《飼料輸送設(shè)備用壁裝式壓力調(diào)節(jié)器》

1JB/T14990—2024飼料輸送設(shè)備用壁裝式壓力調(diào)節(jié)器本文件規(guī)定了飼料輸送設(shè)備用壁裝式壓力調(diào)節(jié)器的型號、基本參數(shù)和技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于飼料加工中飼料輸送設(shè)備用壁裝式壓力調(diào)節(jié)器的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB2893安全色GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T3768聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡(luò)測量面的簡易法GB/T4208外殼防護(hù)等級（IP代碼）GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件GB/T6719－2009袋式除塵器技術(shù)要求GB/T15605粉塵爆炸泄壓指南GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法GB/T23821機(jī)械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離JB/T5915袋式除塵器用時序式脈沖噴吹控制儀JB/T5916袋式除塵器用電磁脈沖閥JB/T5917袋式除塵器用濾袋框架3術(shù)語和定義GB/T6719－2009界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1輸送設(shè)備用壁裝式壓力調(diào)節(jié)器wall-mountedpressureregulatorforfeedconveyingequipment2JB/T14990—2024獨(dú)立安裝在輸送設(shè)備側(cè)壁，可以將輸送設(shè)備內(nèi)部正壓轉(zhuǎn)為負(fù)壓，防止輸送設(shè)備粉塵外泄的設(shè)備。4型號和基本參數(shù)4.1型號飼料輸送設(shè)備用壁裝式壓力調(diào)節(jié)器（以下簡稱“壓力調(diào)節(jié)器”）型號編制如下：4.2基本參數(shù)壓力調(diào)節(jié)器基本參數(shù)，見表1。表1基本參數(shù)只㎜mm/h4364注2：本表格中濾袋面積、入口氣體流量以濾袋規(guī)格φ120mm×2000m5技術(shù)要求5.1基本要求5.1.1壓力調(diào)節(jié)器的清灰氣壓應(yīng)在0.5MPa～0.7MPa。5.1.2壓力調(diào)節(jié)器的濾袋應(yīng)符合GB/T6719的規(guī)定。5.1.3壓力調(diào)節(jié)器的脈沖噴吹控制儀應(yīng)符合JB/T5915的規(guī)定。5.1.4壓力調(diào)節(jié)器的電磁脈沖閥應(yīng)符合JB/T5916的規(guī)定。5.1.5壓力調(diào)節(jié)器的濾袋框架應(yīng)符合JB/T5917的規(guī)定。5.2性能3JB/T14990—20245.2.1工作時，壓力調(diào)節(jié)器應(yīng)使輸送設(shè)備內(nèi)部處于負(fù)壓狀態(tài)。5.2.2壓力調(diào)節(jié)器工作時，過濾風(fēng)速不應(yīng)大于4m/min，處理風(fēng)量應(yīng)符合產(chǎn)品出廠明示值。5.2.3壓力調(diào)節(jié)器的壓力損失應(yīng)小于1.2kPa。5.2.4壓力調(diào)節(jié)器的漏風(fēng)率不應(yīng)大于3％。5.2.5壓力調(diào)節(jié)器的除塵效率不應(yīng)小于99.5室外粉塵排放濃度不應(yīng)大于100mg/m3。5.2.6壓力調(diào)節(jié)器空載運(yùn)行時的聲功率級噪聲不應(yīng)大于85dB（A）。5.2.7壓力調(diào)節(jié)器氣包應(yīng)能承受1.05MPa的工作壓力,并無泄漏。5.2.8壓力調(diào)節(jié)器正常使用條件下，首次發(fā)生故障停機(jī)前的工作時間不應(yīng)少于1000h（更換易損件除5.3制造和裝配5.3.1壓力調(diào)節(jié)器箱體材料厚度不應(yīng)小于3mm。5.3.2各部件表面應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有凸起、凹陷、磕碰、劃傷和銹蝕等缺陷。