鐵路局某定檢庫施工組織設(shè)計(jì)

鐵路局某定檢庫施工組織設(shè)計(jì)第一章編制依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)一、編制依據(jù)1.國家、鐵路現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。2.國家及鐵路現(xiàn)行有關(guān)施工的規(guī)定和文件。3.××車輛段定檢庫擴(kuò)建建筑工程設(shè)計(jì)施工圖。4.蘭州鐵路局《鐵路建設(shè)項(xiàng)目施工總價(jià)承包招標(biāo)文件》。5.施工圖預(yù)算書及報(bào)價(jià)清單。6.我公司類似項(xiàng)目施工和質(zhì)量、技術(shù)、安全等管理文件和對(duì)本工程部署的管理目標(biāo)及同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。二、編制本施工組織設(shè)計(jì)所依據(jù)的主要技術(shù)規(guī)范及法規(guī)2、《鐵路工程結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50216-943、《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》4、《鐵路工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》TB10063-995、《鐵路工程建設(shè)項(xiàng)目水土保持方案技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》TB10503-20056、《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》TB10425-947、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》10、《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測規(guī)程》TB10426-200411、《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》TB10210-200112、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ1687(214、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500115、《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ79-200218、《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ14090(1997年版)19、其它有關(guān)技術(shù)規(guī)范及法規(guī)三、編制原則為了保證本工程的質(zhì)量和工期，我公司將在施工過程中嚴(yán)格遵循以下原則。1.做好施工調(diào)查工作，按照人、材、財(cái)、物、優(yōu)化的原則，制訂切實(shí)可行的施工方案。2.確保全部工程達(dá)到國家現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%。3.認(rèn)真履行招標(biāo)文件和施工承發(fā)包合同，并做到合同執(zhí)行完，服務(wù)不終止。4.始終把安全生產(chǎn)放在各項(xiàng)工作的首位，為實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)，建立安全保證體系，推行安全文明工地建設(shè)，保證施工全過程的安全。5.優(yōu)先采用新工藝、新技術(shù)提高工效，降低成本。第二章工程概況一、工程整體布局該工程為××車輛段定檢庫改建工程，建筑面積：927.55㎡；檐口高度6.9m；結(jié)構(gòu)形式為門式輕鋼結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)正常使用年限50年。建筑設(shè)計(jì)耐火等級(jí)二級(jí)，屋面防水等級(jí)三級(jí)?；A(chǔ)采用C25鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)；墻面高1.2m以下采用240厚磚墻，磚墻墻體采用MU10機(jī)制紅磚，砂漿采用M7.5；標(biāo)高1.2m以上墻面及層面采用彩鋼保溫夾芯板；屋面采用彩鋼保溫夾板，板縫防水mm直徑；屋面板內(nèi)外均為乳白色；鋼梁、鋼柱等主要鋼結(jié)構(gòu)、抗風(fēng)柱采用Q345鋼，其余鋼構(gòu)件采用Q235鋼；地腳螺栓采用Q235材質(zhì)的圓鋼制作；門窗為60系列塑鋼組合單玻單窗，門為與墻板同規(guī)格彩鋼夾芯平開門。第三章總體施工組織布署及規(guī)劃一、施工部署對(duì)其進(jìn)行管理和協(xié)調(diào)，若榮幸中標(biāo)，擬選派二級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理王亞平同志擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，組建項(xiàng)目經(jīng)理部，由我公司具有多年房建施工經(jīng)歷的作業(yè)承擔(dān)施工任務(wù)。1、組織機(jī)構(gòu)本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，由公司選擇技術(shù)水平高，思想素質(zhì)好，業(yè)務(wù)能力強(qiáng)的各類骨干力量組成項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)施對(duì)工程的組織施工。其管理體系見組織項(xiàng)目機(jī)構(gòu)圖，職責(zé)分工如下：（1）、項(xiàng)目經(jīng)理：主持項(xiàng)目部全面工（2）、土建工程師：負(fù)責(zé)土建工程專業(yè)技術(shù)管理。（3）、水暖工程師：負(fù)責(zé)給、排水、消防、采暖工程技術(shù)管理工作。（4）、電氣工程師：負(fù)責(zé)電氣工程專業(yè)技術(shù)管理。（5）、安全負(fù)責(zé)人：主持管理項(xiàng)目部安全防護(hù)保證體系、文明施工保證體系、消防保證體系。（6）、財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)項(xiàng)目部施工成本核算、費(fèi)用控制工（7）、試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：主管試驗(yàn)、試驗(yàn)取樣，管理試驗(yàn)資料。（8）、質(zhì)量負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場全面質(zhì)量管理工作。（9）、施工員：負(fù)責(zé)工程的生產(chǎn)指揮及施工管理。（10）、材料員：負(fù)責(zé)材料計(jì)劃的編制及材料采購。（11）、預(yù)算員：編制預(yù)算合同，完成季度結(jié)算和竣工結(jié)算。1、施工總平面圖見附圖。2、施工程序計(jì)劃工期總?cè)諝v工期為93天。（三）施工指導(dǎo)思想根據(jù)本工程建筑面積較大、涉及專業(yè)多等特點(diǎn)，在制定施工方案時(shí)，以確保工程質(zhì)量及施工安全為前提，以滿足工期要求為目標(biāo)，科學(xué)、合理、有序地組織施工。在施工安排上，以機(jī)械化施工作業(yè)為主，合理配備施工機(jī)械設(shè)備，減輕作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工效，同時(shí)注重勞動(dòng)保護(hù)和醫(yī)療保障工作，保證施工人員的身體健康。在總體布置時(shí)，重視自然環(huán)境和生態(tài)環(huán)境的保護(hù)及水土保持，貫徹“預(yù)防為主，保護(hù)優(yōu)先”的原則，統(tǒng)籌規(guī)劃、合理布局、節(jié)約場地占用、盡量減少對(duì)環(huán)境的影響。在施工過程中，嚴(yán)格遵照各專業(yè)施工規(guī)范，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，制定合理可行的技術(shù)措施，推廣采用新技術(shù)、新工藝、新材料，確保工程質(zhì)量。在進(jìn)度安排上，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)統(tǒng)籌安排施工進(jìn)度計(jì)劃，科學(xué)安排冬、雨季施工，合理調(diào)配工序展開時(shí)間，全面規(guī)劃，保證重點(diǎn)，充分利用有效作業(yè)時(shí)間，確保工期。招標(biāo)文件要求本工程總工期93天。根據(jù)工程特點(diǎn)、工期要求及我公司多年來的施工經(jīng)驗(yàn)，制定科學(xué)合理、詳細(xì)的施工技術(shù)措施，確保工程質(zhì)量及工期。1.施工程序施工準(zhǔn)備→定位放線→基礎(chǔ)施工（基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收）→主體結(jié)構(gòu)施工（主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收）→裝修工程→屋面工程→安裝工程→竣工驗(yàn)收。2.流水段劃分根據(jù)工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工平面規(guī)劃及施工力量的部署情況，為確保工期目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)，本工程應(yīng)視工程量大小基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式，分為：施工準(zhǔn)備階段包括臨時(shí)設(shè)施搭建，建筑基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)點(diǎn)的確認(rèn)，人、材、機(jī)準(zhǔn)備。基礎(chǔ)施工階段包括土方工程、鋼筋混凝土工程等，同時(shí)進(jìn)行管線的埋設(shè)。主體結(jié)構(gòu)施工階段包括土建結(jié)構(gòu)施工、砌筑、鋼構(gòu)件的加工與安裝，水、暖、電等安裝專業(yè)配合預(yù)埋管線預(yù)留孔洞等。裝修施工階段包括包括抹灰、屋面、門窗、樓地面、飾面油漆涂料和水、電、暖設(shè)備安裝調(diào)試。（1）、鋼筋、模板在施工現(xiàn)場搭設(shè)專門的加工場（棚）進(jìn)行加工、擺放、整修等。（2）、主體施工為先導(dǎo)，分層、分段流水施工，裝修工程在主體封頂后全面展開，采用分層交叉作業(yè)，收尾過程采用逐層完成，緊湊搭接，循序漸進(jìn)，避免交叉污染。（3）、裝修階段遵守“先上后下、先內(nèi)后外、先室內(nèi)、后室以樣板開路，保證工程質(zhì)量。二、工程質(zhì)量、工期及安全施工目標(biāo)我公司接到本工程投標(biāo)文件和施工圖紙后，由主管領(lǐng)導(dǎo)主持相關(guān)部門及有關(guān)人員，對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行了認(rèn)真踏勘，對(duì)招標(biāo)文件和施工圖紙進(jìn)行了認(rèn)真學(xué)習(xí)、理解和研究。針對(duì)鐵路公安用房建設(shè)項(xiàng)目的特點(diǎn)，對(duì)工程質(zhì)量、施工工期、施工現(xiàn)場的安全文明施工制訂了總體實(shí)施目標(biāo)。（一）工程質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格率100爭創(chuàng)局優(yōu)質(zhì)工程。在施工中我們將結(jié)合工程實(shí)際，遵照質(zhì)量保證體系模式，加強(qiáng)內(nèi)部管理，嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范施工行為，運(yùn)用質(zhì)量控制手段，確保施工過程的每一個(gè)環(huán)節(jié)、每一道工序都在受控狀態(tài)之下，為創(chuàng)優(yōu)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。