第八屆全國數(shù)控技能大賽決賽-數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工學(xué)生組實(shí)操樣題

2018年第八屆全國數(shù)控技能大賽——數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工項(xiàng)目賽題（學(xué)生組樣題）

2018年中國技能大賽

—第八屆全國數(shù)控技能大賽決賽

數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工

（數(shù)控機(jī)床智能化升級(jí)改造）

（學(xué)生組）

賽題

（樣題）

場次：

工位號(hào)：

2018年9月

2018年第八屆全國數(shù)控技能大賽——數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工項(xiàng)目賽題（學(xué)生組樣題）

目錄

一、賽卷說明.........................................................................................................3

(一)選手須知...............................................................................................................3

(二)實(shí)操比賽部分特別說明....................................................................................3

(三)賽題說明...............................................................................................................5

二、實(shí)操工作任務(wù).................................................................................................6

任務(wù)一：數(shù)控立式加工中心機(jī)械部件裝配（15分）.....................................6

任務(wù)二：系統(tǒng)故障排查及系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整、優(yōu)化（15分）............................8

任務(wù)三：加工中心精度檢測(cè)——幾何精度檢測(cè)（10分）............................9

任務(wù)四：加工中心精度檢測(cè)——球桿儀檢測(cè)圓軌跡運(yùn)動(dòng)精度（5分）..10

任務(wù)五：加工中心智能化升級(jí)改造（30分）.................................................11

5-1.高速在線測(cè)頭安裝與調(diào)試：（5分）......................................................11

5-2.變頻器連接及主軸動(dòng)態(tài)測(cè)試（12分）.................................................12

5-3.數(shù)控系統(tǒng)與服務(wù)器互聯(lián)互通（3分）....................................................13

5-4.通過PLC實(shí)現(xiàn)一個(gè)輔助裝置自動(dòng)化連貫動(dòng)作（10分）...............13

任務(wù)六：試切件編程與加工（10分）...............................................................14

任務(wù)七：工件在線檢測(cè)（5分）..........................................................................14

任務(wù)八：職業(yè)素養(yǎng)與安全意識(shí)（10分）..........................................................15

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一、賽卷說明

本賽卷由賽題和賽題《記錄表》兩個(gè)部分組成。

(一)選手須知

請(qǐng)各位選手賽前務(wù)必仔細(xì)研讀

1.本任務(wù)書總分為100分，每參賽隊(duì)由兩人組成，比賽時(shí)間為5小

時(shí)（300分鐘）。

2.選手在實(shí)操過程中應(yīng)該遵守競賽規(guī)則和安全守則，確保人身和設(shè)

備安全。如有違反，則按照相關(guān)規(guī)定在比賽的總成績中扣除相應(yīng)

分值。

3.比賽過程中考生不得使用自帶U盤及其它移動(dòng)設(shè)備拷貝相關(guān)文

件。

4.參賽隊(duì)信息，按照賽前抽到的場次和工位號(hào)填入封面的指定位

置，不允許透露選手個(gè)人身份信息和單位信息。

5.任務(wù)二：“系統(tǒng)故障排查及系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整、優(yōu)化”比賽開始60分

鐘后方可申請(qǐng)技術(shù)支持，選手放棄后未查出的故障不給分（并每

一個(gè)故障倒扣2分）。

6.參賽隊(duì)在比賽過程中遇到部分內(nèi)容不能通過自行判斷完成，導(dǎo)致

比賽無法進(jìn)行，60分鐘后可以向裁判員申請(qǐng)求助本參賽隊(duì)指導(dǎo)教

師指導(dǎo)1次，經(jīng)裁判長批準(zhǔn)后，參賽隊(duì)在賽場指定地點(diǎn)接受1位

指導(dǎo)教師指導(dǎo)，指導(dǎo)時(shí)間不超過5分鐘，求助指導(dǎo)所花費(fèi)的時(shí)間

計(jì)入比賽總時(shí)間之內(nèi)

7.本賽題共計(jì)15頁，附件1賽題記錄表共計(jì)17頁，附件2~附件

6圖紙各1頁，如有缺頁，請(qǐng)立即與裁判聯(lián)系。

(二)實(shí)操比賽部分特別說明

1.在實(shí)操比賽過程中需按照任務(wù)書的要求完成，總成績由現(xiàn)場過程

得分與操作結(jié)果作業(yè)得分兩部分組成。

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2.考察內(nèi)容包括八個(gè)方面：

任務(wù)一：數(shù)控立式加工中心機(jī)械部件裝配；

任務(wù)二：系統(tǒng)故障排查及系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整、優(yōu)化；