5.3.3各零部件結(jié)合面邊緣應(yīng)整齊勻稱。5.3.4焊接件的焊縫應(yīng)均勻，不應(yīng)有裂紋、夾渣、氣孔、漏焊等缺陷。5.3.5檢修門應(yīng)密閉，不應(yīng)有粉塵溢出現(xiàn)象。5.3.6脈沖噴吹控制儀與電磁脈沖閥動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致、準(zhǔn)確。5.3.7壓力調(diào)節(jié)器宜設(shè)置壓差表，且應(yīng)在豎直方向上安裝。5.3.8涂層質(zhì)量應(yīng)符合JB/T11299之規(guī)定。5.3.9各種銘牌、標(biāo)牌應(yīng)清晰、耐用，固定位置應(yīng)合理、平整、牢固、不歪斜。5.4安全5.4.1對可能造成人身傷害的外露旋轉(zhuǎn)件、傳動件應(yīng)安裝防護(hù)裝置，防護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)和危險區(qū)域的安全距離應(yīng)符合GB/T23821的規(guī)定。5.4.2防護(hù)裝置應(yīng)涂區(qū)別于壓力調(diào)節(jié)器本體的醒目顏色，顏色應(yīng)符合GB2893的規(guī)定；危險區(qū)域和防護(hù)裝置表面的警示標(biāo)志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。5.4.3電氣安全應(yīng)符合GB/T5226.1的有關(guān)規(guī)定。5.4.4電動機(jī)和電氣控制柜的外殼防護(hù)等級不應(yīng)低于GB/T4208規(guī)定的IP54。5.4.5壓力調(diào)節(jié)器上選配泄爆裝置時，泄爆裝置應(yīng)符合GB/T15605的規(guī)定。5.4.6壓力調(diào)節(jié)器若安裝壓差表時，其接入壓力不應(yīng)超過0.1MPa。6試驗方法6.1靜態(tài)試驗6.1.1本文件的5.3.2～5.3.4、5.3.7、5.3.9、5.4.2用目測、手感和空運(yùn)轉(zhuǎn)時檢查,用游標(biāo)卡尺測量箱體板材厚度。6.1.2濾袋按GB/T6719規(guī)定的方法檢測。6.1.3脈沖噴吹控制儀按JB/T5915規(guī)定的方法檢測。6.1.4電磁脈沖閥按JB/T59163規(guī)定的方法檢測。4JB/T14990—20246.1.5濾袋框架按JB/T5917規(guī)定的方法檢測。6.1.6按GB/T5226.1的規(guī)定檢驗電氣安全。6.1.7查驗電動機(jī)和電氣控制柜銘牌標(biāo)示的外殼防護(hù)等級，必要時按GB/T4208的規(guī)定試驗。6.1.8涂層質(zhì)量應(yīng)符合JB/T11299之規(guī)定。6.1.9按GB/T23821的規(guī)定檢查防護(hù)裝置。6.1.10泄爆裝置按GB/T15605的規(guī)定進(jìn)行檢測。6.2空載試驗6.2.1設(shè)備空運(yùn)行時讀取清灰氣壓力表壓力數(shù)值。6.2.2空載噪聲按GB/T3768的規(guī)定檢測。6.2.3氣包耐壓性試驗，采用常溫下水壓試驗的方法，試驗壓力為1.05MPa。充液時將氣包內(nèi)的空氣排盡，試驗過程中，要保持氣包觀察表面的干燥；試驗時壓力緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗壓力后，保壓時間一般不少于30min；然后將壓力降至規(guī)定試驗壓力的80并保持足夠長的時間以對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查。如有滲漏，修補(bǔ)后重新試驗；水壓試驗完畢后，將氣包內(nèi)的液體排盡并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。6.2.4控制脈沖噴吹控制儀觀察其與電磁脈沖閥動作是否協(xié)調(diào)一致、準(zhǔn)確。6.3負(fù)載試驗6.3.1按GB/T6719規(guī)定的方法檢測提升機(jī)和刮板輸送機(jī)內(nèi)部壓力，測試點(diǎn)：在距設(shè)備進(jìn)料口2m處和設(shè)備中間段的機(jī)筒/機(jī)槽內(nèi)部（提升機(jī)物料上升段機(jī)筒）測試。6.3.25.2.2～5.2.4按GB/T6719規(guī)定的方法檢測。6.3.3除塵器的入口粉塵濃度不大于15g/m3的條件下，除塵器的除塵效率按GB/T6719規(guī)定的方法檢測，粉塵排放濃度按GB/T16157規(guī)定的方法檢測。