油田專用直流注汽鍋爐運行質(zhì)量控制技術(shù)規(guī)范DB41-T 717-2019

ICS27.060.01

J98

DB41

備案號：

河南省地方標準

DB41/T717—2019

代替DB41/T717—2012

油田專用直流注汽鍋爐運行

質(zhì)量控制技術(shù)規(guī)范

2019-09-30發(fā)布2019-12-30實施

河南省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB41/T717—2019

目次

前言................................................................................II

1范圍..............................................................................1

2規(guī)范性引用文件....................................................................1

3術(shù)語和定義........................................................................1

4一般規(guī)定..........................................................................2

5運行管理..........................................................................2

6保養(yǎng)與維修........................................................................6

7鍋爐檢驗..........................................................................7

8安全管理..........................................................................7

9節(jié)能與環(huán)保........................................................................8

附錄A（資料性附錄）油田專用直流注汽鍋爐危害識別、風險評價及預(yù)防措施項目表............9

附錄B（資料性附錄）油田專用直流注汽鍋爐安全報警推薦值...............................11

I

DB41/T717—2019

前言

本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。

本標準代替了DB41/T717—2012《油田專用直流注汽鍋爐運行質(zhì)量控制技術(shù)規(guī)范》，與DB41/T717

—2012相比，主要技術(shù)變化如下：

——修改了直流注汽鍋爐定義、增加了水量定義、刪除了水處理系統(tǒng)定義；

——增加了基本管理制度；

——增加了注汽鍋爐給水水質(zhì)指標；

——修改了質(zhì)量調(diào)節(jié)與控制的內(nèi)容；

——修改了緊急停爐的條件；

——增加了長期停運的要求；

——增加了注汽鍋爐檢驗的界定范圍；

——增加了安全管理的要求；

——修改了節(jié)能與環(huán)保的內(nèi)容；

——修改了附錄B有關(guān)數(shù)值。

本標準由河南省承壓類特種設(shè)備標準化技術(shù)委員會提出并歸口。

本標準起草單位：河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院、中石化河南油田分公司采油二廠。

本標準主要起草人：于長順、張絢艷、沈和平、周紀龍、邢亞生、崔黎陽、廖子先、王海平、王少

君、李衛(wèi)東、苗浩然、馬偉、龐振平、曾慶順、王森、喬霞、季利平、侯俊國、崔英賢、宋震、韓毅、

王玥、張武、藏成英、柳洋、黃何、馬碩森、劉秉真、王穎、韓冬。

本標準于2012年4月首次發(fā)布，2019年9月第一次修訂。

II

DB41/T717—2019

油田專用直流注汽鍋爐運行質(zhì)量控制技術(shù)規(guī)范

1范圍

本標準規(guī)定了油田專用直流注汽鍋爐運行質(zhì)量控制的術(shù)語和定義、一般規(guī)定、運行管理、保養(yǎng)與維

修、鍋爐檢驗、安全管理、節(jié)能與環(huán)保。

本標準適于額定出口蒸汽壓力10MPa≤P≤21MPa，額定出口蒸汽溫度311℃≤t≤370℃的濕飽和

蒸汽油田專用直流注汽鍋爐(以下簡稱注汽鍋爐）運行質(zhì)量控制。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB13271—2014鍋爐大氣污染物排放標準

GB/T13277.1—2008壓縮空氣第1部分：污染物凈化等級

SY/T0027—2014稠油注汽系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

SY/T5854—2012油田專用濕蒸汽發(fā)生器安全規(guī)范

SY/T6086—2012熱力采油蒸汽發(fā)生器運行技術(shù)規(guī)范

SY/T6835—2017油田熱采注汽系統(tǒng)節(jié)能監(jiān)測規(guī)范

TSGG0001—2012鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

TSGG0002—2010鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程

TSGG5001—2010鍋爐水（介）質(zhì)處理監(jiān)督管理規(guī)則

TSGG7002—2015鍋爐定期檢驗規(guī)則

TSG08—2017特種設(shè)備使用管理規(guī)則

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

直流注汽鍋爐

高溫高壓、無鍋筒、蛇形管束結(jié)構(gòu)（或螺旋盤管）的蒸汽鍋爐。所產(chǎn)濕飽和蒸汽強制注入地下油層

以滿足油田稠油熱力開采需要，除過熱鍋爐外，其濕飽和蒸汽干度一般控制在70%～80%之間。

3.2

十字作業(yè)

