涵洞工程施工方案及方法

涵洞工程施工方案及方法涵洞包括蓋板涵、鋼波紋管涵、板式通道三種型式。涵洞施工工藝及方法如下：1、蓋板涵施工方法(1)基坑開挖基坑開挖前先進行涵洞的定位測量并做好護樁，根據(jù)基坑土質情況確定開挖基坑邊坡坡率，并結合基坑底面尺寸要求計算并放出基坑開挖線。開挖基坑邊坡坡率根據(jù)《公路橋涵施工技術規(guī)范》的要求確定。根據(jù)設計圖，挖基采取挖掘機配合人工施工的方法，機械開挖至離基底標高200～400mm時再用人工開挖撿平，基底為石質的采用小炮松動爆破，人工將基底修鑿平整，測量抄平。土質基坑采用機械開挖時在設計基底高程以上保留不少于30cm厚度的土層由人工開挖撿底，以保證基底土的結構不被破壞。基坑開挖至設計基底標高后，設計對基底有處理措施時及時按設計要求予以實施，設計無處理措施時仔細核對基底土質情況是否與設計相符，檢測基底承載力是否達到設計要求，發(fā)現(xiàn)基底情況達不到設計要求時及時通知監(jiān)理工程師及設計單位盡快制定對策并予以實施。(2)基礎施工先進行基底三七灰土砼墊層施工，采用拌合機拌合混合料，壓路機碾壓成形，養(yǎng)生達到強度要求后，在墊層上放樣立模，模板采用組合鋼模板。澆筑基礎砼前，要做好防排水：有流水的通道應改道埋設臨時排水管涵。砼用手推車運送入模，連續(xù)澆注，并注意沉降縫處砼采用泡沫板隔離。(3)墻體施工墻身砼的采用大塊鋼模板，縱向按沉降縫分段，豎向根據(jù)墻高分層立模澆注，砼由臨時預制場的拌和站制備，機動翻斗車運送，吊車配料斗提升，插入式振搗器振搗。升高作業(yè)采用扣碗式腳手架。遂段流水作業(yè)完成。臺帽立鋼模現(xiàn)澆，鋼筋在棚內(nèi)加工，人工現(xiàn)場綁扎，并預留錨固孔，檢查無誤后一次立模連續(xù)澆注完成。(4)蓋板預制、架設蓋板采取現(xiàn)場集中預制，安裝采用汽吊吊裝，蓋板預制時底模上要加鐵皮，插入及平板振搗器組合振搗。并按設計預留錨栓孔和在梁體端部30cm處預埋吊環(huán)，預制好的蓋板當強度達到設計強度的70%或監(jiān)理指定的強度后才可起吊。安裝時從路中向兩邊遂塊進行，先在臺帽上鋪砂漿，落板時使預留錨孔對中，然后插入錨桿，再灌以砂漿。(5)沉降縫處理洞身及基礎根據(jù)地基地質情況，按設計設置沉降縫，并在洞身中部及進出口與八字、一字、擋墻相接處設沉降縫，沉降縫貫穿整個斷面，并用瀝青麻絮或者其它具有彈性的不透水材料填塞。沉降縫按圖紙規(guī)定設置，端面垂直、平整，防止相互交錯，并填塞緊密。路堤缺口回填從兩側同時分層、對稱、水平填筑，洞頂填土厚度大于1.0m后放行機械通過。鋼波紋管涵施工方法（1）基坑開挖及基底處理施工前，準確定出涵洞中心及縱橫軸線。并復核現(xiàn)場實際情況和設計圖紙是否相符，如不符，及時向設計或監(jiān)理工程師提出，征求處理方案。開挖至設計標高時，進行地基承載力檢測，如達不到設計要求，報設計及監(jiān)理工程師進行處理。再在基底鋪2.5cmM7.5砂漿墊層。開挖完成后，檢查基底尺寸、高程，并做好臨時排水。涵臺基礎底面埋置深度除滿足設計和規(guī)范要求外，還應埋入凍結線下不0.25m。（2）基礎砂墊層管涵基礎必須有足夠強度、穩(wěn)定性和均勻性，基礎采用砂礫，應采用級配良好的粗砂在基礎表面設置一層厚10cm的均勻墊層?