建筑石料粉塵除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案

第第頁(yè)建筑石料粉塵除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案峰峰礦區(qū)二社建筑石料用灰?guī)r礦除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案設(shè)計(jì)單位：峰峰礦區(qū)環(huán)保工程技術(shù)服務(wù)中心住址：峰峰礦區(qū)滏源路3號(hào)日期：二〇**年月日一、概述峰峰礦區(qū)二社建筑石料用灰?guī)r礦位于義井鎮(zhèn)，緊要從事石子開采碎裂工作。由于碎裂過(guò)程中產(chǎn)出大量的粉塵，且工廠位于道路邊，依據(jù)大氣污染掌控的要求對(duì)其重點(diǎn)整治。我中心技術(shù)人員結(jié)合有關(guān)人員，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)考察和了解生產(chǎn)線情況，做出系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案。二、設(shè)計(jì)原理依據(jù)相關(guān)碎石場(chǎng)設(shè)計(jì)資料、運(yùn)行工藝及我中心多年的環(huán)保除塵經(jīng)驗(yàn)，本次碎石場(chǎng)的除塵通過(guò)與貴方主管人員溝通，決議采用兩套除塵（碎裂機(jī)粉塵和振動(dòng)篩石粉料倉(cāng)產(chǎn)生的粉塵）合為一套除塵設(shè)備的方案。顎式碎裂機(jī)位置將采用全密閉形式，風(fēng)量設(shè)計(jì)為10000m3/h左右，同時(shí)開設(shè)檢修門方便檢修，抽風(fēng)管道焊接在密閉罩上，同時(shí)連接到除塵主管道。平板振動(dòng)篩由于整個(gè)為打開式，整體抽風(fēng)比較困難，耗費(fèi)很大，因此采用重點(diǎn)整治石粉料倉(cāng)形式，將石粉料倉(cāng)密閉起來(lái)，采用大風(fēng)量風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽風(fēng)，風(fēng)量設(shè)計(jì)為～30000m3/h。總處理風(fēng)量為35000m3/h～45000m3/h，主機(jī)設(shè)備采用LYⅡ400；風(fēng)機(jī)為Y473NO10D55KW。氣箱袋式除塵器的工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：工作原理：當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗后，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體則由濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體，再由閥板孔、出風(fēng)口排入大氣中，實(shí)現(xiàn)除塵的目的。隨著過(guò)濾過(guò)程的不絕進(jìn)行，濾袋外側(cè)的積塵漸漸增多，除塵器的運(yùn)行阻力也漸漸增高，當(dāng)阻力增到預(yù)先設(shè)定值（1200～1500Pa）時(shí)，清灰掌控器發(fā)生信號(hào)，首先提升閥將閥板孔關(guān)閉，以切斷過(guò)濾氣流，停止過(guò)濾，然后電磁脈沖閥打開，以極短的時(shí)間（0.1秒左右）向箱體內(nèi)噴入壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內(nèi)快速膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、抖動(dòng)，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被清除下來(lái)掉入灰斗，清灰完畢后，提升閥再次打開，除塵器又進(jìn)入過(guò)濾工作狀態(tài)。上述的工作原理所表示的僅是一個(gè)室的情況，實(shí)際上氣箱脈沖袋式除塵器是由多個(gè)室多排濾袋構(gòu)成的，清灰時(shí)，各室分別按次序進(jìn)行，這就是分室離線清灰，其優(yōu)點(diǎn)是清灰的室和正在過(guò)濾的室互不干擾，實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)期連續(xù)作業(yè)。一個(gè)室從清灰開始到結(jié)束，稱為一個(gè)清灰過(guò)程，清灰過(guò)程一般3～10秒，從第一個(gè)室的清灰結(jié)束，到第二個(gè)室的清灰開始，稱為清灰間隔，清灰間隔的時(shí)間長(zhǎng)短取決于煙氣參數(shù)、選型的大小等，短則幾十秒鐘，長(zhǎng)則幾分鐘甚至更長(zhǎng)時(shí)間，清灰間隔又可分集中清灰間隔和均勻清灰間隔二種，所謂集中清灰間隔是指從第一室清灰開始到最終一個(gè)室清灰結(jié)束以后，全部室進(jìn)入過(guò)濾狀態(tài)，直至下一次清灰開始；而均勻清灰間隔則在最終一個(gè)室清灰結(jié)束以后，仍以間隔相同的時(shí)間啟動(dòng)第一室的清灰。因此均勻清灰間隔的清灰過(guò)程是連續(xù)不絕的。從第一室的清灰過(guò)程開始到該室下一次的清灰過(guò)程開始之間的時(shí)間間隔，稱為清灰周期，清灰周期的長(zhǎng)短取決于清灰間隔時(shí)間的長(zhǎng)短。上述清灰動(dòng)作均由PLC全自動(dòng)掌控。定時(shí)式是依據(jù)除塵器阻力的更改情況，預(yù)置一個(gè)清灰間隔時(shí)間，除塵器按固定預(yù)置時(shí)間進(jìn)行清灰，這種掌控器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)試、維護(hù)和修理方便，價(jià)格便宜，適用于工況條件比較穩(wěn)定的場(chǎng)合。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：除塵器進(jìn)出風(fēng)口均設(shè)有調(diào)整閥門，可以實(shí)現(xiàn)不絕機(jī)檢修、換袋。主體設(shè)備采用螺栓連接，不但可以方便運(yùn)輸、安裝，而且在一個(gè)工地完成工作后可以方便的轉(zhuǎn)移到另一個(gè)工地連續(xù)工作，而不會(huì)被廢棄。變過(guò)去通風(fēng)一個(gè)專業(yè)完成設(shè)計(jì)為通風(fēng)、鋼結(jié)構(gòu)、焊接、機(jī)械、電氣等多個(gè)專業(yè)人員聯(lián)合設(shè)計(jì)及監(jiān)理，集中各專業(yè)的優(yōu)勢(shì)于除塵器設(shè)計(jì)上，使整體結(jié)構(gòu)合理，不但除塵器框架、箱體、梁柱受壓力、拉力、扭矩合理，而且每個(gè)桿件、支撐都在較好的受力條件下工作，并充分考慮了活動(dòng)荷載和地震裂度，使整體設(shè)計(jì)能夠滿足工況需要。料子選用1）除塵器本體壁板料子和結(jié)構(gòu)確保耐壓4000Pa、漏風(fēng)率3%，維護(hù)保養(yǎng)到位可確保十年的使用壽命。2）花板采用Q235厚6mm的鋼板制作。3）除塵器的管道及平臺(tái)、除塵器圖紙、扶梯、踏板的設(shè)計(jì)、選材、制作依照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行。