《可調(diào)式控制臂總成》（征求意見稿）

1T/ACCEMXXX-XXXX可調(diào)式控制臂總成本文件規(guī)定了汽車改裝用控制臂總成的結構及組成、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與貯存。本文件適用于所有類型乘用車及輕型商用車的可調(diào)式控制臂總成的設計、制造、檢驗、安裝、維護及貯存等。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T196-2003普通螺紋基本尺寸GB/T197普通螺紋公差GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分:室溫試驗方法GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3077合金結構鋼GB/T3098.1-2010緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3190-2008變形鋁及鋁合金化學成分GB/T3273-2015汽車大梁用熱軋鋼板和鋼帶GB/T10125-2021人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求GB/T33823-2017乗用車控制臂用鋁合金模鍛件QC/T484-1999汽車油漆涂層QC/T625-2024汽車用涂鍍層和化學處理層QC/T1021汽車獨立懸架球頭銷總成性能要求及臺架試驗方法QC/T1127-2019乘用車麥弗遜懸架鋁合金控制臂總成技術條件及試驗方法YS/T591變形鋁及鋁合金熱處理3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1可調(diào)式控制臂總成adjustablecontrolarmassembly通過特殊結構設計，允許在車輛使用過程中對車輪外傾角等參數(shù)進行調(diào)整的控制臂總成部件。3.22T/ACCEMXXX-XXXX球頭總成ballheadassembly由球頭座、球銷、防塵罩等部件組成的連接裝置，用于實現(xiàn)控制臂與車輛底盤或轉(zhuǎn)向節(jié)的連接，并允許在一定范圍內(nèi)進行旋轉(zhuǎn)調(diào)整。3.3擺臂本體swingarmbody控制臂的主要承載結構部分，通常為“n”型或類似形狀，通過襯套等部件與車輛底盤相連。3.4外傾角camber車輪中心線與地面垂直線之間的夾角。4結構及組成4.1結構要求4.1.1控制臂總成結構設計應緊湊、合理。4.1.2球頭總成應設計有可靠的鎖緊機構，確保在調(diào)整過程中不會自行松動或脫落。4.1.3擺臂本體應設置足夠的定位點和刻度標識，滿足外傾角的精確調(diào)整。4.2結構強度控制臂總成應具有良好的剛性和強度，滿足車輛在各種工況下的使用需求。4.3功能性能球頭總成應具有良好的旋轉(zhuǎn)靈活性和密封性，確保車輪在調(diào)整過程中能夠順暢轉(zhuǎn)動且不會受到灰塵和水分的影響。4.4連接可靠性擺臂本體與車輛底盤或轉(zhuǎn)向節(jié)的連接應牢固可靠，無松動或異響現(xiàn)象。4.5調(diào)整范圍4.5.1外傾角的調(diào)整范圍為±3°,調(diào)整后應能滿足車輛制造商的設定要求，并具有一定的余量以應對車輛使用過程中可能出現(xiàn)的變形或磨損情況。4.5.2調(diào)整機構應設計有明確的指示器和刻度盤。4.6鉸接球頭裝配型式根據(jù)鉸接球頭裝配型式可分裝配式或鉚壓式。5技術要求5.1一般要求5.1.1產(chǎn)品應符合本文件的要求，并應按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖紙及技術文件制造。5.1.2產(chǎn)品配套的外購外協(xié)件應符合相關規(guī)定，并附有制造商提供的檢驗合格證明。5.2外觀質(zhì)量T/ACCEMXXX-XXXX可調(diào)式控制臂總成主要零件臂體應采用沖壓、沖壓后焊接或者鍛件?？