《選礦試驗(yàn)技術(shù)方法第1部分：破碎篩分》

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選礦試驗(yàn)技術(shù)方法第1部分：破碎篩分

1范圍

本文件給出了固體礦產(chǎn)實(shí)驗(yàn)室破碎篩分試驗(yàn)相關(guān)的術(shù)語(yǔ)與定義，明確了目的任務(wù)、試驗(yàn)樣品、試驗(yàn)

設(shè)備、試驗(yàn)方法和試驗(yàn)記錄等要求。

本文件適用于固體礦產(chǎn)實(shí)驗(yàn)室選礦試驗(yàn)中的破碎篩分試驗(yàn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T7679.5礦山機(jī)械術(shù)語(yǔ)第5部分：破碎粉磨設(shè)備

DZ/T0372固體礦產(chǎn)選冶試驗(yàn)樣品配制規(guī)范

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

破碎crushing

應(yīng)用外力將大塊礦樣分裂成小塊礦樣的過(guò)程。

[來(lái)源：GB/T7679.5-2003,2.1.1,有修改]

破碎比reductionratio

破碎作業(yè)中入料平均粒度與出料平均粒度的比值。

注：此破碎比指在試驗(yàn)研究中較廣泛使用的真實(shí)破碎比。

破碎段crushingstage

破碎流程的基本單元。

可碎性crushability

礦樣破碎的難易程度。

邦德破碎功指數(shù)Bondcrushingworkindex

表征物料可碎性的參數(shù)，數(shù)值上等于將1噸理論上無(wú)限大的物料破碎到80%的顆?？梢酝ㄟ^(guò)100μm篩

孔時(shí)所需的功，單位為每噸千瓦時(shí)（kW?h/t）。

篩分screening

將粒度范圍較寬的礦石顆粒群，按照粒度大小通過(guò)單層或多層篩面分成若干個(gè)不同粒度級(jí)別的作

業(yè)。

預(yù)先篩分prescreening

預(yù)選篩出需進(jìn)入破碎段且粒度小于破碎機(jī)排礦口的礦石。

1

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檢查篩分checkscreening

篩除比目的粒度大的礦石產(chǎn)品。

4目的任務(wù)

制備代表原礦化學(xué)性質(zhì)、工藝礦物學(xué)性質(zhì)的礦樣；查明礦石破碎難易程度，用于破碎設(shè)備選型；供

給磨礦作業(yè)合理的給礦粒度；初步解離粗粒嵌布礦物，以滿足選別要求。

5試驗(yàn)樣品

試驗(yàn)樣品應(yīng)代表評(píng)價(jià)對(duì)象的礦石類型和品級(jí)，反映礦物組成、化學(xué)組分、結(jié)構(gòu)構(gòu)造、氧化程度、

有用礦物嵌布粒度特性、伴生有益有害組分及可能綜合回收成分的分布情況和賦存狀態(tài)等。

試驗(yàn)樣品應(yīng)保持干燥。

試驗(yàn)樣品應(yīng)存放在固定的儲(chǔ)存場(chǎng)所內(nèi)，確保樣品不與其他物品混合或反應(yīng)。易氧化樣品應(yīng)密封保

存。

試驗(yàn)樣品應(yīng)按照統(tǒng)一規(guī)則編號(hào)。

破碎篩分試驗(yàn)所需礦樣質(zhì)量通常宜根據(jù)礦物性質(zhì)、試驗(yàn)?zāi)康摹a(chǎn)品粒度組成以及試驗(yàn)規(guī)模確定。

試驗(yàn)樣品的最小質(zhì)量應(yīng)滿足切喬特經(jīng)驗(yàn)公式，切喬特公式見(jiàn)附錄A。

用于破碎的礦樣最大粒度應(yīng)小于破碎設(shè)備給礦口寬度的0.85倍。

用于篩分的礦樣粒度應(yīng)滿足后續(xù)試驗(yàn)要求。

6試驗(yàn)設(shè)備

稱量設(shè)備

6.1.1稱量設(shè)備一般用于礦樣破碎篩分前后的稱重。

6.1.2一般采用臺(tái)秤或案秤，最大稱量和最小分度值的對(duì)應(yīng)關(guān)系應(yīng)符合表1所示。

表1最大稱量與最小分度值對(duì)應(yīng)表

最大稱量/kg最小分度值/kg

5000.2

1000.05

200.01

100.005

50.005

破碎設(shè)備

6.2.1粗碎設(shè)備一般采用顎式破碎機(jī)；中碎設(shè)備一般采用顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)；

