《外浮頂儲油罐分步攪拌抽出法機(jī)械清洗作業(yè)規(guī)范》

外浮頂儲油罐分步攪拌抽出法機(jī)械清洗作業(yè)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了鋼質(zhì)外浮頂儲油罐分步攪拌抽出法機(jī)械清洗作業(yè)的管理控制要求和作業(yè)規(guī)范。

本文件適用于鋼質(zhì)外浮頂儲油罐的分步攪拌抽出法機(jī)械清洗作業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB50493石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范

GB6067起重機(jī)械安全規(guī)程

SY/T6340防靜電推薦作法

SY/T6524石油工業(yè)作業(yè)場所勞動防護(hù)用品配備規(guī)范

SY/T6696儲油罐機(jī)械清洗作業(yè)規(guī)范

SY/T6820石油儲油罐的安全進(jìn)入和清洗

AQ/T3042外浮頂原油儲罐機(jī)械清洗安全作業(yè)要求

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

分步攪拌抽出法Step-by-stepstirringextractionmethod

通過對儲油罐底部淤渣的分布情況進(jìn)行檢測分析，分步控制浮頂泵，按照淤渣沉積物由厚至薄的順

序進(jìn)行平面射流攪拌,并將淤渣分步抽出的機(jī)械清洗作業(yè)方法。

3.2

清洗循環(huán)泵Cleaningcirculatingpump

安裝在儲油罐外部，用于水沖洗、清洗補(bǔ)油、油水分離器析出油輸送的循環(huán)泵；宜選用螺桿泵或離

心泵。

3.3

平面射流攪拌Planejetagitation

射流槍旋轉(zhuǎn)噴頭噴射的動態(tài)射流面平行于罐底的攪拌方式。

3.4

多向射流清洗Multi-directionjetcleaning

射流槍噴頭按設(shè)定參數(shù)以射流槍頂點(diǎn)為圓心進(jìn)行球形旋轉(zhuǎn)清洗。

3.5

浮頂泵Floatingroofpump

安裝在儲油罐浮頂上部的用于射流攪拌、介質(zhì)抽取和移送的動力泵；宜選用氣動泵或液壓泵。泵參

數(shù)為：流量40～60m3/h，壓力0.6～0.8MPa。

3.6

浮頂泵組Floatingroofpumpgroup

安裝在浮頂上部，由多臺浮頂泵組成的用于進(jìn)行罐底射流攪拌及淤渣、蠟油、水和液油抽取和移送

的泵組系統(tǒng)。

3.7

螺桿式壓力濾油器Screwtypepressureoilfilter

螺桿推送進(jìn)料，疊片過濾的濾油裝置。

3.8

蠟質(zhì)油Waxyoil

清洗儲油罐中析出并懸浮在液油上部的高凝油。

4管理控制要求

4.1清洗隊(duì)伍及組織基本要求

4.1.1清洗單位通過GB/T19001﹑GB/T24001﹑GB/T45001﹑OHSAS18001管理體系的認(rèn)證，并取得

與清洗工作相適應(yīng)的能力資格認(rèn)證。

4.1.2使用專用機(jī)械裝置完成儲油罐的清洗。

4.1.3作業(yè)人員應(yīng)身體健康，通過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。

4.1.4監(jiān)護(hù)人員應(yīng)取得相關(guān)部門頒發(fā)的安全資格證書，通過相應(yīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)考核，具有儲油罐清洗的

知識和技能，熟悉儲油罐清洗的安全知識和管控要求，基本應(yīng)急救援知識和能力。

4.1.5檢測人員經(jīng)過培訓(xùn)考核具有儀器操作、維護(hù)、校核能力。

4.1.6項(xiàng)目經(jīng)理經(jīng)培訓(xùn)和考核合格，掌握質(zhì)量、技術(shù)、環(huán)保、職業(yè)健康與安全等相關(guān)管理體系的內(nèi)容和

程序，具備儲油罐清洗的組織、管理能力。

4.1.7救援人員應(yīng)取得相關(guān)部門頒發(fā)的安全資格證書，熟悉救援程序、掌握救援技巧、熟知救援風(fēng)險(xiǎn)，

接受過緊急救援程序的培訓(xùn)，包括有限空間進(jìn)入訓(xùn)練，每年應(yīng)接受緊急救援程序的培訓(xùn)。

4.2勞動防護(hù)用品的配備

4.2.1總則

外浮頂儲油罐立管抽出法機(jī)械清洗作業(yè)人員使用的勞動防護(hù)用品應(yīng)包括但不限于以下裝備：安全

帽、頭罩、面罩、護(hù)目鏡、防靜電工作服、防毒面具、呼吸器、絕緣手套、絕緣鞋、安全帶、保險(xiǎn)繩、

安全網(wǎng)。具體佩戴使用要求可執(zhí)行SY/T6524的相關(guān)規(guī)定。

4.2.2防護(hù)服

防護(hù)服應(yīng)符合以下要求：

a）應(yīng)保證密封性良好，防止皮膚接蝕罐內(nèi)介質(zhì)；

b）應(yīng)顏色鮮艷以增加作業(yè)人員之間的相互識別；

c）具有防靜電性能，詳見SY/T6340的相關(guān)規(guī)定；

d）應(yīng)配備防護(hù)帽、防護(hù)手套、防護(hù)鞋、防護(hù)眼鏡等。

4.2.3呼吸防護(hù)用具

4.2.3.1佩戴環(huán)境

作業(yè)人員進(jìn)人有毒有害氣體的、需辦理進(jìn)入許可證的有限空間，應(yīng)佩戴適宜的呼吸防護(hù)用具。

4.2.3.2管控程序

清洗隊(duì)伍應(yīng)根據(jù)政府法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)施要求，建立、實(shí)施和維護(hù)的呼吸保護(hù)程序。呼吸保護(hù)

程序應(yīng)包括以下要求：

a）制定呼吸器選擇、檢查、維護(hù)和使用程序；

b）使用者應(yīng)遵循防護(hù)用具的操作要求；

c）呼吸防護(hù)用具的選擇應(yīng)根據(jù)作業(yè)人員將要面對的危險(xiǎn)等級和危險(xiǎn)源種類確定；

d）使用者應(yīng)經(jīng)過正確使用呼吸助護(hù)用具方面的指導(dǎo)和培訓(xùn)；

e）呼吸防護(hù)用具應(yīng)保持清潔，保存在一個(gè)取用方便，整潔、衛(wèi)生的地方；

f）呼吸防護(hù)用具每次使用前后應(yīng)進(jìn)行檢查，每月至少檢查一次；

g）呼吸器每次使用后的清潔消毒程序；

h）檢測人員應(yīng)對工作環(huán)境進(jìn)行持續(xù)監(jiān)測，對作業(yè)人員在作業(yè)環(huán)境下的暴露時(shí)間和所受的危害程度

應(yīng)嚴(yán)加監(jiān)視；

i）在沒有證實(shí)作業(yè)人員的身體條件符合作業(yè)需要和設(shè)備使用需要的情況下，不應(yīng)給這些作業(yè)人員

分配呼吸防護(hù)用具；

j）佩戴呼吸防護(hù)用具使用者應(yīng)接受配具合適性測試；

k）應(yīng)通過空氣罐、呼吸空氣壓縮機(jī)或是長管呼吸器等提供安全潔凈的氣源；

l）定期回顧和評估呼吸保護(hù)計(jì)劃的持續(xù)有效性，包括必要時(shí)更新呼吸保護(hù)計(jì)劃。

4.2.3.3空氣供給管路和接口

a）監(jiān)護(hù)人員在每次使用前和使用期間定期檢查呼吸空氣供應(yīng)系統(tǒng)，以確保空氣供應(yīng)管道、軟管和

聯(lián)軸器的完整性和良好狀態(tài)。

b）應(yīng)配置與設(shè)施內(nèi)其他空氣或氣體系統(tǒng)（包括但不限于氮?dú)?、煙道氣、工業(yè)空氣）出口連接不兼

容的呼吸空氣管接頭。

c）應(yīng)確保使用專配的聯(lián)軸器將呼吸空氣供應(yīng)管道與工廠公用設(shè)施隔離，以防止因疏忽而將不應(yīng)呼

吸的氣體或氧氣用于空氣管道呼吸器。

d）應(yīng)確保呼吸空氣供應(yīng)管道、軟管和聯(lián)軸器除用于呼吸空氣外，不應(yīng)作為其它任何用處。

e）監(jiān)護(hù)人員應(yīng)確保呼吸空氣的來源不受污染，應(yīng)對進(jìn)氣質(zhì)量進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控，提供持續(xù)的呼吸空氣

供應(yīng)，當(dāng)供給空氣受到污染或供氣設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，監(jiān)護(hù)人員應(yīng)立即通知作業(yè)人員改用緊急瓶裝空氣，

并離開儲油罐。

4.3作業(yè)工具（用具）

作業(yè)設(shè)備、照明設(shè)備、人工清理工具、通信工具、接地線等應(yīng)符合防爆要求。

4.3.1內(nèi)燃機(jī)

4.3.1.1火花危險(xiǎn)

為車輛、設(shè)備、拖車和真空裝置提供動力的內(nèi)燃機(jī)是火源，應(yīng)與被清洗或控制的儲油罐保持安全距

離。此外，作業(yè)人員應(yīng)注意，如果可燃?xì)怏w進(jìn)入內(nèi)燃機(jī)進(jìn)氣口，柴油驅(qū)動的設(shè)備容易發(fā)生不受控制的后