質(zhì)量目標(biāo)管理措施：1、施工過程中嚴(yán)格按照國家施工驗(yàn)收規(guī)程、規(guī)范，工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和工程設(shè)計(jì)施工圖紙進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2、根據(jù)公司的質(zhì)量目標(biāo)和本工程項(xiàng)目的質(zhì)量要求，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組和質(zhì)保體系，確保在工程施工中良好運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。3、項(xiàng)目經(jīng)理組織創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組成員及有關(guān)的工程技術(shù)人員、質(zhì)量檢查員、施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，明確各級(jí)人員的質(zhì)量責(zé)任，明確質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)達(dá)到的目標(biāo)。從職工到管理層樹立創(chuàng)優(yōu)意識(shí)，創(chuàng)精品意識(shí)。4、對(duì)進(jìn)場材料要進(jìn)行評(píng)價(jià)并及時(shí)組織工程技術(shù)、質(zhì)檢、材料及工地有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)證。檢查其外觀質(zhì)量是否符合要求，合格證、檢測報(bào)告等證件是否齊全，保證為項(xiàng)目提供合格材料。5、進(jìn)場的鋼材、水泥、砂、石、機(jī)磚、防水等材料必須按批量送試驗(yàn)中心進(jìn)行復(fù)試，保證其各項(xiàng)試驗(yàn)性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，滿足施工需要，并做好試驗(yàn)記錄。6、各項(xiàng)原材料、成品、半成品的抽驗(yàn)、復(fù)試必須執(zhí)行《原材料見證取樣管理制度》的各項(xiàng)規(guī)定，并做好見證取樣記錄。砌筑前和安裝后進(jìn)行檢查驗(yàn)收制度，特別針對(duì)本工程為有監(jiān)押區(qū)、拘留區(qū)的特點(diǎn)，確保不漏埋，埋設(shè)質(zhì)量牢固可靠，保證位置準(zhǔn)確無誤。8、所有工程項(xiàng)目中使用的檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)（經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、磅稱、土工試驗(yàn)）等儀器均應(yīng)登記造冊，并定期校驗(yàn)，以確保標(biāo)識(shí)，確保工程中新使用的設(shè)備在受控狀態(tài)下。9、針對(duì)該工程土質(zhì)對(duì)混凝土有不同程度的腐蝕，加強(qiáng)土質(zhì)的各種試驗(yàn)、檢驗(yàn)，達(dá)到國家、行業(yè)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。10、建立健全施工現(xiàn)場技術(shù)管理制度、質(zhì)量管理制度、進(jìn)度管理措施、安全管理制度、施工安全技術(shù)交底制度，施工技術(shù)交底制度質(zhì)量檢查制度、安全檢查制度，加大上述制度的執(zhí)行力度和責(zé)任考核力度；編制質(zhì)量計(jì)劃書，編制分部工程施工作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)主要分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量、技術(shù)措施進(jìn)行交底。加強(qiáng)技術(shù)交底加強(qiáng)現(xiàn)場交底和監(jiān)督落實(shí)工作，嚴(yán)格簽字制度。由公司主管副經(jīng)理具體安排督促落實(shí)。11、在施工過程中加大檢查力度，強(qiáng)化"三檢"制度，增設(shè)專職質(zhì)量檢查員，堅(jiān)持上道工序不合格不允許進(jìn)入下道工序。12、嚴(yán)格按《施工驗(yàn)收規(guī)范》和《工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行施工，確保各分項(xiàng)工程施工質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)工程目標(biāo)。13、認(rèn)真貫徹執(zhí)行建設(shè)部頒發(fā)的《建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》全面實(shí)行工程質(zhì)量保修和服務(wù)，落實(shí)對(duì)顧客的承諾。（二）工程工期目標(biāo)：計(jì)劃竣工日期為××××年×月×日。確保招標(biāo)文件規(guī)定的交工日期，我公司對(duì)該工程施工方案進(jìn)行了認(rèn)真研究，對(duì)全部工序所需用的工期做了明確的劃分，制定了切實(shí)可行的進(jìn)度計(jì)劃。為使我公司工期目標(biāo)的順利實(shí)施，特制定如下組織措施：l、組織調(diào)配精干隊(duì)伍，本著該工程項(xiàng)目工期目標(biāo)，發(fā)揮自身優(yōu)勢，精心組織、科學(xué)施工，在計(jì)劃工期內(nèi)確保竣工。2、強(qiáng)化組織管理機(jī)構(gòu)，選派有豐富專業(yè)經(jīng)驗(yàn)的管理人員，技術(shù)人員參加，按項(xiàng)目管理實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，使施工進(jìn)度始終處于受控狀態(tài)，嚴(yán)格執(zhí)行工程進(jìn)度計(jì)劃，確保工期要求。3、加強(qiáng)施工準(zhǔn)備工作，做好生產(chǎn)要素的合理配置，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范和施工組織設(shè)計(jì)。4、每月召開生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，解決存在的問題，確?？偰繕?biāo)的5、集中力量、搶攻重點(diǎn)、難關(guān)，充分發(fā)揮工程技術(shù)人員和工人技師的作用，嚴(yán)格按進(jìn)度計(jì)劃施工。6、調(diào)動(dòng)全體員工的積極性，效益工資與質(zhì)量、進(jìn)度、安全生產(chǎn)掛鉤。7、做好各種技術(shù)準(zhǔn)備，隨時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題，保證在施工作業(yè)中有作業(yè)計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書，服務(wù)到現(xiàn)場、管理人員24小時(shí)值班，深入作業(yè)層，跟班管理，對(duì)影響施工進(jìn)度的各種問題做到早發(fā)現(xiàn)早解決。（三）安全文明施工目標(biāo)：創(chuàng)建文明達(dá)標(biāo)工地，杜絕一切人身傷亡事故及機(jī)械重大事故。三、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)的配備我公司根據(jù)本工程的特點(diǎn)、工程量，在現(xiàn)場設(shè)立施工項(xiàng)目部，選派富有工程施工經(jīng)驗(yàn)且有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的一名項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任該工程的項(xiàng)目經(jīng)理，設(shè)一名技術(shù)負(fù)責(zé)人，另設(shè)各專業(yè)技術(shù)人員各一名及其它職能管理人員。公司將抽調(diào)技術(shù)水平高，工作作風(fēng)嚴(yán)謹(jǐn)、業(yè)務(wù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的人員組成該項(xiàng)目部，對(duì)施工進(jìn)行統(tǒng)一組織和指揮。1施工組織工作履行施工合同，落實(shí)各項(xiàng)措施，善于協(xié)調(diào)各種關(guān)系，及時(shí)解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的各類問題，確保安全、質(zhì)量、工期、成本、文明施工各項(xiàng)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。按工程進(jìn)度抓好人、材、物、機(jī)械的到位及正常運(yùn)轉(zhuǎn)，回收工程款，搞好項(xiàng)目部精神文明建設(shè)。（2）項(xiàng)目總工做好技術(shù)、質(zhì)量及安全管理工作，按規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙嚴(yán)格要求施工。工程部制定分部分項(xiàng)施工方案，解決施工中的難點(diǎn)，負(fù)責(zé)定位、標(biāo)高控制管理，檢查內(nèi)業(yè)資料完整，檢查項(xiàng)目部工程完成情況，驗(yàn)證施工方案的適用性，對(duì)工程質(zhì)量每月進(jìn)行評(píng)比，實(shí)行獎(jiǎng)罰制度。工程部進(jìn)行質(zhì)量、安全控制檢測，及時(shí)消除質(zhì)量、安全隱患，杜絕質(zhì)量安全事故發(fā)生，負(fù)責(zé)進(jìn)場人員的三級(jí)安全教育和對(duì)事故處理的“三不放過”原則。技術(shù)部負(fù)責(zé)技術(shù)方案的編制、審批，新技術(shù)、新材料、新工藝的研制、推廣應(yīng)用。經(jīng)營部做好合同造價(jià)管理及投資控制工作。材料設(shè)備部嚴(yán)把材料采購關(guān)，檢驗(yàn)、試驗(yàn)、設(shè)備更新，按期維修保養(yǎng)工作，確保材料質(zhì)量合格，供應(yīng)材料制與工程同步和機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）施工員熟悉圖紙，負(fù)責(zé)抄平放線，按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工準(zhǔn)備，組織、安排施工工序，給施工班組下達(dá)任務(wù)單，合理安排勞動(dòng)力，按進(jìn)度計(jì)劃的要求保證完成生產(chǎn)任務(wù)，搞好現(xiàn)場文明施工。（4）技術(shù)員組織或參與施工圖紙自審和會(huì)審，負(fù)責(zé)處理設(shè)計(jì)變更，主持有關(guān)技術(shù)方案和技術(shù)交底，并逐級(jí)交至作業(yè)班組，指導(dǎo)技術(shù)資料的收集、整理、歸檔和原材料復(fù)試和焊接檢驗(yàn)，混凝土和砂漿試塊制作等工作。（5）質(zhì)檢員以貫徹預(yù)防為主的方針，開展質(zhì)量教育活動(dòng)，組織班組進(jìn)行“三檢”工作，參與技術(shù)交底，技術(shù)復(fù)核等質(zhì)量活動(dòng)，負(fù)責(zé)同業(yè)主監(jiān)理進(jìn)行樣板工程、隱蔽工程和中間驗(yàn)收、分部、分項(xiàng)工程驗(yàn)評(píng)，并核定質(zhì)量等級(jí)。（6）安全員貫徹預(yù)防為主的方針，開展安全教育活動(dòng)，組織班組進(jìn)行班前班后檢查，負(fù)責(zé)三級(jí)安全教育活動(dòng)和安全技術(shù)交底，消除安全隱患，實(shí)行安全獎(jiǎng)罰制度。（7）材料員、試驗(yàn)員要了解工程質(zhì)量情況，提供各種材料設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃，保證材料、設(shè)備及時(shí)供應(yīng)，驗(yàn)收材料質(zhì)量、數(shù)量、收集材料合格證、復(fù)檢，做好質(zhì)量記錄資料。2.施工組織計(jì)劃安排122008.11．232008.11．2452008.11．262008.11．2四、創(chuàng)優(yōu)措施1．