以清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐等為主要內(nèi)容的設(shè)備日常維護保養(yǎng)作業(yè)。

3.3

火量

進入鍋爐燃燒器的燃料和風量的大小占鍋爐設(shè)計額定燃料和風量的比值。

3.4

1

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水量

鍋爐實際給水流量與額定蒸發(fā)量的比值。

4一般規(guī)定

4.1鍋爐使用登記管理

使用注汽鍋爐的單位，應(yīng)向所在地的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理登記手續(xù)，取得“鍋爐使用

登記證”后方可使用。

4.2基本管理制度

管理制度主要包括：崗位專責制；巡回檢查制度；交接班制度；設(shè)備維護保養(yǎng)制度；鍋爐水質(zhì)管理

制度；健康安全環(huán)保生產(chǎn)制節(jié)能管理制度；潤滑油管理制度；班組成本核算制；質(zhì)量負責制；安全附件

管理制度；鍋爐事故管理制度；鍋爐運行安全管理制度；鍋爐工藝、參數(shù)、設(shè)備、聯(lián)鎖等變更管理制度。

4.3人員管理

4.3.1注汽鍋爐操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試，取得當?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門頒發(fā)的相應(yīng)級別操

作證件。

4.3.2注汽鍋爐操作人員應(yīng)熟悉相應(yīng)的安全操作規(guī)程、事故應(yīng)急專項預(yù)案和節(jié)能技術(shù)知識，定期檢查

注汽鍋爐的運行狀況，做好各項記錄，進行事故演練，保證設(shè)備的安全、經(jīng)濟運行。

4.4鍋爐安全附件管理

4.4.1按TSGG0001—2012的要求，安全閥每年至少校驗一次，壓力表每半年至少校驗一次。

4.4.2壓力變送器、溫度表、溫度變送器每半年至少校驗一次。

4.5水質(zhì)管理

注汽鍋爐運行時的水汽質(zhì)量符合表1規(guī)定。注汽鍋爐水質(zhì)檢測項目：鍋爐給水應(yīng)檢測硬度、含氧量、

氯離子濃度、懸浮物、總堿度、油和脂、pH值等，鍋爐出口蒸汽應(yīng)檢測干度。

表1注汽鍋爐給水水質(zhì)條件表

序項目單位數(shù)量備注

號1溶解氧＜0.05

2總硬度0

3總鐵＜0.05

4二氧化硅＜50a

mg/L

5懸浮物＜2

6總堿度＜2000

7油和脂＜2不計溶解油

8可溶性固體≤7000

9pH值7.5—11

a當堿度大于3倍二氧化硅含量時，在不存在結(jié)垢離子的情況下，二氧化硅含量為150mg/L。

5運行管理

2

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5.1點爐前的檢查

5.1.1注汽鍋爐內(nèi)部及安全附件

5.1.1.1檢查注汽鍋爐內(nèi)部受熱面是否結(jié)焦、積灰，管道有無異常，檢查內(nèi)部管件、管箍等附件是否

正常。

5.1.1.2檢查注汽鍋爐內(nèi)部保溫層是否完好，燃油噴嘴是否堵塞，配風板是否配風均勻。

5.1.1.3檢查安全附件是否在有效校驗期內(nèi)，并調(diào)試合格。

5.1.2保護裝置

5.1.2.1注汽鍋爐控制部分應(yīng)調(diào)試正常：

a)點火報警時應(yīng)能自動停爐；

b)燃料流量、壓力、火量應(yīng)能自動監(jiān)測及調(diào)節(jié)；

c)手動調(diào)節(jié)正常。

5.1.2.2以下各項保護裝置應(yīng)靈敏可靠：

a)蒸汽超壓、超溫報警和聯(lián)鎖保護裝置；

b)熄火聯(lián)鎖保護裝置；

c)低水流量聯(lián)鎖保護裝置；

d)點火程序控制系統(tǒng)。

5.1.3水處理系統(tǒng)

5.1.3.1檢查水處理系統(tǒng)各閥門開啟狀況。

5.1.3.2水處理系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，按TSGG5001—2010和SY0027—2014要求，采用符合要求的水處理

