鋁模、爬架體系下高層建筑全現(xiàn)澆外墻施工技術(shù)研究

鋁模、爬架體系下高層建筑全現(xiàn)澆外墻施工技術(shù)研究摘要：為了滿足日益嚴峻的用地環(huán)境，高層建筑將會是眾多建筑形式的主流。高效、節(jié)約、綠色的施工技術(shù)是施工企業(yè)追求效益和社會影響力的根本方法。越來越多的高層建筑工程采用全混凝土外墻及鋁模爬架體系，該施工技術(shù)有較高的施工效率、較低的成本、較好的施工效果及對環(huán)境較為友好等眾多優(yōu)點。故掌握高層建筑工程中全混凝土外墻及鋁模爬架體系施工技術(shù)對施工企業(yè)來說是必要的。闡述了全混凝土外墻及鋁模爬架體系施工技術(shù)在高層建筑工程中的應(yīng)用，旨在為類似的工程提供參考和借鑒。關(guān)鍵詞高層建筑；全混凝土外墻；鋁模；爬架1“鋁?！兰堋焙喗殇X模全稱為組合鋁合金模板快拆支撐體系，是繼傳統(tǒng)的木模板、厚重的鋼模板之后出現(xiàn)的新一代集成式組合型模板快拆支撐系統(tǒng)。其由支撐系統(tǒng)、面板系統(tǒng)、加固系統(tǒng)和零配件系統(tǒng)組成，根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙及優(yōu)化后的實際情況拼裝組合成不同截面尺寸的整體模板支撐，具有高強度、自重輕、不易變形、加工緊湊、拼縫嚴密、施工快捷方便的特點；同時鋁合金模板因自身強度高不易產(chǎn)生變形損壞，故模板可周轉(zhuǎn)使用次數(shù)多、平均建筑面積攤銷費用低，且鋁型材回收價值高，有很好的綜合經(jīng)濟效益；鋁合金模板還具有成型效果好、施工垃圾少等技術(shù)優(yōu)勢。爬架又叫全鋼型集成式附著升降腳手架，它是近年來建筑行業(yè)開發(fā)并應(yīng)用的新型腳手架防護體系，是指搭設(shè)一定高度后依靠自身的升降設(shè)備和裝置附著于工程主體結(jié)構(gòu)上，隨著工程結(jié)構(gòu)施工進度逐層升降，具有防墜落、防傾覆等裝置的外防護腳手架，也稱安全操作平臺。爬架具有伴隨建筑施工進度依靠附著在主體結(jié)構(gòu)上逐層升降的作業(yè)特征，為施工作業(yè)人員在建筑外圍施工作業(yè)時提供施工操作平臺和安全防護。爬架主要由集成化的架體結(jié)構(gòu)、防護沖孔鋼板網(wǎng)、附著支座、防傾防墜裝置、智能控制升降機構(gòu)等構(gòu)成。爬架因其操作方便快捷、構(gòu)造簡單明了、經(jīng)濟實用，美觀、安全可靠、防護嚴密等優(yōu)點被廣泛應(yīng)用于外檐變化不大的高層（超高層）建筑施工過程中。2全混凝土外墻及鋁模爬架體系的優(yōu)缺點2.1全混凝土外墻與砌體外墻的優(yōu)缺點比較2.1.1全混凝土外墻整體性好、抗?jié)B性好目前，一般高層建筑為了節(jié)約用材，多數(shù)非承重砌體外墻選用加氣混凝土砌塊。加氣混凝土砌塊的孔隙率高，抗?jié)B效果不如現(xiàn)澆混凝土，如果加氣混凝土砌塊砌筑的外墻抹灰厚度不足、勾縫不嚴等，極易出現(xiàn)外墻滲漏，特別是如果承重墻柱與非承重砌體間的搭接處理失當(dāng)，則該處的滲漏會更嚴重，將影響建筑物正常使用，后期修補又極其不便。相較之下，全混凝土外墻為填充墻，可規(guī)避上述缺陷。填充墻與承重墻柱一體澆筑，建筑整體性好，只要確?；炷翝仓|(zhì)量，混凝土本身就具有較強的抗?jié)B性能，外墻不容易發(fā)生滲漏。2.1.2一體成型、施工效率高按照砌體砌筑規(guī)范要求，在墻體砌筑過程中不得一次砌筑到頂，砌筑過程中還需進行安裝構(gòu)造筋、構(gòu)造柱等施工步驟。在砌筑完畢后都需要對墻體表面進行抹灰處理墻體，施工步驟多、勞動力投入多。相較之下，全混凝土外墻采用一次性澆筑成型的方法，施工工序同結(jié)構(gòu)墻、柱一致，若采用鋁模施工，墻面光滑，可達到類似清水混凝土的良好效果，并且節(jié)省外墻抹灰的工序，施工效率較高。2.2鋁模設(shè)計（1）鋁模由工廠加工成型，表面光滑，強度高，重復(fù)利用時鋁模表面損傷較小，質(zhì)量有保證。木模板經(jīng)多次使用后會出現(xiàn)翹曲、破損等問題，導(dǎo)致混凝土成品表面出現(xiàn)相應(yīng)的缺陷。（2）鋁模通過外墻承接板（K板）的設(shè)計，可減少外墻混凝土出現(xiàn)錯臺的質(zhì)量缺陷發(fā)生的概率，而木模板在同樣的施工位置很難做到上下層搭接的模板緊固，較易造成錯臺、漲模的質(zhì)量缺陷。（3）在主體結(jié)構(gòu)澆注時一次澆筑包括過梁、構(gòu)造柱等在使用木模板時需要二次安裝澆注的構(gòu)件，鋁?？山?jīng)過優(yōu)化設(shè)計，減少二次澆筑的質(zhì)量問題。