《機械設(shè)備裝調(diào)與維護（進階）》課程標準

編號：JMYW2020012江門市引用珠海市機械設(shè)備裝調(diào)與維護進階職業(yè)技能培訓(xùn)課程標準日期：2020年10月引用說明為進一步建立健全我市職業(yè)技能培訓(xùn)標準體系，擴大職業(yè)培訓(xùn)規(guī)模，合理引用外市發(fā)布的職業(yè)技能培訓(xùn)課標標準（以下簡稱“課標”），江門市職業(yè)技能培訓(xùn)課程標準技術(shù)委員會辦公室組織專家對本課標進行了審查。經(jīng)審查，對本課標作以下修訂后再由江門市培訓(xùn)機構(gòu)進行培訓(xùn)使用。修訂內(nèi)容：場地設(shè)備：1、刪除P21培訓(xùn)場地2—（2）電氣實訓(xùn)設(shè)備；2、刪除P22~23表1-19“三角刮刀”、20“平面刮刀”、24“鏨子”等工具；3、刪除P23表2-1“機械裝調(diào)技術(shù)綜合實訓(xùn)裝置”的規(guī)格MFZTJX-1。培訓(xùn)內(nèi)容：刪除P7模塊五—（三）“鏨削”、P18模塊五—（三）鏨削內(nèi)容、P20模塊六，刪除MFZTJX-1。三、考核內(nèi)容：將P30~31第（4）-2刪除“鏨削加工”的部分內(nèi)容，該項分數(shù)調(diào)整至4銼削。編號ZHKB01011-2類別裝備制造業(yè)珠海市職業(yè)技能提升行動《機械設(shè)備裝調(diào)與維護進階》培訓(xùn)課程標準珠海市職業(yè)技能培訓(xùn)課程標準委員會辦公室2020年5月

《機械設(shè)備裝調(diào)與維護進階》課程標準目錄一、培訓(xùn)說明 31.課程名稱 32.標準定義 33.培訓(xùn)對象 3二、培訓(xùn)目標 31.職業(yè)素養(yǎng)目標 42.理論知識目標 43.操作技能目標 5三、課時分配 5四、培訓(xùn)要求與培訓(xùn)內(nèi)容 7五、推薦教材 21六、培訓(xùn)實施 211.培訓(xùn)師資 212.培訓(xùn)場地 223.實訓(xùn)設(shè)備 22七、考核評價 261.考核方式 262.考核內(nèi)容 263.考核標準 274.考核時間 325.考核設(shè)施 33八、編寫說明 33一、培訓(xùn)說明1.課程名稱機械設(shè)備裝調(diào)與維護進階標準定義機械設(shè)備裝調(diào)與維護，是指通過識讀和繪制零件圖、機械設(shè)備裝配圖和分析設(shè)備零部件情況，進行形位公差的精度調(diào)整、診斷和排除生產(chǎn)設(shè)備中出現(xiàn)的故障、機械設(shè)備維護等活動，確保機械設(shè)備能夠正常使用的一項工作。本項目為進階提升培訓(xùn)，主要提升受訓(xùn)者進一步掌握機械設(shè)備裝調(diào)與維護的工作能力，能夠較好地勝任相關(guān)崗位班組長以上的工作。3.培訓(xùn)對象掌握機械設(shè)備裝調(diào)與維護入門知識和技能，在機械安裝調(diào)試、維護、保養(yǎng)等崗位工作的勞動者。具有鉗工初級工的能力水平、或機械安裝的理論知識并且具備簡單機械裝調(diào)技術(shù)及其相關(guān)的實踐技能的從業(yè)人員。二、培訓(xùn)目標通過培訓(xùn)，培養(yǎng)受訓(xùn)人員獨立分析設(shè)備零部件的使用裝配情況、進行形位公差的精度調(diào)整的能力，能夠診斷和排除生產(chǎn)設(shè)備中出現(xiàn)的故障，提高企業(yè)的生產(chǎn)效益，提升受訓(xùn)人員機械設(shè)備裝調(diào)與維護的專業(yè)知識和操作技能水平。職業(yè)素養(yǎng)目標（1）具備團隊合作、溝通協(xié)調(diào)、執(zhí)行“6S”現(xiàn)場管理規(guī)定、安全操作、遵守工作制度等職業(yè)素養(yǎng);（2）具有自主學習和繼續(xù)學習的能力，獨立分析與解決問題，解決單一設(shè)備故障的能力;（3）具有安全生產(chǎn)意識，重視環(huán)境保護，具有愛崗敬業(yè)、專業(yè)嚴謹、精益求精的工匠精神。2.理論知識目標（1）掌握國家標準《機械制圖》的基本規(guī)定。（2）熟練掌握機械原理的初步知識及機械結(jié)構(gòu)運動原理。