石化壓力管道施工方案

目錄

一、概述...................................................................2

二、編制依據(jù)..............................................................2

三、管道施工質(zhì)量保證體系的建立...........................................2

四、施工準(zhǔn)備..............................................................2

五、管道組成件及管道支承件的檢驗.........................................3

六、管道施工程序..........................................................6

七、管道預(yù)制..............................................................7

八、管道的安裝............................................................8

1、地上管道的安裝程序（見：六、管道施工程序）....................8

2、安裝注意事項....................................................8

3、中低壓管道的安裝................................................9

4、管道的焊接......................................................11

5、管道的無損檢測..................................................14

九、管道的靜電接地安裝....................................................16

十、支架制作安裝..........................................................16

十一、合攏管道的安裝（見附圖）............................................17

十二、管道試壓、吹掃......................................................18

1、一般規(guī)定........................................................18

2、試壓.............................................................18

3、管道吹洗........................................................19

3.2水沖洗.........................................................20

3.3空氣吹掃.......................................................20

3.4檢驗標(biāo)準(zhǔn).......................................................21

3.5系統(tǒng)的密封.....................................................21

十三、交工技術(shù)資料........................................................21

十四、質(zhì)量保證措施........................................................21

十五、施工計劃保證措施....................................................22

十六、施工安全措施........................................................22

十七、人員組織............................................................23

十八、施工機(jī)具............................................................24

一、概述

本方案只適用于河北中捷石化集團(tuán)干氣脫硫裝置區(qū)工藝管線的施工。包括工

藝管道的預(yù)制、安裝及其它附件的制作、安裝。

二、編制依據(jù)

1、工程設(shè)計施工圖紙、招標(biāo)文件及附件

2、國家和行業(yè)有關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

3、GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》

4、GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》

5、HGJ229-91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》

6、SH3501-97《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》

7、SH3505-99《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》

8、其它相關(guān)技術(shù)文件及要求

三、管道施工質(zhì)量保證體系的要求

為了保證管道施工進(jìn)度的同時，確保管道的施工質(zhì)量，工程開始前必須建立

起高效運行的管道施工質(zhì)量保證體系。

四、施工準(zhǔn)備

1、管道制作安裝的規(guī)范、圖紙等技術(shù)文件齊全；圖紙會審?fù)戤?，并已進(jìn)行

過設(shè)計交底和施工技術(shù)交底；參加施工的人員須認(rèn)真閱讀本方案，領(lǐng)會并熟練掌

握本工程的施工技術(shù)要求。

2、管道安裝前，土建基礎(chǔ)驗收合格并辦理中間交接。

3、施工現(xiàn)場水、電、氣供應(yīng)可靠；場地平整，道路暢通。

4、施工人員已經(jīng)過培訓(xùn)，所有將在該工程施焊的焊工均培訓(xùn)考試合格。

5、現(xiàn)場鋪設(shè)好預(yù)制平臺8X5m2一個，預(yù)制平臺上應(yīng)有防風(fēng)、雨措施。

6、必備的施工機(jī)具、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等測量器具必須經(jīng)校驗合格。

五、管道組成件及管道支承件的檢驗

1、管子、管件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，否則應(yīng)補(bǔ)做所缺項目

的檢驗。鋼管的質(zhì)量證明書上應(yīng)注明：

A供貨方名稱或印記;

B標(biāo)準(zhǔn)號；

C鋼的牌號；

D爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；

E品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級；

F產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果；

G技術(shù)監(jiān)督部門印記。

2、其它合金鋼管道組成件的光譜分析，應(yīng)每批抽檢5%,且不少于一件。管

道組成件及管道支承件在安裝前必須進(jìn)行檢驗，其產(chǎn)品必須具有制造廠的質(zhì)量證

明書，并應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、型號、材;并進(jìn)行外觀檢查。管道組成件表

面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹

蝕和凹陷。螺紋密封面應(yīng)良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計要求。鋼管的外徑及壁厚

尺寸偏差應(yīng)符合國家鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)。

3、材制為不銹鋼的管道組成及管道支承件，在檢驗及儲存期間不得直接放

在地面上，亦不得與碳鋼接觸。

4、合金鋼管道應(yīng)采用快速光譜為分析或其它方法復(fù)查，并作好標(biāo)記。

5、閥門的檢驗。

（1）C、D級管道的閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到

貨）中抽查10%,且不得少于1個，進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗。當(dāng)有不合格

時，應(yīng)再抽查20%,如仍有不合格者，則應(yīng)逐個試驗。

（2）SHA、SHB級管道的閥門應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗（取得API認(rèn)