細(xì)碎設(shè)備一般采用輥式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)。參數(shù)見(jiàn)附錄B。

6.2.2破碎邦德功指數(shù)試驗(yàn)采用專用設(shè)備，參數(shù)見(jiàn)附錄B。

篩分設(shè)備

6.3.1根據(jù)試驗(yàn)樣品產(chǎn)品粒度要求不同，可以選用不同篩孔的篩子。

6.3.2篩孔一般為金屬絲編織網(wǎng)和穿孔板，穿板孔分為方孔和圓孔?？讖酱笮∫?jiàn)表2。

表2孔徑大小范圍

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篩孔名稱孔徑（mm）

金屬絲編織網(wǎng)0.2~20

穿板孔方孔4~20

穿板孔圓孔1~20

6.3.3選擇篩分設(shè)備時(shí)應(yīng)考慮適宜的篩孔尺寸系列。

注：常用的篩孔尺寸：100mm、50mm、25mm、12.5mm、10mm、8mm、5mm、3mm、2mm。

混勻縮分設(shè)備或工具

6.4.1實(shí)驗(yàn)室常見(jiàn)的機(jī)械混勻設(shè)備有筒形混勻器、雙錐混勻器、V形混勻器。人工混勻工具包括鐵鍬、

鐵鏟、漆布或膠布等。

6.4.2縮分器包括多槽二分器、旋轉(zhuǎn)縮分器等；縮分工具包括鐵鏟、平底鏟等。

7試驗(yàn)方法

試驗(yàn)條件

7.1.1破碎篩分試驗(yàn)一般在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行。

7.1.2破碎篩分試驗(yàn)場(chǎng)所地面應(yīng)為不易沾染的光滑地面。人工破碎和混勻縮分試驗(yàn)樣品的地面宜鋪有

不銹鋼板，其厚度不宜低于8mm。

7.1.3破碎篩分實(shí)驗(yàn)室應(yīng)配備除塵裝置、降噪裝置。

7.1.4試驗(yàn)人員應(yīng)配備安全帽、防塵護(hù)目鏡、防塵口罩、手套等防護(hù)工具，必要時(shí)應(yīng)佩戴耳塞。

7.1.5破碎篩分試驗(yàn)前應(yīng)清理試驗(yàn)場(chǎng)地、破碎設(shè)備、篩分設(shè)備以及混勻縮分設(shè)備（工具），防止樣品

受到污染。

7.1.6設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)檢查設(shè)備電氣線路的安全可靠性、緊固件的緊固性；應(yīng)將破碎設(shè)備三角皮帶調(diào)節(jié)

至合適的松緊程度、需潤(rùn)滑部位加潤(rùn)滑油脂。

邦德破碎功指數(shù)的試驗(yàn)

查明礦石的可碎性、選擇破碎設(shè)備以及比較粉碎設(shè)備的工作效率宜進(jìn)行邦德功指數(shù)破碎試驗(yàn)。試驗(yàn)

方法詳見(jiàn)附錄C。

常規(guī)破碎篩分試驗(yàn)

7.3.1應(yīng)根據(jù)目的試驗(yàn)樣品的粒度、試驗(yàn)?zāi)康摹⑺杼幚碓囼?yàn)樣品的數(shù)量以及原始試驗(yàn)樣品的粒度選

擇合適的破碎機(jī)與篩分設(shè)備。

7.3.2應(yīng)根據(jù)礦石的可碎性、原礦的最大粒度與要求破碎產(chǎn)品的最大粒度計(jì)算出所需的總破碎比，再

根據(jù)各破碎段所能達(dá)到的破碎比決定需要的破碎段數(shù)。

7.3.3應(yīng)根據(jù)物料中細(xì)粒級(jí)物料的質(zhì)量和含泥量來(lái)決定是否采用預(yù)先篩分。細(xì)粒級(jí)物料質(zhì)量占比含量

高或含泥多時(shí)宜用預(yù)先篩分。最后一個(gè)破碎段宜采用檢查篩分。

7.3.4實(shí)驗(yàn)室破碎試驗(yàn)一般不采用連續(xù)破碎流程，若有必要進(jìn)行連續(xù)破碎篩分試驗(yàn)時(shí)，充分考慮單次

