電廠轉(zhuǎn)運站施工方案

電廠轉(zhuǎn)運站施工方案1.1本建筑物的相對標高±0.00m標高相當于絕對標高+61.00m，抗震按6度設(shè)防。1#轉(zhuǎn)運站上下分為二層：下層為鋼筋混凝土箱體；箱體上層為框架結(jié)構(gòu)。1#轉(zhuǎn)運站連接一號甲、乙與二號甲、乙皮帶。二號甲、乙皮帶接至下層，一號甲、乙接至上層。下層：墊層為C10素混凝土100mm。箱體為C25防水混凝土，防滲等級S6；底板及側(cè)壁均為600mm板體結(jié)構(gòu)；頂板為100mm梁板結(jié)構(gòu)。上層：框架類型分為KJ-A∽C、KJ-1，2、KJ-201三種。基礎(chǔ)插筋與框架柱鋼筋相同，基礎(chǔ)柱與結(jié)構(gòu)柱縱筋接頭為焊接接頭。共計6*（600mm*600mm）框架柱?？蚣芰褐鶠镃25混凝土，構(gòu)造柱主筋錨入底下梁內(nèi)，混凝土為C20。-0.2m以上采用MU7.5機制紅磚，墻厚240mm。屋面為100mm混凝土梁板結(jié)構(gòu)，構(gòu)造找坡。C25S6防水混凝土：227m3C25混凝土：34m3鋼筋：50T聚胺脂防水層：360m2封閉：209m22.1《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（建筑工程篇）2.2《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》（土建篇）(1994年版)2.3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204—922.4《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》2.5《電力建設(shè)安全規(guī)程》2.6《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)范》2.7山東**工程咨詢院提供的圖紙2.8施工組織總設(shè)計2.9土建專業(yè)施工組織設(shè)計2.10《ISO-14000環(huán)境管理體系文件》2.11《ISO-9002質(zhì)量管理體系文件》技術(shù)員：2人，施工員：1人，安全員：1人，質(zhì)監(jiān)：1人，測量：1人，電工1人，木工：15人，鋼筋工：20人，砼工：12人，防水工：6人，瓦工：20人。序號施工工序工期進度六月七月八月1土方開挖2002.06.01-2002.06.032墊層澆筑/防水層施工2002.06.05-2002.06.083-6.7—-0.2m鋼筋綁扎/支模2002.06.09-2002.06.224-6.7—-0.2m混凝土澆筑2002.06.24-2002.06.255-0.2—+5.4m鋼筋綁扎/支模2002.06.28-2002.07.106側(cè)壁外側(cè)防水層施工/回填2002.07.03-2002.07.157-0.2—+5.4m混凝土澆筑2002.07.12-2002.07.138-0.2—+5.4m砌體封閉/抹灰2002.07.21-2002.07.319外裝修（墻面、坡道、散水）2002.08.04-2002.08.25內(nèi)裝修（墻面、地面、頂棚）2002.08.08-2002.08.25屋面保溫防雨層施工2002.08.15-2002.08.25地下箱體底板、側(cè)壁防水混凝土整體一次性澆筑；二號皮帶斜板混凝土澆筑后進行頂板施工；地上部分先框架后封閉。施工準備一備一定位放線一墊層澆筑架子搭設(shè)拆模/防水層施工/回填 埋件安放--側(cè)壁鋼筋綁扎--底板鋼筋綁扎 支設(shè)模板混凝土澆筑頂板底模鋪設(shè)混凝土澆筑--埋件安放--頂板鋼筋綁扎--梁鋼筋綁扎框架梁板鋼筋綁扎埋件安放支設(shè)模板室內(nèi)、外裝修室內(nèi)、外裝修砌體抹灰砌體封閉混凝土澆筑1.