證的閥門可按5%抽檢）。試驗介質(zhì)需采用潔凈水，不銹鋼閥門的試驗用水泊氯離

子含量不得超過100mg/L。當(dāng)有特殊要求時，試驗介質(zhì)必須符合設(shè)計文件規(guī)定。

閥門的強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的L5倍，試驗時間不得少于5min,以殼體填

料無滲漏為合格。閥門的密封試驗以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。

（3）試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水。密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂

的閥門除外），關(guān)閉閥門，封閉入口，及時填寫《閥門試驗記錄》，并按規(guī)定對閥

門試驗狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識。

（4）安全閥應(yīng)按設(shè)計給定值進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試應(yīng)由資格部門進(jìn)行，調(diào)試后應(yīng)

進(jìn)行鉛封，并具有調(diào)試結(jié)果報告。

（5）閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件中的“閥門規(guī)格書”，對閥門的閥體和密封

面以及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批至少抽檢一件。合金鋼閥

門的閥體應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析。若不符合要求，該批閥門不得使用。

6、其它管道組成件的檢驗

（1）彎頭、異徑管、三通、管帽、半管接頭、法蘭、盲法蘭及緊固件等應(yīng)

對其材質(zhì)及尺寸進(jìn)行檢查，尺寸偏差應(yīng)符合技術(shù)條件規(guī)定。

（2）螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母配合應(yīng)

良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。設(shè)計壓力等于或大于lOMPa管道用的合金鋼螺栓、

螺母，應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析。每批應(yīng)抽兩件進(jìn)行硬度檢驗，若有…件不合格,

應(yīng)按原規(guī)定數(shù)加倍抽查，若仍有不合格，則該掇管道組成件不得使用，并應(yīng)作好

標(biāo)記和隔離。

（3）法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。凸凹面應(yīng)能自然嵌

合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。

（4）墊片的檢驗

A包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。

B石棉橡膠、耐油石棉橡膠等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)

象。表面不得有折損、皺紋等缺陷。

7、彈簧、支吊架檢驗

（1）管道彈簧支、吊架，應(yīng)有合格證明書，其鎖定銷應(yīng)鎖在設(shè)計冷態(tài)位置

上，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

（2）彈簧支吊架的外觀及兒何尺寸應(yīng)符合下列要求：彈簧表面不應(yīng)有裂紋、

折疊、分層、銹蝕等缺陷；尺寸偏差符合圖紙要求；工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半圈；

在自由狀態(tài)時，彈簧圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的10%;彈簧兩端

支撐面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的2%。

七、管道預(yù)制

1、除非另有說明，預(yù)制工作要求按照圖紙和工程設(shè)計規(guī)定的技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。

2、管道預(yù)制應(yīng)根據(jù)工程區(qū)域按單線圖進(jìn)行。

3、自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長

度進(jìn)行加工。

4、下料后的管材要及時做好標(biāo)識的移植工作，以保證材質(zhì)的可追溯性。

5、切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑，以保證焊接質(zhì)量。切割時留在

管內(nèi)的異物必須清除干凈，特別是對開三通管要高度重視。

6、如果碳鋼管的下料采用砂輪切割機(jī)和氧氣一乙塊火焰進(jìn)行切割，切口端

7、切割打磨不銹鋼管和有特殊規(guī)定的合金多見管的砂輪片不能用于碳鋼管

施工，反之亦然。

8、管道坡口制備亦采用氧氣乙塊焰等熱加工方法，但必須打磨干凈、平整。

9、管段組對。管子對口時，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度（如下圖

表）

項目允許偏差

坐標(biāo)及架空15

室外

標(biāo)rWj地溝15

埋地25

架空10

室內(nèi)

地溝15

DNW1001/1000,最大20

水平管道平直度

DN>1001.5/1000,最大20

立管鉛垂度2/1000,最大15

成排管道間距15

交叉管的外徑或絕熱層間距10

10、管段預(yù)制時，應(yīng)認(rèn)真看圖，仔細(xì)考慮安排焊道預(yù)制口和現(xiàn)場安裝口的位

置，環(huán)縫距支，吊架凈距不應(yīng)小于50mm。固定口的預(yù)留應(yīng)充分考慮最后焊接的

可操作性。

11、管道預(yù)制件應(yīng)按規(guī)定耍求編號（管線號、焊口編號和焊工號）以便于質(zhì)