4）氣包的設(shè)計(jì)、選材、制作依照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行。5）脈沖閥、電磁閥選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。6）配套件采用標(biāo)準(zhǔn)化元件和標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備組件，以適合用戶使用更換的需要。7）設(shè)備焊接件應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)。依據(jù)零部件的緊要性進(jìn)行直觀檢查和相應(yīng)的無(wú)損探傷檢查。三、系統(tǒng)工藝粉塵達(dá)標(biāo)排放吸塵罩導(dǎo)風(fēng)管除塵器反吹裝置15米煙囪落灰1、系統(tǒng)工藝流程揚(yáng)塵點(diǎn)所產(chǎn)生的粉塵在主風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用下，經(jīng)吸塵罩、導(dǎo)風(fēng)管進(jìn)入除塵器，經(jīng)濾袋（外濾式）凈化后，干凈的氣體由主風(fēng)機(jī)抽送入排氣筒，排入大氣；除塵器收集的粉塵掉入灰斗。2、系統(tǒng)工藝特征低阻力、大流量、高效率。依據(jù)低阻力、大流量、高效率系統(tǒng)工藝，優(yōu)化管網(wǎng)設(shè)計(jì)，降低系統(tǒng)阻損。采用流速掌控法，確定系統(tǒng)管道經(jīng)濟(jì)流速為1619m/s。措施：（1）合理布置管網(wǎng)結(jié)構(gòu)，盡量減少?gòu)濐^及管道突變等產(chǎn)生的局部阻力。（2）選擇合適的管道截面形狀。（3）采用低阻值的除塵器及結(jié)構(gòu)且阻力掌控平衡。（4）合理布置管道與捕集罩排風(fēng)口、除塵器進(jìn)出口及風(fēng)機(jī)的相對(duì)位置，降低系統(tǒng)阻力。（6）選擇合適的風(fēng)機(jī)及電機(jī)，使之工作在高效區(qū)。四、緊要技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)數(shù)據(jù)外形尺寸（m）5.2411處理風(fēng)量（m3/h）40000室數(shù)（個(gè)）過(guò)濾面積（m2）400過(guò)濾面積（m2）400濾袋數(shù)量（條）250濾袋規(guī)格（mm）？1304000（H）8全速過(guò)濾風(fēng)速（m/min）1.59濾布材質(zhì)針刺尼龍氈10排放濃度（mg/m3）10011運(yùn)行溫度常溫12除塵器漏風(fēng)率5%13除塵器阻力（Pa）1470177014除塵器經(jīng)受負(fù)壓（Pa）450015清灰方式離線清灰16清灰壓縮空氣壓力0.40.6MPa17清灰壓縮空氣耗量1.2m3/min18引風(fēng)機(jī)型號(hào)473，№10D19引風(fēng)機(jī)功率（KW）5520引風(fēng)機(jī)風(fēng)量（m3/h）350004500021引風(fēng)機(jī)全壓（m3/h）200031設(shè)備凈重（約值，Kg）20000五、設(shè)備范圍除塵器本體成套范圍內(nèi)附屬設(shè)備平臺(tái)、走道、走梯、扶手、檢修進(jìn)出樓梯。4除塵器本體灰斗卸灰閥6管道閥門自動(dòng)掌控配套電氣設(shè)備8集氣罩，進(jìn)、出風(fēng)煙道，煙囪，支架。9風(fēng)機(jī)及電機(jī)10包含土建部分；供應(yīng)水、電源到除塵器旁。六、質(zhì)量安全承諾:1.設(shè)備安裝、調(diào)試和交付使用期間，派專業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)引導(dǎo)。2.接到用戶通知后，在12小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，并進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和修理。3.質(zhì)量保證期間為檢測(cè)驗(yàn)收合格后一年。保質(zhì)期內(nèi)，如設(shè)備質(zhì)量問題顯現(xiàn)故障，我方負(fù)責(zé)免費(fèi)更換零部件和維護(hù)和修理。4.對(duì)施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，進(jìn)場(chǎng)簽定安全協(xié)議，責(zé)任到位做到安全施工、文明施工。5.我中心履行“連續(xù)創(chuàng)新和諧共贏”的理念，為企業(yè)供應(yīng)優(yōu)質(zhì)、高效的服務(wù)。確保企業(yè)的環(huán)保投入起到實(shí)質(zhì)性作用!峰峰礦區(qū)環(huán)保工程技術(shù)服務(wù)中心二〇一三年四月十日篇2:車間除塵系統(tǒng)安裝調(diào)試報(bào)告海正藥業(yè)（杭州）有限公司口服固體制劑車間除塵系統(tǒng)安裝、調(diào)試報(bào)告海正藥業(yè)（杭州）有限公司口服固體制劑車間除塵系統(tǒng)安裝、調(diào)試報(bào)告編制：審核：批準(zhǔn)：中國(guó)化學(xué)工程第十四建設(shè)有限公司上海公司上海朗日工程技術(shù)有限公司二零零九年九月十日目錄一、綜述二、除塵器安裝三、除塵管道安裝四、除塵系統(tǒng)竣調(diào)試五、除塵系統(tǒng)竣工驗(yàn)收六、除塵系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)附件一：竣工圖附件二：除塵器訂貨技術(shù)條件附件三：除塵系統(tǒng)驗(yàn)收資料表海正藥業(yè)（杭州）有限公司口服固體制劑車間除塵系統(tǒng)安裝、調(diào)試報(bào)告一、綜述本工程生產(chǎn)車間三層機(jī)房安裝一套集中式除塵器，綜合樓中試技術(shù)安裝一套集中式除塵器，各生產(chǎn)操作區(qū)安裝除塵吸氣罩。本工程很多工藝和設(shè)備在生產(chǎn)時(shí)會(huì)同時(shí)發(fā)散出大量粉塵，如固體制劑的壓片、粉碎、稱量、若將產(chǎn)生的粉塵直接排入大氣，對(duì)人體健康、環(huán)境、自然景物的美觀都有影響，影響的嚴(yán)重程度取決于排出的總塵量和粉塵的物理、化學(xué)性質(zhì)，以及排放源的四周環(huán)境，所以對(duì)這些粉塵要進(jìn)行捕集。片劑生產(chǎn)的空調(diào)系統(tǒng)除要滿足廠房的凈化要求和溫度、濕度的要求外，緊要的一條就是要對(duì)生產(chǎn)區(qū)的粉塵進(jìn)行有效掌控，防止粉塵通過(guò)空氣系統(tǒng)發(fā)生混藥或交叉污染、交叉污染發(fā)生的最大原因在于稱量、混合、整粒、壓片、包衣等工序。對(duì)于有強(qiáng)毒性、刺激性、過(guò)敏性的粉塵，粉塵擴(kuò)散更是嚴(yán)重問題。粉塵掌控的目的在于：防止原輔料、中心體和產(chǎn)品的交叉污染；對(duì)生產(chǎn)人員的防護(hù)；防止粉塵從生產(chǎn)區(qū)逸出并污染環(huán)境。為了減少粉塵擴(kuò)散，除了在工藝上要減少手工操作和暴露操作，盡量使用真空輸送物料和就地清洗以外，對(duì)空氣凈化系統(tǒng)要求做到：①在產(chǎn)塵點(diǎn)和產(chǎn)塵區(qū)設(shè)隔離罩和除塵設(shè)備，首先要在發(fā)塵源相近就地排出粉塵；②掌控室內(nèi)壓力，產(chǎn)生粉塵的房間應(yīng)保持相對(duì)負(fù)壓；③合理的氣流組織。