加強(qiáng)創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)工作成立以項(xiàng)目經(jīng)理、專職質(zhì)檢人員為核心的質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)，以創(chuàng)優(yōu)為最終目的，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)制定切實(shí)可行創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，組織專職質(zhì)量監(jiān)督員負(fù)責(zé)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的落實(shí)和實(shí)施，成立現(xiàn)場QC攻關(guān)活動(dòng)小組，克服質(zhì)量通病，定期召開質(zhì)量分析會(huì)議，宏觀上盡量消除可能發(fā)生影響創(chuàng)優(yōu)的隱患，解決創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃實(shí)施過程中出現(xiàn)的問題，做好預(yù)測工作，制定下一步行動(dòng)方案。2．保證工程質(zhì)量堅(jiān)持質(zhì)量教育經(jīng)?；?，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí)，貫穿質(zhì)量意識(shí)至工程的各個(gè)環(huán)節(jié)，按質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行，全體施工人員牢固樹立創(chuàng)一流的質(zhì)量指導(dǎo)思想，理順質(zhì)量與工期、質(zhì)量與效益的關(guān)系。堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的原則，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)；堅(jiān)持全過程質(zhì)量控制，預(yù)防為主，以實(shí)測數(shù)據(jù)為依據(jù)；堅(jiān)持以人為核心的質(zhì)量控制。對(duì)影響工程質(zhì)量的人、材料和構(gòu)配件、機(jī)械設(shè)備、施工方案、環(huán)境等因素嚴(yán)格加以控制。獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，堅(jiān)持施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，保證工程質(zhì)量全優(yōu)。3．主動(dòng)配合監(jiān)理人員，做好工程監(jiān)理工作，建立詳實(shí)的隱蔽工程質(zhì)量檢查記錄。4．圍繞質(zhì)量體系，制定切實(shí)可行的技術(shù)組織措施，科學(xué)組織施工，積極消化吸收新工藝、新材料、新方法，及時(shí)有針對(duì)性地培訓(xùn)專業(yè)人員，嚴(yán)格按操作規(guī)程、施工工藝、調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行施工。實(shí)行掛牌施工，每一個(gè)人、每一種材料、每一臺(tái)設(shè)備、每一個(gè)施工環(huán)節(jié)都隨時(shí)受控。5．文件整理嚴(yán)格按施工規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)施工，及時(shí)收集各種質(zhì)保資料。按歸檔文件要求認(rèn)真整理，堅(jiān)持“標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化”的方針，保證各類資料記錄真實(shí)、齊全，裝訂整齊，做到技術(shù)質(zhì)保資料和施工同步。工程竣工后及時(shí)做好技術(shù)資料的歸檔工作。6．文明施工施工場地按總平面圖布置，生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)分離布監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、工程技術(shù)、安全質(zhì)量負(fù)責(zé)人。原材料堆放整齊明確標(biāo)識(shí)，生活、生產(chǎn)、辦公區(qū)清潔干凈。保護(hù)和改善施工地點(diǎn)的生產(chǎn)環(huán)境與生活環(huán)境，防止施工造成作業(yè)環(huán)境污染。第四章施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1.編制詳細(xì)，操作性強(qiáng)的施工組織設(shè)計(jì)。該工作由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，經(jīng)公司總工程師審批后，報(bào)送監(jiān)理工程師或建設(shè)單位代表。審批后的施工組織設(shè)計(jì)為工程施工指導(dǎo)文件，不經(jīng)審批人同意，任何人不得擅自更改施工組織設(shè)計(jì)的內(nèi)容。2.做好圖紙的自審與會(huì)審。自審由公司項(xiàng)目管理部負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)人員參加；會(huì)審由監(jiān)理單位或建設(shè)單位主持，我公司有關(guān)部門和項(xiàng)目有關(guān)人員參加。3.由項(xiàng)目部組織有關(guān)人員進(jìn)行定位放線、高程引測工作，然后由公司項(xiàng)目管理部組織人員進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核合格后，設(shè)立定位控制樁點(diǎn)，并做長久保護(hù)控制樁。4.由公司組織對(duì)參與項(xiàng)目施工及過程控制的管理人員進(jìn)行培5.由安全部門負(fù)責(zé)人對(duì)進(jìn)場各作業(yè)班組結(jié)合工程特征進(jìn)行安全交底，對(duì)特殊工種（電工、電焊工、機(jī)械工、架子工）等進(jìn)行崗位培訓(xùn)，確保持證上崗。6.施工技術(shù)交底。項(xiàng)目總工程師組織各專業(yè)工程師編寫各分部、分項(xiàng)工程及特殊工藝的施工交底書，經(jīng)項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師組織有關(guān)項(xiàng)目部有關(guān)人員審查后向作業(yè)隊(duì)隊(duì)長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、施工員進(jìn)行全面技術(shù)交底，施工作業(yè)隊(duì)技術(shù)員就施工工藝負(fù)責(zé)向?qū)I(yè)施工班組、施工人員進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底。對(duì)工程主要部位重點(diǎn)進(jìn)行，一定要保證向每一個(gè)作業(yè)人員技術(shù)交底，以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)精品工程為目標(biāo)，做到責(zé)任到人，各盡其責(zé)，圓滿完成合同工期內(nèi)的各項(xiàng)施工任務(wù)。7.項(xiàng)目總工組織木工進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，提出模板采購或委托加工計(jì)劃。凡施工中所需的埋件、預(yù)留洞口構(gòu)配件等，必須繪制施工翻樣圖，標(biāo)明規(guī)格、型號(hào)、尺寸、標(biāo)高、數(shù)量等，并提出外購計(jì)劃，以保證符合設(shè)計(jì)要求，避免影響施工進(jìn)度。8、項(xiàng)目總工要準(zhǔn)確確定關(guān)鍵工序控制點(diǎn)，作為項(xiàng)目部控制的重點(diǎn)，以確保施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全。二、資源配置本工程工期緊，施工中要投入大量的人力。我公司勞動(dòng)力資源豐富，可優(yōu)先選用其所需要的各類勞務(wù)班組，并對(duì)其實(shí)行動(dòng)態(tài)信息化管理，對(duì)工程所需的特殊工種，負(fù)責(zé)提前培訓(xùn)確保達(dá)到本工程的要求。根椐工程特點(diǎn)，現(xiàn)場施工班組設(shè)立計(jì)劃見下表?，F(xiàn)場施工班組配備表1234567891施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備本工程為單層門式剛架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，根據(jù)工程的這些特點(diǎn)，在施工中要合理選擇施工機(jī)械設(shè)備，以滿足要求。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)，投入鋼筋加工機(jī)械、木工機(jī)械、混凝土振搗機(jī)具、鋼筋焊接機(jī)具等。具體施工機(jī)械設(shè)備見《進(jìn)場主要施工機(jī)械設(shè)備表》。為了確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度，我公司對(duì)該工程實(shí)行?？顚Ｓ谩５谖逭轮饕┕ろ?xiàng)目的施工方案、施工方法一、土建主要項(xiàng)目施工方法（一）施工測量⑴派專職人員負(fù)責(zé)該工作。⑵經(jīng)緯儀、水平儀和鋼卷尺在使用前必須做好鑒定，用后集⑶定位測量前要復(fù)核控制點(diǎn)，準(zhǔn)確無誤方可進(jìn)行工作。⑷定位測量后必須請(qǐng)監(jiān)理部門進(jìn)行復(fù)查簽證認(rèn)可后才能進(jìn)行施工。2.軸線、標(biāo)高控制⑴軸線控制根據(jù)本工程特點(diǎn)，采用外控法，在條形基礎(chǔ)上用墨線彈出四角軸線，用以外控。用線墜向上分測時(shí)，上下兩個(gè)觀測者要默契配合，每次投測時(shí)，取線左、線右投測的平均位置，在逐層投測中每隔三層放一次線，由下面直接向上投測。⑵標(biāo)高控制擬以設(shè)計(jì)院提供水準(zhǔn)點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)引測。地下工程施工以基準(zhǔn)點(diǎn)引測，地上部分以經(jīng)校測無誤的±0.000水準(zhǔn)點(diǎn)，準(zhǔn)確引入一層墻體上，不少于四處（每一流水段兩處以便于相互校核和分段施工引測，經(jīng)校測合格后，用墨斗彈線標(biāo)注，作為該層向上引測標(biāo)高的依據(jù)。各層在墻體砌筑完后均將標(biāo)高線引測并彈線。（二）基礎(chǔ)工程平面范圍寬出基礎(chǔ)邊1.0米，壓實(shí)系數(shù)≥0.97?；A(chǔ)采用C25混凝土，持力層為黃土。1土方開挖措施采用人工開挖的方法進(jìn)行土方開挖，并配備自卸汽車將土方運(yùn)出，開挖期間配備一定數(shù)量的勞力清槽修理邊坡。開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后馬上請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行基槽驗(yàn)收，合格后馬上進(jìn)行墊層施工。開挖過程中作業(yè)人員要按技術(shù)交底要求進(jìn)行，基槽周圍1m范圍內(nèi)不允許堆土，挖出的土方及時(shí)運(yùn)走或散開。基槽底部的土嚴(yán)禁擾動(dòng)。2土方開挖安全措施人與人之間的間距要大于2.5m。挖土由上而下，逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡腳或逆坡挖土。挖土過程中要隨時(shí)注意土壁的情況，如發(fā)現(xiàn)有裂縫或部分坍塌現(xiàn)象，暫停施工，及時(shí)處理，進(jìn)行支撐或放坡。運(yùn)土的汽車距離基槽邊不小于3m?；圻呍O(shè)不小于1.0m的安全防護(hù)欄，夜間要有警示燈；基槽邊做阻水坡，防止雨水進(jìn)入坑內(nèi)。3土方回填基槽回填前先清除基底上的草皮、樹根、磚塊、石頭等雜物；將基底整平，并夯實(shí)。回填土質(zhì)量要求：土料采用挖出的粘土，不含有機(jī)雜質(zhì)，使用前過篩，其粒徑不得大于15mm，施工時(shí)適當(dāng)控制含水量?，F(xiàn)場夯實(shí)密實(shí)度要求達(dá)到設(shè)計(jì)要求。素土每層鋪土厚度為200-250mm，每層夯實(shí)遍數(shù)為縱橫夯壓3-4遍。打夯之前對(duì)填土初步整平，打夯機(jī)依次打夯，均勻分布，不留間隙；素土中不得含有有機(jī)雜質(zhì)，使用前過篩，其粒徑不得大于15mm；現(xiàn)場素土要預(yù)留3%左右的下沉高度；填土從最底處開始，由上向下整個(gè)寬度分層鋪填夯實(shí)。