DB14∕T 1005-2014 煤礦用瓦斯輸送管道自動(dòng)抑爆裝置

DB14DB14/T1005—2014煤礦用瓦斯輸送管道自動(dòng)抑爆裝置2014-09-20發(fā)布2014-10-20實(shí)施山西省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局I 1 1 1 2 4 8 91本標(biāo)準(zhǔn)適用于山西省轄區(qū)內(nèi)煤礦用瓦斯輸送管道自動(dòng)抑爆裝置的件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的GB/T2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)GB/T2423.4電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部GB/T2423.5-1995電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分試驗(yàn)方法試驗(yàn)GB/T2423.10-1995電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分試驗(yàn)方法試驗(yàn)FcGB3836.1爆炸性環(huán)境第1GB3836.2爆炸性環(huán)境第2部分：由隔爆外殼GB3836.4-2010爆炸性環(huán)境第4部分：由本質(zhì)安全GB/T10111隨機(jī)數(shù)的產(chǎn)生及其在產(chǎn)品MT209-1990煤礦通信、檢測(cè)、控制用電工電子產(chǎn)MT210-1990煤礦通信、檢測(cè)、控制用電工電子產(chǎn)2抑爆器接收到動(dòng)作信號(hào)到抑爆器噴出抑爆劑的時(shí)間間隔。[GB/T抑爆器從噴出抑爆劑到形成有效霧面狀態(tài)的時(shí)間間隔。[GB/抑爆器噴撒出的抑爆劑質(zhì)量與原充裝抑爆劑質(zhì)量之比。[GB/4.1制造要求裝置應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按規(guī)定程序?qū)徟脑O(shè)計(jì)a)銘牌與標(biāo)志應(yīng)字跡清晰、內(nèi)容正確、安裝牢固；b)抑爆裝置的各部分涂層不應(yīng)起泡、龜裂和脫落；c)顯示屏狀態(tài)顯示清晰、有效，插件和螺栓應(yīng)緊固可靠；d)高壓軟管和電纜線束無(wú)纏繞，無(wú)外部載荷，外層不應(yīng)受損。4.3環(huán)境適應(yīng)性a)環(huán)境溫度：-30℃~+50℃;b)相對(duì)濕度：≤98%;3）：4.5傳感器4.6控制器應(yīng)正確顯示電源、傳感器、控制器、抑爆器及裝4.7傳感控制器件4.8抑爆器）；裝置所用抑爆介質(zhì)要求抑爆后容易清除，恢復(fù)工作量小，對(duì)鄰近設(shè)備及管道44.9整機(jī)性能4.9.4.1裝置所有部件的防爆性能應(yīng)符合4.9.4.2安裝于瓦斯輸送管道內(nèi)4.9.4.5裝置應(yīng)設(shè)置逆止閥以防止當(dāng)壓力容器壓力降低后管道瓦斯充入裝置中引發(fā)不安全4.9.4.6裝置應(yīng)具備安全模式，以防止出現(xiàn)通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)第5.18試驗(yàn)后,應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)第4.5.1a）、4.按本標(biāo)準(zhǔn)第5.20的要求進(jìn)行抑爆試驗(yàn)，55.2環(huán)境適應(yīng)性試驗(yàn)a)在正常工作狀態(tài)下以測(cè)試信號(hào)作用于傳感器，測(cè)試信號(hào)至傳感器距離50mm，測(cè)試傳感器信號(hào)5.4控制器顯示功能測(cè)試5.5控制器控制功能測(cè)試5.6控制器通訊接口測(cè)試示波器測(cè)試并記錄信號(hào)源輸出時(shí)刻和控制器輸出的時(shí)刻。響應(yīng)時(shí)t=t1-t0…………………（1）to—信號(hào)源輸出時(shí)刻，ms；t1—控制器輸出時(shí)刻，ms。5.9抑爆器噴撒滯后時(shí)間、成霧時(shí)間、霧面持續(xù)時(shí)間和噴將裝有已稱量抑爆介質(zhì)的抑爆裝置安裝于≥1.2m2垂直懸掛的背景前，抑爆器噴嘴中心與背景中心重疊，裝置處于正常工作狀態(tài)。