④對(duì)多品種換批生產(chǎn)的片劑車間，產(chǎn)塵量大的房間若沒有凈化措施則不宜采用循環(huán)風(fēng)。二、除塵器安裝1．施工準(zhǔn)備1）設(shè)備料子①采用整體式筒式除塵器，在工廠預(yù)制加工的中。②除塵器應(yīng)有產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證明文件，除塵器的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且其本體和配套件是否齊全、完整，無(wú)損壞。除塵器內(nèi)表面平整、無(wú)明顯高處與低處，圓弧均勻，拼縫錯(cuò)開，焊縫表面無(wú)裂紋、夾渣、明顯砂眼、氣孔等缺陷。③設(shè)備型鋼支架料子應(yīng)有合格證及質(zhì)量證明文件，經(jīng)檢驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)要求。2）緊要機(jī)具①機(jī)械：砂輪切割機(jī)、角鋼卷圓機(jī)、沖孔機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、氣焊設(shè)備、倒鏈等。②工具：扳手、水平尺、線墜等。3）作業(yè)條件①設(shè)備安裝位置土建施工基本完畢，現(xiàn)場(chǎng)已具備施工條件且無(wú)障礙物及其它雜物，地面平整、無(wú)積水、不潮濕。②編制施工方案，進(jìn)行技術(shù)安全交底，做好施工準(zhǔn)備工作。③參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑裝修圖，核對(duì)土建基礎(chǔ)的位置、坐標(biāo)、標(biāo)高。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好更改洽商記錄。2．操作工藝1）工藝流程開箱檢驗(yàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)設(shè)備安裝2）操作方法①開箱檢驗(yàn)a．應(yīng)在有關(guān)人員參加下進(jìn)行開箱檢驗(yàn)，并填寫設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄，如有缺損或與要求不符的情況應(yīng)及時(shí)由廠家解決。b．檢驗(yàn)的內(nèi)容包含：

箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況；

設(shè)備名稱、型號(hào)及相應(yīng)的參數(shù)；

核對(duì)裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具等；

設(shè)備及其零、部件有無(wú)損壞、銹蝕、紊亂或丟失。設(shè)備內(nèi)表面平整、無(wú)凸凹，圓弧均勻，拼縫錯(cuò)開，焊接表面無(wú)裂紋、夾渣、砂眼、氣孔等缺陷。c．開箱檢驗(yàn)后，應(yīng)對(duì)設(shè)備、零部件以及相關(guān)的技術(shù)文件、專用工具等妥當(dāng)保管。②基礎(chǔ)驗(yàn)收a．除塵器基礎(chǔ)坐標(biāo)、標(biāo)高及外型尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備要求。b．安裝前，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品樣本或設(shè)備實(shí)物對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查。③現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸a．除塵器搬運(yùn)和吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)有專人指揮，并配有起重工，使用的工具及繩索必需符合安全要求。b．整體搬運(yùn)和吊裝時(shí)，與機(jī)殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔嫩的料子，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。c．吊裝時(shí)，繩索捆綁應(yīng)堅(jiān)固。起吊前應(yīng)先試吊，起吊時(shí)應(yīng)注意四周障礙物，不得碰傷除塵器。d．水平運(yùn)輸時(shí)除塵器不得直接放在地上滾動(dòng)或移動(dòng)，可采用平板車或排架。推車或拉排架時(shí)速度不宜過(guò)快，防止磕碰除塵器。④設(shè)備安裝a．整體除塵器吊裝就位后，應(yīng)立刻緊固地腳螺栓。b．除塵器安裝允許偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。c．除塵器各部件的連接處應(yīng)嚴(yán)密，進(jìn)出口方向必需符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件要求。d．除塵器渦旋方向要與風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向配套全都。e．除塵器的排灰閥、卸料閥、排泥閥的安裝必需嚴(yán)密，并便于操作和維護(hù)和修理。f．機(jī)械式除塵器安裝時(shí)應(yīng)想法下列要求：

組裝時(shí)除塵器各部分的相對(duì)位置和尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，各法蘭的連接處應(yīng)墊石棉墊片，并將螺栓擰緊。

除塵器應(yīng)保持垂直或水平，并穩(wěn)定堅(jiān)固，與風(fēng)管連接必需嚴(yán)密不露風(fēng)。

除塵器安裝后在聯(lián)動(dòng)試車時(shí)應(yīng)考慮其氣密性，如有局部滲漏應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。g．除塵器應(yīng)依照產(chǎn)品說(shuō)明書的安裝方式進(jìn)行安裝，并找平找正引風(fēng)機(jī)入口要連接除塵器芯管法蘭（即凈化氣體出口）。3．產(chǎn)品保護(hù)①除塵器應(yīng)放置在寬敞、干燥的地方，且應(yīng)排放整齊。②除塵器應(yīng)小心運(yùn)輸及安裝，防止其刮傷、扎破等損壞現(xiàn)象顯現(xiàn)。③除塵器應(yīng)注意保護(hù)好其電氣裝置，防止顯現(xiàn)意外事故。4．應(yīng)注意的質(zhì)量問題①質(zhì)量問題產(chǎn)生原因防治措施②接縫處漏風(fēng)組裝式除塵器對(duì)接面有縫隙保證對(duì)接面及填料平整、均勻③壁不止滑，內(nèi)壁不止滑部位。④筒體圓度差，出氣短管與筒體不調(diào)整筒體，使內(nèi)表面平整光滑，弧度均勻。⑤同心調(diào)整出風(fēng)口短管，使其平直并與筒體同心。三、除塵管道安裝1．除塵系統(tǒng)管網(wǎng)的布置1）管道布置的好壞直接影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。假如設(shè)計(jì)不合理，不但可能揮霍料子和能源，而且可能會(huì)使粉塵沉積在管道中，造成管道堵塞。