紡織品的染色與印花技術(shù)作業(yè)指導書

紡織品的染色與印花技術(shù)作業(yè)指導書TOC\o"1-2"\h\u2681第1章染色與印花技術(shù)概述 325951.1紡織品染色技術(shù)簡介 3219141.2紡織品印花技術(shù)概述 414212第2章染色基礎(chǔ)知識 465972.1染色原理與分類 472232.2染料的選擇與搭配 555552.3染色工藝流程 529047第3章印花基礎(chǔ)知識 5259733.1印花原理與分類 550663.2印花圖案設(shè)計 6187613.3印花工藝流程 62311第4章直接染料染色技術(shù) 610374.1直接染料特點及選用 649654.1.1染料分子結(jié)構(gòu)：直接染料分子結(jié)構(gòu)中含有親水性基團，使其具有良好的水溶性，易于在纖維中擴散。 757764.1.2染色性：直接染料對纖維素纖維具有較好的親和力，染色過程中不需添加其他助劑，染色效果穩(wěn)定。 787454.1.3色牢度：直接染料染色后的色牢度較好，但相較于活性染料和分散染料，色牢度略低。 715404.1.4選用原則： 7134904.2直接染料染色工藝 739324.2.1前處理：對紡織品進行前處理，包括退漿、煮練、漂白等，以去除纖維上的雜質(zhì)，提高纖維的親染性。 7109924.2.2染色：將處理后的紡織品與直接染料按照一定比例混合，在適當?shù)臏囟群蚿H值條件下進行染色。 7303134.2.3染色工藝參數(shù)： 757734.3直接染料染色常見問題及解決方法 7222444.3.1染色不均勻：檢查染料溶解是否充分，調(diào)整染色工藝參數(shù)，如提高染料濃度、延長染色時間等。 7313054.3.2色牢度不佳：選用色牢度較好的染料，優(yōu)化染色工藝，如提高染色溫度、增加染色時間等。 8201734.3.3染色后出現(xiàn)色差：檢查染料是否混合均勻，避免染料批次差異，提高染料研磨細度。 844454.3.4殘留染料：優(yōu)化洗滌工藝，提高洗滌溫度和次數(shù)，保證染料殘留降至最低。 8217024.3.5環(huán)境污染：選用環(huán)保型直接染料，加強染色廢水的處理，減少對環(huán)境的影響。 818152第5章活性染料染色技術(shù) 8251805.1活性染料特點及選用 814455.1.1活性染料特點 864765.1.2活性染料選用原則 826905.2活性染料染色工藝 811015.2.1預處理 8309345.2.2染色 9222545.2.3固色 995335.2.4后處理 9280295.3活性染料染色常見問題及解決方法 9298005.3.1染色不均勻 954005.3.2色牢度差 9218615.3.3浮色嚴重 995585.3.4染色色差 923336第6章還原染料染色技術(shù) 9456.1還原染料特點及選用 10223686.1.1特點 10291746.1.2選用 10104526.2還原染料染色工藝 10314356.2.1前處理 10168686.2.2染色 1050056.2.3后處理 10204536.3還原染料染色常見問題及解決方法 11215856.3.1染色不均勻 11292876.3.2色牢度差 11202316.3.3色差 11106686.3.4污染問題 1118590第7章硫化染料染色技術(shù) 1176397.1硫化染料特點及選用 1130527.1.1特點 11114247.1.2選用 11115487.2硫化染料染色工藝 11229247.2.1染色前處理 1124367.2.2染色工藝流程 12237997.2.3染色工藝參數(shù) 