設(shè)備并接受檢驗機構(gòu)的水質(zhì)監(jiān)測。

5.1.4柱塞泵和空壓機

5.1.4.1柱塞泵和空壓機應(yīng)無松動部件，附近無雜物，檢查機泵電氣控制系統(tǒng)是否正常。

5.1.4.2檢查柱塞泵曲軸箱、注油器、空壓機曲軸箱的油位，機油無乳化；其中柱塞泵的油位在2/3

左右，空壓機的油位在1/3～2/3處，柱塞泵手動盤車一圈以上。

5.1.4.3檢查空壓機運轉(zhuǎn)聲音是否正常，儲氣罐壓力在0.6MPa～0.8MPa之間。

5.1.4.4機泵冷卻水應(yīng)接入鍋爐清水罐回收利用。

5.1.5注汽鍋爐各閥門開啟狀況

5.1.5.1水汽系統(tǒng)：

a)開啟柱塞泵進口閥門、對流段進口閥門和蒸汽放空閥門，關(guān)閉注汽閥門；

b)開啟各壓力表前閥門；

c)開啟各流量計閥門和報警開關(guān)上的截止閥。

5.1.5.2燃料系統(tǒng)：

a)燃油時：

1)開啟注汽燃油換熱器前燃油入口閥門；

2)開啟電加熱器前燃油入口閥門；

3)開啟燃油流量計進出口閥門，關(guān)閉旁通閥門；

4)開啟各壓力表前閥門；

5)啟動燃油系統(tǒng)供油泵，按要求調(diào)節(jié)燃油壓力和溫度；

3

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6)燃油時，油罐油位應(yīng)在1/3～4/5，燃油泵出口壓力應(yīng)在1.4MPa～2.0MPa，爐前調(diào)壓閥

