DB14-T2731-2023黑色金屬礦采選業(yè)職業(yè)病危害防護(hù)技術(shù)規(guī)范

DB14/T2731—2023

黑色金屬礦采選業(yè)職業(yè)病危害防護(hù)技術(shù)規(guī)范

1范圍

本規(guī)范規(guī)定了黑色金屬礦采選業(yè)用人單位（在本規(guī)范中簡稱為礦山企業(yè)）職業(yè)病危害預(yù)防控制的基

本要求及職業(yè)病防護(hù)設(shè)施、個人防護(hù)用品和應(yīng)急救援設(shè)施的技術(shù)要求。

本規(guī)范適用于黑色金屬采礦、選礦的職業(yè)病危害的預(yù)防和控制。

本規(guī)范不適用于礦山企業(yè)的供熱鍋爐、余熱發(fā)電、污水處理、檢維修等公共輔助系統(tǒng)的職業(yè)病危害

預(yù)防和控制。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是

否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素

GBZ2.2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素

GBZ158工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識

GBZ188職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范

GBZ/T203高毒物品作業(yè)崗位職業(yè)病危害告知規(guī)范

GBZ/T223工作場所有毒氣體檢測報警裝置設(shè)置規(guī)范

GBZ/T224職業(yè)衛(wèi)生名詞術(shù)語

GB2626呼吸防護(hù)-自吸過濾式防顆粒物呼吸器

GB2890呼吸防護(hù)自吸過濾式防毒面具

GB/T4754國民經(jīng)濟行業(yè)分類

GB16423金屬非金屬礦山安全規(guī)程

GB/T16758排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件

GB/T18664呼吸防護(hù)用品的選擇、使用與維護(hù)

GB18871電離輻射防護(hù)與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)

GB/T23466護(hù)聽器的選擇指南

GB/T38144應(yīng)急噴淋和洗眼設(shè)備

GB39800個體防護(hù)裝備配備規(guī)范

GB50019工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范

GB/T50087工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范

GB50431帶式輸送機工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

GB50463工程隔振設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

GB50612冶金礦山選礦廠工藝設(shè)計規(guī)范

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3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

黑色金屬礦采選業(yè)

對鐵礦、錳礦、鉻礦等黑色金屬礦以及對釩礦等鋼鐵工業(yè)黑色金屬輔助原料礦的采礦、選礦活動。

露天開采

在地表開挖區(qū)通過剝離圍巖、表土或礫石，采出供建筑業(yè)、工業(yè)或加工業(yè)用的金屬或非金屬礦物的

采礦場及其附屬設(shè)施。

地下開采

以平硐、斜井、斜坡道、豎井等作為出入口，深入地表以下，采出供建筑業(yè)、工業(yè)或加工業(yè)用的金

屬或非金屬礦物的采礦場及其附屬設(shè)施。

職業(yè)病防護(hù)設(shè)施

消除或者降低工作場所的職業(yè)病危害因素的濃度或者強度，預(yù)防和減少職業(yè)病危害因素對勞動者

健康的損害或者影響，保護(hù)勞動者健康的設(shè)備、設(shè)施、裝置、構(gòu)（建）筑物等的總稱。

應(yīng)急救援設(shè)施

當(dāng)工作場所存在有毒有害物質(zhì)大量逸出時，為避免發(fā)生急性職業(yè)病危害事故或控制事故危害程度

而設(shè)置的防護(hù)裝備及應(yīng)急使用的設(shè)施。應(yīng)急救援設(shè)施包含在工作場所設(shè)置的報警裝置、現(xiàn)場急救用品、

洗眼器、噴淋裝置等沖洗設(shè)備和強制通風(fēng)設(shè)備，以及應(yīng)急救援使用的通訊、運輸設(shè)備等。

個人防護(hù)用品

又稱個人職業(yè)病防護(hù)用品，指勞動者在勞動過程中為防御物理、化學(xué)、生物等外界因素傷害而穿戴、

配備以及涂抹、使用的各種物品的總稱。

4基本要求

4.1礦山企業(yè)應(yīng)優(yōu)先采用有利于保護(hù)勞動者健康的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，限制使用或者

淘汰職業(yè)病危害嚴(yán)重的工藝、技術(shù)、材料；推薦礦山企業(yè)逐步提升數(shù)字化智能化水平，利用5G、大數(shù)

據(jù)和人工智能技術(shù)，實現(xiàn)人員定位、設(shè)備定位、自動操作與駕駛、實時監(jiān)控，在線預(yù)警等現(xiàn)代化智能

生產(chǎn)方式，通過數(shù)字化技術(shù)釋放企業(yè)的潛力，響應(yīng)全社會對綠色、安全、智能、敏捷的時代要求。

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4.2礦山企業(yè)對于其生產(chǎn)過程中尚不能完全消除的生產(chǎn)性粉塵、生產(chǎn)性毒物、生產(chǎn)性噪聲以及高溫、

低溫等職業(yè)病危害因素，應(yīng)采取綜合控制措施，使工作場所職業(yè)病危害因素符合國家職業(yè)接觸限值要

求，防止職業(yè)病危害因素對勞動者的健康損害。

4.3礦山企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的主要職業(yè)病危害因素、來源及可能導(dǎo)致的職業(yè)病見附錄A；職業(yè)病防

護(hù)的關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)見附錄B。

4.4礦山企業(yè)是職業(yè)病防治的責(zé)任主體，其主要負(fù)責(zé)人對本單位的職業(yè)病防治工作全面負(fù)責(zé)。企業(yè)應(yīng)

建立職業(yè)病防治責(zé)任制，制定職業(yè)病防治規(guī)劃和實施方案；設(shè)置職業(yè)衛(wèi)生管理機構(gòu)，配備專職職業(yè)衛(wèi)

生管理人員；建立健全各項職業(yè)衛(wèi)生管理制度及操作規(guī)程；建立職業(yè)衛(wèi)生檔案；建立職業(yè)病危害事故

應(yīng)急救援預(yù)案。

4.5礦山企業(yè)應(yīng)對職業(yè)病防護(hù)設(shè)施、應(yīng)急救援設(shè)施進(jìn)行檢修、維護(hù)，確保其處于正常狀態(tài)，不得擅自

拆除或停止使用；建立健全職業(yè)病防護(hù)設(shè)施、應(yīng)急救援設(shè)施的臺賬及日常檢維護(hù)記錄。

4.6礦山企業(yè)應(yīng)為勞動者配備符合要求的個人防護(hù)用品，建立勞動者個人防護(hù)用品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)、發(fā)放及

