商業(yè)建筑給排水分部分項(xiàng)工程施工方案

商業(yè)建筑給排水分部分項(xiàng)工程施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u174271給排水專業(yè)工程概況 149781.1給水系統(tǒng) 1300021.2排水系統(tǒng) 232091.3雨水系統(tǒng) 2195022給排水安裝流程 225503施工工藝及要求 3290263.1預(yù)留、預(yù)埋工程 3215043.2室內(nèi)給水管道安裝 5122763.3室內(nèi)排水管道安裝 8259523.4室外給排水管網(wǎng)安裝 14110603.5一般閥門安裝 2286053.6水泵安裝 23143693.7衛(wèi)生器具安裝 241給排水專業(yè)工程概況給排水工程包括：室內(nèi)生活給水系統(tǒng)、空調(diào)補(bǔ)水系統(tǒng)、室內(nèi)生活排水系統(tǒng)、室內(nèi)雨水排水系統(tǒng)和室外給排水管網(wǎng)工程。1.1給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)包括：生活給水系統(tǒng)和空調(diào)補(bǔ)水系統(tǒng)。給水最大日用水量為365立方米/日,空調(diào)補(bǔ)水用水量36立方米/小時(shí)。管材：室內(nèi)生活給水管采用304薄壁不銹鋼管,卡壓式連接；空調(diào)補(bǔ)水管道采用鋼塑復(fù)合管，法蘭連接；室外給水管當(dāng)管徑＞DN50時(shí)采用PE管，熱熔連接；當(dāng)管徑≤DN50時(shí)采用PVC給水管，粘接；管材壓力等級(jí)為0Mpa。生活給水系統(tǒng)該項(xiàng)目給水以城市自來水為水源（分別由凱豐路和林安街兩路供水），地下室設(shè)水泵房及水池，水池的有效容積為50m3。生活給水系統(tǒng)分為3個(gè)區(qū)，0區(qū)：-1F～2F由市政水壓直接供水；1區(qū)：3F～13F由地下室1區(qū)變頻調(diào)速水泵機(jī)組供水；2區(qū)：14F～24F由地下室2區(qū)變頻調(diào)速水泵機(jī)組供水。分區(qū)最低幾層的超壓（＞0.40Mpa）層設(shè)支管減壓閥，經(jīng)減壓后供給?？照{(diào)補(bǔ)水系統(tǒng)地下室設(shè)水泵房及空調(diào)補(bǔ)水水池（與消防共用），水池的有效容積為200m3。空調(diào)補(bǔ)水加壓送至空調(diào)專業(yè)指定位置處與補(bǔ)水系統(tǒng)連接。1.2排水系統(tǒng)。管材：室內(nèi)生活排水管采用離心排水鑄鐵管，不銹鋼卡箍連接；潛水泵排水管采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。室外污水管網(wǎng)采用雙壁波紋管，橡膠圈連接。1.3雨水系統(tǒng)屋面雨水經(jīng)雨水斗收集后靠重力自流排出；下沉廣場(chǎng)和地下車庫(kù)入口處經(jīng)截流至集水坑的雨水由潛水泵提升后排出，至室外雨水管網(wǎng)。管材：屋面雨水管采用PVC-U給水管（承壓能力不低于0Mpa），粘接，室內(nèi)其余部位雨水管采用PVC-U排水管，粘接；室外污水管網(wǎng)采用雙壁波紋管，橡膠圈連接。2給排水安裝流程在施工過程中，嚴(yán)格按照流程圖中的環(huán)節(jié)和步驟實(shí)施（詳見圖1-1）。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備勞動(dòng)力準(zhǔn)備室內(nèi)工程室外工程預(yù)留、預(yù)埋設(shè)備訂購(gòu)材料驗(yàn)收開箱檢查材料檢驗(yàn)支架安裝管道預(yù)制基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備安裝管道安裝單體水壓試驗(yàn)設(shè)備配管管道試驗(yàn)材料驗(yàn)收材料檢驗(yàn)測(cè)量放線溝槽開挖管道敷設(shè)井室施工溝槽回填設(shè)備運(yùn)行調(diào)試給水管道沖洗、消毒竣工驗(yàn)收及移交管道水壓試驗(yàn)材料準(zhǔn)備圖1-1給排水工程安裝流程圖3施工工藝及要求3.1預(yù)留、預(yù)埋工程施工流程繪制預(yù)留預(yù)埋圖繪制預(yù)留預(yù)埋圖技術(shù)交底套管制安隱蔽驗(yàn)收本項(xiàng)目的預(yù)留、預(yù)埋工程包括管道穿越樓板、梁及內(nèi)部剪力墻、水池（箱）、地下室外墻及屋面樓板的預(yù)留洞和預(yù)埋套管。由于本項(xiàng)目質(zhì)量要求較高，所以，我們一定重視預(yù)留、預(yù)埋部分的工作。先由技術(shù)工程師根據(jù)給排水施工圖繪制出預(yù)留、預(yù)埋圖紙，提交設(shè)計(jì)院、監(jiān)理工程師審核校對(duì)后，組織專人進(jìn)行技術(shù)交底，由專人負(fù)責(zé)預(yù)留、預(yù)埋工作。施工要點(diǎn)套管加工根據(jù)防水套管安裝部位的墻體厚度、規(guī)格進(jìn)行下料，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集（02S404）防水套管加工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作加工。套管安裝穿墻套管兩端與墻體厚度相等，穿樓板套管其套管底部與板底相平，頂部高出裝飾地面20mm（衛(wèi)生間為50mm）。套管與管道之間的縫隙采用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，且端面應(yīng)光滑。按施工圖找出套管部位、標(biāo)高后在鋼筋上作出標(biāo)識(shí)（當(dāng)套管直徑不能穿越鋼筋空間時(shí)，在鋼筋上可作局部切割）。將套管穿入墻體壁筋內(nèi)，再核對(duì)套管的部位、標(biāo)高。在核對(duì)無誤后進(jìn)行固定焊接（在鋼筋上局部切割的部位應(yīng)用鋼筋加固焊接）。套管安裝后再進(jìn)行充填封堵。