試驗(yàn)時(shí)破碎設(shè)備和篩分設(shè)備的處理能力以及破碎段數(shù)設(shè)計(jì)總流程試驗(yàn)；篩分返回至破碎設(shè)備的物料質(zhì)

量宜穩(wěn)定，若返回物料越來(lái)越多應(yīng)及時(shí)修改設(shè)備參數(shù)或試驗(yàn)方案。

試驗(yàn)操作

7.4.1破碎設(shè)備的最大入料粒度不應(yīng)大于給礦口寬度的0.85倍，不符合要求的礦石應(yīng)先進(jìn)行人工破

碎。

7.4.2應(yīng)根據(jù)破碎產(chǎn)品的粒度要求調(diào)節(jié)破碎設(shè)備排料口的尺寸。

7.4.3采用連續(xù)破碎流程時(shí)，應(yīng)從后端到前端依次啟動(dòng)有關(guān)設(shè)備；關(guān)閉設(shè)備應(yīng)從前端到后端依次關(guān)閉

有關(guān)設(shè)備。

7.4.4應(yīng)待破碎設(shè)備空載運(yùn)行3min~5min，運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)異響后給料。

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7.4.5應(yīng)在給料口中間將試驗(yàn)樣品均勻且連續(xù)給入破碎設(shè)備。

7.4.6給料結(jié)束后，應(yīng)待破碎設(shè)備出料口的產(chǎn)品完全排出，方可關(guān)閉電源。

7.4.7預(yù)先篩分和檢查篩分時(shí)選用試驗(yàn)篩的篩孔直徑應(yīng)與該破碎段產(chǎn)品目標(biāo)粒度相適應(yīng)。

7.4.8篩分試驗(yàn)時(shí)，先空載運(yùn)行振動(dòng)篩2min，應(yīng)調(diào)節(jié)振動(dòng)頻率與振動(dòng)幅度至適宜值，在篩體振動(dòng)平穩(wěn)

且無(wú)明顯橫向擺動(dòng)后給料。

7.4.9應(yīng)均勻且連續(xù)將樣品給入篩分設(shè)備，試樣覆蓋篩面面積不宜大于篩面面積的75%，單位時(shí)間內(nèi)

的給料量應(yīng)小于設(shè)備的處理量。

7.4.10篩分操作一般從最大篩孔向最小篩孔依次進(jìn)行，不應(yīng)用工具或手強(qiáng)制礦樣通過(guò)篩孔。

7.4.11手工篩分時(shí)篩上產(chǎn)品經(jīng)復(fù)篩后，質(zhì)量變化小于1%視為作業(yè)完成。或者按照約定的篩分效率要

求完成篩分試驗(yàn)。

7.4.12使用振動(dòng)篩時(shí)，應(yīng)在篩面上和篩面下的礦樣全部排出后關(guān)閉電源。

7.4.13破碎篩分試驗(yàn)完成后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理，若篩孔內(nèi)卡有礦樣應(yīng)取出歸入篩上樣品。

7.4.14產(chǎn)品處理一般包括混勻和縮分。

7.4.15實(shí)驗(yàn)室混勻作業(yè)宜采用機(jī)械混勻，人工混勻時(shí)應(yīng)保證足夠的混勻作業(yè)次數(shù)，應(yīng)保證每一部分產(chǎn)

品的性質(zhì)、粒度均勻?；靹蚍椒☉?yīng)按照DZ/T0372附錄A的相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。

7.4.16縮分出的樣品應(yīng)保證樣品質(zhì)量與粒度關(guān)系合理，具體可參考切喬特公式。

8試驗(yàn)記錄

記錄規(guī)則

8.1.1試驗(yàn)編號(hào)應(yīng)遵循統(tǒng)一的編號(hào)規(guī)則。

8.1.2試驗(yàn)計(jì)量應(yīng)使用法定計(jì)量單位。

8.1.3試驗(yàn)流程宜繪制流程圖表示。

8.1.4破碎篩分試驗(yàn)應(yīng)有完整的試驗(yàn)記錄，試驗(yàn)記錄表參見(jiàn)表3。

表3試驗(yàn)記錄表

設(shè)備使用人：設(shè)備使用日期：試驗(yàn)記錄日期：

設(shè)備型號(hào)礦樣質(zhì)量開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間產(chǎn)品質(zhì)量溫度濕度備注