使用記錄，指導(dǎo)和督促勞動者正確使用和佩戴個人防護(hù)用品。

4.7礦山企業(yè)應(yīng)按照GBZ1的要求設(shè)置緊急救援站，不具備設(shè)置緊急救援站的小型礦山企業(yè)，可委托

有能力的臨近用人單位的緊急救援站承擔(dān)本單位的應(yīng)急救援工作。

4.8礦山企業(yè)應(yīng)配備必要的檢測儀器和檢測人員，對工作場所存在的主要職業(yè)病危害因素開展日常監(jiān)

測；委托有資質(zhì)的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機構(gòu)開展職業(yè)病危害因素定期檢測和現(xiàn)狀評價。

4.9露天和地下開采淺孔、深孔等爆破，應(yīng)聽從爆破單位指揮。爆破后，等待時間至少超過20min

后，安全管理人員應(yīng)重點對爆破后作業(yè)面、爆破后人員經(jīng)常停留區(qū)域、硐室、爆破死角、盲區(qū)等區(qū)域

等進(jìn)行檢測，重點監(jiān)測一氧化碳、氮氧化物等有害氣體的濃度，確保其符合GBZ2.1中職業(yè)接觸限值

要求時，方準(zhǔn)許作業(yè)人員進(jìn)入爆破作業(yè)地點進(jìn)行生產(chǎn)勞動。

4.10礦山企業(yè)存在或者產(chǎn)生職業(yè)病危害因素的工作場所、崗位、設(shè)備、設(shè)施等，應(yīng)當(dāng)按照GBZ

158、GBZ/T203等規(guī)定，設(shè)置職業(yè)病危害警示標(biāo)識、職業(yè)病危害告知卡、職業(yè)衛(wèi)生公告欄等。

4.11礦山企業(yè)應(yīng)對從事接觸職業(yè)病危害因素的勞動者按照GBZ188等要求組織進(jìn)行上崗前、在崗期間

和離崗時的職業(yè)健康檢查；建立健全勞動者職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案；實施職業(yè)病危害及職業(yè)健康檢查結(jié)果

的書面告知。不得安排有職業(yè)禁忌證的勞動者從事其所禁忌的作業(yè)。

4.12礦山企業(yè)工作場所存在功能性承包或者雇傭外協(xié)外包人員進(jìn)行生產(chǎn)勞動時，應(yīng)在外協(xié)外包合同

中，對雙方職業(yè)病防治工作中的責(zé)權(quán)利進(jìn)行明確，不得將產(chǎn)生職業(yè)病危害的作業(yè)轉(zhuǎn)移給不具備職業(yè)病

防護(hù)條件的單位和個人。

5職業(yè)病防護(hù)設(shè)施

防塵、防毒

5.1.1生產(chǎn)工藝與布局基本要求

5.1.1.1礦山企業(yè)開采與加工工序，應(yīng)優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，優(yōu)先采用先進(jìn)的工藝和設(shè)備，提高生產(chǎn)過

程密閉化、機械化和自動化水平，避免直接人工操作，減少粉塵、有毒物質(zhì)等職業(yè)病危害因素的產(chǎn)生。

5.1.1.2廠區(qū)布局要合理，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)部布置確保工藝順暢，且應(yīng)避免塵、毒的交叉污染，同時盡可能

減少粉狀物料的運輸距離和中轉(zhuǎn)次數(shù)。

5.1.1.3產(chǎn)生粉塵、有毒物質(zhì)的設(shè)備和工藝，應(yīng)加強設(shè)備維護(hù)，防止跑、冒、滴、漏。應(yīng)根據(jù)設(shè)備的

特點和操作、維護(hù)要求，采取局部或整體密閉通風(fēng)措施，保證工作場所空氣中產(chǎn)生的粉塵、有毒物質(zhì)的

濃度符合GBZ2.1規(guī)定的限值和要求。

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5.1.1.4選礦使用的化學(xué)品原輔材料在工藝允許的情況下，應(yīng)遵循無毒物質(zhì)代替有毒物質(zhì)，低毒物質(zhì)

代替高毒物質(zhì)的原則進(jìn)行選擇。

5.1.1.5露天礦破碎場所、排土場等產(chǎn)生粉塵、有毒物質(zhì)的場所，應(yīng)位于工業(yè)場地和居民區(qū)全年最小

頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

5.1.1.6有毒物質(zhì)的排出口，應(yīng)避開經(jīng)常有人停留或通過的工作場所、區(qū)域或通道。

5.1.1.7露天作業(yè)時勞動者應(yīng)盡量在產(chǎn)生塵、毒危害的上風(fēng)向操作。

5.1.1.8礦山企業(yè)應(yīng)設(shè)置灑水車，對礦石開采和加工及選礦的路面定期進(jìn)行灑水降塵。

5.1.2采礦防塵

5.1.2.1露天開采和地下開采應(yīng)優(yōu)先采用濕式作業(yè)。

5.1.2.2開采鉆孔應(yīng)采用濕式鉆孔，或采用移動輕便的防塵設(shè)備收集鉆孔時產(chǎn)生的粉塵，收集的粉塵

應(yīng)集中處理，避免無組織排放。

5.1.2.3地下開采鑿巖應(yīng)采取濕式作業(yè)，缺水地區(qū)或濕式作業(yè)有困難的地點，應(yīng)采取干式捕塵或其他

有效防塵措施；濕式鑿巖時，鑿巖機的最小供水量應(yīng)滿足鑿巖除塵的要求。

5.1.2.4爆破后和裝卸礦（巖）時，應(yīng)進(jìn)行噴霧灑水降塵。地下開采的鑿巖、出碴前，應(yīng)清洗工作面

10m內(nèi)的巷壁。進(jìn)風(fēng)道、人行道及運輸巷道的巖壁，應(yīng)每季至少清洗一次；地下開采爆破后，工作面應(yīng)