（3）熟練掌握常用零件的性能、分類、應(yīng)用和相關(guān)的國家標準，能對一般機械傳動系統(tǒng)進行簡單的分析和計算；（4）能進行簡單機械裝配識圖，通過裝配圖，能夠清楚零件之間的裝配關(guān)系，機構(gòu)的運動原理及功能，理解圖紙中的技術(shù)要求，以及對基本零件結(jié)構(gòu)裝配方法的熟練運用。（5）熟練各種技術(shù)要求符號、代號、標記的含義，具備識讀和繪制中等復(fù)雜程度零件圖和裝配圖的能力，為發(fā)展自身的職業(yè)能力打下必要的基礎(chǔ)；（6）掌握螺紋和滾動軸承的檢測；3.操作技能目標（1）熟悉液壓與氣動基本回路功能及用途，學會處理生產(chǎn)實際中一般液壓與氣壓傳動故障，學會分析解決一般機電設(shè)備的液壓氣動系統(tǒng)常見問題的能力；（2）能正確使用各種量具，如游標卡尺、千分尺、刀口直角尺、塞規(guī)、萬能角度尺、正玄規(guī)等，能很好的控制零件的加工尺寸和形位公差；（3）能夠根據(jù)機械設(shè)備的技術(shù)要求，確定裝配工藝順序的能力，對常見故障能夠進行判斷分析的能力；（5）掌握常用設(shè)備機械部分的裝配知識和裝配操作規(guī)程；三、課時分配總培訓(xùn)課時：80課時，其中理論50課時，實操30課時。具體培訓(xùn)課時分配見下：培訓(xùn)課時分配表培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)課時總課時模塊一：機械設(shè)備裝配與維護人員通用能力12一、工匠精神的內(nèi)涵與傳承1二、機械設(shè)備裝配與維護人員職業(yè)素養(yǎng)、“6S”管理1模塊二：機械基礎(chǔ)2020一、帶傳動1二、螺旋傳動1三、鏈傳動1四、齒輪傳動1五、蝸桿傳動1六、輪系1七、平面連桿機構(gòu)1八、凸輪機構(gòu)1九、其他常用機構(gòu)2十、軸2十一、鍵、銷及其連接2十二、軸承2十三、聯(lián)軸器、離合器制動器2十四、液壓與氣壓傳動2模塊三：機械制圖2020一、制圖基本知識與技能2二、正投影作圖基礎(chǔ)2三、立體表面交線的投影作圖2四、軸測圖2五、組合體2六、機械圖樣的基本表示法2七、機械圖樣的特殊表地示法2八、零件圖2九、裝配圖2十、零部件測繪2模塊四：極限配合與技術(shù)測量88一、極限配合與尺寸檢測2二、幾何公差與檢測2三、表面結(jié)構(gòu)要求與檢測2四、常見結(jié)構(gòu)的公差與檢測2模塊五：鉗工工藝理論和操作技能訓(xùn)練1515一、鉗工工藝理論知識及常用測量器具2二、劃線操作2三、鋸削、銼削加工3四、孔加工和螺紋加工2五、鉗工綜合技能訓(xùn)練6模塊六：機械裝配工藝理論和操作技能訓(xùn)練1515一、機械裝調(diào)平臺裝配調(diào)整變速箱5二、機械裝調(diào)平臺裝配調(diào)整自動沖床機構(gòu)5三、機械裝調(diào)平臺裝配調(diào)整二維工作臺5總計8080四、培訓(xùn)要求與培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)要求培訓(xùn)建議模塊一：機械設(shè)備裝配與維護人員通用能力一、工匠精神的內(nèi)涵與傳承理論知識要求：了解工匠精神的內(nèi)涵和重要性；了解工匠精神的傳承精髓。“6S”管理重點：1.掌握工匠精神的內(nèi)涵“2.理解6S”管理；3.了解機械制造行業(yè)特點。難點：1.熟識機械設(shè)備裝配與維護人員職業(yè)素養(yǎng)，并達到職業(yè)素養(yǎng)的要求。2.掌握職業(yè)素養(yǎng)對個人發(fā)展的重要意義。三、機械設(shè)備裝配與維護人員職業(yè)素養(yǎng)理論知識要求：掌握機械行業(yè)對從業(yè)人員的職業(yè)素養(yǎng)和職業(yè)能力的要求；掌握職業(yè)素養(yǎng)對個人發(fā)展的重要意義。模塊二：機械基礎(chǔ)一、帶傳動理論知識要求：1.掌握帶傳動的組成：主動輪、從動輪和撓性帶；2.了解帶傳動的主要類型、特點與應(yīng)用；3.了解V帶與帶輪的結(jié)構(gòu)；4.掌握V帶傳動的主要參數(shù)；5.掌握普通V帶傳動的標記及應(yīng)用特點；6.了解V帶的安裝、維護及張緊方法。重點：1.帶傳動的工作原理、類型、應(yīng)用特點；2.普通V帶的結(jié)構(gòu)、主要參數(shù)和標記。