根據(jù)汽車卸煤溝軸線控制樁放出定位3.根據(jù)放出的軸線，放出墊層邊線，支設(shè)模板；準確定出2號甲、乙皮帶、集必須由專業(yè)測量人1.根據(jù)圖紙,繪制好排架搭設(shè)圖,施工使用前認真挑選,腳手架牢靠，如有彎曲變形、開腳手板綁扎牢下端用廢腳手板支撐。橫桿搭設(shè)必須水裂、銹蝕等現(xiàn)象，平順直。凡立桿與立桿、立桿與橫桿連2.腳手架必須做接扣件必須牢固。為加強排架的整體穩(wěn)定性，在搭設(shè)過程中，排架的兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔6-7根立桿加設(shè)支桿和剪經(jīng)驗收后方可正式使用。架上腳手板應(yīng)滿鋪，不得有空隙或探頭板，腳手板的彎處，腳手板應(yīng)交錯搭接，所有腳手板不得出現(xiàn)松動現(xiàn)1.鋼筋綁扎前應(yīng)首先依據(jù)設(shè)計圖紙及相應(yīng)的設(shè)計變更單對鋼筋進行準確翻樣，不得隨意變更。鋼筋翻樣時除考慮滿足設(shè)計及規(guī)范要求外，還應(yīng)考慮現(xiàn)場諸如梁板柱鋼筋保護層的協(xié)調(diào)等鋼筋施工要2.鋼筋配料前應(yīng)取得鋼筋出廠合格證，力學和工藝性能試驗報告及碰焊報告，如需代換鋼筋，必須填寫鋼筋代換單，經(jīng)各級部門簽證同意后方可代換，絕不3.現(xiàn)場柱鋼筋豎向接頭采用焊接連接，其它鋼筋接頭采用閃光碰焊，施焊人員必須有上崗證，且每焊同類型接頭按相關(guān)規(guī)范規(guī)定數(shù)量取樣做試驗，試驗合格4.鋼筋下料切斷要準確，碰焊接頭要在5.鋼筋碰焊及彎鉤制作必須嚴格控制質(zhì)量，碰焊鋼筋必須肋對肋，中心偏差不6.鋼筋加工完畢后，應(yīng)分類堆放，掛牌1.鋼筋表面清潔無油污，無銹蝕現(xiàn)象，鋼筋彎鉤制作符合設(shè)計規(guī)范要求，嚴格根據(jù)放樣2.鋼筋綁扎缺扣數(shù)符合規(guī)范要求；閃光對焊接頭有適當?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?，鋼筋橫向沒有裂縫和燒缺扣、松扣數(shù)不應(yīng)超過綁扎的間距、排距層偏差基礎(chǔ)：部分的尺寸，根據(jù)鋼筋的間距在墊層上畫線，擺放底層鋼筋網(wǎng)的下層鋼筋及地箍筋，并將地梁鋼筋用墊塊墊起，將箍筋固定好位置，然后在下層鋼筋上擺放上層鋼筋，并將下層鋼筋網(wǎng)用墊塊墊起7.2底板鋼筋基本完成后，進行側(cè)壁豎搭設(shè)排架保證其不會傾斜，并綁扎幾根水平筋固定其正確位置；搭設(shè)支撐排架8.1側(cè)壁橫筋綁扎前先間隔一定距離在豎筋上畫出橫筋的位置線，然后根據(jù)標8.2橫筋綁扎內(nèi)外側(cè)同時進行，并隨時將拉筋綁扎好；綁扎時要注意保證拉筋9.1梁箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢，平直部分可與縱向鋼筋9.2板的鋼筋綁扎時要注意上下兩層鋼筋網(wǎng)之間的距離，要用馬凳固定好其相9.3施工時要注意：板、次梁與主梁交10.框架鋼筋綁扎時要先確定合理的綁扎順序，主筋位置要正確，箍筋綁扎必須在主筋上先畫出位置線，不得目測間距。綁扎要牢固，排列整齊，上扣數(shù)量框架柱子鋼筋由上而下就位，可利用排梁待底模支好后，首先綁扎鋼筋，然后支側(cè)模，鋼筋搭接長度必須滿足規(guī)范規(guī)定。柱箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形?？蚣芰轰摻?，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。