通風(fēng)、灑水、處理浮石、清理井圈或光滑處理。

5.1.2.5鉆孔作業(yè)應(yīng)采用濕式鑿巖，掘進(jìn)（采礦）爆堆，出碴（礦）前，應(yīng)水澆爆堆并清洗巷道周壁，

電耙出礦應(yīng)設(shè)噴霧降塵設(shè)施。

5.1.2.6卸礦平臺應(yīng)設(shè)置水噴霧降塵設(shè)施，水噴霧降塵設(shè)施設(shè)置時應(yīng)做好水管管路的合理布置，避免

在作業(yè)時發(fā)生損壞；寒冷環(huán)境條件下，可能發(fā)生冰凍的灑水噴霧除塵系統(tǒng)，應(yīng)采取防寒防凍措施。

5.1.2.7采礦的防塵用水，應(yīng)采用集中供水方式，集中供水的貯水池容量，應(yīng)不小于一個班的耗水量；

因條件所限未設(shè)置貯水池的礦山企業(yè)，應(yīng)設(shè)置貯水箱，貯水箱的容量應(yīng)不小于一個班的耗水量。

5.1.2.8地下開采巷道采用噴射混凝土支護(hù)時，采用局部通風(fēng)措施，降低粉塵濃度。

5.1.2.9開采、鑿巖、鏟裝、運輸?shù)鹊V山設(shè)備及車輛應(yīng)設(shè)置密封良好的駕駛室，并同時設(shè)置駕駛室的

空氣凈化和調(diào)節(jié)系統(tǒng)，降塵同時防暑防寒，作業(yè)時不應(yīng)開窗作業(yè)。

5.1.3排土/巖場、尾礦庫防塵

5.1.3.1排土/巖場裝載機、碾壓機、推土機等礦山設(shè)備及車輛應(yīng)設(shè)置密封良好的駕駛室，并同時設(shè)置

駕駛室的空氣凈化和調(diào)節(jié)系統(tǒng)，降塵同時防暑防寒，作業(yè)時不應(yīng)開窗作業(yè)。

5.1.3.2采取干式堆存的尾礦，脫水使用的脫水振動篩宜設(shè)置密封罩避免粉塵外逸；干式尾礦宜采用

帶式輸送機或汽車進(jìn)行運輸，帶式輸送機各轉(zhuǎn)載點應(yīng)設(shè)置密閉導(dǎo)料槽或除塵設(shè)施，避免粉塵外逸。

5.1.3.3排土/巖場、尾礦庫宜設(shè)置值班室，值班室應(yīng)位于排土/巖場或尾礦庫區(qū)域當(dāng)?shù)厝曜钚☆l率

風(fēng)向的下風(fēng)向，盡可能降低排土、排巖或干式尾礦的落料點產(chǎn)生的揚塵對其的影響。

5.1.3.4尾礦庫內(nèi)尾礦堆積區(qū)，可采用灑水噴淋等防塵措施，壩坡應(yīng)進(jìn)行覆土綠化，以降低尾礦庫區(qū)

域的揚塵。

5.1.4破碎篩分及礦石運輸防塵

5.1.4.1礦山企業(yè)應(yīng)在給礦機前加濕礦石，在儲礦倉受礦口、溜礦口給礦點等的產(chǎn)塵處設(shè)置噴霧抑塵

設(shè)施控制粉塵逸散。噴霧抑塵設(shè)施盡可能采用聯(lián)動控制。

5.1.4.2破碎篩分設(shè)施的進(jìn)料口、排料口以及礦石運輸皮帶轉(zhuǎn)載點設(shè)置噴霧降塵設(shè)施或除塵設(shè)施；長

距離運輸?shù)膸捷斔蜋C的中段易產(chǎn)塵部位，應(yīng)分段設(shè)置噴霧降塵設(shè)施。

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5.1.4.3帶式輸送機機頭、料倉、料管等物料儲存、轉(zhuǎn)載點等部位采取封閉和設(shè)置除塵設(shè)施時，除塵

設(shè)施可根據(jù)物料性質(zhì)，采用濕式除塵、干式除塵或干式除塵與濕式除塵聯(lián)合除塵方式。當(dāng)工藝不允許對

物料加濕時，應(yīng)采用干式除塵；運輸物料為矽塵時（如鐵礦礦石），宜采取干式除塵與濕式除塵聯(lián)合除

塵方式。除塵設(shè)施的控制應(yīng)與工藝設(shè)備進(jìn)行連鎖。

5.1.4.4除塵設(shè)施應(yīng)在產(chǎn)塵源頭處設(shè)置排風(fēng)罩（吸風(fēng)罩），排風(fēng)罩應(yīng)參照GB/T16758的要求進(jìn)行設(shè)置。

除塵設(shè)施排風(fēng)罩的罩體如連接至振動篩等振動或往復(fù)活動的設(shè)備上時，應(yīng)采用柔性連接和密閉材料，密

閉罩的吸風(fēng)口應(yīng)避免正對物料飛濺區(qū)域，其位置應(yīng)避開氣流正壓較高的部位，并保持罩內(nèi)均勻負(fù)壓，吸

風(fēng)口的平均風(fēng)流以基本不吸走物料為準(zhǔn)。罩口風(fēng)速或控制點風(fēng)速應(yīng)足以將發(fā)生源產(chǎn)生的粉塵吸入罩內(nèi)，

并確保達(dá)到高捕集效率。

5.1.4.5除塵設(shè)施的風(fēng)管宜垂直或傾斜敷設(shè)，傾斜敷設(shè)時，與水平面的夾角宜大于45°。如必須設(shè)置

水平管道時，管道不宜過長，并應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置清掃孔，方便清除積塵，防止管道堵塞；除塵管道應(yīng)

盡量取直線減少彎頭，圓形風(fēng)管彎頭的曲率半徑一般應(yīng)大于1～2倍的管徑，矩形風(fēng)管長短邊之比不應(yīng)超

過10，其彎頭斷面的長寬比越大，阻力越??；如設(shè)置為直角彎管頭，則應(yīng)在其中設(shè)置導(dǎo)流片；為減少除

塵設(shè)施的合流三通的局部阻力，支管宜從主管的上面或側(cè)面連接，三通的夾角宜采用15～45°，90°連

接時宜采用擴口導(dǎo)流措施。

5.1.4.6物料轉(zhuǎn)載點或下料處應(yīng)盡可能設(shè)置密閉導(dǎo)料槽，并設(shè)置皮帶檔簾對導(dǎo)料槽進(jìn)行密封，導(dǎo)料槽

上方應(yīng)和除塵設(shè)施排風(fēng)罩連接；導(dǎo)料槽如設(shè)置觀察窗、操作孔和檢修門等應(yīng)確保開關(guān)靈活，并在其企口

處設(shè)置橡膠密封墊使其內(nèi)腔具有氣密性，其設(shè)置位置應(yīng)避開氣流正壓較高的部位。導(dǎo)料槽長度應(yīng)根據(jù)帶

式輸送機的帶速、物料特性、來料卸料溜槽的卸料角度等因素確定，長度應(yīng)大于物料加速到穩(wěn)定運行所

需長度。當(dāng)物料流向輸送帶的方向與輸送帶運行方向間的夾角較小時，導(dǎo)料槽的長度可按1.2倍皮帶速

計算，但最小長度不宜小于1.5m；當(dāng)該夾角較大或在導(dǎo)料槽上裝有除塵設(shè)施時，應(yīng)增加導(dǎo)料槽的長度。

5.1.4.7多點受料的帶式輸送機，如受料點間距較小時，宜全長設(shè)密閉導(dǎo)料槽；當(dāng)受料點間距大于10m

時，各受料點可單獨設(shè)密閉導(dǎo)料槽；導(dǎo)料槽的入料口應(yīng)便于物料順暢通過；密閉導(dǎo)料槽頂部宜設(shè)置吸風(fēng)

