氧化鋁工程沉降建筑安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

氧化鋁工程沉降建筑安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 20 20 22 30 30 41 44 49 60 60 63 66 67 68 72 75 78 81 83 86 87 88 90 91 92 92 94 95 96 98 99 1.1****國際****工程總承包項(xiàng)目組2008年2月10日所發(fā)的《印度****1000kt/a氧化鋁工程建安工程預(yù)招標(biāo)報(bào)價(jià)說明》，招標(biāo)編號(hào)：****招字第1.2貴陽****設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的相范圍：沉降區(qū)域及管網(wǎng)、赤泥分離及洗滌、控制過濾、赤泥輸送管線、沉降區(qū)域自控室、沉降區(qū)域或工藝設(shè)備及管道防腐保溫、3#配電所、綜合循環(huán)水等項(xiàng)20、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范21、給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范22、建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范23、工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕安裝工程施工及驗(yàn)24、工業(yè)自動(dòng)化儀表工程及驗(yàn)收規(guī)范27、電氣安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范29、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范30、工程測(cè)量規(guī)范31、建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范32、工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)33、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)34、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)批評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)35、建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)36、工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)39、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)41、砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)67、砼泵送施工技術(shù)規(guī)程68、砼及預(yù)制砼構(gòu)件質(zhì)量控制規(guī)程69、鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭70、涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)71、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程72、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程73、塑料門窗安裝及驗(yàn)收規(guī)程74、工程建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接目視檢驗(yàn)規(guī)范 94 92 1995 本工程位于印度****邦，是****國際貴陽****設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的，年產(chǎn)量氧化鋁廠位于****,在****地區(qū)南部大約67km，北部與****號(hào)國道連接本項(xiàng)目是100萬噸氧化鋁項(xiàng)目中的重要子項(xiàng)工程之一，是氧化鋁生產(chǎn)的重要工序。赤泥沉降分離及洗滌工程是過濾鋁酸鈉料漿進(jìn)而經(jīng)過洗滌傳入下一道石灰乳槽、化學(xué)清洗槽、污水槽、熱水槽中和槽、赤泥儲(chǔ)槽等20臺(tái)槽及40臺(tái)溢流泵基礎(chǔ)和面積為近7000m2耐堿混凝土地坪，熱水站、絮凝劑制備站基印度100萬噸氧化赤泥沉降分離及洗滌工程項(xiàng)目是氧化鋁生產(chǎn)過程當(dāng)中的工程部技術(shù)部工程部技術(shù)部質(zhì)量部安全部機(jī)電部物資部辦公室工?代表企業(yè)實(shí)施該工程項(xiàng)目施工管理，貫徹執(zhí)行國家法律、法規(guī)、方針、政策和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。執(zhí)行企業(yè)的管理制度，?組織編制項(xiàng)目管理實(shí)施計(jì)劃，對(duì)項(xiàng)目管理的生產(chǎn)要素進(jìn)行優(yōu)化配置和動(dòng)?在授權(quán)范圍內(nèi)負(fù)責(zé)與企業(yè)管理層、勞務(wù)作業(yè)層、各協(xié)作單位、發(fā)包人、?調(diào)配生產(chǎn)要素，控制施工進(jìn)度，主持施工全過程的組織和協(xié)調(diào)。主持生?組織項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系運(yùn)行，落實(shí)質(zhì)量自檢、互檢和專檢制度，對(duì)質(zhì)?編制施工月、旬、周進(jìn)度計(jì)劃并組織實(shí)施，跟蹤監(jiān)督施工進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施?編制質(zhì)量計(jì)劃并組織實(shí)施、檢查項(xiàng)目部質(zhì)量體系運(yùn)行情況，抽檢工程施?檢驗(yàn)工程使用的材料、半成品、構(gòu)配件和工程設(shè)備是否符合標(biāo)準(zhǔn)。檢查?調(diào)撥施工機(jī)械設(shè)備的使用、保管和維護(hù)，對(duì)機(jī)械設(shè)備的操作人員資格確?以施工方案和管理措施為依據(jù)，按照企業(yè)的管理水平、消耗定額、作業(yè)?每月進(jìn)行項(xiàng)目成本核算，采用會(huì)計(jì)核算，統(tǒng)計(jì)核算和業(yè)務(wù)核算相結(jié)合方根據(jù)工程特點(diǎn)，操作工藝要求，分別采用土方機(jī)械化施工隊(duì)；土建施工隊(duì)伍；工程施工應(yīng)遵循：先地下、后地上，先上后下，先大管后小管，有壓管讓無壓管的原則進(jìn)行施工。