12284147.3硫化染料染色常見問題及解決方法 12124117.3.1染色不均勻 12284787.3.2色差 12111237.3.3染色牢度差 12181177.3.4殘留染料 126316第8章印花糊料與色漿制備 12154428.1印花糊料的選擇與應用 12139518.1.1糊料的選擇原則 12176738.1.2常見印花糊料 13237908.1.3印花糊料的制備 13232068.2色漿制備工藝 1385708.2.1色漿制備的基本要求 1372868.2.2色漿制備工藝流程 13201698.2.3影響色漿質(zhì)量的因素 13227678.3印花色漿常見問題及解決方法 13302918.3.1色漿分層 13197338.3.2色漿粘度過高或過低 13216848.3.3色漿穩(wěn)定性差 1341208.3.4印花顏色不鮮艷、色牢度差 13177508.3.5印花圖案模糊 145324第9章印花工藝技術(shù) 14103769.1滾筒印花工藝 14143119.1.1概述 14305339.1.2工藝流程 14187299.2平網(wǎng)印花工藝 14230939.2.1概述 14119989.2.2工藝流程 1414519.3圓網(wǎng)印花工藝 15323479.3.1概述 15273159.3.2工藝流程 15310719.4數(shù)碼印花工藝 1534379.4.1概述 1580659.4.2工藝流程 154924第10章染色與印花質(zhì)量檢測與控制 151538010.1染色質(zhì)量檢測指標及方法 152857810.1.1色牢度 152359210.1.2顏色均勻性 16325710.1.3色差 161371010.2印花質(zhì)量檢測指標及方法 162986010.2.1印花清晰度 16385410.2.2印花牢固度 162751410.2.3印花對位準確度 163153210.3染色與印花質(zhì)量改進措施 16957510.3.1優(yōu)化工藝參數(shù) 1655610.3.2選擇合適的染料和印花漿料 172538510.3.3提高設(shè)備精度 173206310.4染色與印花環(huán)保要求及措施 172023410.4.1染料和印花漿料的選擇 171330010.4.2廢水處理 17179310.4.3節(jié)能減排 17第1章染色與印花技術(shù)概述1.1紡織品染色技術(shù)簡介紡織品染色技術(shù)是指利用染料對紡織品進行上色的工藝過程，其目的在于改善紡織品的外觀、提高其附加值及滿足消費者對色彩的需求。染色技術(shù)歷經(jīng)數(shù)千年的發(fā)展，已從最初的天然染料染色演變?yōu)楝F(xiàn)代合成染料及環(huán)保型染料的廣泛應用。紡織品染色技術(shù)主要包括直接染料染色、活性染料染色、酸性染料染色、分散染料染色等幾種類型。這些染色技術(shù)因其染料種類、染色工藝及適用紡織品種類的不同而各具特點。1.2紡織品印花技術(shù)概述紡織品印花技術(shù)是指在紡織品上通過特定方式施加圖案的工藝過程，其具有豐富的色彩、層次和表現(xiàn)力，為紡織品增添了獨特的藝術(shù)魅力。印花技術(shù)可分為直接印花、間接印花和轉(zhuǎn)移印花等幾種方式。直接印花是將印花漿直接施加在紡織品上，通過干燥、固色等工藝形成圖案；間接印花則是先在印花版上制作圖案，再將圖案轉(zhuǎn)移到紡織品上；而轉(zhuǎn)移印花則是將圖案先印制在轉(zhuǎn)移紙上，再通過熱壓等方式將圖案轉(zhuǎn)移到紡織品上。紡織品印花技術(shù)所使用的印花漿主要包括色漿、粘合劑、交聯(lián)劑、催化劑等成分，這些成分的選擇和配比對印花效果具有決定性影響?？