難點：1.帶傳動的工作原理；2.普通V帶傳動參數(shù)的選用。二、螺旋傳動理論知識要求：1.常用螺紋的類型、特點及應(yīng)用；2.普通螺紋的主要參數(shù)；3.常用螺紋的螺紋標記；4.螺旋傳動的工作原理、特點和應(yīng)用形式；5.普通螺旋傳動和雙螺旋傳動的移動距離計算及移動件的移動。重點：1.螺旋傳動的工作原理、特點和應(yīng)用形式。難點：1.普通螺旋傳動和雙螺旋傳動的移動距離計算及移動方向判定。三、鏈傳動理論知識要求：1.鏈傳動的組成：主動鏈輪、從動鏈輪和鏈條；2.鏈傳動的應(yīng)用特點；3.鏈傳動的傳動比計算；4.滾子鏈的結(jié)構(gòu)、主要參數(shù)、標記及接頭形式。重點：1.鏈傳動的應(yīng)用特點及傳動比計算。難點：2.滾子鏈的結(jié)構(gòu)、主要參數(shù)、接頭形式。四、齒輪傳動理論知識要求：1.齒輪傳動的類型及特點；2.漸開線性質(zhì)及漸開線齒輪嚙合特性；3.漸開線標準直齒圓柱齒輪各部分名稱、基本參數(shù)、幾何尺寸計算及正確嚙合條件；4.斜齒圓柱齒輪、直齒圓錐齒輪齒形特點及正確嚙合條件；5.齒輪齒條傳動的特點；6.齒輪的失效形式、失效原因和預(yù)防措施。重點：1.漸開線性質(zhì)及漸開線齒輪嚙合特性。難點：2.漸開線標準直齒圓柱齒輪基本參數(shù)、幾何尺寸計算、嚙合條件。五、蝸桿傳動理論知識要求：1.蝸桿傳動的組成；2.蝸桿傳動的類型和應(yīng)用特點；3.蝸輪回轉(zhuǎn)方向的判定方法；4.蝸桿傳動的主要參數(shù)；5.蝸桿傳動的正確嚙合條件；6.蝸桿傳動的潤滑及散熱方式。重點：1.蝸桿傳動的組成、類型和應(yīng)用特點。難點：1.蝸輪回轉(zhuǎn)方向的判定方法。六、輪系理論知識要求：1.輪系的概念、分類及應(yīng)用特點；2.定軸輪系中各輪轉(zhuǎn)向的判斷；3.定軸輪系的傳動比計算。4.定軸輪系中任意從動輪轉(zhuǎn)速的計算；5.定軸輪系中末端是螺旋傳動的計算；6.定軸輪系中末端是齒條傳動的計算。重點：1.輪系的概念、分類及應(yīng)用特點。2.定軸輪系中各輪轉(zhuǎn)向的判斷、傳動比計算。難點：1.定軸輪系的傳動比計算。七、平面連桿機構(gòu)理論知識要求：1.鉸鏈四桿機構(gòu)的基本類型；2.鉸鏈四桿機構(gòu)各構(gòu)件的名稱；3.鉸鏈四桿機構(gòu)基本形式的判定；4.鉸鏈四桿機構(gòu)的基本性質(zhì)；5.導(dǎo)桿機構(gòu)類型與應(yīng)用。重點：1.鉸鏈四桿機構(gòu)的基本類型、各構(gòu)件的名稱。難點：1.鉸鏈四桿機構(gòu)基本形式的判定。八、凸輪機構(gòu)理論知識要求：1.凸輪機構(gòu)的類型及其應(yīng)用特點；2．凸輪機構(gòu)從動件常用運動規(guī)律的工作特點。重點：1.凸輪機構(gòu)的類型及其應(yīng)用特點。難點：2.凸輪機構(gòu)從動件常用運動規(guī)律的工作特點。九、其他常用機構(gòu)理論知識要求：1.了解變速機構(gòu)的定義、分類、應(yīng)用及工作原理；2.了解換向機構(gòu)的定義、分類及工作原理；3.了解間歇運動機構(gòu)的定義、分類及工作原理。重點：觀察各種機構(gòu)的工作特點。難點：1.比較各機構(gòu)間的相同點和不同點，以及應(yīng)用場合。十、軸理論知識要求：1.熟悉軸的用途和分類；2.熟悉轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)和軸上零件的固定方法。重點：具備正確選擇軸及裝配的能力。難點：軸的結(jié)構(gòu)工藝性。軸上零件的軸向、周向固定。十一、鍵、銷及其連接理論知識要求：1、了解鍵連接的功用和類型；2.掌握平鍵連接的結(jié)構(gòu)和標準；3.了解普通平鍵連接的選用。?4.了解銷連接的功用和類型。重點：1.了解鍵連接的類型，特點及應(yīng)用。難點：1.鍵連接的選用。十二、軸承理論知識要求：1.了解滑動軸承的組成、結(jié)構(gòu)形式、特點和應(yīng)用；?2.了解滾動軸承的組成、類型和特點，熟悉滾動軸承主要類型的代號和選用原則。重點：1.軸承代號的排列與選擇。難點：能夠識別軸承型號并合理應(yīng)用軸承的能力。十三、聯(lián)軸器、離合器制動器理論知識要求：1.掌握聯(lián)軸器的功用，熟悉其主要類型、結(jié)構(gòu)、特點和應(yīng)用；2.