以測(cè)試信號(hào)觸發(fā)裝置使抑爆器動(dòng)作，用高速攝像機(jī)(≥1000幅／s)拍攝抑爆器噴撒過(guò)程，待噴撒結(jié)束后用臺(tái)秤稱量抑爆器中a)由高速攝像機(jī)拍錄的圖片按定義計(jì)算噴撒滯后時(shí)間、成霧時(shí)間和霧面持續(xù)時(shí)間；6式中：η—噴撒率，%;鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶按GB5099中有關(guān)方法進(jìn)行。b)將傳感器表面煤塵烘干或自然風(fēng)干；c)啟動(dòng)裝置的自動(dòng)清洗功能，對(duì)傳感器鏡頭進(jìn)行一個(gè)清洗周期且氣體，得到體積濃度為9.0%～9.5%的CH4與空氣均勻混合氣體，然后對(duì)待測(cè)抑爆裝置通電使其處于工作7絕緣電阻與耐壓試驗(yàn)應(yīng)按MT210中第7章應(yīng)按GB/T2423.5中試驗(yàn)Ea方法進(jìn)行。峰值加速度500m/s2（50g），脈沖持續(xù)時(shí)間（6±1）ms，脈掃頻循環(huán)十次。試驗(yàn)時(shí)為非包裝、非工作狀態(tài)。試驗(yàn)后，按本標(biāo)準(zhǔn)第5.3應(yīng)按GB/T2423.8中試驗(yàn)Ed方法進(jìn)行。試驗(yàn)臺(tái)面為松木板，跌落高度0.5m，跌落三次。試驗(yàn)應(yīng)按MT209-1990中4.5.2規(guī)定的方法進(jìn)行。嚴(yán)酷等級(jí)為頻率4Hz，加速度30m/s2，試驗(yàn)時(shí)間2h。試驗(yàn)后，外觀檢查傳感器緊固件及電纜插座不應(yīng)松動(dòng)、脫落。試驗(yàn)后，按本標(biāo)準(zhǔn)第5.3a）、5.7和5.11至少3個(gè)甲烷濃度采樣點(diǎn)位于點(diǎn)火源附近5m范圍內(nèi)，涵蓋a)管道一端封閉，另一端用0.14mm聚氯乙烯塑8注：1——點(diǎn)火源△;2——抑爆裝置傳感器D；3——測(cè)試用火焰?zhèn)鞲衅鳌?4——抑爆裝置噴嘴○。注：1——點(diǎn)火源△;2——抑爆裝置傳感器D；3——測(cè)試用火焰?zhèn)鞲衅鳌?4——抑爆裝置噴嘴○。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)1外觀4.25.1○○2環(huán)境適應(yīng)性4.35.2-○93傳感器靈敏度4.5.1a）○○4.5.1b）5.3b）-○4控制器顯示功能4.6.15.4○○5控制器控制功能4.6.25.5○○6控制器通訊接口4.6.35.6-○7傳感控制器件響應(yīng)時(shí)間4.7.15.7-○8傳感控制器件防護(hù)性能4.7.25.8-○9抑爆器性能參數(shù)4.8.15.9-○壓力容器性能4.8.25.10-○監(jiān)控和狀態(tài)顯示4.9.15.11○○傳感器鏡頭清洗功能4.9.25.12-○電氣部分模擬啟動(dòng)4.9.3.15.13○○機(jī)械部分模擬啟動(dòng)4.9.3.25.14-○安全性4.9.4.15.15-○火花點(diǎn)燃試驗(yàn)4.9.4.35.16-○絕緣電阻與耐壓4.9.4.45.17-○工作穩(wěn)定性4.9.55.18○○沖擊4.9.65.19.1-○20振動(dòng)4.9.65.19.2-○21跌落4.9.65.19.3-○22運(yùn)輸4.9.65.19.4-○23抑爆性能4.9.75.20-○注：○表示需要進(jìn)行檢驗(yàn)的項(xiàng)目，-表示不需要進(jìn)行檢驗(yàn)的項(xiàng)目。a)每臺(tái)裝置應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，合格后方可出廠；b)出廠檢驗(yàn)由企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)部門負(fù)責(zé)，檢驗(yàn)合格后簽發(fā)合格證并做好檢驗(yàn)記錄。b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改動(dòng)，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；型式檢驗(yàn)應(yīng)從一批合格產(chǎn)品中，按GB/T10a)出廠檢驗(yàn)各項(xiàng)功能和指標(biāo)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，有一項(xiàng)不合格則該產(chǎn)品判為不合格；b)型式試驗(yàn)各項(xiàng)