2）為了防止粉塵的沉積和節(jié)省動(dòng)力消耗，一方面要使管道內(nèi)氣流速度不小于13m/s，另一方面要盡量躲避管道水平布置，盡可能敷設(shè)成垂直的或傾斜的。在廠房高度允許的情況下，可以布置成人字形，且管道與水平的夾角最好不小于55度。3）如受地方的限制，不能滿足上述要求時(shí)，應(yīng)提高管道內(nèi)的風(fēng)速。而與局部抽塵罩連接的起始管段必需保證垂直布置。4）如采用水平或傾斜布置風(fēng)管時(shí)，由于物料的運(yùn)動(dòng)而蹦出的、被設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部件打出的料塊（粉料）及粗顆粒粉塵很快堵塞風(fēng)管。5）除塵風(fēng)管采用枝狀或集合管式；枝狀除塵風(fēng)管宜垂直或傾斜布置，如必需水平布置時(shí)，應(yīng)采取防止積塵措施，如加添吹掃管、設(shè)置檢視門、清堵孔等，有時(shí)也可在大直徑管道下設(shè)置灰斗，將大顆粒粉塵在管道內(nèi)直接沉降到灰斗中。6）當(dāng)傾斜布置風(fēng)管時(shí)，其最小傾斜角度應(yīng)依據(jù)粉體的熟睡角選擇。一般情況下，干燥的粉塵可采用45度以上的角度；對(duì)于潮濕的粉塵，必需采用55度以上的角度。7）除塵管道宜明設(shè)，且越短越好，并盡量躲避地溝內(nèi)敷設(shè)。為清掃方便，在風(fēng)管的適當(dāng)部位應(yīng)設(shè)清掃口。除塵器后風(fēng)速以8～10m/s為宜。有可能發(fā)生靜電積聚的除塵風(fēng)管應(yīng)設(shè)計(jì)接地措施。各支管之間的不平衡壓力差應(yīng)小于10%。8）管道的布置要盡量減少?gòu)濐^的數(shù)目，這不但使管道布置簡(jiǎn)化，而且可以減少氣流阻力，節(jié)省能源。彎頭要有確定的曲率半徑，除了空間受局限外，曲率半徑一般應(yīng)取管道直徑的2～2.5倍。9）管道支管應(yīng)盡量從側(cè)面或上部與主風(fēng)管連接，連接三通一般應(yīng)設(shè)在漸擴(kuò)處，其夾角一般取15～30度。當(dāng)有幾個(gè)支管匯合同一主管時(shí)，匯合點(diǎn)最好不要在同一斷面上。10）直管段斷面的變化，應(yīng)設(shè)漸擴(kuò)管或漸縮管，漸擴(kuò)或漸縮管的長(zhǎng)度應(yīng)為管道直徑差的5倍以上。管道與風(fēng)機(jī)入口的連接優(yōu)先采用直管入口的方式，其次為彎頭。風(fēng)機(jī)出口管的連接要考慮盡量躲避渦流的產(chǎn)生。2．除塵系統(tǒng)管網(wǎng)的網(wǎng)的漏風(fēng)率除塵系統(tǒng)與工藝設(shè)備相接，工藝設(shè)備與管網(wǎng)、管網(wǎng)與除塵設(shè)備都不行能保持十分嚴(yán)密，所以接頭處都會(huì)發(fā)生漏風(fēng)現(xiàn)象，從而減少?gòu)姆缐m密閉罩抽出的有效空氣量。為了確保從罩內(nèi)抽出充分的空氣量，在設(shè)計(jì)除塵系統(tǒng)時(shí)必需首先考慮到運(yùn)行正常情況下不行躲避的漏風(fēng)量。安裝質(zhì)量較好的除塵系統(tǒng)初始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將近不漏風(fēng)，當(dāng)運(yùn)行確定時(shí)間后，即使運(yùn)行正常、管理較好也會(huì)產(chǎn)生漏風(fēng)，其漏風(fēng)量一般在2.5～15%之間。當(dāng)管網(wǎng)設(shè)計(jì)（敷設(shè)）得不合理，或長(zhǎng)期失修。漏風(fēng)率可達(dá)30～50%，甚至可能使系統(tǒng)完全失效，管網(wǎng)的漏風(fēng)緊要發(fā)生在法蘭連接、調(diào)整套、清掃孔以及閘閥等處。除塵凈化設(shè)備在負(fù)壓下工作時(shí)，也會(huì)有漏風(fēng)顯現(xiàn)，漏風(fēng)緊要發(fā)生在察看孔、檢修門和法蘭連接處。3．除塵系統(tǒng)管網(wǎng)的壓力平衡1）本除塵系統(tǒng)為一個(gè)系統(tǒng)帶有多個(gè)抽塵點(diǎn)，各抽塵點(diǎn)的含塵氣體被抽到除塵設(shè)備中凈化后通過(guò)同一風(fēng)機(jī)經(jīng)排風(fēng)管排出。這樣每一個(gè)抽塵點(diǎn)都形成一個(gè)支管段。各支管段匯合于一總管中。在多支管的除塵系統(tǒng)中，緊要的是要求各支管與總管的交點(diǎn)上靜壓都實(shí)現(xiàn)平衡（各支管阻力接近相同），否則實(shí)際運(yùn)行中各除塵點(diǎn)預(yù)定的抽風(fēng)量得不到保證。這是由于氣流常常是按最小阻力的管路流過(guò)的，各管路抽風(fēng)量將自動(dòng)依據(jù)其阻力大小進(jìn)行重新調(diào)配。2）閥板調(diào)整壓力平衡首先依據(jù)風(fēng)量取得各管路的直徑，然后在每一個(gè)支管上都安裝閥板或蝶閥，在系統(tǒng)安裝好以后，調(diào)整各閥板的位置，從而變化了各支管中的阻力，使各塵源點(diǎn)的抽風(fēng)量實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)要求風(fēng)量。變化某一支管上的閥板位置，會(huì)影響到整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)的壓力調(diào)配，因而需要多次反復(fù)地調(diào)整閥板位置，才略實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)要求。由此可見，雖然設(shè)計(jì)工作量可以減少，但帶來(lái)大量現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試工作，系統(tǒng)的抽塵點(diǎn)越多，則工作量越大。利用閥板調(diào)整法的步驟如下。a．選擇阻力最大的支管。假如所選管路不是阻力最大，則對(duì)于阻力較其高的管路，即使閥板全開，也達(dá)不到所需風(fēng)量。b．計(jì)算阻力最大的支管上（由抽塵罩直到風(fēng)機(jī)）的阻力。以這一阻力為掌控阻力，調(diào)整各支管的閥板位置，使各支管的阻力都相當(dāng)于阻力最高的支管中的阻力。c．依據(jù)各支管中的流速和最大阻力，求出造成這一最大阻力所必需的管道通流截面積與管道整個(gè)截面積之比（由有關(guān)曲線查得）。d．依據(jù)上述截面積比求得閥板的插入深度（由有關(guān)曲線查得）。e．系統(tǒng)安裝好后進(jìn)行調(diào)試。當(dāng)各抽塵點(diǎn)實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)要求時(shí)，將各點(diǎn)的閥板位置固定死。采用這種方法調(diào)整壓力平衡，當(dāng)安裝準(zhǔn)確時(shí)，實(shí)際風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的相對(duì)偏差不超出5%，即使在安裝位置不準(zhǔn)確時(shí)，其偏差也不大于15%，經(jīng)過(guò)幾次調(diào)試后就可獲得滿意的結(jié)果。四、除塵系統(tǒng)竣調(diào)試1．試運(yùn)行前的檢查1）清理：除塵器安裝完成后，應(yīng)對(duì)除塵器作全面的檢查，清除除塵器內(nèi)部的全部雜物：包含焊渣、焊條頭、氣割殘留物，手套和煙頭等。