4施工工藝流程放線定位土方開挖基槽驗(yàn)收基礎(chǔ)墊層↓模板拆除養(yǎng)護(hù)、回填土方彈線基礎(chǔ)砼基礎(chǔ)模板鋼筋隱蔽驗(yàn)基礎(chǔ)鋼筋條形、獨(dú)立基礎(chǔ)施工工藝流程圖（三）主體工程1施工工藝流程 基層清理、彈線澆筑圈梁、板砼圈梁、板鋼筋隱蔽驗(yàn)收綁扎構(gòu)造柱鋼筋立皮數(shù)桿圈梁、板鋼筋綁扎 墻體砌筑磚提前澆水支現(xiàn)澆板模板構(gòu)造柱鋼筋隱蔽驗(yàn)收支構(gòu)造柱模板構(gòu)造柱鋼筋隱蔽驗(yàn)收支構(gòu)造柱模板構(gòu)造柱砼澆筑磚混結(jié)構(gòu)主體施工工藝流程圖找平、定位找平、定位模板拆除基層、模板清理基層、模板清理模板模板組裝模板檢查模板校正模板工程施工工藝流程圖構(gòu)造柱模板：采用竹膠板模板，用鋼管或方木每500mm加固一道。支設(shè)柱模板時(shí)，在柱模板周圍搭設(shè)防護(hù)架，防止在柱模板吊裝、拆除、清理過程中發(fā)生傾覆傷人?，F(xiàn)澆板、圈梁模板：板的模板施工采用碗扣式鋼管支撐，鋼10cm×10cm木方。拆模順序?yàn)橄戎Ш蟛?、后支先拆。在澆筑砼的同時(shí)，設(shè)專人隨時(shí)檢查模板及鋼筋，確保其準(zhǔn)確位現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)鋼尺檢查柱、墻、梁+45鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線時(shí)，沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。模板支好后，對(duì)模板的尺寸、標(biāo)高、板面平整度、模板和立柱的牢固情況等進(jìn)行一次全面檢查，對(duì)出現(xiàn)的尺寸偏差或松動(dòng)，及時(shí)糾正加固，并將板面清理干凈。模板拆除：柱模板常溫下在其混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后拆除，以確保柱角不被破壞為準(zhǔn)。板模板拆除要以同條件養(yǎng)護(hù)的試塊的試壓強(qiáng)度為依據(jù)，強(qiáng)度符合規(guī)范要求后方可拆除。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(﹪)板>2，≤8>8梁、工、殼>8懸臂構(gòu)件—預(yù)埋件、預(yù)留空洞：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置、尺寸放置預(yù)埋件、留設(shè)孔洞，并由專職質(zhì)檢員檢查。對(duì)基礎(chǔ)頂部的預(yù)埋螺栓進(jìn)行包裹并防止碰撞，對(duì)施工人員提前進(jìn)行交底。允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中線線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置尺寸+10，0注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向測對(duì)進(jìn)場鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進(jìn)場鋼筋由項(xiàng)目部牽頭組織驗(yàn)收。進(jìn)場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋≤60t可作為一批，但每爐號(hào)含碳量之差≤0.02%、含錳量之差≤0.15%。經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，如不合格從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，當(dāng)仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。鋼筋加工的允許偏差允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈長度彎起鋼筋的彎折位置箍筋內(nèi)凈尺寸鋼筋安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)取最大值排距保護(hù)層厚度基礎(chǔ)鋼尺檢查柱梁鋼尺檢查板墻鋼尺檢查2綁扎箍筋、橫向鋼筋間距鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值3鋼筋彎起點(diǎn)位置鋼尺檢查4預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺或塞尺檢查鋼筋進(jìn)場后和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號(hào)，分類堆放在墊木上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋及時(shí)做好標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單，按設(shè)計(jì)要求考慮構(gòu)件尺寸搭接焊接位置，并與材料供應(yīng)部聯(lián)系，在符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的前提下，盡量減少接頭數(shù)量。下料單由專職放樣人員填寫，并經(jīng)技術(shù)人員核對(duì)無誤后方可下料加工。由專人核對(duì)成品鋼筋的牌號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符，成品鋼筋堆放整齊，標(biāo)明品名位置，以防就位混亂。綁扎順序先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及構(gòu)造筋。綁扎前在模板或墊層上標(biāo)出鋼筋位置，在底板、梁上畫出箍筋、分布筋、構(gòu)造筋、拉筋位置線，以保證鋼筋位置正確。板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交處全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。梁和柱的箍筋，與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯(cuò)開放置并位于梁上部，彎鉤平直段長度≥10d，彎柱鋼筋工藝流程：清理柱根松動(dòng)混凝土石子、浮漿及雜物→焊接豎筋→綁扎箍筋→綁扎混凝土保護(hù)層；為保證柱截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上50mm設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋與柱鋼筋點(diǎn)焊固定。套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。柱上下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距符合設(shè)計(jì)圖紙要求。梁筋工藝流程：支梁底模及側(cè)模→在底模劃箍筋間距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開→固定彎起筋及主筋→放主筋架立筋→綁架立筋→再綁主筋→放置保護(hù)層墊塊。梁的受拉鋼筋接頭位置在支座處，受壓鋼筋接頭在跨中處，接頭位置相互錯(cuò)開，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm在梁底模板及側(cè)模通過質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中交錯(cuò)綁扎。縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以φ25長度同梁寬鋼筋。如縱向鋼筋直徑φ≥25時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求。為確保鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，當(dāng)梁鋼筋筑綁好后，立即將砂漿墊塊綁扎在受力筋下，間距1000mm。梁側(cè)面的砂漿墊塊適當(dāng)加密。板筋工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊綁扎鋼筋前修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處在中心和兩端綁牢，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端做180°彎鉤。板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據(jù)板厚及保護(hù)層厚度，馬凳筋@1000×1000。馬凳筋高度＝板厚－2倍鋼筋保護(hù)層－2倍鋼筋直徑。板與主梁交叉處，板的鋼筋在上，梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或梁墊時(shí)，主梁鋼筋在上。板按1m的間距放置砂漿墊塊。注意事項(xiàng)：板筋綁好后，禁止人在鋼筋上行走或在負(fù)彎矩鋼筋上鋪跳板作運(yùn)輸馬道；在混凝土澆筑前整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負(fù)筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。砂漿墊塊的尺寸、厚度要準(zhǔn)確。由于衛(wèi)生間室內(nèi)樓板結(jié)構(gòu)比四周樓截?cái)嗪蟮男l(wèi)生間上層板筋與其四周相臨部位鋼筋按38d（C40）搭鋼筋的驗(yàn)收：鋼筋經(jīng)自檢、互檢、專業(yè)檢后及時(shí)填寫隱蔽記錄及質(zhì)量評(píng)定，及時(shí)邀請(qǐng)建設(shè)（監(jiān)理）單位最后驗(yàn)收，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。本工程混凝土采用現(xiàn)場攪拌。混凝土澆筑前的準(zhǔn)備：制定施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底，整個(gè)澆筑過程有組織、有分工、連續(xù)有序的進(jìn)行?，F(xiàn)場澆筑實(shí)行分段分區(qū)掛牌負(fù)責(zé)。機(jī)具準(zhǔn)備料斗、串筒、振搗器等機(jī)具設(shè)備按方案需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間。所用的機(jī)具場地在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢修。檢查混凝土澆筑設(shè)備的完好性。保證水電供應(yīng)，澆筑混凝土期間，要保證水電不中斷。為防備停水，現(xiàn)場設(shè)置兩個(gè)2m×3m×1.5m水箱，為防備停電，準(zhǔn)備兩路電源，一路電源為現(xiàn)場變壓器提供；另一路電源接至備用電源。掌握天氣季節(jié)變化情況，加強(qiáng)與氣象預(yù)測預(yù)報(bào)的聯(lián)系，在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。檢查模板、鋼筋、預(yù)埋管和預(yù)埋件，在混凝土澆筑前，檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件、預(yù)埋管等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在“三檢”合格后，請(qǐng)監(jiān)理人員進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求；在地基或地基土上澆筑混凝土，清除淤泥和雜物，設(shè)置排水、防水措施。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。準(zhǔn)備好坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。柱、梁、板混凝土工程施工先澆柱混凝土，后澆梁板。柱澆筑宜在梁板模安裝完畢，梁板鋼筋未綁扎前進(jìn)行，以保證混凝土澆筑質(zhì)量，便于上部操作，同時(shí)不至于破壞梁板鋼筋。梁、板同時(shí)澆筑，先將梁的混凝土分層澆筑或階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時(shí)，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進(jìn)。