鋼廠高速線材主軋線設(shè)備安裝方案

鋼廠高速線材主軋線設(shè)備安裝方案第一章工程概況****鋼鐵集團(tuán)有限公司精品高速線材生產(chǎn)線是繼一期工程以后并排建設(shè)的第二條高速線材生產(chǎn)線。設(shè)計年生產(chǎn)線材70萬噸。原料使用φ230～250mm連鑄鋼坯，長度8000mm。線材米。根據(jù)設(shè)備位置，分為六大區(qū)域，爐前區(qū)域設(shè)備、粗軋區(qū)設(shè)備、中軋區(qū)設(shè)備、預(yù)精軋區(qū)設(shè)備、精軋區(qū)設(shè)備和輔助設(shè)備，其中成套設(shè)備的安裝精度坯熱送輥道3相銜接，將坯料送至探傷修磨線；另一路與連鑄坯熱送輥道1相銜接，將坯料⑷.連鑄坯在裝爐輥道上進(jìn)行表面質(zhì)量檢查、核對爐號，經(jīng)測長、稱重后，將不合格鋼坯剔出，合格鋼坯進(jìn)入步進(jìn)式加熱爐加熱。經(jīng)加熱爐加熱后不合格的連鑄坯經(jīng)由退坯輥道收集到項目施工的綱領(lǐng)性技術(shù)指導(dǎo)文件，編制時對工期、質(zhì)量目標(biāo)、項目管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置與勞動力組織、施工進(jìn)度計劃控制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要技術(shù)措施、安全、文明施工等諸多因素已做了充分考慮，突出其科學(xué)性、適用性及針對性。在本施工組織設(shè)計中，對施工力求做到施工配合更周密、更緊湊，施工工藝更合理、更先進(jìn)、更創(chuàng)新，筑造更優(yōu)質(zhì)的工程《建設(shè)工程程項目管理規(guī)范》GB/T50326-20《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB/50300-20《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-20《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（建設(shè)部頒布）JGJ146—20《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)范》GB50231-《工程測量規(guī)范》GB50026-《軋機(jī)機(jī)械工程安裝驗收規(guī)范》GB50386-20《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》YB9245-《冶金機(jī)械液壓、潤滑和氣動設(shè)備安裝驗收工程規(guī)范》GB50387-20《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范軋鋼設(shè)《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)1.6.4.優(yōu)化施工方案，強(qiáng)化安全與質(zhì)量管理，縮短施工工期，優(yōu)先采用新技術(shù)、新工藝，同時在施工進(jìn)度控制、工程預(yù)算、財務(wù)及材料核算、工程技術(shù)資料等方面采用微機(jī)管理，確保第二章、施工組織管理⑵.工程分期施工時，施工平面布置符合施工⑶.材料堆放要考慮運輸、使用方便，并盡量減少二次搬運的次數(shù)。即使需要場內(nèi)搬運也要⑷.本工程在高線廠房南部設(shè)置臨時工具房,在高線廠房北部道路以北一期工程的辦公用房作為先現(xiàn)場辦公室.⑴.職工宿舍等臨時設(shè)施,在廠區(qū)外附近農(nóng)村租賃.作業(yè)層的勞動力安排隨各階段、各站場的工作內(nèi)容和工作量的不同而進(jìn)行調(diào)整，實行靈為確保工程施工質(zhì)量及施工工期的實現(xiàn)，機(jī)電設(shè)備安裝分為機(jī)械、液壓潤滑管道設(shè)備安裝、兩個作業(yè)隊。每個作業(yè)隊下設(shè)施工班組，每個施工班組之間的勞動力根據(jù)工程進(jìn)度靈活16224943機(jī)146252⑴.作業(yè)層的勞動力安排隨各階段、各樓棟的工作內(nèi)容和工作量的不同而進(jìn)行調(diào)整，實行靈⑵.備安裝、通風(fēng)管道制作安裝、其他管道安裝等三個作業(yè)隊。每個作業(yè)隊下設(shè)施工班組，每個施工班組之間的勞動力根據(jù)工程進(jìn)度靈活調(diào)整。密切配合建筑主體、裝飾及其他專業(yè)進(jìn)⑴.抽調(diào)施工經(jīng)驗豐富、管理能力強(qiáng)，責(zé)任心重的人員擔(dān)任項目經(jīng)理；選用技術(shù)精湛，經(jīng)驗豐富，刻苦敬業(yè)的技術(shù)人員作為技術(shù)總監(jiān)，在公司內(nèi)部選拔專業(yè)知識豐富，有一定施工經(jīng)驗a.嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆治龊涂紤]工作之間的邏輯關(guān)系，通過工程網(wǎng)絡(luò)的計算、發(fā)現(xiàn)掌控關(guān)鍵工作和關(guān)鍵b.為實現(xiàn)進(jìn)度目標(biāo)，應(yīng)分析影響工程進(jìn)度的風(fēng)險，并在分析的基礎(chǔ)上采取風(fēng)險管理措施，以c.