2020年度煤礦安全規(guī)程專家解讀之第三編第三章通風(fēng)瓦斯和煤塵爆炸防治

煤礦安全規(guī)程專家

解讀之第三編第三

章通風(fēng)瓦斯和煤塵

爆炸防治

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第三章通風(fēng)、瓦斯和煤塵爆炸防治

第一節(jié)通風(fēng)

第一百三十五條井下空氣成分必須符合下列要求：

（-）采掘工作面的進風(fēng)流中，氧氣濃度不低于20%,二氧化

碳濃度不超過0.5%o

（二）有害氣體的濃度不超過表4規(guī)定。

表1礦井有害氣體最高允許濃度

名稱最高允許濃度（％）

一氧化碳co0.0024

氧化氮（換算成二氧化氮NOJ0.00025

二氧化硫S020.0005

0.00066

硫化氫H2S

氨Nils0.004

甲烷、二氧化碳和氫氣的允許濃度按本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)

行。

礦井中所有氣體的濃度均按體積的百分比計算。

【名詞解釋】有害氣體

有害氣體一一在一般或一定條件下有損人體健康，或危害作

業(yè)安全的氣體。包括有毒氣體，可燃性氣體和窒息性氣體。

【條文解釋】本條是對井下空氣成分和有害氣體最高允許濃

度的規(guī)定。

地面空氣進入井下以后，由于井下有機物的腐爛、煤炭氧

化、爆破作業(yè)以及煤層不斷釋放瓦斯和各種氣體等因素的影響，

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與地面空氣比較，在質(zhì)量和數(shù)量上均有較大差異。

為了保證煤礦工人的身體健康，提供適宜的生產(chǎn)環(huán)境與條

件，提高工作效率，對井下工作地點空氣的主要成分做出了具體

規(guī)定，詳見《規(guī)程》表4。

1.氧氣

氧氣是維持人的生命所必須的物質(zhì)。人體呼吸所需氧氣的多

少與人的體質(zhì)、活動強度和精神緊張程度因素有著直接關(guān)系。休

息時每個人所需氣氛量平均為0.25L/min,行走和工作時為1?

3L/min。所能吸入的氧氣量取決于空氣中的氧氣濃度。如果空氣

中的氧氣濃度低于就會影響人的健康，甚至造成缺氧窒息死亡

（見表3—3—1）

表3-3-1氧氣濃度減少對人體的危害

空氣中氧氣濃度/%人體的反應(yīng)

17休息時無影響，工作時會引起喘息、呼吸困難

15呼吸急促，脈搏跳動加快，判斷和意識能力減弱

10-12失去理智，時間稍長即有生命危險

6?9失去知覺，幾分鐘內(nèi)心臟尚能跳動，若不急救就會死亡

2.二氧化碳

其主要的來源是有機物和煤的氧化、煤巖層中、爆破作業(yè)以

及人的呼吸等。二氧化碳對人的眼、鼻、口等器官有刺激作用；

當二氧化碳濃度變化對人體的影響詳見表3-3-2。

表3-3-2人體對二氧化碳濃度的反應(yīng)

二氧化碳濃度/%人體的反應(yīng)

1呼吸次數(shù)和深度略有增加

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3呼吸次數(shù)增加2倍，很快產(chǎn)生疲勞現(xiàn)象

5呼吸次數(shù)增加3倍，呼吸困難、憋氣和耳鳴

7發(fā)生嚴重喘息，極度虛弱無力，強烈頭疼

10頭暈，呈昏迷狀態(tài)

10?15呼吸微弱，失去知覺

20?25窒息死亡

參照世界其它國家的規(guī)定，要求“采掘工作面的進風(fēng)流中,

氧氣濃度不低于20%,二氧化碳濃度不超過0.5%”。

3.礦井空氣中的主要有害氣體

⑴一氧化碳（CO）。是一種有毒氣體，對人體的危害極大。

一氧化碳與人體血液中的紅血球的結(jié)合能力比氧大250?300倍，

不但阻止紅血球吸氧，而且還能擠掉氧，造成人體細胞組織缺氧

現(xiàn)象，引起中樞系統(tǒng)損壞。

⑵二氧化氮（NO2）。對人的眼、鼻、呼吸道及肺部具有強

烈的腐蝕破壞作用，能引起肺水腫。井下二氧化氮的主要來源是

爆破作業(yè)，1kg硝鏤炸藥爆破后產(chǎn)生10L二氧化氮。

⑶二氧化硫（SO2）o有劇毒，強烈刺激人的眼睛，腐蝕呼吸

器官，導(dǎo)致呼吸麻痹和支氣管炎、肺水腫。其主要來源是含硫煤

炭氧化自燃、含硫煤巖爆破和硫化礦物的氧化等。

⑷硫華氫（H2S）。具有強烈毒性，刺激人的眼、鼻、咽喉和

上呼吸道的粘膜，干擾中樞神經(jīng)系統(tǒng)，引起急性中毒。其主要來

源是有機物的腐爛、含硫煤炭自燃和煤巖層釋放等。

⑸氨氣（N%）。具有濃烈臭味的有毒氣體，且有爆炸性

（爆炸界限16%?27%）。對人的皮膚和呼吸器官有刺激作用，

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能引起咳嗽、流淚、頭暈、聲帶水腫，重者會昏迷、痙攣、心力

衰竭以至殘廢。其主要來源是炸藥爆破、有機物氧化腐爛等。

《規(guī)程》規(guī)定有害氣體的最高濃度，主要是參照衛(wèi)生部制定

的《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》，要求井下勞動場所與地面廠房的

標準一致，才能保證礦工的健康。

第一百三十六條井巷中的風(fēng)流速度應(yīng)符合表5要求。

表25井巷中的允許風(fēng)流速度

允許風(fēng)速/(m/s)

井巷名稱

最低最高

無提升設(shè)備的風(fēng)井和風(fēng)洞15

專為升降物料的井筒12

風(fēng)橋10

升降人員和物料的井筒8

主要進、回風(fēng)巷8

架線電機車巷道1.08

運輸機巷，采區(qū)進、回風(fēng)巷0.256

采煤工作面、掘進中的煤巷和半煤巖巷0.254

掘進中的巖巷0.154

其它通風(fēng)人行巷道0.15

設(shè)有梯子間的井筒或修理中的井筒，風(fēng)速不得超過8m/s；梯

子間四周經(jīng)封閉后，井筒中的最高允許風(fēng)速可按表5規(guī)定執(zhí)行。

無瓦斯涌出的架線電機車巷道中的最低風(fēng)速可低于表5的規(guī)

定值，但不得低于0.5m/s。

綜合機械化采煤工作面，在采取煤層注水和采煤機噴霧降塵

等措施后，其最大風(fēng)速可高于表2的規(guī)定值，但不得超過5m/s。

【條文解釋】本條是關(guān)于井巷中風(fēng)流速度的規(guī)定。

本條對于井下不同地點的風(fēng)速作出了最高和最低的限制規(guī)

定。這是因為:

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⑴最高風(fēng)速。主要是從安全生產(chǎn)、人體健康、作業(yè)條件與環(huán)

境等方面考慮的。實踐證明，主要通風(fēng)大巷，包括主要進回風(fēng)

巷、人員升降的井筒和有架線機車經(jīng)過的巷道等，如果風(fēng)速過大

（大于8m/s）,人員行走困難，影響聽覺，不便工作；另外，井

下濕度較大，風(fēng)速過高容易導(dǎo)致工人感冒和患風(fēng)濕病。而對采區(qū)