萍嫉陌l(fā)展，紡織品印花技術(shù)不斷推陳出新，如數(shù)字印花技術(shù)、生態(tài)印花技術(shù)等新型印花技術(shù)逐漸成為行業(yè)關(guān)注的焦點。這些新型印花技術(shù)在提高生產(chǎn)效率、降低能耗和減少環(huán)境污染方面具有顯著優(yōu)勢，為紡織品印花技術(shù)的發(fā)展提供了新的方向。第2章染色基礎(chǔ)知識2.1染色原理與分類染色是一種將紡織品著色的過程，其基本原理是利用染料與纖維之間的物理或化學作用，使染料固著在纖維上，從而賦予紡織品豐富的色彩。根據(jù)染色原理及染料種類的不同，染色可分為以下幾類：（1）直接染色：將染料直接溶解在水中，與紡織品充分接觸，通過染料與纖維之間的親和力實現(xiàn)上色。（2）預處理染色：對紡織品進行預處理，如漂白、絲光等，以提高纖維對染料的吸附能力，然后進行染色。（3）還原染色：使用還原性染料，先將染料還原成隱色體，再與纖維結(jié)合。（4）硫化染色：采用硫化染料，通過硫化劑將染料轉(zhuǎn)化為水溶性較大的隱色體，再與纖維結(jié)合。（5）活性染色：使用活性染料，與纖維在堿性條件下發(fā)生共價鍵結(jié)合，具有較高的色牢度。2.2染料的選擇與搭配染料的選擇與搭配是紡織品染色過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響到染色效果和產(chǎn)品質(zhì)量。在選擇染料時，應考慮以下因素：（1）纖維種類：不同纖維對染料的親和力不同，應選擇適合該纖維種類的染料。（2）顏色要求：根據(jù)顏色深淺、色光、色牢度等要求，選擇相應的染料。（3）染料相容性：合理搭配不同類型的染料，以提高染色效果。（4）成本與環(huán)保：考慮染料成本和環(huán)境影響，優(yōu)先選擇功能優(yōu)良、成本較低、環(huán)保性好的染料。2.3染色工藝流程染色工藝流程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：（1）前處理：對紡織品進行退漿、煮練、漂白等前處理，提高纖維的染色功能。（2）染料準備：根據(jù)染色要求，選擇合適的染料，并按一定比例配制染料溶液。（3）染色：將處理好的紡織品放入染料溶液中，控制溫度、時間、pH值等條件，使染料充分上色。（4）固色：通過調(diào)整染色條件，使染料與纖維之間的結(jié)合更加牢固。（5）后處理：對染色后的紡織品進行水洗、固色、柔軟等后處理，以提高色牢度和舒適度。（6）干燥、整理：將染色后的紡織品進行干燥、定型等整理，保證產(chǎn)品質(zhì)量。第3章印花基礎(chǔ)知識3.1印花原理與分類印花是將色彩和圖案轉(zhuǎn)移到紡織品上的技術(shù)。其基本原理是利用印花漿料將染料或顏料通過一定的方式固著在纖維上，形成美觀的圖案。印花按印花漿料類型可分為直接印花和間接印花。直接印花是將染料或顏料直接印制在織物上，適用于活性染料、酸性染料等。間接印花則是先在印花紙上印制圖案，再將圖案轉(zhuǎn)移到織物上，適用于分散染料、涂料等。按印花工藝可分為以下幾類：（1）滾筒印花：適用于大批量生產(chǎn)，圖案重復性高，生產(chǎn)效率較高。（2）篩網(wǎng)印花：適用于小批量、多樣化生產(chǎn)，圖案設(shè)計靈活，但生產(chǎn)效率相對較低。（3）轉(zhuǎn)移印花：適用于復雜圖案和精細圖案的印花，但成本較高。（4）數(shù)碼印花：利用數(shù)碼技術(shù)直接在織物上印花，圖案豐富，適應性強，但生產(chǎn)成本較高。3.2印花圖案設(shè)計印花圖案設(shè)計是印花技術(shù)的核心部分，關(guān)系到產(chǎn)品的美觀和市場需求。