掌握離合器的功用，熟悉其主要類型、結(jié)構(gòu)、特點和應(yīng)用；?3.了解制動器的功用、要求，理解常用制動器的結(jié)構(gòu)、工作原理、特點及應(yīng)用。重點：1.了解聯(lián)軸器、離合器、制動器的分類及機械的潤滑與密封。難點：1.聯(lián)軸器、離合器、制動器的結(jié)構(gòu)特點及應(yīng)用。十四、液壓與氣壓傳動理論知識要求：1.了解氣壓傳動和液壓傳動的基本工作原理及應(yīng)用；2.掌握氣壓傳動和液壓傳動的系統(tǒng)組成和圖形符號；3.了解氣壓、液壓、傳動各元件，并了解其工作原理及應(yīng)用。重點：氣壓傳動與液壓傳動的工作原理；系統(tǒng)組成及圖形符號；各常用的回路。?難點：1.氣壓傳動與液壓傳動的元件工作原理。模塊三：機械制圖一、制圖基本知識與技能操作技能要求：1.能正確使用繪圖工具和儀器的方法，初步掌握徒手繪制草圖的技能。理論知識要求：1.了解圖樣的一般規(guī)定及機械制圖等國家標準；2.掌握尺寸標注方法應(yīng)符合國家標準的規(guī)定；3.理解尺寸標注基本規(guī)則。重點：1.掌握圖紙幅面、格式、比例、字體、圖線的線性、畫法及應(yīng)用基本知識；2.掌握尺寸要素線性尺寸標注、小尺寸注法等標注要點；3.學會正確使用繪圖工具和儀器的方法，初步掌握徒手繪制草圖的技能。難點：1.熟識機械工程職業(yè)素養(yǎng)，并達到職業(yè)素養(yǎng)的要求二、正投影作圖基礎(chǔ)操作技能要求：1.能正確使用繪圖工具和投影規(guī)律，掌握基本體的投影作圖、表面點求法的技能。理論知識要求：1.掌握正投影的基本特性；2.掌握三視圖的關(guān)系和投影規(guī)律；3.掌握基本平面立體的種類、投影特點；4、掌握空間點、直線及平面的投影及規(guī)律。重點：1.掌握投影法的概念、分類以及正投影的基本特性；2.掌握三視圖的形成、方位關(guān)系和方向尺寸3.掌握三投影面體系、三視圖的關(guān)系和投影規(guī)律；4.了解基本幾何體的種類、平面立體的投影特點、平面立體表面點的投影。難點：1.點的三面投影、各種位置直線的投影特征及一般位置平面、投影面的垂直面、正垂面、鉛垂面及側(cè)垂面，投影面的平行面。三、立體表面交線的投影作圖操作技能要求：能正確使用三視圖知識及棱柱表面點的投影規(guī)律，掌握棱柱表面取點的作圖方法的技能；掌握圓柱體截割的截交線的作圖步驟；利用立體投影的積聚性求作兩個圓柱體相貫的相貫線的畫法。理論知識要求：1.掌握棱柱表面取點的作圖方法；2.掌握圓柱體、圓錐體截割的截交線的作圖方法；3.掌握相貫線的概念、基本性質(zhì)及投影。重點：掌握棱柱表面上點的投影特性；掌握圓柱的截交線基本類型作圖方法與步驟；掌握相貫線的概念、基本性質(zhì)及投影。難點：分析棱柱表面上的點并掌握棱柱表面取點的作圖方法；掌握相貫線的繪制方法。四、軸測圖操作技能要求：掌握平面立體的正等測圖的作圖方法的技能；掌握斜二軸測圖的畫法。理論知識要求：1.掌握介紹軸測圖的基本知識；2.掌握正等軸測圖的形成，熟悉正等軸測圖的特點；3、掌握掌握斜二軸測圖的特點。重點：1.掌握軸測圖的形成、種類及基本性質(zhì)；2.掌握正等測圖的形成、參數(shù)及畫法。難點：1.正等測圖的軸測軸和坐標原點的選擇。五、組合體操作技能要求：掌握組合體的畫法；能完整、清晰地標注組合體的尺寸。理論知識要求：1.掌握組合體的組合形式、表面連接關(guān)系；2.掌握掌握尺寸基準和尺寸種類；3.掌握相貫線的概念、基本性質(zhì)及投影；4.掌握讀圖的基本要領(lǐng)。重點：掌握組合體的組合形式和表面連接關(guān)系；掌握組合體的繪制步驟；尺寸種類、標注尺寸的方法和步驟；讀圖的基本要領(lǐng)及讀圖步驟。難點：掌握用形體分析法分析組合體；掌握尺寸基準、尺寸種類及常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法；形體分析法在讀圖中的實際應(yīng)用。六、機械圖樣的基本表示法操作技能要求：1.掌握正確基本視圖、向視圖、局部視圖、斜視圖的畫法和標注。理論知識要求：1.理解基本視圖、向視圖、局部視圖、斜視圖概念；2.斜視圖的概念，全剖、半剖、局部剖視圖的畫法和標注；3.掌握斷面圖的畫法和標注，一些簡化畫法和規(guī)定畫法。