套管經(jīng)有關(guān)部門隱蔽驗(yàn)收合格后方可隱蔽?？锥搭A(yù)留根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)部位放好線，再配合土建施工。預(yù)留孔洞規(guī)格見表1-1。預(yù)留孔洞規(guī)格表表1-1管徑（mm）5075~100125~150200~250300留洞尺寸（mm）?150?200?250?300?400為保證立管在樓板預(yù)留洞位置在一條豎直線上，將采取如下施工方法：先在下一層的已預(yù)留好的立管穿樓板洞上放置一有機(jī)玻璃刻度板，刻度置于洞口中心，用橡皮泥固定好。然后量出洞中心距墻（梁）邊的距L1、L2（如圖1-2之圖一所示）。然后在上一層樓板上距墻（梁）邊量出L1、L2，定出一點(diǎn)（如圖1-2之圖二所示）。圖1-2預(yù)留洞口圖1-2預(yù)留洞口垂直預(yù)留操作示意圖確定預(yù)留洞垂直中心后在模板上作出標(biāo)識(shí)，再將鋼套管或移動(dòng)套管固定于模板上。為防止套管在土建澆灌混凝土施工時(shí)造成套管中心的偏移，安排專人值班看護(hù)。為避免移動(dòng)套管拔出過早對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)造成損害，待混凝土達(dá)到初凝時(shí)輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)套管，在混凝土完全凝固后再拔出移動(dòng)套管。3.2室內(nèi)給水管道安裝安裝流程安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備管材查驗(yàn)支架安裝立管安裝預(yù)制加工水壓試驗(yàn)管道防腐及飾面管道沖洗消毒干支管安裝施工工藝及要求安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案確定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，如有問題時(shí)及時(shí)與設(shè)計(jì)院等有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。預(yù)制加工按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路分路、管徑、變徑預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸記錄在草圖上；然后檢查管材與配件是否屬同一廠家配套產(chǎn)品，確認(rèn)無誤后再按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工（段管、上配件、校隊(duì)、按管段分組編號(hào)等）。支架安裝管道安裝時(shí)必須按不同的管徑和要求設(shè)置支（吊）架，位置應(yīng)準(zhǔn)確（鄰近彎頭、閥門和其它大配件的管道須安裝支架），設(shè)置要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊，在金屬管與給水管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬配件一端。地下室給水管道支吊架的設(shè)置，待綜合管線圖出來后再統(tǒng)一籌劃設(shè)置。支架的最大間距詳表1-2。薄壁不銹鋼管支架的間距表1-2公稱管徑（mm）10～1520～2532～4050～6580～100支架的最大間距(m)垂直管052.02.53.0水平管52.02.53.03.5干管安裝干管安裝前，應(yīng)復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確，立管自上而下統(tǒng)一吊線安裝卡件（管井以設(shè)置型鋼組合支架為宜），卡件高度統(tǒng)一按8米設(shè)置，將預(yù)制好的立管按編號(hào)排序安裝，對(duì)好調(diào)直。支管甩口處加好臨時(shí)封堵，立管閥門朝向安裝應(yīng)便于操作和維修，安裝完畢后用線墜吊直找正，再用卡件固定，配合土建堵好管道洞口。管井多根立管安裝時(shí)應(yīng)按先里后外、先大后小的順序安裝。卡箍螺栓位置應(yīng)在同一方向的直線上。支管安裝衛(wèi)生間支管暗敷在墻體內(nèi)。安裝前應(yīng)確定支管標(biāo)高、長(zhǎng)度后畫線定位，管道敷設(shè)在墻體內(nèi)的管槽采用開槽機(jī)開槽，將預(yù)制好的支管敷設(shè)在管槽內(nèi)，找平找正后用勾釘或鋼釘置于管道溝槽內(nèi)的墻體上，再用鍍鋅鐵線進(jìn)行綁扎固定。找平找正后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)（工作壓力的5倍，但不得少于0.6MPa）,經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后及時(shí)用砂漿封堵管槽。暗敷管道在隱蔽前各配水點(diǎn)配件表面應(yīng)高出抹灰層表面12～15mm，以配水點(diǎn)配件與裝飾面相平而保障潔具配件安裝的美觀。薄壁不銹鋼管（卡壓式連接）工藝要求及方法材料在搬運(yùn)過程中應(yīng)注意其他堅(jiān)硬物體沖撞，安裝前應(yīng)對(duì)管材和管件的外觀和接頭進(jìn)行認(rèn)真檢查，清除管件、管材上的污物和雜質(zhì)。公稱直徑不大于25mm的管道安裝時(shí)，可采用塑料管卡，當(dāng)采用金屬管卡或吊架時(shí)，中金屬管卡或吊架與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。施工時(shí)不要刮傷卡壓式管件的橡膠密封圈，管接件要確實(shí)插入至劃線標(biāo)記的正確位置，勿忘卡壓作業(yè)。預(yù)制加工時(shí)應(yīng)考慮接頭本體插入長(zhǎng)度再?zèng)Q定管子的切割長(zhǎng)度，管子插入長(zhǎng)度見表1-3。