壓力應(yīng)為1.0MPa～1.2MPa。

b)燃氣時：

1)開啟鍋爐天然氣入口閥門；

2)開啟燃氣電動閥前的球閥；

3)檢查天然氣電動閥是否密封良好；

4)開啟各壓力表、壓力開關(guān)閥門；

5)檢查調(diào)節(jié)天然氣的壓力值；

6)燃氣時，天然氣進口壓力應(yīng)為0.12MPa～0.2MPa。

c)油氣混燒時：

1)按a)和b)要求進行檢查；

2)按先燃油后燃氣的順序進行操作；

3)燃油火焰穩(wěn)定后方可送氣進行點火；

4)油氣混燒時，天然氣壓力應(yīng)為0.04MPa～0.12MPa。

5.1.5.3引燃系統(tǒng)：

a)開啟引燃管路進出口閥門；

b)開啟各壓力表閥門；

c)檢查引燃系統(tǒng)電磁閥、點火變壓器及火花塞是否正常。

5.1.5.4霧化系統(tǒng)：

a)開啟空氣霧化入口閥門，開啟霧化壓力表及壓力開關(guān)閥門；

b)關(guān)閉控制柜上的蒸汽霧化電磁閥；

c)檢查空氣霧化系統(tǒng)空氣壓力值，其壓力應(yīng)≥0.5MPa。

5.1.5.5儀表用空氣系統(tǒng)：

a)用空氣質(zhì)量應(yīng)符合GB/T13277.1—2008要求；

b)開啟空壓機出口閥門；

c)開啟空氣干燥器進出閥門，關(guān)閉旁通閥門；

d)檢查儀用空氣壓力值，空壓機儲氣罐壓力應(yīng)≥0.6MPa。

5.1.5.6排污系統(tǒng)：

a)檢查輻射段排污閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)；

b)檢查蒸汽干度取樣過濾器排污閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)。

5.1.5.7疏水系統(tǒng)：

a)開啟空壓機所有疏水器前的閥門；

b)燃油時開啟蒸汽加熱器疏水器的閥門和蒸汽霧化分離器下的疏水器前的閥門；

c)疏水閥后的軟化水，應(yīng)接入水處理供水泵前回收利用。

5.1.5.8動力系統(tǒng)：

a)配電室電壓正常（電壓為380V±20V之間），動力電源不缺相；

b)打開控制柜的配電柜門，合上總電源、控制變壓器、柱塞泵、鼓風機、空壓機空氣開關(guān)；

c)燃油時，合上電加熱器空氣開關(guān)；

d)檢查完畢，關(guān)好配電柜門。

5.1.5.9控制盤上各開關(guān)的正確位置：

a)電源開關(guān)——斷開；

b)柱塞泵開關(guān)——自動；

c)鼓風機開關(guān)——自動；

4

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d)空壓機開關(guān)——自動；

e)點火開關(guān)——斷開；

f)電加熱開關(guān)——合（燃油時）；

g)延時引燃——合（燃油時）；

h)油嘴加熱——合（燃油時）；

i)調(diào)火開關(guān)——小火；

j)燃料選擇——視燃料情況選擇油、氣或油氣混燒；

k)蒸汽壓力低——旁通；

l)霧化選擇開關(guān)——空氣（燃油時）。

5.2啟動點火

5.2.1合上電源開關(guān)，電源指示燈亮。

5.2.2報警指示燈檢查，對報警指示燈不亮的要及時更換，確保每個指示燈正常。

5.2.3注汽鍋爐程序控制器送電，顯示無錯誤信息。

5.2.4檢查程序前后吹掃時間，前吹掃設(shè)定為5min（燃油）或20min（燃氣），后吹掃設(shè)定為20min。

合上點火開關(guān)，按聯(lián)鎖起動按鈕，聯(lián)鎖指示燈亮，柱塞泵、鼓風機依次自動起動，開始前吹掃；前吹

掃結(jié)束后，點火程序器開始工作，自動點爐。主火焰穩(wěn)定后，把調(diào)火開關(guān)轉(zhuǎn)到自動，延時引燃（燃油

時）轉(zhuǎn)到斷開位置，手動調(diào)整火量到（3/10～4/10），關(guān)閉引燃液化氣或天然氣閥門，15min后調(diào)為

所需火量；觀察火焰燃燒情況，并及時調(diào)整風量、水量、火量之間的匹配關(guān)系。蒸汽出口壓力達到4

MPa、蒸汽干度到40%以上時進行霧化切換（由空氣改為蒸汽霧化），調(diào)整蒸汽霧化一次減壓閥（霧化

壓力在0.4MPa～0.45MPa），觀察火焰狀況，正常后關(guān)閥空氣霧化閥。

5.2.5注汽鍋爐運行正常后開始注汽，注汽時先打開注汽閥，再慢慢關(guān)上放空閥,注意蒸汽壓力和水

流量的變化，防止鍋爐超壓和水流量過小。

5.2.6對長期停運或進行爐膛內(nèi)部保溫維修過的注汽鍋爐，按相關(guān)操作規(guī)程進行烘爐。

5.3質(zhì)量調(diào)節(jié)與控制