重點：掌握正確基本視圖、向視圖、局部視圖、斜視圖的畫法和標注；掌握剖視圖的基本概念、畫法、種類及剖切面和剖切方法；掌握斷面圖的概念、種類、畫法和標注以及肋的規(guī)定畫法；局部放大圖和簡化畫法。難點：掌握斜視圖的概念，斜剖視圖的畫法與標注；階梯剖、旋轉(zhuǎn)剖、復(fù)合剖的畫法和標注；移出斷面和重合斷面圖的畫法和標注。七、機械圖樣的特殊表地示法操作技能要求：掌握螺紋的規(guī)定畫法、內(nèi)外螺紋的旋合畫法及標注；掌握圓柱齒輪嚙合的畫法和兩圓柱齒輪嚙合的畫法；了解彈簧的作用及分類、彈簧的畫法。理論知識要求：1.掌握零件螺紋各結(jié)構(gòu)要素的術(shù)語；2.掌握直齒圓柱齒輪各部分名稱及幾何要素代號；3.了解滾動軸承的類型和結(jié)構(gòu)、表示法、代號及查表方法。難點：了解螺紋的形成和結(jié)構(gòu)要素；了解齒輪的作用、常見齒輪傳動形式；掌握直齒圓柱齒輪各部分名稱及幾何要素代號；掌握鍵、銷連接及查表。重點：1.掌握鍵、滾動軸承、彈簧的畫法。八、零件圖操作技能要求：能正確、合理地選擇基準，標注零件的尺寸；掌握形狀和位置公差代號的標注，掌握過渡線的畫法。理論知識要求：掌握選擇零件主視圖的基本原則，其它視圖選擇的基本要求；掌握尺寸基準分類、標注尺寸的基本原則；3.掌握讀零圖的方法和步驟，能讀懂中等復(fù)雜的零件圖。難點：掌握典型零件的視圖選擇；標注尺寸的基本原則；掌握形狀和位置公差代號的代號中各種符號和數(shù)字的含義；掌握讀零件圖的方法和步驟。重點：掌握四類典型零件的表達方案；掌握形狀公差、位置公差的標注與識讀、各項公差原則；掌握常見機械加工工藝結(jié)構(gòu)的畫法和標注。九、裝配圖操作技能要求：1.掌握將裝配圖拆畫成零件圖。理論知識要求：1.掌握裝配圖的尺寸標注；2.掌握裝配圖的技術(shù)要求；3.掌握裝配圖的零部件序號和明細表4.讀裝配圖方法和步驟。重點：1.裝配圖的尺寸標注和技術(shù)要求。難點：掌握裝配圖的概述、作用及內(nèi)容；零、部件序號的編排方法；讀裝配圖方法和步驟。十、零部件測繪操作技能要求：1.根據(jù)部件測繪步驟及零件草圖、部件實物畫出裝配圖。并畫出主要零件的零件圖。理論知識要求：1.部件繪制的方法及步驟。重點：1.部件繪制的方法及步驟。難點：2.部件繪制的方法及步驟。模塊四：極限配合與技術(shù)測量一、極限配合與尺寸檢測理論知識要求：1.識讀圖樣上的尺寸公差；2.用游標卡尺檢測工件；3.識讀圖樣中的公差代號；4.用千分尺檢測工件；5.標注尺寸公差及代號；6.識讀配合代號；7.公差與配合的選擇；8.常用量具的檢測方法。重點：掌握公稱尺寸、極限尺寸、極限偏差、尺寸公差的概念和換算；能獨立繪制公差帶圖；掌握標準公差代號的組成，能看懂基本偏差系列圖；了解根據(jù)公差帶圖分析配合性質(zhì)和種類；獨立計算最大（最小）間隙（過盈）的方法。難點：1.熟識和查詢各類尺寸公差代號和基本偏差代號。二、幾何公差與檢測理論知識要求：1.識讀并檢測形狀公差；2.識讀并檢測方向公差；3.識讀并檢測位置公差；4.識讀并檢測跳動公差；5.識讀并標準幾何公差。重點：1.識讀和應(yīng)用各類形位公差代號.名稱.類型和符號。難點：1.獨立應(yīng)用各類形位公差代號和名稱。三、表面結(jié)構(gòu)要求與檢測理論知識要求：1.標注表面結(jié)構(gòu)要求；2.表面粗糙度的選用與檢測。重點：1.能讀懂圖樣上的表面結(jié)構(gòu)符號和表面結(jié)構(gòu)代號；2.掌握表面粗糙度參數(shù)的選用原則和方法。難點：1.表面粗糙度參數(shù)的選用原則和方法。四、常見結(jié)構(gòu)的公差與檢測理論知識要求：1.圓錐和角度的公差與檢測；2.螺紋的公差與檢測；3.滾動軸承的公差與配合。重點：1.了解錐度、螺紋和滾動軸承的概念、檢測方法與應(yīng)用。難點：1.熟識錐度、螺紋和滾動軸承的公差。熟識行業(yè)的基本職業(yè)素養(yǎng)，并達到職業(yè)素養(yǎng)的要求。模塊五：鉗工工藝理論和操作技能訓(xùn)練一、鉗工工藝理論知識及常用測量器具1.了解職業(yè)道德基礎(chǔ)知識；2.掌握常用刀具知識；3.掌握常用夾具、量具及設(shè)備維護；4.掌握鉗工基礎(chǔ)知識；5.了解安全文明生產(chǎn)、環(huán)保與質(zhì)量管理；6.掌握機械裝配、檢驗基礎(chǔ)知識；7.相關(guān)法律、法規(guī)知識。重點：1.