果。

4.3.1.2要求

應(yīng)限制或控制內(nèi)燃發(fā)動機(jī)在儲油罐周圍工作區(qū)域內(nèi)和儲油罐堤壩區(qū)域內(nèi)的使用。

a）車輛、設(shè)備與儲油罐保持安全距離，其放置位置（最好是逆風(fēng)、在堤外或堤頂）應(yīng)使易燃蒸氣

或氣體不能到達(dá)內(nèi)燃機(jī)。

b）道路上應(yīng)設(shè)置路障和/或張貼告示，以在必要時(shí)限制行駛，并確保車輛在沒有獲得批準(zhǔn)的情況下

進(jìn)入工區(qū)。

c）在蒸氣和氣體排放或脫氣操作正在進(jìn)行時(shí)，應(yīng)控制儲油罐堤壩區(qū)域內(nèi)的內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動設(shè)備使用，

如空氣壓縮機(jī)、車輛、泵等。

4.3.2電動機(jī)和發(fā)電機(jī)

4.3.2.1火花危險(xiǎn)

未經(jīng)批準(zhǔn)的電氣設(shè)備是引燃源，應(yīng)限制在儲油罐周圍和儲油罐內(nèi)部的工作區(qū)域內(nèi)，直到儲油罐沒

有可燃?xì)怏w，殘余物和污泥已被清洗，區(qū)域內(nèi)不存在可燃?xì)怏w。

4.3.2.2要求

電動機(jī)、發(fā)電機(jī)、線路、連接器、開關(guān)和附件的使用應(yīng)得到業(yè)主的批準(zhǔn)，包括但不限于，在已辦

理了許可證的有限空間內(nèi)，用于為通風(fēng)設(shè)備、焊接作業(yè)、照明、拖車、電動工具、工作臺、壓縮機(jī)和

泵提供動力。

a）所有電動機(jī)、發(fā)電機(jī)等設(shè)備應(yīng)符合儲油罐清洗作業(yè)的相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求。

b）電動設(shè)備應(yīng)配置接地故障保護(hù)。

c）在使用前，監(jiān)護(hù)人員應(yīng)該徹底檢查所有的電機(jī)、附件，并對防爆設(shè)備進(jìn)行分類檢查，以確保它

們是安全可靠的，不會成為潛在的火源或觸電危險(xiǎn)。

4.3.3真空裝置

應(yīng)確保真空排放的氣體通過一根足夠大小和長度的軟管進(jìn)行處理排放，該軟管應(yīng)位于真空裝置的

下風(fēng)處，遠(yuǎn)離儲油罐和潛在的火源。真空裝置吸入和排放軟管應(yīng)與卡車和儲油罐導(dǎo)線連接并接地。

4.3.4人工照明

4.3.4.1火花危險(xiǎn)

在氣體排放、處理、檢測或其它活動期間，當(dāng)易燃?xì)怏w的潛在含量超過爆炸（易燃）下限的10%

時(shí)，監(jiān)護(hù)人員應(yīng)當(dāng)禁止作業(yè)場所使用人工照明（批準(zhǔn)的低壓照明和干電池手電筒除外）。

4.3.4.2基本規(guī)定

應(yīng)當(dāng)在有限空間的工作許可證上批準(zhǔn)使用低壓人工照明。在使用前，監(jiān)護(hù)人員應(yīng)徹底檢查電燈、

線路、連接器、開關(guān)、附件和設(shè)備，以確保它們不是潛在的火源，不會造成觸電危險(xiǎn)。

a）照明設(shè)備應(yīng)設(shè)有接地故障保護(hù)。

b）手電筒和照明應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.3.5接地線

4.3.5.1火花危險(xiǎn)

清洗儲油罐區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、附件和附件上的金屬部件，能夠產(chǎn)生靜電電荷，應(yīng)通過導(dǎo)線與儲油罐連

接防止火花點(diǎn)火。

4.3.5.2要求

使用前應(yīng)該徹底檢查所有的儲油罐清洗設(shè)備、噴嘴、軟管、接頭和附件，以確保它們正確連接，包

括但不限于以下內(nèi)容：

a）氣體的處理排放和通風(fēng)設(shè)備及附屬設(shè)備，如鼓風(fēng)機(jī)和排氣裝置;惰性氣體管道及連接；水、油

的輸送軟管、噴嘴和接頭；火焰和防爆避雷器；

b）真空裝置，吸入泵，軟管，連接器和噴嘴；

c）便攜式機(jī)械設(shè)備和機(jī)器人設(shè)備。

4.3.6通信工具、人工清理工具

4.3.6.1火花危險(xiǎn)

手機(jī)等通信設(shè)備、鐵制人工清理工具在使用過程中可能產(chǎn)生引爆危險(xiǎn)，在清洗期間應(yīng)禁止攜帶和使

用。

4.3.6.2要求

a）清洗作業(yè)期間，所有現(xiàn)場作業(yè)人員不應(yīng)攜帶手機(jī)等可能引起引燃事故的電子設(shè)備；

b)現(xiàn)場應(yīng)配備滿足清洗安全要求的專用通信工具；

c)人工作業(yè)的工具不能為鐵制品，宜使用銅、鋁制工具。

4.4作業(yè)資料管理

清洗結(jié)束后應(yīng)完善并妥善保管文件資料，記錄包括但不限于:設(shè)備檢查、管線試壓記錄、氣體檢測

記錄、交接班記錄、設(shè)備運(yùn)行記錄、清洗機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、罐內(nèi)液位檢尺記錄、接地電阻測試記錄等。常用

表格參見附錄B。

5清洗作業(yè)

5.1安全要求

清洗作業(yè)執(zhí)行AQ/T3042“外浮頂原油儲罐機(jī)械清洗安全作業(yè)要求”；另需下列要求：

a）作業(yè)前施工方應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)、HSE作業(yè)計(jì)劃書、應(yīng)急預(yù)案文件。應(yīng)經(jīng)業(yè)主規(guī)定相關(guān)部門

安全、生產(chǎn)、技術(shù)部門、監(jiān)理等管理部門審批；

b）應(yīng)按照操作規(guī)程對設(shè)備機(jī)具、配套管件等進(jìn)行質(zhì)量、安全檢查；

c）清洗系統(tǒng)安裝前，保留所需清洗所需要液位后，應(yīng)停止清洗罐的運(yùn)行，宜隔離清洗罐；

d）清洗系統(tǒng)的吊裝及現(xiàn)場按照審批后方案布置作業(yè)；

e）起重機(jī)司機(jī)和指揮人員的操作應(yīng)符合GB6067的規(guī)定；

f）裝卸時(shí)，車輛及設(shè)備等按照業(yè)主審批時(shí)間使用占用消防通道；

g）立管作業(yè)過程應(yīng)保證起重機(jī)司機(jī)、地面、罐頂通道平臺和罐內(nèi)浮頂上四點(diǎn)作業(yè)人員的通訊暢通。

5.2清洗計(jì)劃

在儲油罐開始清洗前，應(yīng)制定書面作業(yè)計(jì)劃，編寫施工方案并通過審核批準(zhǔn)，并組織各作業(yè)單位進(jìn)

行交底培訓(xùn)。這些計(jì)劃應(yīng)包括以下內(nèi)容。

5.2.1作業(yè)范圍

作業(yè)范圍包括以下的識別和要求：

a）需要清洗的儲油罐編號、移送儲油罐位置；

b）儲油罐結(jié)構(gòu)及儲油狀態(tài)；

c）儲存的油品及特性；

d）需要完成的清洗作業(yè)；

e）業(yè)主、承包商及作業(yè)人員的角色和責(zé)任；

f）清洗作業(yè)的進(jìn)度表；

g）業(yè)主根據(jù)批準(zhǔn)好的施工方案中的計(jì)劃提供辦理作業(yè)中所需各種水、電、蒸汽等及相應(yīng)措施要

求。

5.2.2清洗現(xiàn)場勘探和技術(shù)及安全交底會議

儲油罐清洗前業(yè)主單位應(yīng)組織相關(guān)作業(yè)單位進(jìn)行現(xiàn)場勘察和首次會議。這次會議的內(nèi)容包括：

a）所有參加儲油罐清洗作業(yè)或其活動可能影響清洗作業(yè)的各方代表；

b）儲油罐相關(guān)設(shè)備和裝置拆卸和清洗設(shè)備的安裝；

c）特定的氣體排放、處理和通風(fēng)作業(yè)要求；

d）業(yè)主和作業(yè)單位的工作內(nèi)容和職責(zé)；

e）儲油罐清洗作業(yè)的技術(shù)、質(zhì)量、安全和環(huán)境控制要求；

f）清洗作業(yè)的鎖定/標(biāo)記、隔離方式和能源提供的要求；

g）清洗作業(yè)的危險(xiǎn)點(diǎn)辨識和預(yù)防措施。

5.2.3清洗期間的協(xié)調(diào)會議

會議的目的是處理清洗過程中需要協(xié)調(diào)解決的問題，包括：

a）安全問題；

b）清洗期間問題的協(xié)調(diào)處理；

c）承包商、分包商的工作協(xié)調(diào)；

d）清洗范圍和內(nèi)容的調(diào)整；

e）危險(xiǎn)點(diǎn)和危險(xiǎn)控制措施的變化；

f）其它條件的改變。

5.3控制要素

5.3.1一般要求

下面的作業(yè)要求適用于儲油罐的清洗，這些作業(yè)包括但不限于：

a）限定空間的分類；

b）危險(xiǎn)評估和氣體檢測；

c）系統(tǒng)的隔離和阻斷（含：鎖定/標(biāo)記）；

d）定期安全檢查、風(fēng)險(xiǎn)溝通（在清洗期間保持有連續(xù)不間斷的氣體檢測工作）；

e）設(shè)備的操作、維護(hù)和檢查；

f）脫氣及通風(fēng)；

g）進(jìn)罐作業(yè)的條件評估；

h）呼吸防護(hù)；

i）淤渣的清除和處置；

j）監(jiān)管許可證的辦理和通知；

k）浮頂支柱或?qū)蚬艿陌踩珯z查；

l）浮頂穩(wěn)定安全檢查。

5.3.2清洗前重點(diǎn)控制要素

a）按本文件4.1.1要求對儲油罐清洗承包商和分包商進(jìn)行資格審核；

b）按本文件4.1.3～4.1.7要求對項(xiàng)目經(jīng)理、監(jiān)護(hù)人員、檢測人員、作業(yè)人員、救援人員進(jìn)行能

力審核；

c）對罐內(nèi)產(chǎn)品、污油泥、淤渣以及用于清洗罐內(nèi)的危險(xiǎn)化學(xué)品的潛在安全、火災(zāi)和健康危險(xiǎn)進(jìn)行