罩，并連接除塵設(shè)施。

5.1.4.8帶式輸送機卸料處應(yīng)設(shè)清掃輸送帶承載面粘料的輸送帶清掃器，運輸黏性大的物料時，宜設(shè)

多道清掃器；在帶式輸送機尾部的輸送帶回程段，或在可能有物料繞入的其他改向滾筒前，應(yīng)設(shè)輸送帶

空段清掃器；露天布置的帶式輸送機，當(dāng)工作條件較差或輸送黏性物料時，應(yīng)在與輸送帶承載面接觸的

滾筒上設(shè)清掃滾筒粘料的滾筒清掃器。并宜在可能有物料繞入的其他滾筒上，設(shè)滾筒清掃器；露天布置

的帶式輸送機，宜在帶式輸送機的水平段設(shè)雨雪清掃器。

5.1.4.9敞開式運輸?shù)膸捷斔蜋C，宜設(shè)置皮帶通廊或防雨罩，較長距離的運輸時可采取管狀皮帶運

輸?shù)V料。

5.1.4.10布置在地下的給料設(shè)備、帶式輸送機等的地下通廊應(yīng)設(shè)置機械進(jìn)排風(fēng)設(shè)施，通風(fēng)次數(shù)應(yīng)達(dá)到

每小時3～5次，進(jìn)風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在潔凈區(qū)域。

5.1.4.11帶式輸送機棧橋、轉(zhuǎn)載站、破碎、篩分、儲料倉等地面的粉塵，宜設(shè)置專用沖洗水管道，采

用水力沖洗清掃（工藝不允許的除外）。地面沖洗后的污水或清掃器噴水清掃的污水，宜自流排泄，并

應(yīng)在樓板孔洞周圍和伸縮縫處做防水處理。污水宜就近排放到地面污水系統(tǒng)統(tǒng)一處理。

5.1.4.12放礦、破碎、篩分、集礦系統(tǒng)以及皮帶輸送機等產(chǎn)生粉塵工作場所勞動者的操作室/休息室，

應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離產(chǎn)塵點區(qū)域，宜設(shè)置良好的密封及新鮮風(fēng)送風(fēng)系統(tǒng)。

5.1.4.13儲存物料的場所，應(yīng)設(shè)置專用的物料儲存棚（間），且在四周設(shè)置懸臂式噴霧降塵設(shè)施或水

霧抑塵降塵設(shè)備（霧炮機），其噴霧面積應(yīng)該覆蓋整個料堆。

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5.1.4.14破碎篩分廠房、皮帶通廊及粉礦倉、集礦倉等車間的地面應(yīng)定期用水沖洗或濕式清掃，以減

少二次揚塵。有條件的礦山在不方便采取濕式清掃等作業(yè)的區(qū)域，如皮帶轉(zhuǎn)運站，可因地制宜設(shè)置移動

吸塵裝置（或大型吸塵車）進(jìn)行崗位或路面的二次揚塵清掃。

5.1.5選礦防塵

5.1.5.1選礦物料出入料的轉(zhuǎn)載點、破碎篩分等工序應(yīng)設(shè)置除塵設(shè)施，除塵設(shè)施可根據(jù)工藝布置情況，

就近或集中設(shè)置，并宜選擇干式除塵器。

5.1.5.2濕式磁選車間磨礦槽的上部、槽口、下部宜設(shè)置除塵系統(tǒng)，當(dāng)磨礦槽儲存及輸送的物料含水

量低于8%時，應(yīng)設(shè)置噴霧降塵設(shè)施或其他除塵設(shè)施。

5.1.5.3在干磨干選系統(tǒng)中，宜選用袋式除塵器等高效干式除塵器；在干磨濕選系統(tǒng)中，宜選用沖激

式除塵器等濕式除塵器；干燥電選工藝凈化設(shè)備宜選用袋式除塵器；如設(shè)置有球團(tuán)的焙燒爐等設(shè)施時宜

采用高溫濾料的袋式除塵器。

5.1.5.4各進(jìn)料、出料及帶式輸送機的卸料點、破碎機及振動篩的產(chǎn)塵點均應(yīng)設(shè)防塵密閉罩/排風(fēng)罩，

參照5.1.4破碎篩分及礦石運輸防塵中的有關(guān)內(nèi)容。

5.1.5.5選礦成品礦槽頂部采用移動卸料車時，應(yīng)設(shè)置卸料除塵設(shè)施，且應(yīng)對皮帶小車的卸料口采取

有效的密封措施，或采用移動抽風(fēng)槽的方式減少卸料時產(chǎn)生的粉塵。

5.1.5.6除塵系統(tǒng)收集的粉塵，應(yīng)回收利用，統(tǒng)一處置，其轉(zhuǎn)運和卸灰時應(yīng)防止產(chǎn)生二次揚塵。

5.1.6采礦防毒及地下開采的礦井通風(fēng)

5.1.6.1露天及地下礦井的運輸?shù)V（巖）石的礦（汽）車，應(yīng)采取尾氣凈化措施（電動車輛除外）。

5.1.6.2地下礦井應(yīng)建立機械通風(fēng)系統(tǒng)，對于自然風(fēng)壓較大的礦井，當(dāng)風(fēng)量、風(fēng)速和工作場所空氣質(zhì)

量能夠達(dá)到GB16423中有關(guān)通風(fēng)風(fēng)速、風(fēng)量、含塵量等以及GBZ1中氣象條件的規(guī)定時，可以暫時使用

自然通風(fēng)替代機械通風(fēng)；采場形成貫穿風(fēng)流之前不應(yīng)進(jìn)行回采作業(yè)。

5.1.6.3地下礦井的采場、二次破碎巷道和電耙巷道，應(yīng)利用貫穿風(fēng)流通風(fēng)或機械通風(fēng)。電耙司機應(yīng)

位于風(fēng)流的上風(fēng)側(cè)。

5.1.6.4進(jìn)入地下礦井的空氣，不應(yīng)受到有害物質(zhì)的污染。井下破碎硐室、主溜井、運輸巷道等處的

污風(fēng)，應(yīng)引入礦井的回風(fēng)巷道排出。從礦井排出的污風(fēng)，不應(yīng)對礦山企業(yè)的環(huán)境造成危害。

5.1.6.5地下礦井的掘進(jìn)工作面和通風(fēng)不良的采場，應(yīng)設(shè)局部通風(fēng)設(shè)施；人員進(jìn)入獨頭工作面之前，