這些清除工作可利用壓縮空氣來(lái)完成，清除雜物時(shí)應(yīng)拆下灰斗卸灰閥（雜物將從灰斗出口排出）。2）檢查：除塵器全部接法蘭，均應(yīng)襯有密封料子保證密封。全部人孔蓋與檢查門均應(yīng)壓緊，密封條無(wú)漏裝，不得有漏氣現(xiàn)象。①檢查濾筒是否安裝完好，沒有漏裝現(xiàn)象；②全部濾芯的彈簧漲圈與濾筒蓋的接觸是否良好；③濾筒與濾芯的搭配是否緊密；④噴吹管固定堅(jiān)固，噴嘴是否垂直，無(wú)偏斜現(xiàn)象，與濾袋對(duì)中良好；⑤離線閥和旁通閥動(dòng)作快捷，無(wú)卡阻現(xiàn)象，閥板與離線閥口接觸良好；⑥進(jìn)風(fēng)口調(diào)整閥密封是否良好,閥門是否轉(zhuǎn)動(dòng)快捷；⑦壓縮空氣系統(tǒng)是否無(wú)漏氣現(xiàn)象，減壓閥的設(shè)置是否處于0.3～0.4Mpa，安全閥的設(shè)置是否處于0.4Mpa；⑧校驗(yàn)原理圖；⑨電纜安裝后和激勵(lì)前絕緣檢查；⑩壓力傳感器或差壓傳感器管道有無(wú)泄漏；復(fù)核0%校準(zhǔn)點(diǎn)3）引風(fēng)機(jī)開啟前，應(yīng)檢測(cè)提升閥或旁路閥，至少有其中一種處于打開位置。防止在提升閥、旁路閥都處于關(guān)閉位置時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，這樣會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞電機(jī)及提升閥和旁路閥。2．除塵器的測(cè)試項(xiàng)目（由業(yè)主組織，除塵器供應(yīng)商為主，施工單位幫忙）除塵器的性能測(cè)定包含基天性能如氣體參數(shù)、除塵效率、設(shè)備阻力、漏風(fēng)率以及耗能指標(biāo)等。1）測(cè)試項(xiàng)目①處理氣體的流量、溫度、壓力、濕度、露點(diǎn)；②處理氣體和粉塵的性質(zhì)；③除塵器入口含塵濃度和出口含塵濃度；④除塵效率和通過(guò)效率；⑤壓力損失；⑥除塵器的氣密性或漏風(fēng)率；⑦風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的容量、效率⑧濾筒容量。過(guò)濾面積、設(shè)備阻力、過(guò)濾速度及處理氣體量。⑨濾材的材質(zhì)、濾布的織法、尺寸、濾袋條數(shù)及允許使用溫濕度的范圍。2）測(cè)定與運(yùn)轉(zhuǎn)的條件①測(cè)試條件應(yīng)符合生產(chǎn)正常的工況條件和凈化系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的條件。②測(cè)定位置具有代表性和合理性，它能反映真實(shí)的運(yùn)行工況。③測(cè)定工作要安全、可靠，躲避可能發(fā)生的事故。④測(cè)定是在污染源設(shè)施和凈化系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)條件下進(jìn)行的。為了保證兩者都能連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，操作人員應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?，充分考慮在測(cè)試過(guò)程中因生產(chǎn)或除塵設(shè)備故障而不能進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)定的情形；同時(shí)需要從生產(chǎn)安全方面采取安全措施。3）選定測(cè)定時(shí)間測(cè)試的時(shí)間必需選擇在生產(chǎn)和凈化設(shè)施正常工況條件下進(jìn)行。當(dāng)生產(chǎn)工況顯現(xiàn)周期性時(shí)，測(cè)試時(shí)間至少要多于1個(gè)周期的時(shí)間，一般選擇3個(gè)生產(chǎn)周期的時(shí)間。對(duì)驗(yàn)收測(cè)試時(shí)期（穩(wěn)定時(shí)期）應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)后經(jīng)過(guò)1～3個(gè)月以上時(shí)間進(jìn)行；4）測(cè)定的安全操作①在測(cè)定操作中，要防止金屬測(cè)定儀器與用電電線接觸，以免引起觸電事故。②要防止有害氣體和粉塵造成的危害。測(cè)定用儀器、裝置所需要的電源形狀和插座的位置、測(cè)定儀器的安排地方均應(yīng)安全可靠，保證測(cè)定操作不發(fā)生故障。5）測(cè)定位置和測(cè)定點(diǎn)①選測(cè)定位置時(shí)，在不影響測(cè)定精度和設(shè)備性能的范圍內(nèi)，盡可能把測(cè)定位置選擇得靠近除塵器。測(cè)定管道時(shí)，測(cè)定位置要躲避管道的彎曲部位和斷面形狀急劇在此更改的部位。②測(cè)塵時(shí)采樣位置應(yīng)選擇在垂直管道段，并躲避煙道彎曲和斷面劇變部位。采樣位置應(yīng)設(shè)置在距彎頭、閥門、變徑管下游方向不小于）倍直徑、距上述部件上游方向不小于6倍直徑處。③在選定的測(cè)定位置上開設(shè)采樣孔，采樣孔內(nèi)徑應(yīng)不小于40mm，采樣孔管長(zhǎng)應(yīng)不大于80mm；不使用時(shí)應(yīng)用蓋板、管堵或管帽封閉。對(duì)圓形管道，采樣孔應(yīng)設(shè)在包含各測(cè)定點(diǎn)在內(nèi)的相互垂直的直線上3．除塵器氣體參數(shù)的測(cè)定除塵器氣體參數(shù)測(cè)定內(nèi)容包含氣體的壓力、流量、溫度、濕度和含塵濃度等。①氣體溫度的測(cè)定測(cè)定溫度時(shí)，測(cè)點(diǎn)應(yīng)選在靠近測(cè)定斷面的中心位置上，采用玻璃溫度計(jì)，測(cè)定時(shí)到少穩(wěn)定5min，溫度穩(wěn)定后方可讀數(shù)。在各測(cè)定點(diǎn)上測(cè)定溫度時(shí)，將測(cè)得的數(shù)值3～5次以上取其平均值。②氣體壓力的測(cè)定測(cè)量氣體的壓力應(yīng)在氣流比較穩(wěn)定的管段進(jìn)行，所謂平穩(wěn)的管段應(yīng)當(dāng)是離開彎頭、三通、變徑管閥門等影響氣流流動(dòng)的管段。測(cè)試中需測(cè)定氣體的靜壓、動(dòng)壓和全壓，測(cè)全壓的儀器孔口要迎著管道中氣流的方向；測(cè)靜壓的孔口應(yīng)平行于氣流的方向。用U形壓力計(jì)測(cè)全壓和靜壓時(shí)，另一端應(yīng)與大氣相通，因此壓力計(jì)上讀出的壓力實(shí)際上是風(fēng)道內(nèi)氣體壓力與大氣壓力之間的壓差（即氣體相對(duì)壓力）。③風(fēng)速的測(cè)定和流量計(jì)算采用熱球式熱電風(fēng)速儀，常溫、常壓條件下除塵管道中的空氣流量按下式計(jì)算。Q=3600FvQ除塵管道中的空氣流量，m3/hF測(cè)定斷面面積m24．除塵效率的測(cè)試（由除塵器供應(yīng)商完成）平均除塵效率是除塵器單位時(shí)間除下來(lái)的塵粒量與單位時(shí)間進(jìn)入除塵器塵粒量的比值。5．除塵器阻力測(cè)定（由除塵器供應(yīng)商完成）6．除塵器漏風(fēng)率測(cè)定（由除塵器供應(yīng)商完成）漏風(fēng)率的測(cè)定采用風(fēng)量法，即用畢托管先測(cè)定除塵器進(jìn)、出口的氣流平均速度，再計(jì)算出進(jìn)、出口斷面的煙氣量來(lái)得到漏風(fēng)率。