管子插入長(zhǎng)度表表1-3公稱直徑（mm）1520253240506580100插入長(zhǎng)度（mm）212424394752536075管子在切斷前應(yīng)確認(rèn)沒有損傷和變形，使用管子切割器垂直與管的軸心線切割。切割時(shí)請(qǐng)不要用過大的力以防止管子失圓，如切口傾斜，會(huì)導(dǎo)致插入量不正確，切斷后清除管端的毛刺和切削，以免造成密封圈的損壞而不能完全結(jié)合的泄露，必要時(shí)用銼刀對(duì)管端進(jìn)行倒角處理。為確保管子插入尺寸符合要求，應(yīng)在管子上畫上標(biāo)記，再將管子筆直的插入接頭本體，插入前請(qǐng)確認(rèn)密封圈是否確實(shí)安裝在正確的U形位置上，如插入過緊可在管子上沾點(diǎn)水，不得使用油脂潤(rùn)滑，以免油脂使密封圈變性失效。在確認(rèn)卡壓鉗口凹槽安置在接頭本體圓弧凸出部位后再進(jìn)行卡壓，卡壓時(shí)應(yīng)按住卡壓工具，直到解除壓力，卡壓不足是導(dǎo)致接頭漏水降低性能的原因?？▔禾幦粲兴沙诂F(xiàn)象，可在原卡壓處重新壓一次。帶螺紋的管件應(yīng)先鎖緊螺紋后再卡壓，以免造成卡壓好的接頭因擰羅紋而松脫。配管彎曲時(shí)，請(qǐng)?jiān)谥惫懿课恍拚?，不可在管件部位矯正，否則可能引起卡壓處松弛造成泄露。卡壓施工完畢后再進(jìn)行卡壓質(zhì)量檢查，在確認(rèn)合格后再依次進(jìn)行。管道安裝完畢后再進(jìn)行分區(qū)系統(tǒng)試壓。隱蔽的給水支管在隱蔽前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可隱蔽。管道試壓衛(wèi)生間支管加壓采用手動(dòng)泵，其它給水管網(wǎng)采用電動(dòng)泵，壓力表精度應(yīng)為0.01MPa。暗裝的給水管在隱蔽前做好單體水壓試驗(yàn)，管道系統(tǒng)在安裝完畢后再進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。給水管道水壓試驗(yàn)值按設(shè)計(jì)要求（0區(qū)和1區(qū)試驗(yàn)壓力為3Mpa，2區(qū)試驗(yàn)壓力為8Mpa）進(jìn)行。管道水壓試驗(yàn)時(shí)需排盡管內(nèi)空氣，管道充滿水后加壓至規(guī)定要求即停止加壓，檢查接口和閥門應(yīng)不滲不漏，在規(guī)定試驗(yàn)壓力下觀察10min，壓力降在不超過0.05MPa時(shí)通知監(jiān)理及有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。經(jīng)驗(yàn)收合格后把水泄凈并做好試壓記錄。管道沖洗、消毒為確保該工程水質(zhì)符合國(guó)家飲用水標(biāo)準(zhǔn)，在給水管道安裝完畢、系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格后，在工程竣工驗(yàn)收前將對(duì)給水系統(tǒng)之管道（含水池）進(jìn)行沖洗，使管道內(nèi)清潔后再進(jìn)行消毒，消毒后及時(shí)取樣送檢。沖洗、消毒的具體做法如下：在工程竣工驗(yàn)收前對(duì)給水系統(tǒng)之管道（含水池）進(jìn)行沖洗，其沖洗流速宜大于5m/s，沖洗時(shí)應(yīng)不留死角，每個(gè)配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點(diǎn)設(shè)放水口，沖洗時(shí)間以沖洗后排水口的水質(zhì)與進(jìn)水口的水質(zhì)相等為止。給水系統(tǒng)之管道進(jìn)行沖洗后再用含氯量20～30%的漂白精粉溶于水中，投放于水池、水箱后浸泡24小時(shí)以上，再用加壓泵抽進(jìn)給水系統(tǒng)之管道進(jìn)行消毒。消毒水在給水系統(tǒng)之管道滯留24小時(shí)以后排盡，再用自來水沖洗。管道系統(tǒng)經(jīng)沖洗后取樣送檢，管道沖洗至符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)為止（以水質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告合格為準(zhǔn)）。3.3室內(nèi)排水管道安裝安裝流程安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備管材查驗(yàn)支架安裝干管安裝預(yù)制加工灌通水試驗(yàn)通球試驗(yàn)管道防腐及飾面支管安裝施工工藝及要求安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案確定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，如有問題時(shí)及時(shí)與設(shè)計(jì)院等有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。預(yù)制加工支架安裝金屬管道的（吊）架要固定在承重結(jié)構(gòu)上，設(shè)置位置應(yīng)合理，橫管間距不大于2m，立管間距不大于3m。樓層高度小于或等于4m時(shí)，立管可安裝1個(gè)固定件。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施。UPVC管道支（吊）架：采用PVC專用吊碼。支（吊）架間距見表1-4。塑料管道的最大間距表表1-4管徑（mm）5075110160立管（m）252.02.0橫管（m）0.50.75106鍍鋅管道支（吊）架：采用鍍鋅吊碼。支（吊）架間距見表1-5鍍鋅管道的最大間距表表1-5管徑（mm）507080100125150橫管（m）3.04.04.04.56.07.0卡箍式離心鑄鐵管支（吊）架：采用鍍鋅吊碼。由于卡箍式離心鑄鐵管道連接是無承口對(duì)接，依靠不銹鋼卡箍連接，接口不能承受垂直于軸向的剪切力和軸向的拉力，所以，安裝管道時(shí)要求每根管設(shè)兩個(gè)支（吊）架，距接口不大于300mm，垂直管道每3m設(shè)一個(gè)固定支架，水平方向有三通或四通，應(yīng)在該管件部位加一個(gè)固定支架，防止軸向反沖擊力沖開管件。