電氣、自控、儀表、管道和附屬設(shè)備等安裝工程穿插工程質(zhì)量保證達(dá)到國家和專業(yè)部門頒發(fā)的質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)文件的要求，分項(xiàng)工程合格率100單位工程質(zhì)量驗(yàn)收一次合格率100%，優(yōu)良率80%安全目標(biāo)：創(chuàng)建安全達(dá)標(biāo)工地，杜絕交通、機(jī)械設(shè)備、火災(zāi)、觸電、質(zhì)量文明施工目標(biāo)：認(rèn)證貫徹執(zhí)行《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99,做到施4.1.1組織圖紙學(xué)習(xí)和各專業(yè)圖紙自審、會(huì)審、編制施工圖預(yù)算、工料分4.1.2編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書、技4.1.3提出半成品加工及主材需用量計(jì)劃，并4.2.1組織技術(shù)及管理人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地形、地貌及地下障礙物勘察，檢查設(shè)4.2.2水、電敷（架）設(shè)到位，搭建必要的保管房、工具房、辦公室等，4.3.1根據(jù)材料需用計(jì)劃，工程特點(diǎn)，審定4.3.2施工中，根據(jù)施工生產(chǎn)任務(wù)，結(jié)合網(wǎng)絡(luò)圖，編制工程各種材料用量計(jì)劃及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，使物資供應(yīng)工作及時(shí)滿足敷設(shè)一根DN100管，流速1.5米3/秒，埋入地下5一旦我方中標(biāo)，我們將在本工程施工占地范圍內(nèi)，四周設(shè)圍護(hù)墻，設(shè)有牢固的大門，門口設(shè)置我公司體系文件要求和各種標(biāo)識(shí)，即“五牌一圖”和企業(yè)本項(xiàng)工程采用三級(jí)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行控制，一級(jí)網(wǎng)絡(luò)；為總進(jìn)度計(jì)劃，二級(jí)網(wǎng)絡(luò)；為專業(yè)施工計(jì)劃，二級(jí)網(wǎng)絡(luò)最終要達(dá)到一級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的目標(biāo)，三級(jí)網(wǎng)絡(luò)；為周進(jìn)度計(jì)劃，三級(jí)網(wǎng)絡(luò)根據(jù)二級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行控制并細(xì)化，三級(jí)網(wǎng)絡(luò)層層控制，1121314251617181912112513411225121111213241516271839111412478721138臺(tái)21866211211117132311112111111FLUKE雙壓力模塊1111FLUKE手操氣壓泵1111接地極電阻測(cè)試儀11111(萬用)現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)儀111FLUKE過程多用表11TQSB—11克智能油耐壓測(cè)試儀1保護(hù)繼電器校驗(yàn)儀111變壓器變化測(cè)試儀111111克111級(jí)1級(jí)113263投入勞動(dòng)力計(jì)劃表68268基坑開挖時(shí)不得擾動(dòng)坑底土層，當(dāng)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200㎜時(shí)停止挖土，向、棄土堆放位置等，避免混亂，造成超挖、亂挖，應(yīng)盡可能的使機(jī)械多挖，③提交開挖報(bào)告，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙③在距坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm坑壁處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線(中心線)引樁拉通線(用小線或鉛絲)，檢查距坑邊尺寸，確定坑壁長(zhǎng)寬尺寸，以此修整坑邊，最后清除坑底土方。槽底理，經(jīng)文物管理部門勘驗(yàn)認(rèn)可，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測(cè)量用的永久性標(biāo)樁電纜的地段進(jìn)行土方施工時(shí)，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)得站人或進(jìn)行其他作業(yè)。挖掘機(jī)、裝載機(jī)卸土，應(yīng)待整機(jī)停穩(wěn)后進(jìn)行，不得將鏟斗從運(yùn)輸汽車駕駛室頂部越過：裝土?xí)r任挖掘機(jī)操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場(chǎng)指揮；所有車輛必須嚴(yán)格按規(guī)定的挖掘機(jī)行走和自卸汽車卸土?xí)r，必須注意上空電線，不得在架空輸電線路現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行土的干容重測(cè)試，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要①定位放線→②基礎(chǔ)土方→③砼墊層→④基礎(chǔ)模板安裝→⑤鋼筋安裝→⑥安裝地腳螺栓及控制中筋→⑦模板加固、調(diào)整安裝支撐體系→⑧砼澆筑→⑨二①采用通用性組合鋼模板，模板的相對(duì)位置要固定使模板的內(nèi)邊與基邊線重合，并在組合模板上安裝臨時(shí)支撐于地面。綁扎基礎(chǔ)底模鋼筋安裝，另外兩側(cè)組合模板就位后四角用角模連成整體。模板的相對(duì)位置要固定牢固，防止?jié)仓身艜r(shí)發(fā)生位移。安裝到標(biāo)高位置后，檢查并糾正移鋼筋進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)分批進(jìn)行驗(yàn)收，并取樣送試驗(yàn)室作力學(xué)性能檢驗(yàn)，合格后由公司專業(yè)鋼筋隊(duì)根據(jù)配料單集中加工，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工棚，成型后分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí)，基礎(chǔ)底板鋼筋，基礎(chǔ)梁縱向鋼筋地坑及水池底板鋼筋可采用首先在砼墊層上綁扎基礎(chǔ)底板下層鋼筋網(wǎng)，基礎(chǔ)底板配雙向受彎鋼筋，故長(zhǎng)向筋放在下面，短向筋放在上面。四周各兩行的鋼筋交叉點(diǎn)，應(yīng)每點(diǎn)扎牢，其余交叉點(diǎn)為隔點(diǎn)扎牢。安裝前應(yīng)在砼墊層上鋼筋位置彈墨線，保證鋼筋位置的正確。