽氣量參數(shù)要求XFCFJ-125V32mm42mm5400L/min實際參數(shù)XFCFJ-125V32mm42mm5400L/min符合性符合符合符合符合表29真空發(fā)生器參數(shù)驗證表制表人：唐海龍制表時間：2016年4月6日對策實施一真空懸浮裝置的加工目標1、真空發(fā)生器型號為：XFCFJ-125V；2、真空發(fā)生器各參數(shù)符合要求。實施過程領用真空發(fā)生器效果驗證真空發(fā)生器無質量問題，各參數(shù)與設計要求參數(shù)吻合。領用真空發(fā)生器對策實施一真空懸浮裝置的加工目標風分氣壓：-1.8bar—-2.3bar實施過程小組成員將真空發(fā)生器接入氣源，并對其產(chǎn)生的風分氣壓值進行調節(jié)、測試。效果驗證風分氣壓達到目標。設定風分氣壓

風分氣壓參數(shù)測試1測試2測試3測試4要求氣壓值-1.8bar—-2.3bar實測氣壓值-1.9bar-2.1bar-2.0bar-2.2bar符合性符合符合符合符合表30風分氣壓測試表制表人：唐海龍制表時間：2016年4月8日對策實施一真空懸浮裝置的加工目標1、接梗通道尺寸為：145×100×30mm2、材料為：1Cr18Ni9Ti;3、接梗通道安裝角度為：45度；4、接梗通道上梗簽混合物下落過程中不發(fā)生堆積。實施過程1、小組成員按照設計要求運用CAD繪制了加工圖紙；2、經(jīng)檢查加工圖紙符合設計要求后，交由外協(xié)單位按照設計圖紙進行加工。效果驗證尺寸、材料、安裝角度滿足要求且接梗通道上梗簽混合物下落過程中不發(fā)生堆積。接梗通道的加工實物圖設計圖對策實施一真空懸浮裝置的加工

確認項目參數(shù)尺寸材料安裝角度是否發(fā)生堆積參數(shù)要求145×100×30mm1Cr18Ni9Ti45度無堆積實際參數(shù)145×100×30mm1Cr18Ni9Ti45度無堆積符合性符合表31接梗通道實物各參數(shù)驗證表制表人：唐海龍制表時間：2016年4月10日目標1、接梗通道尺寸為：145×100×30mm2、材料為：1Cr18Ni9Ti;3、接梗通道安裝角度為：45度；4、接梗通道上梗簽混合物下落過程中不發(fā)生堆積。實施過程1、小組成員按照設計要求運用CAD繪制了加工圖紙；2、經(jīng)檢查加工圖紙符合設計要求后，交由外協(xié)單位按照設計圖紙進行加工。效果驗證尺寸、材料、安裝角度滿足要求且接梗通道上梗簽混合物下落過程中不發(fā)生堆積。接梗通道的加工對策實施一真空懸浮裝置的加工設計圖實物圖目標1、懸浮分離腔體尺寸為:80×100×295（mm）；2、材料為：1Cr18Ni9Ti;3、懸浮分離腔體分離后梗中含絲率低于5%。實施過程1、小組成員按照設計要求運用CAD繪制了加工圖紙；2、經(jīng)檢查加工圖紙符合設計要求后，交由外協(xié)單位按照設計圖紙進行加工。效果驗證尺寸、材料滿足要求。懸浮分離腔體的加工對策實施一真空懸浮裝置的加工表32懸浮分離腔體各參數(shù)驗證表

確認項目參數(shù)尺寸材料參數(shù)要求80×100×295mm1Cr18Ni9Ti實際參數(shù)80×100×295mm1Cr18Ni9Ti符合性符合制表人：唐海龍制表時間：2016年4月12日目標1、懸浮分離腔體尺寸為:80×100×295（mm）；2、材料為：1Cr18Ni9Ti;3、懸浮分離腔體分離后梗中含絲率低于5%。實施過程1、小組成員按照設計要求運用CAD繪制了加工圖紙；2、經(jīng)檢查加工圖紙符合設計要求后，交由外協(xié)單位按照設計圖紙進行加工。效果驗證尺寸、材料滿足要求。懸浮分離腔體的加工對策實施一真空懸浮裝置的加工目標1、梗簽收集器尺寸為300×250×190mm；2、材料為：40Cr;實施過程1、小組成員按照設計要求運用CAD繪制了加工圖紙；2、經(jīng)檢查加工圖紙符合設計要求后，交由外協(xié)單位按照設計圖紙進行加工。效果驗證尺寸、材料滿足要求。梗簽收集器的加工實物圖設計圖對策實施一真空懸浮裝置的加工