單個(gè)配件與管相連，在彎頭底部加固定支架即可，多個(gè)配件與管相連，每個(gè)配件處加固定支架和吊架并相互間隔。干管安裝按設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留洞位置等實(shí)際情況，作出配管簡(jiǎn)圖，決定各種管件的實(shí)際安裝位置。選擇合格的管材和管件，進(jìn)行配管。管道安裝自下而上進(jìn)行。先安裝立管，后連接橫管，連續(xù)施工。在排水管道橫管與橫管、橫管與立管的連接處，采用45°或90°斜三（四）通，而不采用正三（四）通。在立管在底層和樓層轉(zhuǎn)彎處設(shè)置立管檢查口，消能裝置處和有衛(wèi)生器具的最高層的立管上也要設(shè)置立管檢查口。其安裝高度距地面0M檢查口位置和朝向保證便于檢修。支管安裝先將預(yù)制好的管段擺正位置，按規(guī)定校正坡度后加以固定。排水橫管坡度，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)坡度，有困難時(shí)才采用最小坡度。坡向排水方向，嚴(yán)禁返坡。生活污水鑄鐵管道的坡度見表1-6。生活污水鑄鐵管道的坡度表1-6管徑（mm）5075100150200標(biāo)準(zhǔn)坡度（‰）352520108最小坡度（‰）25151275在連接4個(gè)及4個(gè)以上的大便器的污水橫管上宜設(shè)置清掃口。柔性排水鑄鐵管安裝（卡箍連接）工藝要求及方法卡箍式離心排水鑄鐵管的直線管段，不需設(shè)置伸縮補(bǔ)償裝置，且每個(gè)連接口允許有少量偏轉(zhuǎn)，但偏轉(zhuǎn)角最大不得大于5°。將接口處的管外表面擦洗干凈將不銹鋼卡箍先套在接口一端的管身上，在管接口外壁涂一些肥皂水作為潤(rùn)滑劑，將橡膠圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件這一端），并應(yīng)套入至安裝（主止水橡膠帶處）規(guī)定深度將橡膠圈的另一頭向外翻轉(zhuǎn)。將要連接的管件或直管的管口放入翻轉(zhuǎn)的橡膠圈內(nèi)，校準(zhǔn)方位，與另一管端接口擠實(shí)，把翻轉(zhuǎn)的橡膠圈口翻回正常狀態(tài)。再次校準(zhǔn)管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移動(dòng)不銹鋼卡箍套在橡膠圈外合適的位置，用專用套筒力矩扳手?jǐn)Q緊卡箍的緊固螺栓。對(duì)于有四道夾板的大口徑管箍，中間的緊固螺栓先擰緊之后，再緊外側(cè)的夾板螺栓，在所有情況下，夾板的緊固需交替進(jìn)行，以便不銹鋼舌板均勻收緊，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后將支（吊）架上螺栓擰緊，使管道牢固地定位。卡箍螺栓位置應(yīng)在同一方向的直線上。鍍鋅鋼管安裝工藝要求及方法鍍鋅鋼管螺紋連接安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2～3扣的外露螺紋，多余的麻絲等填料應(yīng)清理干凈。將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，應(yīng)采用2～3次為宜。套絲時(shí)先將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤夾緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機(jī)，將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松開板機(jī)。管子螺紋長(zhǎng)度尺寸詳見表1-7。管子螺紋長(zhǎng)度尺寸表表1-7公稱直徑長(zhǎng)度（mm）螺紋數(shù)DN803013DN1003314注：螺紋長(zhǎng)度均包括螺尾在內(nèi)。PVC給（排）水管安裝工藝要求及方法塑料給排水管因其伸縮性較大，立管及非埋地管都應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。當(dāng)層高≤4M時(shí)，立管上每層設(shè)置伸縮節(jié)一個(gè)。為了使立管連接支管處位移最小，伸縮節(jié)應(yīng)盡量設(shè)在靠近水流匯合管件處。為了使控制管道的膨脹方向，兩個(gè)伸縮節(jié)之間必須設(shè)置一個(gè)固定支承。做好施工前的準(zhǔn)備工作，按設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留洞位置等實(shí)際情況，作出配管簡(jiǎn)圖，決定各種管件的實(shí)際安裝位置。選擇合格的管材和管件，進(jìn)行配管。管材和管件的連接方法采用承插式粘膠劑粘接，給水管與排水管粘膠劑的性能不同，因材質(zhì)的不同，在安裝時(shí)應(yīng)使用與之相應(yīng)的粘膠劑。且應(yīng)采用標(biāo)有生產(chǎn)廠家名稱、生產(chǎn)日期和使用期限的粘膠劑。管材、管件和粘膠劑應(yīng)由同一生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。我們將在濕度較小的環(huán)境下進(jìn)行管道粘接，并將操作場(chǎng)所設(shè)置遠(yuǎn)離火源處，以防止撞擊和陽光直射。在涂刷粘膠劑之前，先用砂紙將粘接表面打毛，并用干布擦凈，做到粘接表面不沾有塵埃、水跡、及油污。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。承插口涂刷粘膠劑后，即找準(zhǔn)方向?qū)⒐茏虞p輕插入承口，對(duì)直后擠壓管端。插入深度至少應(yīng)超過標(biāo)記，并保證承插接口的直度和接口位置正確，且靜置2-3min后再進(jìn)行下步操作。屋面雨水斗的制安所有屋面均為上人屋面，我們認(rèn)為屋面雨水斗除滿足其功能要求外，應(yīng)考慮其美觀，日常使用的塑料雨水斗尚存在一些不足和缺陷，易損壞等，為避免其不足，該項(xiàng)目我司擬采用304不銹鋼制作，其加工款式及安裝方式方法詳見圖1-3之圖一～三所示。