量控制和安裝時查找。

12、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口，以保證管內(nèi)清

潔。

八、管道的安裝

1、地上管道的安裝程序（見：六、管道施工程序）

2、安裝注意事項

（1）安裝前，檢查土建基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、設(shè)備管口的尺寸是否與圖紙相符。檢

查預(yù)制管段管內(nèi)是否清潔。

（2）動設(shè)備接口配管時，需有設(shè)備負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場監(jiān)督，不允許任何外力加

于動設(shè)設(shè)備口。動設(shè)備（如泵等）的法蘭口，一定要采取保護(hù)措施（如安裝薄金

屬盲板），防止任何異物進(jìn)入。

（3）管道安裝與電器在儀表工作靠近或交叉作業(yè)時，要采取措施保護(hù)電纜、

盤柜等，以免加熱或焊接等熱加工進(jìn)行時受到損壞。

（4）保持閥門清潔，除非是焊接閥門和焊接閥門進(jìn)行熱處理，閥門不允許

打開。

（5）安裝切割或修改時，要保證管內(nèi)清潔。

（6）安裝時注意閥門流向。特別是有些設(shè)計要求流向要與介質(zhì)流向相反的

閥門。

（7）不能將小管、泵或儀表盤柜當(dāng)跳板用。

（8）管道支架特別是熱力管線的支架和設(shè)備配管的支架，必須嚴(yán)格按照設(shè)

計要求進(jìn)行安裝。

（9）管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片不得有劃痕、斑點等缺陷。

（10）法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓應(yīng)距中安

裝。法蘭間應(yīng)保持平行，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除傾斜。

（11）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向致。螺栓堅固后應(yīng)與法蘭

緊貼，不得有楔縫。

（12）當(dāng)管道安裝遇到下列情況時，螺栓螺母應(yīng)涂以二硫化鋁油脂、石墨機(jī)

油或石墨粉：

A不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。

B管道設(shè)計溫度高于100C或低于0℃時。

C露天堆置。

D處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。

（13）管道上儀表部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。

（14）在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時支撐物。

（15）管道安裝時管道和支架應(yīng)同時進(jìn)行施工。

3、中低壓管道的安裝

（1）管道安裝時，應(yīng)按預(yù)制管道編號按順序進(jìn)行安裝，安裝前應(yīng)檢查編號

是否正確，以免因誤用導(dǎo)致材料和人力的浪費。

（2）預(yù)制好的管道應(yīng)按管道平面圖及管道單線圖進(jìn)行安裝。

（3）管道安裝允許偏差見下表：

項目

坐標(biāo)標(biāo)高室外25

室內(nèi)±20

Dg^lOO2171000,最大50

水平管道平直度

Dg>1003L/1000,最大80

立管垂直度5L71000,最大30

（4）管道的連接，不得用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或多墊等方法來消

除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。管子對口應(yīng)檢查平直度，要距

接口中心200mm處測量，允許偏差lmm/m,但全長允許偏差最大不超過10mm。

（5）管道的安裝焊縫必須在二個支架間長度的1/4處以內(nèi)，管道環(huán)縫距支

架不得小于100mm,支架處不準(zhǔn)有管道的環(huán)焊縫。

（6）彎與熱的彎頭，其安裝環(huán)焊縫離管道彎曲起點距離不得小于100mm,

且不小于管外徑。

（7）需用拼接方法制造大口徑墊片時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式連接，不

得平口對接。

（8）法蘭連接時應(yīng)保持平行、同軸，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%。，且不

大于2m,螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%,并保證螺栓自由穿入。不得用

強(qiáng)緊螺栓的方法來消除法蘭連接時的歪斜。

（9）導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)平滑，各種滑動部件與其支承件應(yīng)接

觸良好，以保證管道自由伸縮。上述活動部位均應(yīng)裸露，不得用水泥或保溫材料

覆蓋。支吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不

得有咬肉等現(xiàn)象。

（10）管道安裝時不銹鋼管道與碳鋼支架、管卡之間需加石棉墊板。

（11）閥門、法蘭的安裝

①安裝閥門之前所用閥門需質(zhì)量可靠，并經(jīng)檢查合格方可使用。

②安裝閥門時要特別注意銘牌標(biāo)記，不得用錯閥門，同時還應(yīng)注意閥門的

安裝方向，特別時反裝閥門的安裝。

③法蘭或螺栓連接的法門，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。

@球閥和止回閥安裝時應(yīng)根據(jù)閥體所作標(biāo)記使閥門按規(guī)定方向安裝。

⑤除非另有規(guī)定閥門螺栓孔應(yīng)跨中均部。

⑥法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由竄入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安

裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于外徑的1.5%,且不得大于2mm,

不得用強(qiáng)行堅固螺栓的方法消除歪斜。

⑦所有法蘭螺栓應(yīng)對稱均勻擰緊，螺栓凸出螺母的長度以1-2螺距為宜。

4、管道的焊接

（1）所有施焊的焊工必須持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工考試合格證，

且合格證項目應(yīng)與施焊的鋼種、焊接方法和焊接位置相符。

（2）碳鋼材料坡口加工，除機(jī)械加工外，允許采用氧乙快火焰切割。所有

管道對接坡口角度全部加工成30°±5°,留l-5mm鈍邊。

（3）管道組對時，對坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行清理，不得有毛刺，氧化皮等

缺陷。

（4）接頭在組對前應(yīng)嚴(yán)格檢查坡口尺寸是否符合要求，否則應(yīng)按要求進(jìn)行

休整，合格后方可組對。管道焊接后必須對焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙

檢查的熔渣、飛濺物清理干凈。焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等。咬肉深度不得

大于0.5mm。

（5）壁厚相同的管子、管件組對時，應(yīng)作到內(nèi)壁平齊，避免錯口，局部錯

邊量不得大于壁厚的10%，且不大于2mm。

（6）壁厚不同的管子、管件組對時，其錯邊量大于2mm時必須有過度坡口。

（7）管道應(yīng)避免強(qiáng)力組對，管段較短時應(yīng)考慮焊接時的收縮量，以免造成

應(yīng)力過于集中。

（8）為了保證焊接后管道內(nèi)的清潔及固定焊口的焊接質(zhì)量，所有管道焊接

一律采用朝弧焊打底，直徑小于50的工藝管道全部采用僦弧焊進(jìn)行焊接，其它

管道采用電焊蓋面的焊接方式，合金鋼管道管內(nèi)充負(fù)保護(hù)。

（9）所有焊件表面不允許引弧和試驗電流，引弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行，焊接

地線必須使用卡子牢固地固定在焊件上，不銹鋼焊接卡子必須用與母材同類材質(zhì)

制作。

（10）管道焊接時焊條的采用應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)文件及圖紙要求，對于有烘

干處理的焊條的烘干溫度應(yīng)按焊條合格證上的要求執(zhí)行。

（11）管道焊接時筑弧焊接所用的僦氣純度應(yīng)達(dá)到99.99%以上，從而才能

更好的保證焊接質(zhì)量。

（12）焊材及焊接機(jī)具，焊材的選用見下表:

母材焊絲焊條烘干溫度（℃）烘干時間（h）

20*TIG-J50J4221501

A焊接采用新電聯(lián)焊，20號鋼材質(zhì)管道焊接所用焊條型號根據(jù)要求選用

E4303-

B焊材質(zhì)量合格證各項數(shù)據(jù)必須齊全。

C焊條由專人負(fù)責(zé)烘干、發(fā)放、回收等工作，并做好詳細(xì)記錄。

D焊工應(yīng)配置焊條保溫筒，焊條重復(fù)烘干的次數(shù)不應(yīng)超過兩次。

（13）焊接管理人員的設(shè)置及職責(zé)范圍

A項目經(jīng)理部的焊接管理直接接受公司質(zhì)保體系的監(jiān)控，設(shè)焊接工程師和焊

接質(zhì)檢員。嚴(yán)格按照焊接工程質(zhì)量控制流程圖的程序，對焊接過程進(jìn)行統(tǒng)計和控

制。

B焊接工程師負(fù)責(zé)監(jiān)督焊接工藝評定和焊接材料復(fù)驗并簽字確認(rèn)報告，提出

焊工培訓(xùn)考試要求；據(jù)焊接工藝評定結(jié)果，審核焊接工藝說明書或焊接工藝卡。

C監(jiān)督檢查焊接質(zhì)保體系的運行、焊工培訓(xùn)考試計劃的執(zhí)行情況，解決焊接

施工中所出現(xiàn)的質(zhì)量問題，對重大焊接質(zhì)量問題應(yīng)及時向公司匯報，并協(xié)助公司

焊接工程師解決重大焊接質(zhì)量問題。

D積極推廣應(yīng)用焊接新方法、新工藝、新材料和新機(jī)具。

E項目經(jīng)理部焊接質(zhì)量檢查員對焊接質(zhì)量進(jìn)行全面監(jiān)督、檢查。指定焊縫局

部探傷位置及擴(kuò)探位置。監(jiān)督焊工考試工作，對試件進(jìn)行檢查，集中管理焊工合

格證件（復(fù)印件），制止焊工無證施焊。整理外觀檢查、無損探傷檢查報告，評

定焊接工程質(zhì)量。

F施工隊技術(shù)人員（兼焊接管理人員）負(fù)責(zé)進(jìn)行焊接技術(shù)交底。根據(jù)焊接工

作量和具體的技術(shù)要求，及時填寫焊條烘干委托單，填寫焊縫探傷委托單并聯(lián)系

探傷，及時了解并反饋探傷結(jié)果。監(jiān)督檢查焊接材料保管員的工作質(zhì)量和記錄臺

帳。

（14）焊接材料管理

A凡入庫的焊接材料（焊條、焊絲）必須具備合格證，由項目經(jīng)理部、供應(yīng)

部、材料質(zhì)保師審核確認(rèn)。如合格證中檢驗項目不全或無合格證，材料質(zhì)保師負(fù)

責(zé)補(bǔ)全或組織復(fù)驗。

B施工現(xiàn)場應(yīng)建立統(tǒng)一的焊條烘干站，對焊條進(jìn)行集中保管、烘干、發(fā)放和

回收，并建立、健全相應(yīng)的規(guī)章制度和臺帳。

（15）焊接施工管理

A焊接現(xiàn)場應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，焊接環(huán)境（風(fēng)速、相對濕度）應(yīng)符合國家

標(biāo)準(zhǔn)要求。

B施工隊的技術(shù)人員施工前應(yīng)向焊工和有關(guān)人員對焊接工作進(jìn)行詳細(xì)的交

底，隨時■解決施工中出現(xiàn)的問題。

C焊工必須嚴(yán)格按焊接要求工藝說明書（焊接工藝卡）要求檢查坡口的加工、

清理及組對質(zhì)量，焊接過程中要精心施工。對不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的坡口有權(quán)拒絕施

焊。

D施工隊（或班組）施工負(fù)責(zé)人應(yīng)指定專人進(jìn)行焊接施工記錄。

（16）焊接檢查

A外觀檢查：所有焊縫均應(yīng)由隊焊接檢查人員進(jìn)行外觀檢查。檢查結(jié)果必要

時應(yīng)進(jìn)行記錄。不合格焊縫應(yīng)通知焊工進(jìn)行修整或返工。

B超聲波或射線探傷檢查：由焊接管理員填寫探傷委托單，聯(lián)系探傷和返工。

（17）焊縫返工

A焊縫無損探傷檢查不合格必須進(jìn)行返工，返工后的焊縫部位仍按原探傷方

法檢查。

B焊縫返工一般應(yīng)由施焊焊工本人進(jìn)行，也可由操作技能較高的焊工進(jìn)行。

返工應(yīng)由探傷評片人員確認(rèn)缺陷性質(zhì)及位置，焊工將缺陷徹底清除且修整好坡口

后方可補(bǔ)焊。

C一、二次返工按原焊接工藝進(jìn)行。

D返工部位應(yīng)作好返工記錄。

5、管道的無損檢測

（1）所有的無損檢測人員必須具有相應(yīng)的資格證書，按設(shè)計規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要

求進(jìn)行無損探傷檢測探傷。

（2）焊縫外觀檢查合格后，方可進(jìn)行焊縫無損探傷檢查，管道的探傷必須

嚴(yán)格按圖紙相應(yīng)技術(shù)文件夾的要求按比例進(jìn)行。

（3）本工程有需要進(jìn)行光普分析的管道組成件，因此現(xiàn)場配備資質(zhì)和數(shù)量

滿足要求的檢測人員和設(shè)備，對原材料進(jìn)行現(xiàn)場檢測。

（4）凡需進(jìn)行檢測的材料，均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)提供合格試樣，按檢測項目要

求認(rèn)真填寫委托單。

（5）委托接收人應(yīng)及時核對委托內(nèi)容和實物，檢查試樣是否合格，及時安

排測試。

（6）檢測過程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行測試標(biāo)準(zhǔn)，遵守操作規(guī)程，作好各項原始記錄，

檢測報告應(yīng)由操作者簽字，專業(yè)技術(shù)人審核，責(zé)任工程師審批，加蓋公章后方可

送出。

（7）認(rèn)真做好檢測食品設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)和周期檢定工作，保證檢測儀器