任務(wù)三：加工中心精度檢測(cè)——幾何精度檢測(cè)；

任務(wù)四：加工中心精度檢測(cè)——球桿儀檢測(cè)圓軌跡運(yùn)動(dòng)精度；

任務(wù)五：加工中心智能化升級(jí)改造；

任務(wù)六：試切件編程與加工；

任務(wù)七：工件在線檢測(cè)；

任務(wù)八、職業(yè)素養(yǎng)與安全操作。

3.選手在“任務(wù)一、數(shù)控立式加工中心機(jī)械部件裝配”中的階段性

精度確認(rèn)環(huán)節(jié)中，在記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)向裁判示意，并經(jīng)裁判

確認(rèn)方為有效。

4.選手在任務(wù)二“系統(tǒng)故障排查及系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整、優(yōu)化”中，完成

自己所能排除的機(jī)床故障后，在指定空格處填寫“報(bào)警號(hào)”、“故

障原因”、“排除方法”，并需向裁判員示意，在裁判員的監(jiān)督下，

驗(yàn)證所完成的故障排除情況；每個(gè)故障項(xiàng)下面的“已排除（）、未

排除（）、申請(qǐng)排除（）”，是現(xiàn)場裁判確認(rèn)填寫項(xiàng)，參賽選手不得

填寫。

5.選手在進(jìn)行任務(wù)五“加工中心智能化升級(jí)改造”時(shí)，完成任務(wù)

后，應(yīng)向裁判示意功能驗(yàn)證，可以幾個(gè)塊的功能一起驗(yàn)證，也可

每完成一個(gè)功能塊申請(qǐng)一次驗(yàn)證，驗(yàn)證后由裁判確認(rèn)完成有效并

將結(jié)果填入表格5-1~5-4中，選手需要注明的PLC修改部分須寫

入5-4（2）中，并簡述修正的參數(shù)或“PLC梯形圖”，如有硬件

連接的應(yīng)繪制“電氣連接圖”。

6.選手在進(jìn)行“任務(wù)四、球桿儀檢測(cè)圓軌跡運(yùn)動(dòng)精度”和任務(wù)五5-

1——高速在線測(cè)頭安裝與調(diào)試”、以及任務(wù)七、“工件在線檢測(cè)”

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環(huán)節(jié)中，由于檢測(cè)儀器貴重，在啟動(dòng)機(jī)床運(yùn)行前，須經(jīng)過檢測(cè)儀

器廠商技術(shù)支持工程師確認(rèn)，方可啟動(dòng)機(jī)床運(yùn)行采集數(shù)據(jù)。

7.選手在進(jìn)行任務(wù)六“試切件的編程與加工”環(huán)節(jié)時(shí)，工件和刀具

裝夾后、加工前應(yīng)向裁判示意，確認(rèn)安全（裝夾安全、操作者工

作服安全、安全眼鏡佩戴安全），并經(jīng)現(xiàn)場裁判員同意后，方可進(jìn)

行。加工后樣件須經(jīng)過現(xiàn)場裁判員的確認(rèn)登記。

8.任務(wù)七“職業(yè)素養(yǎng)與安全操作”，包括：遵守賽場紀(jì)律，愛護(hù)賽場

設(shè)備；團(tuán)隊(duì)合作，工位環(huán)境整潔，工具擺放整齊；符合安全操作

規(guī)程等。

(三)賽題說明

1.選手答題請(qǐng)?jiān)谥浮顿愵}記錄表》定位置填寫所要求的答題內(nèi)容，

同時(shí)賽場提供空白A4草稿紙兩張，草稿紙內(nèi)容不作為評(píng)分內(nèi)容。

2.本任務(wù)書1至5前五個(gè)技術(shù)任務(wù)僅是工作任務(wù)分類，不代表完成

任務(wù)的順序。完成任務(wù)過程有交叉現(xiàn)象，即：在任務(wù)一“數(shù)控立

式加工中心機(jī)械部件裝配”的最后一項(xiàng)（震動(dòng)測(cè)試），必須在完成

任務(wù)五5-2“變頻器連接及主軸動(dòng)態(tài)測(cè)試”后才能將機(jī)械主軸裝配

的最終成績填入附表1中，請(qǐng)選手根據(jù)系統(tǒng)和機(jī)床運(yùn)行情況，自

行合理安排實(shí)施任務(wù)項(xiàng)的順序。

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二、實(shí)操工作任務(wù)