確認項目參數(shù)尺寸材料參數(shù)要求300×250×190mm40Cr實際參數(shù)300×250×190mm40Cr符合性符合表33梗簽收集器各參數(shù)驗證表制表人：唐海龍制表時間：2016年4月12日目標1、梗簽收集器尺寸為300×250×190mm；2、材料為：40Cr;實施過程1、小組成員按照設計要求運用CAD繪制了加工圖紙；2、經(jīng)檢查加工圖紙符合設計要求后，交由外協(xié)單位按照設計圖紙進行加工。效果驗證尺寸、材料滿足要求。梗簽收集器的加工對策實施二離心風分裝置的加工目標1、進料口尺寸為：φ=32mm；2、材料為：1Cr18Ni9Ti;實施過程1、小組成員按照設計要求運用CAD繪制了加工圖紙；2、經(jīng)檢查加工圖紙符合設計要求后，交由外協(xié)單位按照設計圖紙進行加工。效果驗證尺寸、材料滿足要求。進料口的加工設計圖實物圖對策實施二離心風分裝置的加工

確認項目參數(shù)尺寸材料參數(shù)要求φ=32mm1Cr18Ni9Ti實際參數(shù)φ=32mm1Cr18Ni9Ti符合性符合表34進料口各參數(shù)驗證表制表人：唐海龍制表時間：2016年4月13日目標1、進料口尺寸為：φ=32mm；2、材料為：1Cr18Ni9Ti;實施過程1、小組成員按照設計要求運用CAD繪制了加工圖紙；2、經(jīng)檢查加工圖紙符合設計要求后，交由外協(xié)單位按照設計圖紙進行加工。效果驗證尺寸、材料滿足要求。進料口的加工對策實施二離心風分裝置的加工目標1、離心分離腔體寸為：R1=60mm，R2=88mm，R3=115mm；2、材料為：1Cr18Ni9Ti;3、分離后梗中含絲率低于5%；實施過程1、小組成員按照設計要求運用CAD繪制了加工圖紙；2、經(jīng)檢查加工圖紙符合設計要求后，交由外協(xié)單位按照設計圖紙進行加工。效果驗證尺寸、材料滿足要求。離心分離腔體的加工實物圖設計圖對策實施二離心風分裝置的加工表35離心分離腔體各參數(shù)驗證表

確認項目參數(shù)尺寸材料參數(shù)要求R1=60mm，R2=88mm，R3=115mm1Cr18Ni9Ti實際參數(shù)R1=60mm，R2=88mm，R3=115mm1Cr18Ni9Ti符合性符合目標1、離心分離腔體寸為：R1=60mm，R2=88mm，R3=115mm；2、材料為：1Cr18Ni9Ti;3、分離后梗中含絲率低于5%；實施過程1、小組成員按照設計要求運用CAD繪制了加工圖紙；2、經(jīng)檢查加工圖紙符合設計要求后，交由外協(xié)單位按照設計圖紙進行加工。效果驗證尺寸、材料滿足要求。離心分離腔體的加工制表人：唐海龍制表時間：2016年4月15日對策實施二離心風分裝置的加工目標1、梗簽收集通道尺寸為：三通體φ1=64mm，φ2=34mm，φ3=46mm;2、材料為：1Cr18Ni9Ti;實施過程1、小組成員按照設計要求運用CAD繪制了加工圖紙；2、經(jīng)檢查加工圖紙符合設計要求后，交由外協(xié)單位按照設計圖紙進行加工。效果驗證尺寸、材料滿足要求。梗簽收集通道的加工實物圖設計圖對策實施二離心風分裝置的加工表36梗簽收集通道各參數(shù)驗證表