5.3.1按照SY/T6086—2012要求，運行初期應(yīng)15min～20min化驗一次蒸汽干度，直至干度達到

70%～80%，穩(wěn)定后每小時化驗一次蒸汽干度。

5.3.2運行中每小時應(yīng)進行巡回檢查一次，并在運行報表上記錄蒸汽量、給水量、蒸汽壓力、給水壓

力、霧化壓力、蒸汽溫度、爐膛溫度、排煙溫度、火量、煙氣含氧量等各點參數(shù)。

5.3.3運行中應(yīng)檢查記錄配電系統(tǒng)電壓，要求供電電壓波動在380V±20V，工作頻率50Hz±5Hz。

如發(fā)現(xiàn)電壓波動較大，應(yīng)及時調(diào)整，以保證設(shè)備安全平穩(wěn)運行。

5.3.4運行中按單機設(shè)備操作要求檢查各運轉(zhuǎn)設(shè)備的溫度、聲音等。

5.3.5運行中當注汽鍋爐排煙溫度超過200℃，應(yīng)起動吹灰系統(tǒng)及余熱利用系統(tǒng)，將排煙溫度降低

至170℃以下。

5.3.6運行中鍋爐負荷宜在額定蒸發(fā)量的80%～100%狀態(tài)下，蒸汽壓力宜保持在額定壓力的80%～

100%，鍋爐尾部煙氣含氧量應(yīng)低于3%以下。

5.3.7對流段的入口溫度應(yīng)在90℃～120℃范圍內(nèi)。若燃用天然氣且含硫量不大于20mg/m3時，對

流段的給水溫度應(yīng)在60℃～80℃范圍內(nèi)。

5.3.8運行中應(yīng)保持火焰的長度、形狀、顏色正常，防止火焰對爐管直接沖刷，根據(jù)排煙溫度、氧及

二氧化碳的含量和通風量，調(diào)整好燃燒。

5.4正常停爐與緊急停爐

5

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5.4.1正常停爐的程序

5.4.1.1開啟蒸汽放空閥，關(guān)閉注汽閥。

5.4.1.2將點火開關(guān)轉(zhuǎn)到斷開位置，如果不能自動熄火并切斷燃料供給，應(yīng)采取手動方式切斷燃料

閥。注汽鍋爐后吹掃20min后將自動停爐，將電源開關(guān)轉(zhuǎn)到關(guān)的位置。正常停爐時不得急劇切斷鍋爐

給水系統(tǒng)。

5.4.1.3冬季停爐應(yīng)采取防凍措施。

5.4.1.4填寫停爐記錄。

5.4.2緊急停爐運行條件

5.4.2.1注汽鍋爐運行過程中，遇有下列情況之一時，應(yīng)緊急停止運行：

a)安全閥、壓力表等某類安全附件全部失效；

b)安全聯(lián)鎖部分失效；

c)鍋爐出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，有傷及設(shè)備或操作人員安全的重大隱患；

d)注汽鍋爐受壓元件損壞，危及設(shè)備或操作人員安全；

e)注汽鍋爐構(gòu)架被燒損；

f)煙氣排放指標超出環(huán)保標準時；

g)其他故障影響注汽鍋爐安全運行時。

5.4.2.2緊急停爐時應(yīng)停止供給燃料，其它操作方法與正常停爐相同。

6保養(yǎng)與維修

6.1保養(yǎng)時間周期

注汽鍋爐應(yīng)每8小時進行一次“十字作業(yè)”，每720小時進行一次“維護保養(yǎng)”。

6.2十字作業(yè)

6.2.1清潔鍋爐控制、動力系統(tǒng)的全部設(shè)備、儀表，應(yīng)做到設(shè)備見本色，無油污、無灰塵。

6.2.2檢查油路、氣路、管線的接頭、氣動元件的接頭、閥門的密封填料。

6.2.3檢查機泵潤滑及軸承運行狀況，電機本體及軸承溫度不超過75℃。

6.2.4檢查空壓機工作是否正常，主要包括：機油壓力、空氣濾清器、過濾器等。

6.2.5檢查柱塞泵工作是否正常，主要包括：潤滑油位、密封填料、注油器、潤滑油泵等。

6.2.6檢查全部一次儀表和二次儀表是否工作正常。

6.2.7檢查各部位的電磁閥，溫升是否在工作溫度范圍之內(nèi)。

6.2.8檢查電氣控制部分工作是否正常。

6.2.9檢查和緊固所有松動的螺栓，對高溫部分原則上要停爐緊固。

6.3維護保養(yǎng)

6.3.1檢查柱塞泵密封填料、導(dǎo)向套、閥座、閥片、柱塞，對磨損嚴重的部件進行更換。

6.3.2檢查所有傳動皮帶的磨損情況，進行保養(yǎng)或更換。

6.3.3檢查控制部分觸點及接線，進行清潔、緊固和保養(yǎng)。

6.3.4檢查爐膛及內(nèi)部全部保溫材料。

6.3.5檢查和清潔（包括清焦）爐管、配風檔板。

6.3.6清洗和檢查燃燒器噴嘴。

6

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6.3.7檢查各熱電偶的接線，對氧化接觸不良的導(dǎo)線接頭進行清潔、緊固，對已損壞的熱電偶補償導(dǎo)