設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)。

（8）做好檢測報告資料的歸檔、保存工作，以備查用。

（9）無損檢測要求：

A工藝管道的無損檢驗必須符合JB4730的規(guī)定。

B探傷比例：劇毒、可燃介質(zhì)及非可燃、無毒介質(zhì)管道的對接焊縫檢驗比例、

合格等級及檢驗級別符合下表的規(guī)定：

設(shè)計條件檢測合格檢驗級

管道級別備注

壓力表壓（MPa）溫度（℃）比例%級別別號

SHA任意任意100/10011A

24>40010011

Bl

SHBSHBI—Z-29100II

N4-29WW60/201JB2

<4>400II

Z4?29WtW40/151JB3

SHBII任意任意40/15IIIB4

)102400100/100IICl

任意-29

210-29——400II

100/20C2

4WPC10)400

SHC4WPC10<400

40/15IIIC3

1WPV45=400

1WP<4<400

40/5IIIC4

W1>400

W1186-40040/1IIIC5

SHDW1-29WtW18640/1IIID

注：a上表中百分率一欄分子為固定焊口，分母為轉(zhuǎn)動焊口。

b設(shè)計壓力小于4MPa（表壓）的管道中，包括真空管道，檢驗級別應(yīng)根據(jù)

介質(zhì)條件確定。

c固定焊口的檢測比例不得少于上表數(shù)值，且不少于1道。

C對于臨氫介質(zhì)管道執(zhí)行《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范》

（SH3501-1997）的規(guī)定屬SHBI級管道，但焊接接頭射線檢測百分率及合格等

級如下：

檢測百分率合格等級

轉(zhuǎn)動焊口：40%II

固定焊口：100%II

D承插焊接縫應(yīng)采用磁粉檢測或滲透檢測，按下表規(guī)定：

設(shè)計條件檢測合格檢驗級

管道級別備注

壓力表壓（MPa）溫度（℃）比例%級別別號

SHA任意任意100/100IIA

24>400100II

Bl

—Z-29100II

SHBSHBI24-29WtWII

60/20B2

<4>400II

Z4-29WtW40/15IIB3

SHBII任意任意40/15IIIB4

2102400100/100IICl

任意-29

力0-29——400II

100/20C2

4WPC102400

SHC4WPC10<400

40/15IllC3

1WP<42400

1WP<4<400

40/5IIIC4

W12400

186-40040/1IIIC5

SHD-29WtW18640/1IIID

注：a上表中百分率一欄分子為固定焊口，分母為轉(zhuǎn)動焊口。

b液體滲透或磁粉擦傷執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB4730-94。

c設(shè)計壓力小于4MPa（表壓）的管道中，包括真空管道，檢驗級別應(yīng)根據(jù)

介質(zhì)條件確定。

d固定焊口的檢測比例不得少于上表數(shù)值，且不少于1道。

九、管道的靜電接地安裝

有靜電接地要求的管道，各段管道間導(dǎo)電良好。當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電

阻值大于0.03Q時，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。

有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線應(yīng)采用不銹鋼板過渡不

得與不銹鋼管道直接連接。

十、支架制作安裝

1、管道支架必須按圖制作、安裝。

2、管道的支吊架、托架、耳軸等在現(xiàn)場成批制作。支架的焊接工作應(yīng)由合

格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊和焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，不得有

咬邊燒穿等現(xiàn)象。

3、無熱位移的管道，其吊架（包括彈簧吊架）應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管

道，吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，位移值按設(shè)計圖確定。兩根熱位移相反或位移

值不等的管道，不得使用同一吊桿。

4、導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其

安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移（如下圖），依稀量為位移的1/2。（位

移值由設(shè)計定）

5、管道安裝原則不得使用臨時支、吊架。如使用臨時支吊架時，不得與正

式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后臨時支架應(yīng)于拆除。

A管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計圖紙逐個核對支吊架的形式和位置。

B有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運行時，應(yīng)及時對支吊架進(jìn)行下列檢查和調(diào)整。

C活動支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計要求。

D管托按要求進(jìn)行焊接，不得脫落。

6、固定支架應(yīng)牢固可靠；彈簧支架的安裝標(biāo)高與彈簧工作載荷應(yīng)符合設(shè)計

規(guī)定。

7、可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。

十一、合攏管道的安裝（見附圖）

動設(shè)備合攏管道在安裝過程中應(yīng)充分考慮管段固定口的選擇，管道的連接,

不得用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或多墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、

錯口或不同心等缺陷，應(yīng)本著方便可行、利于施工的原則合理進(jìn)行。

十二、管道試壓、吹掃

1、一般規(guī)定

（1）管道系統(tǒng)安裝完畢，熱處理和無損檢測合格后，按設(shè)計文件要求進(jìn)行

試壓、吹掃工作，清除管道內(nèi)的雜物和檢查管道及焊縫質(zhì)量。

（2）管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、業(yè)主和有關(guān)部門聯(lián)合進(jìn)行檢查。檢