通風(fēng)巷道和采掘工作面規(guī)定最高風(fēng)速限制的目的，主要是防止風(fēng)

速過高造成粉塵飛揚等。

（2）最低風(fēng)速。規(guī)定最低風(fēng)速限制的地點，大多是生產(chǎn)條件經(jīng)

常變化、有害氣體涌出較多的采掘工作面和相關(guān)巷道。其目的也

是為了保證安全生產(chǎn)、創(chuàng)造舒適的作業(yè)環(huán)境和保障工人健康。風(fēng)

量過小、風(fēng)速過低，就不能有效地稀釋、排出生產(chǎn)過程中涌出的

瓦斯及其它有害氣體，威脅安全生產(chǎn)和影響工人健康；架線電機

車巷道的頂部容易發(fā)生層狀瓦斯積存，架線機車經(jīng)過時極易引發(fā)

瓦斯燃爆事故，對架線機車巷道的風(fēng)速作出最低的限制非常必

要。

按《規(guī)程》表5規(guī)定的最低限，即能保證井巷中風(fēng)流流動呈

紊流的狀態(tài)，發(fā)揮通風(fēng)稀釋和帶走生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的瓦斯等有害

氣體的作用。

第一百三十七條進風(fēng)井口以下的空氣溫度（干球溫度，下

同）必須在2℃以上。

【條文解釋】本條是關(guān)于進風(fēng)井口空氣溫度的規(guī)定。

冬季，地面空氣溫度較低，要求在進風(fēng)井安設(shè)空氣預(yù)熱設(shè)

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施，以保證進風(fēng)井口以下的空氣溫度在2℃以上。目的是防止寒

冷空氣進入井筒后遇到井筒淋水和潮濕空氣，在井壁、罐道梁等

處結(jié)冰，堵塞井筒的部分斷面，并對提升設(shè)備和人員的安全構(gòu)成

嚴重威脅，有時還可能發(fā)生罐道梁上的冰凌突然墜落并穿透罐頂

的惡性事故。

第一百三十八條礦井需要的風(fēng)量應(yīng)按下列要求分別計算，并

選取其中的最大值：

（-）按井下同時工作的最多人數(shù)計算，每人每分鐘供給風(fēng)量

不得少于4m3。

（二）按采掘工作面、碉室及其它地點實際需要風(fēng)量的總和進

行計算。各地點的實際需要風(fēng)量，必須使該地點的風(fēng)流中的甲

烷、二氧化碳和其它有害氣體的濃度，風(fēng)速、溫度及每人供風(fēng)量

符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

（三）使用煤礦用防爆型柴油動力裝置機車運輸?shù)牡V井，行駛

車輛巷道的供風(fēng)量還應(yīng)當按同時運行的最多車輛數(shù)增加巷道配風(fēng)

量，配風(fēng)量不小于4m3/min,kW。

按實際需要計算風(fēng)量時，應(yīng)避免備用風(fēng)量過大或過小。煤礦

企業(yè)應(yīng)根據(jù)具體條件制定風(fēng)量計算方法，至少每5年修訂1次。

【名詞解釋】風(fēng)量、需要風(fēng)量

風(fēng)量一一單位時間內(nèi)，流過井巷或井筒的空氣體積或質(zhì)量。

需要風(fēng)量一一簡稱需風(fēng)量，指為供人員呼吸、稀釋和排出有

害氣體、浮塵，以創(chuàng)造良好氣候條件所需要的風(fēng)量。

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【條文解釋】本條是關(guān)于礦井風(fēng)量計算方法的規(guī)定。

1.礦井風(fēng)量計算基本要求

(1)、按同時工作最多人數(shù)計算礦井風(fēng)量

保證井下人員呼吸有足夠的新鮮空氣，是礦井通風(fēng)的任務(wù)與

目的之一。井下工人在勞動過程中需要呼吸大量氧氣，以保證人

體內(nèi)一系列的生物氧化反應(yīng)，補充能量消耗。據(jù)測算，勞動時一

個人的耗氧量為1?3L/min,而礦井空氣中人的耗氧量約為2%?

3%(其它為煤炭和有機物所消耗)。因此，世界大多產(chǎn)煤國家規(guī)定

了每人4m3/min的需風(fēng)量。再根據(jù)同時工作的最多人數(shù)，即可計

算出礦井的需風(fēng)量。

(2)、按各個用風(fēng)地點總和計算礦井風(fēng)量

有效地稀釋和排出井下生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的瓦斯、煤塵和其它

有害氣體，是礦井通風(fēng)的一項重要任務(wù)與目的。按照礦井實際布

置的采面、掘面、碉室和用風(fēng)地點，依據(jù)各個地點都能滿足將瓦

斯、二氧化碳和其它有害氣體稀釋到《規(guī)程》規(guī)定濃度以下，并

符合風(fēng)速規(guī)定的要求，分別逐個計算所需風(fēng)量，再"由里向外”計

算出采區(qū)、礦井的需風(fēng)量。

(3)使用煤礦用防爆型柴油動力裝置機車運輸?shù)牡V井，行駛

車輛巷道，供風(fēng)量符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按同時運行的

最多車輛數(shù)增加巷道配風(fēng)量，配風(fēng)量不小于4m3/min?kW。

對上述3種計算方法的結(jié)果，要進行比較，取其最大值。既

能滿足安全生產(chǎn)的要求，又能滿足人員呼吸新鮮空氣的要求。

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2、礦井風(fēng)量計算方法

生產(chǎn)礦井需要風(fēng)量按各采掘工作面、洞室及其它巷道等用風(fēng)地點

分別計算，包括按規(guī)定配備的備用工作面?，F(xiàn)有通風(fēng)系統(tǒng)必須保

證各用風(fēng)地點穩(wěn)定可靠供風(fēng)。按實際需要計算風(fēng)量時，應(yīng)避免備

用風(fēng)量過大或過小。煤礦企業(yè)應(yīng)根據(jù)具體條件制定風(fēng)量計算方

法，至少每5年修訂一次。

礦井風(fēng)量計算方法如下：

Qra2(￡QCfi+EQhfi+EQuri+EQsci+EQrii)XKaq式中：

Qra-----礦井需要風(fēng)量，m3/min；

Qcfi—第i個采煤工作面實際需要風(fēng)量，m3/min；

Qhfi—第i個掘進工作面實際需要風(fēng)量，m3/min；

Quri一第i個碉室需要風(fēng)量，m3/min；

Qsci—第i個備用工作面實際需要風(fēng)量，m3/min；

Qrl—第i個其它用風(fēng)巷道實際需要風(fēng)量，m3/min；

K叫——礦井通風(fēng)需風(fēng)系數(shù)(抽出式K叫取1.15?1.20。壓入

式Kaq取1.25?1.30)。

(1)采煤工作面需要風(fēng)量。每個采煤工作面實際需要風(fēng)量，

應(yīng)按工作面氣象條件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人員和爆

破后的有害氣體產(chǎn)生量等規(guī)定分別進行計算，然后取其中最大

值。

1)按氣象條件計算：

Qc尸60X70%xVcfixScfixKchiXKcii

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式中：

Qcfi米煤工作面需要風(fēng)量，m3/min；

Vdi—第i個采煤工作面的風(fēng)速，按采煤工作面進風(fēng)流的溫度

從附表3-3-3中選取，m/s；

Sen—第i個采煤工作面的平均斷面積，按最大和最小控頂斷面

的平均值計算，n?；

Kchi—第i個采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)，具體按表3-3-4取值；

Kdi—第i個采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)，具體按表3-3-5取值；

70%—有效通風(fēng)斷面系數(shù)；

60—單位換算產(chǎn)生的系數(shù)。

表3-3-3采煤工作面進風(fēng)流氣溫與對應(yīng)風(fēng)速

采煤工作面進風(fēng)流氣溫℃采煤工作面風(fēng)速m/s

<201.0

20?231.0-1.5

23?261.5?1.8

26—281.8—2.5

28-302.5-3.0

表3-3-4Kch一采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)