設(shè)計印花圖案時，應考慮以下幾個方面：（1）圖案風格：根據(jù)市場需求和消費者喜好，設(shè)計符合流行趨勢的圖案風格。（2）圖案色彩：根據(jù)色彩搭配原理，選擇適合織物材質(zhì)和用途的色彩。（3）圖案尺寸：根據(jù)織物品種、用途和印花工藝，合理設(shè)計圖案尺寸。（4）圖案布局：合理安排圖案在織物上的分布，使整體效果和諧統(tǒng)一。3.3印花工藝流程印花工藝流程主要包括以下幾個步驟：（1）圖案設(shè)計：根據(jù)市場需求和設(shè)計要求，完成圖案設(shè)計。（2）制版：根據(jù)印花工藝選擇合適的制版方法，如篩網(wǎng)制版、滾筒制版等。（3）調(diào)漿：根據(jù)印花漿料的類型和印花要求，配制合適的印花漿料。（4）印花：將印花漿料通過篩網(wǎng)、滾筒等印花工具均勻地施加在織物上。（5）干燥：使印花漿料在織物上形成一定厚度的色層，并使其干燥。（6）固色：對印花織物進行固色處理，提高色牢度。（7）后整理：對印花織物進行水洗、定型等后整理工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量。（8）成品檢驗：對印花織物進行質(zhì)量檢驗，保證符合標準要求。第4章直接染料染色技術(shù)4.1直接染料特點及選用直接染料，作為一種常見的紡織品染色劑，具有染色操作簡便、成本較低、色牢度較好等特點。在選擇直接染料時，應根據(jù)以下特點進行合理選用：4.1.1染料分子結(jié)構(gòu)：直接染料分子結(jié)構(gòu)中含有親水性基團，使其具有良好的水溶性，易于在纖維中擴散。4.1.2染色性：直接染料對纖維素纖維具有較好的親和力，染色過程中不需添加其他助劑，染色效果穩(wěn)定。4.1.3色牢度：直接染料染色后的色牢度較好，但相較于活性染料和分散染料，色牢度略低。4.1.4選用原則：（1）根據(jù)纖維種類選擇：針對纖維素纖維、蛋白質(zhì)纖維等不同纖維種類，選用相應的直接染料。（2）根據(jù)染色深度選擇：淺色染料可選用色光鮮艷、色牢度較好的染料；深色染料則需選擇染色力強、色牢度較高的染料。（3）考慮環(huán)保要求：選用環(huán)保型直接染料，降低對環(huán)境的影響。4.2直接染料染色工藝直接染料染色工藝主要包括以下步驟：4.2.1前處理：對紡織品進行前處理，包括退漿、煮練、漂白等，以去除纖維上的雜質(zhì)，提高纖維的親染性。4.2.2染色：將處理后的紡織品與直接染料按照一定比例混合，在適當?shù)臏囟群蚿H值條件下進行染色。4.2.3染色工藝參數(shù)：（1）染料濃度：根據(jù)染色深度和染料性質(zhì)確定染料濃度。（2）溫度：通常在60100℃范圍內(nèi)進行染色，具體溫度取決于染料和纖維種類。（3）pH值：直接染料染色過程中，pH值控制在57為宜。（4）時間：染色時間視染料、纖維種類和染色深度而定，一般為3090分鐘。4.3直接染料染色常見問題及解決方法在直接染料染色過程中，可能會遇到以下問題，可通過以下方法予以解決：4.3.1染色不均勻：檢查染料溶解是否充分，調(diào)整染色工藝參數(shù)，如提高染料濃度、延長染色時間等。4.3.2色牢度不佳：選用色牢度較好的染料，優(yōu)化染色工藝，如提高染色溫度、增加染色時間等。4.3.3染色后出現(xiàn)色差：檢查染料是否混合均勻，避免染料批次差異，提高染料研磨細度。4.3.4殘留染料：優(yōu)化洗滌工藝，提高洗滌溫度和次數(shù)，保證染料殘留降至最低。4.3.5環(huán)境污染：選用環(huán)保型直接染料，加強染色廢水的處理，減少對環(huán)境的影響。