鋼模板施工技術(shù)交底026

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Thisdocumentisforreferenceonly-rar21year.March鋼模板施工技術(shù)交底026技術(shù)交底記錄編號工程名稱交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱交底提要交底內(nèi)容：施工準(zhǔn)備：技術(shù)要求：1)認(rèn)真熟悉圖紙、規(guī)范，掌握握方案要求。

2)完成班前交底，確保每一個(gè)施工人員熟知施工要點(diǎn)和注意事項(xiàng)。

3)要設(shè)專門固定場地,確保配制完成的模板無變形.

4)熟悉并掌握本工程《模板設(shè)計(jì)方案》中的全部內(nèi)容。2、材料要求:1）模板的存放，如平放模板需在模板下端墊10×10木方。存放高度不超過3米。立存模板應(yīng)面對面的放置，中間留出600的工作面。立存模板應(yīng)滿足自穩(wěn)角的要求。2）現(xiàn)場自備內(nèi)徑大于32的塑料管，用于外掛架鉤栓及特殊部位的預(yù)埋。（如雙頭扣對拉栓）3）現(xiàn)場自備長度小于墻厚1—2mm的鋼筋頭（作定位鋼筋），用切割機(jī)斷料，不可用斷鋼機(jī)斷料。4）準(zhǔn)備鋼絲蠅、花籃螺栓，用于模板垂直度的控制。5)各種連接件、卡件、插銷、扣件、對拉螺栓、緊固螺栓等要備足夠量。

6）各支撐件及搭設(shè)施工作業(yè)面架子的各種鋼管、扣件、跳板符合安全規(guī)定，且經(jīng)過經(jīng)理部安全部門的驗(yàn)收。

7）對大模板、角模，每次使用后，要及時(shí)清理、修復(fù)板面，并及時(shí)涂刷脫模劑。8）按照模板明細(xì)表的規(guī)格、數(shù)量、及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收模板（如平整度、拼縫、對角線、連接件等）。9）嚴(yán)格按照模板明細(xì)安裝支腿、平臺及各種連接件。10）主要機(jī)具：扳手、線墜、靠尺、方尺、水平尺、撬棍、吊裝索具等。

11）勞動(dòng)力準(zhǔn)備：木工：20人；其它配合人員：10人。3、作業(yè)條件：

1）模板配制必須經(jīng)過項(xiàng)目工程部的驗(yàn)收，合格后方可使用。

2）模板堆放在固定的場地，每次使用前，先均勻涂刷好脫模劑。

3）模板安裝前需先完成的工作：放好軸線、模板邊線、模板控制線、水平標(biāo)高控制線，模

板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層，且已抄平，找平層不能深入墻身內(nèi)。鋼筋綁扎完畢，定位措施筋綁扎好，水電管線及預(yù)埋件完，鋼筋保護(hù)層墊塊綁好，并辦完相應(yīng)的隱檢手續(xù)。二、施工要求：1、安裝要去：1）彈墻柱位置線、模板控制線

→

抹找平層

→

安裝一側(cè)模板

→

安裝另一側(cè)模板

→安堵頭模板→

調(diào)整固定

→

辦理預(yù)檢

2）彈線：彈獨(dú)立柱墻體位置線及模板300mm控制線。3）門窗模板:依據(jù)控制線、邊線,標(biāo)高支設(shè)模板保證門框垂直、水平。門框加固時(shí)每側(cè)至少設(shè)置三道水平支撐，過3M門框至少設(shè)置五道支撐，門邊框四周貼（10*15mm）海綿條。(支撐端1、本表由施工單位填定，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄編號工程名稱交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱交底提要交底內(nèi)容：頭須刷防油漆)。

4）在墻體鋼筋上綁扎鋼筋棍，呈梅花形布置，上、中、下各三道，在陰陽角部位呈垂直布置三道，以防止角模扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)臺。5）安裝洞口模（木或鋼）并借助暗鋼筋加固。同時(shí)需在洞口?？蛏腺N寬度≥1㎝的海棉條，以防止漏漿。如窗口模寬度≥1800時(shí)，需在洞口模的下框上開設(shè)2—3個(gè)Φ18㎜的排氣孔，以確保砼密實(shí)。6）為防止模板底部漏漿，應(yīng)保證墻根部頂板平整（平整度控制在2mm以內(nèi)）同時(shí)需在模板下邊框上，貼膠條或較厚海棉條，或在模板根部抹砂漿，以防止?jié)仓艜r(shí)漏漿。7）先安裝陰角模，后安裝大模板，先安裝內(nèi)墻板后安裝外墻板。按流水方向分開間進(jìn)行組裝，直至模板全部合攏就位。8）陰角模的操作方法；①先將陰角模與結(jié)構(gòu)鋼筋綁牢，防止傾倒。②大模板通過托槽壓住角模面板，形成企口搭接，角模與大板之間留2mm間隙。③陰角模通過三道陰角壓槽與大模板連接固定。9）陽角模的操作方法①按控制線就位。②用定位連接器、邊框連接器交錯(cuò)安裝連接。10）遇丁字墻部位配600mm單元板和相鄰兩塊模板穿墻孔橫向間距大于400時(shí)，需安裝3對小背楞加固。11）為保證層間過渡平整、光滑，外模下口與已澆砼墻面相交部位貼海綿條。海棉條應(yīng)貼在模板的下端。12）安裝穿墻螺栓與校正大模板同步進(jìn)行。墻體截面尺寸及模板垂直度控制在規(guī)范允許之內(nèi)。當(dāng)外墻采用搭設(shè)雙排架（爬架）、挑架施工時(shí)，外模板較正無支撐著力點(diǎn)，此時(shí)需在頂板上預(yù)埋地錨，并用鋼絲繩拉住內(nèi)側(cè)模板以較正外側(cè)模板。13）當(dāng)設(shè)計(jì)內(nèi)外墻模板高度相同時(shí)，墻體砼澆筑完成后，在支設(shè)頂板模的同時(shí)外墻周圈掛置外掛架，間距為水平穿墻孔尺寸。在已支設(shè)的掛架上支設(shè)吊梆模，并用木楔楔緊。當(dāng)外墻模板為上或下包時(shí)均需在模板上口做導(dǎo)墻，導(dǎo)墻厚度