采高m系數(shù)kch

<2.01.0

2.0?2.51.1

>2.5及放頂煤面1.2

表3-3-5Kcl一采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)

采煤工作面長度m長度風(fēng)量調(diào)整系數(shù)kcl

<150.8

15?800.8-0.9

80?1201.0

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120?1501.1

150?1801.2

>1801.30-1.40

2）按照瓦斯涌出量計算：

3

Qcfi=100XqcgiXKcgi（m/min）式中：

qcgi—第i個采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對瓦斯涌出量，

3

m/mino抽采礦井的瓦斯涌出量，應(yīng)扣除瓦斯抽采量進行計算；

Kcgi—第i個采煤工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，

（正常生產(chǎn)時連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量和月平均日

絕對瓦斯涌出量的比值；）

100一按采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯的濃度不應(yīng)超過1%的換算

系數(shù)。

3）按照二氧化碳涌出量計算：

3

Qcfi=67XqcciXkcci（m/min）式中：

Qcfi—第i個采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對二氧化碳涌出

量，m3/min；

Kg一采第i個煤工作面二氧化碳涌出不均衡系數(shù)，（正常生產(chǎn)

時連續(xù)觀測1個月，日最大絕對二氧化碳涌出量和月平均日絕對二

氧化碳涌出量的比值，m3/min）

67—回采工作面回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不超過1.5%所換算

的常數(shù)。

4）按炸藥量計算:

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------級煤礦需用炸藥Qcfi225Acfi(m3/min)

3

----二、三級煤礦許用炸藥公式為：Qcfi1OAcri(m/min)

式中：

Acfi—第i個采煤工作面一次爆破所用的最大炸藥量，kg；

3

25—每千克一級煤礦許用炸藥需風(fēng)量，m/min0

3

10一每千克二、三級煤礦許用炸藥需風(fēng)量，m/min0

5)按工作面人員數(shù)量驗算：

Qcfi24Ncfi

式中：

NE—第i個采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，人；

3

4一每人需風(fēng)量，m/min0

6)按風(fēng)速驗算：

——驗算最小風(fēng)量

3

Qcfi^60X0.25Scbim/min0

2

Scbi=lcbiXhCfiX70%(m)

——驗算最大風(fēng)量

3

QcfiW60X4Scsm/mino

Scsi=lcsiXhcfiX70%

——綜合機械化采煤工作面，在采取煤層注水和采煤機噴霧

降塵等措施后，驗算最大風(fēng)量：QcfiW60X5Scsim3/min(,

式中：

Scbi—第i個采煤工作面最大控頂有效斷面積，n?；

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Lbi—第i個采煤工作面最大控頂距，m；

Hcfi—第i個采煤工作面實際采高，m；

Scsi—第i個采煤工作面最小控頂有效斷面積，m2；

Li—第i個采煤工作面最小控頂距,m；

0.25—采煤工作面允許的最小風(fēng)速，m/s；

70%—有效通風(fēng)斷面系數(shù)。

4.0—采煤工作面允許的最大風(fēng)速，m/so

5.0——綜合機械化采煤工作面，在采取煤層注水和采煤機噴

霧降塵等措施后，允許的最大風(fēng)速，m/s0

7)備用采煤工作面實際需要風(fēng)量計算

備用采煤工作面實際需要風(fēng)量，應(yīng)滿足瓦斯、二氧化碳、氣

象條件等規(guī)定計算的風(fēng)量，且最少不應(yīng)低于采煤工作面實際需要

風(fēng)量的50%。

Qsc2%Qcf(m3/min)

布置有專用排瓦斯巷的采煤工作面實際需要風(fēng)量計算：

Qcfi~Qcri+Qcdi

Qcri—100Xq?riXkcgi

Qcdi=100XqgdiXkcgi

式中Qcri一第i個采煤工作面回風(fēng)巷需要風(fēng)量，m3/min

Qcdi第i個采煤工作面專用排瓦斯巷需要風(fēng)量，m3/min

Qgri—第i個采煤工作面回風(fēng)巷的排瓦斯量m3/min

Qgdi—第i個采煤工作面專用排瓦斯巷的風(fēng)排瓦斯量，m3/min

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40一專用排瓦斯巷回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔粦?yīng)超過2.5%的換算系

數(shù)。

采煤工作面通風(fēng)參數(shù)見表3-3-6

表3-3-6采煤工作面通風(fēng)參數(shù)表

煤礦名稱

最

最大

作

炸藥

小

工溫面長采高/m回Co2Ch4人一次炸風(fēng)速

編

別

類

控

面

控

度/m距采/(m3/m/(m3/數(shù)藥最大/(m/s

號

咻

距

麻工in)min)用量)

/℃小

/m藝/kg

123456789101112

3.掘進實際需風(fēng)量.每個掘進工作面的需要風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯、二氧

化碳涌出量、工作人員、爆破后的有害氣體產(chǎn)生量以及局部通風(fēng)

機的實際吸風(fēng)量等規(guī)定分別計算，然后取其中最大值。

(1)按照瓦斯涌出量計算：

Qhfi=100XqhgiXKhgi

式中Qhfi一一第i個掘進工作面實際需要風(fēng)量，m3/min；

3

qhgi一一第i個掘進工作面平均絕對瓦斯涌出量，m/min；(抽采礦

井的瓦斯涌出量，應(yīng)扣除瓦斯抽采量進行計算)

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Khgi——第i個掘進工作面瓦斯涌出不均勻的風(fēng)量系數(shù)，(正常生

產(chǎn)時連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量和月平均日絕對瓦

斯涌出量的比值；)

100一按掘進工作面回風(fēng)流中瓦斯的濃度不應(yīng)超過1%的換算系數(shù)

2)按照二氧化碳涌出量計算：

Qhfi=67XqhCiXkhci(m3/min)式中：

qhci—第i個掘進工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對二氧化碳涌出

量，m3/min；

Kg一采第i個掘進工作面二氧化碳涌出不均衡系數(shù)，(正常生

產(chǎn)時連續(xù)觀測1個月，日最大絕對二氧化碳涌出量和月平均日絕對

二氧化碳涌出量的比值，m3/min)

67一按掘進工作面回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不超過1.5%所換

算的常數(shù)。

5)(3)按炸藥量計算：按炸藥量計算：

------級煤礦需用炸藥Qhfi225Ahfi(m3/min)

----二、三級煤礦許用炸藥公式為：Qhfi10Ahfi(m3/min)

式中：

Ahfi—第i個掘進工作面一次爆破所用的最大炸藥量，kg；

3

25—每千克一級煤礦許用炸藥需風(fēng)量，m/min0

3

10一每千克二、三級煤礦許用炸藥需風(fēng)量，m/min0

按上述條件計算的最大值，確定局部通風(fēng)機吸風(fēng)量

(4)按局部通風(fēng)機的實際吸風(fēng)量計算：

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無瓦斯涌出的巖巷

Qhfi=￡Qafi+60X0.15shdi(m3/min)

一有瓦斯涌出的巖巷、半煤巖巷和煤巷

Qhfi=EQafi+60X0.25shdi(m3/min)