五、除塵系統(tǒng)竣工驗(yàn)收1）除塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①吸塵管道的坡度宜為5，并坡向立管或吸塵點(diǎn)；②吸塵嘴與管道的連接，應(yīng)堅(jiān)固、嚴(yán)密。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于5件。檢查方法：尺量、察看檢查。2）除塵設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①除塵器的安裝位置應(yīng)正確、堅(jiān)固平穩(wěn)，允許誤差應(yīng)符合下表的規(guī)定；除塵器安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法平面位移10用經(jīng)緯儀或拉線、尺量檢查。標(biāo)高10用水準(zhǔn)儀、直尺、拉線和尺量檢查。垂直度每米2吊線和尺量檢查。總偏差10②除塵器的活動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)部件的動(dòng)作應(yīng)快捷、可靠，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；③除塵器的排灰閥安裝應(yīng)嚴(yán)密，并便于操作與維護(hù)修理。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺(tái)。檢查方法：尺量、察看檢查及檢查施工記錄。3）現(xiàn)除塵器的安裝，還應(yīng)符合下列規(guī)定：①外殼應(yīng)嚴(yán)密、不漏，濾材接口應(yīng)堅(jiān)固；②除塵器的濾材安裝，必需平直。與濾袋連接接觸的濾筒應(yīng)無(wú)毛刺；檢查數(shù)量：每臺(tái)。檢查方法：尺量、察看檢查及檢查施工記錄。4）管道安完后用壓縮空氣進(jìn)行清掃，再開動(dòng)工作風(fēng)機(jī)進(jìn)行負(fù)壓狀態(tài)下試漏。緊要在焊口處和法蘭處，用耳聽、手摸、薰煙等方法檢查是否漏氣。發(fā)現(xiàn)漏氣處及時(shí)修理。全線試驗(yàn)合格即可交工。5）集中式吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：真空吸塵系統(tǒng)彎管的曲率半徑不應(yīng)小于4倍的管徑，彎管的內(nèi)壁面應(yīng)光滑，不得采用褶皺彎管；真空吸塵系統(tǒng)三通的夾角不得大于45；四通制作應(yīng)采用兩個(gè)斜三通的做法。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于2件。檢查方法：尺量、察看檢查。6）除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平夾角宜大于或等于45，小坡度和水平管應(yīng)盡量短。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，但不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法：尺量、察看檢查。7）用于除塵系統(tǒng)間歇工作點(diǎn)的風(fēng)閥、關(guān)閉時(shí)應(yīng)能密封。檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得小于1個(gè)。檢查方法：手動(dòng)操作、察看檢查。8）除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)整閥，宜安裝在垂直管段上。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢查方法：尺量、察看檢查。六．除塵系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)1）業(yè)主的維護(hù)人員須周期性地檢查以促進(jìn)“無(wú)故障操作”：每天：對(duì)除塵器壓力降、閥、風(fēng)機(jī)和進(jìn)出風(fēng)閥門的進(jìn)行一次巡回檢查，并至少作一次記錄；每周：對(duì)整個(gè)清灰循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行察看，確認(rèn)清灰循環(huán)、進(jìn)出風(fēng)閥門的操作和掌控系統(tǒng)操作正常。檢查門密封情況檢查。每月：對(duì)全部的進(jìn)出風(fēng)閥門掌控器、電磁閥、電機(jī)和風(fēng)機(jī)按其操作功能進(jìn)行認(rèn)真檢查。每年：從每個(gè)過(guò)濾室中隨機(jī)抽取一到兩個(gè)濾筒，分析猜測(cè)濾袋的使用壽命及需要更換的情況一旦有機(jī)會(huì)，或至少一年一次，對(duì)除塵器各過(guò)濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的情形、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封和空氣泄漏情況進(jìn)行檢查。2）各部件的維護(hù)：①濾筒定期對(duì)濾筒和濾材檢查，也可依據(jù)倉(cāng)室差壓的異常波動(dòng)去查看有無(wú)積灰、水汽或銹斑。一旦有上述情況發(fā)生，就說(shuō)明有濾材破損或操作條件不對(duì)。濾筒替換時(shí)，只要打開設(shè)備前端的圓形端蓋，取出舊濾筒，換進(jìn)新的就行了?？刹恍枰魏翁貏e工具便于維護(hù)。項(xiàng)目?jī)?nèi)容說(shuō)明粉塵性質(zhì)二氧化硅選用濾材美國(guó)唐納森UltraWeb濾筒設(shè)計(jì)風(fēng)量6,000m3/h除塵器型號(hào)DFO36除塵器過(guò)濾面積104.4m2濾筒數(shù)量及規(guī)格6只L=660mm圓濾筒除塵器入口濃度5g/m38除塵器過(guò)濾效率＞0.5m的粉塵99.999%9除塵器配置主機(jī)、濾筒、反吹、支腿、灰斗、插板閥、軟管連接蓋板及△P清灰掌控系統(tǒng)10除塵器掌控方式Torit△P清灰掌控系統(tǒng),NEMA4（IP56）顯示壓差和設(shè)定值11脈沖電磁閥6只12反吹隔膜閥6只13除塵器清灰方式脈沖反吹自干凈清灰方式14濾筒使用壽命＞2000h（標(biāo)況下）15除塵器阻力過(guò)濾器初阻力:100300Pa運(yùn)行阻力:600750Pa過(guò)濾器終阻力:1200Pa16壓縮空氣壓力0.620.69bar耗量為:0.3m3/min干燥,無(wú)油17外型尺寸（需最終確認(rèn)）18承壓本領(lǐng)5000Pa19設(shè)備重量約632kg②濾材的清灰除塵器需要最高為氣量0.5m3/min,壓力6.26.9巴的干凈、干燥的壓縮空氣，電器掌控為220V/50HZ。濾筒通過(guò)壓縮脈沖空氣動(dòng)作清灰。清灰系統(tǒng)由出廠前配套的掌控器掌控。運(yùn)行時(shí)壓力計(jì)顯示除塵器即時(shí)的阻力降大小。③UltraWeb濾材：UltraWeb表面熱覆了一層超細(xì)纖維膜，材質(zhì)間隙為0.12m,它可以直接將粉塵阻攔在濾材的表面外。