底板鋼筋安裝后，再順次安裝構(gòu)造柱插筋及主筋及環(huán)筋，各部位鋼筋砼采用商品砼，由砼攪拌運(yùn)輸車送至現(xiàn)場(chǎng)，用砼泵送車進(jìn)行泵送砼澆注，每10-12個(gè)基礎(chǔ)為一作業(yè)段，分段流水作業(yè)，澆筑順序先邊角后中間，用振動(dòng)B、標(biāo)定螺栓位置控制線的方法是利用各柱基已支好的鋼模板上面平行放栓外側(cè)的間距略大，槽鋼上平面標(biāo)高應(yīng)盡可能調(diào)整一致，同一側(cè)槽鋼之間用點(diǎn)作為基礎(chǔ)的平面尺寸和標(biāo)高控制網(wǎng)，又可以用來調(diào)整和固定基礎(chǔ)地腳螺栓并能間相對(duì)位置符合設(shè)計(jì)要求，每組螺栓必須用鋼框固定成一整體，并具有一定強(qiáng)度能防止?jié)补囗艜r(shí)的沖擊和振搗等外力作用下不發(fā)生掛線法控制，固定架利用鋼模板上的兩根槽鋼固定和調(diào)正，將地腳螺栓校正即絲扣長(zhǎng)度，螺栓間距尺寸等的精確性，應(yīng)逐項(xiàng)用經(jīng)緯儀校核檢查無誤后，下部①定位放線→②基礎(chǔ)土方→③砼墊層→④基礎(chǔ)模板安裝→⑤底板鋼筋安裝→⑥預(yù)留孔模板（或者預(yù)埋螺栓）安裝固定→⑦模板加固、調(diào)整安裝支撐體系用普通定型組合鋼模板和鋼管連接成整體，再用鋼架管支撐體系、木楔等鋼筋制作在設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋棚內(nèi)根據(jù)配料單集中加工。底板雙向鋼筋網(wǎng)采用閃光對(duì)焊接頭，鋼筋安裝綁扎時(shí)，同一截面內(nèi)相鄰焊接接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，在搭接區(qū)段內(nèi)，接頭面積比率≤50%，底板上層網(wǎng)片下設(shè)Φ12鋼筋馬凳，間距基礎(chǔ)同時(shí)澆筑，流水作業(yè)，泵送砼一次澆筑完，一般不留施工縫，澆筑完以前在設(shè)備基礎(chǔ)的施工中存在位置不準(zhǔn)確，木方撥不出等問題。本工程施②標(biāo)定螺栓位置控制線的方法是利用各已支好的設(shè)備螺栓外側(cè)的間距略大，槽鋼上平面標(biāo)高應(yīng)盡可能調(diào)整一致，同一側(cè)槽鋼之間用③槽鋼之間適當(dāng)布置角鋼連接，這樣把所有的基礎(chǔ)模作為基礎(chǔ)的平面尺寸和標(biāo)高控制網(wǎng)，又可以用來調(diào)整和固定地腳螺栓并能防止④地腳螺栓沒縱向軸線的中心位置線的劃定，以設(shè)備⑤測(cè)量出的地腳螺栓中心線，直接用鋼針刻劃在槽鋼大體積混凝土裂縫控制是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工中的技術(shù)難題，也是本在大體積混凝土工程施工中，控制混凝土澆筑塊體因水化熱引起的溫升、根據(jù)我公司在歷年來的施工的大體積混凝土工程（氧化鋁大窯設(shè)備基礎(chǔ)、1）水泥:(2)應(yīng)優(yōu)先采用水化熱低的礦渣水泥。配置大體積混凝土所用水泥應(yīng)按現(xiàn)行4）摻合料:目前在施工中使用的摻合料主要是粉煤灰。粉煤灰有一定的活性，可替代部分水泥，同時(shí)也可替代一部分砂子而增加混凝土的和易性和保水性，從而對(duì)泵送施工有一定的好處。粉煤灰的使用，可改善早期因大體積混凝土溫升較快而導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度增升過快、硬化后混凝土的結(jié)構(gòu)疏松的現(xiàn)象，并提高28d日（1）混凝土中摻入水泥用量0.25%的木鈣減水劑，不僅可使混凝土工作性（2）大體積混凝土在澆筑過程中由于施工工作面較大，凝結(jié)時(shí)間很敏惑，產(chǎn)生的全部或大部份拉應(yīng)力，同時(shí)可解決溫度應(yīng)力對(duì)混凝土的影響。目前國內(nèi)(2)夏季大體積混凝土拌制時(shí)應(yīng)采用溫度較低的地下水，砂石骨料采用遮陽、淋水等降溫措施，使用的水泥應(yīng)在通風(fēng)良好的棚內(nèi)存放冷卻7天以上。必(2)混凝土的攤鋪厚度應(yīng)根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，泵送混凝土攤鋪厚度不大于600mm，普通混凝土攤鋪厚度不大于400mm。熟工藝。振搗時(shí)重點(diǎn)控制兩點(diǎn)：即混凝土流淌的最近點(diǎn)和最遠(yuǎn)點(diǎn)。高頻振動(dòng)棒要垂直插入，快插慢撥，插點(diǎn)交錯(cuò)均勻布置。在振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)插入下一層5cm以消除兩層間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r以表面呈水平并出現(xiàn)保溫養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工的關(guān)鍵，其目的主要是降低混凝土塊體的內(nèi)外溫差值，以降低混凝土塊體的自約束應(yīng)力；其次是降低大體積混凝土塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強(qiáng)度以提高混凝土塊體的抗裂能力，達(dá)到防(2)墻板養(yǎng)護(hù)是結(jié)構(gòu)抗裂的重要控制點(diǎn)，一般要帶模養(yǎng)護(hù)加止水帶。但伸縮縫處的混凝土常常振搗不密實(shí)，成為裂縫的多發(fā)處。經(jīng)過幾個(gè)工程的實(shí)踐，證明根據(jù)預(yù)應(yīng)力抗裂原理在結(jié)構(gòu)中設(shè)置膨脹帶以替代伸縮縫能有效解決此問題。其工作原理是混凝土中摻入一定量的膨脹劑，使其在結(jié)構(gòu)中測(cè)溫通常采用專門的大體積混凝土溫度監(jiān)測(cè)儀進(jìn)行，在生活污水處理站的SBR反應(yīng)池施工時(shí)采用了北京建筑科學(xué)院生產(chǎn)的jdc-2xh型電子量溫儀。測(cè)溫探頭按結(jié)構(gòu)厚度按上中下層分層設(shè)置。上下埋點(diǎn)距混凝土上下表面50mm，中埋通常在混凝土澆筑完畢后12h開始測(cè)溫，間隔2h測(cè)一次。5d后可延長(zhǎng)到混凝土初凝后及時(shí)覆蓋塑料膜，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)溫差超過15℃時(shí)覆蓋保溫經(jīng)過工程實(shí)測(cè)情況總結(jié)：混凝土內(nèi)溫度峰值通常出現(xiàn)在3d左右；中心點(diǎn)溫度上升最快也最高，底部溫度上升最慢也最低；上端測(cè)點(diǎn)溫度首先下降，中心點(diǎn)持續(xù)一段高峰后緩慢下降，而底部溫度則在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)保持平緩上升的趨勢(shì)；中心點(diǎn)和底部測(cè)點(diǎn)曲線較光滑，上端測(cè)點(diǎn)的曲線由于受外界影響較大，在本工程施工中，我單位將借鑒在山西鋁廠一期、二期赤泥沉降洗滌槽制作安裝工程中積累的施工管理經(jīng)驗(yàn)和施工方法，確保工程能夠按時(shí)交付投入使本項(xiàng)目沉降車間槽體采取以槽體非標(biāo)設(shè)備的制作、安裝為主導(dǎo)工藝流程，2.3.1.3參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審2.3.2.1對(duì)施工人員進(jìn)行施工和驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的教育，樹立創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程的思想，并以此嚴(yán)格要求自己，約束自己的行為，做好每項(xiàng)工作，把好質(zhì)量2.3.2.2對(duì)施工人員進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，人人重視施工安全，特別是組織有關(guān)工程技術(shù)人員，根據(jù)建設(shè)單位的現(xiàn)場(chǎng)交樁，設(shè)置便于觀測(cè)的牢固根據(jù)基礎(chǔ)施工圖檢查基礎(chǔ)軸線，復(fù)核臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線控制樁、高程樁。