式中Qafi——第i個掘進工作面同時運轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機實際吸入

風(fēng)量的總和m3/min

0.15——無瓦斯涌出的巖巷的允許最低風(fēng)速m/s

0.25—有瓦斯涌出的巖巷、半煤巖巷和煤巷的允許最低風(fēng)速

m/s

Shdi——局部通風(fēng)機安裝地點到回風(fēng)口間的巷道最大斷面

積。M2

(5)按工作人員數(shù)量驗算：

EQafi14Nhfi,m3/min

式中Nhfi——第i個掘進工作面同時工作的最多人數(shù)

4一一每人每分鐘的供風(fēng)量不得少于4m3/min。

(6)按風(fēng)速驗算：

——驗算最小風(fēng)量：

無瓦斯涌出的巖巷

EQafi=60X0.15shfi(m3/min)

有瓦斯涌出的巖巷、半煤巖巷和煤巷

￡Qafi=60X0.25shfi(m3/min)

——驗算最大風(fēng)量：

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EQafiw60X4.0shfi(m3/min)

Shfi——第i個掘進工作面巷道的凈斷面積，m2；

掘進工作面通風(fēng)參數(shù)見表3-3-7

表3-3-7掘進工作面通風(fēng)參數(shù)表

煤礦名稱

炸

次

部

局

局

風(fēng)

工

功局部CoCh4一人溫度風(fēng)速

風(fēng)

藥

部

作

斷

炸

通

筒

率通風(fēng)2/(m3藥數(shù)/℃/(m/

供

類

面

通

面

最

機

直

機實大

/kw距

/(/min別s)

編

風(fēng)

積

用

風(fēng)

徑

際總m3/量

號)

機

離g

吸入mi

型/m/k/m2

風(fēng)量

號/mn)

/(m3/

min)

12345678910111213

3.各個獨立通風(fēng)碉室的需要風(fēng)量，應(yīng)根據(jù)不同類型的碉室分

別計算。

(1)井下爆炸材料實際需要風(fēng)量，應(yīng)保證每小時換4次庫內(nèi)空

氣，即

Quri=4Vi/60

式中Quri——第i個井下爆炸材料庫所需要風(fēng)量，m3/min；

V一一第i個井下爆炸材料庫的體積，m3。

但大型爆炸材料庫一般配風(fēng)為10()m3/min；

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中小型爆炸材料庫一般配風(fēng)為60m3/min。

(2)充電碉室需要風(fēng)量計算：Quri=20()qhyi(m3/min)

式中一qhyi第i個充電胴室充電時產(chǎn)生的氫氣量m3/min

200—按其回風(fēng)流中氫氣濃度不大于0.5%的換算系數(shù)

(3)機電砸I室需要風(fēng)量計算：

發(fā)熱量大的機電碉室實際需要風(fēng)量，應(yīng)按照碉室中運行的機

電設(shè)備發(fā)熱量進行計算。

3

Quri=3600SWi0/PcPx6()Ati(m/min)

式中一一ZWi第i個機電碉室中運行的電動機(或變壓器)

總功率(按全年中最大值計算)kw

。一機電碉室發(fā)熱系數(shù)；按表3-3-8取值

P—空氣密度，一般取。=1.20kg/m3;

Cp一空氣的定壓比熱，一般可取Cp=1.0006KJ/(kgXK);

加i—第i個機電胴室的進、回風(fēng)流的溫度差，Ko

機電胴室需要風(fēng)量應(yīng)根據(jù)不同胴室內(nèi)設(shè)備的降溫要求進行配

風(fēng)；采區(qū)小型機電碉室按經(jīng)驗值確定需要風(fēng)量或取60?

80m3/min；選取砸I室風(fēng)量，應(yīng)保證機電碉室溫度不超30℃,其它

砸I室溫度不超過26℃。

表3-3-8機電胴室發(fā)熱系數(shù)(夕)表

機電胴室名稱發(fā)熱系數(shù)

空氣壓縮機房0.20-0.23

水泵房0.01-0.03

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變電所、絞車房0.02-0.04

4、其它用風(fēng)巷道的需要風(fēng)量，應(yīng)根據(jù)瓦斯涌出量和風(fēng)速分別進

行計算，取其最大值

其它用風(fēng)巷道的需要風(fēng)量，應(yīng)根據(jù)瓦斯涌出量和風(fēng)速分別進

行計算，采用其最大值。

(1)按瓦斯涌出量計算

Qili—133q「giXkrgi

式中：

qrgi—第i個其它用風(fēng)巷道平均絕對瓦斯涌出量，m3/min;

憶近一第i個其它用風(fēng)巷道瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，

取1.2?1.3;

133—其它用風(fēng)巷道中風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^0.75%所換算的常

數(shù)。

(2)按風(fēng)速驗算

------般巷道

Q,ii^60X0.15Srci(m3/min)

一—架線電機車巷道

a)有瓦斯涌出的架線電機車巷道

Qrli^60X1.0Srei

b)無瓦斯涌出的架線電機車巷道

Q,li^60X0.5Srei

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式中：

Qrii—第i個一般用風(fēng)巷道實際需要風(fēng)量，m3/min;

S“i—第i個一般用風(fēng)巷道凈斷面積，n?；

Srei—第i個架線電機車用風(fēng)巷道凈斷面積，m2;

0.15——般巷道允許的最低風(fēng)速，m/s;

L0一有瓦斯涌出的架線電機車巷道允許的最低風(fēng)速，m/s;

0.5一無瓦斯涌出的架線電機車巷道允許的最低風(fēng)速，m/s0

⑶礦用防爆柴油機車需要風(fēng)量的驗算：

3

Qrii^5.44NdiiXpdiiXkdii(m/min)

式中Ndii——第i個地點礦用防爆柴油機車的臺數(shù)

Pdii——第i個地點礦用防爆柴油機車的功率，kw

kdii——配風(fēng)系數(shù)，第i個地點使用一臺礦用防爆柴油機車運輸

時kdii為1.0,使用2臺礦用防爆柴油機車運輸時kdii為0.75、使

用3臺礦用防爆柴油機車運輸時kdii為0.50

5.44一每千瓦每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量，m3/min

礦井使用礦用防爆柴油機車時，應(yīng)進行風(fēng)量驗算，排出的各

種有害氣體被巷道風(fēng)流稀釋后，其濃度應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)

程》的規(guī)定，有害氣體濃度超出規(guī)定范圍時，應(yīng)按照有害氣

體的允許濃度重新計算該巷道的需風(fēng)量。

【典型案例】3月3日湖南省永州市某煤礦掘進工作面局部通

風(fēng)管理混亂，風(fēng)量不足，造成瓦斯積聚，違章爆破引起瓦斯

爆炸，造成7人死亡，1人輕傷。

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第一百三十九條礦井每年安排采掘作業(yè)計劃時必須核定礦井

生產(chǎn)和通風(fēng)能力，必須按實際供風(fēng)量核定礦井產(chǎn)量，嚴禁超通風(fēng)

能力生產(chǎn)。

【名詞解釋】礦井生產(chǎn)能力、礦井通風(fēng)能力、礦井核定生產(chǎn)

能力

礦井生產(chǎn)能力一一礦井一年生產(chǎn)的煤炭總量，單位為萬t/a。

礦井通風(fēng)能力一一按礦井通風(fēng)所能提供的風(fēng)量核算的礦井生

產(chǎn)能力，單位為萬t/a。

礦井核定生產(chǎn)能力一已依法取得采礦許可證、安全生產(chǎn)許可

證、企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照的正常生產(chǎn)煤礦，因地質(zhì)條件生產(chǎn)技術(shù)條