鋼筋綁扎完畢，應(yīng)認真加設(shè)墊塊，保證砼的保護層厚度，柱梁為接頭位移不大處軸線的彎折護層偏差：柱1.結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆以鋼模板為主。支模前，要先根據(jù)圖紙對模板進行準確翻樣。盡量使配模做到布置合理、整齊，規(guī)格盡量統(tǒng)一。模板表面必須潔凈、平整且棱角分明，不合格的鋼模不得使用。柱子U型卡必須滿扣，模板與模板之間填加雙面膠帶確保砼不漏漿。雙面膠帶的位置應(yīng)以不超出模板表面且不能超過U型卡2.支模時，要按翻樣的設(shè)計配模，在現(xiàn)場進行拼裝，不得隨意調(diào)換型號。模板鋪設(shè)縱梁底模時，應(yīng)注意起拱千分之一3.模板的支撐系統(tǒng)依靠排架和對拉螺栓。柱子模板用鋼管、扣件和對拉螺栓固定。模板的對拉螺栓孔必須統(tǒng)一加工的地方采用木模且表面粘貼PVC板確保5.模板與鋼筋之間必須用墊塊墊好，鋼6.止水帶的埋設(shè)嚴格按設(shè)計進行，一定要牢固；止水帶兩側(cè)的瀝青木板要用墊塊將其固定好，里外側(cè)都要固定，墊塊埋件圖集》進行加工，要求下料準確，對角方正，焊接牢固，無翅曲變形。尤其是長的角鋼，扁鋼埋件，絕對要求平直，在交付使用前，應(yīng)認真檢查，不合格的埋件堅決不用。埋件下料使用剪板機、無齒鋸，絕不能使用火焊。埋件出1.模板及支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板必須無變形，模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈，涂刷脫模劑均勻，確保砼表面顏色均勻一致。模板內(nèi)部清理干凈2.拆模后雙面膠帶不能夾在砼中且不能出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。要求施工過程中雙面膠帶粘貼牢靠，必須除去模板表面高低差：11.預(yù)留洞中12.預(yù)留洞截0廠前要用紅油漆將埋件型號注明，安裝時對號入座，埋件要固定牢固，不會因澆筑混凝土振搗而移位。要求埋件的標站圈梁、構(gòu)造柱外側(cè)埋入扁鐵，便于在廊道內(nèi)側(cè)固定該沉降縫處鍍鋅鐵皮；鐵四周外側(cè)埋入扁鐵，2#棧橋板體四周外側(cè)埋入扁鐵；便于發(fā)生過大沉降時，在棧橋與轉(zhuǎn)運站間焊接鋼板進行剛性連原則，側(cè)模應(yīng)逐塊拆除，不得成片撬落防止大片模板墜落。拆模時，不要用力過猛、過急，拆下的材料要及時運走。腳手架拆除應(yīng)按序進行，自上而下，后搭者先拆，先搭者后拆。一般是先拆腳手板、剪刀撐，后拆小橫桿、大橫桿、1.鋼筋、模板驗收合格后，由技術(shù)人員開出砼澆灌通知單，試驗室開出砼配合比，澆灌砼的道路要暢通，振搗設(shè)備要2.砼由集中攪拌站拌制，攪拌車送料，地下室為防水混凝土，混凝土等級準確，未經(jīng)試驗室同意，不得擅改配合3.澆灌順序：為方便施工確保工期采用4.底板與側(cè)壁施工縫位置留設(shè)在底板水泥砂漿，防止出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。砼澆灌要求有專人負責指揮，確保質(zhì)量，不可漏振或過振，振動棒不得沖擊模板和鋼且≤15，柱子兒，時間根據(jù)現(xiàn)場的氣溫而定，同時必須注意控制砼的澆灌速度，避免出現(xiàn)跑6.控制吃飯和交接班時間，間隔不得超過砼的初凝時間，保證混凝土澆筑的連7.澆灌過程中必須安排鋼筋工、木工值班經(jīng)常檢查模板鋼筋是否移位，發(fā)現(xiàn)后凝土要及時運運至現(xiàn)場；澆筑前發(fā)生顯著泌水現(xiàn)象時，應(yīng)加入適量的原水灰比9.