任務(wù)一：數(shù)控立式加工中心機(jī)械部件裝配（15分）

主軸的裝配、檢測(cè)與調(diào)整（主軸裝配圖參見附件3）

1.項(xiàng)目一、工件準(zhǔn)備與清潔（1分）

（1）將零件擺放區(qū)的主軸零部件進(jìn)行清點(diǎn)、核對(duì)，由于賽場不具

備清洗注油條件，清潔用細(xì)綢布或清潔紙擦拭浮沉。

（2）按照安裝工藝步驟將零部件整齊擺放到裝配區(qū)，如發(fā)現(xiàn)零部

件上有毛刺，按照正確的工藝方法去除毛刺。

（3）檢查軸承、內(nèi)外隔環(huán)、清點(diǎn)軸承、隔環(huán)、緊固件數(shù)量

2.項(xiàng)目二、主軸零部件檢測(cè)（4分）

（1）隔套與主軸分別試裝。

（2）檢驗(yàn)平臺(tái)測(cè)量前用綢布或擦拭紙擦拭干凈，將配合件放在在

檢驗(yàn)平臺(tái)上，檢測(cè)各項(xiàng)精度。

（3）按照沈陽機(jī)床主軸冷裝工藝檢測(cè)前后隔環(huán)、內(nèi)外迷宮隔環(huán)等

高尺寸。

（4）計(jì)算K值

①實(shí)測(cè)K1值并記錄。

②實(shí)測(cè)K2值并記錄。

③最終公差確定按K=的結(jié)果修配調(diào)整法蘭盤上的

凸臺(tái)高度值（正確公式和計(jì)算結(jié)果由選手填寫在表1中）。

3.項(xiàng)目三、主軸部件裝配（4分）

（1）主軸前端面朝下豎立在工作臺(tái)上，放入迷宮隔環(huán)內(nèi)/外環(huán)，要求

迷宮隔環(huán)內(nèi)/外環(huán)環(huán)形槽朝上/下裝入主軸。

（2）正確安裝前后軸承。

（3）按照沈陽機(jī)床主軸冷裝工藝要求用千萬表檢測(cè)隔套與主軸同

心度、隔套前后與主軸同心度在規(guī)定范圍以內(nèi)。

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（4）正確安裝皮帶輪壓圈及前端蓋、防水環(huán)，鎖緊力符合扭矩要求。

（5）正確安裝前端蓋及防水環(huán)，安裝定位鍵。安裝拉刀桿壓蓋并鎖

緊拉刀爪。

4.項(xiàng)目四、主軸精度檢測(cè)（2分）

（1）精度檢測(cè)：檢驗(yàn)單錐孔跳動(dòng)△s。。

（2）外觀檢測(cè)：檢查主軸部件外露表面有無損傷、劃痕，修飾去

除為止。

5.項(xiàng)目五、機(jī)械主軸與主軸測(cè)試臺(tái)對(duì)接安裝（2分）

（1）將主軸安裝在賽場提供的主軸測(cè)試臺(tái)上（樣題照片僅供參考，

以大賽最終實(shí)物為準(zhǔn)）

（2）安裝交流異步電動(dòng)機(jī)于測(cè)試臺(tái)電機(jī)座上

（3）電機(jī)軸與主軸同步帶找正、調(diào)整松緊、定位鎖緊。

要求：

（1）機(jī)械主軸安裝在測(cè)試臺(tái)，機(jī)械主軸本體應(yīng)符合沈陽機(jī)床廠主

軸安裝工藝要求，機(jī)械主軸在測(cè)試臺(tái)上應(yīng)調(diào)整至主軸中心線

與電機(jī)軸中心線平行，皮帶安裝規(guī)范、松緊符合同步帶張力

標(biāo)準(zhǔn)符合JB/T7512.2-1994(圓弧齒同步帶標(biāo)準(zhǔn))。

（2）調(diào)整電機(jī)軸與主軸中心線平行。（最終精度通過震動(dòng)儀驗(yàn)證）

（3）上述每完成一步均應(yīng)協(xié)助裁判員檢測(cè)、確認(rèn)，并將結(jié)果填寫

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在《賽題記錄表》附表1“主軸機(jī)械裝調(diào)記錄表”中。

6.項(xiàng)目六、后續(xù)任務(wù)五使用此測(cè)試臺(tái)進(jìn)行電氣擴(kuò)展任務(wù)，選手配合

裁判進(jìn)行主軸動(dòng)態(tài)震動(dòng)測(cè)試，實(shí)測(cè)分貝值填入表1中。（2分）

任務(wù)二：系統(tǒng)故障排查及系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整、優(yōu)化（15分）

1.故障排查

（1）故障排查涉及系統(tǒng)參數(shù)、伺服參數(shù)及PLC程序，最終以解除報(bào)警、

準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)功能動(dòng)作為完成任務(wù)。

（2）賽場提供的技術(shù)資料存在賽場電腦指定文件夾下。

（3）根據(jù)下表第三列“技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”，排除故障現(xiàn)象，并將故障現(xiàn)