2.2.3施工工期（1）鋁模的模塊拆解后，可通過預(yù)留的傳料口進行材料的傳遞，木模板及其支撐體系需要經(jīng)過轉(zhuǎn)料平臺進行轉(zhuǎn)運，占用塔吊的運輸資源；鋁模的上下層的自行傳遞，可以節(jié)約轉(zhuǎn)料平臺安裝及拆除的時間，也能將節(jié)約的塔吊運輸資源用于其他材料的吊裝，可加快施工進度。（2）鋁模加爬架體系屬于“快拆體系”，當(dāng)混凝土達到一定的強度后，除保留的立桿及早拆支撐頭外，其余構(gòu)件可以迅速地向上翻轉(zhuǎn)使用，正常情況下可做到每5~6d施工完成1個標(biāo)準層。3工藝流程及操作要點3.1工藝流程（1）整體施工程序：測量放線→墻、柱鋼筋綁扎→墻、柱模板安裝→梁、板模板安裝→梁、板鋼筋綁扎→吊模安裝→模板、鋼筋驗收→混凝土澆筑及養(yǎng)護→墻、柱模板拆除→梁、板模板拆除→支架及拆頭拆除。（2）墻、柱模板安裝程序：校核控制線→兩側(cè)模板安裝→背楞及對拉螺栓安裝→斜撐安裝→校正復(fù)核。（3）模板與支架拆除程序：結(jié)構(gòu)強度檢測→辦理模板早拆審批→模板拆除（保留支撐系統(tǒng)）→拆模試件強度檢測→辦理拆模審批→支撐系統(tǒng)拆除。3.2操作要點3.2.1結(jié)構(gòu)拉縫設(shè)計結(jié)構(gòu)拉縫墻體混凝土強度等級同主體結(jié)構(gòu)混凝土等級一致，現(xiàn)澆填充墻與相鄰結(jié)構(gòu)墻交接處深化設(shè)計豎向結(jié)構(gòu)拉縫，與底部樓面梁交界處深化設(shè)計水平結(jié)構(gòu)拉縫，門窗洞口處不設(shè)計水平拉縫，結(jié)構(gòu)豎向拉縫采用30mm厚，120mm寬塑料板，間距300mm中間打眼，穿定位鋼筋，水平拉縫采用30mm厚塑料板。3.2.2拉縫安裝與混凝土澆筑拉縫材料安裝必須橫平豎直，必須經(jīng)過驗收后方可澆筑混凝土，混凝土澆筑完成后對拉縫質(zhì)量進行復(fù)查。結(jié)構(gòu)拉縫墻體和承重剪力墻體混凝土澆筑時應(yīng)該交替分段進行，避免豎向拉縫材料移位。表1主要施工用料4質(zhì)量控制4.1質(zhì)量控制驗收標(biāo)準本工程在遵守GB50666—2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》等規(guī)范外，還要遵守DB-T29-176—2016《天津市預(yù)防混凝土堿–骨料反應(yīng)技術(shù)規(guī)程》、GB50204—2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、GB/T50375—2016《建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準》、GB50010—2010《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》、GB50164—2011《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準》、JGJ/T10—2011《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》。4.2質(zhì)量保證措施本工程使用的測量儀器必須經(jīng)過有資質(zhì)的檢定單位的檢定，并在有效期內(nèi)使用。所有的軸線定位控制基準點及高程控制基準點測設(shè)前，必須對業(yè)主提供的坐標(biāo)原點進行復(fù)核，需要調(diào)整的必須經(jīng)過設(shè)計與業(yè)主、監(jiān)理的書面認可，然后才可以作為工程施工測量的依據(jù)。5工程效益鋁膜體系下全現(xiàn)澆外墻同主體一同澆筑，僅需1d就可以完成支模綁筋，加上澆筑為2d1層，澆筑后混凝土強度高，整體性好整體澆筑，觀感清爽；普通砌體需待主體完工后施工，按照做構(gòu)造柱、過梁、壓頂、橫向豎向板帶、抱框柱、砌磚的流程、一層需要6d以上時間，砌體墻強度一般，整體性較差，觀感質(zhì)量也較一般。在穿插施工條件下，通過對鋁模板進行深化設(shè)計，使內(nèi)外墻部分結(jié)構(gòu)、構(gòu)件、構(gòu)造一次成型，從而減免物料提升機搭設(shè)、減少外墻滲漏，增強防水性能，又實現(xiàn)免抹灰、內(nèi)外墻穿插施工、縮短工程建設(shè)周期，也節(jié)省了費用。6結(jié)束語通過對比全混凝土外墻與砌體外墻的優(yōu)缺點、鋁模加爬架體系與木模加懸挑式鋼管腳手架體系的優(yōu)缺點，證明了在高層建筑工程中采用全混凝土外墻及鋁模爬架體系具有提高施工效率、縮短施工工期、提高施工質(zhì)量、降低施工成本等優(yōu)點。只要處理好鋁模的深化設(shè)計、爬架附著