第5章活性染料染色技術(shù)5.1活性染料特點及選用活性染料是一類具有特定化學結(jié)構(gòu)的染料，具有與纖維分子形成共價鍵的能力，從而使其在纖維上具有優(yōu)異的色牢度。本節(jié)主要介紹活性染料的特點及其選用原則。5.1.1活性染料特點（1）色譜豐富：活性染料具有廣泛的色譜，可以滿足不同紡織品對顏色的需求。（2）色牢度優(yōu)良：活性染料與纖維形成共價鍵，具有較高的日曬、摩擦、汗?jié)n等色牢度。（3）染色溫度低：活性染料在較低的溫度下即可上染，降低能源消耗。（4）環(huán)保功能好：活性染料生物降解性好，對環(huán)境污染較小。5.1.2活性染料選用原則（1）根據(jù)纖維種類選擇：不同纖維對活性染料的親和力不同，應選擇適合相應纖維的活性染料。（2）考慮染色牢度要求：根據(jù)產(chǎn)品用途，選擇具有相應色牢度的活性染料。（3）考慮染色工藝條件：根據(jù)染色設(shè)備、染色溫度等條件，選擇適應性強、操作簡便的活性染料。5.2活性染料染色工藝活性染料染色工藝包括預處理、染色、固色和后處理等步驟。5.2.1預處理預處理主要包括精練、漂白等步驟，目的是去除纖維上的雜質(zhì)、油脂等，提高纖維的白度和親水性，為染色創(chuàng)造良好條件。5.2.2染色（1）染色處方：根據(jù)染料的用量、纖維種類和產(chǎn)品要求，制定合適的染色處方。（2）染色溫度：一般活性染料染色溫度在4060℃之間，可根據(jù)染料品種和纖維種類調(diào)整。（3）染色時間：根據(jù)染料的上染速度和纖維的染色飽和度，確定合適的染色時間。5.2.3固色活性染料染色后，需進行固色處理，以提高色牢度。固色劑可選擇硫酸鹽、磷酸鹽等。5.2.4后處理后處理包括水洗、皂洗等步驟，目的是去除浮色、未固著的染料，提高染色效果。5.3活性染料染色常見問題及解決方法5.3.1染色不均勻原因：染料溶解不良、染色設(shè)備故障、染色工藝不當?shù)取＝鉀Q方法：提高染料溶解度、檢查設(shè)備、調(diào)整染色工藝。5.3.2色牢度差原因：染料選擇不當、固色處理不充分、染色工藝不合理等。解決方法：選擇適合的染料、加強固色處理、優(yōu)化染色工藝。5.3.3浮色嚴重原因：水洗不充分、染料上染率低等。解決方法：加強水洗、提高染料上染率。5.3.4染色色差原因：染料批次差異、染色工藝不穩(wěn)定等。解決方法：保證染料批次一致、嚴格控制染色工藝條件。第6章還原染料染色技術(shù)6.1還原染料特點及選用還原染料是一類具有較高色彩強度和良好色牢度的染料，廣泛應用于紡織品的染色工藝中。其主要特點如下：6.1.1特點（1）色彩鮮艷，色強度高；（2）色牢度優(yōu)良，包括日曬、摩擦、皂洗等；（3）對纖維具有很好的親和力；（4）可適用于各種染色方法，如浸染、卷染等；（5）環(huán)保功能較好，符合現(xiàn)代染整工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展要求。6.1.2選用選用還原染料時，應考慮以下因素：（1）纖維種類：針對不同纖維特性選擇相應染料；（2）染色深度：根據(jù)染色深度要求選擇染料濃度；（3）色牢度要求：選擇具有優(yōu)良色牢度的染料；（4）環(huán)保要求：遵循國家相關(guān)法規(guī)，選擇環(huán)保型染料；（5）設(shè)備條件：根據(jù)設(shè)備功能選擇適合的染料。6.2還原染料染色工藝還原染料染色工藝主要包括以下幾個步驟：6.2.1前處理對紡織品進行前處理，如退漿、精煉等，以去除雜質(zhì)，提高纖維的吸附能力。6.2.2染色（1）染料溶解：將染料加入適量的熱水，充分溶解；（2）調(diào)pH值：將染液調(diào)至適宜的pH值，一般為79；（3）預處理：將紡織品放入預處理浴中，進行預處理；（4）染色：將預處理后的紡織品放入染浴中，升溫至規(guī)定溫度，保持一定時間；（5）固色：染色結(jié)束后，進行固色處理。