礎(chǔ)表面凹凸度，從中心向周邊拉線測(cè)量，應(yīng)小于或等于10mm?；A(chǔ)表面沿槽壁d、基礎(chǔ)中心預(yù)埋地腳螺栓坐標(biāo)允許偏差為±2mm，標(biāo)高允許偏差為f、基礎(chǔ)表面應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定②標(biāo)高如超出規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，其正負(fù)誤差有土建鏟量保證書或檢驗(yàn)報(bào)告。每批鋼材必須進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。罐壁用鋼板，當(dāng)厚度大于或等于22mm時(shí)，應(yīng)按JB4730進(jìn)行超聲波檢測(cè)，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合Ⅲ級(jí)要求。檢2.3.4.5根據(jù)機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，組織2.3.4.6施工機(jī)具的技術(shù)、安全、經(jīng)濟(jì)沉降車間的槽屬特大型設(shè)備，直徑大，槽體高，重量重，只能先分片預(yù)制卷弧，使用25T汽車吊現(xiàn)場(chǎng)單片吊裝組對(duì)，再用龍門吊進(jìn)行吊裝組對(duì)，目前先進(jìn)的氣電自動(dòng)立焊機(jī)進(jìn)行立縫焊接，橫縫采用埋弧自動(dòng)橫焊機(jī)進(jìn)行。由于底版直徑較大控制焊接變形成為關(guān)鍵，我們擬采用變形量小的CO2氣體保護(hù)焊機(jī)進(jìn)槽體為焊接鋼罐體，直徑大，槽體高，重量重，槽體的吊裝組對(duì)施工難度大，因此，吊裝過程中必須保證槽體質(zhì)量，防止變形。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，沉降槽槽體吊裝我們?nèi)詫⒉捎?5t汽車吊進(jìn)行，對(duì)于中心柱攪拌等大型部件或距離較底版鋪設(shè)→壁板組裝→壁板吊裝→蓋板骨架吊裝→成蓋板鋪設(shè)→槽直徑大，板與板之間的連接焊縫全部采用底板制作前應(yīng)根據(jù)圖紙及材料情況首先繪制底板排版圖，在排版時(shí)，為補(bǔ)償焊接后的焊縫的收縮變形，在排版時(shí)預(yù)先留出收縮余量，底板的排版直徑放量大一些，底板上任意兩個(gè)相鄰焊接接頭之間以及邊緣板對(duì)接接頭距底圈圓筒底板下料采用半自動(dòng)火焰切割，中幅板按圖紙要求先拼成長(zhǎng)條，并用卷板機(jī)反復(fù)碾壓來矯正變形和消除殘余應(yīng)力，邊緣板按根據(jù)槽壁設(shè)計(jì)要求，我們以圖紙尺寸要求進(jìn)行排版，每圈板的最低高度不允許下降如下降必須取得設(shè)計(jì)院同意）每小節(jié)板寬最小不應(yīng)小于500mm，每對(duì)于槽蓋的制作，我們計(jì)劃在結(jié)構(gòu)公司加工廠在下料時(shí)應(yīng)考慮在拼裝時(shí)焊縫的收縮量，放樣外徑應(yīng)適當(dāng)加大，擬考慮放大量比設(shè)計(jì)圖紙尺寸大20mm，以便組裝到筒體上去時(shí)兩次切割拼裝。型鋼制作按規(guī)定對(duì)翼緣板及腹板的下料切割，拼裝焊接，應(yīng)注意板料不夠槽鋼圈采用中頻煨管機(jī)進(jìn)行煨制，角鋼圈可以用卷板機(jī)制作，也可以與槽為安裝槽體，內(nèi)外人員進(jìn)出方便，可先將車門制作出來待槽體底板與第一由于沉降槽的槽體都以單片形式制作的，如堆放、運(yùn)輸不當(dāng)，會(huì)使弧板產(chǎn)生變形，給安裝帶來不便，也是造成槽體制作安裝不合格的一個(gè)主要原因，為弧板驗(yàn)收合格后，在制作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)立放，需設(shè)置專用靠架，靠架內(nèi)堆放的弧在運(yùn)輸弧板時(shí)，不可隨意將弧板放在車上，以免由于車輛的顛簸而產(chǎn)生弧安裝現(xiàn)場(chǎng)的堆放，要按槽壁的安裝順序堆放，便于取出。每堆放的編號(hào)和槽體的底板安裝前，在安裝基礎(chǔ)上劃出中心線和邊緣線、中幅板的位置。底板鋪設(shè)應(yīng)先鋪邊緣板，弓形邊緣板的對(duì)接接頭宜采用不等間隙，外側(cè)間隙宜在焊接邊緣板對(duì)接焊縫時(shí)應(yīng)預(yù)先將邊緣板與焊接變形相反方向進(jìn)行人為的反變形。邊緣板焊接時(shí)由數(shù)名焊工均勻分布，進(jìn)行隔縫跳焊焊接，焊接前應(yīng)特別注意焊口的清潔與干燥，在鋼板的對(duì)接或搭接處不許夾有泥砂、油污及鋼銹底板的邊緣板焊完后即鋪設(shè)整個(gè)中幅板，先鋪中間條板，組對(duì)完進(jìn)行點(diǎn)焊固定，再將其余中幅板由中間向兩側(cè)鋪設(shè)，經(jīng)水平儀找平后焊接。底版焊接先進(jìn)行橫縫焊接，完后在進(jìn)行縱長(zhǎng)縫的焊接，縱長(zhǎng)縫焊接應(yīng)由雙倍焊工從中間向外側(cè)進(jìn)行跳焊或分段退焊，焊接速度要盡量相同，按圖紙要求進(jìn)行對(duì)接，注意中幅板與邊緣板之間的焊縫待底板邊緣板與筒體壁板的角焊縫焊接完畢后再進(jìn)行焊接，以使邊緣板在與筒體的角焊縫焊接時(shí)能自由收縮，減少底板焊后d、焊縫咬肉深度≤0.5mm，其連續(xù)長(zhǎng)度每臺(tái)槽筒體焊縫要求射線或超聲波探傷檢查。當(dāng)槽體底板安裝后，留底板的中幅板與邊緣板的焊縫不焊，即可安裝筒體。沉降槽筒體預(yù)制成弧片，使用槽壁板的組裝，應(yīng)按制作排料圖和弧板編號(hào)進(jìn)行組裝。組裝時(shí)應(yīng)在鋼平臺(tái)其橢圓度和上下口的水平度，以及壁板的垂直度，注意是否是一組編號(hào)，板厚吊裝筒節(jié)達(dá)到一定高度，進(jìn)行腳手架搭設(shè)，腳手架搭設(shè)必需牢靠，盡量把工作放在地面上或低空、減少高空作業(yè)，弧片之間的立縫焊接采用氣電自動(dòng)立焊機(jī)進(jìn)行焊接，筒節(jié)間橫縫焊接采用橫向自動(dòng)埋弧焊機(jī)進(jìn)行，先焊外縫后焊內(nèi)槽體的組裝及環(huán)縫焊接均在高空作業(yè)，需搭設(shè)內(nèi)外腳手架，搭設(shè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格內(nèi)外腳手架各設(shè)爬梯一部，爬梯焊固在平臺(tái)上，并在平臺(tái)爬梯處開一個(gè)槽壁板與底板邊緣板的角焊縫焊接應(yīng)先焊外側(cè)，后焊內(nèi)側(cè)。