圖1-3雨水斗加工、安裝示意圖灌水試驗(yàn)隱蔽或埋地的排水管在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊沿或底層地面高度。灌滿水15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。安裝在室內(nèi)的雨水管均應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管上部雨水斗，灌水試驗(yàn)1小時(shí)，不滲不漏為合格。通球試驗(yàn)排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。管道防腐及飾面所有鑄鐵排水管道均應(yīng)做防腐處理。埋地金屬管道應(yīng)進(jìn)行加強(qiáng)級(jí)防腐，暗裝金屬管道除銹后，先刷紅丹防銹漆二道，再刷環(huán)氧瀝青漆二道，其總厚度應(yīng)達(dá)到3mm。涂刷底漆前必須凊除干凈表面灰塵、污垢、銹斑及焊渣等物，刷漆厚度要均勻。不得脫皮、起泡、流淌、漏刷等現(xiàn)象。明裝金屬管道及支架除銹后，先刷紅丹防銹漆二道，再刷醇酸磁漆二道。明裝金屬管道飾面前應(yīng)將管道清理干凈，根據(jù)管道類別著色飾面和色環(huán)標(biāo)識(shí)。生活給水系統(tǒng)色環(huán)為綠色，空調(diào)補(bǔ)水系統(tǒng)面漆顏色為綠色，生活污水、廢水系統(tǒng)面漆顏色為銀粉。3.4室外給排水管網(wǎng)安裝安裝流程測(cè)量放線測(cè)量放線溝槽開挖管材查驗(yàn)管道安裝管道基礎(chǔ)施工管道灌通水試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)溝槽回填井室施工管道沖洗消毒施工工藝及要求施工測(cè)量會(huì)同土建測(cè)量人員進(jìn)行測(cè)量控制及水準(zhǔn)點(diǎn)的交樁手續(xù)，接樁后及時(shí)組織人員對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合復(fù)測(cè)，各點(diǎn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形設(shè)保護(hù)裝置并做好控制點(diǎn)記錄。施工前要復(fù)測(cè)準(zhǔn)備接入的管線的位置和高程，與設(shè)計(jì)高程無矛盾時(shí)方可進(jìn)行施工。管道溝槽開挖根據(jù)開挖部位充分調(diào)查了解地下情況（如電纜、管道等）及其他障礙物，以便開挖時(shí)采取妥善加固及保護(hù)措施。機(jī)械開槽，槽底預(yù)留20cm，由人工清理槽底，確保槽底原土不受擾動(dòng)。在溝槽開挖后土方回填前，做好安全警示標(biāo)志。開槽后，在管道基礎(chǔ)施工前，約請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行下道工序。管道基礎(chǔ)施工給水管道基礎(chǔ)：給水管道應(yīng)敷設(shè)在經(jīng)過夯實(shí)的天然基礎(chǔ)上，如為回填土?xí)r應(yīng)做三七灰土填層，分層夯實(shí)；對(duì)于淤泥和其他承載力達(dá)不到要求的地基，必須進(jìn)行基礎(chǔ)處理；對(duì)于巖石和多石地層，應(yīng)鋪設(shè)砂墊層，其厚度為200mm。排水管道基礎(chǔ)：對(duì)于一般土質(zhì)地段，基底可鋪設(shè)厚度為100mm的粗砂基礎(chǔ)。對(duì)于軟土地基，且槽底處在地下水位以下時(shí)，宜鋪設(shè)厚度不小于200mm的砂礫基礎(chǔ)，亦可分為兩層敷設(shè)，下層用粒徑5～40mm的碎石，上層再鋪設(shè)粗砂，厚度不得小于50mm。PE給水管道安裝安裝工藝步驟材料準(zhǔn)備用于焊制管件的管材的圓度應(yīng)高于標(biāo)準(zhǔn)值，下料時(shí)要留出10-20mm的切削余量。用于管道連接時(shí)應(yīng)將兩待焊管材置于平坦的地面，夾緊管材根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。切削切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔。對(duì)中兩對(duì)焊管段的錯(cuò)邊應(yīng)越小越好，如果錯(cuò)邊大，會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，錯(cuò)邊不應(yīng)超過壁厚的10%。加熱保證有足夠的熔融料，以備熔融對(duì)接時(shí)分子相互擴(kuò)散。切換從加熱結(jié)束到熔融對(duì)接開始這段時(shí)間為切換周期，為保證熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。熔融對(duì)接是焊接的關(guān)鍵，熔融對(duì)接過程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進(jìn)行。冷卻由于塑料材料導(dǎo)熱性差，冷卻速度相應(yīng)緩慢。焊縫材料的收縮、結(jié)構(gòu)的形成過程在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)以緩慢的速度進(jìn)行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進(jìn)行。熱熔對(duì)接焊的工作步驟及注意事項(xiàng)將焊機(jī)各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在10％以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線；同時(shí)應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。