該膜保證了其過(guò)濾效率在0.30.5m粒徑的情況下，效率仍可達(dá)99.999%項(xiàng)目UltraWeb濾材濾材構(gòu)成基材（特種纖維料子）+超薄纖維層最高連續(xù)使用溫度65度過(guò)濾效率在0.5m以上實(shí)現(xiàn)99.999%親油性不親油易堵塞性不易堵塞硬度較硬，有確定強(qiáng)度，易反吹漲開單只圓濾筒過(guò)濾面積17.4m2濾材過(guò)濾風(fēng)速、過(guò)濾精度、磨損、使用壽命依據(jù)不同的工作環(huán)境及粉塵特性，所取的過(guò)濾風(fēng)速不同。較低的過(guò)濾風(fēng)速保證了優(yōu)良的過(guò)濾效率，減少了粉塵與濾材之間的磨損，提高了濾筒的使用壽命應(yīng)用領(lǐng)域空氣分別、焊接、切割、噴涂、打磨、冶金等各行業(yè)在保修期間顯現(xiàn)的濾材破損，必需有更換記錄，記載更換倉(cāng)室和濾筒位置、更換日期，連同損壞的濾材交供貨商分析。④電控元件：和除塵器其他部件一樣，電控元件不需要定期服務(wù)，建議業(yè)主利用常有的間隙期對(duì)其進(jìn)行檢查。電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查，壞的元件建議送廠家修理。⑤電磁閥：膜片閥的故障分開啟故障和關(guān)閉故障。開啟故障可能是由于連續(xù)的激勵(lì)、內(nèi)部雜質(zhì)的聚積、膜片的過(guò)度磨損或磨損的活塞塞住了殼管。膜片閥的開啟故障可以通過(guò)過(guò)量的壓縮空氣消耗量、壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續(xù)漏氣聲音來(lái)檢測(cè)。找到問題原因后，首先去掉系統(tǒng)壓力，再拆除閥蓋，檢查膜片的密封處是否有雜物、膜片是否損壞、彈簧是否失效。不要試圖在系統(tǒng)壓力未去處的情況下拆開膜片閥。關(guān)閉故障的原因可能是激勵(lì)信號(hào)太弱、線圈故障、內(nèi)部雜質(zhì)的聚積或活塞磨損過(guò)度。膜片閥的關(guān)閉故障檢測(cè)可以通過(guò)激勵(lì)電磁閥時(shí)過(guò)分輕的脈沖聲音來(lái)檢查。假如電磁閥不動(dòng)作或電磁部分動(dòng)作但閥不動(dòng)作，說(shuō)明電磁操作閥或掌控器有問題，需要更換。電磁閥的檢查包含在電源斷開時(shí)全部的連接是否緊密，閥的操作是否正常。⑥除塵器情形：除塵器室內(nèi)的水汽現(xiàn)象，像小水洼或銹斑，是水汽或熱煙氣中的酸的冷凝或從外面滲漏進(jìn)來(lái)的。水汽問題是由于操作溫度較低而造成熱煙氣的冷凝而導(dǎo)致的，假如水汽是由于滲漏的原因，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以環(huán)氧或硅酮密封膠。檢修門或?yàn)V筒的滲漏一般是由于不正確緊固或密封墊的問題。正確緊固檢查門或?yàn)V筒、更換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。⑦除塵器的壓力降：系統(tǒng)的壓力降是除塵器性能和狀態(tài)的最好體現(xiàn)。建立一份操作日志。操作日志的記錄有助于訂立維護(hù)和濾筒更換計(jì)劃。過(guò)低的壓力降表明系統(tǒng)有泄漏，檢查風(fēng)管系統(tǒng)。過(guò)高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統(tǒng)故障、進(jìn)出風(fēng)閥故障、壓差表的管路堵塞。3）供應(yīng)商（唐納森（無(wú)錫）工廠）的承諾：①產(chǎn)品的技術(shù)服務(wù)和售后服務(wù)的內(nèi)容及措施②實(shí)行終生維護(hù)和修理保養(yǎng)制,建立客戶檔案；③每年定期回訪用戶,了解客戶使用過(guò)程中所顯現(xiàn)的問題；④幫忙客戶培訓(xùn)維護(hù)保養(yǎng)人員；⑤備有各種進(jìn)口零部件,方便及時(shí)服務(wù)客戶；唐納森除了在無(wú)錫設(shè)立工廠外,全國(guó)各地區(qū)設(shè)立做事處,就近負(fù)責(zé)客戶在使用過(guò)程中顯現(xiàn)的問題.⑥唐納森供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)安裝需要的專用工具.⑦將為用戶免費(fèi)的操作維護(hù)和培訓(xùn).當(dāng)業(yè)主通知我司要投產(chǎn)運(yùn)行時(shí),我司將派有經(jīng)驗(yàn)的工程師到現(xiàn)場(chǎng)引導(dǎo)試運(yùn)行工作,供應(yīng)全面的技術(shù)支持.⑧在質(zhì)保期內(nèi),我們將定期到用戶進(jìn)行巡訪。⑨在質(zhì)保期內(nèi),如設(shè)備發(fā)生問題,應(yīng)用戶的要求,我們的工程師將在8小時(shí)內(nèi)到達(dá).當(dāng)設(shè)備需要維護(hù)和修理或更換部件時(shí),我司利用做事處分布全國(guó)的網(wǎng)絡(luò)優(yōu)勢(shì),及時(shí)地進(jìn)行技術(shù)支持.我們的過(guò)濾器整機(jī)質(zhì)保期為一年。⑩當(dāng)設(shè)備需要維護(hù)和修理或更換部件時(shí),唐納森派有經(jīng)驗(yàn)的工程師到現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)支持。調(diào)試分析及結(jié)論除塵系統(tǒng)經(jīng)過(guò)運(yùn)行使用效果進(jìn)行測(cè)試檢驗(yàn)，各項(xiàng)參數(shù)性能指標(biāo)均符合和滿足要求，可以交付使用。參加測(cè)試人員：組長(zhǎng)：付組長(zhǎng)：組員：海正藥業(yè)參加測(cè)試人員：附件一：竣工圖1.生產(chǎn)車間除塵系統(tǒng)圖2.綜合樓除塵系統(tǒng)圖3.生產(chǎn)樓一層除塵管道平面布置圖4.生產(chǎn)車間二層除塵系統(tǒng)平面布置圖5.生產(chǎn)車間三層除塵系統(tǒng)平面布置圖6.生產(chǎn)樓一二層除塵管道軸測(cè)圖7.生產(chǎn)樓三層除塵管道軸測(cè)圖8.綜合樓除塵系統(tǒng)平面布置圖9.綜合樓除塵管道軸測(cè)圖10.沉流式除塵器掌控系統(tǒng)圖11.沉流式除塵器設(shè)備圖附件二：沉流式除塵器訂貨技術(shù)條件附件三：除塵系統(tǒng)驗(yàn)收資料表1.交工文件目錄2.設(shè)計(jì)修改3.工程備忘錄4.施工交底記錄5.工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定匯總表6.料子性能試驗(yàn)報(bào)告7.閥門及配件開箱檢查記錄表8.閥門試驗(yàn)檢查記錄9.管件檢查驗(yàn)收記錄10.沉流式除塵器開箱檢查記錄表11.高壓風(fēng)機(jī)開箱檢查記錄表12.產(chǎn)品合格證（供應(yīng)商供應(yīng)）13.設(shè)備、備品備件、工具交接記錄（供應(yīng)商供應(yīng)）14.質(zhì)量證明書與說(shuō)明書交接記錄（供應(yīng)商供應(yīng)）15.沉流式除塵器型式檢驗(yàn)（供應(yīng)商供應(yīng)）16.沉流式除塵器出廠檢驗(yàn)（供應(yīng)商供應(yīng)）17.沉流式除塵器的測(cè)試報(bào)告書（供應(yīng)商供應(yīng)）18.沉流式除塵器質(zhì)量檢查記錄19.沉流式除塵器安裝檢查記錄20.閥門試驗(yàn)記錄21.管件檢查驗(yàn)收記錄22.固定管架安裝吊架調(diào)整記錄23.除塵管道安裝記錄24.閥門安裝記錄25.