烧{(diào)式控制臂總成各零部件的外觀應滿足下列要求：a)表面不允許有裂紋、毛刺、銳邊、明顯碰傷，折疊和銹蝕等缺陷；b)加工表面不允許有碰傷、劃傷痕跡；c)螺紋應清晰、完整，不允許有毛刺、扭曲、錯位和斷紋等現(xiàn)象；d)螺紋外徑與外圓臺階過渡處應圓滑過渡，過渡圓角R為0.8～2；e)防塵罩應安裝正確，不得破裂，卡簧鎖緊應可靠；f)控制臂臂體及各附件標識應清晰，符合設計圖樣及顧客要求。5.3材料材料應符合如下要求：a)臂體：選用高強度鋼板、6082T6鋁合金鍛造，具體規(guī)格應符合設計圖紙要求；b)鉸接球頭：選用45#鋼，符合QC/T1021規(guī)定的性能要求，具體材質(zhì)根據(jù)設計圖紙確定；c)鉸接球頭球頭銷：選用40Cr、42CrMo，符合QC/T1021規(guī)定的性能要求，具體材質(zhì)根據(jù)設計圖紙確定；d)選用的供應商應提供材質(zhì)證明書或者材質(zhì)化驗單，客戶特別指定的可根據(jù)合同約定或圖紙另選材料；e)減震部件材料：減震襯套采用天然橡膠與金屬骨架硫化而成；f)禁用物質(zhì)應符合GB/T30512的規(guī)定；g)選用的鋼板應符合GB/T3273的要求，碳素結構鋼應符合GB/T699的要求，合金結構鋼應符合GB/T3077的要求，變形鋁及鋁合金應符合GB/T3190的要求，鋁合金模鍛件應符合GB/T33823的要求，緊固件機械性能應符合GB/T3098.1的要求；h)其他部件材質(zhì)應符合設計圖紙及相應標準要求。5.4尺寸公差可調(diào)式控制臂總成各零部件應滿足下列尺寸公差的要求：a)螺紋的基本尺寸應符合GB/T196-2003中第5章中的規(guī)定，加工精度不低于外螺紋6g、內(nèi)螺紋6H，螺紋公差應符合GB/T197的規(guī)定；b)尺寸精度：機械加工中圖紙的未注公差的應符合GB/T1804中規(guī)定的中等精度（m）的要求；c)表面粗糙度：所有機械加工表面不允許有明顯可見刀痕，球頭銷球體粗糙度Ra≤0.8，球頭銷錐度粗糙度Ra≤1.6，其余部位Ra≤3.2。5.5熱處理5.5.1球頭銷調(diào)質(zhì)處理，硬度應為（26～32）HRC。5.5.2臂體按設計圖紙要求有以下兩種方式：a)無熱處理；b)可熱處理后硬度為（181～276）HB或與客戶進行協(xié)商制定。5.5.3鋁合金臂體熱處理應符合YS/T591規(guī)定的固溶時效處理（T6），處理后硬度應為（95～120）HBW。5.6表面處理5.6.1控制臂表面處理有電泳、鍍鋅等不同方式，表面處理應符合以下要求：a)電泳漆應符合QC/T484-1999中TQ6的規(guī)定；4T/ACCEMXXX-XXXXb)鍍鋅應符合QC/T625-2024中Fe/Ep.Zn182C的規(guī)定（中性鹽霧試驗72h無白銹）；c)噴塑處理的噴塑層經(jīng)中性鹽霧試驗150h后，噴塑層不得脫落，不得出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象；d)涂層應均勻、色澤一致，不得有氣泡、堆積、流掛、漏涂露底等缺陷。5.6.2鋁件控制臂的表處理方式一般有拋砂和氧化。5.7潤滑與密封5.7.1防塵套與球銷之間應按規(guī)定填充適量的2號高性能潤滑脂或性能與之相當?shù)臐櫥?.7.2鋁合金主體的控制臂球銷與防塵套之間應填充適量的二硫化鉬鋰基潤滑脂，防塵罩與球銷之間應填充適量的高性能潤滑脂。5.8焊縫與連接強度5.8.1控制臂總成焊接應牢固，主副壁板之間焊接對稱。焊縫應連續(xù)、整齊、一致，不應有焊漏、焊瘤、咬邊、裂紋，不得有氣泡，表面無焊渣。5.8.2焊接強度應≥35KN。5.9焊縫強度（焊接熔深基準）控制臂焊接強度（焊接熔層深度基準）應符合表1的規(guī)定。表1焊接強度>0.2×t>0.8>1>1.4>1.55.10控制臂鉸接球頭的安裝強度控制臂鉸接球頭擠壓強度應＞12KN，拉伸強度應不小于25KN。注：此處指過盈壓入的鉸接球頭，不安裝彈性擋5.11拉脫力和壓脫力控制臂鉸接球頭部件的鉚壓強度、鉸接球頭球頭銷直徑與其拉伸強度和擠壓強度要求力矩值應符合表2的規(guī)定。