（kg）（kg）（℃）

8.1.5產(chǎn)品粒度組成應(yīng)按照表4進(jìn)行記錄。

表4產(chǎn)品粒度組成特征表

粒級(jí)(mm)質(zhì)量（kg）產(chǎn)率（%）正累積（%）負(fù)累積（%）備注

試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析

8.2.1應(yīng)按照計(jì)量設(shè)備的感量確定有效數(shù)字。

8.2.2計(jì)算所得的試驗(yàn)數(shù)據(jù)宜采用“四舍六入五湊偶”的規(guī)則保留有效數(shù)字。

8.2.3應(yīng)按照產(chǎn)率計(jì)算公式計(jì)算出每個(gè)產(chǎn)品的產(chǎn)率，產(chǎn)率計(jì)算公式見(jiàn)式（1）。

?

?=?···············································································(1)

???

式中：

γi——產(chǎn)品i的產(chǎn)率；

mi——產(chǎn)品i的質(zhì)量，單位為千克（kg）；

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M——產(chǎn)品總質(zhì)量，單位為千克（kg）。

8.2.4將每一粒級(jí)篩上產(chǎn)率之和為正累積，每一粒級(jí)篩下產(chǎn)率之和為負(fù)累積。分別填入表的對(duì)應(yīng)項(xiàng)。

8.2.5宜用粒度特性曲線對(duì)粒度組成進(jìn)行評(píng)價(jià),相關(guān)示例見(jiàn)附錄D。

8.2.6通過(guò)粒度特性曲線可直觀了解是否符合試驗(yàn)要求，若符合即證明試驗(yàn)完成，否則需通過(guò)改變?cè)?/p>

驗(yàn)條件重新進(jìn)行試驗(yàn)。

試驗(yàn)誤差

8.3.1破碎前后礦樣質(zhì)量變化不應(yīng)大于1%。

8.3.2單獨(dú)篩分作業(yè)，篩分前后礦樣質(zhì)量變化不應(yīng)大于1%。

8.3.3破碎篩分聯(lián)合作業(yè)，作業(yè)前后礦樣質(zhì)量變化不應(yīng)大于1%。

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A

A

附錄A

（資料性）

切喬特公式

A.1為保證試驗(yàn)樣品的代表性應(yīng)按照切喬特公式計(jì)算試驗(yàn)樣品最小質(zhì)量。公式如下：

2

??=??······················································(A.1)

式中：

Ms——試驗(yàn)樣品最小質(zhì)量，單位為千克（kg）；

k——經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，與礦石性質(zhì)有關(guān)；

d——試驗(yàn)樣品中最大粒度，單位為毫米（mm）；

A.2決定k值大小的因素有：

a)礦石中有用礦物分布的均勻程度，分布愈不均勻，k值愈大；

b)礦石中有用礦物顆粒的嵌布粒度，嵌布粒度越粗，k值愈大；

c)有用礦物密度越大，k值愈大；

d)礦石中有用組分的含量越低（如貴金屬礦石），k值越大。

某一具體樣品的K值可借助于類比法或通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定。通常實(shí)踐中可參照表A.1，A.2選取

表A.1礦石的均勻性與k值的選取

礦石和精礦種類

均勻性級(jí)別

有色金屬鐵錳

極均勻0.06--

均勻0.100.0250.1

中等均勻0.150.050.1

不均勻0.200.10.1

表A.2金礦石性質(zhì)與k值的關(guān)系

礦石性質(zhì)k值

以微粒金（＜0.01mm）為主的極均勻礦石0.20

含中等顆粒金（＜0.6mm）的不均勻礦石0.40

含粗顆粒金（＞0.6mm）的極不均勻礦石0.8~1.0

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B

B

附錄B

（資料性）

實(shí)驗(yàn)室破碎設(shè)備型號(hào)參數(shù)

作業(yè)最大給料粒度最大出料粒度平均處理量

設(shè)備名稱型號(hào)

(mm)(mm)（kg/h）

PE-400×60036012040000

粗碎顎式破碎機(jī)PE-150×1001005010000

顎式破碎機(jī)PE-100×605064000

PF-10072503022000

反擊式破碎機(jī)