重視信息技術(shù)在進(jìn)度控制中的作用，信息技術(shù)有利于提高進(jìn)度信息處理的效率、有利于提a.為確保進(jìn)度目標(biāo)的實現(xiàn)，編制與工程進(jìn)度相適應(yīng)的資源需求計劃，包括資金需求計劃和其他資源（人力和物力資源）需求計劃，以反映工程施工的各時段所需求的資源。通過對資源需求的分析，可發(fā)現(xiàn)所編制的進(jìn)度計劃實現(xiàn)的可能性，若資源條件不具備，則應(yīng)調(diào)整進(jìn)度計b.在編制工程成本計劃時，考慮加快工程進(jìn)度所需要的資金，其中包括為實現(xiàn)施工進(jìn)度目標(biāo)a.不同的設(shè)計理念、設(shè)計技術(shù)路線、設(shè)計方案會對工程進(jìn)度產(chǎn)生不同的影響，應(yīng)分析是否存在設(shè)計技術(shù)的影響因素，為實現(xiàn)進(jìn)度目標(biāo)有無設(shè)計變更的b.施工方案對工程進(jìn)度有直接的影響，在決策其選用時，不僅應(yīng)分析技術(shù)的先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)合2.4.1.施工機(jī)械、機(jī)具是決定整個工程的質(zhì)量及保證工期的重要因素。施工機(jī)具的充分與否對于工程能否按時順利開工及整個工程是否能按計劃有條不紊地施工、能否按時竣工是致關(guān)重要的，因此我們配備了足夠的施工機(jī)具，積極為工程開工創(chuàng)造條件，將確保工程質(zhì)量目標(biāo)序號名稱規(guī)格、型號數(shù)量1水準(zhǔn)儀NA242經(jīng)緯儀T223交流電焊機(jī)B50064砂輪切割機(jī)25角向磨光機(jī)26角向磨光機(jī)87框式水平儀0.028條式水平0.59千斤頂3t、5t、10t墊板研磨平臺600×4004牛頭刨床1液壓千斤頂50t4手拉葫蘆2t、3t、5t、10t卡環(huán)10t、25t、35t、汽車1移動式集裝箱6m、12m6游標(biāo)卡尺3002游標(biāo)卡尺6001千分表2液壓彎管器3”6電動套絲機(jī)2”6手電鉆44安全配電裝置200A移動鉗工工具臺4液壓沖洗控制臺HY-361電動試壓泵4手動試壓泵402力矩扳手3208氬弧焊機(jī)WS-3156烘箱1脫脂凈化槽1酸罐2鈍化槽1清洗槽1空壓機(jī)0.6m36手電筒項目總工程師安全員 安全員 材料員 預(yù)算員會計員 第一層次：工程現(xiàn)場項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)層。由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人組成，主要職責(zé)是在公司一體化管理方針的指導(dǎo)下，以項目經(jīng)理為中心，分工負(fù)責(zé)，代表公司全權(quán)第二層次：項目經(jīng)理部設(shè)立經(jīng)營部、技術(shù)質(zhì)量部、物資設(shè)備部、安全管理部、財務(wù)部、辦公室等項目管理職能部門，具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場項主要資歷、經(jīng)驗以及承擔(dān)過的工程項目一、總部1.項目主管2.其他人員二、現(xiàn)場1.項目經(jīng)理2.項目副經(jīng)理3.技術(shù)負(fù)責(zé)人4.質(zhì)量管理5.材料管理6.計劃管理7.安全管理⑵緊跟建筑主體、裝飾進(jìn)度，進(jìn)行流水作業(yè)。建筑主體、裝飾每完成一部分機(jī)電設(shè)備安裝緊種支吊架制作一律在加工場地進(jìn)行加工，以建的同時，創(chuàng)造施工條件，分區(qū)交叉流水施劃安排，當(dāng)網(wǎng)絡(luò)執(zhí)行出現(xiàn)異常時，應(yīng)重新調(diào)整和優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)，并及時做好相關(guān)的資源調(diào)整及配術(shù)交底制度，項目總工程帥組織職能部門和專業(yè)技術(shù)人員，認(rèn)真編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，并對為了落實技術(shù)管理到位，必須做到各項工作有章可循，由工程項目經(jīng)理部建立健全工地的各項技術(shù)管理制度，主要包括以下內(nèi)容：工程質(zhì)量檢查與驗收制度；工程技術(shù)檔案管理制度；設(shè)備部件、材料的檢查驗收制度；技術(shù)責(zé)任制度：施工圖紙會審制度；技術(shù)交底制度；材料出入庫制度；安全操作制度；機(jī)具使用保養(yǎng)制度；施工用電管理制度；安全生產(chǎn)管理制度；文明施工管理制度；生產(chǎn)與生活環(huán)境衛(wèi)生管理制料、設(shè)備及部件明細(xì)表，同時應(yīng)按照施工進(jìn)度計劃要求，按材料、設(shè)備名稱、規(guī)格、使用時間、材料儲備定額和消耗定額進(jìn)行匯總，編制材料的需用量計劃，填寫采購申請表，報材料《合格分供方名錄》中選擇供應(yīng)商，選購優(yōu)良的材料，如新型的、技術(shù)性要求較高的材料，其滿足連續(xù)施工的要求。