評估；

d）建立氣體檢測、分析、判定程序，確定氧、易燃?xì)怏w和有毒物質(zhì)（如硫化氫、苯和有機(jī)鉛）安

全暴露水平的限值及控制方案；

e）報(bào)審監(jiān)管機(jī)構(gòu)并獲得作業(yè)許可證；

f）確定清洗儲油罐和周邊區(qū)域特定的物理危險(xiǎn)；

g）確定儲油罐的結(jié)構(gòu)條件和物理完整性符合進(jìn)行安全清洗作業(yè)的要求；

h）確定限定空間分類方案和程序，并將要清洗的罐體和要進(jìn)入的浮頂分類為需要許可證的有限空

間、不需要許可證的有限空間或非有限空間；

i）確定個(gè)人防護(hù)和呼吸保護(hù)要求；

j）分配具體作業(yè)內(nèi)容和職責(zé)；

k）與所有相關(guān)方一起進(jìn)行儲油罐的清洗前現(xiàn)場勘察和交底會議。

5.3.3儲油罐清洗過程中的重點(diǎn)控制要素

a）進(jìn)入浮頂，檢查浮頂?shù)姆€(wěn)定性，檢查和安裝支承腿或吊索；

b）浮頂加固，保護(hù)人工清理過程中浮頂下人員不受浮頂?shù)顾鷤Γ?/p>

c）可回收產(chǎn)品轉(zhuǎn)移、污泥和淤渣（危險(xiǎn)廢物）的去除、處理、儲存和處置；

d）清洗設(shè)備的選擇；

e）控制區(qū)域內(nèi)潛在的火源，包括熱作業(yè)、火花（如不適當(dāng)?shù)慕拥睾瓦B接）、電動設(shè)備、內(nèi)燃機(jī)、照

明和通信設(shè)備；

f）設(shè)備操作，如惰性氣體置換設(shè)備、泵、排氣機(jī)/鼓風(fēng)機(jī)、處理裝置和油罐清洗設(shè)備等；

g）正常和緊急通信和通知程序；

h）實(shí)施應(yīng)急響應(yīng)和救援計(jì)劃；指定救援人員；確定所需的救援設(shè)備；

i）儲油罐的隔離；包括閥門、連接件、管路、排水管、加熱盤管、機(jī)電附件等；

j）氣體排放處理（根據(jù)需要）和惰性氣體加入；

k）在清洗期間持續(xù)或定期監(jiān)測易燃?xì)怏w和有毒物質(zhì)的含量，并持續(xù)機(jī)械通風(fēng)或惰性處理；

l）員工在罐內(nèi)及罐周圍的冷熱暴露的安全控制（包括作業(yè)時(shí)間和休息時(shí)間控制要求）；

m）清洗、檢查和檢測程序，以確保清洗期間易燃?xì)怏w和有毒物質(zhì)的含量在安全控制范圍內(nèi)；

n）確保任何被歸類為需要許可證或不需要許可證的有限空間的儲油罐不會處于無人看管的開放狀

態(tài)；

o）在儲油罐內(nèi)部和周圍作業(yè)的業(yè)主、承包商、分包商的員工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行許可證要求，包括對個(gè)人

防護(hù)設(shè)備和呼吸（呼吸空氣）保護(hù)的要求；

p）在符合所有分類要求的情況下，將已清洗儲油罐重新分類為非許可證規(guī)定的有限空間或非有限

空間；

q）在清洗油罐中，油的液位降至儲油罐底部加熱管道上部200mm前（抽取油和蠟油程序中），油罐

的加熱系統(tǒng)應(yīng)維持運(yùn)行，控制油溫在儲罐正常儲油溫度范圍內(nèi)；

r）相關(guān)方應(yīng)參加清洗期間的協(xié)調(diào)會議，討論作業(yè)條件的變化或作業(yè)范圍的重大變化。

5.4清洗系統(tǒng)設(shè)計(jì)

清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)工藝如“附錄A”所示，其系統(tǒng)分別由被清洗儲油罐、接受罐、浮頂泵組、固廢處

理模塊、螺桿式壓力濾油器、油水分離器、清洗循環(huán)泵、消防水、蒸汽及相關(guān)閥門和管路組成。

a）浮頂泵組（附錄B），由多臺浮頂泵組成，為被清洗儲油罐底部淤渣的攪拌和抽取，蠟油、清洗

油和水抽取的動力泵；通過出口管路的設(shè)計(jì)和閥門切換，可實(shí)現(xiàn)部分浮頂泵進(jìn)行攪拌作業(yè)，同時(shí)另一部

分浮頂泵完成淤渣、油、水、蠟質(zhì)油的抽取作業(yè)。

b）清洗循環(huán)泵既是水清洗的動力泵，同時(shí)也是補(bǔ)充清洗用油的動力泵、油水分離器分離油的輸出

動力設(shè)備。

c）固廢處理模塊為濾油器排出淤渣的收集系統(tǒng)，泥渣最終應(yīng)根據(jù)業(yè)主要求運(yùn)到指定位置，其固廢

處理由業(yè)主負(fù)責(zé)完成。

d）油水分離器的應(yīng)具有的功能（應(yīng)包括但不限于以下功能）：

——功能1：在水沖洗前（浮頂泵攪拌、抽取階段），作為濾油器的液態(tài)油接受器，其濾油通過清

洗循環(huán)泵輸送到接受罐；

——功能2：沖洗水中間加熱水箱，加熱后的水通過清洗循環(huán)泵對儲油罐進(jìn)行水清洗；

——功能3：水沖洗階段的油水分離器，分離后的水按業(yè)主的要求排至污水處理系統(tǒng)，分離后的油

通過清洗循環(huán)泵輸送至接受罐。

e）儲油罐清洗用水可為消防水，在油水分離器中，消防用水被蒸汽加熱到60℃～70℃，然后通過

清洗循環(huán)泵提供的動力對儲油罐進(jìn)行水清洗。

f）清洗水的加熱蒸汽由業(yè)主提供，來源于儲油罐正常儲油時(shí)的蒸汽加熱系統(tǒng)。

g）清洗過程中，儲油罐充入的保護(hù)性惰性氣體宜為氮?dú)?，保證浮頂下部罐內(nèi)氧氣濃度小于8%。

h）清洗系統(tǒng)臨時(shí)管線設(shè)置的要求詳見：SY/T6696-2014附錄D。

5.5清洗系統(tǒng)安裝

a）業(yè)主單位在倒油作業(yè)時(shí)，應(yīng)將被清洗儲油罐的儲油液位控制在支柱底部距油泥上部200cm～

300cm范圍，維持儲油罐加熱系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行，控制油溫為管理溫度，保留加熱系統(tǒng)正常使用，關(guān)閉其它

所有油罐系統(tǒng)管路的進(jìn)出口閥門。若儲油液位過低，影響清洗作業(yè)時(shí)，可向油罐補(bǔ)充同質(zhì)油。

b）封堵浮頂上排氣口及支柱套管口防止油氣外漏。

c）對儲油罐浮頂上部空間進(jìn)行氣體檢測，若氣體指標(biāo)不合格應(yīng)采取通風(fēng)等措施，檢測合格后作業(yè)

人員方可進(jìn)入浮頂上部進(jìn)行安裝作業(yè)。要求氧氣濃度大于19.5%，可燃?xì)怏w濃度小于爆炸下限且有毒

有害氣體處于安全范圍內(nèi)。

d）作業(yè)前應(yīng)辦理進(jìn)入清洗現(xiàn)場（含浮頂）的作業(yè)許可證。

e）對浮頂表面的設(shè)備和頂盤進(jìn)行目視檢查，對發(fā)現(xiàn)的邊緣密封、浮頂管固定等問題按程序要求進(jìn)