將泵站與機(jī)架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以免污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，進(jìn)而損壞液壓器件；液壓導(dǎo)線接好后，應(yīng)鎖定接頭部分，以防止高壓工作時(shí)接頭被打開的危險(xiǎn)。將待焊管材（管件）夾緊，固定在機(jī)架上，熔接大口徑管時(shí)，最好能用廢棄的管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護(hù)管材和減小熔接過程中的摩擦力。將機(jī)架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機(jī)架上。啟動(dòng)泵站時(shí)，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁在高壓下啟動(dòng)。啟動(dòng)銑刀，閉合夾具，對(duì)管子（管件）的端面進(jìn)行切削。當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí)，降壓，打開夾具，關(guān)閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，再打開夾具，最后關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于0.3mm）。從機(jī)架上取下銑刀時(shí)，應(yīng)避免銑刀與端面相碰撞，如已發(fā)生需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。檢查管子的同軸度（最大錯(cuò)邊量為管壁厚的10％）。當(dāng)兩端面的間隙與錯(cuò)邊量不能滿足要求時(shí)，應(yīng)對(duì)待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進(jìn)行下一步操作。檢查加熱板的溫度是否適宜（210℃±10℃），加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的第一次燈亮起后，最好再等10min使用，以使整個(gè)加熱板的溫度均勻。測(cè)試系統(tǒng)的拖動(dòng)壓力P0并記錄。每個(gè)焊口的拖動(dòng)壓力都需測(cè)定；當(dāng)拖動(dòng)壓力過大時(shí)，可采用墊短管等方法解決。熔融對(duì)接過程易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決辦法（見表1-8）熔融對(duì)接過程易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決辦法表1-8質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法焊道窄且高熔融對(duì)接壓力高、加熱時(shí)間長(zhǎng)、加熱溫度高降低熔融對(duì)接壓力，縮短加熱時(shí)間、降低加熱板溫度焊道太低熔融對(duì)接壓力太低、加熱時(shí)間短、加熱溫度低提高熔融對(duì)接壓力及加熱板溫度、延長(zhǎng)加熱時(shí)間焊道兩邊不一樣高①被焊的兩管材的加熱時(shí)間和加熱溫度不同②兩管材的材質(zhì)不一樣，熔融溫度不同，使兩管材端面的熔融程度不一樣③兩管材對(duì)中不好，發(fā)生偏移，使兩管材熔融對(duì)接前就有誤差①使加熱板兩邊的溫度相同②選用同一批或同一牌號(hào)的材料③使設(shè)備的兩個(gè)夾具的中心線重合，切削后要使管材對(duì)中焊道中間有深溝檢查加熱板的溫度，提高操作速度，盡量減少切換時(shí)間。接口嚴(yán)重錯(cuò)位熔融對(duì)接前兩管材對(duì)中不好，錯(cuò)位嚴(yán)重嚴(yán)格控制兩管材的偏移量，管材加熱和對(duì)接前一定要進(jìn)行對(duì)中檢查。局部不卷邊或外卷內(nèi)不卷或內(nèi)卷外不卷①銑刀片松動(dòng)，造成管端銑削不平整，兩管對(duì)齊后局部縫隙過大②加壓加熱的時(shí)間不夠③加熱板表面不平整，造成管材局部沒有加熱①調(diào)整設(shè)備處于完好狀態(tài)，管材切削后局部縫隙應(yīng)達(dá)到要求②適當(dāng)延長(zhǎng)加壓加熱的時(shí)間，直到最小的卷邊高度達(dá)到要求③調(diào)整加熱板至平整使加熱均勻假焊①熔融對(duì)接壓力過大，將兩管材之間的熔融料擠走②加熱溫度高或加熱時(shí)間長(zhǎng)，造成熔融料過熱分解①降低熔融對(duì)接壓力②降低加熱溫度、減小加熱時(shí)間。給水管道水壓試驗(yàn)水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)在管道驗(yàn)收合格并且管溝回填至管頂以上50cm后進(jìn)行，特殊地方如彎頭、三通等應(yīng)回填至管頂以上100cm，且端各5m的范圍，并且砼支墩強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。試壓工作必須在隱蔽前進(jìn)行，經(jīng)試壓合格后方可隱蔽。管道的試壓堵頭（盲板）應(yīng)有足夠的安全系數(shù)，盡可能利用天然土壁作為試壓后背，堵板與后背之間用圓木、方木、千斤頂作為支頂傳力系統(tǒng)。沿線高點(diǎn)不能排氣的點(diǎn)和各端頭設(shè)排氣閥。向管內(nèi)注水浸泡，管道注滿后，保持0.2~0.3Mpa水壓充分浸泡，時(shí)間不小于24h。浸泡完后，逐步升壓0.2Mpa檢查一次，無問題后再繼續(xù)升壓，接近1Mpa時(shí)穩(wěn)定一段時(shí)間檢查，排氣徹底干凈，然后升至1Mpa實(shí)驗(yàn)壓力，保持恒壓10min，落壓不超過0.05Mpa；對(duì)接口、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象為合格，使用放水法作水壓嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。