高層建筑模板工程施工方案

1、編制依據(jù)主要依據(jù)施工圖紙、施工組織設(shè)計、規(guī)范和規(guī)程。表1模板編制的主要依據(jù)1太原市建筑太原市建筑設(shè)計2規(guī)程、規(guī)范筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程2002GBJ17—2、工程概況表2設(shè)計概況表序號12345679跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向為休息平2.2結(jié)構(gòu)平面圖3、施工安排1、勞動組織及職責分工1》管理人員組織及職責分工：見圖12》勞務(wù)分包隊人員組織及職責分工：分圖23》工人分工及數(shù)量根據(jù)施工進度計劃及施工流水段劃分進行勞動力安排，主要勞動力分工及數(shù)量：見表3表3勞動力準備一覽表1柱柱23114、施工準備4.1技術(shù)準備項目總工組織經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后。辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標高制定模板初步設(shè)計方案。4.2機具準備主要機具及工具準備詳見表5表5機具及工具準備一覽表MJ-106手電鉆手提電鋸M-651A手提電刨DSG280DZJ-34.3材料準備頂板、梁、地下部分墻體、主柱模板材料選用覆膜多層板，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，地上部分主樓材料選用模板約1000m2，支撐采用碗扣架，脫模劑選用油性脫膜劑。根據(jù)所需材料提前考察、選用相關(guān)材料廠家。5、主要施工方法及措施5.1流水段劃分施工流水段界限盡量與結(jié)構(gòu)自然界限（后澆帶）相吻合，流水施工可以使工程有節(jié)奏、均衡、連接施工，流水段劃分模板及支撐配置數(shù)量地下二層~地下一層頂板面積約為2×744.28m2，首層面積約為733.38m2，二層頂板面積約為688.4。三、四層面積為2×598.56綜合考慮多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)6次，水平結(jié)構(gòu)為保證混凝土達到拆模強度，需配地下二層~地下一層頂板的模板。±0.00以下的墻體考慮多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)6次，所以配一層一半的模板。柱子模板考慮三層更新一次面板。梁只配±0.00以下部分。地上部分梁、樓梯采用地下剩下的頂板模板進行組裝。考慮到頂板回頂，配三層支撐體系。施工中，模板及腳手架施工所用材料計劃見表6、表7。10×10M3366表10×10M3366125×103根根根根根4個2396239605Ф14×1150根Ф14×1000根Ф14×750根Ф14×1300根Ф14×700根67桶58表7外腳手架施工材料計劃表1根2根3個4M35.2模板設(shè)計5.2.1±0.00以下模板設(shè)計墊層模板墊層厚度為170mm，墊層模板采用100×100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上。底板模板底板厚度主樓為1200mm，側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚+100mm，積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。墻模板墻模采用1.22×2.44m，15mm厚多層板面板，50×100mm方木做豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平φ48×3.5mm架子管做橫楞，φ14mm@600mm對拉止水螺栓鋼管斜支撐加固。.1直段墻模板直段墻模板內(nèi)豎楞50×100mm方木間距200mm，外橫楞用2×φ48×3.5mm架子管間距600mm布置，外墻采用φ14mm對拉止鋼管斜撐，間距600mm,上下排交錯布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板φ25錨筋上。詳見下圖3。陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按45度角拼縫對接，陽角模板直接對拼，在此龍骨上用100mm長L70×6mm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，用每邊用兩個木螺絲固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊裝到作業(yè)面上安裝。詳見下圖4。模板拼接處此龍骨用M8螺栓@600鎖死，防止模板拼縫處搓臺。為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)三~四道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系。墻體模板的排模板的排模和支撐。.2圓弧墻模板模板采用15mm厚多層板。內(nèi)模橫楞采用50mm厚板材預(yù)先加工成定型100mm高圓形胎具間距600mm，木胎具要求內(nèi)弧刨光，使其緊貼模板，外豎楞采用2×φ48×3.5mm架子管間距200。其余同直墻。柱模板柱模板采用15mm厚多層板制作整體模板，豎愣采用50×100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每20cm一道。柱箍采用100×100mm方木（單面刨光每400mm一道，最底一層距地面300mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用φ48×3.5mm架子管剛性支撐。梁模板.1直梁模板直梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚多層板，主龍骨采用100mm×100mm@600mm單面刨光方木，次龍骨選用50mm×100mm@200mm雙面刨光方木。梁側(cè)模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由塔吊或吊車運至作業(yè)組合拼裝。