行處理。

f）按照本文件“5.4清洗系統(tǒng)設(shè)計(jì)”的要求，完成整個(gè)清洗系統(tǒng)的安裝作業(yè)。

5.6分步攪拌

支柱套管中分步攪拌的動力為浮頂泵組的浮頂泵，攪拌用油從被清洗儲油罐中抽取，通過立管連

接的清洗槍對罐底進(jìn)行平面射流攪拌，攪拌期間不進(jìn)行外部移送，工藝流程為：

內(nèi)循環(huán)攪拌：立管（中部油層）→浮頂管路（進(jìn)口）→浮頂泵（組）→浮頂管路（出口）→立管→

平面射流清洗槍→儲油罐底部淤渣。

條件要求如下：

a)根據(jù)浮頂安全要求拆卸部分支柱，檢測罐內(nèi)淤渣層、油層、蠟質(zhì)油層的高度，同時(shí)檢查支柱、

支柱腿套管、固定銷的質(zhì)量，修復(fù)或更換有問題的支柱；

b)將檢測（或修復(fù)更換）完畢的支柱重新安裝復(fù)位后，繼續(xù)抽取相同（或少于）數(shù)量的其它支柱，

重復(fù)上面的檢測和檢查工作，直至所有支柱全部被抽取和復(fù)位，檢測和檢查工作進(jìn)行完畢；

c)對支柱檢測和檢查結(jié)果進(jìn)行記錄，對罐底淤渣的淤積高度按“高、中、低”的數(shù)據(jù)進(jìn)行分類，

并在相應(yīng)的套管部位進(jìn)行標(biāo)識；

d)將具有平面射流攪拌功能的清洗槍通過支柱套管孔伸入到儲油罐底部淤渣上，固定清洗槍于支

柱套管上；

e)將抽吸管通過支柱套管深入儲油罐中，抽吸管的進(jìn)口高度宜控制在儲油罐油層中部，抽吸管入

口調(diào)整完畢后用銷子與套管固定；

f)檢查確定浮頂泵的進(jìn)口、出口閥門和浮頂泵組的其它閥門在正確位置，啟動浮頂泵進(jìn)行攪拌作

業(yè)；

g）攪拌作業(yè)時(shí)，清洗槍的插入順序按儲油罐底部淤渣高度（標(biāo)識）由“高→中→低”順序完成；

h）攪拌期間應(yīng)定期檢測浮頂周圍的氧氣、可燃?xì)怏w和有害物質(zhì)濃度，若濃度超標(biāo)應(yīng)停止攪拌作業(yè)，

并撤出浮頂上的所有作業(yè)人員，直至氣體和有害物質(zhì)濃度合格后方可再進(jìn)行作業(yè)；

i）根據(jù)檢尺對罐底檢測判斷攪拌終點(diǎn)。當(dāng)攪拌效果達(dá)到罐內(nèi)淤積淤渣變成能流動混合油作業(yè)要求

時(shí)，即淤積淤渣完全攪拌破碎時(shí)，按要求抽出清洗槍，并在被抽取清洗槍的套管上安裝支柱；

j）重復(fù)上述相關(guān)步驟，直至所有支柱全部被抽取并安裝清洗槍進(jìn)行了攪拌作業(yè)；

k）分步攪拌作業(yè)時(shí)，宜同時(shí)啟動浮頂泵組的6臺泵。

5.7淤渣抽取

a）將立管（抽吸管）管口下移到罐底，根據(jù)不同時(shí)期的要求確定下移的位置高度，使抽吸管子開

口尾端口直接插入所要抽出混合油層，開啟相關(guān)閥門，啟動浮頂泵進(jìn)行淤渣抽取作業(yè)，主要流程為：

立管（底部油）→浮頂泵（組）→螺桿式壓力濾油器（固液分離）→油水分離器（油水分離）

b）淤渣抽取作業(yè)期間應(yīng)定期檢測浮頂周圍的氧氣、可燃?xì)怏w和有害物質(zhì)濃度，若濃度超標(biāo)應(yīng)立即

停止抽取作業(yè)，撤出浮頂上的所有作業(yè)人員，直至氣體和有害物質(zhì)濃度合格后作業(yè)方可繼續(xù)進(jìn)行。

c）根據(jù)檢測結(jié)果判斷抽吸管對應(yīng)區(qū)域的淤渣抽取情況，當(dāng)對應(yīng)套管下部區(qū)域淤渣抽取干凈后抽取

抽吸管并對相應(yīng)套管做好標(biāo)記。

d）重復(fù)淤渣抽取作業(yè)，直至全部套管下部區(qū)域皆進(jìn)行了淤渣抽取。

e）淤渣抽取作業(yè)期間，應(yīng)對完成抽取作業(yè)的套管進(jìn)行支撐腿回裝，作業(yè)時(shí)支柱每次抽卸的數(shù)量和

分布應(yīng)滿足安全規(guī)定要求，做到先回裝支柱再抽缷支柱的原則。

f）淤渣混合液進(jìn)入螺桿式壓力濾油器后，固體淤渣從前端排出收集，然后運(yùn)至業(yè)主指定位置，固

廢處理由業(yè)主負(fù)責(zé)。

g）螺桿式壓力濾油器濾出的液態(tài)油進(jìn)入油水分離器，當(dāng)油水分離器中液態(tài)油達(dá)到一定液位時(shí)，啟

動清洗循環(huán)泵將其輸入接受罐。

h）淤渣抽取過程中，浮頂下部儲油罐油的液位應(yīng)維持支柱不應(yīng)落底的高度，期間可啟動清洗循環(huán)

泵對被清洗油罐進(jìn)行補(bǔ)油作業(yè)。

i）對于攪拌破碎不徹底的罐底部位，重新抽出支柱插入清洗槍進(jìn)行平面射流攪拌作業(yè)，攪拌作業(yè)

完成后，抽取清洗槍進(jìn)行抽取作業(yè)，期間可對其相鄰支柱套管同時(shí)進(jìn)行淤渣抽?。ǚ植綌嚢韬拖噜徧坠?/p>

的淤渣抽取作業(yè)也可同時(shí)進(jìn)行）。

5.8浮頂泵罐底大循環(huán)攪拌及抽取

a）將浮頂泵分成兩組，分別用于罐底大循環(huán)攪拌（從罐內(nèi)抽取液油至噴槍，射流對淤渣進(jìn)行攪拌）

和淤渣抽取作業(yè)。

b）大循環(huán)攪拌作業(yè)的噴槍采用平面射流攪拌運(yùn)行方式，作業(yè)由“中心→外圍”順序進(jìn)行。

c）罐底於渣抽取沿儲油罐的內(nèi)壁進(jìn)行，即抽吸管沿最外側(cè)套管依次進(jìn)行於渣抽取作業(yè)。

d）大循環(huán)攪拌作業(yè)中，對罐底管道、中央排雨管及陽極保護(hù)金屬塊等位置的淤渣堆積情況進(jìn)行重

點(diǎn)檢查，可采取重復(fù)大循環(huán)攪拌和個(gè)別抽取作業(yè)措施。

e）作業(yè)期間應(yīng)定期檢測浮頂周圍的氧氣、可燃?xì)怏w和有害物質(zhì)濃度，若濃度超標(biāo)應(yīng)立即停止大循

環(huán)攪拌和抽取作業(yè)，撤出浮頂上的所有作業(yè)人員，直至氣體和有害物質(zhì)濃度合格后方可再進(jìn)行作業(yè)。

f）根據(jù)罐底淤渣存量檢尺檢查結(jié)果（基本干凈），確定作業(yè)終點(diǎn)。

5.9惰性氣體注入

5.9.1作業(yè)準(zhǔn)備

a）浮頂?shù)拿芊?

——用密封材料密封導(dǎo)向柱與浮頂?shù)呢炌ú?

——密封浮頂浮船邊緣與壁板之間的間隙。

b）檢測項(xiàng)目：

——儲油罐內(nèi)氣體濃度監(jiān)測見附錄B中表4。

5.9.2方法與程序

5.9.2.1開始注入的時(shí)間

儲油罐液油移送作業(yè)中，當(dāng)浮頂下部與液面間出現(xiàn)間隙時(shí)，進(jìn)行密封作業(yè)后，注入情性氣體。

5.9.2.2氣體濃度的控制

氣體濃度的控制要求：

a)在液體抽取移送的同時(shí)，進(jìn)行情性氣體的注入；

b)儲油罐內(nèi)氧氣濃度保持在體積濃度的8%以下時(shí)視為安全作業(yè)環(huán)境；氧氣濃度如超過11%以上，

采取控制罐內(nèi)可燃?xì)怏w濃度處于過濃[大于10%(體積分?jǐn)?shù))]環(huán)境，或過缺[小于1.5%(體積分?jǐn)?shù))]環(huán)境；

c)調(diào)整注入量的基本準(zhǔn)則:宜連續(xù)注入，不宜間斷注入。氧氣濃度超過8%，處于上升傾向時(shí)應(yīng)增加

注入量;處于下降傾向時(shí)減少注入量，將氧氣濃度保持在體積濃度8%以下。

5.10液態(tài)油、蠟質(zhì)油抽取

a）檢查支柱的安裝位置和分布應(yīng)滿足浮頂安全落底的要求，并按安全要求進(jìn)行調(diào)整。對支柱套管

拔出立柱口、透光孔、脫氣口等所有顯示外露口用多層石棉給于封堵防止罐氣體外漏。

b）抽吸管進(jìn)口調(diào)整到抽取液油的高度，用夾扣調(diào)整抽吸管口插油層內(nèi)高度并固定至套管上，打開

相關(guān)閥門，開啟浮頂泵將液油直接抽至接受罐，當(dāng)油位降低至支柱落底前，暫停抽油作業(yè)，檢查浮頂

蓋的靜穩(wěn)和分佈均衡，安裝支柱達(dá)到90％。

c）繼續(xù)抽油將使浮頂下部與油層上部隔離有50mm左右，開始加注惰性氣體，并根據(jù)檢測結(jié)果確定

罐各種氣體指標(biāo)合適為止，隨罐內(nèi)液體下降容量進(jìn)行補(bǔ)充注入惰性氣體，防止氧氣進(jìn)入罐內(nèi)。定期對該

空間的氣體進(jìn)行檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果控制罐內(nèi)氧氣濃度不超過8%。

d）惰性氣體的注入方法和要求見本文件“5.14惰性氣體注入”。

e）當(dāng)儲油罐油的液位下降至浮頂下100mm左右時(shí)，抽吸管口應(yīng)提至蠟質(zhì)油層底部邊緣位置轉(zhuǎn)入抽

取蠟質(zhì)油作業(yè)。

f）根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整抽吸管道的插入位置，直至所有蠟質(zhì)油全部抽凈。

g）抽取的蠟質(zhì)油可不通過螺桿式壓力濾油器，宜通過旁路注入接受罐。

h）蠟質(zhì)油抽取作業(yè)完成后，重新轉(zhuǎn)入抽油作業(yè)程序，直至油罐底部油的液位至200mm時(shí)，停止抽

油作業(yè)。

i）作業(yè)期間應(yīng)定期檢測罐內(nèi)浮頂周圍的氧氣、可燃?xì)怏w和有害物質(zhì)濃度，若濃度超標(biāo)應(yīng)立即停止

大循環(huán)攪拌和抽取作業(yè)，撤出浮頂上的所有作業(yè)人員，直至氣體和有害物質(zhì)濃度合格后方可再進(jìn)行作

業(yè)。

5.11清洗循環(huán)泵罐底大循環(huán)攪拌及抽取

a）對浮頂下部儲油罐的大氣進(jìn)行檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整惰性氣體加入量至安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)范圍。

b）打開的浮頂人孔蓋、支柱套管等部位對罐底的淤渣分布情況進(jìn)行目視檢查（觀測后立即復(fù)位關(guān)