應(yīng)開動局部通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)，并確?？諝赓|(zhì)量滿足作業(yè)要求。獨頭工作面有人作業(yè)時，局扇應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)。

5.1.6.6地下礦井的所有硐室尤其是檢修、人員操作及休息的硐室，均要供給新鮮風(fēng)流。

5.1.6.7地下礦井停止作業(yè)且無貫穿風(fēng)流的采場、獨頭巷道，應(yīng)設(shè)柵欄和警示標(biāo)志，防止人員進(jìn)入。

重新進(jìn)入前，應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)并檢測空氣有毒氣體成分，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)進(jìn)入。

5.1.7選礦防毒

5.1.7.1為消除散入選礦車間內(nèi)的有毒物質(zhì)和余濕，選礦廠房頂部宜設(shè)風(fēng)帽進(jìn)行自然排氣，或設(shè)置機

械排風(fēng)風(fēng)機進(jìn)行通風(fēng)；選礦原礦槽和中間礦槽等如存在地下部分時，地下部分應(yīng)采用機械送風(fēng)和自然排

風(fēng)，通風(fēng)換氣次數(shù)應(yīng)能達(dá)到3～5次/小時。

5.1.7.2浮選工藝的藥劑制備間應(yīng)設(shè)置自然進(jìn)風(fēng)和機械排風(fēng)設(shè)施；車間設(shè)置機械排風(fēng)設(shè)施，通風(fēng)換氣

次數(shù)應(yīng)根據(jù)實際情況確定，可能產(chǎn)生急性中毒的車間通風(fēng)換氣次數(shù)不小于12次/小時。

5.1.7.3浮選車間、選礦工序中需要添加化學(xué)品的加藥間、儲存化學(xué)品的房間等廠房的高度應(yīng)不低于

3.2m，人均面積不少于4.5m2，人均占有體積不小于15m3，以確保良好的通風(fēng)換氣；車間應(yīng)設(shè)置機械排風(fēng)

設(shè)施，機械排風(fēng)裝置應(yīng)符合GBZ1及GBZ194等有關(guān)要求。

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5.1.7.4浮選化學(xué)品添加工序，應(yīng)在加料口設(shè)置防塵毒及凈化設(shè)施，各藥劑攪拌槽應(yīng)設(shè)密閉蓋板，并

設(shè)置局部排氣裝置。

5.1.7.5浮選化學(xué)品加藥間、化學(xué)品儲存間等作業(yè)場所，應(yīng)有排水和防止液態(tài)物料滲漏的設(shè)施，地面

應(yīng)防滑。

5.1.7.6選礦中存在煅燒、烘干等工序時，煅燒/烘干爐窯應(yīng)露天布置，并設(shè)置爐窯煙氣凈化除塵系

統(tǒng)。

5.1.7.7選礦化驗室應(yīng)設(shè)置排風(fēng)扇進(jìn)行全面通風(fēng)，有空調(diào)要求的房間應(yīng)設(shè)置空調(diào)；進(jìn)行化驗操作時勞

動者使用或接觸酸、堿等化學(xué)品的房間應(yīng)設(shè)置通風(fēng)櫥，化驗操作在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行；通風(fēng)櫥應(yīng)設(shè)置有效風(fēng)

量的排風(fēng)風(fēng)機，將化驗產(chǎn)生的有害化學(xué)物質(zhì)及時排出室外?；炇业呐棚L(fēng)柜設(shè)置為集中排風(fēng)系統(tǒng)的，應(yīng)

按照不同有害物質(zhì)分別設(shè)置通風(fēng)柜；每個集中排風(fēng)系統(tǒng)所帶的通風(fēng)柜，不宜多于4個。

防噪聲振動

5.2.1爆破作業(yè)準(zhǔn)備時，應(yīng)確保爆區(qū)的所有人員均已撤離后，方可進(jìn)行爆破作業(yè)，避免因撤離不及時

發(fā)生爆震聾。

5.2.2振動強烈的設(shè)備如球磨機、自磨機、干式堆存尾礦的脫水振動篩等不宜設(shè)置在樓板或平臺上，

應(yīng)設(shè)置專用地基，并設(shè)置減振基礎(chǔ)和減振元件；破碎機、篩分機、井下水泵等設(shè)備應(yīng)設(shè)置專用地基、隔

振基礎(chǔ)或減振元件。減振基礎(chǔ)、減振元件等設(shè)置應(yīng)按照GB50463進(jìn)行設(shè)置。

5.2.3高帶速或輸送塊狀物料的帶式輸送機溜槽、破碎下料管（倉）等，應(yīng)采取緩沖擋板等措施降低

礦石擊打的噪聲強度。

5.2.4受設(shè)備振動影響或處于振動敏感場所的管道，與管道連接的設(shè)備進(jìn)出口段應(yīng)采用柔性連接方式，

支吊架與管道之間應(yīng)設(shè)彈性材料墊層。

5.2.5豎井斜井開采提升司機的操縱系統(tǒng)或操縱臺區(qū)域宜設(shè)置為方便操作的隔聲控制室；放礦、破碎

篩分、礦石加工等工藝過程中，如勞動者經(jīng)?；虿欢ㄆ谕Ａ粼诟咴肼曉O(shè)備附近時，宜在設(shè)備附近設(shè)置控

制、監(jiān)督、觀察、休息用的控制室/休息室，控制室/休息室盡可能遠(yuǎn)離高噪聲設(shè)備布置，如普通控制室

不能滿足噪聲防護(hù)要求時，應(yīng)設(shè)置為隔聲控制室/休息室；隔聲控制室/休息室的設(shè)置應(yīng)符合GB50087的

要求，并確?？刂剖覂?nèi)噪聲強度低于70dB（A）。

5.2.6高噪聲設(shè)備如除塵風(fēng)機、浮選鼓風(fēng)機等宜相對集中布置，并宜布置在車間的一隅。當(dāng)風(fēng)機無法

避開工作場所的噪聲敏感區(qū)域時，應(yīng)對連接風(fēng)機的管道外壁、風(fēng)機機殼采取隔聲包扎等措施，或采取隔

聲罩或隔聲小室等進(jìn)行噪聲的控制，隔聲罩或隔聲小室的設(shè)置應(yīng)按照GB50087的要求進(jìn)行。

5.2.7氣流噪聲高的風(fēng)管，不宜穿過要求噪聲低的房間；當(dāng)必須穿過時，風(fēng)管的穿墻孔洞余隙處，應(yīng)