件、采煤方法等發(fā)生變化，致使生產(chǎn)能力發(fā)生較大變化，按照本

辦法規(guī)定經(jīng)重新核實，最終有負責(zé)煤礦生產(chǎn)能力核定工作的部門

審查確認的生產(chǎn)能力。

【條文解釋】本條是關(guān)于礦井生產(chǎn)能力和礦井通風(fēng)能力核定

的規(guī)定。

在中國很多煤礦發(fā)生重大瓦斯爆炸事故的案例中，很多與礦

井通風(fēng)能力不足造成瓦斯超限、積聚有著直接的關(guān)系。

【典型事例】3月22日遼寧省遼陽市某煤礦通風(fēng)系統(tǒng)不完

善，設(shè)施不符合基本要求，井下風(fēng)量不足，在井下冒頂與上部采

空區(qū)冒透的情況下處理冒頂，未采取防范采空區(qū)瓦斯涌出和防治

瓦斯超限等安全措施，發(fā)生瓦斯爆炸事故，造成5人死亡、17人

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被困，1人受傷。

造成礦井風(fēng)量不足的原因主要是有些礦井進入深部開采后，

煤層瓦斯含量增大，同時在在開采過程中的瓦斯涌出量加大；也

有一些礦井推廣應(yīng)用了綜采、綜放開采方法，產(chǎn)量大幅度提高，

瓦斯涌出量也隨之增大。而這些礦井的通風(fēng)系統(tǒng)和通風(fēng)能力并沒

有及時同步進行調(diào)整或改造，生產(chǎn)過程中風(fēng)量不足，導(dǎo)致存在瓦

斯隱患，甚至重大事故的發(fā)生。為此，《規(guī)程》規(guī)定礦井每年必

須核定生產(chǎn)能力和通風(fēng)能力，按實際供風(fēng)量核定礦井產(chǎn)量，即

“以風(fēng)定產(chǎn)”，嚴禁超通風(fēng)能力生產(chǎn)。

一、關(guān)于煤礦生產(chǎn)能力核定的有關(guān)規(guī)定

為依法加強煤礦生產(chǎn)能力管理，規(guī)范生產(chǎn)能力核定工作，6

月30日

國家安全生產(chǎn)監(jiān)督總局、國家煤礦安全監(jiān)察局、國家發(fā)展改

革委、國家能源局以安監(jiān)總煤行{}61號頒布了《關(guān)于印發(fā)煤礦生

產(chǎn)能力管理辦法和核定標準的通知》對《煤礦生產(chǎn)能力管理辦

法》、和《煤礦生產(chǎn)能力核定標準》進行了修訂。

1、核定煤礦生產(chǎn)能力檔次劃分標準和原則：

（一）30萬t/a以下礦井，按標準設(shè)計檔次劃分；

（二）30萬t/a至60萬t/a礦井，以5萬t/a為一檔次；

（三）60萬t/a至120萬t/a礦井，以10萬t/a為一檔次；

（四）120萬t/a至600萬t/a礦井，以30萬t/a為一檔次；

（五）600萬t/a至1000萬t/a礦井，以50萬t/a為一檔次；

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（六）1000萬t/a以上礦井，以100萬t/a為一檔次。

（七）露天煤礦，以100萬t/a為一檔次。

煤礦生產(chǎn)能力核定以具有獨立完整生產(chǎn)系統(tǒng)的煤礦（井）為對

象。一處具有獨立完整生產(chǎn)系統(tǒng)，依法取得采礦許可證、安全生

產(chǎn)許可證、企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照的正常生產(chǎn)煤礦（井），對應(yīng)一個生

產(chǎn)能力。一礦多井時逐井核定，相加得到礦井生產(chǎn)能力，但任何

一井產(chǎn)量超過了該井核定能力，即為礦井超能力。核定生產(chǎn)能力

以萬t/a（噸/年）為計量單位。生產(chǎn)能力核定結(jié)果不在標準檔次

的，按就近下靠的原則確定。

（2）、核定煤礦生產(chǎn)能力原則

核定煤礦生產(chǎn)能力應(yīng)當逐項核定各主要生產(chǎn)系統(tǒng)（環(huán)節(jié)）的

能力，取其中最低能力為煤礦綜合生產(chǎn)能力，同時核查煤炭資源

可采儲量和服務(wù)年限。

井工礦主要核定主井提升系統(tǒng)、副井提升系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、

供電系統(tǒng)、井下運輸系統(tǒng)、采掘工作面、通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯抽采系

統(tǒng)和地面生產(chǎn)系統(tǒng)的能力。礦井壓風(fēng)、防火、防塵、通信、監(jiān)測

監(jiān)控、降溫制冷系統(tǒng)能力和地面運輸能力、選煤廠洗選能力等作

為參考依據(jù)，應(yīng)當滿足核定生產(chǎn)能力的需要。

開采煤與瓦斯突出、沖擊地壓煤層的生產(chǎn)礦井，原則上不再

擴大生產(chǎn)能力。水文地質(zhì)條件極復(fù)雜、礦井開采深度超過1000m

或水平距離單翼超過5000m的煤礦，在核定礦井生產(chǎn)能力時取安

全生產(chǎn)系數(shù)0.95。采掘工作面空氣溫度超過26℃但未采取有效降

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溫措施的，采掘工作面生產(chǎn)能力、礦井通風(fēng)系統(tǒng)生產(chǎn)能力核定

時，按扣除此工作面能力的30%計算；采掘工作面空氣溫度超過

30℃但未采取有效降溫措施的，采掘工作面生產(chǎn)能力、礦井通風(fēng)

系統(tǒng)生產(chǎn)能力核定時，扣除此工作面能力。

發(fā)生沖擊地壓或經(jīng)鑒定為嚴重沖擊危險的礦井采掘工作面必

須采取綜合監(jiān)測和各項卸壓措施，核定該煤礦生產(chǎn)能力時取安全

系數(shù)Kc,上按實際考察的煤礦沖擊地壓的強度、頻次和產(chǎn)量的關(guān)

系取值，一般取0.70?0.95。沖擊地壓礦井必須建立防沖責(zé)任體

系，設(shè)置專職防沖隊伍，建立健全礦井和采掘工作面預(yù)測預(yù)報系

統(tǒng)，裝備具有吸能防沖功能的超前液壓支架，具有完備的防治機

具，配備職工個體防護用具，制定防沖規(guī)劃并開展防沖研究。

露天礦主要核定穿爆、采裝、運輸、排土等環(huán)節(jié)的能力。防

塵、防排水、供電、邊坡防護、地面生產(chǎn)系統(tǒng)的能力作為參考依

據(jù)，應(yīng)當滿足核定生產(chǎn)能力的需要。

2、煤礦生產(chǎn)能力核定的條件：

（1）有下列情形之一的煤礦，應(yīng)當組織進行生產(chǎn)能力核定：

（一）采場條件或提升、運輸、通風(fēng)、排水、供電、瓦斯抽

采、地面等系統(tǒng)（環(huán)節(jié)）之一發(fā)生較大變化；

（二）實施采掘機械化改造，采掘生產(chǎn)工藝有重大改變；

（三）煤層賦存條件、資源儲量發(fā)生較大變化；

（四）非停產(chǎn)限產(chǎn)原因，連續(xù)2年實際原煤產(chǎn)量達不到登記

生產(chǎn)能力70%的;

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（五）發(fā)生較大以上生產(chǎn)安全事故，且存在超安全保障能力生

