項目工程施工方案

某項目模板工程施工方案一.編制依據(jù)主要依據(jù)施工圖紙、施工組織、規(guī)范和規(guī)程。模板編制的主要依據(jù)序號名稱編號備注1工程施工圖紙建施01～10結(jié)施01～152局工程施工組織設(shè)計3規(guī)程規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范、GB50204-2003二．工程概況㈠設(shè)計概況表設(shè)計概況表序號項目內(nèi)容1建筑面積（㎡）總建筑面積1地下室面積占地面積8標(biāo)準(zhǔn)層面積1737.62層數(shù)（層）地上層地下1層3層高（m）1層2.21層5.152～6層2.94結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式主體結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)5地下防水6結(jié)構(gòu)斷面尺寸分戶墻厚度（㎜）200及190其余墻厚度（㎜）120柱斷面尺寸（㎜）400×650、350×650、450×500、450×450、400×400等梁斷面尺寸（㎜）200×500、250×500、300×700、600×250、200×400等樓板厚度（㎜）120、100、80、7樓梯結(jié)構(gòu)形式梁、板式樓梯8施工縫設(shè)置柱施工縫留在梁下皮以上1㎝。墻施工縫留在板（梁）下皮以上1㎝。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。三．施工安排㈠施工部位及工期安排根據(jù)施工進度計劃，施工部位及工期安排施工部位及工期安排序號施工部位完成時間工期（天）1基礎(chǔ)柱2007年10月3日～10月13日102二層以下結(jié)構(gòu)2007年10月13日～11月13日303三層至天面及以上結(jié)構(gòu)2007年11月13日～2008年2月26日100㈡勞動組織及職責(zé)分工⒈管理人員組織及職責(zé)分工：項目總工：項目總工：負(fù)責(zé)經(jīng)理部全面技術(shù)、質(zhì)量工作施工員：施工員：1．全面負(fù)責(zé)技術(shù)、模板方案編制工作。2．負(fù)責(zé)鋼筋、模板、混凝土施工過程監(jiān)控；模板技術(shù)負(fù)責(zé)人：葉春華1．對模板工程模板技術(shù)負(fù)責(zé)人：葉春華1．對模板工程2．對施工過程進行監(jiān)控；3．負(fù)責(zé)模板工程驗收。土建質(zhì)檢員：1．對模板工程2．對建材質(zhì)量進行檢查、監(jiān)控3．負(fù)責(zé)模板工程驗收。測量員：1．負(fù)責(zé)工程的全部放線工作、保護控制樁、水準(zhǔn)點。⒉勞務(wù)分包隊人員組織及職責(zé)分工：項目部技術(shù)部項目部技術(shù)部技術(shù)負(fù)責(zé)人:技術(shù)負(fù)責(zé)人:1．全面負(fù)責(zé)技術(shù)工作。2．負(fù)責(zé)交底執(zhí)行情況。測量員1．配合項目部進行墻、柱、門窗洞口放線工作。質(zhì)檢員測量員1．配合項目部進行墻、柱、門窗洞口放線工作。質(zhì)檢員1．對模板工程質(zhì)量進行監(jiān)控、檢查，落實不合格質(zhì)量的整改；2．負(fù)責(zé)模板工程自檢驗收。模板工長1．對模板加工、安裝向工人交底。2．對模板加工、安裝進行現(xiàn)場指導(dǎo)。⒊分工及數(shù)量根據(jù)施工進度計劃及施工流水段劃分進行勞動力安排，主要勞動力分工及數(shù)量：勞動力準(zhǔn)備一覽表序號施施工部部部位人數(shù)工種基礎(chǔ)工程主體工程柱板、梁墻體柱板、梁墻體1木工302040402電氣焊工443電工22四．施工準(zhǔn)備㈠技術(shù)準(zhǔn)備項目總工組織經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審紀(jì)錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面積尺寸、標(biāo)高制定模板初步設(shè)計方案。㈡機具準(zhǔn)備主要機具及工具準(zhǔn)備機具及工具準(zhǔn)備一覽表名稱規(guī)格功率數(shù)量錘子重量、0.5kg50個單頭扳手開口寬（㎜）：17～19、22～2410圓盤鋸MJ-1063kw2臺平刨MB-5033kw2臺手電鉆4把臺鉆VV508S520w1臺電鋸M-651A2臺壓刨MB10652臺活動扳手最大開口寬65㎜手電鉆鉆頭直徑12～20㎜6個鋼絲鉗長150、175㎜墨斗、粉線帶10個砂輪切割機配套2個零配件和工具箱5個水準(zhǔn)儀DSG2801臺激光垂準(zhǔn)儀DZJ-31臺水平尺長450、500、550㎜鋼卷尺5米和20、50米40個直尺2～3米5把靠尺2米㈢材料準(zhǔn)備頂板、梁、方柱模板材料選用高強度木夾板，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，地上部分主樓核心筒材料選用大模板約2000㎡，支撐采用碗扣架，脫膜劑選用油性脫模劑。根據(jù)需要提前考察、選用相關(guān)材料廠家。五．主要施工方法及措施㈠流水段劃分施工流水段界限盡量與結(jié)構(gòu)自然界限相吻合，流水施工可以使工作有節(jié)奏、均衡、連續(xù)施工，流水段名稱與相應(yīng)的軸線對應(yīng)，但本工程不需要劃分。㈡模板及支撐配置數(shù)量首層～七層頂板面積約為7×600㎡。綜合考慮多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)3次，水平結(jié)構(gòu)為保證混凝土達到拆模強度，地上部分梁、樓梯采用剩下的頂板模板進行組裝。考慮到頂板回頂，配三層支撐體系。施工中，模板及腳手架施工所用材料計劃。