6.2.3后處理對染色后的紡織品進行后處理，如皂洗、水洗、酸洗等，以提高色牢度。6.3還原染料染色常見問題及解決方法6.3.1染色不均勻原因：染料溶解不充分、染色溫度不均勻、紡織品張力不均等。解決方法：充分溶解染料、嚴格控制染色溫度、調(diào)整紡織品張力。6.3.2色牢度差原因：染料選擇不當、固色處理不當、后處理不足等。解決方法：選用優(yōu)質(zhì)染料、加強固色處理、充分后處理。6.3.3色差原因：染料批次差異、工藝參數(shù)控制不當?shù)?。解決方法：嚴格控制染料批次、嚴格遵循工藝參數(shù)。6.3.4污染問題原因：設(shè)備清潔度不足、操作不當?shù)取＝鉀Q方法：加強設(shè)備清潔、提高操作水平。第7章硫化染料染色技術(shù)7.1硫化染料特點及選用7.1.1特點硫化染料具有色澤鮮艷、成本低、染色工藝簡單等優(yōu)點，廣泛應用于纖維素纖維的染色。其主要特點如下：（1）染色色光：硫化染料的染色色光較為鮮艷，色牢度好，尤其適合深色染色。（2）染色工藝：硫化染料染色工藝簡單，對纖維損傷小，能耗低。（3）環(huán)保功能：硫化染料相對環(huán)保，對環(huán)境友好。7.1.2選用選用硫化染料時，應考慮以下因素：（1）纖維種類：硫化染料主要用于纖維素纖維，如棉、麻等。（2）染色深度：根據(jù)染色深淺要求，選擇相應色光和濃度的硫化染料。（3）染色工藝：根據(jù)染色工藝要求，選擇適應的硫化染料。7.2硫化染料染色工藝7.2.1染色前處理（1）紡織品退漿：去除纖維表面的漿料，保證染料與纖維充分接觸。（2）紡織品煮練：提高纖維的親水性，增強染色效果。7.2.2染色工藝流程（1）配制染料溶液：根據(jù)染料用量和濃度，將染料溶解于一定溫度的水中。（2）預處理：將紡織品放入染料溶液中，進行預處理，提高染色均勻性。（3）染色：將預處理后的紡織品升溫至染色溫度，保持一定時間。（4）后處理：染色結(jié)束后，對紡織品進行充分水洗，去除浮色。7.2.3染色工藝參數(shù)（1）染色溫度：根據(jù)染料種類和紡織品纖維特性，選擇適宜的染色溫度。（2）染色時間：根據(jù)染色深度和染料濃度，調(diào)整染色時間。（3）染料濃度：根據(jù)染色要求，計算染料用量。7.3硫化染料染色常見問題及解決方法7.3.1染色不均勻原因：染料溶解不充分、染色溫度不均勻、紡織品張力不均等。解決方法：充分溶解染料，調(diào)整染色溫度和紡織品張力，加強染色過程中的攪拌。7.3.2色差原因：染料批次差異、染料濃度計算不準確、染色工藝參數(shù)控制不當?shù)?。解決方法：選用同一批次染料，精確計算染料濃度，嚴格控制染色工藝參數(shù)。7.3.3染色牢度差原因：染料與纖維結(jié)合不充分、染色后處理不充分等。解決方法：提高染料與纖維的結(jié)合程度，加強染色后處理，提高水洗效果。7.3.4殘留染料原因：染料用量過多、染色后處理不充分等。解決方法：合理控制染料用量，加強染色后處理，提高水洗效果。第8章印花糊料與色漿制備8.1印花糊料的選擇與應用8.1.1糊料的選擇原則在選擇印花糊料時，應考慮以下因素：織物的種類、印花圖案的要求、色漿的穩(wěn)定性以及生產(chǎn)成本。糊料需具備良好的成糊性、穩(wěn)定性、可塑性及適當?shù)恼扯取?.1.2常見印花糊料介紹幾種常見的印花糊料，如淀粉、淀粉衍生物、聚乙烯醇、海藻酸鈉等，并分析各自的特點及適用范圍。8.1.3印花糊料的制備根據(jù)糊料種類，詳細闡述印花糊料的制備工藝，包括配料、溶解、熟化等步驟。