產(chǎn)行為；

（六）出現(xiàn)煤與瓦斯突出現(xiàn)象；被鑒定為高瓦斯礦井或沖擊

地壓礦井；采深突破1000米等；

（七）其它生產(chǎn)技術(shù)條件發(fā)生較大變化。

（2）有下列情形之一的煤礦，不得核增生產(chǎn)能力：

（一）安全保障能力建設(shè)、機械化改造等不符合《國務(wù)院辦

公廳關(guān)于進一步加強煤礦安全生產(chǎn)工作的意見》（國辦發(fā)（）99

號）有關(guān)規(guī)定的；

（二）重大災(zāi)害治理措施不完備的；

（三）生產(chǎn)技術(shù)、工藝、裝備或生產(chǎn)布局不符合國家有關(guān)規(guī)

定的。

（3）近2年內(nèi)連續(xù)發(fā)生生產(chǎn)安全死亡事故，或發(fā)生較大以上生產(chǎn)

安全事故的，負責(zé)煤礦生產(chǎn)能力核定工作的部門應(yīng)當組織中介機

構(gòu)評估礦井生產(chǎn)能力是否符合實際。

3、煤礦生產(chǎn)能力核定的程序

（1）煤礦委托生產(chǎn)能力核定單位組織現(xiàn)場核定

①煤礦應(yīng)當在生產(chǎn)能力發(fā)生變化后90日內(nèi)，委托生產(chǎn)能力核

定單位進行核定。生產(chǎn)能力核定單位接受委托后，應(yīng)當在45個工

作日內(nèi)完成生產(chǎn)能力核定，向煤礦提交生產(chǎn)能力核定報告書。核

定結(jié)果審查確認之前，煤礦應(yīng)當按原生產(chǎn)能力組織生產(chǎn)。

②煤礦生產(chǎn)能力核定報告書內(nèi)容

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——采礦許可證、安全生產(chǎn)許可證、營業(yè)執(zhí)照和礦長安全資

格證的合法性、有效性等情況說明；

——煤礦地理位置、煤層賦存、可采煤層煤質(zhì)、儲量、地質(zhì)

條件、生產(chǎn)情況、原設(shè)計生產(chǎn)能力（或原核定生產(chǎn)能力）等基本

情況；

——煤礦安全生產(chǎn)管理機構(gòu)設(shè)置及制度建設(shè)情況；

——礦井重大災(zāi)害治理和安全保障能力建設(shè)情況；

一一導(dǎo)致生產(chǎn)能力發(fā)生變化的各種因素說明；

——導(dǎo)致生產(chǎn)能力發(fā)生變化的生產(chǎn)系統(tǒng)（環(huán)節(jié)）的基礎(chǔ)資料和

圖紙；

——各系統(tǒng)（環(huán)節(jié)）生產(chǎn)能力計算依據(jù)、結(jié)果和核定表；

——生產(chǎn)能力核定單位有關(guān)證書復(fù)印件；

——核定礦井存在的主要問題及建議；

——年度資源儲量報告、礦井開拓方案、安全評價報告、水

文條件評價報告、瓦斯鑒定報告、通風(fēng)能力核定報告等支撐性文

件；

——地質(zhì)地形圖、采掘工程平面圖、地層綜合柱狀圖、水文

地質(zhì)圖和供電、通風(fēng)、排水、運輸?shù)认到y(tǒng)圖，以及礦井安全生產(chǎn)

有關(guān)的審批文件；

——其它需要說明的情況。

③生產(chǎn)能力核定單位應(yīng)當嚴格執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和煤

礦生產(chǎn)能力核定標準，對核定過程和結(jié)果的科學(xué)性和真實性負責(zé),

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核定報告必須由生產(chǎn)能力核定單位主要負責(zé)人簽字。

煤礦生產(chǎn)能力核定人員應(yīng)當及時接受培訓(xùn)，掌握煤礦災(zāi)害防

治、核定辦法、核定標準和核定必備條件等知識。

（2）主管部門（單位）審查。

①負責(zé)煤礦生產(chǎn)能力核定結(jié)果審查的主管部門（單位）

——市（地）屬、市（地）以下煤礦，由上級煤炭行業(yè)管理部門負

責(zé)；

——省、自治區(qū)、直轄市、新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團管理的煤礦企

業(yè)所屬煤礦，由煤礦企業(yè)負責(zé)；

——中央管理或控股的企業(yè)所屬煤礦，由中央企業(yè)負責(zé)。

②煤礦依據(jù)生產(chǎn)能力核定單位提交的生產(chǎn)能力核定報告書，

向主管部門（單位）提交生產(chǎn)能力核定結(jié)果審查申請，并報送以下

資料：

——生產(chǎn)能力核定結(jié)果審查申請文件；

一一生產(chǎn)能力核定結(jié)果審查申請表（樣式見附件1、附件

2）；

——生產(chǎn)能力核定報告書和生產(chǎn)能力核定表；

——采礦許可證、安全生產(chǎn)許可證、企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照復(fù)印

件。

③主管部門（單位）收到煤礦生產(chǎn)能力核定結(jié)果審查申請后，應(yīng)當

在30個工作日內(nèi)組織完成審查并簽署意見，連同煤礦申請資料，

報送負責(zé)煤礦生產(chǎn)能力核定工作的部門。

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(3)負責(zé)煤礦生產(chǎn)能力核定工作的部門審查確認

負責(zé)煤礦生產(chǎn)能力核定工作的部門，應(yīng)當自收到經(jīng)主管部門(單位)

審查并簽署意見的煤礦生產(chǎn)能力核定結(jié)果審查申請之日起30個工

作日內(nèi)，完成審查確認工作，并正式行文批復(fù)，對不符合要求

的，要及時告知報送單位。對需要現(xiàn)場審查的，可適當延長審查

時間，但不得超過45個工作日。批復(fù)文件同時抄送同級煤炭行業(yè)

管理部門、負責(zé)煤礦安全監(jiān)管的部門和煤礦安全監(jiān)察機構(gòu)。

地方煤炭行業(yè)管理部門批復(fù)文件抄報國家煤礦安監(jiān)局、國家

發(fā)展改革委、國家能源局。

4、核定通風(fēng)系統(tǒng)生產(chǎn)能力條件和內(nèi)容

(1)核定通風(fēng)系統(tǒng)生產(chǎn)能力必須具備下列條件：

①必須有完整獨立的通風(fēng)、防塵、防滅火及安全監(jiān)控系統(tǒng)，通

風(fēng)系統(tǒng)合理，通風(fēng)設(shè)施完好可靠；

②必須采用機械通風(fēng)，運轉(zhuǎn)主要通風(fēng)機和備用主要通風(fēng)機必須

具備同等能力，礦井主要通風(fēng)機經(jīng)具備資質(zhì)的檢測檢驗機構(gòu)測試

合格；

③安全檢測儀器、儀表齊全，性能可靠；

④局部通風(fēng)機的安裝和使用符合規(guī)定；

⑤礦井瓦斯管理必須符合有關(guān)規(guī)定。

(2)通風(fēng)系統(tǒng)生產(chǎn)能力核定的主要內(nèi)容：

①核查采煤工作面、掘進工作面及井下獨立用風(fēng)地點的基本狀

況;

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②核查礦井主要通風(fēng)機的運轉(zhuǎn)狀況；