表2拉脫力和壓脫力鉸接球頭球頭銷直徑，ΦT/ACCEMXXX-XXXX>37球頭銷從鉸接球頭中拉伸、擠壓至脫5.12減震部件的粘合面積和擠壓強度5.12.1減震襯套應采用天然橡膠與金屬骨架經(jīng)硫化成型，橡膠硬度為邵爾硬度60～70。5.12.2減震襯套管與橡膠應牢固粘合，粘合面積≥90其擠壓強度應＞4KN。5.13其他要求5.13.1控制臂總成的極限擺角應符合圖紙公差要求。5.13.2控制臂總成的耐久性（不論是常規(guī)還是輕量化設計的產(chǎn)品）均應滿足特定使用條件下的壽命要6試驗方法6.1外觀質(zhì)量在光照良好的環(huán)境下，使用放大鏡進行目視或手觸檢查。6.2材質(zhì)用光譜儀進行光譜化學分析進行檢驗。6.3尺寸公差6.3.1尺寸公差使用游標卡尺、千分尺或三坐標測量儀進行檢驗。6.3.2螺紋尺寸及精度使用螺紋環(huán)（塞）規(guī)進行檢驗。6.3.3表面粗糙度用對比樣塊或表面粗糙度檢測儀進行檢驗。6.4機械性能6.4.1熱處理硬度用洛氏硬度計、布氏硬度計（顯微硬度計）進行檢驗。6.4.2橡膠硬度用邵爾硬度計HA進行檢驗。6.4.3機械性能按GB/T228.1中規(guī)定的試驗方法進行檢驗。6.5性能試驗6.5.1按QC/T1021規(guī)定的方法進行球頭銷總成性能試驗及臺架試驗。6.5.2按QC/T1127的規(guī)定進行拉脫力和壓脫力試驗。6.6鹽霧試驗按GB/T10125規(guī)定的方法進行人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗。6.7其他專項試驗根據(jù)實際需要設計專項試驗方案，對控制臂總成的特定性能進行驗證。7檢驗規(guī)則6T/ACCEMXXX-XXXX7.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗、型式檢驗和抽樣檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1出廠檢驗為逐件檢驗，每件產(chǎn)品應經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門按本文件檢驗合格后方能出廠，并附有檢驗合格證。7.2.2出廠檢驗應包含結構、外觀質(zhì)量。7.3型式檢驗7.3.1型式檢驗應包含本文件第4章和第5章的全部內(nèi)容。檢驗樣品應從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取。7.3.2大量生產(chǎn)和成批生產(chǎn)的產(chǎn)品，每1～3年應進行不少于一次的型式試驗。有下列情況之一時，進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，原材料、工藝等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)產(chǎn)品長期停產(chǎn)，恢復生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時。7.4抽樣檢驗訂貨單位可對收到的產(chǎn)品進行抽樣檢驗，抽樣方式按GB/T2828.1的規(guī)定執(zhí)行。當抽樣檢驗產(chǎn)品不合格時，應加大抽檢頻次并追溯其他批次產(chǎn)品。7.5判定規(guī)則如全部檢驗項目符合本文件規(guī)定，則判檢驗合格；若有任何一項為不合格，允許加倍抽樣復檢，如復檢合格判該次檢驗合格；如仍不合格，則判該次檢驗不合格。8標志、包裝、運輸與貯存8.1標志產(chǎn)品標志至少應標明以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)規(guī)格型號；c)生產(chǎn)日期或批號；d)生產(chǎn)廠家名稱和地址。8.2包裝8.2.1產(chǎn)品應有適宜的包裝，防止磕碰、劃傷和污損，保證產(chǎn)品在貯存和運輸時不受損壞。8.2.2包裝箱內(nèi)應