填充具備隔聲能力的彈性材料。

5.2.8產(chǎn)生空氣動力性噪聲的設(shè)備如鼓風(fēng)機、除塵風(fēng)機等在空間允許的情況下，宜設(shè)置消音器降低其

噪聲強度；風(fēng)機的進(jìn)(排)氣口敞開，應(yīng)在靠近進(jìn)(排)氣口處裝設(shè)進(jìn)(排)口消聲器；進(jìn)(排)氣口均不敞開

的，但管道隔聲差且管道經(jīng)過空間的噪聲不能滿足要求時，應(yīng)在管道上裝設(shè)消聲器。

5.2.9存在采用風(fēng)鎬、風(fēng)鉆等手傳振動工具操作的礦山企業(yè)，在工具的手柄處應(yīng)設(shè)置防振橡膠套。

防高溫、防寒

5.3.1礦山企業(yè)開采用的鏟裝等設(shè)備應(yīng)設(shè)置密封良好的駕駛室，駕駛室應(yīng)設(shè)置冷暖空調(diào)。

5.3.2露天作業(yè)的工作場所如露天開采的采區(qū)、尾礦庫、排土/巖場宜設(shè)置值班室，或設(shè)人員休息室或

防風(fēng)棚、取暖棚，其內(nèi)應(yīng)具有防暑、防寒設(shè)施。

5.3.3在嚴(yán)寒地區(qū)，井下開采的主要井口應(yīng)有保溫措施，防止井口及井筒結(jié)冰。

5.3.4地下開采的進(jìn)風(fēng)井巷內(nèi)冬季的空氣溫度，應(yīng)高于2℃；低于2℃時，應(yīng)有井口防凍的暖風(fēng)設(shè)施。

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5.3.5地下開采通風(fēng)和制冷系統(tǒng)應(yīng)隨開采方案的改變以及礦山開拓、生產(chǎn)的進(jìn)展進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

5.3.6各工作場所的控制室，應(yīng)設(shè)置冷暖空調(diào)，夏季建議室溫保持在24℃～28℃之間。

5.3.7礦山企業(yè)的主要車間應(yīng)按照GBZ1的要求，設(shè)置冬季采暖設(shè)施。

5.3.8有熱源的管道和設(shè)備均用保溫材料包扎與外界隔開，并確保其表面平均溫度不應(yīng)大于40℃，瞬

間最高溫度也不宜大于60℃。

5.3.9在炎熱季節(jié)為露天作業(yè)的采礦工等高溫作業(yè)崗位供應(yīng)含鹽清涼飲料(含鹽量為0.1%-0.2%)，飲

料水溫不宜高于15℃，保證工人水鹽代謝平衡，預(yù)防中暑的發(fā)生。

5.3.10當(dāng)作業(yè)地點室外氣溫高于35℃時，應(yīng)采取局部降溫和綜合防暑措施，并應(yīng)減少接觸時間。

防非電離輻射和電離輻射

5.4.1對于在生產(chǎn)過程中有可能產(chǎn)生非電離輻射的設(shè)備，應(yīng)采取有效的屏蔽、接地、吸收等工程技術(shù)

措施及自動化或半自動化遠(yuǎn)距離操作，使勞動者非電離輻射作業(yè)的接觸水平符合GBZ2.2的要求。

5.4.2礦山企業(yè)使用含放射性同位素的設(shè)備和射線裝置時，輻射源管理應(yīng)嚴(yán)格按照上級行政主管部門

的輻射源管理要求進(jìn)行；輻射源的防護(hù)應(yīng)按GB18871及相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

5.4.3放射性同位素與射線裝置使用場所應(yīng)有防止誤操作、防止工作人員和公眾受到意外照射的安全

措施。對放射源還應(yīng)當(dāng)根據(jù)其潛在危害的大小，建立相應(yīng)的多層防護(hù)和安全措施，并對可移動的放射源

定期進(jìn)行盤存，確保其處于指定位置，并具有可靠的安全保障。

5.4.4產(chǎn)生電離輻射危害的工作場所，應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定設(shè)置明顯的放射性警示標(biāo)識；放射性同位

素的包裝容器、含放射性同位素的設(shè)備和射線裝置，應(yīng)當(dāng)設(shè)置明顯的放射性警示標(biāo)識和中文警示說明；

放射源上能夠設(shè)置放射性標(biāo)識的，應(yīng)當(dāng)一并設(shè)置。

5.4.5在工作場所使用移動射線裝置時，應(yīng)劃出安全防護(hù)區(qū)域，設(shè)置明顯的放射性警示標(biāo)識，并有專

人警戒。

5.4.6礦山企業(yè)應(yīng)當(dāng)有滿足輻射防護(hù)和實體保衛(wèi)要求的放射源暫存庫或暫存設(shè)備。放射性同位素應(yīng)單

獨存放，并指定專人負(fù)責(zé)保管。貯存、領(lǐng)取、使用、歸還放射性同位素時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行登記、檢查，做到

賬物相符。對放射性同位素貯存場所應(yīng)有防丟失、防射線泄漏的安全措施，并確保無關(guān)人員不得靠近和

入內(nèi)。

5.4.7礦山企業(yè)井下空氣中氡及氡子體危害的防護(hù)應(yīng)執(zhí)行GB18871的相關(guān)規(guī)定。

5.4.8存在電離輻射的礦山企業(yè)應(yīng)配備與輻射類型和輻射水平相適應(yīng)監(jiān)測儀器，包括個人劑量測量報

警、固定式和便攜式輻射監(jiān)測、表面污染監(jiān)測、流出物監(jiān)測等設(shè)備，并保證可能接觸放射線的勞動者佩

戴放射線個人劑量計。

6個人防護(hù)用品

6.1礦山企業(yè)應(yīng)按我國有關(guān)規(guī)定為勞動者配備符合要求的個人防護(hù)用品。

6.2為接觸粉塵危害的勞動者應(yīng)配備防塵口罩、接觸化學(xué)有害因素的勞動者應(yīng)配備防毒口罩；接觸噪

聲危害的勞動者應(yīng)配備護(hù)耳器，呼吸防護(hù)用品和護(hù)聽器的配備應(yīng)遵循附錄C。

6.3為接觸酸、堿的勞動者應(yīng)配備防酸堿工作服、防酸堿手套、護(hù)目鏡、防護(hù)面罩等。

6.4勞動者在勞動中使用人工破碎大塊時，應(yīng)佩戴護(hù)腿、防振手套和防護(hù)鏡。

6.5露天開采或尾礦等露天巡檢時，夏季建議為勞動者配備防紫外線的長袖工作服及墨鏡。

6.6選礦化驗室在使用各種化學(xué)試劑進(jìn)行分析時應(yīng)佩戴防毒面具、橡膠手套及護(hù)目鏡。

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6.7存在電離輻射的礦山企業(yè)應(yīng)為接觸電離輻射的勞動者配備與輻射類型和輻射水平相適應(yīng)的個人防