在設(shè)備及材料采購時，材料及設(shè)備必須符合設(shè)計要求和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定，滿足業(yè)主招標(biāo)文件中的相關(guān)要求，并提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件，材料設(shè)備料、設(shè)備到貨時我方與業(yè)主在監(jiān)理工程師的見證下進(jìn)行聯(lián)合驗收。每批材料進(jìn)場都要在甲方行實地考察，重點考察廠家資質(zhì)、業(yè)績、生產(chǎn)能力、工藝設(shè)備、產(chǎn)品性能、質(zhì)量狀況、合同同時會同廠方人員，在監(jiān)理工程師的見證下對廠供設(shè)備和材料的品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量等級，共同進(jìn)行開箱檢查驗收，檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件，產(chǎn)品外觀質(zhì)量，設(shè)備參數(shù)是否與說明書及設(shè)計要求相符，對符合要求的產(chǎn)品予以驗收，安排倉儲保管。對不符合要求⑵.設(shè)備的訂貨期根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的進(jìn)度，安排到貨時間，設(shè)備到貨后立即驗收轉(zhuǎn)運至安裝位齊、牢固，做到倉庫、現(xiàn)場材料存放不紊亂，品種、規(guī)格不混串在現(xiàn)場指導(dǎo)，班組長應(yīng)跟班指導(dǎo)作業(yè)，以保證工程質(zhì)量符合規(guī)范要求⑷.合理安排工序，實行分區(qū)分段平行作業(yè)。施工高峰期有計劃執(zhí)行施工進(jìn)度計劃，只能提前不能滯后。對施工進(jìn)度每周作一次大檢查，每天作小檢查，發(fā)數(shù)量，制定出每個施工期間詳細(xì)的勞動力和材料使用計劃，保第三章施工準(zhǔn)備3.1.1.建立以項目經(jīng)理制為主的施工管理系統(tǒng)，以技術(shù)主管工程師為主的技術(shù)管理系統(tǒng)，建3.1.3.積極協(xié)調(diào)我方與其他交叉單位3.1.4.按照施工規(guī)范及施工工藝要求，落實冬雨季施藝手冊，將問題、建議匯總，爭取盡早進(jìn)行圖紙⑴.進(jìn)行詳細(xì)的施工組織設(shè)計和分部分項工程施備、新材料的性能和操作使用方法，隱蔽部件注意方面，一是為了明確所承擔(dān)施工任務(wù)的特點，技術(shù)質(zhì)量要求、施工工藝、施工要點和注意事項等，做到心中有數(shù)，以利于有計劃、有組織地完成任務(wù)，技術(shù)工長與班長可以進(jìn)一步幫助工人理解消化圖紙。二是對工程技術(shù)的具體要求、安全措施、施工程序、配制的機(jī)具作詳細(xì)3.3.1.勞動力資源是本工程中的動力，是決定整個工程進(jìn)度的推進(jìn)及質(zhì)量、工期保證的重要環(huán)節(jié)，根據(jù)勞動力計劃要求，由項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)、組織安排和儲備足夠的生產(chǎn)勞動力，確保3.3.2.具體實施時主要由各專業(yè)主管工程師與安裝隊長進(jìn)行統(tǒng)籌，根據(jù)工程需要進(jìn)行合理的3.4.1.由各專業(yè)主管工程師按照施工圖紙，并根據(jù)工程需要作出準(zhǔn)確的材料、設(shè)備計劃、列出材料、設(shè)備及部件明細(xì)表，同時應(yīng)按照施工進(jìn)度計劃要求，按材料、設(shè)備名稱、規(guī)格、使用時間、材料儲備定額和消耗定額進(jìn)行匯總，編制材料的需用量計劃，填寫采購申請表，報3.4.2.對于工程中使用的材料、設(shè)備在各專業(yè)工程師提出備料計劃后，由物資采購人員從我單位《合格分供方名錄》中選擇供應(yīng)商，選購優(yōu)良的材料，如新型的、技術(shù)性要求較高的材料，由專業(yè)工程師和物資采購人員共同選購3.4.4.在設(shè)備及材料采購時，材料及設(shè)備必須符合設(shè)計要求和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定，滿業(yè)主、監(jiān)理，材料、設(shè)備到貨時我方與業(yè)主在監(jiān)理工程師的見證下進(jìn)行聯(lián)合驗收。每批材料3.4.6.設(shè)備或部件及材料的采購應(yīng)在招標(biāo)文件例列的供應(yīng)商中貨比三家，主要的產(chǎn)品應(yīng)對廠家進(jìn)行實地考察，重點考察廠家資質(zhì)、業(yè)績、生產(chǎn)能力、工藝設(shè)備、產(chǎn)品性能、質(zhì)量狀況、合同履約率、產(chǎn)品價格及售后服務(wù)等均應(yīng)符同時會同廠方人員，在監(jiān)理工程師的見證下對設(shè)備和材料的品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量等級，共同進(jìn)行開箱檢查驗收，檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件，產(chǎn)品外觀質(zhì)量，設(shè)備參數(shù)是否與說明書及設(shè)計要求相符，對符合要求的產(chǎn)品予以驗收，安排倉儲保管。對不符合要求的產(chǎn)3.4.10.