閥芯的車削加工-外圓槽加工教案

授課日期2014.5.5授課班級12數(shù)控技術授課老師陳杰課題名稱閥芯的車削加工（2）---外圓槽加工授課課時4課時教材數(shù)控車削編程與加工技術授課學期13學年第二期【教學目標】知識目標：=1\*GB2⑴掌握G01、G00的指令格式、使用方法及應用；=2\*GB2⑵能編排簡單外圓槽的加工工藝和編寫加工程序；2、能力目標：=1\*GB2⑴能正確的進行切槽刀具的安裝、對刀和使用；=2\*GB2⑵完能獨立成外圓槽加工并利用檢測量具檢測和分析零件的尺寸精度，判斷是否合格；3、職業(yè)素養(yǎng)目標：=1\*GB2⑴激發(fā)學生興趣，培養(yǎng)遵守7S管理制度，養(yǎng)成認真負責的工作態(tài)度和嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L；【教學重點和措施】重點：外圓槽的工藝安排和程序編制；措施：利用講解法和程序演示法進行授課來完成預期教學目標?！窘虒W重點和難點】難點：切槽加工走刀軌跡路線的設計；措施：利用講解法和模擬視頻演示法來進行授課完成預期教學目標；【教學方法和教學手段】：教學方法：講授法、實時視頻演示法，以任務驅動的形式進行教學手段：實物展示、多媒體實時視頻系統(tǒng)同步示范、示范教學視頻滾動播放示范?！窘虒W準備】：教材分析：本次課程采用的是電子工業(yè)出版社的《數(shù)控車削編程與加工技術》第九章凹槽類零件的加工這一章節(jié)授課內(nèi)容。主要講凹槽加工的工藝分析和程序編制。

學情分析：本內(nèi)容的教學對象是12數(shù)控班學生，學生已經(jīng)學完了基本輪廓編程和G00、G01指令應用，并完成了閥芯零件基礎的車削加工，本次課程為外圓槽加工的基礎課程內(nèi)容。教學設想：根據(jù)以上對教材和學生的分析，采用以“任務驅動”為主線，學生為主體，教師為主導的項目教學法。結合講授法、操作演示法、“實物展示”以及實時視頻示范操作等來突破教學重、難點。評價方式采用個體內(nèi)差異評價法以考慮學生個體差異，也結合相對評價法激勵學生。資源準備：1、移動白板、視頻教學系統(tǒng)、多媒體PPT2、CAK4085SI型數(shù)控車床16臺3、外圓車刀、外圓槽刀各16把4、0-150mm游標卡尺、0-25mm外徑千分尺、25-50mm外徑千分尺5、已完成階梯軸部分加工的閥芯零件和零件圖紙。【教學內(nèi)容及教學過程】教學環(huán)節(jié)教學內(nèi)容教學活動組織教學學生集合與教學白板和投影幕布前，檢查學生工作服著裝規(guī)范，自查。強調安全實訓要求。集合課堂導學課堂導學課堂導學一、回顧內(nèi)容組織學生落座，通過多媒體教學來回顧已學內(nèi)容。通過回顧上回課閥芯加工（1）階梯軸車削加工的學習內(nèi)容，讓學生回憶階梯軸車削的知識內(nèi)容。向學生提問：1、階梯軸加工用了哪些指令，使用格式是什么？2、車削時如何選擇粗精加工的參數(shù)？（PPT同步投放回顧的知識內(nèi)容）簡單小結階梯軸的編程和加工中存在的問題，和解決的方法。二、導入新課向學生展示完整的閥芯零件（PPT同步投放模擬圖），讓學生做對比，并提問：1、這兩個零件在結構上有什么不同？2、不同的這個結構是什么？有哪些輪廓要素組成？通過學生的回答，引入新課，閥芯的車削加工（2）外圓槽加工。通過事先下發(fā)的實訓工作頁，讓學生找到本次課的實訓任務圖紙，以小組合作的形式邊學習新課邊同步完成完成工作頁中學習內(nèi)容內(nèi)容。未切槽的階梯軸完整的閥芯零件三、講解新課結合PPT投放閥芯零件圖紙，共同分析講解新課。任務1：零件圖分析（直槽部分）1-1形狀結構分析：（該零件的槽有哪些輪廓要素？）該零件的槽主要加工槽側斷面、槽底外圓和槽倒角1-2尺寸和幾何精度分析：（該零件的槽需要加工的尺寸有哪些？）