除塵管道漏風(fēng)檢查記錄26.除塵管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄27.除塵管道系統(tǒng)吹掃記錄28.除塵系統(tǒng)管道及配件安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收表29.除塵系統(tǒng)及配件安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄30.除塵系統(tǒng)設(shè)備安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收表31.除塵系統(tǒng)設(shè)備安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄32.除塵器電纜敷設(shè)施工檢查記錄33.電力電纜試驗(yàn)記錄34.沉流式除塵器試運(yùn)前系統(tǒng)確認(rèn)記錄35.沉流式除塵器單機(jī)試車記錄（供應(yīng)商供應(yīng)）36.除塵器氣密性及漏風(fēng)率檢測(cè)記錄（供應(yīng)商供應(yīng)）37.除塵器進(jìn)出口氣體參數(shù)測(cè)定表38.平均除塵效率測(cè)定表（供應(yīng)商供應(yīng)）39.除塵器阻力測(cè)定表40.除塵系統(tǒng)綜合效能試驗(yàn)記錄41.報(bào)警、聯(lián)鎖系統(tǒng)試驗(yàn)記錄42.年設(shè)備維護(hù)和修理計(jì)劃表（供應(yīng)商供應(yīng)）43.設(shè)備維護(hù)和修理記錄一覽表（供應(yīng)商供應(yīng)）44.設(shè)備維護(hù)和修理記錄（供應(yīng)商供應(yīng)）45.操作、維護(hù)手冊(cè)（供應(yīng)商供應(yīng)）46.聯(lián)動(dòng)運(yùn)行合格證書47.工程交接證書48.保修卡（供應(yīng)商供應(yīng)）49.工程遺留問題一覽表21中國(guó)化學(xué)工程第十四建設(shè)有限公司上海公司篇3:建筑石料粉塵除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案峰峰礦區(qū)二社建筑石料用灰?guī)r礦除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案設(shè)計(jì)單位：峰峰礦區(qū)環(huán)保工程技術(shù)服務(wù)中心住址：峰峰礦區(qū)滏源路3號(hào)日期：二〇**年月日一、概述峰峰礦區(qū)二社建筑石料用灰?guī)r礦位于義井鎮(zhèn)，緊要從事石子開采碎裂工作。由于碎裂過(guò)程中產(chǎn)出大量的粉塵，且工廠位于道路邊，依據(jù)大氣污染掌控的要求對(duì)其重點(diǎn)整治。我中心技術(shù)人員結(jié)合有關(guān)人員，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)考察和了解生產(chǎn)線情況，做出系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案。二、設(shè)計(jì)原理依據(jù)相關(guān)碎石場(chǎng)設(shè)計(jì)資料、運(yùn)行工藝及我中心多年的環(huán)保除塵經(jīng)驗(yàn)，本次碎石場(chǎng)的除塵通過(guò)與貴方主管人員溝通，決議采用兩套除塵（碎裂機(jī)粉塵和振動(dòng)篩石粉料倉(cāng)產(chǎn)生的粉塵）合為一套除塵設(shè)備的方案。顎式碎裂機(jī)位置將采用全密閉形式，風(fēng)量設(shè)計(jì)為10000m3/h左右，同時(shí)開設(shè)檢修門方便檢修，抽風(fēng)管道焊接在密閉罩上，同時(shí)連接到除塵主管道。平板振動(dòng)篩由于整個(gè)為打開式，整體抽風(fēng)比較困難，耗費(fèi)很大，因此采用重點(diǎn)整治石粉料倉(cāng)形式，將石粉料倉(cāng)密閉起來(lái)，采用大風(fēng)量風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽風(fēng)，風(fēng)量設(shè)計(jì)為～30000m3/h?？偺幚盹L(fēng)量為35000m3/h～45000m3/h，主機(jī)設(shè)備采用LYⅡ400；風(fēng)機(jī)為Y473NO10D55KW。氣箱袋式除塵器的工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：工作原理：當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗后，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體則由濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體，再由閥板孔、出風(fēng)口排入大氣中，實(shí)現(xiàn)除塵的目的。隨著過(guò)濾過(guò)程的不絕進(jìn)行，濾袋外側(cè)的積塵漸漸增多，除塵器的運(yùn)行阻力也漸漸增高，當(dāng)阻力增到預(yù)先設(shè)定值（1200～1500Pa）時(shí)，清灰掌控器發(fā)生信號(hào)，首先提升閥將閥板孔關(guān)閉，以切斷過(guò)濾氣流，停止過(guò)濾，然后電磁脈沖閥打開，以極短的時(shí)間（0.1秒左右）向箱體內(nèi)噴入壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內(nèi)快速膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、抖動(dòng)，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被清除下來(lái)掉入灰斗，清灰完畢后，提升閥再次打開，除塵器又進(jìn)入過(guò)濾工作狀態(tài)。上述的工作原理所表示的僅是一個(gè)室的情況，實(shí)際上氣箱脈沖袋式除塵器是由多個(gè)室多排濾袋構(gòu)成的，清灰時(shí)，各室分別按次序進(jìn)行，這就是分室離線清灰，其優(yōu)點(diǎn)是清灰的室和正在過(guò)濾的室互不干擾，實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)期連續(xù)作業(yè)。一個(gè)室從清灰開始到結(jié)束，稱為一個(gè)清灰過(guò)程，清灰過(guò)程一般3～10秒，從第一個(gè)室的清灰結(jié)束，到第二個(gè)室的清灰開始，稱為清灰間隔，清灰間隔的時(shí)間長(zhǎng)短取決于煙氣參數(shù)、選型的大小等，短則幾十秒鐘，長(zhǎng)則幾分鐘甚至更長(zhǎng)時(shí)間，清灰間隔又可分集中清灰間隔和均勻清灰間隔二種，所謂集中清灰間隔是指從第一室清灰開始到最終一個(gè)室清灰結(jié)束以后，全部室進(jìn)入過(guò)濾狀態(tài)，直至下一次清灰開始；而均勻清灰間隔則在最終一個(gè)室清灰結(jié)束以后，仍以間隔相同的時(shí)間啟動(dòng)第一室的清灰。因此均勻清灰間隔的清灰過(guò)程是連續(xù)不絕的。從第一室的清灰過(guò)程開始到該室下一次的清灰過(guò)程開始之間的時(shí)間間隔，稱為清灰周期，清灰周期的長(zhǎng)短取決于清灰間隔時(shí)間的長(zhǎng)短