閉），并對檢查結(jié)果進(jìn)行記錄和標(biāo)記。

c）根據(jù)檢查結(jié)果，當(dāng)氣體檢測合格后，通過清洗循環(huán)泵大循環(huán)攪拌前對淤渣沉積較多的部位插入

抽吸管進(jìn)行浮頂泵抽取作業(yè)，其操作程序見本文件“5.7淤渣抽取”。

d）清洗循環(huán)泵大循環(huán)攪拌用油為接受罐儲油，清洗動力泵為清洗循環(huán)泵；

e）在清洗循環(huán)泵大循環(huán)攪拌期間，浮頂泵組全部轉(zhuǎn)入抽取模式，即所有抽吸管全部插入最外側(cè)套

管位置，進(jìn)行抽取淤渣作業(yè)，期間可根據(jù)檢測結(jié)果對部分套管位置進(jìn)行重復(fù)抽取作業(yè)。

f）上述大循環(huán)攪拌和抽取作業(yè)可連續(xù)或交替進(jìn)行，直至儲油罐底部的淤渣被最大限度的抽取干凈。

g）作業(yè)期間應(yīng)定期檢測罐內(nèi)和浮頂周圍的氧氣、可燃?xì)怏w和有害物質(zhì)濃度，若濃度超標(biāo)應(yīng)立即停

止大循環(huán)攪拌和抽取作業(yè)，撤出浮頂上的所有作業(yè)人員，直至氣體和有害物質(zhì)濃度合格后方可再進(jìn)行

作業(yè)。

5.12水清洗

a）水清洗的水源宜為消防用水，清洗動力泵為清洗循環(huán)泵，中間水箱由油水分離器代替，加熱蒸

汽宜為儲油罐儲油時(shí)的伴熱汽源，清洗槍噴頭改為“多向射流清洗”的噴頭。

b）對浮頂下部儲油罐的大氣進(jìn)行檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整惰性氣體加入量至安全范圍。

c）清洗槍個(gè)數(shù)可根據(jù)罐體直徑和清洗循環(huán)泵的流量進(jìn)行設(shè)定，噴頭高度根據(jù)清洗檢測結(jié)果進(jìn)行調(diào)

整。

d）清洗期間，油水分離器中水的液位宜控制在2/3高度，水溫控制在60℃～70℃。

e）清洗過程中應(yīng)定期進(jìn)行檢查罐內(nèi)淤渣通過攪拌變成流動性的混合油液體濃度，并根據(jù)檢查結(jié)果

調(diào)整清洗槍的位置，通過透光孔觀察儲油罐底表面全部清洗干凈。

f）作業(yè)期間應(yīng)實(shí)時(shí)檢測罐內(nèi)和浮頂周圍的氧氣、可燃?xì)怏w和有害物質(zhì)濃度，檢查發(fā)現(xiàn)是濃度超標(biāo)

應(yīng)立即停止作業(yè)，撤出浮頂上的所有作業(yè)人員，直至氣體和有害物質(zhì)濃度合格后方可再進(jìn)行作業(yè)。

5.13水清洗廢液抽取

a）將抽吸管通過套管深入到罐底底部，開啟浮頂泵組進(jìn)行抽取作業(yè)，抽取的廢液應(yīng)進(jìn)入油水分離

器。

b）進(jìn)入油水分離器的廢液靜置分層后，下部廢水排至業(yè)主指定的廢水處理系統(tǒng)，上部液油通過清

洗循環(huán)泵輸入接受罐。

c）作業(yè)宜間歇進(jìn)行，及當(dāng)油水分離器的油水混合物達(dá)到極限高度時(shí)，應(yīng)停止抽取作業(yè)，轉(zhuǎn)為油水

分離作業(yè)。

c）上述作業(yè)重復(fù)進(jìn)行，用檢尺檢查在罐最邊緣支腿立柱孔插入罐底再慢慢抽出來觀看液位高度，

從直至儲油罐底部的廢液全部抽取干凈。

d）作業(yè)期間應(yīng)定期檢測罐內(nèi)及浮頂周圍的氧氣、可燃?xì)怏w和有害物質(zhì)濃度，若濃度超標(biāo)應(yīng)立即停

止作業(yè)，撤出浮頂上的所有作業(yè)人員，直至氣體和有害物質(zhì)濃度合格后方可再進(jìn)行作業(yè)。

5.14檢查、清理

a）浮頂上部停止作業(yè)，人員撤離。

b）按順序先打開浮頂蓋上部的檢修門，然后再開啟儲油罐底部的人孔，讓儲油罐內(nèi)的空氣形成對

流通風(fēng)（必要時(shí)采取VOC處理）。

c）根據(jù)檢測結(jié)果，當(dāng)儲油罐內(nèi)氧氣、可燃?xì)怏w和有毒氣體含量皆滿足人員進(jìn)入條件時(shí)，辦理進(jìn)罐

作業(yè)許可證，安排作業(yè)人員進(jìn)罐檢查、清理。

d）儲油罐進(jìn)入的風(fēng)險(xiǎn)與防范按照SY/T6820的規(guī)定執(zhí)行。

e）進(jìn)罐作業(yè)人員應(yīng)穿戴相應(yīng)的防護(hù)裝置，并有監(jiān)護(hù)人員在人孔外觀察監(jiān)護(hù)，檢測人員應(yīng)定期檢查

罐內(nèi)的空氣質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即安排罐內(nèi)作業(yè)人員撤離。

f）檢查若發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)水沖洗質(zhì)量欠佳，或局部淤渣堆積較多時(shí)，作業(yè)人員宜從罐內(nèi)撤出，關(guān)閉儲油

罐下部人孔門，重復(fù)本文件“5.10、5.11、5.12”作業(yè)程序；

g）確認(rèn)罐內(nèi)達(dá)到不需要再次清洗條件下，拆除罐壁與浮船中間的密封圈取出海綿排放密封內(nèi)的液

體和氣體。

h）重復(fù)進(jìn)行檢測、通風(fēng)（或VOC處理）、檢查程序，重新辦理進(jìn)罐作業(yè)許可證，作業(yè)人員進(jìn)罐進(jìn)行

淤渣人工清理作業(yè)，將淤渣裝袋后運(yùn)至業(yè)主指定位置，廢物的無害化處理工作由業(yè)主負(fù)責(zé)。

i）拆除儲油罐清洗臨時(shí)系統(tǒng)，按合同要求對儲油罐進(jìn)行恢復(fù)施工，詳見本文件“5.15”程序要求

j）業(yè)主組織相關(guān)單位和部門人員進(jìn)行清洗效果評價(jià)，辦理清洗竣工簽字手續(xù)和資料整理歸檔工作，

詳見本文件“4.5”程序要求。

j）承包商和分包商按業(yè)主方的管理要求，將拆卸完畢的設(shè)備、備件移出作業(yè)現(xiàn)場，詳見本文件“5.15”

程序要求。

5.15臨時(shí)設(shè)施拆除作業(yè)

5.15.1臨時(shí)管線拆除

a）管線內(nèi)的殘存油水，在打開檢修孔之前，應(yīng)排放干凈。

b）臨時(shí)設(shè)置的設(shè)備與管線，宜用消防水清洗設(shè)備、管線內(nèi)殘存油水、吹掃干凈后，可進(jìn)行解體拆

除。

5.15.2解體器材的清理與整理

5.15.2.1解體器材的清理要求

a）管線、軟管、油水分離器、過濾器等器材應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清理。

b）工業(yè)垃圾應(yīng)般運(yùn)到業(yè)主指定場所存放。

5.15.2.2解體器材的整理要求

a）器材按種類、尺寸整理并進(jìn)行包裝。

b）對損毀器材及待檢修器材進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。

c）對易漏油的器材及防水、防碰的器材進(jìn)行防護(hù)。

5.15.3器材的運(yùn)出

采用與運(yùn)進(jìn)時(shí)相同的裝車方法。

5.16儲油罐清洗驗(yàn)收

a）作業(yè)現(xiàn)場恢復(fù)原貌。

b）儲油罐內(nèi)部達(dá)到能夠工業(yè)動火作業(yè)的條件。

附錄A

(資料性)

浮頂儲油罐清洗工藝流程圖

附錄B

（資料性）

儲油罐危險(xiǎn)描述

1主要危險(xiǎn)