模板施工材料計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量使用部位備注1多層板15㎜M239002木方5×10M39010×10M3363碗扣架立桿根940根980根192碗扣架橫桿根431根1644立桿頂托600可調(diào)個2396釘子50kg70每層70kg60每層90kg22每層7膠水40桶每層8小白線kg8每層外腳手架施工材料計劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1架子管6根4002架子管1.8m根8603扣件個別24004腳手板5㎝m315㈢模板設(shè)計⒈±以下模板設(shè)計⑴承臺模板承臺厚度為800~1200㎜(墊層100mm⑵柱模板柱模板采用15㎜多層板制作整體模板，豎楞采用50×100㎜方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每20㎝一道。柱箍采用100×100㎜方木（單面刨光），每400㎜一道，最底一層距地面300㎜。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用Φ48×㎜架子管剛性支撐。⑶基礎(chǔ)梁模板直梁的底模與側(cè)模均采用15㎜厚多層板，主龍骨采用100㎜×100㎜＠600㎜單面刨光方木，次龍骨選用50㎜×100㎜＠200㎜雙面刨光方木。梁側(cè)面、梁底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由井架運至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞并用利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁h/2處加M14穿墻螺栓＠600。

⑷頂板模板頂板模板采用15㎜厚度多層板。主龍骨采用100㎜×100㎜＠1200㎜單面刨光方木，次龍骨選用50㎜×100㎜＠200㎜雙面刨光方木。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。⒉+以上模板設(shè)計(1)柱模板設(shè)計同+以下模板設(shè)計(2)梁、板模板設(shè)計同+以下模板設(shè)計。⒊樓梯模板樓梯模板為多層板。踏步惻板兩端釘在樓段惻板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步踏龍骨采用50mm⒋特殊模板⑴門窗洞口模板采用50mm厚的木模板定型窗模，其角用定型鋼模板固定，并用螺栓拉牢。側(cè)面用鋼釘將多層板固定在木模板上，木螺栓要凹進多層板表面。上，下用邊梁加內(nèi)控式定位筋分左，中，右三道支撐定位，左右兩惻與暗柱內(nèi)控式定位筋分上，中，下固定。⑵施工縫模板頂板施工縫處采用多層板，多層板緊靠鋼筋上，下兩側(cè)，此處多層板厚度同鋼筋保護層。⑶底板變厚度線模板底板變厚度線模板結(jié)點。⒌頂板、梁及支撐體系⑴梁、頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂紅腳手架，立竿間距為1200㎜，本工程梁底、梁側(cè)模均采用15㎜厚多層板，側(cè)模、底模用50×100㎜間距200㎜方木做通長背楞，100×100㎜方木作梁底排木，間距600㎜。⑵對于跨度≥4m梁，按全跨長度2‰⑶梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板。樓板模板用15㎜多層板，次楞用50×100㎜方木間距200㎜，主龍骨用100×100㎜方木，間距為600㎜，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。㈣模板加工⒈模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1㎜，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。模板表面平整度控制在1㎜以內(nèi)，拼縫小于1㎜，模板必須具備足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，重點檢查面板，模板進入現(xiàn)場后，校對模板的平整度、尺寸、拼縫等。⒉模板加工管理模板加工完畢后必須經(jīng)過經(jīng)理部技術(shù)人員質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破部分然后刷封邊漆加以利用。㈤模板安裝⒈模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。⒉±以下模板安裝要求⑴承臺模板安裝順序及技術(shù)要點承臺模板按設(shè)計圖紙要求尺寸加工，放入坑底，并校正位置，檢查調(diào)整模板。(2)梁模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊層→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板②技術(shù)要點按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m時，起拱﹪(3)板模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序“滿堂紅”碗扣腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進行下道工序。②技術(shù)要點樓板模板當(dāng)采用單塊就位時宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計要求起供（跨度大于4m時，起拱﹪(4)柱模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序搭設(shè)腳手架→模板就位安裝→安裝柱?！苍O(shè)支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架模板→清理模板②技術(shù)要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍.支撐體系將柱固定。⒊±以上模板安裝要求(1)梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點同2.