護(hù)用品如鉛圍裙、鉛衣等。

6.8勞動者對個人防護(hù)用品應(yīng)及時進(jìn)行保養(yǎng)、清潔、維護(hù)及更換，并確保個人防護(hù)用品有效使用。

6.9勞動者在存在職業(yè)病危害因素工作場所中應(yīng)正確佩戴個人防護(hù)用品。

7應(yīng)急救援設(shè)施

7.1地上開采和地下開采的爆區(qū)、平硐、斜井、井巷、井下硐室等應(yīng)設(shè)置固定式一氧化碳?xì)怏w檢測報

警儀，勞動者宜配備便攜式一氧化碳、氮氧化物等有毒氣體檢測報警儀；有硫化氫危害的礦山企業(yè)除具

備以上報警功能外，還應(yīng)增加硫化氫氣體的檢測報警功能。生產(chǎn)過程要加強通風(fēng)，定期檢測風(fēng)速風(fēng)量；

毒物危害的報警值應(yīng)根據(jù)有毒氣體毒性和現(xiàn)場實際情況至少設(shè)警報值和高報值。警報值為該毒物危害

的最高容許濃度或短時間接觸容許濃度的值，無短時間接觸容許濃度的化學(xué)物質(zhì)，警報值可設(shè)在相應(yīng)的

峰接觸濃度值；高報值應(yīng)綜合考慮有毒氣體毒性、作業(yè)人員情況、事故后果、工藝設(shè)備等各種因素后設(shè)

定。

7.2浮選藥劑制備間及加藥間、地下開采井下急救硐室、控制室等可能產(chǎn)生急性中毒的車間或場所，

事故排風(fēng)設(shè)施通風(fēng)換氣次數(shù)應(yīng)不小于12次/小時。

7.3井下急救硐室、開采及加工的各控制室應(yīng)設(shè)置急救箱和空氣呼吸器，急救箱的配備參照GBZ1的

要求執(zhí)行。

7.4選礦存在酸、堿等化學(xué)品添加工序的工作場所，勞動者可能發(fā)生化學(xué)性灼傷及經(jīng)皮膚吸收引起急

性中毒事故，應(yīng)在其合理位置設(shè)置酸堿中和劑以及應(yīng)急噴淋和洗眼設(shè)備。設(shè)置在室外的應(yīng)急噴淋和洗眼

設(shè)備宜帶防凍保護(hù)（如電伴熱保溫），并確保清潔不斷水；應(yīng)急噴淋和洗眼設(shè)備宜安裝在工作人員10秒

內(nèi)能夠到達(dá)的區(qū)域（即服務(wù)半徑宜不大于15m），并與可能發(fā)生危險的區(qū)域處于同一平面上，同時其前

往設(shè)備的路線中宜避免障礙物的阻擋。

7.5貯存酸、堿的貯罐區(qū)周圍應(yīng)設(shè)置圍堰及泄險溝（圍堰）；圍堰的有效容積應(yīng)不小于最大儲罐的容

量的1.5倍。

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附錄A

（資料性附錄）

生產(chǎn)過程中主要職業(yè)病危害因素、來源及可能導(dǎo)致的職業(yè)病

表A.1描述了黑色金屬礦采選業(yè)主要生產(chǎn)工序及職業(yè)病危害因素的種類、來源及可能導(dǎo)致的主要職

業(yè)病。

表A.1主要生產(chǎn)工序及職業(yè)病危害因素的種類、來源及可能導(dǎo)致的主要職業(yè)病

生產(chǎn)工序主要職業(yè)病危害因素種類主要職業(yè)病危害因素的來源分析可能導(dǎo)致主要職業(yè)病

露天開采中的剝離、鉆孔、爆破、鏟

粉塵（矽塵或非矽塵類的其裝、挖掘、推土、運輸、排巖等工藝過程

矽肺、其他類型塵肺

他無機粉塵）

地下開采的粉塵主要來源于鑿巖、爆

破、支護(hù)、切割、裝巖、放礦、運輸、提

升、充填、排巖等作業(yè)

噪聲職業(yè)性噪聲聾

鉆孔、打眼等人工使用風(fēng)動工具進(jìn)行鑿

采場（地下巖操作時產(chǎn)生

開采、露天

鉆孔、打眼等人工使用風(fēng)動工具進(jìn)行鑿巖

開采）手傳振動手臂振動病

操作時產(chǎn)生

露天高溫、太陽紫外輻射露天開采作業(yè)直接接受太陽光照射職業(yè)性中暑、光接觸性皮炎

職業(yè)性爆震聾、一氧化碳中

一氧化碳、氮氧化物、噪聲爆破作業(yè)

毒

爆破作業(yè)

硫化氫硫化氫中毒

含硫礦山企業(yè)采礦，尤其地下開采中自

然散發(fā)

粉塵（矽塵或非矽塵類的其

矽肺、其他類型塵肺

破碎篩分他無機粉塵）物料破碎、篩分等工藝過程

噪聲職業(yè)性噪聲聾

礦石輸送粉塵（矽塵或非矽塵類的其

礦石的裝卸、堆取、干選、皮帶運輸?shù)裙の巍⑵渌愋蛪m肺

區(qū)、儲存、他無機粉塵）

藝過程

加工噪聲職業(yè)性噪聲聾

矽塵集礦、皮帶運輸及磨礦等工藝過程矽肺、其他類型塵肺

磁選、重選

集礦、皮帶運輸、磨礦、磁選機、重選機

選礦噪聲職業(yè)性噪聲聾

等工藝過程

部分鐵礦等選礦工藝中使用同位素水分儀

部分選礦電離輻射外照射性放射病

等裝置產(chǎn)生（如γ射線）

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表A.1主要生產(chǎn)工序及職業(yè)病危害因素的種類、來源及可能導(dǎo)致的主要職業(yè)?。ɡm(xù)）