象、故障原因及修正參數(shù)寫入到《賽題記錄表》附表2“數(shù)控系統(tǒng)故

障排查表”中。

序號(hào)檢查事項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)配分

1緊急停止不能解除緊急停止報(bào)警解除1

伺服驅(qū)動(dòng)或主軸驅(qū)動(dòng)主軸及伺服驅(qū)動(dòng)使能OK，各軸可以移動(dòng)、主軸可以

21

不能夠準(zhǔn)備旋轉(zhuǎn)

3進(jìn)給伺服移動(dòng)無報(bào)警在JOG、MDI、自動(dòng)方式下，各軸移動(dòng)無報(bào)警1

伺服移動(dòng)方向或方向進(jìn)給軸在JOG方式下+/-移動(dòng)無報(bào)警，且方向與機(jī)

41

正確床坐標(biāo)指定方向一致。

5進(jìn)給軸軟/硬限位檢查進(jìn)給軸的行程在全行程范圍內(nèi)無報(bào)警1

系統(tǒng)在MDI或自動(dòng)方式下，G00/G01坐標(biāo)顯示移

6坐標(biāo)軸移動(dòng)準(zhǔn)確1

動(dòng)量與實(shí)際物理移動(dòng)量相同

在MDI方式下，顯示進(jìn)給速度與指令速度一致，G00

7進(jìn)給軸速度正確速度達(dá)到2000mm/min，手動(dòng)快速速度在100%時(shí)1

達(dá)到4000mm/min

8手輪方式及倍率手輪軸選及x1,x10,x100倍率正確1

主軸旋轉(zhuǎn)方向正確無報(bào)警，主軸在100%的速度時(shí)

主軸旋轉(zhuǎn)方向和速度

9與指令速度一致。在MDI輸入M03/M04/M05有1

正確無報(bào)警

效，S0,S500,S1000度準(zhǔn)確。

在MDI方式下執(zhí)行M19指令，主軸可以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)停

10主軸定向準(zhǔn)確2

功能，無報(bào)警，且準(zhǔn)停位置正確。

通過伺服優(yōu)化畫面或伺服診斷，確認(rèn)伺服無震蕩，

11各軸進(jìn)給驅(qū)動(dòng)平穩(wěn)無高頻噪音，在任務(wù)五《球桿儀》檢測(cè)運(yùn)動(dòng)圓軌跡2

圓度誤差<0.15mm.

機(jī)床操作面板功能正檢查機(jī)床操作面板倍率、單程序段、程序跳過、程

122

常序停止、循環(huán)起動(dòng)等按鈕功能有效。

小計(jì)配分15

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任務(wù)三：加工中心精度檢測(cè)——幾何精度檢測(cè)（10分）

項(xiàng)目要求：

1）依據(jù)GB/T18400.2-2010(ISO10791-2:2001)精密加工中心檢

驗(yàn)條件（2）中的部分測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)，利用所提供的工具、量具、檢具，按照

下表3檢測(cè)加工中心的幾何精度，將檢測(cè)的數(shù)據(jù)填入《賽題記錄表》附

表3“幾何精度檢查表”中，配分參見賽題記錄表3。

2）工具、量具、檢具選用合理，使用方法正確。

3）每一項(xiàng)數(shù)據(jù)檢測(cè)完成后，參賽選手應(yīng)舉手示意，經(jīng)現(xiàn)場裁判確

認(rèn)后將檢測(cè)結(jié)果填入“附表3數(shù)控機(jī)床幾何精度測(cè)量記錄表”中。

表3

序檢驗(yàn)項(xiàng)檢驗(yàn)工

簡圖檢測(cè)要求

號(hào)目具

檢驗(yàn)方法（參

照GB/T

工作臺(tái)17421.1-1998

面的平的有關(guān)條文和

備注：

面度精密水

；“用精

1平儀

GB/T密水平儀測(cè)量

（3分）

18400.平面度”，

2-2010計(jì)算方法采用

G15項(xiàng)5.3.1：按劃分的

點(diǎn)用最小二乘

法計(jì)算的平面

Y軸線

運(yùn)動(dòng)和理石方

X軸線尺、磁力

檢測(cè)方法參照：

運(yùn)動(dòng)間表座、

GB/T17421.1-

的垂直指示器

21998的相關(guān)條

（百分

度文和備注：

表或千

GB/T.4

18400.分表）

2-2010（2分）

G9項(xiàng)