查以下內(nèi)容：

A管道系統(tǒng)是否全部按設(shè)計文件安裝完畢。

B管道支、吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確、數(shù)量齊全、堅固程度、焊接

質(zhì)量合格。

C焊接及探傷熱處理工作已全部完成。

D焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，不應(yīng)隱蔽。

E試壓用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完

整。

F試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求。

（3）繪制管道試壓、吹掃流程圖，流程圖上詳細(xì)標(biāo)注臨時試壓盲板、試壓

用壓力表、進(jìn)出口排放點、臨時管線、試村系統(tǒng)號、試驗壓力值、試壓閥門等位

置標(biāo)記符號。

（4）管道試壓、吹掃作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場配備必要的交通工具、通信及

醫(yī)療救護(hù)設(shè)備。

2、試壓

（1）試壓前，應(yīng)將壓力等級不同的管道、不宜與管道一起試壓的系統(tǒng)、設(shè)

備、管件、閥門以及儀器等隔開，按不同的試驗壓力進(jìn)行試壓。

（2）試壓用的壓力表必須經(jīng)過校驗合格，并且有鉛封。精度等級不得低于

L5級，量程范圍為試驗壓力的1.5倍。

（3）水壓試驗時，在管道最高最低點安裝放空、放凈閥。試驗前應(yīng)排盡管

道內(nèi)空氣。

（4）管道水壓試驗采用潔凈水作介質(zhì)試壓，環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃,否則

應(yīng)采取防凍措施，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。

（5）液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,

繼續(xù)升至試驗壓力，穩(wěn)壓lOmin,再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min,以壓力

不降、無泄漏和無變形為合格。

（6）不能帶壓處理管道系統(tǒng)連接螺栓。如有泄漏，應(yīng)泄壓后修補(bǔ)。修補(bǔ)合

格后應(yīng)重新進(jìn)行試壓工作。

（7）泄壓時應(yīng)緩慢泄壓，排液不得隨地排放。試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲

板、膨脹節(jié)限位設(shè)施、臨時管線等。

（8）氣體泄漏性試驗。

①管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗,應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行，若設(shè)計未規(guī)定時,SHA

級管道、SHBI級管道以及輸送乙B類可燃液體介質(zhì)的管道系統(tǒng)，必須進(jìn)行氣體

泄漏性試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力。

②氣體泄漏性試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

A泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進(jìn)行，試驗介質(zhì)亦采用空氣；

B泄漏性試驗可結(jié)合裝置試車同時進(jìn)行；

C泄漏性試驗檢查的重點應(yīng)是閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排

氣閥、排水閥等；

D經(jīng)氣壓試驗合格，且在試驗后未經(jīng)拆卸的管道，可不進(jìn)行泄漏性試驗。

③氣體泄漏性試驗的試驗壓力應(yīng)逐級緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗壓力時，停壓

lOmin后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，無泄漏為合格。

④管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗合格后，應(yīng)及時緩慢泄壓，并填寫試驗記錄。

3、管道吹洗

（1）一般規(guī)定

A管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應(yīng)分段進(jìn)行空氣吹掃。

B吹掃方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求，管道內(nèi)輸送介質(zhì)的種類及管道內(nèi)表面的

臟污程度確定，吹掃的順序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。

C吹掃前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、減壓閥、

安全閥及止回閥芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后復(fù)位。

D不允許吹掃的設(shè)備（如換熱器等）及管道，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。

E對未能吹掃或吹掃后可能留存臟物及雜物的管道，應(yīng)用其它方法補(bǔ)充清

理。

F吹掃時，管內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道。

G管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速不得低于工

作流速，-一般不小于20m/So

H吹掃時，應(yīng)用錘子敲打管道，對焊縫死角和管底部位應(yīng)重點敲打，但不得

損傷管子。

I吹掃前，應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。

J管道吹掃應(yīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位檢查人員共同檢查確認(rèn)。按照吹掃流

程圖檢查。合格后要有明顯標(biāo)志，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)原狀工作外，不得再作影

