電弧爐操作規(guī)程

PAGEPAGE1電弧爐操作規(guī)程電弧爐操作規(guī)程之相關制度和職責，本規(guī)程適用機型：ДC-5M；ДC-5MT額定容量：5噸1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。2、檢查行程開關和碰塊的位置是否正確，如不正確，必須調整。3、檢查電極平衡錘，爐門平衡錘是否完全可靠，如不安全可靠，要及...本規(guī)程適用機型：ДC-5M；ДC-5MT額定容量：5噸1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。2、檢查行程開關和碰塊的位置是否正確，如不正確，必須調整。3、檢查電極平衡錘，爐門平衡錘是否完全可靠，如不安全可靠，要及時修理。4、檢查電極升降齒輪齒條的嚙合情況是否良好。5、全面空運轉試車，并進行以下檢查：a、每相電極升降各兩次，觀察運動情況是否良好，電極升降不得超過1.8米；b、開動臺車進出各兩次，觀看傳動系統(tǒng)的運動是否正常，導軌是否平整。注意電爐水管在臺車進出過程中不許被掛壞。c、開動傾爐裝置兩次，觀看傳動系統(tǒng)的運動是否正常，行程開關是否靈敏可靠，包閘松緊是否合適。爐子前傾角度不和超過10°，后傾角度（出鋼方向）不得超過40°；d、開動爐蓋，觀看運動是否正常。確認一切正常后，方可進行生產。6、操作中要特別注意電極升高不得超過1.8米，否則造成脫齒的嚴重事故。7、臺車開進開出時，電極一定要提起，兩部分軌道一定要平整。8、裝料高度不能有超過爐體的高度。9、工作后還必須注意以下幾點：a、放平弧形架；b、拔出電極，把電極立柱放到最低位置上；c、把爐蓋放到爐體上。篇2：電弧爐煉鋼工安全操作規(guī)程1．應將電爐前各種材料，工具放到指定地點。2．電爐送電前，應檢查所屬機械、電器、水冷、液壓(或氣壓)、除塵裝置，使其符合安全規(guī)定。3．當出鋼坑和爐前出渣坑中有水，爐底過深，爐壁損壞超過規(guī)定時，不得送電煉鋼。4．爐料要有專人負責檢查。嚴禁將易爆物，密封容器及水、雪塊或帶水的爐料裝入，以防爆炸。5．當停爐超過24小時，應檢查爐膛情況。發(fā)現(xiàn)爐內潮濕或者有水，應設法進行烘烤，干燥后方可裝料熔煉。6．需要二次裝料時，在裝料前必須把爐門坎墊高，墊牢，以防鋼水跑出。爐料高出爐殼需要吊車壓料時，要有專人指揮，并遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。7．吹氧前：①應檢查好閥門，壓力表，氧管(帶)，②卡頭要把好，卡緊。8．吹氧時：①要有專人看管閥門和儀表，并互相配合好，②操作時嚴禁將手放在卡子上，以防回火傷人，③氧氣壓力應保持0．6～0．8兆帕，吹氧熔化合金時，也不要超過1.2兆帕。9．加礦石或吹氧氧化時，不得過猛過急，以防大沸騰跑鋼傷人。自動流渣時，嚴禁使用潮濕材料掩壓，以防爆炸。10．捅料、攬拌，扒渣時，爐門坎必須加橫杠，并使其接地，以防觸電。11．樣勺、樣模，撥樣板等要經常保持干燥，剩余鋼水要倒在干燥的地方，以防鋼花傷人。12．嚴禁帶負荷停電，也不得兩相送電。送電時，不得有人在爐頂操作。接放電極時，必須和配電員聯(lián)系好，先停電，后操作。操作者嚴禁站在爐蓋上。13．調換電極時，要先將電源切斷。通電時要檢查電壓是否合乎要求，通電后電流不得超過規(guī)定數(shù)值。14．冶煉中要對變壓器定期進行檢查。如升溫超過規(guī)定數(shù)值，要立即采取措施。15．