老路面破除和拓寬

一、市政工程(一)、道路工程--翻修路面、水泥路拓寬1、原路面的破碎撤除及擴寬路面的路渣轉(zhuǎn)運(1)清理及掘除a開工前會同監(jiān)理對占地范圍內(nèi)的原地面進(jìn)展測量，以得到本合同段的原地面高程，并填寫確認(rèn)單，報監(jiān)理、業(yè)主確認(rèn)。b除按圖紙所示或監(jiān)理工程師批示要保存的植被和保存物外，在占地范圍內(nèi)所有房渣土、構(gòu)筑物、雜草、灌木、垃圾等應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求的深度和范圍去除，并運至指定的地點廢棄。c施工前對路基范圍內(nèi)的各種現(xiàn)況管線及其它建筑物進(jìn)展調(diào)查，并積極主動協(xié)助有關(guān)部門進(jìn)展拆遷、改造或采取有效的保護(hù)措施。對路基范圍內(nèi)的文物古跡要妥善保護(hù)。(2)原路面破碎及外運根據(jù)本工程實踐情況及工期緊的特點，公司調(diào)配三臺EC320破碎錘同時進(jìn)展原始路面的破碎工作，同時調(diào)配2臺EC300挖掘機和10輛工程車進(jìn)展路渣外運工作。對于外運的路渣，擬外運至5公里外的一處廢置水塘處傾倒，并用裝載機整平。2、路槽軟基開挖及余土外運(1)路基挖方1〕路基挖方采用挖掘機、推土機配合施工。按設(shè)計縱橫高程整修路床，按路寬測量放線施工。2〕挖方路基段采用挖掘機按照設(shè)計橫斷面整幅開挖，用推土機推出路床，槽底預(yù)留碾壓沉降量。路床在成型之前對挖方路基路床以下土質(zhì)進(jìn)展土層性質(zhì)及天然密實度等進(jìn)展判斷和試驗，在得到試驗數(shù)據(jù)后，約請監(jiān)理工程師進(jìn)展驗證，如發(fā)現(xiàn)土層及原地質(zhì)資料有較大出入時，及時約請設(shè)計單位進(jìn)展聯(lián)合驗收，以保證挖方路基滿足設(shè)計要求。3〕對于局部存有地下構(gòu)筑物及不適宜土，要按監(jiān)理工程師的要求進(jìn)展挖除，按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的回填材料和回填方法進(jìn)展回填和壓實。4〕路床頂面下30cm范圍進(jìn)展挖松，在土質(zhì)驗收合格后進(jìn)展路基壓實，壓實度采用重型擊實標(biāo)準(zhǔn)，壓實度控制為≥96%。5〕對于路基開挖的所有余土全部外運，調(diào)配工程車配合挖掘機和裝載機施工，確保不讓余土堆積從而影響現(xiàn)場施工。(2)、填方

a、施工前，現(xiàn)場內(nèi)淤泥、雜草、樹根、垃圾去除干凈，修好便道，經(jīng)監(jiān)理工程師同意前方可進(jìn)展下道工序。

b、獲得相應(yīng)的參數(shù)，機械最優(yōu)組合，碾壓遍數(shù)，攤鋪厚度，每層松鋪厚度不大于30厘米。嚴(yán)格控制含水量，用灑水或晾曬的方法確保填料含水量保持在最正確含水量的±2%之間，填筑用料嚴(yán)格按圖紙要求控制，當(dāng)填筑土為不合格時必須進(jìn)展換填。