；A墊層的壓實度不小于規(guī)范要求，基礎填筑時應分層填筑、分層壓實,壓實度達到要求后方可進行下一層填筑。（3）安裝前的準備工作安裝前備齊安裝工具、起吊設備、套筒扳手、定制呆扳、定扭電動扳手、定扭扳手。備足腳手、跳板、電源等設備。（4）安裝操作方法①安裝前檢查波紋鋼板管涵底部平整度、標高；確定涵管的位置、中心線。②拼裝底板：以中心軸線的中點為基準，第一張波紋板定位，以此為起點向兩側延伸，直至兩端。圓周向搭接長度為50mm，第二張板疊在（搭接部分）第一張板上面，對正連接孔。螺栓的螺紋部分涂上潤滑劑，套上墊圈由內(nèi)向外插入孔位，對面套上墊圈旋止螺母，用套筒扳手預緊螺母。③拼裝環(huán)形圈：由下向上順次拼裝。軸向搭接寬度為120mm，搭接部分上板覆蓋下板，圓周向連接采用階梯形，即上面兩塊板的連接疊縫與下面兩塊板的疊縫錯位，連接孔對正后，用涂上潤滑劑的螺栓，套上墊圈（遇谷用凸墊，遇峰用凹墊，不得裝反）由內(nèi)向外插入孔位，用套筒扳手預緊螺母。④圓周向拼裝滿三波紋板時，要測定一次截面形狀，達到標準后才能繼續(xù)拼裝，達不到標準應及時調(diào)整。圓周向拼裝到環(huán)形圈合攏時，測定截面形狀，采用定位桿固定，調(diào)整預緊螺栓，拼裝頂部第一塊波紋板。⑤管涵拼裝全部完成，用定扭電動扳手，按預緊力扭矩 340N.m±70N.m緊固所有螺栓，依次序不得遺漏，緊固后底螺栓用紅漆標示，所有螺栓（包括縱向和環(huán)向接縫）應在回填前擰緊，保證波紋的重疊部分緊密地嵌套在一起。⑥為保證達到螺栓扭矩的要求值，在回填前隨機抽取結構上縱縫2%的螺栓，用定扭扳手，定預緊力扭矩 340N.m±70N.m進行抽檢試驗。如果有一任意試驗值超過了給定的扭矩范圍，則應抽檢縱向和環(huán)向接縫所有螺栓的5%。如果上述試驗 90%以上滿足要求，則認定安裝是合格的，否則應重新復核，以確定扭矩值是否滿足要求。⑦波紋鋼管板涵外圈搭接處用預緊力扭矩符合要求后，用專用密封膠或環(huán)氧樹脂砂漿封填，以防波紋板連接處滲水。（5）回填結構兩側回填應對稱施工，分層回填，每層厚20cm，對有端部擋墻的情況，從兩端向結構的中心回填，對沒有端部擋墻的情況，從結構的中心向兩端進行回填。結構近處用機械夯實，管底下方楔形部粗砂用水密法震蕩器振實。涵洞兩側回填采用振動壓路機壓實，壓實度不小于規(guī)范要求，涵管上方當回填厚度小于50cm時采用手扶振動壓路機壓實，壓實度不小于規(guī)范要求。當涵管頂填土大于80cm，方可采用壓路機施工，每層厚度20cm，壓實度不小于規(guī)范要求。板式通道施工方法蓋板混凝土澆筑應連續(xù)，一次成形，每片預制板或現(xiàn)澆板澆筑總時間不宜超過2h。預制蓋板必須在混凝土強度達到設計強度的85%以上時才能進行脫模、移動和堆放；預制蓋板堆放、吊裝時應在板塊端部采用兩點擱置和吊裝，吊點位置宜在距端部10cm?30cm區(qū)域內(nèi)，不得將頂?shù)酌娴怪?；吊裝時應釆取措施防止預制板碰撞損壞、落梁；預制蓋板的7裝設施本圖冊未列入，可根據(jù)工程具體情況自行考慮。 預制蓋板安裝后，必須清掃沖洗，充分濕潤后再在板與臺背間、板與板之間的縫內(nèi)用C20小石子混凝土填滿空隙。釆用現(xiàn)澆蓋板時，蓋板分塊應與沉降縫嚴格對齊；預制蓋板或現(xiàn)澆蓋板均不應跨沉降縫鋪設。