然后加橫并用利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁h/2處加M14穿墻螺栓@600。.2弧形梁模板弧形梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚多層板，梁側(cè)模的內(nèi)楞按圖紙尺寸預(yù)先加工成定型100mm高圓形胎具，木胎具要求內(nèi)弧刨光，使其緊貼模板。梁底模按圖紙尺寸進行放樣加工成定型模板。由塔吊或吊車運車至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞，并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊。其它同直梁模板。頂板模板頂板模板采用15mm厚度多層板。主龍骨采用100mm×100mm@1200mm單面刨光方木，次龍骨選用50mm×100mm@200mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密、表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。5.4.2±0.00以上模板設(shè)計墻體模板墻體模板采用模板，每塊成型模板按墻體尺寸大小由數(shù)塊標準模板塊、非標模板塊組成一整體大模板。為上排間距為1200mm；橫向間距最大不超過1200mm。大模板靠支腿支撐調(diào)節(jié)，通過支腿絲杠，調(diào)整大模板的垂直度。模板要有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定的支撐柱模板。梁、板模板梁、板模板，梁模板、頂模板設(shè)計。5.3.2樓梯模板樓梯模板為多層板。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木。制做時在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔。后澆帶、施工縫模板底板后澆帶模板為便于拆模分兩塊進行拼裝，主樓部分為兩塊高600的模板，裙房部分為兩塊高400的模板，模板面板為多層板，次龍骨50×50mm間距600方木，主龍骨50×50mm間距400方木。在底板鋼筋上下墊3cm厚（同鋼筋保護層）多層板以保證鋼筋保護層的準確。墻體后澆帶模板采用面板多層板，次龍骨50×50mm三道方木三道，次龍骨平行于墻體，主龍骨50×50mm短方木間距1000布置，中間由方木支撐，頂板后澆帶、施工縫處模板采用多層板，多層板緊靠鋼筋上、下兩側(cè)，此處多層板厚度同鋼筋保護層.底板變厚度線模板底板變厚度線模板結(jié)點.積水坑電梯井道模板積水坑電梯井道模板節(jié)點.5.4.4頂板、梁及支撐體系1200mm，水平竿間距為1200mm，本工程梁底、梁側(cè)模均采用15mm厚多層板，側(cè)模、底模用50×100mm間距200mm方木做通長背楞，100×100m方木梁底排木，間距600mm。對于跨度≥4m梁，按全跨長度2%。進行梁底模起拱，起拱從支模開始時進行(通過U托調(diào)整底模各部位標高)，而后將側(cè)模理干凈后，將其堵嚴。梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板。樓板模板用15m5.5模板加工5.5.1模板加工要求尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。5.5.1模板加工管理模板加工完畢后必須經(jīng)過經(jīng)理部技術(shù)人員質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。5.6模板安裝5.6.1模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。5.6.2±0.00以下模板安裝要求底板模板安裝順序及技術(shù)要點墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，水泥砂漿。板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。墻體模板安裝順序及技術(shù)要點.1模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收砼澆筑拆模.2技術(shù)要點做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固。并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。梁模板安裝順序及技術(shù)要點。.1模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板.2技術(shù)要點按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0．2％)，并注意梁的側(cè)膜包住底膜，下面龍骨包住側(cè)膜。板模板安裝順序及技術(shù)要點.1模板安裝順序“滿堂紅”碗扣腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進行下道工序。.2技術(shù)要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計要求起拱(跨度柱模板安裝順序及技術(shù)要點.1模板安裝順序搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板.2技術(shù)要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。5.6.3±0.00以上模板安裝要求墻體模板安裝順序及技術(shù)要點.1模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收砼澆筑拆模.2技術(shù)要點筒體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。筒體隨層高變化墻厚變化，采用改變陰陽角模及B板(丁字板)尺寸調(diào)整配模。梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點同條、條。柱模板安裝順序及技術(shù)要點方柱模板安裝順序及技術(shù)要點同條。5.7模板的拆除5.7.1墻柱模板拆除方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護條件砼強度達到1.0Mpa后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，在大鋼模板模板面板邊框刷好脫模劑且每次進行全面檢查和維修作好模板質(zhì)量評定記錄，保證使用質(zhì)量。