澆筑時采用斜坡分層法，分層厚度控1.5倍，振搗上層混凝土時振動棒應(yīng)插入下層混凝土5cm，以消除兩層之間的（7天后拆模梁板為10天，進行澆10.預(yù)埋件中11.預(yù)埋螺栓12.預(yù)留孔中13.預(yù)留洞中截面內(nèi)部尺1.預(yù)埋件由水鐵班集中制作，嚴格按《預(yù)埋件圖集》進行加工，所有焊工必須持證上崗。每一個焊工制作的的埋件無翹曲變形，尤其是長的角鋼，扁鋼埋件，絕對要求平直。在現(xiàn)場安裝時，首先根據(jù)木工翻樣，按照規(guī)格將埋件畫在模板上，安裝時對號入座。需在模板上打孔的，現(xiàn)場用手槍電鉆鉆孔。要求埋機下料，使用火焊切割時，要求對表面的毛刺用磨光機焊包均勻，鋼筋無明顯燒傷，咬邊深度不超過0.5mm，2.對于焊變形的埋件要進行調(diào)整，嚴禁不合格埋件出3.埋件要按規(guī)范規(guī)定進行試驗，試驗合格后方能出4.鐵件安裝時表焊：鋼筋相對于鋼板的角度鋼筋焊接間距貼角焊縫k≥面要根據(jù)砼的保護層進行施工，避免超出砼表面難以支模；低于砼表面出或夾渣數(shù)量≤實、清潔，無凹凸不平、松動和起砂等缺陷存在，否則應(yīng)對基層進行處理；將的比例注入攪拌桶內(nèi)混合均勻，再用滾刷均勻涂布于基層，涂布量一般以充分攪拌5分鐘即可使用；施工時用橡膠或塑料刮板將防水涂料涂刮在已涂刷稱量，充分攪拌均勻；甲料與乙料現(xiàn)場隨混隨用，混好的料必須在1小時內(nèi)用無透底、空鼓、起皮現(xiàn)象，符合設(shè)計3.在磚墻轉(zhuǎn)角處立起皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第的砂漿飽滿度不小于80%；豎縫宜采用抹灰面層表面光滑、潔凈，接槎平用2m靠尺及塞尺檢查表面平整偏差在m托線板和尺檢查陰角垂直偏差在4mm以擠漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水5.磚墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌起，對不能同時砌起而必留槎時，應(yīng)留成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3。最上一皮橫線找平、豎線吊直、彈出準線和踢腳一、特殊安全技術(shù)措施1防觸電：1.1施工用電必須由持證電工接線，不準私拉亂接電源。用電設(shè)備必須安裝漏電保護器和接地裝置，下班前及時切斷電源。風雨過后，應(yīng)先由專業(yè)電工對所有線路檢查一遍，確認無危險后方可使用。1.2電焊機等用電設(shè)備的電源引線長度不得大于5米；加強用電線路的保護，過路段及施工毛石的地方，要求加設(shè)套管或埋于地下，以防壓壞或砸壞，產(chǎn)生漏電。1.3手動操作空氣開關(guān)或閘刀開關(guān)，應(yīng)戴絕緣手套或使用絕緣工具，嚴禁將電線直接勾掛在閘刀或直接插入插座內(nèi)使用。電源線不得接近熱源或直接綁掛在金屬構(gòu)件上，照明燈具采用木支架，支架應(yīng)穩(wěn)固，應(yīng)采取接地或接零保護，不得帶電移動。1.4施工用電人員如：電焊工、砼振搗人員必須戴專業(yè)絕緣手套，移動帶電工具時，必須先切斷電源，禁止帶電搬運轉(zhuǎn)移。1.5電源要絕緣可靠，所有電纜接頭都要加防水膠帶，電焊機加防雨罩等，加強防風雨措施。2防火防爆：2.1在焊接、切割地點周圍5米范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃易爆物品。否則，必須采取可靠的隔離或防護措施。2.2乙炔瓶附近嚴禁吸煙。乙炔瓶距離明火、焊接及切割地點不得少于10米；距離氧氣瓶或砂輪機、電氣開關(guān)等散發(fā)火花的地點不得少于5米。