《石化企業(yè)典型事故類型及事故特點探析綜述》2700字

PAGEPAGE18石化企業(yè)典型事故類型及事故特點分析綜述1.1石化企業(yè)典型事故類型根據(jù)石油化工企業(yè)存在的性質(zhì)特征，可知其可能發(fā)生的事故的主要種類是火災、爆炸和中毒等。依照石油化學事故的統(tǒng)計分析結(jié)果，來自日本的學術(shù)人員將石化事故的類型分類如下：[13]劃分依據(jù)為事故的類型：占了事故總數(shù)九成左右的是火災爆炸事故，并且爆炸事故數(shù)量多于火災事故數(shù)量200%多；劃分依據(jù)為工程：22.9%的事故發(fā)生于生產(chǎn)反應過程中，保存過程中發(fā)生的事故占了八分之一，緊隨其后的是運輸過程、蒸餾過程及混合過程，分別占了10.1%、6.7%、5.8%；劃分依據(jù)為事故著火源：反應熱（51%~58%）>摩擦撞擊（14%~16%）>明火（10%~12%）>靜電（8%~9%）；根據(jù)調(diào)查顯示：不管是因為人的錯誤還是機器的故障，大部分的火災或爆炸事故都是因為機器的損傷和泄漏造成的。都是因為這些機器故障損壞導致了物質(zhì)泄漏才引發(fā)了火災爆炸事故的發(fā)生。自然災害、器材和技術(shù)問題、非法駕駛手續(xù)、人工破壞、戰(zhàn)爭恐怖活動等[14]都是引起石油化工企業(yè)泄露危險化學物質(zhì)的主要原因，首要問題是設(shè)備和技術(shù)問題，但是引起這些問題的關(guān)鍵還是在于人。這也是導致所有類型事故的主要原因。按照裝置儲存物的保存狀態(tài)，可將石化企業(yè)的事故類型分為以下四類（如圖2.1所示）：泄露和擴散；爆炸；池火災；火球。[15]儲罐屬于化工裝置的一種，地震、人為損壞等導致的儲罐設(shè)備破壞、損傷、松弛等傷害，都會引起物體的泄漏。當這些物質(zhì)因為泄漏而引起向周圍擴散的情況，一旦接觸到空氣且到達它能發(fā)生燃燒的著火點，就會引發(fā)火災和爆炸。在這些化工裝置中，火災爆炸是最常見的事故。此外，雖然由于毒性物質(zhì)泄漏而中毒的情況很少，但也會造成大災難。圖2.1石化企業(yè)事故類型除了上文提到的石油化工中會發(fā)生的火災、爆炸、中毒等嚴重事故外，還有機械損傷、高空墜落、窒息、粉塵傷害、高溫燒傷、觸電、高溫高壓、低溫低壓、制造工序中產(chǎn)生的噪音等事故。如表2.1所示。表2.1石化企業(yè)事故類型及其發(fā)生原因1.2石化企業(yè)事故特點下面選取了2010年—2020年間全國各地石化企業(yè)發(fā)生的15起事故，詳見表2.2，通過查閱該些事故的事故報告并結(jié)合近年來我國油庫事故的統(tǒng)計資料[16]，對其進行分析，并進行了特點總結(jié)。表2.215起事故統(tǒng)計表通過對上述15起事故的事故調(diào)查報告的分析并結(jié)合近年來的事故數(shù)據(jù)統(tǒng)計，可以發(fā)現(xiàn)石化企業(yè)典型事故具有以下幾點特點[17]：（1）火災爆炸中毒事故多且后果嚴重。據(jù)我國和國外的相關(guān)事故統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示[18]，因火災爆炸事故而導致去世的人數(shù)占了因工死亡總?cè)藬?shù)的榜首，為百分之13.8，排名第二的是因中毒窒息導致死亡的人數(shù)，為百分之12，其次依次為高空墜落和觸電。上面提到的事故經(jīng)常發(fā)生的原因很大一部分是由化工原料本身存在的易燃性、反應性和毒性決定的。當反應容器、壓力器發(fā)生爆炸并且燃燒時的傳播速度超過了音速時就會導致爆轟，這些都會引起具有非常強破壞力的沖擊波，當沖擊波的過大氣壓到達02atm時，會導致磚瓦和木造建筑物發(fā)生部分倒塌、墻壁破裂，會有將近百分之三十的人可能被壓住。并且如果一旦爆炸發(fā)生在室內(nèi)，一般情況下受到的壓力會增加7倍，即使建筑物再堅固都禁不住這樣大的壓力。因為管線破損裂開或設(shè)備損壞，大量可燃氣體或液體很快就會被釋放，蒸氣很快蒸發(fā)變成蒸氣云，并與空氣混合，達到較低的爆炸極限，跟著風四處漂散，一旦進入住宅區(qū)，碰到了明火而引發(fā)了爆炸，是無法想象后果的。