5.7.2門洞口模板拆除松開洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側(cè)邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁砼拉裂，拆出的模板及時修整。所有洞口寬＞1m時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。5.7.3頂板模板拆除頂板模拆除參考每層段頂板砼同條件抗壓強度試驗報告，跨度均設(shè)計強度100%強度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在砼強度達到設(shè)計強度的75%強度后方可拆除。拆頂模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。頂模拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳任人。5.7.4后澆帶模板拆除墻體、頂板模板拆模后，用撬棍從側(cè)邊撬動脫模，拆除下的模板及時清理模板殘渣及畫線剔鑿后澆帶處混凝土。5.8模板的維護及維修5.8.1模板使用注意事項吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其它硬物；大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得兜掛鋼筋。用撬棍要注意保護模板下口海綿條。嚴格控制拆時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或橇棍硬橇，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理、平整。定型模板在使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格堆放，及時修理，保證編號的清晰。拆模時要注意參成品加以保護，嚴禁破壞。5.8.1多層板維修覆膜多層板運輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層板模板使用后應(yīng)及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁平、磨光，并刷BD—01環(huán)氧木模保護劑，多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。6、模板允許偏差及檢驗方法允許偏差項目見表8。表8允許偏差項目15233±2、-54±10563線垂或2m托線板檢查718393327、注意事項7.1一般要求7.1.1模板上架設(shè)電線和使用電動工具采用36V的低壓電源。7.1.2登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或腳手架上。7.1.3裝拆施工時，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。7.1.4設(shè)防雷擊措施。7.1.5安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。7.1.6預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固。7.1.7拆除承重模板，設(shè)臨時支撐，防止突然整塊塌落。7.1.8在架空輸電線路下面安裝和拆除組合鋼模板時，吊機起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架和操作人員等與架空線路的最小安全距離符合下列要求：4687.1.9安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。7.1.10吊裝模板時，必須在模板就位并連接固后，放可脫鉤。并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關(guān)規(guī)定。7.1.11拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。操作人員配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、攔桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。7.1.12拆模起吊前，復(fù)查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。7.1.13雨、雪及五級大風等天氣情況不禁止施工。7.1.14基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險時，必須采取有效加固措施后方可施工。7.1.15操作人員上下基坑要投扶梯。基坑上口邊緣1m以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。7.1.16模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。7.1.17大模板放置角度大于其自穩(wěn)角。7.1.18模板安裝時，采取觸電保護措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。模板安裝就位后由專人將大模板串起來，并與避雷風接通，防止漏電傷人。7.1.19清掃模板和涂刷大模板脫模劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的走道。7.1.20模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理砼渣塊。由專人負責校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。7.1.21板、梁保證三層支撐，且支撐點在同一位置。7.2大模板堆放要求7.2.1平模立放滿足75°~80°自穩(wěn)角要求，采用兩塊大模板板面對板面對放，中間留出50cm寬作業(yè)通道，模板上方用拉桿固定。7.2.2沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板（陰陽角模、異型角模）存放于專用插放架里，存放地點硬化，平穩(wěn)且下墊100×100mm方木。