掌握常用夾具、量具及設(shè)備維護。難點：1.掌握機械裝配、檢驗基礎(chǔ)知識。二、劃線操作操作技能要求：l.能正確進行箱體、床身等較大型工件及形狀復(fù)雜工件的立體劃線；2.能正確進行錐體和多面體等有相貫線的鈑金組合件的展開劃線。重點：1.掌握常用夾具、量具及設(shè)備維護。難點：1.掌握機械裝配、檢驗基礎(chǔ)知識。三、鋸削、銼削加工操作技能要求：1.能鋸削φ30～50mm的45鋼件，鋸斷面達到平面度公差0.4mm的要求；2.能銼削20mm×50mm的平面，并達到以下要求：平面度公差0.05mm，尺寸公差I(lǐng)T8，表面粗糙度Ra1.6。重點：正確使用銼削的方法，控制加工面的尺寸精度和形狀公差；銼削的速度和銼削面的加工質(zhì)量。難點：掌握好銼削的姿勢和加工方法，使加工面達到技術(shù)要求；掌握好鋸削的姿勢和動作方向，使加工面達到技術(shù)要求。四、孔加工和螺紋加工操作技能要求：1.能操作手電鉆、高速鉆床鉆孔；2.能刃磨標準麻花鉆，鉆孔達到以下要求：尺寸公差I(lǐng)T10，位置度公差φ0.2mm，表面粗造度Ra2.5；3.能研磨鉸刀，鉸孔達到以下要求：尺寸公差I(lǐng)T7，表面粗造度Ra0.8；4.能在盲孔上攻制螺紋；5.能攻制M8的螺紋；6.能修磨磨損的絲錐，恢復(fù)其切削功能。重點：運用鉆孔的操作技能，使加工孔達到位置精度；運用螺紋加工的操作技能，使加工的螺紋孔與被配合的螺釘裝配順暢。難點：在使用鉆頭和鉆孔的操作方法，使孔的加工精度達到各項技術(shù)要求；正確規(guī)范的運用螺紋孔的加工方法，提高螺紋孔的加工質(zhì)量。五、鉗工綜合技能訓(xùn)練操作技能要求：能根據(jù)圖紙的要求，在工件毛坯上準確畫線，要求線條清晰；鋸削余量控制加工余量值為0.2mm；銼削加工平面達到平面度公差0.04mm，垂直度公差0.03mm，尺寸精度達到+0.02—-0.02mm；按圖紙要求鉆孔控制孔的位置精度達0.08mm。重點：1.運用鉗工的基本技能加工，符合圖紙的各項技術(shù)要求。難點：1.掌握鉗工的加工方法和工藝，更高效率的完成零件的加工。模塊六機械裝配工藝理論和操作技能訓(xùn)練一、機械裝調(diào)平臺裝配調(diào)整變速箱操作技能要求：1.能正確的機械裝配識圖。2.掌握變速箱箱體的裝配方法，能夠根據(jù)機械設(shè)備的技術(shù)要求，按工藝過程進行裝配，并達到技術(shù)要求。3.了解進行變速器設(shè)備空運轉(zhuǎn)試驗，對常見故障能夠進行判斷分析的能力。4.掌握軸承的裝配方法和裝配步驟。重點：1.掌握具有雙軸三級變速輸出。難點：1.熟練掌握角接觸軸承、深溝球軸承的裝配技巧和注意事項。二、機械裝調(diào)平臺裝配調(diào)整自動沖床機構(gòu)操作技能要求：1.能正確識圖讀圖，通過裝配圖，能夠清楚零件之間的裝配關(guān)系，機構(gòu)的運動原理及功能，理解圖紙中的技術(shù)要求，基本零件的結(jié)構(gòu)裝配方法；2.能夠根據(jù)機械設(shè)備的技術(shù)要求，確定裝配工藝順序的能力；3.掌握自動沖床設(shè)備空運轉(zhuǎn)試驗，對常見故障能夠進行判斷分析的能力。重點：1、能完成蝸輪蝸桿、四槽槽輪、軸承等的裝配與調(diào)整實訓(xùn)。難點：1.能熟練的掌握四槽槽輪機構(gòu)、蝸輪蝸桿的裝配應(yīng)用技術(shù)和操作注意事項。三、機械裝調(diào)平臺裝配調(diào)整二維工作臺操作技能要求：1.了解滾珠絲桿常見的支撐方式；2.了解角接觸軸承的常見安裝方式，掌握軸承的裝配方法；3.掌握杠桿表、游標卡尺、深度游標卡尺、塞尺和直角尺的使用方法。重點：1.能完成直線導(dǎo)軌、滾珠絲桿、二維工作臺的裝配工藝及精度檢測實訓(xùn)。難點：1.能熟練的掌握滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌的裝配應(yīng)用技術(shù)和操作注意事項。五、推薦教材六、培訓(xùn)實施1.培訓(xùn)師資具有職業(yè)院校教師資格證書和取得鉗工、車工（數(shù)控車）、銑工（數(shù)控銑、加工中心）國家職業(yè)資格證書（高級工、技師、高級技師）的“雙證書”教師。2.培訓(xùn)場地（1）能滿足30人以上學習的的理論課室，配備電腦、投影、白板等教學設(shè)備；（2）能滿足30人以上實操訓(xùn)練的場地，配備機械實訓(xùn)設(shè)備。