DB41T 836-2013 起重機械維護保養(yǎng)規(guī)范

DB41河南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I本標準主要起草人：文濤、秦定林、李云安、杜崢1起重機械維護保養(yǎng)規(guī)范本標準規(guī)定了起重機械維護保養(yǎng)的術(shù)語和定義、要求、單位和人員以及維護保養(yǎng)工作用于垂直升降或者垂直升降并水平移動重物的機電設(shè)備，其范圍規(guī)定為額定起重量大于或者等于具有在用起重機械管理權(quán)利和管理義務(wù)的單位或個人。其既可以是起重機械產(chǎn)權(quán)所有者，也可以是受起重機械產(chǎn)權(quán)所有者委托，具有一年以上在用起重機械管理權(quán)利和管理義務(wù)者。23.1起重機械維護保養(yǎng)的目的是使起重機械符合安全技術(shù)規(guī)范的要求，并保持起重機械使用性能。3.2起重機械維護保養(yǎng)單位應(yīng)對維護保養(yǎng)3.3在用起重機械應(yīng)每月至少進行一次日常維護保養(yǎng)，每年至少進行一次年度維護保養(yǎng)。起重機械維3.4當起重機械遇重大自然災(zāi)害(如地震、颶風(fēng)等)、發(fā)生事故或停用一年以上時在恢復(fù)使用前應(yīng)進行一次年度維護保養(yǎng)，必要時可請相關(guān)機構(gòu)進行安全評4維護保養(yǎng)單位和人員b)起重機械維護保養(yǎng)人員數(shù)量和技能，應(yīng)能完成本單位所有起重機械正常維護保養(yǎng)工作；c)有健全的維護保養(yǎng)管理制度和維護保養(yǎng)責(zé)任制度；4.2使用單位不能進行維護保養(yǎng)時，應(yīng)委托具有起重機械制造、安裝、改造、維修許可資格的單位實施，并簽訂工作合同，承擔(dān)維護保養(yǎng)的單位不得將維護保養(yǎng)業(yè)務(wù)以任何形式轉(zhuǎn)包、分包。4.3非河南省注冊的維保單位應(yīng)在河南省設(shè)立固定的分支機構(gòu)，在河南省應(yīng)有固定的辦公場所和足夠5.1起重機械的維護保養(yǎng)分為日常維護保養(yǎng)、年度維護保養(yǎng)。維護保養(yǎng)單位應(yīng)按照本標準和有關(guān)安全a)現(xiàn)場環(huán)境和場地條件符合實施維護保養(yǎng)的要求；b)實施維護保養(yǎng)的儀器設(shè)備應(yīng)齊全有效并在檢定（校準）有效期內(nèi)；d)實施維護保養(yǎng)的人員應(yīng)按要求配戴安全防護用品。3a)運行式起重機械應(yīng)開到指定的位置，避免對作業(yè)區(qū)內(nèi)的其他起重機械造成干擾；b)全部控制裝置應(yīng)置于零位或空檔位置；5.4對不具備維護保養(yǎng)條件或者繼續(xù)維護保養(yǎng)可能造成危險的起重機械，維護保養(yǎng)人員應(yīng)立即終止維5.5現(xiàn)場維護保養(yǎng)時，如果起重機械存在隱患需要通過增加維護保養(yǎng)項目予以解決的，應(yīng)當相應(yīng)增加5.6發(fā)現(xiàn)起重機械事故隱患應(yīng)及時告知起重機械使用單位，對起重機械嚴重事故隱患，還應(yīng)同時向當5.7起重機維護保養(yǎng)中更換的主要零部件應(yīng)符合原制造商規(guī)定的技術(shù)要求。應(yīng)經(jīng)制造商同意，方可采5.8起重機械維護保養(yǎng)后，全部安全裝置應(yīng)重新安裝調(diào)整完畢并應(yīng)達到其相應(yīng)功能，拆除并移去維修設(shè)備，同時完成有關(guān)規(guī)定的試驗，起重機械才5.10起重機械維護保養(yǎng)記錄至少包括以下內(nèi)容：），b)使用單位名稱、使用地點、使用單位內(nèi)部編號；c)維護保養(yǎng)單位名稱、維護保養(yǎng)日期、維護保養(yǎng)人員（簽字）；d)起重機械維護保養(yǎng)的項目（內(nèi)容進5.11維護保養(yǎng)記錄應(yīng)當經(jīng)使用單位起重機械安全管理人員簽字確認。5.12起重機械維護保養(yǎng)單位還應(yīng)履行以下職責(zé)：b)在特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)進行定期檢驗之前進行自行檢查，并向使用單位出具自行檢查報告。