水壓實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：試壓標(biāo)準(zhǔn)：1Mpa。給水管道沖洗消毒為確保該工程水質(zhì)符合國(guó)家飲用水標(biāo)準(zhǔn)，在給水管道安裝完畢、系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格后，在工程竣工驗(yàn)收前將對(duì)給水系統(tǒng)之管道進(jìn)行沖洗，使管道內(nèi)清潔后再進(jìn)行消毒，消毒后及時(shí)取樣送檢。沖洗消毒的具體做法如下：在工程竣工驗(yàn)收前對(duì)給水系統(tǒng)之管道進(jìn)行沖洗，其沖洗流速宜大于2米/秒，沖洗時(shí)應(yīng)不留死角，每個(gè)配水點(diǎn)閥門應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，沖洗時(shí)間以沖洗后排水口的水質(zhì)與進(jìn)水口的水質(zhì)相等為止。給水系統(tǒng)之管道進(jìn)行沖洗后再用含氯量20～30%的漂白精粉溶于水中，投放于管道內(nèi)后浸泡24小時(shí)以上。消毒水在給水系統(tǒng)之管道滯留24小時(shí)以后排盡，再用自來水沖洗至符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)為止（以水質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告合格為準(zhǔn)）。雙壁波紋管安裝安裝工藝步驟下管時(shí)采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。檢查井與管道的連接管材與檢查井相連，采用中介層法。即在管材與井壁相連接部位的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入井壁內(nèi)。做中介層時(shí)，先用毛刷將管壁清理干凈，然后均勻地涂刷一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長(zhǎng)度視管道砌入檢查井內(nèi)的長(zhǎng)度而定，一般可采用0.24m。當(dāng)管道位于低洼、沼澤、地下水位高的地段時(shí)，為適應(yīng)基礎(chǔ)不均勻沉降，檢查井與管道的連接，宜采用長(zhǎng)0.8米的短管與檢查井連接，然后再與整根管連接。磚砌或砼澆制部分設(shè)止水圈，管件與檢查井相結(jié)合的表面砂漿應(yīng)飽滿，以防結(jié)合處滲水。止水圈可由管材生產(chǎn)工廠配套加工生產(chǎn)，止水圈的材料和管材的材料相同，通過高溫熔接的方法將它和管材融合成一體，它的位置應(yīng)設(shè)置在墻體中部，軸向截面為梯形，高度不應(yīng)小于50mm，上邊寬20mm，底寬30mm，底面必須與管壁周邊熔牢且不滲水。質(zhì)量要求我們將保證管道的坡度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；管道承插口接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻，填口應(yīng)整齊密實(shí)飽滿，不能有裂縫空鼓現(xiàn)象。檢查井井壁砂漿必須飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有裂縫空鼓現(xiàn)象，須滿足閉水試驗(yàn)的要求；井內(nèi)流槽應(yīng)平順，踏步應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物；井框、井蓋必須完整無缺損，安裝平穩(wěn)。在路面上的井蓋，上表面應(yīng)同道路相平，無路面井蓋應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高5mm，并應(yīng)在井口周圍以0.02的坡度做護(hù)坡，護(hù)坡向外。閉水試驗(yàn)排水管道的閉水試驗(yàn)按如下分隔方式進(jìn)行（帶井試驗(yàn)）：試驗(yàn)步驟將段管道兩端的口封堵，管堵如用磚砌，必須養(yǎng)護(hù)3-4d達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井注水。試驗(yàn)管段灌滿水后浸泡時(shí)間不小于24h,使管道充分浸透。當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭開始計(jì)時(shí)，觀察管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)不斷向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于30min。滲水量的計(jì)算實(shí)測(cè)滲水量的計(jì)算Q=W/T*L式中：Q——測(cè)滲水量（L/(min.m)）W——補(bǔ)水量（L）T——實(shí)測(cè)滲水量觀測(cè)時(shí)間(min)L——試驗(yàn)管段長(zhǎng)度(m)閉水試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)小于或等于按下式計(jì)算的滲水量：Q=25D1/2式中：Q——允許滲水量［m3/(24h.km)］；D——管道內(nèi)徑（mm）。異型截面管道的允許滲水量可按周長(zhǎng)折算為圓形管道計(jì)算。在水源缺乏的地區(qū)，當(dāng)管徑大于700時(shí)，按井段抽驗(yàn)1/3。井室施工檢查井按市政設(shè)計(jì)院的檢查井標(biāo)準(zhǔn)圖施工，砌筑用磚應(yīng)采用機(jī)制普通灰砂磚，當(dāng)基礎(chǔ)處理平整灑水濕潤(rùn)后，方可鋪漿砌筑。砌筑時(shí)符合下列規(guī)定：砌筑鋪滿砂漿，上下錯(cuò)縫，由外搭砌水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10㎜，并不得有豎向通縫。其內(nèi)側(cè)灰縫寬度不應(yīng)小于5mm，外側(cè)灰縫不大于13mm。