7.2.3大模板按編號分類碼放。7.2.4存放于施工樓層上的大模板必須有可靠的防傾倒措施，不得沿建筑物周邊放置，要垂直于建筑物外邊線存放。7.2.5平模疊放時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固。7.2.6大模板拆除后在涂刷隔離劑時要臨時固定。7.2.7大模板堆放處嚴禁坐人或逗留。7.2.8大模板上操作平臺應(yīng)有護身欄桿，腳手板固定牢固，備好臨時上人梯道。8、模板計算樓板厚度250mm和100mm，模板板面采用15mm高強度層板，次龍骨采用50×100mm，E=104/mm2，I=bh3/12=50×1003/12=4.16×104mm4方木主龍骨采用100×100mm方木。（1）荷載計算模板及支架自重標準值：0.3KN/M2混凝土標準值：24KN/m2鋼筋自重標準值：1.1KN/m2施工人員及設(shè)備荷載標準值：2.5KN/m2樓板按100mm厚算荷載標準值：F1=0.3+24×0.1+1.1+2.5=6.3KN荷載標準值：F2=(0.3+24×0.1+1.1)×1.2+2.5×1.4=8.06KN樓板按250mm厚算荷載標準值：F3=0.3+24×0.25+1.1+2.5=9.9KN荷載標準值：F4=(0.3+24×0.25+1.1)×1.2+2.5×1.4=12.38KN(2)計算次龍骨間距：新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可以視為梁，次龍骨作為梁支點按三跨連續(xù)考慮，梁寬取200mm1）板厚按250mm算則最大彎距：Mmax=0.1q12l12最大撓度：Umax=0.667q12l14(100EI)其中線荷載設(shè)計值q1=F4×0.2=12.38×0.2=2.48KN/m按面板的抗彎承載力要求：Mmax=0.1q1l12=[fww]=1/6fwbh20.1×2.48×l12=1/6fwbh2l1=[(1/6×30×200×252)/(0.1×2.48)]0.5=1587.5按面板的剛度要求，最大變形值為模板結(jié)構(gòu)的1/250Umas=0.677q2l14/(100EL)=l1/250L1'=[(100×104×4.16×104)/(2.48×0.677×250)]1/3=463mm2）板厚按100mm算則最大彎距：Mmax=0.1q22l22最大撓度：Umax=0.667q22l24/(100EL)其中線荷載設(shè)計值q2=F2×0.2=8.06×0.2=1.612KN/m按面板的抗彎承載力要求：Mmax=0.1q22l22=[fww]=1/6fwbh21.1×1.612×122=1/6fwbh2l2=[(1/6×30×200×102)/(0.1×1.612)]0.5=787按面板的剛度要求，最大變形值為模板結(jié)構(gòu)的1/250Umax=0.677q2l24/(100EI)=12/250L2'=[(100×104×4.16×104)/(1.61×0.677×250)]1/3=534mm取按抗彎承載力，剛度要求計算匠小值，l1'=463mm，施工次龍骨間距取200mm<l1'滿足要求。（3）用Φ48×3.5碗口架管，間距最大為1200mm，上設(shè)U托，最下一層地桿距地300mm，中間水平拉桿間距大于1200mm，支撐桿有效面積A=489mm2(內(nèi)R=41mm)1）抗壓強度驗算N=8.06×2.12×1.2=11.6KN[N]=Af==489×215=105KN<11.6KN滿足2）穩(wěn)定性驗算。（按中心點最大偏心25mm計算）Ix=π(D4-d4)/64=π(484-414)/64=1.22×105mm4Ix=(Ix/A)1/2=(1.22x105/489)1/2=15.79mmXx=1800/ix=1800/15.79=114查Q235，b類截面軸壓穩(wěn)定系數(shù)φx=0.453歐拉臨界應(yīng)力Nex=π2EA/λx2=π2×2.06×105×489/1142=76.4KN初始偏心彎距Mx=Ne=16×103×25=4×104N.mm截面塑性發(fā)展系數(shù)rx=1.0受壓最大纖維毛截面抵抗距Wlx=Ix/(D/2)=1.22×105/(48/2)=5083.3mm38.2墻體模板計算1）新澆混凝土對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力①,標準層層高3.4m，側(cè)壓力為取兩者較小值；式中：F1、F2——新澆混凝土對模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力；t0——新澆混凝土的初凝時間，按商品混凝土為4-6h，取t0v——混凝土澆筑速度，每一樓層每個樓梯間墻體混凝土量約H——混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑頂面的總高度，取β1——外加劑影響修正系數(shù)β1=1.0；得F1=0.22×24×5×1.0×1.15×31/2=52.58KN/m2122)傾倒混凝土?xí)r對模板產(chǎn)生的水平荷載②混凝土采用布料桿澆筑，取傾倒混凝土對模板產(chǎn)生的水平荷載由①、②兩項荷載組合，得模板承受的水平荷載值為q=1.2×①+1.4×②=1.2×52.58+1.4×4=68.69KN/m2(用于驗算模板及其支撐的強度)2(用于驗算模板及其支撐的剛度)（2）模板及次龍骨的設(shè)計及驗算1）次龍骨的設(shè)計及驗算向，其截面性能為：2,221）次龍骨的強度驗算次龍骨承受的荷載為托式中：q托——模板傳給次龍骨的線荷載L?！０宓目缍鹊么锡埞墙孛孀畲髲澗匦螢橥笑?托=0.1×20.6×0.7KN·m∴次龍骨的強度滿足要求。2）次龍骨的剛度驗算托梁承受的線荷載為得最大撓度為=0.677×17.17×0.64×1012/100×104×416×106∴次龍骨的剛度滿足要求。（3）主龍骨的設(shè)計及驗算主龍骨的截面性能為1）主龍骨的強度驗算次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為主得主龍骨截面最大彎矩為主L次=0.604×10.3×0.6=3.73KN∴主龍骨的強度滿足要求。2）主龍骨的剛度驗算次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為主得最大撓度為52×12.19×104∴主龍骨的剛度滿足要求。（4）穿墻螺栓設(shè)計每根穿墻螺栓承受的拉力為2∴穿墻螺栓的承載力滿足要求。8.3柱模板