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主軸軸

檢驗(yàn)棒、

線和Z檢測(cè)方法參照：

軸線運(yùn)磁力表

座、指示GB/T17421.1-

動(dòng)間的1998的相關(guān)條

3器（百分

平行度文和備注：

表或千

GB/T.1

分表）

18400.和.3

2-2010（1分）

G12a）在平行于Y軸線的b）在平行于X軸線的

YZ垂直平面內(nèi)ZX垂直平面內(nèi)

主軸軸理石平

線和尺、等高

X/Y運(yùn)墊塊（2檢測(cè)方法參照：

動(dòng)間的個(gè)）、磁GB/T17421.1-

的相關(guān)條

垂直度力表座、1998

4文和備注：

指示器

GB/T（百分.1

18400..3.2

表或千

2-2010.4.2

G13/分表）

G14項(xiàng)a）主軸軸線和X運(yùn)動(dòng)b)主軸軸線和Y運(yùn)動(dòng)間的垂直（2分）

度間的垂直度

工作臺(tái)

面和X/

Y軸線理石平

檢測(cè)方法參照：

運(yùn)動(dòng)間尺、等高

GB/T17421.1-

的平行墊塊（2

1998的相關(guān)條

5度個(gè)）、（百

文和備注：

分表或

.1

GB/T千分表）

18400.和.2

（2分）

2-2010

G16/

a）工作臺(tái)面和X軸線b）工作臺(tái)面和Y軸線

G17項(xiàng)

運(yùn)動(dòng)間的平行度運(yùn)動(dòng)間的平行度

任務(wù)四：加工中心精度檢測(cè)——球桿儀檢測(cè)圓軌跡運(yùn)動(dòng)精度（5分）

項(xiàng)目要求：

按照下表中第二列“檢測(cè)項(xiàng)目”和第三列“要求”，使用球桿儀對(duì)機(jī)器

某指定位置按GB17421.4或ISO230-4標(biāo)準(zhǔn)要求測(cè)量XY平面圓度（假定

機(jī)器溫度20℃，膨脹系數(shù)11.7）。

并根據(jù)《賽題記錄表》“附表4運(yùn)動(dòng)精度檢測(cè)記錄表”要求填寫和保存

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數(shù)據(jù)。

序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目要求

編制X-Y平面測(cè)試程序（可以借鑒

1儀器幫助手冊(cè)中的已有程序），并半徑：100mm，進(jìn)給速度1000mm/min

輸入數(shù)控系統(tǒng)

2設(shè)定球桿儀測(cè)試中心在機(jī)床上建立測(cè)試程序的坐標(biāo)系原點(diǎn)

3測(cè)試程序調(diào)試空運(yùn)行測(cè)試程序

藍(lán)牙連接調(diào)試使用外置USB藍(lán)牙模塊將球桿儀與電腦連接

4

起來

5配置校準(zhǔn)規(guī)配置校準(zhǔn)規(guī)100mm

安裝球桿儀并測(cè)試測(cè)量后存儲(chǔ)測(cè)試報(bào)告到選手文件夾（文件名

6

JYB-4）

7按GB17421-4分析圓度誤差

任務(wù)五：加工中心智能化升級(jí)改造（30分）

5-1.高速在線測(cè)頭安裝與調(diào)試：（5分）

項(xiàng)目要求：

根據(jù)賽場所提供的的雷尼紹測(cè)頭，按照下表5-1第三列要求完成各項(xiàng)

任務(wù)，并將數(shù)據(jù)填入《賽項(xiàng)記錄表》附表5-1中。

序號(hào)項(xiàng)目要求

1放置測(cè)頭接收器將測(cè)頭接收器固定于電氣柜頂部合適位置

1)連接測(cè)頭接收器電源線（位置：GS1+24VDC，紅線：

24DV，黑線：0DV）。連接“工件測(cè)頭開啟”（白：

輸出點(diǎn)/棕：24V）信號(hào)線至輸出點(diǎn)Y3.7（低電平有

效），并在PLC中編輯相應(yīng)M代碼開啟/關(guān)閉測(cè)頭的

梯形圖。

2測(cè)頭電氣連接2)連接“測(cè)頭狀態(tài)”（青：測(cè)量輸入點(diǎn)/青黑線：24DV）

信號(hào)線至數(shù)控系統(tǒng)測(cè)量輸入點(diǎn)X2.1。

3)在MDI下開啟測(cè)頭，輸入測(cè)量信號(hào)測(cè)試指令：G54

（回車）

G31L4G91G01X50.0F100,用手觸碰測(cè)頭測(cè)針，檢

查機(jī)床是否停止運(yùn)動(dòng)。

3測(cè)針對(duì)中調(diào)整利用杠桿千分表調(diào)整測(cè)針圓跳動(dòng)，使之不超0.03mm。

1)利用工作臺(tái)上的臺(tái)鉗輕夾自備環(huán)規(guī)，保持上表面平行工

作臺(tái)面。

2)將測(cè)頭裝至機(jī)床主軸，并手動(dòng)定位至環(huán)規(guī)大約中心位

4測(cè)頭徑向標(biāo)定

置，測(cè)球低于環(huán)規(guī)上表面。

3)在自動(dòng)方式下，編寫并執(zhí)行測(cè)頭標(biāo)定宏程序：

（測(cè)頭開啟代碼）

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2018年第八屆全國數(shù)控技能大賽——數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工項(xiàng)目賽題（學(xué)生組樣題）