儲油罐清洗作業(yè)的主要危險(xiǎn)如下：

a）缺氧或富氧；

b）火災(zāi)和爆炸；

c）有毒物質(zhì)暴露；

d）物理和其他危險(xiǎn);

e）作業(yè)人員進(jìn)罐前，拆除釋放密封圈內(nèi)存在液、氣體。

2檢測

在每個(gè)作業(yè)日或輪班開始時(shí)，員工進(jìn)入儲油罐前，應(yīng)確保儲油罐的空氣由檢測人員進(jìn)行了氧氣、易

燃?xì)怏w和有毒暴露的檢測和評估，并檢查其物理和其他危險(xiǎn)。業(yè)主只有在符合所有進(jìn)入要求的情況下才

發(fā)放進(jìn)入許可證。在撤離或因進(jìn)入時(shí)發(fā)生中斷而取消許可證后，重新進(jìn)入儲油罐時(shí)，應(yīng)由檢測人員重新

檢測和評估儲油罐的大氣，以確定情況沒有改變，仍符合進(jìn)入要求。在獲準(zhǔn)重新進(jìn)入前，業(yè)主應(yīng)重新簽

發(fā)（或重新簽發(fā)現(xiàn)有的）進(jìn)入許可證。

3缺氧和富集

3.1控制要求

在浮頂上作業(yè)前要堵住浮頂上的排氣口及抽缷后的支柱套管口防止罐內(nèi)油氣外漏。

在作業(yè)人員首次進(jìn)入儲油罐前，應(yīng)確保有檢測人員對大氣中的氧含量進(jìn)行檢測。

對檢測結(jié)果進(jìn)行檢測和評估且符合條件后，業(yè)主方可簽發(fā)進(jìn)入許可證。當(dāng)作業(yè)人員進(jìn)入罐內(nèi)時(shí)，應(yīng)

按要求定期或連續(xù)監(jiān)測氧氣，以確?？諝庵械难鯕夂坎粫淖儯ㄔ黾踊驕p少）許可證所規(guī)定的含量。

如果氧含量發(fā)生了相應(yīng)的變化，應(yīng)停止作業(yè)，所有員工應(yīng)立即離開儲油罐，直到監(jiān)護(hù)人員確定了變化的

原因，對條件進(jìn)行評估和糾正，并由業(yè)主重新簽發(fā)進(jìn)入許可證。

3.2缺氧

儲油罐可能由于以下原因缺氧：

a）罐內(nèi)仍有易燃或有毒蒸汽、蒸氣、水霧或惰性氣體，如果罐內(nèi)沒有適當(dāng)?shù)恼魵馀欧?、脫氣和?/p>

風(fēng)，就會發(fā)生這些情況。（警告：已用惰性氣體或煙道氣體置換的儲油罐可能幾乎沒有氧氣。如果一個(gè)

儲油罐一直保持在惰性氣體環(huán)境中，應(yīng)格外小心，因?yàn)閮τ凸蘅赡芴幱贗DLH狀態(tài)（立即危及生命和健

康）狀態(tài)）；

b）產(chǎn)品或蒸氣可能從各種來源進(jìn)入罐內(nèi)，包括：

---來自污泥的蒸氣；

---沉淀物和淤渣在罐壁、底部和頂部產(chǎn)生蒸氣；

---液體殘留在罐底和支架、管道和浮筒內(nèi)。

大多數(shù)碳?xì)浠衔锏恼魵獗瓤諝庵?，會取代或稀釋空氣（氧氣）?/p>

c）氧化（銹蝕）可能會使罐體的含氧量降低，特別是在罐體已關(guān)閉較長時(shí)間的情況下，即使已進(jìn)

行過清洗。

3.3富氧

富氧增加了烴類蒸氣的爆炸（易燃）范圍，有效降低了爆炸（易燃）下限，在火源存在的情況下可

造成火災(zāi)的危險(xiǎn)隱患。在清洗裝有石油或石油產(chǎn)品的固定儲油罐時(shí)，儲油罐內(nèi)的富氧狀態(tài)（含氧量超過

23.5%）一般不應(yīng)出現(xiàn)，除非有不尋?；蚍浅５那闆r。在任何情況下，當(dāng)氧的富集發(fā)生在儲油罐或高于

儲油罐外部的空氣環(huán)境，應(yīng)采取以下措施。

a）項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)立即要求停止作業(yè)，作業(yè)人員應(yīng)離開儲油罐，并取消進(jìn)入許可證。監(jiān)護(hù)人員應(yīng)識別

和控制罐區(qū)內(nèi)所有的火源。

b）監(jiān)護(hù)人員應(yīng)調(diào)查氧的富集原因（例如，焊接或切割時(shí)使用的氧氣瓶或氣瓶可能泄漏并提供氧的

富集來源）。

c）監(jiān)護(hù)人員應(yīng)確定并實(shí)施消除或控制氧富集所需的糾正措施。

d）檢測人員應(yīng)在儲油罐內(nèi)進(jìn)行氣體檢測，以確保條件在可接受的范圍內(nèi)，然后由業(yè)主重新簽發(fā)許

可證或簽發(fā)新許可證，允許作業(yè)人員重新進(jìn)入罐內(nèi)并恢復(fù)作業(yè)。

4火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)

4.1控制要求

a）當(dāng)火源被引入爆炸性（易燃）范圍內(nèi)的可燃蒸氣和空氣混合物的大氣中時(shí)，就會發(fā)生火災(zāi)和爆

炸。罐內(nèi)或罐外發(fā)生火災(zāi)的可能性存在于罐內(nèi)作業(yè)的所有階段，但在蒸氣和氣體排放和脫氣時(shí)，可能性

特別高。

b）在罐體作業(yè)時(shí)，應(yīng)由監(jiān)護(hù)人員控制罐體附近的排氣和點(diǎn)火源，防止可燃蒸氣可能著火。

c）在發(fā)放任何進(jìn)入許可證之前，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)確定進(jìn)入罐內(nèi)進(jìn)行特定操作所需的可燃空氣中的蒸氣

水平在可接受的范圍內(nèi)。

d）項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)確保有一名檢測人員定期或持續(xù)（根據(jù)許可證的要求）檢測和監(jiān)測罐內(nèi)和罐周圍的

可燃蒸氣，特別是在進(jìn)行蒸氣和氣體排放、脫氣和通風(fēng)時(shí)。

4.2火災(zāi)和爆炸

油罐內(nèi)或附近的火源可能導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸，這取決于許多因素，包括但不限于以下因素：

a）罐體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工工藝、當(dāng)前狀態(tài)及缺陷；

b）儲存在罐內(nèi)的產(chǎn)品；

c）清潔或通風(fēng)不足；

d）用于清潔儲油罐的化學(xué)品的成分和特性；

e）通風(fēng)口、減壓裝置和其他儲油罐開口的位置。

5有毒物質(zhì)

5.1控制要求

a）有毒物質(zhì)根據(jù)其特性、濃度和接觸時(shí)間的長短，可引起刺激、損傷和立即或延遲的疾病或死亡。

項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)確保員工了解接觸有毒物質(zhì)的潛在途徑（吸入、皮膚或眼睛吸收、注射或攝入）。

b）在作業(yè)的規(guī)劃階段，監(jiān)護(hù)人員應(yīng)獲取和審查罐內(nèi)材料的信息，以確定潛在的有毒危險(xiǎn)和安全暴

露要求。這些信息應(yīng)提供給所有在罐區(qū)作業(yè)現(xiàn)場的員工。

c）監(jiān)護(hù)人員應(yīng)審查適用于潛在有毒暴露的法規(guī)要求，以確保防護(hù)和進(jìn)入要求符合標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)。

d）在簽發(fā)進(jìn)入許可證之前，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)確定接觸水平在可接受的進(jìn)入限度內(nèi)，并為作業(yè)員工提供

適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服、設(shè)備和呼吸保護(hù)。

e）業(yè)主應(yīng)確保清洗儲油罐為無鉛鋼質(zhì)外浮頂儲油罐。

5.2硫化氫

a）硫化氫（H2S）是一種劇毒、無色、易燃的氣體，即使在低濃度下也是危險(xiǎn)的。它有一種臭雞蛋

的味道。（警告：嗅覺絕不能用來探測硫化氫的存在。在高濃度時(shí)，它可能是致命的。由于高濃度會減

弱嗅覺，依賴人類的鼻子往往會帶來災(zāi)難性的后果。）

b）業(yè)主應(yīng)要求防止接觸硫化氫氣體的預(yù)防措施、程序和控制。

c）當(dāng)危險(xiǎn)評估確定可能存在大量硫化氫（H2S）接觸時(shí)，需要使用適當(dāng)?shù)暮粑Ｗo(hù)措施。

5.3芳烴

a）石油烴類中發(fā)現(xiàn)的苯等芳香族化合物已被確定具有致癌的潛力。

b）在可能接觸芳香烴的情況下，業(yè)主應(yīng)制定安全進(jìn)入和其他作業(yè)的要求，并由項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)督實(shí)施。

c）應(yīng)由監(jiān)護(hù)人員確定要求，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)根據(jù)接觸芳香烴的潛在濃度、方法和量，確保員工使用適

當(dāng)?shù)姆雷o(hù)設(shè)備。

d）應(yīng)建立并由項(xiàng)目經(jīng)理實(shí)施污染服裝、材料的去污、處置程序，并為員工提供相應(yīng)的換衣、洗手

設(shè)施。

e）應(yīng)建立和實(shí)施含有芳香烴的產(chǎn)品、污泥、沉積物和淤渣的檢測和處置程序。

5.4天然放射性物質(zhì)（NORM）

a）原油（以及原油罐的污泥或淤渣）可能含有自然產(chǎn)生的放射性物質(zhì)（NORM）。

b）業(yè)主應(yīng)制定安全進(jìn)罐的要求，如有暴露的可能，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)實(shí)施符合規(guī)范的作業(yè)。

c）根據(jù)天然放射性物質(zhì)的潛在濃度、方法和暴露量，由監(jiān)護(hù)人員確定要求，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)保證員工