涵臺和基礎混凝土均須分層澆筑，澆筑厚度須滿足《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/TF50-2011）的相關要求，新澆注混凝土與下層己澆筑混凝土的溫差宜＜20℃；澆筑基礎最上層混凝土時，須與涵身梗肋或者底板以上30cm涵臺一起澆筑。混凝土的分層澆筑宜連續(xù)進行，因故中斷間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑時間；當采用插入式振動器時，振動器應伸入下層深度（50mm～100mm）；混凝土的運輸、澆筑及間歇時間須滿足《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/TF50-2011）表6.11.5的規(guī)定，超出規(guī)定時間時，應按澆筑中斷處理，并應留置施工縫；澆筑上層混凝土之前，須對施工縫進行如下處理：處理層混凝土表面的松弱層應予以鑿除，經(jīng)鑿毛處理后的混凝土面，應釆用潔凈水沖洗干凈。蓋板、涵臺以及基礎在澆筑混凝土過程中，應隨機取樣制作標準養(yǎng)護和施工用混凝土強度、彈性模量試件，應從構件不同部位分別進行取樣；施工試件應在同樣條件下振動成型、養(yǎng)護，28d標準試件按標準養(yǎng)護辦理。分離式基礎蓋板涵的支撐梁可釆用現(xiàn)澆或預制，當采用預制時，支撐梁與臺身間預留2cm空隙，支撐梁安裝就位后，空隙用C20小石子混凝土填滿搗實。涵洞全長范圍內(nèi)，每4～6m應設置一道沉降縫；釆用Bl=4m現(xiàn)澆蓋板時每4m設置一道沉降縫；沉降縫必須貫穿整個斷面（包括基礎），縫寬2cm,沉降縫的設置應與板方向平行。在地基土質變化較大、基礎埋置深度不一或地基承載力基本容許值［fao］發(fā)生較大變化，以及路基填挖交界處均應設置沉降縫。設置于巖石地基（中風化以上）上的涵洞可不設沉降縫。沉降縫施工時應釆取有效措施防止臺后填料隨流水漏入涵內(nèi)。沉降縫的防水措施：①在基礎部分填塞瀝青木板，并在流水面邊緣填塞5cm熱瀝青浸制麻絮或灌縫膠；②基礎以上，兩側面和頂面設置三油兩氈防水層，寬度為50cm；接縫外側以瀝青木板填塞，內(nèi)側填塞5cm熱瀝青浸制麻絮或灌縫膠；③頂面三油兩氈處理后外包粘土保護層，厚20cm,寬20cm。涵洞外層防水措施：在涵洞與填土接觸面均涂熱瀝青三道；進行涵洞外層防水層施工后才可進行下一步施工工序，即瀝青涂抹需在回填之前進行。八字翼墻與涵臺間的沉降縫可于澆筑八字翼墻混凝土時，在涵臺端面敷設數(shù)層瀝青和油毛氈而形成（厚度1?2厘米）。高速公路、一級公路、二級公路路堤與涵洞連接處應設置過渡段，其長度宜按2～3倍路基填土高度確定；路基壓實度不應小于96%。涵洞施工完成后，混凝土強度達到設計強度的85%時，方可進行回填；洞身兩側填土應嚴格對稱均衡水平分層夯實，其每側長度不應小于洞身兩側填土高度的一倍，壓實度不小于96%；洞身兩側緊靠涵身部分的回填土不宜釆用大型機械進行壓實施工，宜采用人工配合小型機械的方法夯填密實。施工中當涵洞上填土高度不足0.5m時，嚴禁采用振動或碾壓設備對涵頂和洞身范圍內(nèi)的填土進行碾壓;填土高度不足1.0m時,采用人工或小型機具夯填；填土高度超過1.0m時，方可釆用機械填筑。基底地基承載力基