③實行瓦斯抽排的礦井，必須核查礦井抽采瓦斯系統(tǒng)的穩(wěn)定運

行情況；

④礦井有2個及以上并聯(lián)主要通風(fēng)機通風(fēng)系統(tǒng)時，應(yīng)按照每一

個主要通風(fēng)機通風(fēng)系統(tǒng)分別進行通風(fēng)系統(tǒng)生產(chǎn)能力核定，礦井的

通風(fēng)系統(tǒng)生產(chǎn)能力為每一通風(fēng)系統(tǒng)生產(chǎn)能力之和；礦井必須按照

每一通風(fēng)系統(tǒng)生產(chǎn)能力合理組織生產(chǎn)。

5、通風(fēng)系統(tǒng)生產(chǎn)能力計算、驗算和確定

(1)單個采煤工作面正常生產(chǎn)條件下年產(chǎn)量計算：

4

Aci=330X10-lciXhciXrciXbciXcci

式中Aci—第i個采煤工作面正常生產(chǎn)條件下年產(chǎn)量，萬t/a

hi—第i個采煤工作面平均長度，m

%i—第i個采煤工作面平均采高，放頂煤開采時為采放總厚度，m

出一第i個采煤工作面的原煤視密度，t/n?

bci—第i個采煤工作面正常生產(chǎn)條件下平均日推進度，m/d

第i個采煤工作面回采率，％，按礦井設(shè)計規(guī)范和實際回采率

選取最小值。

②單個掘進工作面正常生產(chǎn)條件下年產(chǎn)量計算：

Ahi=330X10-4XshiXrhiXbhi

式中Ahi—第i個掘進工作面正常生產(chǎn)條件下年產(chǎn)量，萬t/a

Shi—第i個掘進工作面純煤面積m2

n“—第i個掘進工作面的原煤視密度，t/m3

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bhi—第i個采煤工作面正常生產(chǎn)條件下平均日推進度，m/d

③通風(fēng)系統(tǒng)生產(chǎn)能力計算：

Ape—￡Aci+EAhi(萬t/a)

(2)礦井通風(fēng)系統(tǒng)生產(chǎn)能力驗證

①礦井主要通風(fēng)機性能驗證

按照礦井主要通風(fēng)機的實際特性曲線對通風(fēng)系統(tǒng)生產(chǎn)能力進行驗

證，主要通風(fēng)機實際運行工況點應(yīng)處于安全、可靠、合理的范圍

內(nèi)，按照《煤礦在用主要通風(fēng)機系統(tǒng)安全檢測檢驗規(guī)范》

(AQ1011-)進行測試。

②通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)能力驗證

利用礦井通風(fēng)阻力測定的結(jié)果對礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)進行驗證，驗證通

風(fēng)阻力是否與主要通風(fēng)機性能相匹配，能否滿足安全生產(chǎn)實際需

要，按照《礦井通風(fēng)阻力測定方法》(MT/T440-)進行檢測。

③用風(fēng)地點有效風(fēng)量驗證

采用礦井有效風(fēng)量驗證用風(fēng)地點的供風(fēng)能力，核查礦井內(nèi)各用風(fēng)

地點的有效風(fēng)量是否滿足需要風(fēng)量，井巷中風(fēng)流速度、溫度應(yīng)符

合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

④稀釋瓦斯能力驗證

利用瓦斯鑒定結(jié)果以及礦井瓦斯安全監(jiān)測儀器儀表檢測結(jié)果，驗

證礦井通風(fēng)稀釋排放瓦斯的能力，各地點瓦斯?jié)舛葢?yīng)符合《煤礦

安全規(guī)程》規(guī)定。

(3)通風(fēng)系統(tǒng)生產(chǎn)能力確定

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①按照以上方法所計算的通風(fēng)系統(tǒng)生產(chǎn)能力為礦井初步通風(fēng)系統(tǒng)

生產(chǎn)能力，凡不符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的，以及有下列

情況的，應(yīng)從礦井通風(fēng)系統(tǒng)生產(chǎn)能力中扣除相應(yīng)部分產(chǎn)量，扣除

后的通風(fēng)系統(tǒng)生產(chǎn)能力為最終核定礦井通風(fēng)系統(tǒng)生產(chǎn)能力；

——通風(fēng)系統(tǒng)不合理、瓦斯超限區(qū)域的產(chǎn)量；

——高瓦斯礦井、突出礦井沒有專用回風(fēng)巷的采（盤）區(qū)，沒有

形成完全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)、沒有獨立完整通風(fēng)系統(tǒng)的采（盤）區(qū)的

廠里；

——整個礦井供風(fēng)量不足，應(yīng)減少采煤工作面或掘進工作面?zhèn)€

數(shù)，使礦井總進風(fēng)量滿足礦井各個用風(fēng)地點的需風(fēng)量要求，計算

時從礦井通風(fēng)系統(tǒng)生產(chǎn)能力中扣除該掘進工作面或采煤工作面的

產(chǎn)量；供風(fēng)量不足的采掘工作面應(yīng)去掉，并應(yīng)在計算時從礦井通

風(fēng)系統(tǒng)生產(chǎn)能力中扣除該采掘工作面的產(chǎn)量。

——存在不符合有關(guān)規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)、擴散通風(fēng)、采空區(qū)通風(fēng)的

用風(fēng)地點相應(yīng)采掘工作面的產(chǎn)量。

②通風(fēng)系統(tǒng)生產(chǎn)能力最終計算：

A-Apc-A.de

式中A一礦井最終通風(fēng)系統(tǒng)生產(chǎn)能力，萬t/a

A”一扣除區(qū)域的年產(chǎn)量，萬t/a

第一百四十條礦井必須建立測風(fēng)制度，每10天至少進行1

次全面測風(fēng)。對采掘工作面和其它用風(fēng)地點，應(yīng)當根據(jù)實際需要

隨時測風(fēng)，每次測風(fēng)結(jié)果應(yīng)當記錄并寫在測風(fēng)地點的記錄牌上。

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應(yīng)根據(jù)測風(fēng)結(jié)果采取措施，進行風(fēng)量調(diào)節(jié)。

【條文解釋】本條是關(guān)于礦井測風(fēng)的規(guī)定。

1.礦井測風(fēng)重要意義

礦井通風(fēng)擔(dān)負著連續(xù)不斷的向井下供給新鮮空氣，排出有毒

有害氣體，保證礦井和作業(yè)人員生命安全的重要任務(wù)。為確保通

風(fēng)系統(tǒng)的合理、穩(wěn)定、可靠，并根據(jù)采面分布和巷道掘進等生產(chǎn)

條件的不斷變化，及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)和進行風(fēng)量調(diào)節(jié)，以滿足各

用風(fēng)地點風(fēng)量要求，保證安全正常生產(chǎn)。因此，必須建立定期

（每1（）天至少1次）對礦井風(fēng)量進行全面測定的管理制度。經(jīng)過

對礦井風(fēng)量的全面測定，了解總進風(fēng)量、總回風(fēng)量和各個用風(fēng)地

點的風(fēng)量、風(fēng)速以及礦井的漏風(fēng)、有效風(fēng)量等現(xiàn)狀及變化情況，

為不斷提高礦井通風(fēng)管理水平提供科學(xué)依據(jù)。

如果采掘工作面和其它用風(fēng)地點，出現(xiàn)瓦斯涌出異常、巷道

阻力（斷面）發(fā)生變化、產(chǎn)量增減等情況而需要進行調(diào)整通風(fēng)系

統(tǒng)或增減風(fēng)量時，應(yīng)根據(jù)實際需要隨時測風(fēng)。

每次測風(fēng)結(jié)果，除了認真填入測風(fēng)記錄（報表）之外，還應(yīng)