中碎PF-13153503019000

2PGC-450×5002008025000

雙輥破碎機(jī)2PGC-400×6301505025000

圓錐破碎機(jī)PYB-0607603032000

2PG-400×2503082000

細(xì)碎

雙輥破碎機(jī)2PGC-200×125104600

反擊式破碎機(jī)PF-0504100206000

邦德破碎功指數(shù)試

雙擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)711.2×50×5075--

驗(yàn)設(shè)備

注：表內(nèi)為可滿足實(shí)驗(yàn)室破碎需求的破碎機(jī)部分型號(hào)。詳細(xì)參數(shù)可參照DZ/T0115、JB/T11291、DZ/T0164、DZ/T

0165、JB/T10245、JB/T1388、JB/T3874、JB/T13443、JB/T6993執(zhí)行。

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C

C

附錄C

（資料性）

邦德功指數(shù)破碎試驗(yàn)方法

C.1低能邦德功指數(shù)沖擊破碎試驗(yàn)

C.1.1試驗(yàn)設(shè)備

低能邦德功指數(shù)破碎試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)選用邦德沖擊試驗(yàn)機(jī)，又名為雙擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)。

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——擺錘；

2——礦石箱

圖C.1雙擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)

C.1.2試驗(yàn)方法

C.1.2.1試驗(yàn)前檢查設(shè)備的零部件是否正常工作，靜置時(shí)兩擺錘長(zhǎng)度方向的中心線應(yīng)在一條水平直線

內(nèi)，兩擺輪應(yīng)靈活。

C.1.2.2試驗(yàn)物料應(yīng)具有代表性，一般取20塊50mm~70mm的塊狀物料樣品進(jìn)行試驗(yàn)，一般挑選厚

度方向的兩個(gè)表面較平行的塊狀物料。

C.1.2.3試驗(yàn)步驟一般遵循以下原則：

a)測(cè)量物料樣品的密度和每塊樣品的質(zhì)量、厚度并記錄；

b)取一塊樣品置于砧座上兩個(gè)擺錘之間，放置方向?yàn)闃悠泛穸扰c擺錘間距相對(duì)應(yīng)，并使樣品打擊

表面中心與擺錘打擊表面中心重合；

c)提升連接兩擺輪的繩索，使兩個(gè)擺錘同時(shí)向兩側(cè)提升10°，放開(kāi)繩索使兩個(gè)擺錘同時(shí)下落打擊

樣品。如果樣品未被破碎，則以5°為增量增加提升角度繼續(xù)打擊，直至樣品破碎為止；

d)記錄樣品破碎時(shí)的擺錘提升高度、垂直高度和破碎的塊數(shù)。

C.1.2.4按上述試驗(yàn)步驟對(duì)每一塊樣品進(jìn)行試驗(yàn)并記錄數(shù)據(jù)

C.1.3數(shù)據(jù)處理

C.1.3.1由試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄擺錘的提升高度、垂直高度按照式（C.1）計(jì)算出總勢(shì)能。

?=2???(1?cos?)·····························································(C.1)

式中：

m——每個(gè)擺錘的質(zhì)量，按照邦德雙擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)，擺錘質(zhì)量為13.62kg；

g——重力加速度，取9.8m/s2；

R——擺錘中心到擺輪質(zhì)心的距離，按照邦德雙擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)，距離為0.41275m；

φ——擺錘提升的角度，單位為度（°）。

C.1.3.2按照公式（C.2）計(jì)算得出每塊樣品的邦德沖擊破碎功指數(shù)。

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5893(1?cos?)

????=·································································(C.2)

???

式中：

Wic——邦德沖擊破碎功指數(shù)，單位為每噸千瓦時(shí)（kW?h/t）；

H——物料樣品厚度，單位為厘米（cm）；

Sg——物料樣品密度，單位為每立方厘米每克（g/cm3）。

C.1.4低能沖擊破碎功指數(shù)的應(yīng)用

C.1.4.1根據(jù)邦德沖擊破碎功指數(shù)可用于計(jì)算單位破碎功耗和評(píng)價(jià)破碎機(jī)的工作狀態(tài)，按照公式（C.3）

計(jì)算得出單位破碎功耗。

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?=10?????(?)···························································(C.3)

√?80√?80

式中：

W——單位破碎功耗，單位為每噸千瓦時(shí)（kW?h/t）；

K——修正系數(shù)。對(duì)于初碎旋回破碎機(jī)和顎式破碎機(jī)，K=0.75；對(duì)于中、細(xì)碎顎式破碎機(jī)和中碎

圓錐破碎機(jī)，K=1；對(duì)于細(xì)碎圓錐破碎機(jī)，K=1~1.3；

P80——80%的排料所能通過(guò)的方形篩孔寬，單位為微米（μm）；

F80——80%的入料所能通過(guò)的方形篩孔寬，單位為微米（μm）。

C.1.4.2結(jié)合確定好的破碎機(jī)型號(hào)和式(C.3)計(jì)算所得的單位破碎功耗W，按照式（C.4）確定需破碎

機(jī)數(shù)量。

??