根據(jù)估計，五十噸可燃氣體的泄漏，會引起直徑為七百米的云，在其籠罩下的百姓，將會被爆炸火球或蔓延的火焰燙傷，輻射強度將會到達14W/cm2，但是通常能被人接受的在安全范圍內(nèi)的輻射強度僅僅只有0.5W/cm2，此外，還有因為缺氧窒息而死亡的可能。大部分的化學物質(zhì)對人體的身體健康會產(chǎn)生危害，有很多在生產(chǎn)過程中尤其是在間歇作業(yè)的時候因為設(shè)備缺乏嚴密的密封而導致泄露的情況發(fā)生，從而使作業(yè)人員急性慢性中毒。從相關(guān)部門的統(tǒng)計資料來看，因CO、H2S、N2、氮氧化物、NH3、苯、CO2、SO2、光氣、BaCl2、Cl2、CH4、氯乙烯、磷、苯酚、砷化物這些導致中毒、窒息而去世人數(shù)占了因中毒而去世的總?cè)藬?shù)的百分之87.9。但是一般在化工廠里很容易看到這些物質(zhì)。因為現(xiàn)在的化工裝置體型都比較龐大，能夠儲存很多化學物質(zhì)，像NH3、Cl2這些質(zhì)量重于空氣的液化氣體，會呈錐形狀在裝置或管道的破損地方以15~300發(fā)散，發(fā)散距離在一百米左右時，人還比較容易發(fā)現(xiàn)并且能夠快速逃離，但是如果在距離比較遠的地方并且濃度沒到安全值時，它的影響寬度可以到達一千米及以上，逃離就會很困難而且會導致中毒。（2）觸發(fā)事故的因素多。在石化產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)過程中會引發(fā)很多副反應，一些規(guī)則原理還沒有完全搞清楚，一些的生產(chǎn)過程是很靠近危險邊界的比如爆炸極限，如乙烯制環(huán)氧乙烷、甲醇氧化制甲醛等，一旦生產(chǎn)過程或條件發(fā)生一點點變化就有可能引發(fā)重大事故。在生產(chǎn)過程中存在著許多干擾因子影響各種參數(shù)，設(shè)定的參數(shù)很容易發(fā)生偏差，這也是導致事故發(fā)生的一大源頭，就算是采用自動控制系統(tǒng)，也會存在失去調(diào)節(jié)無法控制的現(xiàn)象，更不要說人工手動調(diào)整了。因為存在人員素質(zhì)不高或者設(shè)計不符合人機工程學的現(xiàn)象，就會帶來操作失誤，比如看錯儀表，打開錯誤的閥門等問題，尤其是現(xiàn)在的生產(chǎn)都比較現(xiàn)代化，作業(yè)人員一般是通過控制臺來操作的，這使得有更多的可能操作失誤。因為石化產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)條件都比較嚴酷，生產(chǎn)設(shè)備在這種條件下可能會遇到腐蝕、振動、壓力、高溫、低溫等情況，這些情況都會對材質(zhì)的性質(zhì)產(chǎn)生影響，例如，設(shè)備設(shè)施在腐蝕環(huán)境下，受到制造中的殘余應力和運行中的拉伸應力的作用，就會產(chǎn)生裂紋并擴大，一旦碰到壓力變動，低氣溫就有脆性破裂的可能，從而導致事故發(fā)生。制造化工設(shè)備時不僅需要適合的材料，還要有正確的加工方法。用焊接來舉例，如果焊接不完全或沒有受到熱處理，那么焊接地方邊上的材料的性能就有可能發(fā)生劣化，從而導致裂紋產(chǎn)生致使裝置破損，引發(fā)事故。（3）救援難度大。石化企業(yè)生產(chǎn)需要的基本都是易燃易爆的物料，所以一旦它們碰到明火，就會馬上快速燃燒并且很難控制。此外還會產(chǎn)生很多有毒有害氣體和液體，使得救援人員及相關(guān)設(shè)備難以靠近，救援存在困難。并且一般可能都是多種物質(zhì)發(fā)生燃燒，這也增加了救援難度。而且燃燒材料不一樣發(fā)生燃燒的部分也不一樣，這就可能需要采用不一樣的救援方案，大大延長了救援時間。（4）事故征兆不明顯。事故的發(fā)生往往背后是存在著隱患的，但是隱患都是不容易被發(fā)現(xiàn)的，有可能因為人的一個不安全行為或者物的一種不安全狀態(tài)的改變就導致了事故的發(fā)生，所以往往事故發(fā)生都是比較突然的，缺少征兆的。（5）社會影響及經(jīng)濟損失