為防止出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗，然后用平板振搗器振搗，直到表面泛漿為止，再用鐵滾碾壓，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在終凝前再用木抹子搓一遍。在澆筑柱、梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強(qiáng)振搗以保證密實(shí)，必要時(shí)該處可采用同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土澆筑，采用插入式振搗棒振。柱混凝土養(yǎng)護(hù)采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑，頂板采用澆水養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)進(jìn)行；養(yǎng)護(hù)劑在拆模后即進(jìn)行涂刷?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)時(shí)間，不少于7d。澆水保持混凝土始終處于濕潤狀態(tài)。5主體鋼結(jié)構(gòu)工程①鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作1.1施工準(zhǔn)備1.1.1施工前準(zhǔn)備工藝流程：熟悉設(shè)計(jì)圖紙→詳圖設(shè)計(jì)→技術(shù)設(shè)計(jì)單位審批詳圖→材料訂購、運(yùn)輸工裝設(shè)計(jì)。在編制工藝的同時(shí)，設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)成型、裝配胎具；制孔鉆模板、預(yù)裝胎具、工裝等。焊接工藝評(píng)定及其它工藝試驗(yàn)：選擇不同接頭形式由焊接工程師下達(dá)工藝評(píng)定任務(wù)書，選派優(yōu)秀、有證焊工作工藝評(píng)定試驗(yàn)，以確定合理的焊接坡口、焊材焊劑、焊接規(guī)范后編制焊接工藝卡。焊工考試及資格確認(rèn)。探傷人員的資格確認(rèn)。1.1.2制作與安裝現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)工程需要，所有安裝機(jī)械，設(shè)備，工具，材料準(zhǔn)備齊全，并在現(xiàn)場做好檢查驗(yàn)收工作，保證設(shè)備正常使用。提出需要與土建單位配合的工作計(jì)劃。對(duì)所有參加施工人員進(jìn)行安全，技術(shù)交底工作，安裝前熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，掌握施工方法，注意安裝順序。零部件按施工順序及進(jìn)度計(jì)劃分期分批進(jìn)入施工現(xiàn)場，并按指定地點(diǎn)堆放,委派專人保管，安裝前必須認(rèn)真清點(diǎn)，檢查，對(duì)在運(yùn)輸過程中損壞的零部件必須增補(bǔ)或修改，合格后方可使用。1.2材料要求所訂購的鋼板、型材，廠家必須按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)完整地提供爐批號(hào)、質(zhì)保書以及提供設(shè)計(jì)規(guī)定的有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告，所用的鋼材必須符合有關(guān)文件的要求，并具有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服點(diǎn)、硫，磷及碳含量的檢測報(bào)告等。鋼材、型材進(jìn)廠時(shí)，每件表面有清晰的標(biāo)記、牌號(hào)、爐批號(hào)、尺寸、鋼廠名稱或代號(hào)；進(jìn)出廠、庫嚴(yán)格按ISO9001：2000質(zhì)量體系的要求執(zhí)行。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。在制作和安裝過程中，要做好各工序驗(yàn)收工作，合格后才能進(jìn)行下道工序施工。制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等計(jì)量器具均要具有相同的精度，并定期送計(jì)量部門檢定。焊接材料根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的鋼材性能，并結(jié)合我公司的施工設(shè)備及工藝，所用焊材必須符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110的規(guī)定。焊接材料的選用：手工焊：連接采用E50焊條，E4301~E4313焊條。自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊：采用H08，配合中錳型或高錳型焊劑。焊接材料要具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。施工時(shí)需對(duì)鋼材進(jìn)行表面預(yù)處理，預(yù)處理方法采用手工或機(jī)械除銹，除銹質(zhì)量等級(jí)要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。涂裝材料要具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。生產(chǎn)交底下料焊接除銹油漆 生產(chǎn)交底下料焊接除銹油漆 工藝設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)制作成形發(fā)運(yùn)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖核對(duì)各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣時(shí)，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差±20'號(hào)料：檢查核對(duì)材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔及標(biāo)出零件編號(hào)。切割：鋼材下料的方法采用氣割，氣割前將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺口，并清除干凈邊緣上的熔物和飛濺物等。切割截面與表面垂直度偏差不大于鋼材厚度的10%且不大于注：t為切割面厚度。新技術(shù)、新工藝應(yīng)用采用上海電焊機(jī)廠生產(chǎn)MZ-1000直流電焊機(jī)，它具有電流穩(wěn)定、走絲均勻、無接茬、焊縫光滑平直、外觀漂亮。b.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊該技術(shù)介于自動(dòng)埋弧焊與手工電弧焊之間，是一種新興的技術(shù)，它的優(yōu)點(diǎn)是操作方便，不需要焊劑，焊接強(qiáng)度高，可一次焊接成型，設(shè)備體積小，移動(dòng)方便。制孔R(shí)a不大于12.5um。注：①A、B級(jí)螺栓孔、H12精度，是根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件公差螺栓、螺釘和螺母》和《公差與配合》的分級(jí)規(guī)定確定的；②Ra是根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》確定的。C級(jí)螺栓孔(Ⅱ類孔孔壁表面粗糙度Ra不大于25m，允許偏差符合下表規(guī)定。0螺栓孔孔距的允許偏差符合下表的規(guī)定。>3000——螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。鋼板厚度大于6mm時(shí)開坡口。鋼結(jié)構(gòu)件組裝經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可焊接。平直焊縫采用自動(dòng)焊機(jī)焊接。焊縫高度符合圖紙要求。焊接時(shí)采取有效措施防止鋼結(jié)構(gòu)件變形。預(yù)拼裝和檢驗(yàn)合格的構(gòu)件方可進(jìn)行打砂、除銹。打砂、除銹質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材料表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》和設(shè)計(jì)要求。打砂除銹質(zhì)量經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格的，方允許按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行涂裝。質(zhì)檢部要做好打砂除銹檢驗(yàn)、驗(yàn)收記錄。1.4鋼構(gòu)件運(yùn)輸進(jìn)場構(gòu)件出廠時(shí)具有產(chǎn)品合格證，設(shè)計(jì)變更文件，材料質(zhì)量證明書，主要構(gòu)件檢驗(yàn)記錄，工廠預(yù)拼裝記錄等資料，同構(gòu)件一起送至安裝現(xiàn)場。包裝、堆放、運(yùn)輸鋼構(gòu)件包裝在涂層干燥后進(jìn)行，包裝、堆放、運(yùn)輸采取措施如加墊板，加保護(hù)層、保護(hù)套，保證涂層及構(gòu)件不受損傷，構(gòu)件、零件不變形、不散失、不混淆。所有鋼梁、鋼柱等大構(gòu)件，每一件有統(tǒng)一編號(hào)。隅支撐、拉桿、斜支撐，每一種類20-30件為一包裝單位進(jìn)行包裝，并標(biāo)明規(guī)格型號(hào)。拉桿螺紋必須用塑料布包扎嚴(yán)密、牢固，以防損傷和生銹。夾芯彩板表面墊泡沫塑料以防損傷表面涂層。構(gòu)件堆放最底層必須墊起，不允許直接放于地面上，疊放時(shí)也必須用墊板隔開，墊板位置保證構(gòu)件不變形、不損傷、安全可靠、堆放整齊。鋼材或構(gòu)件經(jīng)除銹處理經(jīng)檢驗(yàn)合格后立即到噴涂車間上底漆。涂層表面均勻，無流墜，厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，運(yùn)輸堆放時(shí)防止雨淋。油漆完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可出廠安裝。1.5預(yù)埋件安裝預(yù)埋件生產(chǎn)要符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)自檢、專檢合格后才允許進(jìn)場。預(yù)埋件檢驗(yàn)合格后要用塑料膠袋保護(hù)好螺紋，防止損傷、生銹。運(yùn)輸時(shí)要輕裝輕放，妥善裝運(yùn)，防止變形。預(yù)埋前施工人員提前1天進(jìn)入現(xiàn)場，要充分認(rèn)識(shí)預(yù)埋件質(zhì)量關(guān)系到以后安裝質(zhì)量的重要性，扎扎實(shí)實(shí)，一絲不茍做好預(yù)埋工預(yù)埋時(shí)與土建相配合，按時(shí)預(yù)埋（按施工進(jìn)度計(jì)劃和現(xiàn)場進(jìn)度實(shí)施，施工計(jì)劃附后）采用全站儀或經(jīng)緯儀校準(zhǔn)軸線，水準(zhǔn)儀調(diào)平各預(yù)埋件標(biāo)高，鋼絲(Φ1.0、70m）拉軸線，米尺（50m）,直角尺等工器具進(jìn)行檢驗(yàn)，預(yù)埋件用鋼條焊接固定必須焊接牢固，保證預(yù)埋件在澆砼時(shí)不移位，不偏斜。嚴(yán)格按圖紙軸線、標(biāo)高進(jìn)行預(yù)埋。預(yù)埋后要在澆注砼前對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行一次校正復(fù)驗(yàn)，若超差，及時(shí)修正，確保預(yù)埋質(zhì)量。預(yù)埋結(jié)束后經(jīng)自檢，互檢合格后，填好自檢記錄，上交質(zhì)檢部專檢驗(yàn)收。預(yù)埋件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差mm）砼澆注后安裝前要預(yù)埋件進(jìn)行檢查是否有損壞、偏移等并做好記錄以便安裝時(shí)校正參考。1.6主鋼結(jié)構(gòu)吊裝倉庫高度為14m，主鋼架重15t。根據(jù)機(jī)構(gòu)高度及鋼構(gòu)件的重量，吊裝時(shí)擬選用25T汽車吊即可滿足要求。在具體操作中，工人需遵照起重工作規(guī)范進(jìn)行工作，并特別注意如下事項(xiàng)：找準(zhǔn)吊點(diǎn)、捆綁合理、起吊平穩(wěn)。