?=···········································································(C.4)

??

式中：

n——破碎機(jī)數(shù)量，單位為臺(tái)；

Q——設(shè)計(jì)要求的總生產(chǎn)能力，單位為每小時(shí)噸（t/h）。破碎機(jī)閉路工作時(shí)需考慮循環(huán)負(fù)荷；

N——每臺(tái)破碎機(jī)的安裝功率，單位為千瓦（kW）；

η——電動(dòng)機(jī)效率和從電動(dòng)機(jī)到小齒輪軸的機(jī)械傳動(dòng)效率。

C.2高能邦德功指數(shù)沖擊破碎功指數(shù)

C.2.1試驗(yàn)設(shè)備

C.2.1.1高能破碎功指數(shù)宜用于設(shè)計(jì)圓錐破碎機(jī)，試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)選用高能沖擊破碎機(jī)，見(jiàn)圖C.2。

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

9

DZ/TXXXXX—XXXX

1——沖擊擺；

2——滑桿；

3——滑動(dòng)支撐；

4——壓盤；

5——吊線；

6——礦石箱；

7——回彈擺；

8——測(cè)高尺；

9——鋼繩；

10——礦石。

圖C.2高能沖擊破碎機(jī)示意圖

C.2.2試驗(yàn)方法

C.2.2.1試驗(yàn)前應(yīng)檢查設(shè)備是否正常工作，靜置時(shí)沖擊擺的質(zhì)心、回彈擺和滑桿長(zhǎng)度方向的中心線應(yīng)

在一條直線內(nèi)，沖擊擺和回彈擺應(yīng)靈活，擺動(dòng)時(shí)質(zhì)心的高度測(cè)量應(yīng)準(zhǔn)確。

C.2.2.2試驗(yàn)物料應(yīng)具有代表性，取40塊20mm~50mm，質(zhì)量為90g~100g的物料樣品。

C.2.2.3預(yù)先確定沖擊擺提升高度，使之重力勢(shì)能為70J~80J，測(cè)定沖擊擺能量損失。

C.2.2.4試驗(yàn)步驟一般遵循以下原則：

a)測(cè)量物料樣品的密度和每塊樣品的質(zhì)量并記錄；

b)取一塊樣品用吊線懸掛在礦石箱內(nèi)，置于兩壓盤之間；

c)拉動(dòng)連接沖擊擺的繩索，使沖擊擺擺動(dòng)到預(yù)定角度，放開(kāi)繩索自由下落，通過(guò)滑桿將樣品擊碎，

能量傳至另一滑桿傳遞給回彈擺使之向后位移；

d)記錄樣品破碎后回彈擺位移的距離。

C.2.2.5按上述試驗(yàn)步驟對(duì)每一塊樣品進(jìn)行試驗(yàn)并記錄數(shù)據(jù)。

C.2.2.6所有樣品試驗(yàn)完畢后收集全部破碎產(chǎn)品進(jìn)行篩分分析。

C.2.3數(shù)據(jù)處理

C.2.3.1按照公式（C.5）得出有效破碎能量。

?=?1??2??3··································································(C.5)

式中：

E——有效破碎能量，單位為焦（J）；

E1——打擊前沖擊擺能量，單位為焦（J）；

E2——打擊后沖擊擺能量，單位為焦（J）；

E3——能量損失，單位為焦（J）。

C.2.3.2由有效破碎能量計(jì)算得出單位破碎能量

?

?=·········································································(C.6)

3.6?

式中：

W——單位破碎能量，單位為每噸千瓦時(shí)（kW?h/t）；

E——有效破碎能量，單位為焦（J）；

G——樣品平均質(zhì)量，單位為克（g）。

C.2.3.3應(yīng)按照邦德第三理論公式得出高能沖擊破碎功指數(shù)。

?

?????=1010···································································(C.7)

?