現(xiàn)場應(yīng)有與工程量相適應(yīng)的場地、庫房、以3.5.1.根據(jù)各專業(yè)工程師提供的機(jī)具、儀器、儀表計劃3.6.1.根據(jù)業(yè)主提供的施工電源，配備有計量設(shè)施的一、二級配電箱，以及專業(yè)施工用電三3.6.2.各專業(yè)的值班電工根據(jù)使用的施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)具及夜間施工照明用電情況，提前計第四章主要設(shè)備安裝施工方案鋼材品種：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、冷鐓鋼、彈簧鋼、~1700t~500t~4000m~2000m~500m施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備沉降觀測點埋設(shè)精平、螺栓設(shè)備底座安裝精平、螺栓設(shè)備底座安裝液壓、干、稀根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)原點和原始坐標(biāo)點，參照#1主軋線測量成果，測設(shè)#2主軋線縱向中同時，中心、標(biāo)高的永久基準(zhǔn)點，是進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測以及設(shè)備檢修時的依據(jù)，要嚴(yán)格按以⑵.永久中心標(biāo)板、標(biāo)高基準(zhǔn)點：必須用不銹鋼制作，埋設(shè)點不能被設(shè)備壓住或擋住，中心⑷.永久中心標(biāo)板、標(biāo)高點埋設(shè)后，要以廠房的柱軸線為基準(zhǔn)，將其坐標(biāo)位置進(jìn)行實測，繪主軸線：以軋機(jī)的縱橫中心線為主軸線，但在實際測設(shè)時，要向外平行移位適當(dāng)?shù)木嚯x，以粗軋區(qū)：以軋機(jī)的中心為原點，測設(shè)橫向中心線。夾送輥、除磷裝置、飛剪機(jī)等配套設(shè)一中軋、二中軋區(qū)：以中軋機(jī)的中心為原點，測設(shè)橫向中心線。夾送輥、飛剪機(jī)、活套精軋區(qū)：以精軋機(jī)的中心為原點，測設(shè)橫向中心線，定徑機(jī)、吐絲機(jī)等配套設(shè)備測設(shè)橫⑵.沉降觀測：在平輥軋機(jī)、立輥軋機(jī)等主要設(shè)備的主體基礎(chǔ)上設(shè)沉降觀測點，定期進(jìn)行觀測并記錄，前期每兩周測量一次，如基礎(chǔ)較穩(wěn)⑶.中心標(biāo)板、標(biāo)高點的埋件要注意保護(hù)，每次按照（機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范JBJ主要設(shè)備每堆墊板不超過三塊，墊板間接觸面應(yīng)經(jīng)過配研；一般設(shè)備每堆墊板不超過五的粘接；座漿混凝土水灰比——設(shè)定高度設(shè)定高度2—5mmB設(shè)定高度B設(shè)定高度44設(shè)墊板。老混凝土水泥：水座漿坑示意圖水111平墊板上放一對斜墊板，然后調(diào)整螺栓，利用測量儀器找平找正墊板，水平誤差控制在0.06mm/m以內(nèi)，標(biāo)高誤差控制在-0.5~+0.5mm以內(nèi)。螺栓支撐點要求鑿平，利墊板用灌漿料澆灌，在澆灌前，嚴(yán)格按灌漿料配比、攪拌要求進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛９酀{料隨找正好的墊板澆注灌漿料，在澆注時注意勿撞動墊板，灌漿后按灌漿料的養(yǎng)護(hù)要求進(jìn)行⑴.底座是焊制結(jié)構(gòu)件，工作面經(jīng)過精加工，安裝時，先安裝帶縱向鍵槽的底座，然后以其為基準(zhǔn)找正另外一件底座。在精加工的部位檢測底座的水平度，以底座上定位銷孔的中心線為基準(zhǔn)檢測其中心位置，達(dá)到設(shè)計要求之后，緊固地腳螺栓。底座的平面尺寸較大，在緊固機(jī)架落位之前，將機(jī)架與底座的接觸面清理干凈，抹上機(jī)油，再緩慢回鉤，將機(jī)架落到底座上，所有機(jī)架和進(jìn)、出口框架就位后，穿入聯(lián)結(jié)套管與拉桿，按設(shè)計要求擰緊拉桿螺栓后，調(diào)整機(jī)架中心，使之與軋制線中心重合，最后緊固機(jī)傳動裝置底座頂面是斜面，為了保證齒輪箱輸出軸的角度，必須用上部傳動機(jī)構(gòu)的鋼平臺，其柱腳與底座相連，脫管機(jī)后的鏈?zhǔn)嚼浯埠推渌準(zhǔn)竭\輸機(jī)的結(jié)構(gòu)都是相同滑道、支架等主要部位組成。傳動機(jī)構(gòu)帶動主動鏈輪，鏈輪帶動鏈條在滑道上行走，將鋼管2、安裝中部支架：支架主要由立柱、上部柱頂部的標(biāo)高要按負(fù)偏差控制在-2~-5mm的范圍內(nèi)，以便在安裝縱梁時可以加薄墊來進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁柱頂標(biāo)高出現(xiàn)正偏差。立柱安裝調(diào)整到縱梁用螺栓固定在立柱的頂部，上滑道與縱梁焊成一體，要注意重點是保證上滑道的位a、上滑道的縱向中心，必須與鏈輪的縱向中心線重合，偏差對高差，不能超過允許的偏差范圍，以保證在生產(chǎn)時鋼管能均鏈輪、軸承與傳動軸組裝成整體，由軸承座支承，軸承座安裝在斜面上，這樣能更好的象，不要強(qiáng)行裝入，以免損壞軸承或軸承座，要仔細(xì)檢查，確認(rèn)卡阻的部位，再松開該處軸所有傳動軸都必須在同一直線上，特別要注意軸頭聯(lián)軸器的鏈槽要在同一條線上，以保在確認(rèn)傳動軸調(diào)整到位、軸承轉(zhuǎn)動靈活后，即可最終的中心線與鏈輪軸的中心線在同一直線，偏差不能超過規(guī)范允許的范圍，調(diào)整好以后，緊固所有設(shè)備安裝到位，再一次檢查，確認(rèn)無誤后，即可安裝鏈條。