以6—8cm為宜。高度不超過250mm。模板安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收。確保模板位置準(zhǔn)確、板面拼縫平整、接縫嚴(yán)密、加固牢靠。14）墻體砼施工時(shí)，砼應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范分層澆筑，并注意砼澆筑的連續(xù)性，避免出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。澆筑過程中，外墻要有專人看護(hù)，若發(fā)現(xiàn)模板下口漏漿或其它原因有砼濺到下層墻面上，要及時(shí)用清水沖洗干凈。1、本表由施工單位填定，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄編號工程名稱交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱交底提要交底內(nèi)容：2、模板拆除：1）墻體砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可拆模（不粘模，不掉角，一般情況下砼達(dá)到或試驗(yàn)確定）。常溫情況下砼澆筑后8h可轉(zhuǎn)動(dòng)穿墻栓，10h后可調(diào)走大模。冬期施工達(dá)4MPA，外墻掛架在墻體砼達(dá)到后方可掛設(shè)。2）拆除模板時(shí)應(yīng)先拆下穿墻栓,再松支撐調(diào)整螺桿,使模板完全脫離墻面。當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時(shí)，可在模板下口用橇棍橇模板的橇點(diǎn)。嚴(yán)禁用大錘砸模板。拆下的配件放入工具箱里以備再用。3）模板起吊前，應(yīng)全部拆除穿墻栓，清除模板上的雜物，無鉤、掛、兜、拌時(shí)方可起吊。吊環(huán)應(yīng)落在模板的重心部位。并應(yīng)垂直慢速提升，不得碰撞墻體。4）為保證墻體與頂板相交陰角部位成直角，在墻體模板拆除后，在比頂板底標(biāo)高高10mm處，彈出水平線，用切割機(jī)延水平線切割5—10mm深，然后用鑿子剔除浮漿層。5）拆下的模板應(yīng)隨時(shí)對模板的平整度、拼縫、單元模板間的螺栓連接、模板與吊環(huán)、支腿、挑架的連接進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，以確保安全。6）模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面，必須一次安放穩(wěn)固。傾斜角度以滿足自穩(wěn)角的要求。如不能達(dá)到，應(yīng)用腳手管搭專用架子，以保安全。1、本表由施工單位填定，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄編號工程名稱交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱交底提要交底內(nèi)容：序號項(xiàng)目要求尺寸允許偏差備注1外型尺寸模板寬度L≤4m-2mm鋼卷尺L＞4m1000mm模板高度Bm-2mm鋼卷尺對角線差Sm3mm鋼卷尺2邊框連接孔橫邊框連接孔孔中心距±卡尺豎邊框連接孔孔中心距±卡尺孔中心與外板面的距離±卡尺3穿墻螺栓相鄰孔距±鋼卷尺4板面平整度模板之間拼縫寬度及高低差之公差為mm專用塞尺板面整體平整度新板為2mm舊板為3mm2M靠尺、塞尺5邊框直線度1/1000mm2M靠尺、塞尺6模板與模板連接，連接器對稱上齊緊固。7背楞與模板連接,連接器橫向間距不大于1200mm，不小于300mm。8背楞長度要小于模板尺寸4mm。9接高模板或槽鋼,相對應(yīng)接邊必須打孔緊固；再斷續(xù)焊接，然后磨平面板。10吊環(huán)必須對稱安裝、上牢，并加雙螺母緊固。11活拼角模的角度不在檢驗(yàn)范圍之內(nèi)。12外觀除與砼接觸面不作表面處理；其余均噴防銹漆,噴漆做到薄厚均勻、無流掛。三、質(zhì)量要求：1、本表由施工單位填定，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄編號工程名稱交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱交底提要交底內(nèi)容：四、成品保護(hù)：1、保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件齊全，抬運(yùn)應(yīng)防止碰撞，水平堆放在固定場地，底部墊木方。

2、大模板人力抬運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍

調(diào)整大模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下面的砂漿找平層和混凝土表面。

3、拆除模板時(shí)，禁止用大錘敲擊，防止墻柱面出現(xiàn)裂紋。

4、模板與墻柱面粘結(jié)時(shí)，禁止人力強(qiáng)烈拉模板，防止拉面拉裂。應(yīng)仔細(xì)尋找粘結(jié)部位進(jìn)行處理，使大模與砼表面完全脫離后方可拆除.

5、不得拆改模板有關(guān)連接插件及螺栓，以保證模板質(zhì)量。

6、模板拆除時(shí)應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆模而受損。

7、將土建、水、電、空調(diào)、消防等各專業(yè)工序相互協(xié)調(diào)，排除工序流程表，各專業(yè)按此流程表施工，嚴(yán)禁違反程序施工。

8、工序交接全面采取書面形式，由雙方簽字認(rèn)可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護(hù)人員同時(shí)簽字認(rèn)可。下道作業(yè)人員對防止成品污染、損壞或丟失負(fù)直接責(zé)任，成品保護(hù)人員對成品保護(hù)負(fù)監(jiān)督、檢查責(zé)任。五、安全要求：1、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，將目標(biāo)層層分解到人。