確認項目參數(shù)尺寸材料參數(shù)要求φ1=64mm，φ2=34mm，φ3=46mm1Cr18Ni9Ti實際參數(shù)φ1=64mm，φ2=34mm，φ3=46mm1Cr18Ni9Ti符合性符合制表人：唐海龍制表時間：2016年4月19日目標1、梗簽收集通道尺寸為：三通體φ1=64mm，φ2=34mm，φ3=46mm;2、材料為：1Cr18Ni9Ti;實施過程1、小組成員按照設計要求運用CAD繪制了加工圖紙；2、經(jīng)檢查加工圖紙符合設計要求后，交由外協(xié)單位按照設計圖紙進行加工。效果驗證尺寸、材料滿足要求。梗簽收集通道的加工對策實施三正壓氣管直角氣接頭PVC鋼絲管調節(jié)減壓閥目標1、QSL-1/4-8型直角氣接頭，5件；2、LR-1/4-D-MINI-MPA型調節(jié)減壓閥，1件；3、PUN-8×1.2型正壓氣管，5米；4、32×40型PVC鋼絲增強管，5米；5、MFH-3-1/4型二位三通電磁閥，1件。實施過程1、提交采購申請；2、檢查各連接輔材是否符合使用要求；2、提交驗收報告。效果驗證輔材準備滿足要求。連接輔材的準備對策實施三目標1、QSL-1/4-8型直角氣接頭，5件；2、LR-1/4-D-MINI-MPA型調節(jié)減壓閥，1件；3、PUN-8×1.2型正壓氣管，5米；4、32×40型PVC鋼絲增強管，5米；5、MFH-3-1/4型二位三通電磁閥，1件。實施過程1、提交采購申請；2、檢查各連接輔材是否符合使用要求；2、提交驗收報告。效果驗證輔材準備滿足要求。連接輔材的準備

確認項目參數(shù)直角氣接頭調節(jié)減壓閥正壓氣管PVC鋼絲管參數(shù)要求QSL-1/4-8型5件LR-1/4-D-MINI-MPA型1件PUN-8×1.2型5米32×40型5米實際參數(shù)QSL-1/4-8型5件LR-1/4-D-MINI-MPA型1件PUN-8×1.2型5米32×40型5米符合性符合制表人：唐海龍制表時間：2016年4月26日表37各連接輔材型號、參數(shù)驗證表對策實施四目標1、將各部件正確安裝并連接；2、梗中含絲率低于5%；實施過程1、將各部件正確安裝并連接；2、安裝完成后開機調試，并隨機檢查梗中含絲率是否低于5%；安裝調試安裝各部件及連接件，并與正壓氣源連接。開機調試

梗中含絲率參數(shù)測試1測試2測試3測試4目標要求低于5%實測含絲率1.8%2.0%2.3%1.1%符合性符合表38梗中含絲率驗證表制表人：唐海龍制表時間：2016年4月29日對策實施四安裝調試表39煙支產(chǎn)品質量驗證表制表人：唐海龍制表時間：2016年4月29日需求條件未加裝置之前安裝調試后結論碎絲率（%）3.1253.15安裝調試之后在保證梗中含絲率低的同時未對煙支產(chǎn)品質量造成影響含水率（%）12.04311.95刺破煙支（支）00效果驗證該裝置安裝調試之后，在保證梗中含絲率低于5%的同時并沒有對產(chǎn)品質量造成影響。選擇課題設定目標及可行性分析提出方案確定最佳方案制定對策對策實施效果檢查標準化總結及下一步打算日期05.0905.1005.1105.1205.1305.1605.1705.1805.1905.20平均云煙（軟珍品）1.362.212.541.882.082.551.451.861.342.551.98

日期05.2305.2405.2505.2605.2706.0106.0206.0306.0606.07平均云煙（軟紫）1.221.431.502.541.501.431.512.011.511.501.62周期:20個工作日