鏈條的長度、節(jié)數(shù)，按設(shè)計要求控制，過長或過短都不利于運行，調(diào)整后，將整個軋管生產(chǎn)線上，有各種介質(zhì)的工藝管道。不同介質(zhì)往往很緊張，因此，做好充分的準(zhǔn)備是保證管道施整個工程所用的管材、管件規(guī)格多，量大，到貨之后，要仔細(xì)驗收，核對其合高的清潔度是保證液壓元件的控制棱邊不被很快磨損,密封邊或密封面不被破壞,阻尼小孔不被堵塞,閥芯不被卡死或受阻滯,從而保持系統(tǒng)的正常性能和效率,提高系統(tǒng)的可靠性和在冶金工業(yè)中,液壓系統(tǒng)的工作壓力一般都較高,而且工作時執(zhí)行元件的運動方向變換比這些薄弱部位很難經(jīng)受長時間的壓力沖擊,從而液壓系統(tǒng)因密封不好而產(chǎn)生的漏泊現(xiàn)象也是不允許的.漏油不但污染工作環(huán)境,流失工作介質(zhì),有害系統(tǒng)的傳動或控制性能,而且在高溫的工作環(huán)境下嚴(yán)重的漏油還有可能造成火災(zāi)事液壓系統(tǒng)安裝圖上往往只給出管道的大概走向,而無詳細(xì)安裝尺寸。因此,安裝時就要很好地考慮管道敷設(shè)的合理性,使系統(tǒng)管道安裝后,不致造成其他系統(tǒng)管道敷設(shè)困難或使機(jī)械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)受到妨礙,以及不便于生產(chǎn)操作和維護(hù)管理等等。此外,液壓管道的敷設(shè)還要盡可能的講究整齊美觀,這不僅有益于廠容,而且更有潤滑系統(tǒng)中的潤滑脂系統(tǒng)及靜壓軸承和動靜壓軸承的靜壓供油系統(tǒng)的主要安裝要求與液壓系統(tǒng)的主要安裝要求相同;一般的潤滑油系統(tǒng)則因工作壓力較低,管道的連接強(qiáng)度可不作特施工時除要保持系統(tǒng)有良好的密封外,也要盡設(shè)備及元件安裝→管道支架制作安裝→管道切割、彎曲加工→管道焊接→管道安裝→管道脫有所不同;施工機(jī)具或材料供應(yīng)上的問題;施工場地和環(huán)境條件的限制等,會使施工程序有所改變。例如當(dāng)提供的管材涂有防銹油時,在管道加工前還要進(jìn)行一道脫脂工序;又如管道除銹若采用槽式脫脂凈化法時,則管道在脫脂凈化之后(或在沖洗之5.4.1.液壓泵的主要安裝要求是保證泵一與電機(jī)之間的聯(lián)軸裝配符合設(shè)備文件或有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。對于在制造廠已裝配的聯(lián)軸器，現(xiàn)場也要進(jìn)行檢查，以糾正運輸和搬運過程中可能產(chǎn)5.4.2.液壓缸安裝主要注意以下兩點：盡可能使負(fù)載作用與液壓缸活塞桿（或活塞）的中心線一致，避免產(chǎn)生過大的橫向分力作用在活塞桿（或活塞）上，使導(dǎo)向套過早地磨損以及使5.4.3.閥臺及油箱安裝：安裝找正找平，除對閥臺及油箱壁進(jìn)行測量外，還應(yīng)對吸油管端的法蘭面進(jìn)行測量，以保證閥臺及油箱與液壓系統(tǒng)的液壓泵和油箱的安裝；大型潤滑油系統(tǒng)的凈油機(jī)，在安裝時要注意不要將底腳與基礎(chǔ)之間的減振墊漏裝，在拆洗和組裝時，要按照圖紙和說明書的規(guī)定進(jìn)行，同時注意不得在安裝干油潤滑系統(tǒng)的雙線給油器、分配器雙線給油器在安裝前宜做壓力試驗，保證給油器活塞，滑伐指針動作靈活，不得有卡滯給油器安裝要符合設(shè)計要求，在現(xiàn)場便于觀察、檢修，不易被撞的位置而且要靠近給油點，供油支管最多不超過4米，同系統(tǒng)的多個給油器加壓時，指針動作必須方向一致。給油器安雙線給油器或分配器應(yīng)盡可能靠近潤滑點安裝，并使安裝后便于觀察、調(diào)整和檢修。應(yīng)潤滑油站一般為整體設(shè)備，較輕便，一般只有200kg左右，整體運至現(xiàn)場安裝，要求泵5.5.4.干油潤滑一般采用無縫鋼管或不銹鋼管，管路連接均采用絲扣螺紋連接，管材檢查合管材檢查→脫脂凈化→套絲→清理管口→加干油→包扎封口→管支架定位安裝→管道安不得有毛刺，裂紋、縮口等現(xiàn)象。螺紋加工采用圓錐管螺紋，加工時絲扣的壞扣、亂扣不允管路安裝圖紙上一般只給出大致的走向，必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況測出安裝位置，焊好管支架，要求管路安裝易于檢修，不易被撞，而且管路順直減少彎曲，轉(zhuǎn)變處盡量采用大于管管道預(yù)制材料采購安裝管架制作管架循環(huán)沖洗管道預(yù)制材料采購安裝管架制作管架循環(huán)沖洗管道脫脂凈化、沖洗管道安裝 打油試壓干油b、表面銹蝕、凹陷、劃道、刮傷深度等不超⑴.按照圖紙給定的支架型式進(jìn)行制作和安裝，支架的標(biāo)高允許偏差為±5mm，平面座標(biāo)偏差>80管道脫脂凈化是配管過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)，脫脂凈化質(zhì)量直接影響以后循環(huán)沖洗和管道的使用，設(shè)專職脫脂凈化人員4人，必須把好脫脂凈化這一關(guān)。