寫測風(fēng)地點的記錄牌上，以便現(xiàn)場人員了解該地點的通風(fēng)情況。

2.主要巷道測風(fēng)站的要求

在主要巷道中，均應(yīng)建立測風(fēng)站，以保證所測風(fēng)量的準確

性。測風(fēng)站應(yīng)符合以下要求：

⑴測風(fēng)站應(yīng)設(shè)在平直的巷道中，其前后10m范圍內(nèi)不得有障

礙物或巷道拐彎等局部阻力。

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⑵如若設(shè)立測風(fēng)站的巷道斷面不規(guī)則，其幫頂應(yīng)用木板或其

它材料襯壁呈固定形狀斷面，該斷巷道長度不得小于4m。

⑶測風(fēng)站內(nèi)應(yīng)懸掛測風(fēng)記錄板，記錄板上的內(nèi)容包括測風(fēng)站

的地點、斷面積、平均風(fēng)速、風(fēng)量、空氣溫度、大氣壓力、瓦斯

和二氧化碳濃度、測定日期以及測定人等項目。

3.礦井有效風(fēng)量和有效風(fēng)量率、礦井外部漏風(fēng)量和外部漏風(fēng)

率的計算方法

⑴標準狀態(tài)下風(fēng)量的換算方法。在計算礦井有效風(fēng)量、礦井

外部漏風(fēng)量時，應(yīng)將所測風(fēng)量都換算成標準的風(fēng)量，以便進行對

比。標準狀態(tài)下的風(fēng)量可按下式換算：

。標=0測?魯

式中Q標——標準狀態(tài)下的風(fēng)量，m3/min；

Q測——測定地點的實測風(fēng)量，m3/min；

夕測一一測定地點風(fēng)流的空氣密度，kg/m3；

1.2——礦井空氣標準狀態(tài)時的空氣密度，即取大氣壓力為

105Pa.氣溫20℃時的空氣密度，kg/m3o

⑵礦井有效風(fēng)量計算方法。礦井有效風(fēng)量是指風(fēng)流經(jīng)過井下

各用風(fēng)地點（包括獨立通風(fēng)采煤工作面、掘進工作面、各種碉室

和其它用風(fēng)地點）實際需要風(fēng)量的總和，按下式計算：

Q有效稻+Z&*+ZOw+￡。其他

式中Q有效一礦井有關(guān)效風(fēng)量，m3/min；

Q采i、Q掘i、Q碉i、Q其它i一一分別為采煤工作面、掘進工

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作面、各種碉室和其它用風(fēng)地點進（或回）風(fēng)流的實測風(fēng)量換算

成標準狀態(tài)下的風(fēng)量，m3/min0

⑶礦井有效率計算方法。礦井有效風(fēng)率是礦井有效風(fēng)量與各

臺主要通風(fēng)機風(fēng)量總和之比，按下式計算：

效xlOO

式中c一—礦井有效風(fēng)率，%；

Q通i一一第i臺主要通風(fēng)機的實測風(fēng)量換算成標準狀態(tài)下

的風(fēng)量，m3/mino

⑷礦井外部漏風(fēng)量計算方法。礦井外部漏風(fēng)量是由主要通風(fēng)

機裝置及其風(fēng)井附近地表漏風(fēng)量總和?？捎弥饕L(fēng)機風(fēng)量的總

和減去礦井總回（或進）風(fēng)量來求得，可按下式計算：

Q外漏=ZQjffii-ZQ%

3

式中Q外漏------礦井外部漏風(fēng)量，m/min；

Q通i一一第i臺主要通風(fēng)風(fēng)的實測風(fēng)量換算成標準狀態(tài)下

的風(fēng)量，m3/min；

Q井i一一第i臺回（或進）風(fēng)井的實測風(fēng)量換算成標準狀

3

態(tài)下的風(fēng)量，m/min0

⑸礦井外部漏風(fēng)率計算方法。礦井外部漏風(fēng)率是指礦井外部

漏風(fēng)量與各臺主要通風(fēng)機風(fēng)量總和之比，可按下式計算:

L=2^a_xl00

z%

式中L——礦井外部漏風(fēng)率，%；

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其它符號同上

⑹單臺主要通風(fēng)機外部漏風(fēng)率計算方法。單獨一,臺主要通風(fēng)

機的外部漏風(fēng)率，即該臺主要通風(fēng)機裝置和風(fēng)井附近的漏風(fēng)量與

該通風(fēng)機的排風(fēng)量之比，按下式計算：

及=旦匝、100

Q通1?

或口=?世也X100

。通j

式中Li——單⑴臺主要通風(fēng)機外部漏風(fēng)率，%;

其它符號同上

⑺礦井排風(fēng)量。礦井主要通風(fēng)機的排風(fēng)量，應(yīng)等于礦井的有

效風(fēng)量、礦井內(nèi)部漏風(fēng)量和外部漏風(fēng)量的總和。

4、礦井通風(fēng)系統(tǒng)“四率”規(guī)定

①礦井有效風(fēng)量率不低于85%

②回風(fēng)巷失修率不高于7%,嚴重失修率不高于3%

③主要進回風(fēng)巷、采煤工作面回風(fēng)巷實際斷面不小于設(shè)計斷面的

2/3

④礦井主要通風(fēng)機裝置外部漏風(fēng)率在無提升設(shè)備時不得超過5%,

有提升設(shè)備時不得超過15%.

二、礦井風(fēng)量調(diào)節(jié)

該條規(guī)定，根據(jù)礦井測風(fēng)結(jié)果，應(yīng)及時進行風(fēng)量調(diào)節(jié)，以確

保各用風(fēng)地點都有足夠的有效風(fēng)量。

風(fēng)量調(diào)節(jié)可分為局部風(fēng)量調(diào)節(jié)和全礦井風(fēng)量調(diào)節(jié)。一般，在

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采區(qū)內(nèi)、采區(qū)之間和生產(chǎn)水平之間的風(fēng)量調(diào)節(jié)稱為局部風(fēng)量調(diào)

節(jié)；對全礦井風(fēng)量進行稱為礦井總風(fēng)量調(diào)節(jié)。但實際上二者之間

是相關(guān)聯(lián)的。

1.局部風(fēng)量調(diào)節(jié)

局部風(fēng)量調(diào)節(jié)可分為增加風(fēng)阻調(diào)節(jié)法、降低風(fēng)阻調(diào)節(jié)法和增

加風(fēng)壓調(diào)節(jié)法。

⑴增阻調(diào)節(jié)法。增阻調(diào)節(jié)法的實質(zhì)是在并聯(lián)風(fēng)路中阻力較小

的分支內(nèi)安設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗增加風(fēng)阻，利用風(fēng)窗產(chǎn)生的局部阻力，使

風(fēng)窗所在風(fēng)路的風(fēng)量降低，而使另一風(fēng)路的風(fēng)量增加，從而保證

風(fēng)量按需分配，如2-2-1

圖2-2-1增阻調(diào)節(jié)風(fēng)量（并聯(lián)系統(tǒng)增陽調(diào)在）

使用增阻調(diào)節(jié)法時應(yīng)注意：

①風(fēng)窗應(yīng)盡量安設(shè)在回風(fēng)巷道中，以免妨礙運輸。若必須設(shè)

在運輸巷時，可采取多段調(diào)節(jié)，即用若干面積較大的調(diào)節(jié)風(fēng)門來

代替一個面積較小的風(fēng)窗。

②在采區(qū)內(nèi)安設(shè)風(fēng)窗時，應(yīng)設(shè)在風(fēng)橋之后，以防止風(fēng)橋漏風(fēng)

過大。