⑵條2.⑶條(2)柱模板安裝順序及技術(shù)要點方柱模板安裝順序及技術(shù)要點同2.(4)條㈥模板的拆除⒈柱模板拆除在混凝土強度達到能保證其表面棱角不因拆摸板而受損后方可拆除，脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，在大模板面板邊框刷好脫模劑且每次進行全面檢查和維修做好模板質(zhì)量評定記錄，保證使用質(zhì)量。⒉門洞口模板拆除松開洞口模板四角脫板器及與大模連接螺栓，撬棍從側(cè)邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板.防止門洞過梁混凝土拉裂，拆除的模板及時修整。所有洞口寬大于一米時拆摸后立即用鋼管加頂托回?fù)?。⒊頂板模板拆除頂板模拆除參考每層每段頂板混凝土同條件抗壓強度實驗報告，跨度均在2米以下，強度達到50℅即可拆摸，除跨度大于8米的板當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的100℅強度后方可拆除外，其余頂板，梁模板在混凝土強度達到設(shè)計要求的75℅強度后方可拆除。拆板頂模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。頂模板拆除時注意保持頂板模板，不能硬撬模板接縫處，已防損壞多層板，拆除的多層板，龍骨及碗扣架碼放整齊，并注意不要集中堆放。拆除的釘子要回收再利用，在昨業(yè)面清理干凈，防止扎腳傷人。㈦模板的維修及維護⒈模板使用注意事項吊裝模板時要輕起輕放，不準(zhǔn)碰裝已經(jīng)安裝好的模板和其他硬物。嚴(yán)格控制拆摸時間，拆摸時按程序進行，禁止用大錘敲擊和撬棍撬動，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與梁面粘結(jié)時，禁止用井架拉模板，防止將梁面拉裂。拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)不平或邊部損壞變形，應(yīng)及時修理，平整。定型模板在使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格堆放，及時修理，保證編號的清晰。拆摸時要注意對成品加以保護，嚴(yán)禁破壞。⒉多層板維修覆模多層板運輸防止雨淋水侵，覆模多層板嚴(yán)禁與硬物碰撞，撬棍撬動，鋼筋在上拖拉，振搗器振搗，任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆模不受損壞；切割或鉆孔后模板側(cè)邊要涂刷，防止水侵后引起覆模多層板起層和變形，覆模多層板模板使用后應(yīng)及時用清潔劑清理，嚴(yán)禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當(dāng)板面有劃痕，碰傷或有其它缺陷時，應(yīng)用專用膩子嵌平，磨光并刷BD—01環(huán)養(yǎng)木模保護劑，多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為3次，當(dāng)拆下的模板四周破壞，四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。六．模板允許偏差及檢驗方法允許偏差項目見表9。表9允許偏差項目序號項目允許偏差（㎜）檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查2柱、梁軸線位移3尺量檢查3標(biāo)高±2、－5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺梁檢查4基礎(chǔ)截面尺寸±10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸＋2、－5尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m7相臨兩板表面高底差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m9預(yù)埋件中心線位移3拉線尺梁檢查10預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線尺梁檢查11預(yù)埋螺栓外漏長度2拉線尺梁檢查12預(yù)埋螺栓中心線位移＋10、0拉線尺梁檢查13預(yù)留洞口中心線位移10拉線尺梁檢查14預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸＋10、0拉線尺梁檢查七．注意事項⒈模板上架設(shè)電線和使用電動工具采用36V的低壓電源。⒉登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。⒊裝拆施工時，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲。⒋設(shè)防雷措施。⒌安裝柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。⒍預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固。⒎拆除承重模板，設(shè)臨時支撐，防止突然整塊塌落。⒏在架空輸電線路下面安裝和拆除組合鋼模板時，吊機起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架和操作人員等與架空線路的最小安全距離符合下列要求：外電顯露電壓1KV以下1～10KV以下最小安全操作距離（m）4681015⒐安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。⒑吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤。并嚴(yán)格遵守吊裝機械使用安全有關(guān)規(guī)定。⒒拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。