⑴.采用槽式脫脂凈化。根據(jù)管道銹蝕程度配制脫脂凈化液，靈活掌握酸液的濃度、洗時間槽式脫脂凈化液的配制1液硅酸鈉—2液—3液4液⑵.如果管內(nèi)有明顯油斑時，脫脂凈化前將管道進(jìn)行必要的脫脂處理，整個脫脂凈化的工藝а最大外徑×100%）應(yīng)不超過8%；彎ΑΑ4）組對好的鋼管，應(yīng)先點焊固定，點固采用三點點焊法，每次點(01~02%)ZCa055）管道的環(huán)形焊縫距離彎管的彎曲起點不應(yīng)小于200mm，直線管段兩相鄰環(huán)縫夾渣等缺陷，應(yīng)將缺陷部位鏟除，重新補(bǔ)焊后，方可焊下一層。各層的引弧點與熄弧點應(yīng)錯8）焊接完畢，應(yīng)將焊縫表面溶渣，飛濺清10）管道安裝順序一般遵循先內(nèi)后外，先大后小，先主管后支管，先高壓管后低壓管，先定位管后中間管原則進(jìn)行。管道放設(shè)位置應(yīng)便于裝拆、檢修，且不妨礙生產(chǎn)人員行走及機(jī)電設(shè)備的運轉(zhuǎn)；管道連接時不得用強(qiáng)力對口以及加熱管子、加偏心墊或多層墊等方法來消除接口端面空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。管道安裝期間，敞開管口應(yīng)加以封閉，對于機(jī)體上管道應(yīng)盡量貼近機(jī)體，但不能妨礙機(jī)器動作。管子與設(shè)備連接不直接過渡部分，其長度不應(yīng)小于管外徑的兩倍。在靜止和隨機(jī)移動時，軟管不得有扭轉(zhuǎn)和變形現(xiàn)象，其長度除應(yīng)滿足彎曲半徑和行程外，還應(yīng)有4%左右的余量。軟管安裝后，其相互間12）管道在安裝中必須做到橫平豎直，排列整齊、美觀，同排的管道上的連接件必須相互錯開布置，其間距應(yīng)大于100mm左右，便于安裝維護(hù)。不銹鋼管道安裝與支架間應(yīng)墊入不銹鋼或不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼管直接與碳鋼支架接觸。中間管道與機(jī)體設(shè)備連接，應(yīng)設(shè)在設(shè)備執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝找正完畢后進(jìn)行，若設(shè)備未安裝，在該設(shè)備附近留一接頭，512345563查維修的位置，管道中的對接焊縫或法蘭接頭應(yīng)離開支架100mm以上，穿墻管道的接頭位置5.7.1.液壓、稀油潤滑油系統(tǒng)管道在脫脂凈化合格后必須進(jìn)行沖洗，沖洗一般以循環(huán)方式進(jìn)5.7.2.管道的沖洗形式分為二種，一種是線外循環(huán)沖洗，一種是線內(nèi)循環(huán)沖洗。具體使用何b、用設(shè)備上使用的高壓膠管把參與沖洗的d、沖洗時，利用自備沖洗油站進(jìn)行沖洗工作。在沖洗回路中的伺服閥和比例閥及執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)切除并采用沖洗板短接，稀油潤滑系統(tǒng)則必須將潤滑點切除，使供油與回油短接，形成沖e、油箱裝油前，必須先清除油箱內(nèi)的臟物。在清除臟物時不允許使用破布及煤油，先用綢布蘸汽油清洗，再用面粉團(tuán)將臟物粘到面上取出。進(jìn)入油箱時要赤足，穿干凈衣服進(jìn)入。清5.7.5.整個沖洗過程采用熱油沖洗，先將油箱的油位加至油箱油位的80%，接著加溫至40~5.7.6.所有泵全部工作，以達(dá)到最大流量，當(dāng)過濾器阻塞時，系統(tǒng)需換至另一過濾器，把失5.7.7.循環(huán)沖洗應(yīng)不間斷地進(jìn)行。沖洗回路的構(gòu)成應(yīng)使每一管段全部管內(nèi)壁接觸到洗油。若干個并聯(lián)的沖洗回路，各回路管道大小應(yīng)相近；沖洗回路中的死角管5.7.8.沖洗過程中宜采用變換沖洗方向管道沖洗清潔度采用國際標(biāo)準(zhǔn)制定。其合格標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計部門給定的合格級別進(jìn)行檢驗。本工5.8.1.壓力試驗的介質(zhì)一般應(yīng)用工作介質(zhì)，工作介質(zhì)加入油箱時應(yīng)經(jīng)過濾，過濾精度不應(yīng)低5.8.4.試驗壓力應(yīng)逐級升高，每升高一級宜穩(wěn)壓2-3min，達(dá)到試驗壓力后，持壓10min，然5.8.5.壓力試驗時，如有故障需處理，必須先卸壓，如有焊縫需要重焊，必須將管卸下在除5.8.8.干油給油器在安裝前必須清洗試壓合格。保證給油器活塞，滑伐指針動作靈活，不得有卡滯現(xiàn)象，試壓達(dá)到設(shè)計壓力后，要求每個行程試驗2分鐘，各處不得泄漏干油，即壓力4）油庫或油站內(nèi)的地坪、墻壁刷漆、通風(fēng)排水、消防等土>31.5試壓時應(yīng)分級升壓，每升一級壓力保持5分鐘，檢查泄漏情況。當(dāng)系統(tǒng)升到最高試驗壓清洗油箱→灌注工作油→系統(tǒng)初調(diào)→循環(huán)沖洗→系統(tǒng)壓力設(shè)定→排氣→液壓缸或液壓馬B、必須注入符合系統(tǒng)設(shè)計要求的工作油，決不允許錯裝或?qū)⒉活愋偷墓ぷ饔突靊、通過接通加熱器一段時間，檢查和考核加熱機(jī)械設(shè)備同液壓缸或液壓馬達(dá)及其連接管道上動作時相互之間不允許有卡阻和碰撞等現(xiàn)操作盤電氣按據(jù)或手柄控制方向必須與液壓缸或液壓c、執(zhí)行元件（油缸、油馬達(dá)等）調(diào)速,應(yīng)d、開始向油缸（油馬達(dá)）送油時，應(yīng)進(jìn)行排氣工作，排氣壓不宜太高，一般宜在30kg/cm2液壓調(diào)試在手動控制電磁換向閥調(diào)試完畢后，應(yīng)再次由電氣操作臺上手動操作確認(rèn)，在單缸動作全部合格的基礎(chǔ)上，把聯(lián)鍋全部投入。