起吊10分鐘后停留5～10分鐘，以觀察吊重工具的變形情況；起吊信號(hào)統(tǒng)一、聯(lián)絡(luò)清晰、可靠；落地處用墊木緩沖；落地后確保平穩(wěn)；酒后嚴(yán)禁作業(yè)；杜絕無證上崗。1.6.2鋼柱吊裝與校正柱采用旋轉(zhuǎn)法吊裝：將柱的吊點(diǎn)、柱腳、基礎(chǔ)杯口中心點(diǎn)布置在吊機(jī)的作業(yè)半徑線上，使吊機(jī)起吊時(shí)僅需吊臂旋轉(zhuǎn)即可插柱，不需吊機(jī)行走。為提高吊裝效率，在堆放柱時(shí)，盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓弧。柱采用滑移法吊裝：將柱的吊點(diǎn)和基礎(chǔ)中心點(diǎn)，位于吊機(jī)作業(yè)半徑線上，吊柱時(shí)，柱的下端設(shè)置滑板或滾板，使柱下端隨著柱的提升而逐漸滑移進(jìn)入吊機(jī)作業(yè)半徑線內(nèi)。起吊時(shí)吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時(shí)打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100mm，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時(shí)固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有偏差立即進(jìn)行校正，在校正過程中隨時(shí)觀察底部和標(biāo)高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差。（ab）（a）平面布置b）旋轉(zhuǎn)過程；1－柱平放時(shí)，2－起吊中途，3－直立1.6.3柱的校正：1.6.3.1柱的中心線與地腳鋼板中心線先對(duì)齊后，再校正柱的垂直度。1.6.3.2柱子的垂直校正，測量用兩臺(tái)經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對(duì)準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊裝屋架時(shí)或安裝豎向構(gòu)件時(shí)，還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核校正。1.6.3.3用纜風(fēng)繩校正柱的垂直度時(shí)，松緊鐵楔與松緊纜風(fēng)繩同步進(jìn)行，兩側(cè)鐵楔也同時(shí)松些才能校正，校正后再收緊纜風(fēng)繩。1.6.3.4陽光、溫差引起的誤差及時(shí)調(diào)整消除，在地腳螺栓固定前復(fù)測一次。鋼柱垂直校正測量示意圖1.6.3.5鋼梁的吊裝與校正鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場，先拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時(shí)采用兩點(diǎn)翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時(shí)輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時(shí)重新綁扎吊索，試吊時(shí)吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面拉動(dòng)預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時(shí)用高強(qiáng)螺栓固定。并且第一榀鋼梁增加四根臨時(shí)固定攬風(fēng)繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時(shí)固定，在固定的同時(shí)，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。鋼梁的檢驗(yàn)主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗(yàn)，檢驗(yàn)符合要求后的屋架再用高強(qiáng)度螺栓作最后固定。在吊裝鋼梁時(shí)還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核，采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對(duì)鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。1.6.3.6屋面主梁組合屋面主梁是由2支或2支以上的構(gòu)件在現(xiàn)場接合而成。組裝時(shí)依據(jù)安裝圖之構(gòu)件編號(hào)，將同一組之屋面主梁構(gòu)件，平放置于組裝之場地并將梁斷面對(duì)齊、屋脊部位之連接鈑上孔位對(duì)齊，而后將螺栓鎖入，并同時(shí)鎖緊螺栓。1.6.3.7翼緣斜撐安裝翼緣斜撐與屋面主梁的組合在地上進(jìn)行，檁條是在屋頂上安裝，如果屋面主梁兩邊都需要翼緣斜撐時(shí)，先把屋面主梁立起后再安裝另一邊的翼緣斜桿。1.6.3.8馬蹄固定座安裝當(dāng)風(fēng)拉桿無法穿過屋頂梁的孔時(shí)或需要安裝側(cè)撐梁時(shí)，馬蹄固定座就需要安裝，可以吊裝圖中了解馬蹄形固定座需于地面安裝完成。1.6.3.9安裝保護(hù)墊木或其他材料為了避免屋面主梁損害，鋼梁上下兩翼及鋼索之間要放木塊或其他材料措施，以避免吊裝時(shí)，造成主梁之變形。吊索緊固于屋面梁組合件后，試吊裝而決定吊索捆的正確位置。為了避免吊索滑出去，靠近吊索的翼緣孔插一支板鉗，試吊時(shí)發(fā)現(xiàn)框架只有最小變形發(fā)生時(shí)就表示吊索位置正確，注意其他屋梁組的吊索聯(lián)接位置。梁組還在地上組裝時(shí)銜接上垂線及拉鎖才能夠指示在吊裝之后的屋頂梁進(jìn)行正確位置及正確的固定鋼性構(gòu)架。當(dāng)?shù)跎蚍胖迷谥蠒r(shí)避免碰撞到屋面梁。慢慢地吊起屋頂梁組合指示到正確位置而使梁及柱的翼緣孔對(duì)準(zhǔn)后鎖螺栓。板鉗可以用來定孔位。吊車放松前，先拉緊拉索而使構(gòu)架穩(wěn)翼緣斜撐及固定座裝好及鋼柱已經(jīng)鎖固拉緊后，屋面主梁就可以安置在柱的頂端并用螺栓鎖緊。下圖所示為屋面主梁吊升的索具安放位置的方法。1.6.3.11組立第二組屋面大梁依吊裝第一組屋面大梁之相同方式，吊裝第二組及第三組等，并于吊裝完成第二組屋面主梁后，安裝部分之檁條構(gòu)件。1.7次構(gòu)件安裝次構(gòu)件包括檁條檐口支撐與圍梁等。兩根構(gòu)架安裝完成后就開始安裝次構(gòu)件。1.7.1安裝斜撐基本的斜撐連接是在屋頂梁及柱的腹板上，其他結(jié)構(gòu)體狀況則需要固定座與U型連接器的安排，山墻地方使用的拉桿是鎖在角柱的腹板以及穿入靠近山墻風(fēng)柱的屋頂梁環(huán)首螺栓。超過600mm高的結(jié)構(gòu)需要兩支斜撐，所有的斜撐先不要鎖緊，結(jié)構(gòu)體校正定位完畢后再鎖緊。檁條及圍梁之結(jié)構(gòu)系統(tǒng)有簡支跨與連接跨兩種，此兩種之結(jié)合方式，在于結(jié)合方式不同，可參閱附圖之說明。鋼結(jié)構(gòu)需安裝其他鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，一般均需將第一單元完全接裝完畢，含主構(gòu)件、次構(gòu)件、拉桿及翼緣斜撐等等，且需校正水平及垂直度，一般而言，若檁條使用簡支跨只需完成二跨即可，若使用連續(xù)跨，則需完成三跨以上之構(gòu)件，且需進(jìn)行水平及垂直度之調(diào)整。為了使結(jié)構(gòu)體擁有強(qiáng)度、鋼性及保持構(gòu)架之方正，正確使用拉桿是很重要的，但是還需要參考吊裝圖而了解詳細(xì)的位置與使用方法。斜撐組構(gòu)件的側(cè)墻與屋頂都必須裝斜撐，山墻斜撐只是使用于梁柱型的山墻構(gòu)件，中間構(gòu)架型山墻不需要斜撐。1.7.2利用斜撐來調(diào)整構(gòu)件之垂直及方正吊裝完成后馬上調(diào)整構(gòu)件之垂直度及水平度，確保連續(xù)構(gòu)架間的正確準(zhǔn)線，此時(shí)就要調(diào)整墻及屋頂面的對(duì)角斜撐。關(guān)于調(diào)整斜撐之原理之方式系將一邊斜撐鎖緊時(shí)另一邊放松。如上圖之所示，如此可將傾斜之鋼柱調(diào)整至垂直方位，當(dāng)柱已達(dá)到垂直度時(shí)，斜墻斜撐最后鎖緊到“拉緊”狀況，不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點(diǎn)為中心點(diǎn)調(diào)整斜撐，并對(duì)齊屋頂梁就能保持屋頂梁垂直。建筑物需要斜撐，并利用斜撐構(gòu)件來達(dá)到調(diào)整全體構(gòu)件水平及垂直度，待調(diào)整所有構(gòu)件垂直方正后便可鎖緊翼緣斜撐。檢查屋頂梁的垂直度。從檐口支撐到屋脊桁條，綁一條直線，調(diào)整桁條，使每一桁條上同一孔位對(duì)齊。如果沒有對(duì)齊，重新調(diào)整鋼構(gòu)架，使之垂直。把山墻的斜撐桿調(diào)整保持山墻垂直狀況。如果發(fā)現(xiàn)局部挫屈，就需暫時(shí)調(diào)整斜撐，等到山墻垂直后，鎖緊斜撐桿。依照上述所提的順序吊裝其他構(gòu)件，但需特別注意其他構(gòu)架永遠(yuǎn)不能在有斜撐桿件構(gòu)架之前吊裝，直至斜撐架間調(diào)整方正及支撐完成之后，才能繼續(xù)吊裝其他構(gòu)件。1.9安裝翼緣側(cè)撐翼緣側(cè)撐可提供屋頂梁及柱的側(cè)向支撐，所以安裝翼緣側(cè)撐的位置很重要以使達(dá)到堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)體。一般翼緣側(cè)撐均在地上連結(jié)至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結(jié)到檁條或圍梁上。1.10安裝臺(tái)度角鋼臺(tái)度角鋼連結(jié)方法有許多種，一般采用預(yù)埋錨定螺栓法、擴(kuò)張螺栓固定法及角釘固定法，但無論使用哪一種連結(jié)方法，必須符合吊裝圖上表示的錨釘間距與最小剪力情況，以確保結(jié)構(gòu)之安為了支撐墻板的下沿面，有時(shí)候在臺(tái)度四周要安裝后度角鋼。1.11安裝山墻角鋼山墻角鋼是固定于山墻檁條之上翼緣或下翼沿上（為利于彩板安裝，建議固定手下翼沿上安裝順序則由檐口至屋脊。1.12屋面、墻面彩鋼板安裝本工程生活區(qū)及倉庫屬輕鋼結(jié)構(gòu)。墻板為：外墻1m以上采用雙層彩鋼夾芯板，芯材為50mm(生活區(qū)120mm)厚保溫棉，彩鋼板內(nèi)外均厚0.5mm；生活區(qū)內(nèi)隔墻采用100mm厚聚苯板彩鋼夾芯復(fù)合板，板材厚0.5mm。屋面板為：倉庫為60mm厚保溫綿彩鋼夾芯板屋面，鋼板厚0.5mm；生活區(qū)為120mm厚保溫綿彩鋼夾芯板屋面，內(nèi)外鋼板厚均為0.5mm，其中倉庫屋面上設(shè)1.5m×50m丙烯酸陽光板采光帶91.12.1屋面板施工工藝a.安裝順序：先做屋面內(nèi)層板，再安裝屋脊保溫層外層板，最后安裝天溝。b.壓型板安裝前對(duì)屋面檁條系統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)行檢查驗(yàn)收，前道工序質(zhì)量取得監(jiān)理工程師的確認(rèn)并辦理工序交接，為了加快施工進(jìn)度，可采取分段驗(yàn)收交接，以便進(jìn)行平行流水作業(yè)。c.壓型板安裝前在檁條上彈出控制線防止產(chǎn)生誤差積累和保證與檁條垂直。同時(shí)屋面檐口掛水平線，確保壓型板端部邊緣整d.壓型板的緊固件符合設(shè)計(jì)要求并緊固牢靠。e.屋面外層壓型鋼板縱向不設(shè)接頭，采用現(xiàn)場加工方案。f.壓型板吊裝采取措施防止變形和損傷邊緣。屋面施工采取邊吊邊裝形式，從一端開始逐跨鋪設(shè)。壓型板的安裝順序考慮有利于本地區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向。g.所有脊瓦、泛水、包角等配件的材質(zhì)、規(guī)格、加工尺寸符合設(shè)計(jì)要求，安裝固定牢靠，外露部分整齊、順直。1.12.2墻面板施工工藝a.安裝順序：先做墻面外層板，再安裝墻面內(nèi)層板、最后安裝門、窗收邊。b.墻面圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安裝達(dá)到整體美觀、不漏雨。c.墻面內(nèi)層板安裝在室內(nèi)地坪施工完成后實(shí)施，這樣既能保證施工質(zhì)量，又有利于施工現(xiàn)場對(duì)成品的保護(hù)1.13焊接和焊接驗(yàn)收對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。