#703=__；(環(huán)規(guī)直徑)

G1111

（測(cè)頭關(guān)閉代碼）

1)同上1、2步驟。

2)編寫并執(zhí)行直徑測(cè)量宏程序：

（測(cè)頭開啟代碼）

5環(huán)規(guī)直徑測(cè)量#703=__；(環(huán)規(guī)直徑)

G1112

（測(cè)頭關(guān)閉代碼）

M30

5-2.變頻器連接及主軸動(dòng)態(tài)測(cè)試（12分）

項(xiàng)目要求：

根據(jù)任務(wù)一的機(jī)械主軸測(cè)試臺(tái)的裝配，連接變頻器，并通過機(jī)床操作

面板備用鍵（選手自定義主軸啟/停、正/反轉(zhuǎn)等）控制主軸分別旋轉(zhuǎn)200rpm,

800rpm,1500rpm進(jìn)行測(cè)試。

具體任務(wù)：

（1）連接賽場提供的變頻調(diào)速器，根據(jù)賽場提供的變頻器技術(shù)資料最終

實(shí)現(xiàn)：①正確的動(dòng)力電源接入，②與數(shù)控系統(tǒng)模擬指令電壓的正確

接入，③利用華中數(shù)控系統(tǒng)機(jī)床操作面板空按鍵，自定義①主軸啟

②主軸停，③主軸增速/④主軸減速按鈕等信號(hào)，輸入輸出與數(shù)控系

統(tǒng)I/O點(diǎn)的對(duì)接。

（2）啟動(dòng)開通第二主軸功能。

（3）編輯PLC程序，能夠通過MDI鍵盤通過輸入S指令、M指令控制主

軸正/反轉(zhuǎn)，通過機(jī)床操作面板備用鍵作為啟/停按鈕控制主軸啟停，

通過機(jī)床操作面板備用鍵作為增速/減速按鈕調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速。

（4）模擬主軸指令推薦如下：

分類正傳/反轉(zhuǎn)/主軸停備注

主軸指令M33/M34/M35選手須通過M代碼譯碼編輯

主軸速度指令S500P2系統(tǒng)已設(shè)置好參數(shù)

（5）主軸控制使用下表預(yù)留I/O地址：

X485.7X485.6X481.5X481.4X484.6X484.5

輸入

主軸減速主軸增速主軸停主軸啟

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2018年第八屆全國數(shù)控技能大賽——數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工項(xiàng)目賽題（學(xué)生組樣題）

Y485.7Y485.6Y481.5Y481.4Y484.6Y484.5

輸出主軸減速主軸增速主軸停

主軸啟LED

LEDLEDLED

（6）主軸運(yùn)轉(zhuǎn)后裁判對(duì)主軸震動(dòng)（db值）進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果填入《賽

題記錄表》附表1中，同時(shí)分?jǐn)?shù)計(jì)入附表1中。

（7）項(xiàng)目（1）~（3）的檢測(cè)結(jié)果填入《賽題記錄表》附表5-2中。

5-3.數(shù)控系統(tǒng)與服務(wù)器互聯(lián)互通（3分）

項(xiàng)目要求：

根據(jù)現(xiàn)場提供設(shè)備接口和以太網(wǎng)線，實(shí)現(xiàn)PC機(jī)與CNC（數(shù)控系統(tǒng)）的

連接，聯(lián)通后應(yīng)向裁判示意確認(rèn)IP地址設(shè)置情況和聯(lián)通情況。

序號(hào)檢查事項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)配分

文件傳輸1)電腦側(cè)正確完成網(wǎng)絡(luò)設(shè)置及IP地址設(shè)置，NC側(cè)