焊接時(shí)應(yīng)有雙倍焊工均布，同時(shí)沿同一方向分段退焊。采用CO2氣體保護(hù)焊。筒體環(huán)縫埋弧自動(dòng)焊接后，經(jīng)幾何尺寸和焊縫外觀檢查合格，隨即進(jìn)行無沉降槽筒體壁板安裝好后，即將所有與該槽壁連接的構(gòu)件焊接安裝，并進(jìn)沉降槽筒體安裝完后可進(jìn)行中心柱及上部支承蓋兩大部分按裝，支承蓋由安裝幾何尺寸檢查驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定:槽體高度允許偏差為設(shè)計(jì)高度的±5‰；垂直度偏差不得越過其槽子高的2%；槽內(nèi)壁上任意點(diǎn)水平半徑偏差<±上口和第一節(jié)的下口；槽子內(nèi)表面局部凹凸不平度偏差用2m長(zhǎng)的樣板測(cè)量，當(dāng)槽底板凹凸偏差不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%，且不大于50mm。規(guī)定，焊縫表面及熱影響區(qū)不允許有裂紋、氣孔對(duì)接接頭焊縫咬邊深度應(yīng)≤0.5mm,長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫總長(zhǎng)的10%,且每邊連底圈壁板與罐底的T型接頭和罐內(nèi)角焊接接頭，在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完檢定的缺陷等級(jí)評(píng)定，其中缺陷顯示累積長(zhǎng)度按Ⅲ級(jí)為合格。在儲(chǔ)罐盛水試驗(yàn)必須在規(guī)定無損探傷的焊縫及其邊緣上開孔時(shí)，開孔中心周圍不少于1.5倍開孔直徑范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)全部進(jìn)行無損探傷，當(dāng)規(guī)定必須進(jìn)行局部無損探傷的焊縫被其它部件覆蓋時(shí)，被覆蓋部分應(yīng)經(jīng)過探傷每個(gè)焊工所施焊的焊縫均應(yīng)進(jìn)行探傷檢查，如不合格，則應(yīng)在所有缺陷的格，則對(duì)該焊工施焊的焊縫進(jìn)行100%檢查。對(duì)探傷不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析、訂出措施，返修后按原法進(jìn)行探傷，同一部位焊縫返底板的所有焊縫；槽壁上所有開孔和焊接件的焊縫，均進(jìn)行熱處理。熱處理的槽體所有構(gòu)件以及開孔、接管以及補(bǔ)強(qiáng)圈等應(yīng)在沉降槽總體試驗(yàn)前按圖紙要求安裝完畢。補(bǔ)強(qiáng)圈和墊板等覆蓋的焊縫應(yīng)打磨至與母材齊平，并對(duì)開補(bǔ)強(qiáng)法蘭面應(yīng)平整，不得有焊接飛濺和徑向溝痕，安裝接管法蘭在應(yīng)保證水平或垂擋料板全部采用邊沿焊，未注焊縫高度為兩焊件之薄者之厚度，擋料板與中間降溫管束與集液管焊接時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)伸一致。與槽體組焊時(shí)，必須保證管束垂直安裝，使冷卻水能在各冷卻管中均勻分布。安裝支架時(shí)，所夾持部位的鋼管表面應(yīng)清潔干凈，不得有銹皮、油污等雜物。管束安裝完畢后，進(jìn)行試驗(yàn)底板真空試漏前，應(yīng)清除一切雜物，除凈焊縫上的鐵銹、油污及其它礎(chǔ)沉降情況，充水速度應(yīng)根據(jù)土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)要求確定，在充水過程中，基礎(chǔ)沉降量超過設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，必須停止充水，并檢查槽體的變形和有無滲漏，待基礎(chǔ)d、在充水過程中，若發(fā)現(xiàn)槽底滲漏水，應(yīng)立即將水放掉，待泄項(xiàng)次1232.8.2.2槽體充水過程中，應(yīng)對(duì)逐圈墊板、逐條焊縫進(jìn)行檢查。充水到最槽所有金屬構(gòu)件均應(yīng)進(jìn)行除銹、刷油及防腐處理，油漆型號(hào)和涂刷遍數(shù)按刷底漆一遍，焊縫兩側(cè)各100mm不涂刷，沉降槽全部安裝調(diào)試后，再涂刷槽體保溫應(yīng)在試水及防腐符合要求后進(jìn)行。保溫用的絕熱材料的材質(zhì)和厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。保溫時(shí)，絕熱材料與槽體應(yīng)貼緊，縱向縫錯(cuò)開排列，保456789+3mm-1mm項(xiàng)次12343/1000mm且<56變形長(zhǎng)度2%且789c、在樓內(nèi)土建施工中，應(yīng)配合土建施工做好管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留d、穿越衛(wèi)生間及廚房的套管不但要高出地面50毫米，而且要在其做防水a(chǎn)、安裝的原則是先干管后支管，先下后上。施工準(zhǔn)備→加工預(yù)制→測(cè)量放線→支架安裝→安裝干管→安裝立支管→系統(tǒng)水壓試驗(yàn)→隱蔽→管道沖洗消b、管道安裝先分系統(tǒng)，分段進(jìn)行加工預(yù)制，再把準(zhǔn)備好的管段及其附件當(dāng)管子與其它金屬管材及配水器具連接時(shí)，如被接件是帶內(nèi)螺紋的，則采允許其軸向位移，在拐彎，三通、彎頭，閥門與配水點(diǎn)龍頭連接處附近必須設(shè)先確定干管的標(biāo)高、位置、坡度等，正確安排管卡位置，安裝干管，管子和管件可按施工現(xiàn)場(chǎng)條件先在地面上分段組裝，干管安裝前必須先進(jìn)行管子調(diào)干管安裝定位后，先初固定在支架上，再用水平尺在每段管上進(jìn)行復(fù)核，高出地面50mm，穿樓板套管應(yīng)使下部與樓板平齊，樓板內(nèi)不應(yīng)設(shè)置立管接口，穿墻套管應(yīng)保證兩端與墻面平齊，套管環(huán)縫應(yīng)均勻，用油麻填塞，外部有膩?zhàn)娱y門安裝前一定要按規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，所用閥門規(guī)格型號(hào)管道沖洗、消毒；飲用水管道在使用前應(yīng)用每升水中含20-30毫克的游離水表面規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及表殼鑄造規(guī)矩。無砂眼，裂紋，表面玻璃無注意管道安裝后的保護(hù)，防止管道被其它專業(yè)施工破壞，如安裝給水支管接衛(wèi)生器具甩口正確性。