抹面應(yīng)符合下列規(guī)定：排水檢查井的井室、井筒施工時(shí)里外抹砂漿（砂漿配合比1：2）表面雜物應(yīng)清理干凈，并灑水浸濕。水泥砂漿抹面分兩道抹成，第一道抹成后應(yīng)刮平并使表面糙面有粗糙紋。第二道砂漿抹平后，分兩次壓實(shí)抹光，抹面壓實(shí)抹平，抹面砂漿終凝后，及時(shí)保持濕潤(rùn)、養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。水泥砂漿抹面質(zhì)量符合下列要求：砂漿與基礎(chǔ)層及各層間粘結(jié)緊密牢固，不得有空鼓及裂縫等現(xiàn)象。平整度不大于5mm。井內(nèi)的踏步隨砌隨安。位置準(zhǔn)確。踏步安裝后，在砌筑砂漿或砼未達(dá)到抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。砼井壁的踏步在現(xiàn)澆時(shí)安裝。砌筑檢查井預(yù)留管隨砌隨安，預(yù)留管的直徑方向、標(biāo)高，由測(cè)量人員準(zhǔn)確定位，符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留管口用低標(biāo)號(hào)砂漿砌筑封口，堵平。雨季砌檢查井時(shí)，井應(yīng)一次砌起，為防止縹管，在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水孔，返土前應(yīng)封堵。溝槽回填在管道安裝與鋪設(shè)完畢后，應(yīng)對(duì)管線主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢查驗(yàn)收，然后需盡快回填?；靥钔燎?，應(yīng)將溝槽內(nèi)軟泥、木料等雜物清理干凈，回填土不得回填於泥、有機(jī)物?；靥钔林胁粦?yīng)含有石塊、磚頭及其他雜硬物件?；靥钔吝^程中，槽內(nèi)無積水，不允許帶水回填，如果雨季施工排水困難時(shí)，可采取隨下管隨回填的措施，為防止漂管，應(yīng)先回填到管頂一倍管徑以上的高度。溝槽回填，應(yīng)遵循以下規(guī)定：從管底基礎(chǔ)至管頂以上0.7m范圍內(nèi)必須用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械回填?；靥钕葟墓艿着c基礎(chǔ)接合部位開始，沿管腔兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱分層回填并夯實(shí)，每層回填高度宜為0.15-0.20m，管頂以下宜用粗砂回填，管頂以上0.5m范圍內(nèi)，以回填沙土或接近最佳含水量的素土。管頂0.7m以上部分回填土，可采用機(jī)械回填，但必須從管線兩側(cè)同時(shí)填并夯實(shí)，也可以使用碾壓機(jī)械。管道閉水檢驗(yàn)，應(yīng)在管底以基礎(chǔ)腋角部位用砂填實(shí)后方可進(jìn)行?；靥钔临|(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的密實(shí)度。3.5一般閥門安裝安裝前必須對(duì)閥門的型號(hào)規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相符。檢查外觀，察看是否有損壞，閥桿是否歪斜、靈活等。我公司將嚴(yán)格按照管道安裝施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)閥門作強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可安裝。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量閥門抽檢10%，但不少于一個(gè)。對(duì)于裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門搬運(yùn)時(shí)，不允許隨手拋擲，應(yīng)按類別進(jìn)行堆放。對(duì)于水平管道上的閥門，閥桿通常安裝在上半圓范圍內(nèi)。應(yīng)水平安裝升降式止回閥，旋啟式止回閥只要保證旋板的旋軸是水平的，可裝水平或垂直的管路上。3.6水泵安裝安裝流程繪制基礎(chǔ)圖繪制基礎(chǔ)圖基礎(chǔ)驗(yàn)收找正灌漿設(shè)備配管設(shè)備就位無負(fù)荷運(yùn)行運(yùn)行調(diào)試施工工藝及要求根據(jù)訂購(gòu)的水泵規(guī)格型號(hào)，繪制水泵基礎(chǔ)圖，根據(jù)圖紙安裝位置進(jìn)行定位放線。核對(duì)基礎(chǔ)底腳螺栓留孔尺寸是否準(zhǔn)確，有無漏掉。檢查水泵基礎(chǔ)的座標(biāo)、標(biāo)高、基礎(chǔ)混凝土是否達(dá)到強(qiáng)度要求。水泵在開箱時(shí)要認(rèn)真檢查型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求；合格證、設(shè)備說明書是否齊備；檢查另部件有無損害、是否齊備；并落實(shí)減震器到貨情況。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)開箱檢查合格后，采用手動(dòng)叉車運(yùn)抵水泵房。采用鋼管搭設(shè)水泵吊裝架，用鋼絲繩在吊裝架頂部懸掛手動(dòng)葫蘆，采用2條同長(zhǎng)度的鋼絲繩（以系好水泵后至水泵頂部300～500長(zhǎng)度為宜）對(duì)稱系于水泵高度的2/3處，將手動(dòng)葫蘆掛鉤鉤住鋼絲繩，拉動(dòng)葫蘆將水泵提升至一定高度后上好地角螺栓，將減震器安裝好，再將水泵就位。并用儀器對(duì)水泵進(jìn)行座標(biāo)、標(biāo)高、水平進(jìn)行找正，找在后再灌漿。在水泵二次灌漿的強(qiáng)度達(dá)到要求后再進(jìn)行水泵配管，水泵與進(jìn)出水管連接時(shí)，管道布置要合理美觀，卡箍螺栓位置應(yīng)在同一方向的直線上。管路上的閥門等安裝位置要正確、不漏。水泵進(jìn)水口上的偏心大小頭其偏心向下，管頂相平；水泵吸水管應(yīng)自水泵