6.3.4設(shè)備工作時檢查檢修門處是否有粉塵溢出。6.3.5首次發(fā)生故障停機(jī)前的工作時間的測定在生產(chǎn)使用單位進(jìn)行，統(tǒng)計首次發(fā)生故障停機(jī)前的累積工作時間。6.3.6設(shè)備運(yùn)行時檢查壓差表接入壓力。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類壓力調(diào)節(jié)器的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1每臺壓力調(diào)節(jié)器應(yīng)經(jīng)公司質(zhì)檢部門檢驗合格，并附產(chǎn)品合格證方可出廠。7.2.2壓力調(diào)節(jié)器出廠前應(yīng)逐臺進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗，清灰系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于30min，轉(zhuǎn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于2h。7.2.3出廠檢驗為逐臺檢驗，檢驗項目為5.1、5.2.3、5.2.4、5.2.6、5.2.7、5.3、5.4.1～5.4.5。7.3型式檢驗5JB/T14990—20247.3.1有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：——新產(chǎn)品試制定型鑒定；——正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、工藝、材料有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；——國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出型式檢驗的要求時。7.3.2壓力調(diào)節(jié)器型式試驗的樣機(jī)在出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一臺。7.3.3型式檢驗為全項目檢驗。7.4判定規(guī)則7.4.1不合格分類被檢項目不符合本文件要求的稱為不合格，按其對產(chǎn)品質(zhì)量影響的嚴(yán)重程度分為A類、B類、C類不合格，見表2。表2檢驗項目和不合格分類A1234B12345675.2.76.2.3896JB/T14990—2024表2（續(xù)）BC1237.4.2判定方法7.4.2.1表2中所列檢驗項目的子項有一項不合格，則判該檢驗項目不合格；表2中所列檢驗項目為不合格判定數(shù)的單位項，不合格判定數(shù)如下：——A類不合格1項；——B類不合格2項；——C類不合格3項；——B類不合格1項和C類不合格2項；7.4.2.2被檢樣機(jī)的不合格項數(shù)小于本文件7.4.2.1規(guī)定時，判該樣機(jī)為合格品。7.4.2.3被檢樣機(jī)的不合格項數(shù)等于或大于本文件7.4.2.1規(guī)定時，允許抽取加倍數(shù)量的樣機(jī)復(fù)檢，復(fù)檢樣機(jī)中有一臺不合格項數(shù)等于或大于本文件7.4.2.1規(guī)定時，則判該批產(chǎn)品型式檢驗不合格。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1標(biāo)志8.1.1產(chǎn)品標(biāo)志每臺壓力調(diào)節(jié)器應(yīng)在明顯位置固定產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)牌內(nèi)容應(yīng)包括：——產(chǎn)品名稱；——產(chǎn)品型號；——過濾面積；——產(chǎn)品質(zhì)量；——出廠編號；——制造日期；——制造廠名。7JB/T14990—20248.1.2包裝標(biāo)志包裝箱應(yīng)有如下標(biāo)志:——產(chǎn)品型號及名稱；——出廠編號及箱號；——箱體尺寸（長×寬×高——凈質(zhì)量與總質(zhì)量；——到站（港）及收貨單位；——發(fā)站（港）及發(fā)貨單位；——包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191。8.2包裝8.2.1壓力調(diào)節(jié)器一般采用木箱包裝或按用戶要求包裝。8.2.2整機(jī)及附件在箱內(nèi)應(yīng)固定牢靠，并與包裝箱壁板間留有一定距離，以防在運(yùn)輸中發(fā)