還原期加粉散狀材料時，應側身投料，以防噴火傷人。16．打出鋼口時，要站在出鋼槽兩側，不得站在槽子上。出鋼口打開后，不得用鐵管探渣。17．打錘不得帶手套。橫打時，握撬杠者應在打錘者的對面，立打時，應在側面。18．翻爐時要注意限位，限位不靈時應及時修理。嚴禁超越限位強制翻爐。19．電爐爐蓋旋轉時，要和爐后聯(lián)系好，不許向前轉。電爐渣盆起吊時要有專人指揮。20．爐頂及爐頂支架上不得存放物件，在爐頂支架上工作時，不得上下投擲物件。21．使用水冷爐壁時，爐料裝入量要盡量準確。熔化后發(fā)現(xiàn)鋼水過多時，應放至適當，再進行冶煉，嚴禁墊高爐門坎操作。22．出鋼時，先切斷電源升起電極，并檢查出鋼口是否暢通。出鋼坑潮濕時應緩慢翻爐，不要把鋼水翻出外邊。23．裝料前發(fā)現(xiàn)爐內有未凝固的殘余鋼水，要用石灰掩蓋，以免裝料時濺出鋼水傷人。24．打斷鋼樣時，要檢查錘頭是否牢固，四周不允許站人，以免鋼樣飛起傷人。25．使用風動送樣時，要先給化驗室信號，小門不關嚴不允許開氣閥?；炇曳祷匦盘枙r，立即停風關好小門。26．使用水冷爐蓋時，爐料不要接觸爐蓋，以防短路把爐蓋打漏。爐蓋漏水時應及時更換或焊補，嚴禁漏水冶煉。27．冶煉中，發(fā)現(xiàn)冷水部位漏水，應及時查明漏水部位，采取措施，嚴禁隨意翻爐。篇3：電弧焊機安全操作規(guī)程一、經考試合格并持有效設備操作證者，方能上崗操作。操作者必須熟知本機結構性能，嚴格遵守《設備操作（使用）和保養(yǎng)手冊》中的安全規(guī)則和注意事項。二、工作前檢查施焊現(xiàn)場10米內不得有易燃、易爆物品。電焊機應放在清潔、干燥、通風處所。三、焊接中應經常檢查其溫升情況,從電焊機到電焊鉗之間的導線長度不宜超過30米，最長不得超過50米。電焊鉗必須絕緣良好，地線應專設并接觸良好。四、焊工在施焊過程中，每隔0.5―1小時外出休息10―15分鐘或兩人輪流施焊，焊接人員的身體，應用絕緣材料與容器殼體隔離。五、清除焊渣時，面部避開正在清渣的焊縫，以免焊渣飛出傷害面部和眼睛。六、工作完畢后，必須檢查、清掃設備，達到整齊、清潔、潤滑、美觀。篇4：電弧噴涂操作規(guī)程一、噴砂除銹：1電弧噴涂工藝要求必須采用噴丸機進行機械噴丸除銹。2噴丸機械用的壓縮空氣必須干燥，無油污。3噴丸材料必須清潔、干燥、無油污，可用石英砂、鐵砂、金剛砂等，粒度在03-4mm之間。4噴砂后構件表面應干燥，無灰塵、油污、銹層氧化皮?；w呈鋼灰色，質量達到國際通用瑞士標準sa25級，表面粗糙度大Rz40-80um。5及時更換噴砂設備中的磨損部件，非操作人員不得使用，禁止將噴砂槍對著人體任何部位。要注意防塵。6設備專人操作，直立放置，避免震動和撞擊。連接管路必須可靠，嚴禁漏氣。7噴砂現(xiàn)場必須封閉，現(xiàn)場施工人員穿防塵砂衣或戴防塵口罩等。二、電弧噴涂：1電弧噴涂前，首先檢查構件表面是否干燥，無灰塵、油污、銹層氧化皮，基體呈鋼灰色，表面粗糙度達RZ40-80um，方可實施電弧噴涂操作。2噴砂除銹后的構件應及時電弧噴涂，間隔時間晴天不超過12小時（雨天不應超過2小時）。3操作人員必須帶防護罩和穿防護服。4電弧噴涂完畢，用壓縮空氣清掃鋅涂層表面灰塵與油污，間隔不超過3小時涂刷底漆封閉。5夏天施工，封閉底漆噴刷3小時后，方可進行中間漆的涂刷。6面漆涂刷5小時前應先噴涂一遍稀釋劑，以軟化中間漆膜，增加中間漆與面漆層間的結合力。7電弧噴涂鋅層厚度保持在120-150um，封閉底漆厚50-70um。中間漆厚50-70um，面漆厚50-70um。8電弧噴鋅