焊接工藝評(píng)定按國家現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》。焊工經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時(shí)間超過6個(gè)月，重新考核。焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。焊絲、焊釘在使用前清除油污、鐵銹。施焊前，焊工復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí)，經(jīng)修整合格后方可施焊。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑填滿。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間平過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí)，按返修工藝進(jìn)行。焊接完畢，焊工清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。碳素結(jié)構(gòu)鋼在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼在完成焊接24h以后，主可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。焊縫外形尺寸符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)焊接接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)符合表的規(guī)定。1.14高強(qiáng)螺栓安裝高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面平整。當(dāng)接觸有間隙時(shí)，小于1.0mm的間隙可不處理；1.0～3.0mm的間隙，將高出的一側(cè)磨成1:10的斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm的間隙加墊板，墊板兩面的處理方法與構(gòu)件相同。高強(qiáng)度螺栓連接副按批號(hào)分別存放，并在同批內(nèi)配套使用。在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和施工過程中不得混放、混用，并輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，螺栓自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。高強(qiáng)度螺栓的安裝按一定順序施擰，要由螺栓群中央順序向外擰緊，并在當(dāng)天終擰完畢。高強(qiáng)度螺栓的擰緊，分初擰和終擰。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)分初擰、復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。高強(qiáng)度大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)前后，均進(jìn)行校正，其扭矩誤差分別為使用扭矩的±5%和±3%。扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，以目測尾部梅花頭擰掉為合格；高強(qiáng)度大六角頭螺栓終擰結(jié)束后，宜采用0.3～0.5kg的小錘逐個(gè)敲檢，且進(jìn)行扭矩抽查，欠擰或漏擰者及時(shí)補(bǔ)擰，超擰者予更換。6主體砌筑工程磚砌體。砌筑前基層清理干凈，彈好砌墻中線及墻身門窗位置線，在四角及中間內(nèi)外墻相交處設(shè)置皮數(shù)桿，進(jìn)行排磚擱底后雙面拉通線砌筑。砌筑操作方法用“三一”砌磚法，磚墻水平灰縫及豎向灰縫寬度宜為10mm,但不小于8mm,不大于12mm。水平灰縫砂漿飽滿度不小于80%，豎縫采用擠漿法，不得出現(xiàn)透明縫。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑必須留槎時(shí)，砌成斜槎，斜槎水平投影長度不小于斜槎高度的2/3。磚墻工作段的分段位置設(shè)在門窗洞口處，臨時(shí)間斷處的偏差不得超過一步腳手架。砌筑時(shí)按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)要求選擇配合比，施工現(xiàn)場配合比、工程量、操作工班掛牌標(biāo)識(shí)。砂漿隨拌隨用，按規(guī)范要求保證一定稠度。砌筑人員隨砌隨吊線墜檢查垂直度，用靠尺檢查平整度；工地質(zhì)量員每天對(duì)已完工作進(jìn)行檢查，不合格的堅(jiān)決返工。7裝飾裝修工程本工程門窗均采用塑鋼窗，外門采用鑲板門，內(nèi)門采用夾板門；內(nèi)墻有刷涂料墻面，貼瓷磚墻面；樓地面有鋪地磚、水泥砂漿、混凝土等做法；外墻均為刷外墻涂料。①施工工藝流程準(zhǔn)備工作門窗框安裝 管線敷設(shè)室內(nèi)墻面室外墻面抹灰、粉刷樓地面工程墻面鑲貼面磚等室內(nèi)墻面、頂棚涂料↓門窗扇安裝玻璃、油漆、五金裝飾裝修工程施工工藝流程圖房間裝修施工順序：放線→穿套管→墻面修整→安電器管線盒→頂棚膩?zhàn)印O(shè)備、開關(guān)安裝→墻面飾面→地面施工。衛(wèi)生間裝修施工順序：放線→機(jī)電管線→墻、地面孔洞修整（第一次灌水實(shí)驗(yàn)）→地面防水（第二次灌水實(shí)驗(yàn)）→防水保護(hù)層→地面磚（第三次灌水試驗(yàn)）→墻面瓷磚→衛(wèi)生潔具→電氣安裝→五金配件→門油漆②裝修階段各專業(yè)的交叉、配合裝修插入后要與結(jié)構(gòu)工作適當(dāng)隔離，劃分區(qū)域、有一定的獨(dú)立性，避免過多的干擾，以不影響結(jié)構(gòu)施工為原則。部分防護(hù)設(shè)施可能會(huì)妨礙裝修的正常施工，在確保安全的情況下可臨時(shí)拆除，施工完后馬上恢復(fù)。嚴(yán)禁私自拆除必要的防護(hù)設(shè)施，以保證結(jié)構(gòu)施工安全的原則。裝修與水暖電通風(fēng)之間的交叉施工較多，交叉工作面大，內(nèi)容復(fù)雜，如處理不當(dāng)將出現(xiàn)相互制約，相互破壞的不利局面，土建與水電的交叉問題必須重點(diǎn)解決。解決的原則為：在技術(shù)準(zhǔn)備階段就把土建、安裝的協(xié)調(diào)圖繪好，如衛(wèi)生間、廚房、屋面等協(xié)調(diào)圖，各專業(yè)根據(jù)該圖紙安排施工，不得打亂施工順序搶先施工，造成雙重破壞，留下質(zhì)量隱患，每個(gè)分項(xiàng)工程的協(xié)調(diào)圖不僅包括水、通風(fēng)、暖、電等安裝專業(yè)還包括土建有關(guān)工作，使各專業(yè)有關(guān)人員做到心中有數(shù)；水電安裝根據(jù)計(jì)劃合理進(jìn)行穿插作業(yè)，要在統(tǒng)一的協(xié)調(diào)指揮下施工，使整個(gè)工程形成一盤棋；明確責(zé)任，劃分利益關(guān)系，建立固定的協(xié)調(diào)制度；一切從大局出發(fā)互諒互讓，土建和水、暖、電、安裝各專業(yè)要盡可能為對(duì)方創(chuàng)造施工條件，并注意保護(hù)對(duì)方成品和半成品。內(nèi)外裝修期間的總體原則是先內(nèi)后外，內(nèi)裝修要為外部裝修提供條件和工作面。在室內(nèi)，原則上按先上后下，先內(nèi)后外的施工順序，每道工序完成后，必須經(jīng)專業(yè)人員按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查驗(yàn)收后，才能轉(zhuǎn)到下一道工序施工。在施工中每層每個(gè)房間都要提供，標(biāo)高線（50cm線）和十字中心線。（十字中心線既彈在地板上，又彈到頂棚上，十字線上下一致）以供土建、裝飾和安裝等專業(yè)共同使用，方便施工。③抹灰工程抹灰前先做出樣板間，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行大面積抹灰施室內(nèi)抹灰先進(jìn)行，等到地面開始時(shí)進(jìn)行室外墻面砂漿抹面，自上而下進(jìn)行裝修施工外裝修，室外采用主體施工腳手架施工，自上而下逐步拆除。進(jìn)行抹灰作業(yè)前，將墻表面浮塵清掃干凈，提前一天澆水潤濕，分層打底找平，打底時(shí)要貼灰餅、沖筋、刮平，陰陽角要垂直方正劃毛并澆水養(yǎng)護(hù)，防止空鼓、裂縫。室內(nèi)抹灰前，塑鋼門窗、木門框位置是否正確，與墻體粘接是否牢固，連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實(shí)。門窗框與墻交接處用水泥砂漿嵌填密實(shí)，水暖管道套管等通過墻和樓板處，用1∶3水泥砂漿堵嚴(yán)。進(jìn)行抹灰作業(yè)前，將空心磚墻表面浮塵清掃干凈，提前一天澆水潤濕，抹底子灰時(shí)加入用陰陽角要垂直方正劃毛并澆水養(yǎng)護(hù)，防止空鼓、裂縫。抹灰前先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出墻裙、踢腳板線。一般抹灰的允許偏差和檢驗(yàn)辦法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)辦法1立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查4分隔條（縫）直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查④涂料工程涂料工程施工時(shí)，被涂物表面必須干燥，使用的膩?zhàn)右獔?jiān)固，膩?zhàn)痈稍锖筮M(jìn)行各層粘結(jié)牢固。涂刷時(shí)方向、距離一致，接茬放在分格縫處。涂刷一般不少于兩道，在前一道涂料表面干燥后再刷下一道。涂料要保證顏色、質(zhì)感、光澤均勻一致，不得有“漏⑤門窗工程門窗的規(guī)格、型號(hào)、玻璃、嵌縫材料、防腐材料等要符合設(shè)計(jì)要求，五金配件配套齊全，并有出廠合格證。進(jìn)場前先對(duì)門窗進(jìn)行驗(yàn)收檢查，不合格品不準(zhǔn)進(jìn)場。運(yùn)到現(xiàn)場的窗分型號(hào)、規(guī)格以不小于70°的角度立放于整潔的倉庫內(nèi)，下部放置墊木。門窗與熱源的距離不小于lm，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸。搬運(yùn)門窗時(shí)輕拿輕放，嚴(yán)禁拋摔，并保護(hù)好其保護(hù)膜。木門制成后立即刷一遍底油，防止受潮變形，避免日曬雨淋，裝卸時(shí)要輕拿、輕放，不得橇、摔。進(jìn)場的木門要有出廠合格證，并檢查規(guī)格、數(shù)量是否符合加工單要求，質(zhì)量有問題的嚴(yán)禁進(jìn)場。安裝時(shí)將不同型號(hào)、規(guī)格的門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放。窗當(dāng)有保護(hù)膜脫落時(shí)，要補(bǔ)貼保護(hù)膜。在框上下邊劃中線。按圖要求的尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)+50cm水平線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對(duì)齊。安裝時(shí)要采取防止門窗變形的措施。然后調(diào)整垂直度、水平度及直角度。門窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔采用閉孔泡沫、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性保溫材料分層填塞。門窗在安裝過程中，及時(shí)清除其表面的水泥砂漿。已安裝門窗框、扇的洞口，不得再作運(yùn)料通道。嚴(yán)禁在門窗框扇上支腳手架、懸掛重物；外腳手架不得壓在門窗框、扇上，并嚴(yán)禁蹬踩門窗框扇或窗撐。要防止利器劃傷門窗表面，并防止電、氣焊火花燒傷面層。立體交叉作業(yè)時(shí)，門窗嚴(yán)禁碰撞。⑥地面工程施工前基層清理干凈，灑水濕潤，在墻面上彈出地面上平線，作為地面找平的依據(jù)。施工前基層的雜物要清理干凈，鋪設(shè)時(shí)先刷水灰比為1∶用木抹抹平，鐵抹壓光；水泥砂漿面層鋪好一天后用鋸沫覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)不少于7水泥砂漿樓地面要保證表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等現(xiàn)象。