在空負(fù)荷的情況下，聯(lián)動試車檢查各液壓元件的工作情況，檢查各油缸動作的方向，程序，校核各壓力、速度、溫度等特定值是否符合試車在空負(fù)荷試車合格的基礎(chǔ)上，有的系統(tǒng)還需帶負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，并對其中一些參數(shù)進(jìn)一步精調(diào)，任何疏忽大意都可能造成嚴(yán)重的后果，在調(diào)整試車的全過程中都必須把安全工作放在首位，必須根據(jù)各個系統(tǒng)的具體情況，制定切實可行的安全措施，確c.準(zhǔn)備好消防設(shè)施，油庫、油站、滅火系統(tǒng)施工完畢，并確認(rèn)可隨時投入使用，教育所有參d.調(diào)試現(xiàn)場附近應(yīng)無塵土、明火、強(qiáng)噪音等e.建立油庫、地面泵站、伐臺、調(diào)試現(xiàn)場安全員和安全責(zé)任者制度。做出危險標(biāo)記，劃出安全人行道。升降缸、傾翻缸下面絕對不允許站人，平移缸的移動計器、儀表等調(diào)試人員密切配合、協(xié)調(diào)動作。規(guī)定好連絡(luò)信號，防止聯(lián)系不當(dāng)誤動作發(fā)生惡g.參加調(diào)試人員必須熟悉設(shè)備、元件和系統(tǒng)的情況，生產(chǎn)工藝要求，并仔細(xì)檢查各液壓元件h.堅持按調(diào)試規(guī)定、說明書等進(jìn)行操作。杜絕一切違反j.執(zhí)行機(jī)械運動應(yīng)遵守先手動，后電動再自動，先低壓下運動，后高壓下運動，先低速后高K.調(diào)試時注意力應(yīng)集中，隨時準(zhǔn)備御壓、停泵、換向伐隨時準(zhǔn)備切換，遇見緊急情況能及時l.液壓元件和管道的拆、卸、調(diào)整、安裝都必須遵守有關(guān)規(guī)定，拆卸應(yīng)在停泵后進(jìn)行，嚴(yán)格m.調(diào)試過程中需要有專人負(fù)責(zé)，專人指揮，專人操作或者掛牌，油庫與地面工作人員應(yīng)密切n.液壓回路進(jìn)行排氣時壓力不要太高，和油缸相連的機(jī)械設(shè)備應(yīng)達(dá)到單機(jī)試車條件，在設(shè)備o.在調(diào)試過程，應(yīng)有專人巡視管道及各元件的工作情況，防止管接頭處漏油、滲油，堅決杜p.每天工人選前應(yīng)有安全、技術(shù)交底，并做好記錄，試運轉(zhuǎn)前后，對油箱的液位，伐門開閉位置應(yīng)復(fù)查，并做好標(biāo)記，調(diào)試過程的主要問題和數(shù)要求分列于下:入規(guī)定的潤滑油并檢查轉(zhuǎn)筒裝配方式,按分離法裝配的轉(zhuǎn)筒,在啟動前應(yīng)先向轉(zhuǎn)筒內(nèi)供水以形通入加熱至規(guī)定溫度的潤滑油,調(diào)整流量,按轉(zhuǎn)筒分離法和澄清法裝配方式各運轉(zhuǎn)lh,以5）潤滑脂系統(tǒng)調(diào)試完畢后應(yīng)符合下列要求:⑹.油霧系統(tǒng)調(diào)試完畢后,油箱的液位、泊溫以及系統(tǒng)的油霧壓力和的管理。發(fā)揮公司裝備優(yōu)勢，按工期進(jìn)度組織數(shù)量足夠、性能良好的施工機(jī)械進(jìn)入本工程，2.3制訂物資材料進(jìn)場計劃，組織好材料供應(yīng)，確保材料供應(yīng)準(zhǔn)確及時。本工程中管道2.4根據(jù)工程的進(jìn)度安排，提出詳細(xì)的設(shè)備進(jìn)場計劃，協(xié)助業(yè)主做好設(shè)備供應(yīng)工作，抓質(zhì)量問題等，要針對不同的情況，合理調(diào)整施工計劃，及時處理有關(guān)問題，盡可能消除不利2.6在勞動力調(diào)配上，準(zhǔn)備預(yù)備隊伍。一旦出現(xiàn)意外，影響工期時，能及時組織力量趕3.3強(qiáng)化現(xiàn)場管理，及時協(xié)調(diào)組織工序中間交接，使現(xiàn)場施工組織，工序搭接最佳化，保3.5加強(qiáng)施工安全管理，杜絕重大安全事故的發(fā)生，就是對施工按序進(jìn)行、工期按期正點3.8開展全方位員工責(zé)任感教育，樹立信譽(yù)是企業(yè)生命線的思想，充分調(diào)動全體參戰(zhàn)職工3.15工程進(jìn)度安排必須符合項目建設(shè)總進(jìn)度計劃的目標(biāo)和分目標(biāo)的要求。工程項目的施偏差。