響管內(nèi)清潔的其它工作。

K不能帶壓處理管道系統(tǒng)的連接螺栓。

(2)水沖洗

A工作介質(zhì)為循環(huán)水、凝結(jié)水、污水的管道，可以采用水沖洗的方法進(jìn)行吹

洗。

B水沖洗的排放管應(yīng)接入就近的排水井或地溝中，并保證排泄物暢通和安全

排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60%。

C沖洗用水可根據(jù)管道工作介質(zhì)及材質(zhì)選用。

D水沖洗時，宜采用最大流量，且不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。

E管道沖洗后，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的水排盡。

(3)空氣吹掃

A工藝介質(zhì)的管道采用空氣吹掃。

B空氣吹掃覽勝空氣壓縮機(jī)進(jìn)行，吹掃時以最大流量進(jìn)行，空氣流速不小于

20m/so

(4)檢驗標(biāo)準(zhǔn)

A水沖洗

以出水的水色和透明度與入口處目測一致為合格。

B空氣吹掃

在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、

水分及其它臟物則吹掃合格。

(5)系統(tǒng)的密封

A管道系統(tǒng)經(jīng)試驗、吹洗合格，并經(jīng)三方簽字確認(rèn)后，應(yīng)按照流程將拆卸下

的儀表部件如控制閥、流量計、孔板、爆破板、安全閥、壓力表、溫度計以及疏

水器、過濾器、阻火器等全部復(fù)位。

B拆去管道系統(tǒng)中的一切臨時管子、管件、盲板及臨時支架。

C彈簧支架拆去固定塊，彈簧調(diào)整至工作狀態(tài)。

D確認(rèn)機(jī)泵、壓縮機(jī)進(jìn)出口管道冷對中。

E經(jīng)試驗、吹洗后管線上敞口應(yīng)盲死，配齊閥門手輪、板手、伸長桿，全部

閥門應(yīng)關(guān)閉。

F低溫管道吹掃后，慶在試運行時冷緊連接螺栓。

G未能及時投用的管道系統(tǒng)應(yīng)考慮維護(hù)保養(yǎng)。

H管道系統(tǒng)最終封閉前，應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位三方檢驗人員

檢查確認(rèn)。

十三、交工技術(shù)資料

交工技術(shù)資料內(nèi)容、表格按工程合同規(guī)定執(zhí)行。采用SH3503-2000中規(guī)定執(zhí)

行，交工技術(shù)資料必須與施工同步，用統(tǒng)一表格填寫，要求字跡工整、清晰，填

寫數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，簽證齊全。

十四、質(zhì)量保證措施

1、建立健全嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系，責(zé)任到人，層層把關(guān)。

2、嚴(yán)格工序質(zhì)量檢查制度，未經(jīng)檢查確認(rèn)的產(chǎn)品不得進(jìn)行下一道工序的施

工。

3、嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專檢的檢查制度，檢查記錄應(yīng)反映現(xiàn)場真實的施

工情況。

4、嚴(yán)格按照圖紙、規(guī)范、方案的要求進(jìn)行施工，須變動處應(yīng)有設(shè)計部門同

意批準(zhǔn)。

5、嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理檢查制度，對重要的工作要及時做好報驗、報檢工作。

十五、施工計劃保證措施

1、計劃施工計劃，項目部要求施工隊排出每天施工計劃。

2、要求按日計戈U，項目部每天檢查，并在每次碰頭會上向監(jiān)理及指揮部領(lǐng)

導(dǎo)匯報。

3、日計劃、周計劃應(yīng)與網(wǎng)絡(luò)計劃進(jìn)度一致。

4、嚴(yán)格日計劃、周計劃的執(zhí)行，對不能按計劃完成的施工隊進(jìn)行處罰，并

令其在近期施工中搶回延誤的工期，確?？偟目刂泣c。

5、對特殊情況及不可抗因素，確實影響工期，項目部應(yīng)及時的周整計劃，

并報請監(jiān)理及甲方認(rèn)可。

十六、施工安全措施

1、人員進(jìn)入籬工現(xiàn)場前，要進(jìn)行廠級安全教育、隊級安全教育、班組安全

教育。

2、施工前安全員、施工技術(shù)員要對所有施工人員進(jìn)行施工安全技術(shù)交底。

3、施工隊要根據(jù)各工種的施工特點，有針對性進(jìn)行安全教育。

4、施工隊及各班組在每天施工前要召開安全例會，并做好會議紀(jì)要。

5、施工人員必須牢記“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅決杜絕--切麻痹

思想和僥幸心理。

6、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，穿好工作服及防滑鞋，超過

2m以上作業(yè)，必須系好安全帶，安全帶的系掛必須符合安全規(guī)定。

7、當(dāng)班中嚴(yán)禁飲酒。

8、現(xiàn)場使