平均值：1.80%云煙（軟珍品）平均梗中含絲率為1.98%，云煙（軟紫）為1.62%。ZJ17卷煙機剔除梗簽中梗中含絲率平均值為1.80%。梗中含絲率（%）表39裝置安裝后6#機組梗中含絲率調查表制表人：馮令凡制表時間：2016年6月10日課題目標實現(xiàn)情況小組成員于2016年5月9日至6月7日（四周）對6#機組剔除梗簽的梗中含絲率做了測定。該裝置的實際使用效果達到并超過了預期制定的目標課題目標實現(xiàn)情況技術監(jiān)督科煙氣檢測指標牌號平均

質量

(g)平均

吸阻

(Pa)接裝紙

(mm)總

粒

相

物

(mg)實測

焦油量

(mg)修正焦油量

(mg)盒標焦油量

(mg)實測

煙氣煙堿量

(mg)盒標煙氣煙堿量(mg)實測煙氣一氧化碳(mg)修正煙氣一氧化碳(mg)盒標煙氣一氧化碳(mg)抽吸口數(shù)煙氣水分（mg）云煙（軟珍品）0.90107132.013.2910.411.3111.181.110.311.7127.71.74云煙（軟珍品）0.90105532.012.8110.511.5111.041.110.011.5127.61.27云煙（軟紫）0.89105032.09.197.38.280.780.88.148.9697.740.8云煙（軟紫）0.881049.5329.187.68.480.760.88.158.9597.750.8表40技術監(jiān)督科檢測指標統(tǒng)計表制表人：唐海龍制表時間：2016年7月7日現(xiàn)場應用情況表41品質管理部云煙（軟珍品）檢測指標統(tǒng)計表制表人：唐海龍制表時間：2016年7月7日表42品質管理部云煙（軟紫）檢測指標統(tǒng)計表制表人：唐海龍制表時間：2016年7月8日云煙(軟珍品)包裝、卷制質量牌號項目箱裝條裝盒裝外觀質量(g)圓周(mm)吸阻(Kpa)長度(mm)硬度(%)總通風率（%）KC機臺號0.895±0.05024.3±0.21.1±0.1584±0.565.0±1025±10云煙（軟珍品）不合格數(shù)000000000006#扣

分0000000000平均值無無無無0.88724.281.0983.9265.1420.83最小值0.84824.11.03383.6959.418.5最大值0.93624.391.14984.2170.323.8云煙(軟紫)包裝、卷制質量牌號項目箱裝條裝盒裝外觀質量(g)圓周(mm)吸阻(Kpa)長度(mm)硬度(%)總通風率（%）KC機臺號0.870±0.04024.25±0.21.15±0.1584±0.567.0±1016±10云煙（軟紫）不合格數(shù)000010000006#扣

分00000.200000平均值無無無無0.86824.271.15784.0864.814.09最小值0.8324.151.07883.8661.811.7最大值0.91224.371.23484.3468.616.5現(xiàn)場應用情況曲煙品質管理部應用效果證明曲煙技術監(jiān)督科應用效果證明“真空懸浮+離心風分”綜合性分離裝置風選效果較好，且對產(chǎn)品質量無影響?，F(xiàn)場應用情況01品質管理部測試品質管理部測試的煙支物理指標（質量、圓周、長度、吸阻）與安裝前無明顯差異。02三級站檢測三級站檢測指標中，煙支質量、圓周、長度、吸阻、總通風率、硬度、成品水分、煙支端部落絲量、煙氣指標與安裝前無明顯差異；煙支含末率較安裝前明顯降低。梗中含絲率（%）時間機臺第一周第二周第三周第四周機組平均一部1#1.651.781.691.821.74一部2#1.771.631.771.721.72一部3#1.851.771.741.731.77一部4#1.881.781.881.861.85一部5#1.561.691.741.691.67一部6#1.731.681.91.721.76一部7#1.871.661.831.681.76一部8#1.661.791.651.781.72一部9#1.681.621.791.681.69一部10#1.741.641.741.711.71一部15#1.841.751.731.771.77二部1#1.741.721.651.761.72二部2#1.881.771.771.631.76二部3#1.741.851.851.771.80二部4#1.91.671.881.781.81二部5#1.831.761.561.691.71二部6#1.651.761.731.681.71二部7#1.791.831.871.661.79二部8#1.761.751.681.