c、攤鋪整平：推土機初平，平地機精平，以便獲得均勻的壓實效果，采用重型壓路機碾壓密實，隨時檢測密實度，壓實度不底于96%。

d、碾壓夯實：采用重型壓路機配合15T三輪壓路機進(jìn)展碾壓，參數(shù)以實驗段確定參數(shù)為準(zhǔn)，橫向重疊15—20CM，縱向重疊2M以上。

e、檢查驗收以相應(yīng)的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，判斷是否合格。3、路基處理根據(jù)設(shè)計要求，本工程基層為22cm厚的級配碎石底基層?；鶎邮┕ね暧脡郝窓C壓實，壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求，壓實整平后約請監(jiān)理工程師進(jìn)展驗證，待檢驗合格前方可進(jìn)展下道工序的施工。4、砼澆筑路面根據(jù)本工程特點，水泥混凝土路面施工程序為施工前準(zhǔn)備工作、安裝模板、安設(shè)傳力桿、混凝土拌和及運輸、混凝土的攤鋪、混凝土的震搗、混凝土的抹面及防滑、脹縫制作及鋸縫、混凝土的養(yǎng)生及填縫、附屬設(shè)施建立等。(1)施工前準(zhǔn)備工作在混凝土路面施工前應(yīng)主要做好以下幾點工作：根據(jù)施工作業(yè)面合理選擇拌和場地，考慮運距的遠(yuǎn)近、水、電、料場及水泥存放等問題；進(jìn)展材料實驗和混凝土配合比設(shè)計；基層的檢查及整修，沙墊層均勻攤平，灑水碾壓并在攤鋪工作前保持濕潤。(2)摸板安裝混凝土路面施工時為保證線型、工作質(zhì)量、工效，盡量防止使用木模板。模板應(yīng)無損傷，有足夠的剛度，內(nèi)側(cè)、頂、底均應(yīng)光潔、平整、順直。大面積混凝土，應(yīng)適中選擇外表積較大的模板，從而減少混凝土外表錯臺和不平整現(xiàn)象。模板內(nèi)側(cè)應(yīng)均勻的涂刷肥皂液、廢機油或其他潤滑劑以有利于拆模。模板支架必須穩(wěn)定、鞏固，且支撐點分布合理。(3)安設(shè)傳力桿當(dāng)側(cè)模安裝完畢后，即在需要安裝傳力桿位置〔脹縫或縮縫〕處安裝傳力桿。混凝土板連續(xù)澆注時設(shè)置脹縫傳力桿的做法是在嵌縫板上預(yù)留孔處設(shè)置傳力桿，嵌縫板上面設(shè)壓縫板條，其旁放一脹縫模板，按傳力桿的配置要求，在脹縫板下制作成倒U型槽，傳力桿由此通過且兩端固定在鋼筋支架上，支架插入基層固定。對于不連續(xù)施工的混凝土，應(yīng)在工作面施工完畢時設(shè)置脹縫，傳力桿宜采用頂頭木模固定傳力桿的安裝方法。即在端模板外側(cè)增加一塊定位模板，板上按照傳力桿的間距及桿徑，選擇鉆孔位置，將傳力桿穿過端模板孔眼，并至外側(cè)定位模板孔眼。兩模板之間可用傳力桿一半長度的橫木固定。當(dāng)繼續(xù)鋪筑混凝土?xí)r，撤除擋板、橫木及定位模板，設(shè)置脹縫板、木制壓縫板條和傳力桿套管。(4)混凝土的拌和及運輸混凝土的拌和質(zhì)量取決于準(zhǔn)確的配比和攪拌控制。在實際工作還應(yīng)考慮氣溫、濕度、風(fēng)等因素對拌和物中水分揮發(fā)的影響。其控制要點如下：a、在拌和前，根據(jù)現(xiàn)場各沙、石料本身的含水量將實驗配合比換算成現(xiàn)場配合比，確定出合理可靠的配比，并保證嚴(yán)格按此配比拌和。