手輪、五金配件，水表，水嘴等較貴重物品，為防止一般規(guī)定；該工程排水管立管采用PVC-U排水管干管，支管采用PVC-U排各管口，管道安裝一般自下而下分層進(jìn)行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施立管安裝；按設(shè)計(jì)要求設(shè)置固定支架或支承一般先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)，將管端插口，平直插入伸縮節(jié)口橡膠圈中，用力應(yīng)均勻，不可搖動(dòng)擠入，避免橡膠圈頂歪，安裝完后，隨即將立管固定，然后與土建配合用C20細(xì)石砼分層將孔洞縫隙填實(shí)。安裝立管時(shí)，一定要注意將三通口的方向?qū)?zhǔn)橫托管方向，以免在安裝橫當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)伸縮量無規(guī)定時(shí)，管端插入伸縮節(jié)處予留的間隙應(yīng)為和季5-10mm，冬立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板下接入時(shí)，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流江合管件之下，立管上應(yīng)每層設(shè)置一個(gè)立管固定卡子，卡子與管道之間加縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間最大間距不得超過4m，橫管上設(shè)伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)于水流匯合管排水立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)置支墩或托吊架；固定件間距：橫管不得大于2m，立管不得大于3m，層高小于或等于4m，立管可裝1個(gè)固定件。管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物掉入，堵塞管道，嚴(yán)禁利用塑料管作為腳手架的支點(diǎn)或安全帶拉預(yù)制風(fēng)管安裝前均需進(jìn)行質(zhì)量檢查。做好記錄，符合要求后簽證，然后交對(duì)角線尺寸差，直管縱向縫、彎頭圓弧度以及導(dǎo)流片設(shè)置等方面。對(duì)于偏差較風(fēng)管安裝必須正確、牢固和美觀。經(jīng)檢測(cè)，風(fēng)管的安裝位置、標(biāo)高、走向均需符合設(shè)計(jì)要求。支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口閥門和檢視門處，防火閥檢查孔的位置應(yīng)設(shè)置在便于操作的部位。風(fēng)口位置除要求安裝正確外，同一房間內(nèi)的各底部的接縫應(yīng)涂密封膠。高速過濾器與框架之間的連接不得有滲漏、變形、破損和漏膠等現(xiàn)象。每段風(fēng)管與設(shè)備接合應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心，風(fēng)管保溫應(yīng)在漏風(fēng)試驗(yàn)符合要求后進(jìn)行。如施工進(jìn)度需先進(jìn)行保溫時(shí)，則應(yīng)在每一個(gè)風(fēng)管法蘭接合部位留出位置，待做漏風(fēng)試驗(yàn)后補(bǔ)保溫。風(fēng)管保溫用縱向縫錯(cuò)開排列，保溫鉤釘粘結(jié)牢固，拚縫用膠粘劑嵌填飽滿、密實(shí)，使用時(shí)4.4.2所有機(jī)械電器及開關(guān)閘刀應(yīng)絕緣4.4.8現(xiàn)場(chǎng)照明導(dǎo)線應(yīng)用絕緣子固定，嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線；導(dǎo)線1)變壓器應(yīng)裝有銘牌。銘牌上應(yīng)注明制造廠名、額定容量，規(guī)格及型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。附件備件齊全，并有出廠合格證及技術(shù)文2)型鋼：各種規(guī)格型鋼應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并3)螺栓：除地腳螺栓及防震裝置螺栓外，均應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并配相應(yīng)的4)其它材料：電焊條，防銹漆，調(diào)和漆等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合器本體及附件備件的規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。是否齊全，有無丟失及損壞。變壓器本體外觀檢查無損傷及變形，油漆完好無損傷。絕緣瓷件及環(huán)搬運(yùn)過程中，不應(yīng)有沖擊或嚴(yán)重震動(dòng)情況，利用機(jī)械牽引時(shí)，牽引的著力點(diǎn)應(yīng)大型變壓器在搬運(yùn)或裝卸前，應(yīng)核對(duì)高低壓側(cè)方向，以免安裝時(shí)調(diào)換方向發(fā)生5.2.2檢查隔離開關(guān)（包括接地開關(guān)）所有導(dǎo)電部分的接觸面是否清潔，觸5.2.4支柱絕緣子應(yīng)垂直于底座平面，且連接牢固；同一絕緣子柱的上下絕緣子中心線應(yīng)在同一垂直線上，同相各絕緣子5.2.5隔離開關(guān)的各支柱絕緣子間應(yīng)連接牢固，安裝時(shí)可用廠家提供的金屬5.2.6隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)箱的固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)中的尺寸制作安裝，并焊接項(xiàng)目允許偏差（mm/m）（mm/全長(zhǎng)）不直度15水平度15不平行度/55.2.7檢查隔離開關(guān)（包括接地開關(guān)）動(dòng)靜觸頭表面鍍銀層，并用軟布清擦項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1垂直度（每米）2水平度相鄰兩盤頂部成列盤頂部3不平度相鄰兩盤邊成列盤面4盤間接縫(5)二次回路的導(dǎo)線不得有接頭。導(dǎo)線的連接必須經(jīng)過接線端子進(jìn)行。端子板(6)電纜及導(dǎo)線引入柜后，應(yīng)排列整齊、避免交叉，并應(yīng)固定，不得使所接的的高應(yīng)一致，明裝配電箱在混凝土剪力墻上安裝要在抹灰、漿活全部完成后安及水平尺寸，將箱體固定好；嚴(yán)禁用電氣焊開孔。配電箱貼臉待膩?zhàn)訚{活施工完后再安裝，安裝箱面要平整，緊貼墻體，周邊間傷線芯或線芯過長(zhǎng)。導(dǎo)線與接線端子連接應(yīng)牢固緊密。在同一端子上導(dǎo)線不超彎制后不應(yīng)有裂縫和顯著凹癟現(xiàn)象，管子彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小理，其它部位管子內(nèi)外壁均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。埋于地下的管子距地面≥0.7m，123451)、穿線前，可將布條兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。并檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏或破損，應(yīng)補(bǔ)齊和得穿入同一管內(nèi)；穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線，不準(zhǔn)接頭、局部絕緣破損及死彎。導(dǎo)線外徑總截面不應(yīng)超過管內(nèi)面積的40%。(四)滑觸線的中心線與軌道中心線、水平距離必須保持一致，最大偏差不大于/mm，接頭平整光滑有，集電器可動(dòng)2、連接螺栓兩側(cè)有平墊圈，相鄰墊圈間有大于3mm的間隙，螺母?jìng)?cè)裝有5.9.3母線與母線、母線與電器接線端子搭接，搭接面的處理應(yīng)符合下列規(guī)扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接、緊貼角鋼外側(cè)兩面或緊貼3/4鋼管表面，除埋設(shè)在砼中的焊接接頭外，有防腐措施。焊縫飽滿，不得有夾渣、虛焊、咬68扁鋼34462461)、施工前將燈具的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、安裝方式、使用場(chǎng)所及相關(guān)資料5.11.3燈具通電試亮：根據(jù)燈具的電壓標(biāo)志，選擇相應(yīng)的電源，接入已準(zhǔn)備好的插座或開關(guān)上，并通過插座或開關(guān)接通燈具使其通電，燈具工作正常后通電后應(yīng)仔細(xì)檢查開關(guān)與燈具控制順序是否相對(duì)應(yīng)，燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；電器元件是否正常，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。及材質(zhì)。儀表安裝時(shí)不應(yīng)敲擊及振動(dòng)，安裝后應(yīng)牢固、平正。直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后壓力試驗(yàn)前安裝，當(dāng)必須與工藝管道同時(shí)安裝時(shí)，在工藝管道吹掃時(shí)應(yīng)將儀表拆下。儀表外殼上箭頭的指向應(yīng)與被測(cè)介質(zhì)的流向一致。儀表與工藝管道連接時(shí)，儀表上法蘭的軸線應(yīng)與工藝管道軸線(五)繞組連同套管的工頻交流耐壓試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范的要求。(六)4)設(shè)計(jì)文件規(guī)定禁油和脫脂的儀表在校準(zhǔn)和試驗(yàn)時(shí)，必須按1)變送器、轉(zhuǎn)換器應(yīng)進(jìn)行輸入輸出特性試驗(yàn)和校準(zhǔn)，其技術(shù)性能要求，輸入輸出信號(hào)范圍和類型應(yīng)與銘牌標(biāo)志、設(shè)計(jì)文件要求一致，2)變送囂的校準(zhǔn)和試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和使用要求進(jìn)行零點(diǎn)、量程調(diào)整和零4)回路的電源、氣源和液壓源已能正常供給并符合儀表保證工期、降低工程成本的基本措施之一，在本工程施工中將采用的“四新”企業(yè)的計(jì)算機(jī)應(yīng)用和管理技術(shù)；我公司現(xiàn)有噴砂機(jī)組和無氣噴涂設(shè)備，并公司采用泵送砼技術(shù)，通過多年的施工實(shí)踐，泵送砼澆筑在公司承建的各個(gè)項(xiàng)目中得到廣泛應(yīng)用，泵送砼在施工過程中，需加強(qiáng)振搗工序，增加砼終凝前二次抹壓工序及強(qiáng)化養(yǎng)護(hù)工藝，可有效地材冷卻收縮,提高矯正效率,與常用的單純的火焰矯正方法相比,工作效率可以提4）、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件矯正(高頻熱點(diǎn)矯正法)為確保質(zhì)量至上、創(chuàng)建精品，誠信為本，服務(wù)社會(huì)的質(zhì)量方針的實(shí)現(xiàn)，策③觀感得分率90%。①施工全過程嚴(yán)格按公司制訂的質(zhì)量管理體系運(yùn)行規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和制定的④建立項(xiàng)目工程師→技術(shù)員→作業(yè)班組的技術(shù)保證體系和項(xiàng)目經(jīng)理→質(zhì)檢員→作業(yè)班組長(zhǎng)的質(zhì)量保證體系，同時(shí)與建設(shè)單位及監(jiān)理工程師密切配合，進(jìn)行技術(shù)交底，使其明確設(shè)計(jì)要求、洽商變更、施工條件、材料要求、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)，安全防護(hù)等方面的要求，做到交底人，接受交底人行關(guān)鍵、特殊過程能力分析，實(shí)行首件(樣板)認(rèn)可制度，并做好特殊、關(guān)鍵過技術(shù)質(zhì)量交底不僅要詳細(xì)，且要有可操作性，并層層落實(shí)到班組的每一位施工有重要影響的物資，必須對(duì)供方進(jìn)行評(píng)價(jià)，由物資部門組織由質(zhì)量、工程部門參加評(píng)價(jià)，選擇合格的供方，并填寫“物資供方評(píng)定報(bào)告”評(píng)價(jià)范圍包括：鋼材、水泥、鋼(鋁)門窗、防水(腐)材料、焊接(或保溫)材料、砂、商品砼、特交貨期、覆約能力、交付后的服務(wù)、價(jià)格及供方能否提供生產(chǎn)許可證，檢驗(yàn)記取樣員、質(zhì)檢員共同抽樣(抽樣要求詳見取樣方法、數(shù)量及試樣代表數(shù)量表)送共同進(jìn)行，如商品砼的驗(yàn)證在施工部門的配合下按規(guī)范進(jìn)行；對(duì)預(yù)制構(gòu)件應(yīng)進(jìn)④對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)確定為不合格的物資、材料，堅(jiān)②砂漿、砼試塊由施工單位的見證取樣員現(xiàn)場(chǎng)制作，并按規(guī)定養(yǎng)護(hù)到28③回填土(檢)試驗(yàn)提前委托試驗(yàn)室，由試驗(yàn)室安排試驗(yàn)員到現(xiàn)場(chǎng)取樣，檢材料取樣方法、數(shù)量及試樣代表數(shù)量表序號(hào)取樣方法數(shù)量試樣代表數(shù)量1貨狀態(tài)的為一個(gè)驗(yàn)收批，在任選兩根鋼筋上分別截取拉伸、冷彎各一根一組四根2園盤條伸，兩根冷彎一組三根一根一組三根3鋼筋焊接接對(duì)焊直徑接頭為一批，從中隨機(jī)切取拉伸，彎曲各三根一組六根一組六根電渣壓力焊鋼筋級(jí)別焊接接頭組成一批，從中隨機(jī)切取三根，拉伸試驗(yàn)一組三根三根一組三根4同生產(chǎn)廠家、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)的同出廠編號(hào)為一驗(yàn)收批；出廠編號(hào)不清12kg/組量拭樣，總量≥12kg/組5為一驗(yàn)收批，料堆上取樣同部位抽大致相等的砂子將料堆取樣部位表層鏟除40kg/組砂組成一組。必組6砼強(qiáng)度試件在砼澆注地點(diǎn)隨機(jī)抽次，每組三個(gè)試件在同一盤砼中取樣制作，當(dāng)不足一次。