線要及時進行更換。

6.3.8長期停運時應(yīng)做到：所有管路系統(tǒng)應(yīng)排水吹掃；將爐管內(nèi)水汽烘干，充滿氮氣防腐；關(guān)閉全部

閥門，隔絕空氣；燃油系統(tǒng)應(yīng)用輕質(zhì)油置換；煙囪應(yīng)加蓋。

6.4維修管理

6.4.1按照SY/T5854—2012規(guī)定注汽鍋爐的修理單位必須取得Ⅰ級資質(zhì)，修理前應(yīng)到使用單位所在

地特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)進行告知后，方可承擔注汽鍋爐的修理任務(wù)。

6.4.2注汽鍋爐受壓元件的修理應(yīng)有施工技術(shù)方案，經(jīng)修理單位的技術(shù)負責人同意，并經(jīng)使用單位所

在地特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門合格后方可投入使用。

6.4.3注汽鍋爐承壓部件的變形不超過下述規(guī)定時可予以保留監(jiān)控，變形超過規(guī)定時一般應(yīng)進行修理

（復(fù)位、控補、更換）：

a)筒體變形高度不超過原直徑的1.5%，且≤20mm；

b)輻射及對流管子直徑脹粗量不超過原直徑的3.5%、且局部鼓包高度不大于3mm；

c)輻射及對流管管子直徑彎曲變形量不超過其長度的2%或管子直徑；

d)輻射及對流管管子腐蝕量深度小于原設(shè)計值30%時；

e)輻射及對流管子減薄較小，經(jīng)強度校核計算能保證安全運行到下一次大修時的。

7鍋爐檢驗

7.1按照TSGG0001—2012規(guī)定，應(yīng)進行定期檢驗。

7.2注汽鍋爐檢驗包括其本體和與其同在一個撬裝平臺連為一體的受壓元件，且受壓元件受檢范圍為：

高壓泵出口第一道環(huán)焊縫；蒸汽出口單流閥后第一個截止閥個側(cè)焊縫，排放閥外側(cè)焊縫；蒸汽霧化管道

一次減壓閥前進口第一道環(huán)焊縫；燃氣管道主燃氣電動閥后（一級）第一道環(huán)焊縫。

7.3注汽鍋爐的檢驗內(nèi)容應(yīng)按TSGG7002—2015要求的相關(guān)內(nèi)容進行。

7.4注汽鍋爐的水質(zhì)檢驗應(yīng)按TSGG5001—2010進行。

8安全管理

8.1聯(lián)鎖管理

注汽鍋爐點火運行前，鍋爐聯(lián)鎖報警系統(tǒng)應(yīng)正常無故障。

8.2特殊作業(yè)管理

8.2.1特殊作業(yè)范圍包括：用火作業(yè)、高處作業(yè)、起重作業(yè)、進入受限空間作業(yè)、臨時用電作業(yè)、動

土作業(yè)、盲板抽堵等。

8.2.2作業(yè)申請單位應(yīng)與主管人員討論潛在的危險及注意事項，編寫特殊作業(yè)方案，并經(jīng)主管部門和

相關(guān)單位予以簽字確認。

8.2.3按要求填寫特殊作業(yè)許可證申請報告，按照特殊作業(yè)的級別上報具有關(guān)審批部門相應(yīng)審批權(quán)限

的部門或主管領(lǐng)導(dǎo)審批，簽發(fā)特殊作業(yè)許可證后方可實施。

8.3變更管理

7

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8.3.1按照TSG08—2017的要求，變更范圍包括：鍋爐輔機的改變，設(shè)備、設(shè)施負荷的改變，工藝設(shè)

備設(shè)計依據(jù)的改變，工藝參數(shù)的改變（如溫度、流量、壓力等），安全報警設(shè)定值的改變，儀表控制系

統(tǒng)及邏輯的改變，安全裝置及安全聯(lián)鎖的改變，非標準的（或臨時性的）維修，操作規(guī)程的改變等。

8.3.2變更申請：

a)變更申請人應(yīng)初步判斷變更類型、影響因素、范圍等情況，按分類做好實施變更前的各項準備

工作，提出變更申請；

b)變更應(yīng)充分考慮健康安全環(huán)境影響，并確認是否需要工藝危害分析。對需要做工藝危害分析的，

分析結(jié)果應(yīng)經(jīng)過審核批準；

c)變更應(yīng)實施分級管理；

d)變更實施完成后，應(yīng)對變更是否符合規(guī)定內(nèi)容，以及是否達到預(yù)期目的進行驗證，提交工藝設(shè)