使用適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)設(shè)備。

d）應(yīng)建立并由項(xiàng)目經(jīng)理實(shí)施污染服裝、材料的去污處理程序，并為員工提供相應(yīng)的換衣、洗手設(shè)

施。

5.5其他有毒物質(zhì)

a）項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)確保有監(jiān)護(hù)人員審查適用的有毒物質(zhì)信息表和其他可用信息，以確定是否有可能接

觸其他有毒物質(zhì)，包括但不限于產(chǎn)品、污泥、淤渣或罐內(nèi)材料，芳烴、惰性氣體和放射性物質(zhì)。

b）應(yīng)建立安全進(jìn)入和可能接觸其他有毒物質(zhì)作業(yè)的要求，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)執(zhí)行。

c）由監(jiān)護(hù)人員確定要求，并由項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)潛在的有毒物質(zhì)濃度、方法和接觸量，確保員工使用

適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)設(shè)備。

d）項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)確保在清洗罐、物料搬運(yùn)和廢物處理過程中，遵守有關(guān)有毒物質(zhì)暴露控制的法規(guī)要

求和實(shí)施程序。

e）應(yīng)建立并由項(xiàng)目經(jīng)理實(shí)施污染服裝和材料的去污處理程序，并為員工提供相應(yīng)的換衣、洗手設(shè)

施。

6物理和其他危險(xiǎn)

6.1控制要求

a）在清洗過程中，可能會在罐內(nèi)和罐外造成物理和其他危險(xiǎn)。員工應(yīng)當(dāng)了解潛在的身體危險(xiǎn)和生

理、心理危險(xiǎn)的癥狀。

b）項(xiàng)目經(jīng)理或者監(jiān)護(hù)人員應(yīng)當(dāng)確定和評估可能存在的物理危險(xiǎn)和其他類型危險(xiǎn)，并對罐區(qū)及周邊

區(qū)域進(jìn)行安全檢查，并制定必要的預(yù)防和控制措施。

6.2危險(xiǎn)識別

員工應(yīng)了解在清洗儲油罐過程中可能遇到的物理和其他危險(xiǎn)，包括但不限于以下危險(xiǎn)：

a）與儲油罐功能或設(shè)計(jì)有關(guān)的物理危險(xiǎn)，包括但不限于：限制進(jìn)出、絆倒或撞到儲油罐內(nèi)部部件、

管道或浮頂支架上、以及落入底部的罐底或孔洞。

b）與罐體狀況有關(guān)的物理危險(xiǎn)，包括但不限于：銹蝕的浮頂、裂縫、底部的開口、支柱不良或銹

蝕的樓梯和梯子、浮頂?shù)牡顾?/p>

c）與儲油罐位置有關(guān)的物理危險(xiǎn)，包括但不限于：旁邊的儲油罐正在裝填產(chǎn)品并排放易燃?xì)怏w，

靠近正在向大氣排放或排放有害蒸氣或氣體的工藝裝置，或靠近外部潛在的火源，如公路附近。

d）生理危險(xiǎn)，包括但不限于：罐內(nèi)的熱應(yīng)激和冷應(yīng)激，以及罐外的極端寒冷或惡劣天氣。

e）心理危險(xiǎn)，包括但不限于：幽閉恐怖癥。

6.3浮頂危險(xiǎn)

浮頂?shù)奈ｋU(xiǎn)包括以下幾個(gè)方面：

a）由于支柱失效、無支柱、浮頂損壞、超載（浮頂或浮倉上的水、冰、雪、或產(chǎn)品）而導(dǎo)致的垂

直支撐失效；

b）周邊密封不充分或拆卸時(shí)可能發(fā)生的事故；

c）浮倉破裂和浮頂排水管存留易燃物質(zhì)及火源引起的火災(zāi)；

d）初級和次級外圍密封之間的蒸氣被截留而引起的火災(zāi)；

e）符合人體工程學(xué)的危險(xiǎn)，特別是當(dāng)浮頂以低腿著地時(shí)。

6.4熱應(yīng)激

項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)確保解決熱應(yīng)激問題，包括考慮溫度、濕度、熱指數(shù)、太陽負(fù)荷、暴露時(shí)間和適用的個(gè)

人防護(hù)裝備。

進(jìn)入主管應(yīng)意識到并實(shí)施適當(dāng)?shù)墓こ毯脱b置控制，包括：

a）額外的通風(fēng)；

b）儲油罐外部噴水蒸發(fā)冷卻；

c）陰涼地區(qū)和飲水；

d）作業(yè)輪換（控制暴露時(shí)間）。

6.5自燃硫化鐵

酸性物料中的硫化物與鋼發(fā)生反應(yīng)，形成自燃型硫化鐵沉積物。當(dāng)空氣接觸這些沉積物時(shí)，會發(fā)生

一種產(chǎn)生熱量的化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生的溫度足以點(diǎn)燃可燃的蒸氣-空氣混合物。典型的受影響產(chǎn)品包括芳香

族焦油、芳香族氣體、瀝青、液體硫磺或含硫原油和產(chǎn)品。

監(jiān)護(hù)人員應(yīng)確定自燃硫化鐵著火的可能性。如果可能性存在，應(yīng)考慮保持罐體表面和沉積物濕潤。

附錄C

（資料性）

氣體檢測

1氣體檢測（資料性）

業(yè)主開據(jù)作業(yè)單，到現(xiàn)場檢測確定清洗儲油罐內(nèi)及周圍空氣中的氧、易燃?xì)怏w、有毒氣體及煙霧含

量才會同意作業(yè)。進(jìn)行氣體檢測的頻率和類型取決于許多變量，包括但不限于以下：

a）有限空間或非有限空間的分類；

b）儲油罐目前儲存的油料種類和特性；

c）儲油罐曾經(jīng)儲存過的油料種類和特性；

d）氣體從儲油罐中排放（處理）的方式；

e）儲油罐清洗需進(jìn)行的工作程序以及其它在儲油罐周圍開展的工作；

f）適用的政府法規(guī)和設(shè)備要求。

2檢測要求

業(yè)主和承包商應(yīng)制定（給出）進(jìn)入浮頂和在儲油罐內(nèi)及儲油罐周圍工作的各種氣體和有害物質(zhì)的安

全接觸限度。（詳見附錄D）

a）應(yīng)確保專職檢測人員被指派進(jìn)行檢測并分析檢測結(jié)果。

b）在檢測有害的大氣濃度時(shí)，包括但不限于可燃?xì)怏w、氧氣、硫化氫（H2S）、苯，監(jiān)護(hù)人員和檢

測人員應(yīng)了解允許的接觸限值和要求。

c）檢測人員應(yīng)確認(rèn)檢測儀器適用于待檢測的大氣環(huán)境和檢測條件，并根據(jù)儀表廠家對待檢測條件

的說明進(jìn)行適當(dāng)?shù)男?zhǔn)和調(diào)整，并在使用前進(jìn)行檢查、校核和對比試驗(yàn)。

d）檢測人員應(yīng)按相關(guān)法規(guī)、業(yè)主或承包商程序文件和許可證規(guī)定的要求記錄檢測結(jié)果。

e）檢測人員在檢測試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，包括但不限于經(jīng)批準(zhǔn)的呼吸防護(hù)裝備和

個(gè)人防護(hù)裝備，包括但不限于服裝、手套、靴子、安全帽、安全帶和救生索等。

f）業(yè)主應(yīng)當(dāng)簽發(fā)進(jìn)入許可證，允許檢測人員在儲油罐內(nèi)或者浮頂上進(jìn)行檢測。

3檢測的局限性

監(jiān)護(hù)人員和檢測人員應(yīng)了解用于檢測氣體中易燃?xì)怏w和有毒物質(zhì)危險(xiǎn)濃度的儀器的局限性。

a）在缺氧或富氧的環(huán)境中進(jìn)行可燃?xì)怏w檢測，結(jié)果可能不準(zhǔn)確。

b）可燃（易燃）氣體指示儀不能用于檢測苯含量。

c）應(yīng)使用特定的儀器來檢測特定的物質(zhì)。

d）檢測人員應(yīng)該意識到碳?xì)浠衔餁怏w比空氣重，并且傾向于沉降在較低的地方。

4檢測過程

檢測人員應(yīng)知道，按檢測順序要求，首先應(yīng)檢測氧氣，然后再檢測易燃?xì)怏w，最后檢測有毒有害物

質(zhì)。在進(jìn)行這些檢測時(shí)，檢測人員應(yīng)注意以下問題：

a）在氣體排放或處理操作期間，當(dāng)從儲油罐外部檢測儲油罐排放的氣體合格后，應(yīng)關(guān)閉排氣裝置

或鼓風(fēng)機(jī)至少15分鐘，使儲油罐內(nèi)待測氣體建立平衡后再進(jìn)行罐內(nèi)氣體檢測；

b）常規(guī)情況下應(yīng)通過儲油罐殼人孔檢測儲油罐內(nèi)的空氣，不要進(jìn)入儲油罐內(nèi)。如果檢測罐內(nèi)具備

進(jìn)入條件，則業(yè)主應(yīng)向檢測人員簽發(fā)進(jìn)入儲油罐內(nèi)的許可證；

c）遠(yuǎn)離人孔的地方、低處、關(guān)鍵區(qū)域和可疑區(qū)域，包括但不限于儲油罐底、浮頂支柱套管、儲油

罐內(nèi)管道、浮頂密封、浮頂排水和浮箱；

d）如果檢測結(jié)果不合格，應(yīng)根據(jù)業(yè)主的要求，將氣體的排放、處理和通風(fēng)或惰性氣體的注入持續(xù)