√?80√?80

式中：

Wich——高能破碎功指數(shù)，單位為每噸千瓦時(shí)（kW?h/t）；

W——單位破碎能量，單位為每噸千瓦時(shí)（kW?h/t）；

P80——80%的排料所能通過(guò)的方形篩孔寬，單位為微米（μm）；

10

DZ/TXXXXX—XXXX

F80——80%的入料所能通過(guò)的方形篩孔寬，單位為微米（μm）。

C.2.4高能沖擊破碎功指數(shù)的應(yīng)用

C.2.4.1高能沖擊破碎功指數(shù)可用于選擇圓錐破碎機(jī)和預(yù)測(cè)圓錐破碎機(jī)產(chǎn)品粒度分布，或評(píng)價(jià)已有圓

錐破碎機(jī)的工作狀態(tài)。按照公式（C.8）計(jì)算得出圓錐破碎機(jī)的單位功耗。

11

?=10?????(?)····························································(C.8)

√?80√?80

式中：

Wich——高能沖擊破碎功指數(shù)，單位為每噸千瓦時(shí)（kW?h/t）；

P80——80%的排料所能通過(guò)的方形篩孔寬，單位為微米（μm）；

F80——80%的入料所能通過(guò)的方形篩孔寬，單位為微米（μm）。

C.2.4.2可根據(jù)公式（C.4）計(jì)算得出所需圓錐破碎機(jī)的臺(tái)數(shù)。

C.2.4.3按上述試驗(yàn)步驟對(duì)每一塊樣品進(jìn)行試驗(yàn)并記錄數(shù)據(jù)。

11

DZ/TXXXXX—XXXX

D

D

附錄D

（資料性）

粒度特性曲線示例

某礦石產(chǎn)品的粒度組成特征見(jiàn)表D.1。

表D.1某礦石粒度組成特征表

粒級(jí)（mm）質(zhì)量（kg）產(chǎn)率（%）正累積（%）負(fù)累積（%）備注

-160+1202.2515．0015.00100.00

-120+803.0020.0035.0085.00

-80+404.5030.0065.0065.00

-40+202.2515．0080.0035.00

-20+03.0020.00100.0020.00

合計(jì)15100．00

根據(jù)表格D.1繪制礦石產(chǎn)品粒度特性曲線。

100

80負(fù)累積（%）

60

/%

40

正累積（%）

累計(jì)產(chǎn)率

20

0

0204080120160

篩孔尺寸/mm

圖D.1礦石產(chǎn)品粒度特性曲線

12

DZ/TXXXXX—XXXX

參考文獻(xiàn)

[1]GB/T477-2008煤炭篩分試驗(yàn)方法

[2]DZ/T0115-1994實(shí)驗(yàn)室用復(fù)雜擺動(dòng)顎式破碎機(jī)技術(shù)條件

[3]DZ/T0164-1995實(shí)驗(yàn)室用雙輥破碎機(jī)

[4]DZ/T0165-1995實(shí)驗(yàn)室用PE40×80F防污微型顎式破碎機(jī)

[5]JB/T1388-2015復(fù)擺顎式破碎機(jī)

[6]JB/T3874-2010旋回破碎機(jī)

[7]JB/T6993-2017單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)

[8]JB/T10245-2001雙輥破碎機(jī)

[9]JB/T11291-2012高壓輥磨機(jī)

[10]JB/T13443-2018深腔圓錐破碎機(jī)

13

ICS73.020_

CCS點(diǎn)擊此處添加CCS號(hào)

DZ

中華人民共和國(guó)地質(zhì)礦產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

DZ/TXXXXX—XXXX

選礦試驗(yàn)技術(shù)方法第1部分：破碎篩分

Technicalmethodsofmineralprocessingtest—Part1:crushingandscreening

（報(bào)批稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中華人民共和國(guó)自然資源部發(fā)布

DZ/TXXXXX—XXXX

選礦試驗(yàn)技術(shù)方法第1部分：破碎篩分

1范圍

本文件給出了固體礦產(chǎn)實(shí)驗(yàn)室破碎篩分試驗(yàn)相關(guān)的術(shù)語(yǔ)與定義，明確了目的任務(wù)、試驗(yàn)樣品、試驗(yàn)

設(shè)備、試驗(yàn)方法和試驗(yàn)記錄等要求。

本文件適用于固體礦產(chǎn)實(shí)驗(yàn)室選礦試驗(yàn)中的破碎篩分試驗(yàn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T7679.5礦山機(jī)械術(shù)語(yǔ)第5部分：破碎粉磨設(shè)備

DZ/T0372固