備變更結(jié)項報告。

8.4風險評價及安全報警

8.4.1油田專用直流注汽鍋爐危害識別、風險評價及預(yù)防措施參見附錄A。

8.4.2油田專用直流注汽鍋爐安全報警推薦值參見附錄B。

9節(jié)能與環(huán)保

9.1節(jié)能管理

9.1.1按TSGG0002—2010的要求，每兩年進行一次注汽鍋爐能效測試，結(jié)合行業(yè)標準SY/T6835—

2017運行熱率燃油鍋爐不低于86%，燃氣鍋爐不低于88%。注汽鍋爐在額定工況下，熱效率測試應(yīng)當不

少于2次，每次測試的正平衡與反平衡的效率之差均應(yīng)當不大于1%，取兩次測試結(jié)果的算術(shù)平均值作

為鍋爐熱效率最終測試結(jié)果。對排煙溫度高于170℃的注汽鍋爐，宜結(jié)合燃料露點溫度推廣應(yīng)用復(fù)合

相變換熱等成熟余熱利用技術(shù)。

9.1.2使用單位應(yīng)加強能源檢測、計量與統(tǒng)計工作，根據(jù)鍋爐能效狀況，提出并采取節(jié)約能源的改進

措施。

9.1.3每周進行一次煙氣分析，燃氣注汽鍋爐過量空氣系數(shù)應(yīng)控制在1.05～1.1，燃稀油注汽鍋爐過

量空氣系數(shù)應(yīng)控制在1.1～1.15，燃渣油注汽鍋爐過量空氣系數(shù)應(yīng)控制在1.2～1.3。

9.1.4每半月測試一次其受熱表面的平均溫度。輻射段表面平均溫度60℃，最高溫度不超過

80℃；過渡段、對流段表面平均溫度不得超過80℃，最高溫度不超過100℃。注汽鍋爐輻射段、對

流段、過渡段連接部位均不應(yīng)漏煙氣。

9.1.5應(yīng)對鍋爐給水柱塞泵、燃料油供油泵的電能消耗進行測試分析，宜推廣應(yīng)用變頻節(jié)能技術(shù)。

9.2環(huán)保管理

每年按GB13271—2014的規(guī)定對注汽鍋爐排放煙氣的二氧化硫、煙塵、氮氧化物等進行一次監(jiān)測。

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AA

附錄A

（資料性附錄）

油田專用直流注汽鍋爐危害識別、風險評價及預(yù)防措施項目表

表A.1給出了油田專用直流注汽鍋爐的危害識別、風險評價及預(yù)防措施。

表A.1油田專用直流注汽鍋爐危害識別、風險評價及預(yù)防措施項目表

危險目標可能發(fā)生的事件原因后果預(yù)防措施

1．安全附件要按規(guī)定定期進行校驗，

保證動作靈敏可靠；

1．站外負荷減少，使汽壓急劇升高；

使設(shè)備2．定期試驗、檢驗超壓報警裝置及聯(lián)