3.實訓(xùn)設(shè)備鉗工工藝理論和操作技能訓(xùn)練的實習工具與設(shè)備表1序號設(shè)備及用品名稱數(shù)量備注1臺式鉆床20臺2鉗工工作臺（鋼木結(jié)構(gòu)）50工位3劃線平板5張4臺虎鉗50個5手錘50把6劃規(guī)50把7角尺50把8鋼板尺50把9劃針50支10內(nèi)外卡尺50把11圓銼刀50把12半圓銼刀50把13方銼刀50把14扁銼刀50把15三角銼50把16什錦銼50把17鋸弓50把18鋼鋸條50合19油石50塊20絲錐50套21板牙50個22手虎鉗50把23活動扳手50把24鋼絲鉗50把25一字螺釘旋具50把26十字螺釘旋具50把27呆扳手50把28鉸杠50把29圓板牙架50個30尖嘴鉗50把31毛刷50個32鋼絲刷50個機械裝配工藝理論和操作技能培訓(xùn)的實習工具與設(shè)備表2序號設(shè)備及用品名稱規(guī)格數(shù)量1機械裝調(diào)技術(shù)綜合實訓(xùn)裝置20套2內(nèi)六角扳手1套3橡膠錘1把4長柄十字1把5三角拉馬1個6活動扳手250mm1把7圓螺母扳手M16、M27圓螺母用各1把8外用卡簧鉗直角7寸1把9防銹油若干10紫銅棒1根11軸承裝配套筒1套12零件盒2個13內(nèi)六角扳手1套14橡膠錘1把15長柄十字1把16三角拉馬1個17活動扳手250mm1把18圓螺母扳手M16、M27圓螺母用各1把19外用卡簧鉗直角7寸1把20防銹油若干21紫銅棒1根22軸承裝配套筒1套23普通游標卡尺300mm1把24深度游標卡尺1把25杠桿式百分表0.8mm，小磁性表座1套26大磁性表座1個27塞尺1把28直角尺1把29內(nèi)六角扳手1套30橡膠錘1把31墊片若干32防銹油若干33紫銅棒1根34軸承裝配套筒1套35深度游標卡尺1把36杠桿式百分表0.8mm，小磁性表座1套37大磁性表座1個38塞尺1把39直角尺1把40內(nèi)六角扳手1套41橡膠錘1把42墊片若干考核評價1.考核方式采用多種考核方式，包括出勤，作業(yè)，課堂操作練習過程評價、理論知識考核，實操技能考核等，以及企業(yè)部門主管對學員日常實訓(xùn)進行評價等。各項考試、考核成績均實行百分制，成績皆達60分及以上者為合格。（1）理論課：總評分數(shù)100分=課程出勤（15%）+平時作業(yè)（15%）+理論知識考核（70%）（2）實操課：總評分數(shù)100分=課程出勤（15%）+平時作業(yè)（15%）+理論知識考核（20%）+實操技能考核（50%）（3）學員日常實訓(xùn)（在工作崗位實訓(xùn)）：企業(yè)部門主管評價。2.考核內(nèi)容機械基礎(chǔ)理論課程、機械制圖理論課程、鉗工工藝理論和操作技能、機械裝配工藝理論和操作技能以及學員在工作崗位中的日常實訓(xùn)考核。3.考核標準（1）機械基礎(chǔ)考核標準（理論課程）總評分數(shù)100分=課程出勤（15%）+平時作業(yè)（15%）+理論考試（70%）序號考核內(nèi)容考核要點配分評分標準總分百分比1帶傳動1.帶傳動的組成原理和類型2.V帶傳動3.同步帶傳動簡介5分試卷考核70%70%2螺旋傳動1.螺紋的種類和應(yīng)用2.普通螺紋的主要參數(shù)3.螺紋的代號標注4.螺紋傳動的應(yīng)用形式5分試卷考核3鏈傳動1.鏈傳動概述2.鏈傳動的類型5分試卷考核4齒輪傳動1.齒輪傳動的類型及應(yīng)用2.線開線齒廓3.線開線標準直尺圓柱齒輪的基本參數(shù)和幾何尺寸計算4.其他齒輪傳動簡介5.線開線齒輪失效形式10分試卷考核5蝸桿傳動1.蝸桿傳動概述2.蝸桿傳動的主要參數(shù)和嚙合條件3.蝸桿傳動的應(yīng)用特點10分試卷考核6輪系1.輪系分類及其應(yīng)用特點2.定軸輪系傳動比計算3.定軸輪系中任意從動齒輪的轉(zhuǎn)速計算10分試卷考核7平面連桿機構(gòu)1.平面連桿機構(gòu)的特點2.鉸鏈四桿機構(gòu)的組成與分類3.鉸鏈四桿機構(gòu)的基本性質(zhì)4鉸鏈四桿機構(gòu)的演化10分試卷考核8凸輪機構(gòu)1.凸輪機構(gòu)概述2.凸輪機構(gòu)的分類與特點3.凸輪機構(gòu)工作過程及從動件運動規(guī)律5分試卷考核9其他常用機構(gòu)1.變速機構(gòu)2.換向機構(gòu)3.間歇機構(gòu)5分試卷考核10軸1.