8地磚樓地面施工要求板塊按顏色和花紋分類，有裂縫、掉角、翹曲和表面上有缺陷的板塊剔除，規(guī)格和品種不同的板不得混雜使用。板塊的質(zhì)量要求符合國家標(biāo)準(zhǔn)。水泥砂漿結(jié)合層的厚度為10～15mm或按設(shè)計(jì)要求。鋪在水泥砂漿的結(jié)合層上的地面磚、防滑地面磚等板塊，在鋪設(shè)前用水浸濕，其表面無明水方可鋪設(shè)。結(jié)合層和板塊分段同時(shí)鋪砌，鋪砌時(shí)不能采用擠漿方法。板塊間和板塊與結(jié)合層間以及在墻角、鑲邊靠墻處，均緊密貼合。板塊與結(jié)合層之間無空隙，在靠墻處不能用砂漿填補(bǔ)代替板塊。面層板塊間的縫隙寬度如設(shè)計(jì)無要求，地面磚及防滑地面磚面層不大于2mm。板塊的鋪貼工作在砂漿凝結(jié)前完成。鋪貼時(shí)，要求板塊平整、鑲嵌正確，施工間歇后繼續(xù)鋪砌前，將已鋪砌的板下擠出的結(jié)合層材料予以清除。在水泥砂漿結(jié)合層上鋪砌的板塊面層，宜在鋪砌后1-2晝夜以稀水泥砂漿或1:1稀水泥砂漿（水泥：細(xì)砂）填縫。面層上溢出的水泥砂漿或水泥砂漿在凝結(jié)前予以清除，待縫隙內(nèi)水泥凝結(jié)后，再將面層清洗干凈。①腳手架工程該工程為單層磚混結(jié)構(gòu)房屋和單層鋼結(jié)構(gòu)倉庫，施工時(shí)采用雙排鋼管腳手架。腳手架搭設(shè)要求：腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗(yàn)方法符合要求，必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上皮不大于200mm處的立桿上；橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。地基基礎(chǔ)：表面堅(jiān)實(shí)、平整、不積水、墊板不晃動(dòng)，底座不滑動(dòng)、不降沉。立桿垂直度：最大搭設(shè)高度Hmax≤30m為H／200且不超過±間距：步距偏差±20mm，柱距偏差±50mm，排距偏差±20mm，底層步距不大于2m?？v向水平桿高差：同一根桿的兩端為±20mm，同一跨內(nèi)、外縱向水平桿高差±lOmm?？奂惭b：同步立柱上兩個(gè)相鄰對(duì)接扣件的高差宜≤500mm，立柱上的對(duì)接扣件距主節(jié)點(diǎn)的距離≤h／3，縱向水平桿上的對(duì)接扣件距立柱節(jié)點(diǎn)的距離≤L／3，扣件螺栓擰緊力矩為40-65N.m。腳手架外側(cè)立面兩端各設(shè)置一道剪刀撐，中間每道剪刀撐的間距≤15m，每道剪刀撐寬度不小于四跨，且≥6m，桿與地面的傾角為45-60度。搭接時(shí)A＞lOOmm。安裝后的扣件螺栓擰緊力矩用扭力扳手檢查，抽樣方法采取隨機(jī)抽檢，不合格的必須重新擰緊或更換，直至合格為止，由工程部驗(yàn)收后方可使用。拆除腳手架時(shí)先全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求。根據(jù)檢查結(jié)果，補(bǔ)充完善施工組織設(shè)計(jì)中的拆除順序，經(jīng)工程部批準(zhǔn)方可實(shí)施。拆除順序逐層由上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。腳手架使用時(shí)操作層上的施工荷載不得超載，不得將模板支撐、纜風(fēng)繩等固定在腳手架上，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備；五級(jí)及其以上大風(fēng)和霧、雨、雪天停止腳手架作業(yè)，雨、雪過后，上架操作要有防滑措施，掃除積雪。專職安全員負(fù)責(zé)對(duì)腳手架進(jìn)行定期檢查和保修。在腳手架使用期間，嚴(yán)禁任意拆除各桿件。嚴(yán)禁任意在腳手架基礎(chǔ)及其鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)，否則要采取安全措施，并報(bào)公司質(zhì)量安全部批準(zhǔn)。二、安裝工程主要項(xiàng)目施工方法1室內(nèi)給水管道中轉(zhuǎn)倉庫室內(nèi)消防給水管道采用普通鋼管，焊接。水沖廁所給水采用熱鍍鋅鋼管，絲接。①材料要求管道及管件的規(guī)格、種類符合設(shè)計(jì)要求，管件無偏扣、亂扣絲扣不全或角度不準(zhǔn)的現(xiàn)象。管材及管件均有出廠合格證。閥門的規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，閥門規(guī)格尺寸符合國標(biāo)要求，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。②作業(yè)條件托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行，其型鋼支架均安裝完畢并符合要求；立管安裝在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。每層均有明確的標(biāo)高線；支管安裝在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行。預(yù)制加工給水管道安裝施工工藝流程圖④管道試壓給水管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力采用與普通鋼管給水系統(tǒng)相同的試驗(yàn)壓力。因此，在鋪設(shè)保溫的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，試驗(yàn)時(shí)5min內(nèi)降壓不超過0.02MPa，降壓至工作壓力，維持此壓力檢查，不滲不漏為合格。驗(yàn)收做水壓試驗(yàn)記錄及隱蔽記錄。⑤管道沖洗管道在試壓完成后開始做沖洗，沖洗時(shí)用自來水連續(xù)進(jìn)行，保證有充足的流量。⑥成品保護(hù)安裝好的管道不得用做支撐或放腳手架，不得踏壓，其支托卡架不得做為其他用途的受力點(diǎn)；閥門的手輪在安裝時(shí)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。2室內(nèi)排水管道排水采用混凝土排水明溝共四道。管道安裝：安裝重點(diǎn)是排水管的甩口位置要正確，防止堵塞。排水管承口外側(cè)與飾面距離控制在20～50mm。按管道走向及各管段中心線位置進(jìn)行實(shí)測，繪制實(shí)例大樣圖。標(biāo)明管件和詳細(xì)尺寸，校核無誤后，進(jìn)行施工。接口時(shí)嚴(yán)格清理管腔內(nèi)的雜物。甩口處堵嚴(yán)。衛(wèi)生器具排水口在未通水前仔細(xì)堵好，橫管的施工坡度盡量按標(biāo)準(zhǔn)坡度執(zhí)行。管件安裝盡量采用阻力小的，防止造成排水管阻塞。排水鑄鐵管安裝完畢后，進(jìn)行灌通水試驗(yàn)。管道支架：排水鑄鐵管的支吊架安裝，檢查口留設(shè)，立管垂直度，承插口割作，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。3室內(nèi)電氣工程電源采用三相五芯低壓電纜埋地引入。采用放射式配電方式，布線采用銅線暗配方式，沿屋面、墻面及地面進(jìn)行暗敷。施工中嚴(yán)格按照《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（B50303-2002)要求進(jìn)行施工，確保符合設(shè)計(jì)要求，充分體現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖。認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，在燈具布置、插座排布時(shí)和房間環(huán)境及使用功能相對(duì)應(yīng)，有針對(duì)性措施。所有配電柜（箱）、燈具、開關(guān)交驗(yàn)前確保清潔、運(yùn)行靈活。所有線路敷設(shè)整齊、整潔，排布合理有序。施工準(zhǔn)備!預(yù)埋管、盒系統(tǒng)箱、開關(guān)盒、插座等安裝 管內(nèi)穿線燈具等安裝系統(tǒng)調(diào)試一驗(yàn)收室內(nèi)電氣工程施工工藝流程圖①電纜保護(hù)管的加工及敷設(shè)電纜管不得有裂縫和明顯的凹凸不平，內(nèi)壁光滑；金屬電纜管無嚴(yán)重銹蝕。在易受機(jī)械損傷的地方和在受力較大直埋時(shí)，采用足夠強(qiáng)度的管材。電纜管的加工需符合下列要求：管口無毛刺和尖銳棱角。電纜管在彎制后，無裂縫和明顯的凹現(xiàn)象，電纜管的彎曲半徑不小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。電纜管在外表作防腐處理，當(dāng)埋設(shè)于混凝土內(nèi)時(shí)鋼管內(nèi)壁作防腐處理。每根電纜管的彎頭不超過3個(gè)，直角彎不超過2個(gè)。電纜管明敷時(shí)安裝牢固，電纜管支持點(diǎn)間的距離符合規(guī)范規(guī)金屬電纜管連接牢固，密封良好，兩管口對(duì)準(zhǔn)。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不小于電纜管外徑的2.2倍。金屬電纜管不宜直接對(duì)焊。利用電纜的保護(hù)鋼管作接地線時(shí)，先焊好接地線，有螺紋的管接頭處，用跳線焊線，可再敷電纜。②電線管敷設(shè)電線管敷設(shè)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙所給類型施工。電線管宜沿最近的路線敷設(shè)，并減少彎曲。埋入建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的電線管，與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不小于15mm。進(jìn)入落地式配電箱的電線管，排列整齊，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面50～80mm。電線管不宜穿過設(shè)備或建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)，當(dāng)必須穿過時(shí)，采取保護(hù)措施。電線管的彎曲處，無折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不大于管外徑的10%。電線管敷設(shè)超過規(guī)定長度時(shí)，中間增設(shè)接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置便于穿線。鋼管暗配其內(nèi)壁、外壁均作防腐處理。當(dāng)埋設(shè)于混凝土內(nèi)時(shí)，鋼管外壁不做防腐處理；直埋于土層內(nèi)的鋼管外壁涂兩度瀝青；采用鍍鋅鋼管時(shí)，鋅層剝落處涂防腐漆。鋼管無折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切口平整，管口光管徑為20mm及其以下鋼管以及各種管徑的電線管，必須用管套管長度為連接管徑的1.5～3倍；管徑為80mm以上鋼管采用焊接，焊縫牢固可靠。管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露長的長度宜為3～5mm；用鎖螺母固定的管口，管口露出螺母的螺紋為2～3扣。穿過變形縫處一定要有補(bǔ)償裝置，且能活動(dòng)自如。鋼管及盒、箱要做好接地(接零)。安裝電器的部位設(shè)置接線盒。明配鋼管排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，管卡間的最大距離符合規(guī)范規(guī)定；管卡與終端、彎頭中點(diǎn)、電氣器具或盒(箱)邊緣的距離宜為150～500mm。敷設(shè)好的管口用塞頭、堵頭堵牢，防止異物進(jìn)入。③管內(nèi)穿絕緣線絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證。相線、零線及保護(hù)地線的顏色必須加以區(qū)分，用黃綠色線做保護(hù)地線，黑色導(dǎo)線做零線。不同電路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時(shí)，在管口外和接線盒中加以固定：管內(nèi)導(dǎo)線截面為50mm2及以下，配管長度每超過30m。管內(nèi)導(dǎo)線截面為70mm2～95mm2，配管長度每超過20m。管內(nèi)導(dǎo)線截面為180mm2～240mm2，配管長度每超過18m。配線的布置符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。導(dǎo)線與設(shè)備、器具的連接符合下列要求：面為10mm2及以下的單股銅芯線可直接與設(shè)備、器具的端子連面為2.5mm2及以下的多股銅芯線的線芯先擰緊搪錫或壓接端子后再與設(shè)備