2.3從事焊接、切割工作的施工人員必須戴好防護眼鏡，防止燒傷。2.4乙炔瓶和氧氣瓶在高空的放置必須牢靠且進行遮蔭，乙炔、氧氣瓶必須單獨起吊。2.5聚胺脂防水層施工過程中嚴禁吸煙，操作人員戴防毒口罩。3防交通事故：3.1現(xiàn)場施工道路應(yīng)保持暢通無阻，現(xiàn)場機動車輛應(yīng)限速行駛，時速不超過15公里，轉(zhuǎn)彎處不超過5公里。危險路段應(yīng)設(shè)警戒標志或圍欄。3.2夜間施工應(yīng)保證充足的照明。3.3機動車輛駕駛?cè)藛T應(yīng)經(jīng)過專門培訓考試合格，持證上崗。在泥濘道路上應(yīng)低速行駛，不得急剎車，遵守交通規(guī)則及安監(jiān)部門有關(guān)規(guī)定。雨后要進行撒石子或砂子防滑。3.4泵車支腿支設(shè)穩(wěn)固，并且要與基坑保持一定的安全距離。4防高空墜落：4.1在施工過程中要正確佩帶安全帶且要掛在上方牢固可靠處。走道腳手板綁扎牢靠。25T起吊鋼筋時指揮要明確，捆綁要牢靠，操作人員和指揮人員要專一。4.3上部結(jié)構(gòu)采用封閉式安全網(wǎng)，每一層走道平臺掛安全網(wǎng)。4.4雨中和雨后注意防滑，特別是鋼制腳手板和鋼模板。4.5抹灰施工時，腳手架應(yīng)滿鋪，外側(cè)搭設(shè)安全立網(wǎng)，每步架子進行兜底。4.6平臺孔洞加設(shè)蓋板，臨空面搭設(shè)防護欄桿。上料平臺四周必須搭設(shè)安全護欄。4.7上下腳手架必須走梯道或步道。5防高空落物5.1盡量避免上下交叉施工，如不能避開時應(yīng)搭設(shè)隔離設(shè)施。5.2腳手架拆除時應(yīng)派專人監(jiān)護，嚴禁非工作人員入內(nèi)。5.3傳遞工具及扣件等要使用繩索，嚴禁拋擲。二、必要的安全設(shè)施及危險點預(yù)測和控制1施工人員的主要技能和體質(zhì)要求1.1所有參加施工人員必須經(jīng)過安全教育培訓，考試合格，了解各自工種的安全操作規(guī)程后方可上崗，在施工中嚴格遵照執(zhí)行。1.2架工、電工、電焊工等特殊工種人員，必須持證上崗，對本職工作要求熟知，認真負責。1.3各施工負責人在安排工作時，一定要因人、因時、因事，合理安排，杜絕指揮性違章。1.4施工人員的身體素質(zhì)必須適應(yīng)工作內(nèi)容。施工人員應(yīng)保證充足的睡眠和休息，安排施工時應(yīng)注意每個人的精神狀態(tài)。2施工中應(yīng)注意一般事項2.1所有參加施工人員進入現(xiàn)場必須正確佩戴好安全帽，穿軟底鞋，衣著靈便。嚴禁穿高跟鞋等不符安規(guī)要求的著裝人員到現(xiàn)場。2.2施工人員嚴禁酒后上班，不準在現(xiàn)場嬉笑打鬧，嚴禁與施工無關(guān)的人員在現(xiàn)場逗留。2.3風雨過后，架子、電源等先查后用。排除危險，給職工創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工安全舒適的工作。2.4模板安裝應(yīng)按工序進行，支柱和模板的拉桿，應(yīng)隨模板的鋪設(shè)及時固定，模板未固定前不得進行下道工序。2.5多人抬運鋼筋時，起、落、轉(zhuǎn)、停等動作應(yīng)一致，人工上下傳送時不得站在同一垂直線上，在施工過程中應(yīng)嚴防鋼筋與任何帶電體接觸。2.6拆模時，應(yīng)遵守先支后拆原則，按順序進行，不準大面積硬性撬落，拆下的模板應(yīng)及時運往指定地點集中堆放，不得堆放在腳手架上。下班時，不得留下松動或懸掛著的模板。2.7嚴格按規(guī)程搭設(shè)架子、踏步，護欄高度要≥1.10m，并經(jīng)驗收合格掛牌后方可使用。腳手板必須綁扎牢靠不允許有探頭板。步道兩側(cè)要加擋腳板，護欄加立網(wǎng)。2.8施工現(xiàn)場嚴禁流