如果出現(xiàn)偏差現(xiàn)象，要找出偏有效期的原因加以糾正，采取措施，以滿足計劃進(jìn)度的3.19分多個工區(qū)施工區(qū)組織施工，在嚴(yán)格的測3.20工藝管道主管與設(shè)備安裝同期施工，在我公司將以高質(zhì)量、高速度、高效益、保安全、講文明完成本工程的建設(shè)任務(wù)，為業(yè)主 專業(yè)班質(zhì) 專業(yè)班質(zhì)檢員預(yù)算員會計材料員專業(yè)專業(yè)班專業(yè)班 專業(yè)班監(jiān)理監(jiān)理3)利用新技術(shù)、新工藝、新方法干好不銹鋼冷軋工程，突出該工程的設(shè)計和安裝的新亮1座漿料不按配比計量；設(shè)備座漿頂面墊板低于座漿時料要認(rèn)真計量；若發(fā)現(xiàn)鋼平墊板低于座漿墩的2設(shè)備座漿墩有不養(yǎng)護(hù)現(xiàn)對座漿好后的漿墩蓋上草袋或紙袋并澆水濕潤進(jìn)行養(yǎng)3設(shè)備地腳螺栓外露長度4設(shè)備墊板外露長短不一墊板安裝要按規(guī)定尺寸露出設(shè)備底座，經(jīng)檢查不合格5設(shè)備表面有被錘擊現(xiàn)設(shè)備不得錘擊，如果發(fā)現(xiàn)錘擊的要修整和打磨，并涂6設(shè)備地腳螺栓養(yǎng)護(hù)不好78設(shè)備之間和設(shè)備與管道之間安裝結(jié)口面，未封閉部位油污和污物清理9設(shè)備地腳螺栓孔清理污嚴(yán)格控制墊板的數(shù)量，發(fā)現(xiàn)數(shù)量超過五塊時要換成厚設(shè)備斜墊板的接觸面過設(shè)備斜墊板個別點焊長設(shè)備個別地腳螺栓閉帽中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點埋設(shè)不規(guī)范，永久點未加設(shè)中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點可采用銅材、不銹鋼材，在采用普通鋼材時應(yīng)有防腐措施，要按圖紙設(shè)計的位置安裝并安放牢固和予以保護(hù)，可采用防護(hù)罩、圍欄、醒目的座漿工藝不規(guī)范，搗漿要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，座漿坑的長度、寬度應(yīng)比墊鐵大60～80mm，深度不小于30mm，漿墩的厚度不小于要分層，每層厚度宜為40～50mm，連續(xù)搗至漿浮于表層；混凝土表面形狀應(yīng)呈中間高四周低的弧狀，混凝座漿料配比不正確，不使用合格的計量器具，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，材料的配比和稱量應(yīng)準(zhǔn)確。用水量應(yīng)根據(jù)施工季節(jié)和砂石含水率液壓、潤滑軟管和設(shè)備執(zhí)行機(jī)構(gòu)等管口不封堵管口要封堵牢固，以保證內(nèi)部清潔或避免碰撞損壞管口的密封面，設(shè)備的執(zhí)行機(jī)構(gòu)要采取有效的保護(hù)措施13液壓軟管沒有足夠的彎曲45678循環(huán)脫脂凈化管道最高部912托盒與管道接觸處油漆涂裝質(zhì)量3456789進(jìn)行工程實體交工驗收，工程實體經(jīng)業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理單位和質(zhì)量監(jiān)督部門最終聯(lián)進(jìn)行施工技術(shù)資料移交，施工技術(shù)資料的整理和移交應(yīng)按工程合同和共同協(xié)商的辦法辦理，以符合業(yè)主檔案管理要求。公司制訂的《關(guān)于建設(shè)項目(工程)檔案資料移交、歸檔管理項目經(jīng)理部集中《單位工程交工驗收證書》列出清單移交業(yè)主，業(yè)主需要時由項目經(jīng)理工程檔案資料的整理移交工作，包括向業(yè)主和公司檔案處移交，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人全面監(jiān)理工程師、供貨單位技術(shù)人員共同參加對所有安裝工程進(jìn)行驗↓ ↓按照公司《質(zhì)量保證手冊》和本工程質(zhì)量計劃的要求，以工序控制為重點，做好施工過程的第一，接到施工圖紙后，認(rèn)真進(jìn)行圖紙自審、會審，及時正確地做好單位工程、分項、分部認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，并督促班組按操作規(guī)程施工。對關(guān)鍵工序、特殊工序?qū)嵭信哉緳z查、連重點抓好施工過程自檢自查工作，在自檢的基礎(chǔ)上做好互檢，并及時準(zhǔn)確地進(jìn)行分項、分部隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)，不準(zhǔn)覆蓋；凡上道工序不合格或未經(jīng)檢查簽證，不得進(jìn)認(rèn)真檢查有關(guān)施工技術(shù)、質(zhì)量保證和驗評資料，使工所有工程實體的施工、驗評嚴(yán)格按國家、省部及行業(yè)頒布的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及施工技術(shù)施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計圖紙和施工技術(shù)在項目經(jīng)理部質(zhì)檢站管理下嚴(yán)格執(zhí)法，按公司工程質(zhì)量考核實施細(xì)則，將全體施工及管理人自覺接受業(yè)主、監(jiān)理工程師、政府質(zhì)量監(jiān)督部門的監(jiān)督和指導(dǎo)，經(jīng)常邀請業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理工程師、政府質(zhì)量監(jiān)督部門、監(jiān)理部門的有關(guān)人員座談或主動上門聽取批評意見和建議，改進(jìn)質(zhì)量管理工作，不