c)配合特種設(shè)備檢測檢驗機構(gòu)做好定期檢驗工作；d)制定應(yīng)急措施和救援預(yù)案，每年應(yīng)至少進行一次起重機械的應(yīng)急演練；e)協(xié)助使用單位制定起重機械的安全管理制度和應(yīng)急預(yù)案，配合應(yīng)急演練；g)根據(jù)維護保養(yǎng)情況對使用單位提出必要的使用和管理建議；h)至少每半年對使用單位進行維護保養(yǎng)服務(wù)質(zhì)量的滿意度調(diào)查，調(diào)查表參見附錄B。4☆☆☆☆☆☆☆☆☆施工升降機導(dǎo)軌、塔式起重機塔身垂直度符合☆☆☆☆☆☆☆☆5☆無裂紋、明顯變形與磨損；無變形松動；無異☆☆☆☆☆無裂紋、無嚴重銹蝕、未粘有不能除去的附著物、環(huán)間磨損量☆無不能除去的附著物、長度增加量符合要求、內(nèi)環(huán)無粗糙的磨☆輪槽壁厚磨損量、輪槽底部直徑減少量未超過允許值；防☆☆☆☆☆☆☆6☆☆☆☆接觸、松動，端子附近接線及絕緣無過熱燒損現(xiàn)象，絕緣☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆施☆☆☆7施☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆器☆☆☆☆置☆☆8施☆置☆☆☆☆強迫換速裝置功能可靠，小車停車時緩沖距離符合技術(shù)標準要☆置☆☆☆☆☆☆☆☆安全鉤應(yīng)完好無變形，與立柱間隙符合要求，固定可靠，間隙☆安全鉗固定無松動；限速器輪槽及限速器鋼絲繩應(yīng)清潔，無嚴☆基礎(chǔ)圍欄門機械鎖鉤和電氣安全裝置、吊籠門機械鎖鉤和電氣安全裝置、限位裝置、極限開關(guān)、鋼絲繩防松馳裝置、停層防墜落裝置或者停位防墜落裝置、斷繩保護裝置、貨箱門連鎖保護裝置、層門連鎖保護裝置、檢修門鎖和電氣開關(guān)、橫梁傾斜報警、水平指示裝置、防傾翻報警裝置、上、下工作裝置的互鎖或者鎖定裝置、輔助應(yīng)急裝置、應(yīng)急出口門的安全開關(guān)等安☆9施☆☆可產(chǎn)生危險并可接近的旋轉(zhuǎn)部件（曳引輪、盤車手輪緣、制動輪及任何類似的光滑圓形部件除外）應(yīng)有可靠的防護；防止繩（鏈）脫槽（鏈輪）的裝置可靠有效；有可靠的防異物進入齒☆門扇各相關(guān)間隙符合相關(guān)技術(shù)要求；用鑰匙開啟層門門鎖后，層門門鎖應(yīng)能自動復(fù)位；層門自動關(guān)門裝置可靠有效；層門鎖☆防運行障礙保護裝置、限位開關(guān)、極限開關(guān)、停止裝置、檢修☆☆☆☆☆☆☆☆☆無裂紋、明顯變形與磨損；無變形松動；無異常☆☆☆☆☆☆輪槽壁厚磨損量、輪槽底部直徑減少量未超過允許值；防脫☆☆☆☆接觸器觸頭接觸壓力符合要求，接觸面無破損、無間隙；接觸面脫開時應(yīng)徹著物，工作時應(yīng)無異常聲響，屏蔽線圈無斷線現(xiàn)象，限位塊無磨損及損傷現(xiàn)☆繼電器的彈簧無彎折、變形、腐蝕、疲勞損傷現(xiàn)象；時間繼電器限時準確；阻尼延時器油筒無脫落、漏油現(xiàn)象，油量及油質(zhì)正常；接觸片的接觸面無損☆☆照度及供電電壓符合相應(yīng)要求，燈泡和防護裝置有無破損；通訊裝置功能正☆☆☆☆），☆☆☆油箱油量充足，油溫符合要求，油質(zhì)特性和污染物質(zhì)不超過標準規(guī)定值；液壓元件及管路緊固良好、無老化開裂、無泄露；液壓儀表功能正常；液壓系☆液壓系統(tǒng)各測壓點壓力符合要求；更換使用周期到期的密封元件；對油缸、施標志清晰，按鈕為紅色非自動復(fù)位，動作后能迅速切斷動力總電源，但不應(yīng)☆☆☆緩沖器固定牢固；蓄能型緩沖器完整無損壞銹蝕；耗能型緩沖器電氣裝置功☆☆安全鉗固定無松動；限速器輪槽及限速器鋼絲繩應(yīng)清潔，無嚴重油膩；限速☆人車共乘式的停車設(shè)備，在搬運器內(nèi)緊急聯(lián)絡(luò)裝置功能有效（停電、設(shè)備故☆☆運轉(zhuǎn)限制裝置、控制聯(lián)鎖功能、載車板鎖定裝置、松繩（鏈車板傾斜檢測裝置、防墜落裝置、警示裝置、人車誤入檢測裝置、汽車位置檢測裝置、出入口門（柵欄門）聯(lián)鎖保護裝置、自動門防夾裝置、防重疊自☆具備有效的手段在緊急情況或停電時將人員撤出轉(zhuǎn)換區(qū)，緊急操縱裝置功能請在您的選擇項目后劃“√”[4]TSG