b、根據(jù)現(xiàn)場沙、石、水泥等按配比確定出把混合料攪拌均勻，顏色一致的攪拌時間〔最短不低于90秒〕，并按此攪拌時間攪拌出料。c、在出料口及時抽檢坍塌度，并據(jù)此調(diào)整水的用量，確保每一盤料性質(zhì)穩(wěn)定?；炷吝\輸時，應(yīng)根據(jù)運距遠(yuǎn)近及混合料容許運輸時間選擇運輸工具。運送時要控制以下幾點：運距盡量不要太遠(yuǎn)；運送器具不滲漏，工作完畢時外表要清洗〔必要時要清洗徹底，并涂上廢機油保持外表光滑〕；運送時間不能超出混凝土的初凝時間，夏季不超過30—40分鐘，冬季不超過60—90分鐘；高溫季節(jié)或陰雨天應(yīng)用薄模覆蓋。(5)混凝土的攤鋪對于半硬性混凝土現(xiàn)場拌一次性攤鋪容許到達(dá)的混凝土路面板最大厚度為22—24㎝，超過一次性攤鋪最大厚度時，應(yīng)分層攤鋪和振實，下層厚度略高于上層厚度且時間間隔不超過30分鐘。澆注過程要保證混凝土的整體性，混合料不能離析或結(jié)團。施工中應(yīng)控制以下幾點：a、混凝土由高處下落的高度不得超過2m，超過時應(yīng)采取措施，保證不發(fā)生離析。b、局部邊角、端頭模板部位需人工用锨端運混凝土，嚴(yán)禁拋擲，應(yīng)采用扣锨輕放、仔細(xì)作業(yè)、緊貼模板，以防止邊角部位因振實缺乏引起的蜂窩及麻面。c、澆注時要連續(xù)不斷，以防因時間間隔而形成的斷層。澆注期間，應(yīng)隨時檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有變化應(yīng)及時采取措施恢復(fù)原狀。d、混凝土初凝后，模板不得振動，拆模時間以控制在24小時左右為宜。過早拆模，混凝土強度太低，造成混凝土的損傷。(6)、混凝土的振實混凝土的振實是混凝土質(zhì)量的重要保證之一，振實工作是一項要求嚴(yán)格、細(xì)致的工作。在工作中應(yīng)盡量使用經(jīng)歷豐富、技術(shù)嫻熟的人員標(biāo)準(zhǔn)操作。震搗器具應(yīng)保證具有平板震搗器、插入震搗器、震動梁、抹平機、滾桿等。震搗時主要控制以下幾點：a、對于分層鋪筑混凝土，插入式振搗器振搗應(yīng)插至前一層混凝土，以保證兩層鋪筑良好的銜接。抽出時應(yīng)緩慢提出，以免產(chǎn)生空洞，插入深度應(yīng)離基層3—5cm，移動間距不得超過有效震動半徑的1.5倍,對于邊角地帶應(yīng)加強振搗，以防蜂窩、麻點的產(chǎn)生。振搗時間不低于30s，到達(dá)外表泛漿、粗集料不再下沉、外表不再有氣泡冒出為宜。b、平板振搗在同一位置停留時間，一般以10s—15s，行走時重疊10—20㎝，保證有足夠的水泥漿提出混凝土面。c、使用震動梁緩慢而均勻的往返兩次，拖震過程中，多余的混合料應(yīng)刮走，低陷處那么隨時補足。需注意，震搗時不應(yīng)隨意碰撞模板和傳力桿，盡量防止及鋼筋、預(yù)埋構(gòu)件接觸，以免產(chǎn)生變位。(7)、水泥混凝土的接縫施工a、縱縫縱向施工縫采用平縫，并應(yīng)設(shè)置拉桿。拉桿采用國標(biāo)鋼材直徑為14mm的圓鋼，間距為600mm，設(shè)在板縫中央，并對拉桿中部進(jìn)展防銹處理，即刷涂防銹漆或者瀝青漆。