槽的定位尺寸有：7、6槽的定型尺寸有：6、6、Φ181-3表面質量要求分析：外圓表面質量為Ra1.6μm;其余表面質量為Ra3.2μm任務2：工藝編排分析（直槽部分）2-1裝夾方案的確定：三爪卡盤裝夾，夾持在Φ18X20外圓，完成直槽加工。2-2工件坐標原點的確定：以工件右端面和工件軸中心線的交點為原點。2-3工件加工順序的確定：先切削原理卡盤的槽，后切削靠近卡盤的槽。任務3：編制數(shù)控加工工藝卡（直槽部分）零件名稱閥芯零件材料硬鋁加工件數(shù)批量控制系統(tǒng)華中裝夾示意圖工序工步工步內(nèi)容刀具切削用量SFap11粗車右端直槽T014000.142粗車左端直槽T014000.143精車右端直槽并倒角T016000.080.24精車左端直槽并倒角T016000.080.2任務4：分析和計算節(jié)點坐標首先我們需要確定編程所需的槽輪廓各個節(jié)點坐標,將工件坐標系建立在零件右端面的中心點上。完成工作頁上槽節(jié)點坐標。節(jié)點12345678坐標30,-528，-626，-718，-718，-1326，-1328，-1430，-15注：1號、8號節(jié)點為槽倒角外延伸的節(jié)點。（直徑延伸2mm）任務5：編制加工程序確定切槽刀具的寬度，以此編寫加工程序。(刀具寬以4mm例)%0001X18.T0101X30M03S400Z-1G00X30Z1G01X26.Z-3.Z-12X18.G01X18.1F0.1W-0.2X30G00X100Z-15.Z100G01X26Z-13.M30回顧學習內(nèi)容通過PPT復習已學知識通過PPT投影閥芯零件實物展示閥芯零件導入新課內(nèi)容通過PPT聽講新課結合實訓工作頁學習新課觀看切槽模擬視頻了解切槽刀路軌跡任務實施1、教師示范通過實時視頻教學系統(tǒng)，老師進行操作示范，學生坐在教學投影幕布前觀看操作流程：示范內(nèi)容和要求：內(nèi)容1：示范切槽刀具裝夾（切換至機床內(nèi)部攝像頭）要求：操作規(guī)范、速度慢，同步通過擴音設備進行解說內(nèi)容2：示范切槽刀具對刀操作。（通過紅外切換機床內(nèi)部、系統(tǒng)界面捕捉攝像頭）要求：步驟正確詳細、操作慢速、視頻畫面切換準確、解說及時重點部分，重復演示。內(nèi)容3：示范加工，加工過程中機床與程序的調整，精度的修整。要求：測量方法正確、角度合適方便學生觀察、解說同步。在主講老師通過實施教學視頻系統(tǒng)演示時，輔助老師同學生一同觀看示范過程，觀察學生反應，及時穿插介紹。2、學生操作練習2-1要求：學生以小組為單位上機操作，整個操作過程中注意執(zhí)行7S標準，具體內(nèi)容見同步工作頁中7S職業(yè)素養(yǎng)評價表。根據(jù)實訓指導書進行上機操作。成品組內(nèi)自檢、互檢，并將檢測結果填寫在同步工作頁技能評價表內(nèi)；組長首輪加工，完成后輪換，每輪一人操作，其余在旁邊見習。成品有小組長放入信封編號備查。2-2.操作步驟開機操作編寫加工程序裝夾切槽刀具，并進行對刀操作。主軸旋轉每分鐘500rad/min,切換到手搖工作狀態(tài)，刀尖試切端面，在刀補——刀偏——1號偏置位的試切長度輸入”Z0’——回車鍵確定。試切外圓，在刀補——刀偏——1號偏置位的試切直徑輸入”Z直徑’——回車鍵確定。模擬效驗程序在刀補——刀偏——1號偏置位磨損留余量，進行單段加工，待程序正常后，切換至自動加工模式。檢測零件精度，修改磨損，保證形狀幾何精度。實時視頻教學示范學生操作練習遵守實訓操作規(guī)程教師巡視指導檢查與評估檢測零件加工質量：序號檢查項目配分評分標準得分1Φ38外圓6超差不得分2Φ28外園2X6超差不得分3Φ18外圓6超差不得分478超差不得分568超差不得分662X8超差不得分7206超差不得分8326超差不得分96010超差不得分10倒角2每個0.5分11表面質量8不合格不得分12安全文明生產(chǎn)10酌情扣5-10分零件加工完畢，依據(jù)零件圖要求，對零件進行尺寸自檢，并將檢測結果填入同步工作頁上評價表內(nèi)；成品組內(nèi)互檢并將檢測結果填寫