試件/組在≤100m3或每于一次，每組三作。⑥對(duì)易發(fā)生相互作用而降低使用性能的物資如酸和綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑砼前保持原有形狀，并且在澆筑砼時(shí)派專②拆模時(shí)不得用大錘硬砸、橇棍硬橇，以免損壞③拆下的模板要及時(shí)清理碼放，分規(guī)格堆及施工荷載。加固后必須保證構(gòu)件的幾何尺寸，偏差控制在設(shè)計(jì)要求允許的范①施工順序必須按施工組織設(shè)計(jì)中事先策劃好的順序進(jìn)行，不得顛倒工序，規(guī)定施工人員工序防護(hù)責(zé)任，并在工序交③對(duì)測(cè)量網(wǎng)點(diǎn)(坐標(biāo)點(diǎn)，標(biāo)高)要加以保護(hù)，⑥進(jìn)行裝飾裝修時(shí)，對(duì)已安裝完設(shè)備應(yīng)遮護(hù)責(zé)任人，質(zhì)量負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作，是質(zhì)量的最終把關(guān)者，是行使質(zhì)量，否決權(quán)的第一責(zé)任人；技術(shù)負(fù)責(zé)人是質(zhì)量計(jì)劃的制定者也是質(zhì)量計(jì)劃執(zhí)行會(huì)信譽(yù)和經(jīng)濟(jì)效益的重要手段，牢固樹立對(duì)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，對(duì)（用戶）顧客負(fù)責(zé)的思想，貫徹管理生產(chǎn)必須抓質(zhì)量的原則，把工程質(zhì)量作為考核干部和職工及由技術(shù)負(fù)責(zé)人編制的施工作業(yè)指導(dǎo)書及技術(shù)交底，此外還要學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量標(biāo)進(jìn)度目標(biāo)、協(xié)調(diào)解決施工中問題，當(dāng)工程進(jìn)度與質(zhì)量發(fā)生沖突時(shí)，堅(jiān)決服從質(zhì)量要求，確保工程總體質(zhì)量，以保證質(zhì)量方針緊密結(jié)合，實(shí)現(xiàn)既定的質(zhì)量目標(biāo)，相關(guān)的管理人員可以得到約定的全部薪酬，否則減半發(fā)放；項(xiàng)目部對(duì)施工班組的計(jì)薪辦法采取樣板引路制度，達(dá)到樣板水平得到約定全部薪酬，達(dá)到通常的合格水平工資減半，不合格的堅(jiān)決返工，并織設(shè)計(jì)和方案要求去做，對(duì)特殊過程還要編制細(xì)致的作業(yè)指導(dǎo)書，并認(rèn)真貫徹盡早在圖紙會(huì)審時(shí)解決，以避免在施工中發(fā)⑨狠抓原材料、半成品的檢驗(yàn)、試驗(yàn)關(guān)，從源頭控⑩加強(qiáng)各階段的(成)產(chǎn)品防護(hù)工作，以④嚴(yán)禁砂石鍬量入斗，直接卸車入斗；水泥②模板支設(shè)要嚴(yán)密，砼振搗要密實(shí)，嚴(yán)禁我保護(hù)意識(shí)，由項(xiàng)目經(jīng)理親自主持，安全責(zé)任人結(jié)合本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)其進(jìn)行有針對(duì)性的安全教育，做到所有施工人員均熟知本工程的安帶、穿防滑鞋，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程，做好三大防護(hù)，做到三不傷害，電（總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱）兩級(jí)保護(hù)，五線間要有適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，12.2.8做好基坑排水工作，開挖后地基坑周圍應(yīng)用土做好寬800mm，高12.2.10中、小型機(jī)具做到“三必須”即傳動(dòng)部位必須有保險(xiǎn)裝置，開關(guān)必須有漏電保護(hù)器，有可靠的接地，接零保護(hù)，做到一機(jī)一閘一保護(hù)，并掛設(shè)12.2.11腳手架搭設(shè)嚴(yán)格按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》12.2.12模板在支設(shè)過程中要遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂，模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮木閣，拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人；拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手板；拆地下室外邊模板時(shí)，系安全帶，并掛在可靠的固定點(diǎn)，以防模板拆除后人員向外倒跌，并防止高空墜落。12.3.3用兆歐表測(cè)定線路絕緣電阻時(shí)要防止有人觸及正在測(cè)定中的線路12.3.4使用電氣設(shè)備、電動(dòng)工具要有可行的安全接地（接零同一供電符合有關(guān)規(guī)定，相關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途，且各類箱、柜外觀完整、牢固、防雨、采取絕緣措施；打夯機(jī)使用后立即切斷電源，嚴(yán)禁在度小于50mm，厚度大于鋸盤半徑的木料，嚴(yán)禁使用電鋸。破料鋸與橫截鋸不得容為工程概況和施工（監(jiān)理）人員概況牌、安全十大紀(jì)律牌、防火須知牌、環(huán)觀。進(jìn)出口大門制定嚴(yán)格的門衛(wèi)制度，有門房及門衛(wèi)，職工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要佩戴胸卡；門頭設(shè)置企業(yè)標(biāo)志；四周設(shè)密目安全網(wǎng)，時(shí)清理，并堆放至指定地點(diǎn)；車間周圍每天工完場(chǎng)清；剩余材料清理運(yùn)到指定的材料堆場(chǎng)；施工道路每天專人灑水、清掃、現(xiàn)場(chǎng)有垃圾（場(chǎng)）桶，垃圾按可分型號(hào)、插標(biāo)識(shí)牌。標(biāo)識(shí)牌內(nèi)容包括名稱，品種、數(shù)量、產(chǎn)地，進(jìn)場(chǎng)日期、檢13.2.7砂漿的配合比必須上墻，做到有據(jù)可依。攪拌后的排污要集中，污開始時(shí)間、進(jìn)度情況、人員狀況、資源利用情況、結(jié)束時(shí)間等，為落實(shí)、修訂計(jì)劃、分析調(diào)整、總結(jié)工程進(jìn)度狀況提供原始資料，以便及時(shí)綜合平衡協(xié)調(diào)，理，堅(jiān)持日平衡，周調(diào)度，使各工種在本項(xiàng)工作中處于合理的滿負(fù)荷狀態(tài)，一期，召開旬、周進(jìn)度計(jì)劃會(huì)議，并根據(jù)工程情況，制定相應(yīng)的保證措施，逐一題消滅在施工之前。保證實(shí)施工程進(jìn)度計(jì)劃所需資金，建立實(shí)施