適當(dāng)?shù)臅r(shí)間；

e）氣體檢測應(yīng)重復(fù)進(jìn)行，檢測結(jié)果合格后，業(yè)主方可簽發(fā)許可證進(jìn)入儲油罐浮頂或罐內(nèi)進(jìn)行清洗

作業(yè)。

5惰性氣體檢測

監(jiān)護(hù)人員和檢測人員應(yīng)知道，惰性氣體會產(chǎn)生錯(cuò)誤的讀數(shù)，需要特殊的檢測設(shè)備和程序。

a）進(jìn)入惰性氣體環(huán)境進(jìn)行檢測，需辦理有限空間進(jìn)入許可證。

b）檢測人員在使用特殊儀器進(jìn)行檢測時(shí)，應(yīng)注意惰性氣體中氧的含量。

c）檢測人員應(yīng)意識到，正常的可燃（易燃）氣體指示儀在缺氧或無氧的惰性環(huán)境中不起作用。

6檢測注意事項(xiàng)

應(yīng)在每個(gè)工作日開始時(shí)、每班開始時(shí)以及工作期間根據(jù)需要進(jìn)行連續(xù)或定期地進(jìn)行氣體檢測，以監(jiān)

視由于儲油罐內(nèi)部環(huán)境變化而產(chǎn)生的情況，包括但不限于以下情況：

a）由于大氣變化（包括但不限于濕度、風(fēng)速、風(fēng)向和溫度的增加或減少）造成的可燃?xì)怏w或有毒

物質(zhì)濃度的增加或減少；

b）從污油泥和淤渣的攪拌、泄漏的儲油罐底、管道、支柱套管、浮筒或被密封和絕緣吸收的碳?xì)?/p>

化合物中排放出的液體和氣體；

c）易燃或有毒氣體或液體從外部進(jìn)入儲油罐；

d）在儲油罐內(nèi)或其周圍進(jìn)行熱作業(yè)時(shí)排放的煙氣。

7氣體檢測儀的基本要求

a)氧氣檢測器應(yīng)能夠連續(xù)監(jiān)測清洗儲油罐內(nèi)的氧氣濃度。

b)氣體檢測設(shè)備應(yīng)能夠監(jiān)測氧、可燃?xì)怏w、硫化氫，一氧化碳的濃度，儀器的配備應(yīng)符合GB50493

的相關(guān)規(guī)定。氣體檢測儀的量程范圍宜選擇氧氣含量：0～30%；可燃性氣體含量：0～100%；一氧化碳

濃度0～500mg/L；硫化氫濃度0～100mg/L。氣體檢測儀的計(jì)量檢定證書應(yīng)該在有效檢定期之內(nèi)。

c）氣體檢測設(shè)備的配備數(shù)量應(yīng)根據(jù)清洗儲油罐的大小確定，監(jiān)測點(diǎn)宜采取均布于罐內(nèi)3～6處。

d）可燃?xì)怏w檢測器可準(zhǔn)確測定大氣中氣體/氣體爆炸（易燃）下限濃度。

附錄D

（資料性）

清洗條件檢查表

序號內(nèi)容條件要求檢查結(jié)果檢查要點(diǎn)

查看簽字手續(xù)是否齊全、合規(guī)，清洗方案的內(nèi)容是否完整，

安全、質(zhì)量、環(huán)境等控制措施是否可行，條件確認(rèn)單、過程

清洗清洗方案已編寫完畢，并控制記錄、驗(yàn)收記錄、培訓(xùn)和交底記錄、檢測儀表的精度和

1

方案經(jīng)審核后完成審批手續(xù)。計(jì)量管理是正確和檢測記錄等表格的設(shè)計(jì)是否合理，標(biāo)準(zhǔn)、

法規(guī)的引用是否有效，責(zé)任分工是否明確，危險(xiǎn)點(diǎn)辨識是否

清晰和全面。

（1）承包商和分包商應(yīng)建立質(zhì)量、安全、勞動環(huán)境管理體系，

油罐清洗承包商和分包商并通過相應(yīng)資質(zhì)的認(rèn)證，資質(zhì)在有效期內(nèi)；

承包商

具備相應(yīng)清洗資格，資格（2）承包商和分包商應(yīng)取得相應(yīng)資質(zhì)的油罐清洗作業(yè)資質(zhì)證

2和分包

證等級和有效期皆滿足要書，且在有效期內(nèi)；

商資格

求。（3）承包商和分包商應(yīng)取得相應(yīng)安全作業(yè)資質(zhì)證書，且在有

效期內(nèi)。

檢查作業(yè)人員的資質(zhì)證書：

員工的資格證書滿足清洗（1）項(xiàng)目經(jīng)理資格證書；

員工工作要求；包括項(xiàng)目經(jīng)理、（2）作業(yè)人員資質(zhì)證書；

3

資格監(jiān)護(hù)人員、檢測人員、作（3）監(jiān)護(hù)人員的安全證書；

業(yè)人員、救援人員等。（4）檢測人員的崗位證書；

（5）救援人員的培訓(xùn)和考核記錄。

對罐內(nèi)產(chǎn)品、污泥、淤渣

根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)“5儲油罐清洗作業(yè)危險(xiǎn)及防范”的內(nèi)容，對罐

以及用于清洗罐內(nèi)的危險(xiǎn)

危險(xiǎn)點(diǎn)內(nèi)產(chǎn)品、污泥、淤渣以及用于清洗罐內(nèi)的危險(xiǎn)化學(xué)品的潛在

4化學(xué)品的潛在安全、火災(zāi)

評估安全、火災(zāi)和健康危險(xiǎn)進(jìn)行了評估，制定的預(yù)防措施有效、

和健康危險(xiǎn)進(jìn)行了評估，

可控、完整。

并制定了預(yù)防措施。

技術(shù)和相關(guān)作業(yè)方和作業(yè)人員的

安全培技術(shù)交底和安全培訓(xùn)工作技術(shù)和安全交底和培訓(xùn)內(nèi)容針對性強(qiáng)、計(jì)劃周密、內(nèi)容全面、

5

訓(xùn)及交已經(jīng)完成，培訓(xùn)記錄的簽效果良好，記錄完整、簽字手續(xù)齊全。

底字手續(xù)齊全。

建立了氣體檢測、分析、

檢測儀器計(jì)量管理良好，檢測儀器檢定和校核記錄完整且在

判定程序，確定氧、易燃

氣體有效期內(nèi)，檢測儀器的種類、型號、精度滿足作業(yè)檢測工作

6氣體和有毒物質(zhì)（如硫化

檢測的要求，檢測記錄表格設(shè)計(jì)合理，相關(guān)氣體和有毒物質(zhì)的安

氫、苯等）安全暴露水平

全暴露水平的限值及控制方案正確。

的限值及控制方案。

監(jiān)管報(bào)審監(jiān)管機(jī)構(gòu)并獲得作業(yè)

7根據(jù)要求執(zhí)行相關(guān)報(bào)備和審批手續(xù)。

審批許可證。

清洗罐確定清洗儲油罐和周邊區(qū)

清洗儲油罐的周邊環(huán)境的危險(xiǎn)點(diǎn)辨識工作已經(jīng)完成，建立了

8周邊環(huán)域特定的物理危險(xiǎn)已確

相關(guān)管理程序和控制要求。

境認(rèn)，并采取有效措施。

（1）儲油罐的結(jié)構(gòu)條件檢查，如人孔門、加熱系統(tǒng)、消防系

統(tǒng)、污水排放系統(tǒng)、接地線、堵板、閥門、法蘭、箱體表面

儲油罐的結(jié)構(gòu)條件和物理

等；

9儲油罐完整性符合進(jìn)行安全清洗

（2）浮頂?shù)耐暾院蛷?qiáng)度，支撐腿及其支撐架的完整性和質(zhì)

作業(yè)的要求。

量，浮頂蓋周邊浮箱和密封的質(zhì)量，浮頂防止轉(zhuǎn)動和橫向移

動的相關(guān)器件的完整性和有效性。

清洗區(qū)域按需要許可證的

有限空間、不需要許可證

空間清洗區(qū)域按需要許可證的有限空間、不需要許可證的有限空

10的有限空間、非有限空間

分類間、非有限空間分類完畢，并制定了相應(yīng)的控制條件。

分類完畢，并制定了相應(yīng)

的控制條件。

（1）制定了個(gè)人防護(hù)和呼吸保護(hù)的措施，并制定了相關(guān)管理

個(gè)人防確定了個(gè)人防護(hù)和呼吸保

和控制程序；

11護(hù)和呼護(hù)要求，并制定了相應(yīng)的

（2）防護(hù)用品已運(yùn)至作業(yè)現(xiàn)場并通過質(zhì)量檢查，記錄完整、

吸保護(hù)管控措施。

手續(xù)齊全，質(zhì)量和型號滿足作業(yè)工作需要。

職責(zé)具體作業(yè)內(nèi)容和職責(zé)已劃參加清洗工作的相關(guān)單位分工明確、責(zé)任明確，簽字手續(xù)齊

12

分工分完畢，并簽字批準(zhǔn)。全。

現(xiàn)場勘相關(guān)方清洗前現(xiàn)場勘察工

現(xiàn)場勘探工作已經(jīng)完成，首次會議已經(jīng)完成，首次會議需落

13探和首作已完成，首次會議已完

實(shí)的內(nèi)容已經(jīng)完成。

次會議成。