主要職業(yè)病危害因素種

生產(chǎn)工序主要職業(yè)病危害因素的來源分析可能導(dǎo)致主要職業(yè)病

類

黑色金屬選礦浮選中加入的化學(xué)物料中成化學(xué)性皮膚灼傷、化學(xué)性眼

氫氧化鈉、氧化鈣等

分，加料口、攪拌器等工藝過程產(chǎn)生部灼傷

浮選金屬礦選礦浮選工藝中的浮選藥劑主要有

烴類化合物接觸性皮炎

丁胺黑藥和丁基黃藥、煤油等物料

噪聲掃選、浮選、鼓風(fēng)機等工藝過程職業(yè)性噪聲聾

粉塵、噪聲碾壓機、推土機等礦山設(shè)備運行過程產(chǎn)生矽肺、職業(yè)性噪聲聾

排土/巖場露天高溫、太陽紫外輻

露天巡檢作業(yè)直接接受太陽光照射職業(yè)性中暑、光接觸性皮炎

射

干式堆存尾礦的尾礦脫水篩、干式尾礦碾

粉塵、噪聲壓機、推土機等礦山設(shè)備等生產(chǎn)和運行過矽肺、職業(yè)性噪聲聾

尾礦程產(chǎn)生

露天高溫、太陽紫外輻

露天巡檢作業(yè)直接接受太陽光照射職業(yè)性中暑、光接觸性皮炎

射

各種輸送水、

噪聲水泵職業(yè)性噪聲聾

渣漿泵站

化學(xué)性皮膚灼傷、化學(xué)性眼

氫氧化鈉、鹽酸、硫部灼傷接觸性皮炎、刺激性

選礦化驗室使用各種化學(xué)藥劑進(jìn)行化驗操作過程

酸、氫氟酸等化學(xué)物所致慢性阻塞性肺疾

病

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附錄B

（資料性附錄）

職業(yè)病防護(hù)中的關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)

表B.1描述了黑色金屬礦采選業(yè)職業(yè)病防護(hù)中的關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)。

表B.1職業(yè)病防護(hù)中的關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)

關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)環(huán)節(jié)說明關(guān)鍵控制的職業(yè)病類型職業(yè)衛(wèi)生管理關(guān)鍵要求

在進(jìn)行各礦石成分分析基礎(chǔ)上，

明確粉塵性質(zhì)

必須根據(jù)粉塵中游離二氧化硅含

矽塵矽肺病加強現(xiàn)場防塵設(shè)施及個人

量的分析，確定粉塵中游離二氧

防護(hù)用品的管理

化硅的含量

地下開采作業(yè)時，使用柴油時采

井下采掘運設(shè)備燃料方掘運設(shè)備可產(chǎn)生一氧化碳、氮氧地下開采宜采取電瓶車代替

急性一氧化碳中毒

式的選擇化物、二氧化硫等毒物危害，并柴油車

不易擴散導(dǎo)致的職業(yè)性化學(xué)中毒

加強爆破前、爆破中與爆

爆破時未及時撤出爆區(qū)

爆破作業(yè)時，可產(chǎn)生一氧化碳、破后管理，杜絕人員未撤出

的勞動者導(dǎo)致的爆震聾

氮氧化物、硫化氫、噪聲；爆破事故

爆破作業(yè)時有毒物質(zhì)的爆破時井下部分硐室因

作業(yè)應(yīng)重點考慮在非正常狀態(tài)下爆破后加強爆破涉及區(qū)域

擴散管理通風(fēng)不良導(dǎo)致一氧化碳、

或礦井通風(fēng)不良情況的導(dǎo)致的職和硐室的有毒物質(zhì)的檢測，

硫化氫等未及時排出導(dǎo)致

業(yè)性化學(xué)中毒確保檢測結(jié)果小于職業(yè)接觸

勞動者發(fā)生急性中毒

限值要求后方可進(jìn)入

加強含硫地下開采礦井的

通風(fēng)

重點關(guān)注含硫礦山地下開采時礦

定期檢測井下各區(qū)域、硐

含硫礦山的硫化氫危害物中散發(fā)的硫化氫，因通風(fēng)不良急性硫化氫中毒

室的硫化氫濃度，確保井下

導(dǎo)致的職業(yè)性化學(xué)中毒

各工作場所硫化氫濃度符合

職業(yè)接觸限值要求

高噪聲設(shè)備如破碎機、振動篩、

加強防噪聲振動設(shè)施設(shè)備

大型噪聲設(shè)備的高噪聲鼓風(fēng)機、球磨機等運行時產(chǎn)生高

職業(yè)性噪聲聾的管理，確保有效運行

的控制與管理噪聲；這些設(shè)備所在的工作場所

勞動者正確佩戴護(hù)耳器

勞動者極易發(fā)生的職業(yè)病

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DB14/T2731—2023

附錄C

（技術(shù)性附錄）

呼吸防護(hù)用品及護(hù)聽器的選用要求

表C.1描述了黑色金屬礦采選業(yè)呼吸防護(hù)用品及護(hù)聽器的選用要求。

表C.1呼吸防護(hù)用品及護(hù)聽器的選用要求

危害因素分類要求

過濾效率至少滿足《呼吸防護(hù)用品自吸過濾式防顆粒

一般粉塵，如煤塵、水泥塵、木粉塵、云母

物呼吸器》（GB2626）規(guī)定的KN90級別的防顆粒物呼

塵、滑石塵及其他粉塵

吸器

顆粒物矽塵、金屬粉塵（如鉛塵、鎘塵）、砷塵、過濾效率至少滿足GB2626規(guī)定的KN95級別的防顆

煙（如焊接煙、鑄造煙）粒物呼吸器

過濾效率至少滿足GB2626規(guī)定的KN100級別的防顆

放射性粉塵

粒物呼吸器

窒息氣體隔絕式正壓呼吸器

防毒面具面罩類型：

工作場所毒物濃度超標(biāo)不大于10倍，使用送風(fēng)或自吸

過濾式半面罩

化學(xué)物質(zhì)無機氣體、有機蒸氣工作場所毒物濃度超標(biāo)不大于100倍，使用送風(fēng)或自

吸過濾式全面罩

工作場所毒物濃度超標(biāo)大于100倍，使用隔絕式或送

風(fēng)過濾式全面罩

酸、堿性溶液、蒸氣防酸堿面罩、防酸堿手套、防酸堿服、防酸堿鞋

工作場所噪聲強度＜80dB（A）勞動者可不佩戴護(hù)耳器

工作場所噪聲強度≥80dB（A）但＜85dB

建議勞動者佩戴護(hù)耳器

噪聲（A）

工作場所噪聲強度≥85dB（A）勞動者應(yīng)佩戴適宜參數(shù)值的護(hù)聽器

工作場所噪聲強度≥97dB（A）勞動者宜聯(lián)合佩戴適宜參數(shù)值的耳塞和耳罩

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ICS13.100

CCSC50