8.2色漿制備工藝8.2.1色漿制備的基本要求色漿制備過程中需滿足以下基本要求：色漿細度均勻，無顆粒；色漿粘度適中，便于印花；色漿穩(wěn)定性好，長時間儲存不分層；顏色鮮艷，色牢度好。8.2.2色漿制備工藝流程詳細介紹色漿制備的工藝流程，包括染料篩選、染料溶解、色漿調(diào)配、過濾等步驟。8.2.3影響色漿質(zhì)量的因素分析染料種類、染料用量、助劑選擇、制備工藝等對色漿質(zhì)量的影響，并提出相應的優(yōu)化措施。8.3印花色漿常見問題及解決方法8.3.1色漿分層分析色漿分層的原因，如染料溶解度、色漿粘度、攪拌速度等，并提出相應的解決方法。8.3.2色漿粘度過高或過低針對色漿粘度過高或過低的問題，分析原因，如染料種類、溫度、助劑用量等，并給出調(diào)整措施。8.3.3色漿穩(wěn)定性差探討色漿穩(wěn)定性差的原因，如染料相互作用、pH值、儲存條件等，并提出改善方法。8.3.4印花顏色不鮮艷、色牢度差分析影響印花顏色鮮艷度和色牢度的因素，如染料選擇、色漿制備工藝、印花條件等，并提出解決方案。8.3.5印花圖案模糊針對印花圖案模糊的問題，分析原因，如色漿細度、印花壓力、印花速度等，并提出改進措施。第9章印花工藝技術(shù)9.1滾筒印花工藝9.1.1概述滾筒印花工藝是將印花圖案通過刻有凹槽的滾筒轉(zhuǎn)移到紡織品上的方法。其具有生產(chǎn)效率高、成本低、適用于大批量生產(chǎn)等優(yōu)點。9.1.2工藝流程（1）制備印花漿：根據(jù)印花圖案的需要，選用相應顏色的染料和助劑配制印花漿。（2）滾筒雕刻：根據(jù)設(shè)計圖案，制作凹槽滾筒。（3）上漿：將印花漿均勻涂覆在滾筒凹槽內(nèi)。（4）壓印：將紡織品緊貼滾筒，使印花漿轉(zhuǎn)移到紡織品上。（5）干燥：將印花后的紡織品進行干燥處理。（6）固色：將干燥后的紡織品進行固色處理，提高色牢度。（7）后處理：進行洗滌、柔軟處理等后道工序。9.2平網(wǎng)印花工藝9.2.1概述平網(wǎng)印花工藝是將印花圖案通過繃緊在框架上的絲網(wǎng)，利用刮刀將印花漿轉(zhuǎn)移到紡織品上的方法。適用于小批量、多品種的生產(chǎn)。9.2.2工藝流程（1）制作絲網(wǎng)版：根據(jù)設(shè)計圖案制作絲網(wǎng)版。（2）調(diào)漿：根據(jù)印花圖案的需要，選用相應顏色的染料和助劑配制印花漿。（3）刮?。簩⒂』{均勻涂抹在絲網(wǎng)上，通過刮刀將印花漿轉(zhuǎn)移到紡織品上。（4）干燥：將印花后的紡織品進行干燥處理。（5）固色：將干燥后的紡織品進行固色處理，提高色牢度。（6）后處理：進行洗滌、柔軟處理等后道工序。9.3圓網(wǎng)印花工藝9.3.1概述圓網(wǎng)印花工藝是將印花圖案通過繃緊在圓筒形框架上的絲網(wǎng)，利用圓網(wǎng)旋轉(zhuǎn)和刮刀將印花漿轉(zhuǎn)移到紡織品上的方法。具有生產(chǎn)效率高、適應性強等優(yōu)點。9.3.2工藝流程（1）制作圓網(wǎng)版：根據(jù)設(shè)計圖案制作圓網(wǎng)版。（2）調(diào)漿：根據(jù)印花圖案的需要，選用相應顏色的染料和助劑配制印花漿。（3）印花：將印花漿均勻涂抹在圓網(wǎng)上，通過圓網(wǎng)旋轉(zhuǎn)和刮刀將印花漿轉(zhuǎn)移到紡織品上。（4）干燥：將印花后的紡織品進行干燥處理。（5）固色：將干燥后的紡織品進行固色處理，提高色牢度。（6）后處理：進行洗滌、柔軟處理等后道工序。9.4數(shù)碼印花工藝9.4.1概述數(shù)碼印花工藝是利用數(shù)碼圖像處理技術(shù)，直接將印花圖案噴印在紡織品上的方法。具有無制版、生產(chǎn)周期短、顏色豐富等優(yōu)點。9.4.2工藝流程（