正確設(shè)置IP。

2)能夠進(jìn)行聯(lián)通測(cè)試——PING測(cè)試

1

3)能夠使用FTP軟件進(jìn)行聯(lián)通操作并實(shí)現(xiàn)共享盤3分

連接

4)成功從PC側(cè)推送程序至NC側(cè)成功

5-4.通過PLC實(shí)現(xiàn)一個(gè)輔助裝置自動(dòng)化連貫動(dòng)作（10分）

（1）按照最終試卷要求，完成機(jī)器人上下料循環(huán)仿真動(dòng)作，參考流程：

（2）通過M代碼，指定M代碼兩位數(shù)，推薦M50之后的代碼作為：①M(fèi)51

機(jī)床門開、②M52機(jī)床門關(guān)、③M53氣動(dòng)卡盤松開、④M54氣動(dòng)卡盤

夾緊、M50上下料循環(huán)起動(dòng)指令，要求上述能夠做單步測(cè)試。

（3）起動(dòng)上下料Mxx代碼后，應(yīng)能完成——機(jī)床返回第二參考點(diǎn)（真實(shí)

動(dòng)作）→機(jī)床門打開（PLC編程延時(shí)10秒鐘，在機(jī)床操作面板備用

鍵上指定LED閃爍表明機(jī)床門已松開到位）+工件氣動(dòng)卡鉗松開（PLC

編程延時(shí)10秒鐘，在自定義備用鍵的LED閃爍表明卡鉗已松開到

位）→機(jī)械手上下料（電氣控制柜仿真）→上料完成（PC機(jī)輸出信

號(hào)至CNC）→工件夾鉗夾緊（到位信號(hào)LED模擬）+機(jī)床門關(guān)閉（到

位信號(hào)LED模擬）→循環(huán)完成。

（4）機(jī)床及系統(tǒng)開放備用地址如下：

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2018年第八屆全國數(shù)控技能大賽——數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工項(xiàng)目賽題（學(xué)生組樣題）

分類備用地址b7b6b5b4b3b2b1b0

報(bào)警燈報(bào)警燈PC機(jī)PC機(jī)

X8

輸入21應(yīng)答氣動(dòng)

X7

卡盤夾卡盤松機(jī)床機(jī)床門

Y8

輸出緊開門關(guān)開

Y7

（5）最終試題不限于上述功能和動(dòng)作。

（6）此任務(wù)完成情況填入《賽題記錄表》附表5-4（1）中

（7）編輯的梯形圖填入附表5-4（2）中，并注明自定義地址、延時(shí)器、

以及其它功能塊地址。

任務(wù)六：試切件編程與加工（10分）

項(xiàng)目要求：

工件尺寸要求參見附件2“加工試件圖”。

（1）請(qǐng)根據(jù)現(xiàn)場提供的圖紙，用G代碼編程，完成下述指定輪廓的加工。

①160mm×160mm方

②Φ108mm圓

③15°斜方（108mm×108mm）

④兩個(gè)3°斜邊的加工程序

（2）毛坯要求：參見附件2-加工件毛坯尺寸圖。

（3）工件毛坯由賽場提供。

（4）加工后的試件經(jīng)賽場最終測(cè)量，結(jié)果由裁判將結(jié)果填入《賽題記錄

表》“附表6.試切件的編程與加工記錄表”中。

任務(wù)七：工件在線檢測(cè)（5分）

項(xiàng)目要求：

更換任務(wù)5-1中的雷尼紹在線測(cè)頭，起動(dòng)檢測(cè)程序，用三點(diǎn)檢測(cè)，檢

測(cè)加工后的Φ108mm圓直徑，結(jié)果值輸出到#636中。

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2018年第八屆全國數(shù)控技能大賽——數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工項(xiàng)目賽題（學(xué)生組樣題）

任務(wù)八：職業(yè)素養(yǎng)與安全意識(shí)（10分）

考核內(nèi)容：

（1）團(tuán)隊(duì)分工合理，相互協(xié)調(diào)性好，工作效率高，書寫規(guī)范，尊重裁判。

（2）著裝合格，操作規(guī)范，工、量具擺放合理，沒有違反安全操作規(guī)程現(xiàn)

象，保持工位清潔衛(wèi)生。

（3）裁判組根據(jù)選手表現(xiàn)，將評(píng)價(jià)結(jié)果填入《賽題記錄表》附表8中。

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2018年第八屆全國數(shù)控技能大賽——數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工項(xiàng)目（學(xué)生組賽題記錄表）

附件1：賽題記錄表

2018全國技能大賽

——第八屆全國數(shù)控技能大賽決賽

數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工

（數(shù)控機(jī)床智能化升級(jí)改造）

（學(xué)生組）

賽題記錄表

（樣題用）

場次：

工位號(hào)：

2018年9月

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2018年第八屆全國數(shù)控技能大賽——數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工項(xiàng)目（學(xué)生組賽題記錄表）

任務(wù)一、數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件裝配與調(diào)試（15分）附表1：主軸機(jī)械裝調(diào)記錄表