軸的用途和分類2.轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)5分試卷考核11鍵、銷及其連接1.鍵連接2.銷連接5分試卷考核12軸承1.滾動軸承2.滑動軸承5分試卷考核13聯(lián)軸器、離合器制動器1.聯(lián)軸器2.離合器3.制動器5分試卷考核14液壓傳動1.液壓傳動基本原理及組成2.液壓傳動系統(tǒng)的壓力與流量3.液壓動力元件、執(zhí)行元件、輔助元件、基本回路10分試卷考核15氣壓傳動1.氣壓傳動的工作原理，常用元件5分試卷考核16出勤考勤100分10次作業(yè)每次10分15%17課后作業(yè)按時按質(zhì)完成100分10次作業(yè)每次10分15%合計100分100%機械制圖考核標準（理論課程）總評分數(shù)100分=課程出勤（15%）+平時作業(yè)（15%）+理論考試（70%）序號考核內(nèi)容考核要點配分評分標準總分百分比1制圖基本知識與技能1.制圖的基本規(guī)定2.尺寸注法3.尺規(guī)繪圖5分試卷考核70%2正投影作圖基礎(chǔ)1.投影法概述2.三視圖的形成及其投影規(guī)律3.立體上點、直線、平面的投影4.基本體的投影作圖5分試卷考核3立體表面交線的投影作圖1.立體表面上點的投影2.截交線的投影作圖3.相貫線的投影作圖5分試卷考核4軸測圖1.軸測圖的基本知識2.正等軸測圖3.斜二軸測圖4.軸測草圖畫法20分試卷考核5組合體1.組合體的組合形式與表面連接關(guān)系2.畫組合體視圖的方法與步驟3.組合體的尺寸標注4.組合體視圖的方法與步驟20分試卷考核6機械圖樣的基本表示法1.視圖2.剖視圖3.斷面圖4.局部放大圖和簡化表示法5.第三角畫法6.表示法綜合應(yīng)用案例20分試卷考核7機械圖樣的特殊表示法1.螺紋及螺紋緊固件表示法2.齒輪3.鍵連接和銷連接4.彈簧5.滾動軸承6.中心孔5分試卷考核8零件圖1.零件圖概述2.文件結(jié)構(gòu)和形狀的表達3.零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)4.零件尺寸的合理標注5.零件圖上的技術(shù)要求6.讀零件圖10分試卷考核9裝配圖1.裝配圖的內(nèi)容和表示法2.裝配圖的尺寸標注零部件序號和明細欄3.常見的裝配結(jié)構(gòu)4.畫裝配圖的方法與步驟5.讀裝配圖的方法與步驟6.由裝配圖拆畫零件圖5分試卷考核10零部件測繪1.零部件測繪方法和步驟2.常用測量工具及測量方法3.測繪機用虎鉗5分試卷考核11上課出勤上課考勤100分10次課程每次出勤10分15%12課后作業(yè)按時按質(zhì)完成課后作業(yè)100分10次作業(yè)每次10分15%合計100分100%（3）極限配合與技術(shù)測量考核標準（理論課程）總評分數(shù)100分=課程出勤（15%）+平時作業(yè)（15%）+理論考試（70%）序號考核內(nèi)容考核要點配分評分標準總分百分比1極限配合與尺寸檢測1.尺寸公差與檢測2.公差代號與尺寸檢測3.配合代號及選用4.其他尺寸檢測方法30分試卷考核70%2幾何公差與檢測1.識讀并檢測形狀公差2.識讀并檢測方向公差3.識讀并檢測位置公差4.識讀并檢測跳動公差5.識讀并標注幾何公差40分試卷考核3表面結(jié)構(gòu)要求與檢測1.標注表面結(jié)構(gòu)要求2.表面粗糙度的選用與檢測20分試卷考核4常見結(jié)構(gòu)的公差與檢測1.圓錐和角度的公差與檢測2.螺紋的公差與檢測3.滾動軸承的公差與配合10分試卷考核5考勤考勤100分10次課程每次10分15%6課后作業(yè)按時按質(zhì)完成100分10次作業(yè)每次10分15%合計100分100%（4）通過本職業(yè)技能培訓(xùn)課程標準，鉗工工藝理論和操作技能訓(xùn)練考核項目考核需達到的能力標準，相當于國家職業(yè)資格鑒定的中級工技術(shù)要求所能達到的標準。序號考核內(nèi)容考核要點配分評分標準總分百分比1劃線操作1.線條清晰、均勻2.尺寸誤差不大于0.05mm10分要點每項5分，扣完為止50%2鋸削1.鋸斷面達到平面度公差0.4mm10分超差0.2mm扣5分，扣完為止3銼削1.銼削平面度公差0.05mm2.尺寸公差I(lǐng)T83.表面粗糙度Ra1.640分要點每項10分，扣完為止4孔加工1.鉆孔達到尺寸公差I(lǐng)T1