操作人員配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。12.雨、雪及五級大風(fēng)等天氣情況下禁止施工。13.基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工。14.操作人員上下基坑要設(shè)扶梯?；由峡谶吘?m15.模板放置不得壓有電線、氣焊管線等。16.大模板放置角度大于其自穩(wěn)角。17.模板安裝時，采取觸電保護措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。模板安裝就位后由專人將大模板串聯(lián)起來，并與避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。18.清掃模板和涂刷大模板脫模劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60㎝的走道。19.模板拆除時嚴(yán)禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理砼渣塊。由專人負(fù)責(zé)校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。20..板、梁保證三層支撐，且支撐點在同一位置。八．模板計算㈠樓板模板計算樓板厚度120㎜和100㎜，模板板面采用15㎜高強度層板，次龍骨采用50×100㎜，E=104N/㎜2，I=bh3/12=50×1003/12=×104㎜4方木主龍骨采用100×100㎜方木。⒈荷載計算模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值：㎡混凝土標(biāo)準(zhǔn)值：24KN/㎡鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：KN/㎡施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值：KN/㎡樓板按100㎜厚算荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F2=（＋24×＋＋）×＋×=KN樓板按120㎜厚算荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F3=＋24×＋＋=KN荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F4=（＋24×＋＋）×＋×=KN⒉計算次龍骨間距：新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可以視為梁，次龍骨作為梁支點按三跨連續(xù)考慮，梁寬取200㎜。⑴板厚按120㎜算則最大彎距：Mmax=1最大撓度：Umax=12其中線荷載設(shè)計值:q1=F4×=×=KN/m按面板的抗彎承載力要求:Mmax=12l=[fww]=1/6fw××l12=1/6fwbh2l1=[（1/6×30×200×252）/（×）]=按面板的剛度要求,最大變形值為模板結(jié)構(gòu)的1/250Umax=12l（100EI）=ll1′=[（100×104××104）/（××250）]1/3=463㎜⑵板厚按100㎜計算則最大彎距：Mmax=2最大撓度：Umax=22其中線荷載設(shè)計值:q1=F4×=×=KN/m按面板的抗彎承載力要求:Mmax=22l=[fww]=1/6fw××l12=1/6fwbh2l2=[（1/6×30×200×102）/（×）]=787按面板的剛度要求,最大變形值為模板結(jié)構(gòu)的1/250Umax=22l（100EI）=lL2′=[（100×104××104）/（××250）]1/3=534㎜取按抗彎承載力,剛度要求計算的小值,l1′=463㎜,施工次龍骨間距取200㎜＜l1′滿足要求。⒊用φ48×碗口架管，間距最大為1200㎜，上設(shè)U托，最下一層地桿距地300㎜，中間水平拉桿間距大于1200㎜，支撐桿有效面積A=489㎜2（內(nèi)R=41㎜）⑴抗壓強度驗算N=××=KN[N]=Af=489×215=105KN＜滿足⑵穩(wěn)定性驗算。（按中心點最大偏心25㎜計算）Ix=л（D4－b4）/64=л（484-414）/64=×105㎜4Ix=（Ix/A）1/2=（489）1/2=㎜Xx=1800/ix=1800/=114查Q235，b類截面軸壓穩(wěn)定系數(shù)φx=歐拉臨界應(yīng)力Nex=л2EA/λx2=л2××105×489/1142=KN初始偏心彎距Mx=Ne=16×103×25=4×104N·㎜截面塑性發(fā)展系數(shù)rx=受壓最大纖維毛截面抵抗距W1x=Ix/（D/2）=×105/（48/2）=㎜3N/φxA＋βmxMx/[（）/Nex]=（滿足要求）㈡柱模板計算柱箍采用100×100方楞，間距400㎜⒈柱模受到新澆砼側(cè)壓力F1=β1β2v1/2F1=×24×5×××31/2=KN/㎡式中F1——新澆混凝土對模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力；rc——混凝土重力密度，取材24KN/m；t0——新澆混凝土的初凝時間，按商品混凝土為4～6h，取t0=5h；v——混凝土澆筑速度，每一樓層每個樓梯間墻體混凝土量約25m3，控制在1h左右澆筑完畢，取V=3H——混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑頂面的總高度，取H=3.4m；β1——外加劑影響修正系數(shù)，β1=；β2——混凝土塌落度修正系數(shù)，按塌落度130～150㎜，取β2=⒉柱箍所受的均部荷載值（N/㎜）q=×103/106×400×=N/㎜⒊柱箍最大彎距值（N/㎜）Mmax=qL22=×8002/8=1430400N·m⒋強度計算N/A+Mmax/rлwnx=600×875+1430400/×103=N/㎜2＜f=215N/㎜2（可以）⒌撓度計算W=5L14/384EL=5×6004/384×103×9××100×303=㎜＜[W]=㎜（滿足要求）㈢梁模板計算⒈底模驗算⑴抗彎強度驗算①荷載底膜自重5×××=混凝土自重24×××=鋼筋自重