b、橫縫⑴橫向縮縫采用假縫。晝夜平均溫度25攝氏度、常規(guī)施工方法時，切縫時間為15-18小時,切縫深度不得低于50mm。鄰近脹縫或路面自由端部的3條縮縫內(nèi)，均宜加設(shè)傳力桿。⑵在鄰近橋梁或其它固定構(gòu)筑物處、及柔性路面相接處，凹形豎曲線縱坡變換處，均應(yīng)設(shè)置脹縫。脹縫應(yīng)采用滑動傳力桿，并設(shè)置支架或其它方法予以固定。及構(gòu)筑物銜接處或及其它公路穿插的脹縫無法設(shè)傳力桿時，可采用邊緣鋼筋型或厚邊型。⑶每日施工終了，或澆筑混凝土過程中因故中斷澆筑時，必須設(shè)置橫向施工縫。其位置宜設(shè)在脹縫或縮縫處。(7)混凝土的抹面及防滑混凝土在初凝前，須用提漿抹平機行走，然后機械抹面、人工鐵抹子抹面。抹面應(yīng)控制以下幾點：a、提漿抹平機應(yīng)緩慢行走，每行重復(fù)上一行1/3，以改善漿體的不均勻性。b、待機械抹平之后，鐵抹子最低要工作四遍，直至無抹子痕跡為止。c、最正確精抹時間。精抹時以人站在混凝土面上無腳印，鐵抹子又能抹光潔為最正確精抹時間?；炷恋姆阑胧┠壳俺Ｓ糜袃煞N，即用拉毛器拉毛和鋸槽機鋸槽。拉毛器是專用的混凝土拉毛防滑簡易工具，是在混凝土終凝前，混凝土既有一定的強度又有一定的濕度時，在混凝土上面滾動而產(chǎn)生的橫槽。用拉槽器在混凝土外表拉毛后混凝土外表的紋理構(gòu)造深度宜在，以保證混凝土面具有要求的抗滑性。5、養(yǎng)護(hù)、縱橫灌縫及相關(guān)設(shè)施建立等。(1)脹縫及鋸縫脹縫，先澆注脹縫一側(cè)混凝土，取去脹縫模板后，再澆注另一側(cè)混凝土，鋼筑支架澆筑在混凝土內(nèi)，壓縫板條在終凝前抽出。脹縫制作是應(yīng)注意以下幾點：a、壓縫條在使用前應(yīng)涂上機油，且振搗完畢后，應(yīng)先抽動一下。b、抽出壓縫條時，用木板壓住其兩側(cè)混凝土，輕輕抽出后，再將兩混凝土抹平整。c、縱向施工縫采用平縫，并設(shè)置拉桿，縫隙下部的拉桿應(yīng)為14mm的圓鋼，間距為600mm，設(shè)在板縫中央，并對拉桿中部進(jìn)展防銹處理，即刷涂防銹漆或者瀝青漆。鋸縫，因天氣炎熱或早晚溫差大，混凝土板會產(chǎn)生較大濕度或溫度坡差，混凝土板隨著水分減少而干縮，造成混凝土板內(nèi)應(yīng)力過大而出現(xiàn)裂縫，形成不規(guī)那么斷板。所以混凝土必須及時進(jìn)展鋸縫，鋸縫板的長度一般不宜大于6m，最小板長不小于板寬，縫深度為板厚的1/4—1/5。鋸縫時混凝土強度到達(dá)5—10MPa為宜，也可有現(xiàn)場試鋸確定。(2)養(yǎng)生及填縫混凝土板完成后，應(yīng)及時進(jìn)展養(yǎng)生，以保證水泥良好的水化、水解，防止收縮裂縫產(chǎn)生。養(yǎng)生方法有濕治養(yǎng)生法和塑料薄膜養(yǎng)生法。本工程主要采用的養(yǎng)生方法是濕治養(yǎng)生法，主要用料為稻草秸稈編制的稻草墊子，用水潤濕浸透后能有效地到達(dá)養(yǎng)生的效果。養(yǎng)生應(yīng)控制以下幾個要點：a、養(yǎng)生時間不能低于14天，應(yīng)特別