序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容配分得分簽字

主軸裝配前準(zhǔn)備

主軸組件中各零件均需要清洗干凈，由于賽場條件不適宜用有機(jī)

溶劑，選手用長纖維布或?qū)Ｓ们鍧嵓埐潦眉纯伞?/p>

檢查零件定位表面無疤痕、劃傷、銹斑，并重點(diǎn)檢查接觸臺(tái)階面

與軸承配合外圓面。

檢查各銳邊倒角無毛刺，保證裝配時(shí)用手觸摸光滑順暢無棱角。

項(xiàng)目一1

檢查緊固螺紋孔的殘屑、深度，并用絲錐去除殘屑，吹凈。

清除干凈的零件擺放在無灰塵的干凈油紙或布上，清洗過且暫時(shí)

不用的零件需加上防塵蓋。

零件擺放位置應(yīng)與工作區(qū)域保持1m以上的距離。

主軸配合零件間精度檢測(cè)和零件檢驗(yàn)平臺(tái)測(cè)量前用擦拭紙擦拭干凈，將配合件放在在檢驗(yàn)平臺(tái)

項(xiàng)目二2

檢查上，檢測(cè)各項(xiàng)精度。

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2018年第八屆全國數(shù)控技能大賽——數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工項(xiàng)目（學(xué)生組賽題記錄表）

檢測(cè)前/后隔環(huán)單件平行度mm

將前/后隔環(huán)的疊加測(cè)量mm

壓蓋及迷宮密封環(huán)測(cè)量mm

用深度尺測(cè)量主軸套端面到主軸套隔臺(tái)的數(shù)值K1mm

K2mm

最終公差確定按K=K1-K2+0.04mm的結(jié)果修配調(diào)整法蘭盤上的

凸臺(tái)高度值。

測(cè)量各數(shù)值時(shí)，保證各工件干凈，無污潰。等高臺(tái)在測(cè)量前用酒

精，擦拭擦拭干凈。

2

主軸前端面朝下豎立在工作臺(tái)上，放入迷宮隔環(huán)內(nèi)/外環(huán)，要求迷

主軸部件裝配宮隔環(huán)內(nèi)/外環(huán)環(huán)形槽朝上/下裝入主軸。

正確安裝前后軸承。

按照沈陽機(jī)床主軸工藝要求用千分表檢測(cè)隔套與主軸同心度、隔

項(xiàng)目三4

套前后與主軸同心度mm。

正確安裝皮帶輪壓圈及前端蓋、防水環(huán)，鎖緊力符合扭矩要求。

安裝定位鍵，并用2顆M6×20的螺絲鎖緊，要求鎖緊力矩

6.4N/m。

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2018年第八屆全國數(shù)控技能大賽——數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工項(xiàng)目（學(xué)生組賽題記錄表）

裝入拉桿單元,

安裝拉刀桿壓蓋，并用6顆M5×20的螺絲鎖緊，

要求鎖緊力矩3.5N/m。

安裝感應(yīng)環(huán)，并鎖緊螺釘。

將防松墊放入拉刀爪，從主軸錐孔放入。

用工具將拉刀爪鎖緊

精度檢測(cè)：

將主軸放置在檢測(cè)臺(tái)，檢測(cè)主軸錐孔跳動(dòng)△s=mm

項(xiàng)目四2

外觀檢測(cè)：

檢查主軸部件外露表面有無損傷、劃痕，修飾去除為止。

主軸精度檢測(cè)

機(jī)械主軸與主軸測(cè)試臺(tái)對(duì)接安裝

將主軸安裝在賽場提供的主軸測(cè)試臺(tái)上

項(xiàng)目五安裝交流異步電動(dòng)機(jī)于測(cè)試臺(tái)電機(jī)座上2

電機(jī)軸與主軸同步帶找正、調(diào)整松緊、定位鎖緊。

后續(xù)任務(wù)五使用此測(cè)試臺(tái)進(jìn)行電氣擴(kuò)展任務(wù)，并進(jìn)行主軸動(dòng)態(tài)震

項(xiàng)目六主軸裝配綜合性能檢測(cè)2

動(dòng)測(cè)試。（震動(dòng)儀db值）db

合計(jì)15

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2018年第八屆全國數(shù)控技能大賽——數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工項(xiàng)目（學(xué)生組賽題記錄表）

任務(wù)二、數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修（15分）

附表2：數(shù)控系統(tǒng)故障排查表

序號(hào)故障現(xiàn)象處理方案配分簽字

原因

1解決方法1

已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）

原因

2解決方法1

已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）

原因

3解決方法1

已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）

原因

4解決方法1

已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）