2．安全閥失靈；

3．壓力表管堵塞或超過校驗期而失效，強度降鎖裝置，確保完好；

鍋爐超壓

壓力表損壞、指針指示不正確；低甚至3．保證壓力表靈敏可靠，并標示最高

4．鍋爐壓力高連鎖保護裝置失效。

爆管工作壓力；

4．加強巡回檢查，及時觀察壓力變化

情況。

1．壓力容器應(yīng)注冊登記并有使用登記

1．壓力容器有裂縫、穿孔；造成火災(zāi)、

2．容器超壓；證和檢驗合格報告；

3．工藝流程切換失誤；爆炸、人員

壓力容器泄漏、2．按壓力容器操作規(guī)程進行操作；

4．容器周圍有明火；傷亡、設(shè)施

著火、爆炸3．對壓力容器定期進行維護保養(yǎng)；

5．雷擊起火；損壞、環(huán)境

6．有違章操作（如使用非防爆手電，4．工藝切換嚴格執(zhí)行相關(guān)操作規(guī)程；

污染。

注使用非防爆勞保服裝等）現(xiàn)象。5．嚴格執(zhí)行各類安全操作規(guī)程。

汽1．定期對火焰監(jiān)測器及電磁閥等附件

鍋1．停爐后燃氣閥門關(guān)不嚴，爐膛內(nèi)充進行檢測，確保連鎖裝置處于良好狀

有余氣；

爐2．電磁閥失靈，大量氣體燃料充滿爐態(tài)；

鍋爐爐膛設(shè)施損壞、

房膛；2．保證足夠的吹掃時間；

爆燃事故人員傷亡

3．爐膛內(nèi)有殘油，點火后氣化膨脹超3．避免天然氣、殘油進入爐膛內(nèi)。

壓爆炸；

4．定期對爐膛內(nèi)部進行檢查，及時清

4．點爐前，吹掃時間不夠。

理爐膛內(nèi)的可燃物。

1．給水水質(zhì)不符合標準；

2．管壁磨損減薄嚴重；

1．加強水質(zhì)管理,確保水質(zhì)合格；

3．火量過大或大火切換太快；

4．爐管材質(zhì)不符合要求；2．定期檢查爐管并清除水垢；

5．鍋爐超負荷運行或爐管結(jié)垢；3．鍋爐不超負荷運行；

6．爐管溫度高、給水流量低等報警及4．按規(guī)定程序點爐、停爐；

鍋爐爐管過熱、變

指示儀表失靈。設(shè)備損壞5．定期測定爐管壁厚，發(fā)現(xiàn)爐管有問

形、穿孔、爆管

7．爐管焊縫有砂眼或裂縫；題，及時解決；

8．爐管高溫氧化或低溫腐蝕，造成爐6．避免火焰直接沖刷爐管管壁；

管穿孔或開裂；7．定期對儀表進行標定。

9．火焰偏燒或局部過熱使爐管結(jié)焦，

造成爐管燒穿；

10．工藝流程操作錯誤，爐管超壓。

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表A.1油田專用直流注汽鍋爐危害識別、風險評價及預(yù)防措施項目表（續(xù)）

危險目標可能發(fā)生的事件原因后果預(yù)防措施

1．工作時必須穿戴勞保用品；

1．作業(yè)時未穿戴勞保用品；2．工作時必須沿規(guī)定的線路巡

2．工作時不小心接觸到高溫管線或設(shè)回檢查,重點設(shè)備及特殊設(shè)備的

灼燙燒傷備；人員傷亡巡回檢查必須由兩人進行；

3．設(shè)備出現(xiàn)故障時高壓蒸汽噴出；3．加強設(shè)備檢查維修保養(yǎng),嚴

4．高溫管道保溫材料脫落導(dǎo)致燙傷。禁設(shè)備帶病運行；

注

4．發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

汽

1．按規(guī)定設(shè)置可燃氣體報警儀

鍋并保持功能完好；

爐2．按壓力容器操作規(guī)程進行操

房1．天然氣容器超壓；作，并進行維護保養(yǎng)；

2．天然氣管線有裂縫、穿孔或腐蝕；3.定期測定管線壁厚，發(fā)現(xiàn)管線

天然氣泄漏著火爆炸

3．工藝流程切換失誤；有問題，及時解決；

4.天然氣切斷閥失靈；4．工藝切換嚴格執(zhí)行相關(guān)操作

規(guī)程；

5．安全附件要按規(guī)定定期進行

校驗，保證動作靈敏可靠；

1．學習掌握安全用電常識；禁

1．私自拆裝電器設(shè)備、電路；

止私自拆裝電器設(shè)備、電路；禁

2．私拉、亂扯電線；

止私拉、亂扯電線；

配3．在絕緣性不達標的情況下接觸電器

2．電器設(shè)備和線路定期檢查，

電設(shè)備；

發(fā)現(xiàn)問題及時整改；

室4．電器開關(guān)損壞漏電；

觸電人員傷亡3．操作變壓器、開關(guān)、控制箱、

5．室內(nèi)線路絕緣磨損、漏電；

及電機等都必須佩戴合格的絕緣

6．用電保護系統(tǒng)失靈；

電手套

7．設(shè)備線路短路，機殼帶電；

4．檢修電器設(shè)備時，要先驗電，

氣8．電器設(shè)備在檢修時，沒有懸掛警示

設(shè)專人監(jiān)護，并懸掛警示牌。

使牌或無人看管配電開關(guān)，突然送電。

用

1．認真進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問

場

題及時維修整改；

1．供電系統(tǒng)故障；

所2．電器設(shè)備和線路定期檢查，

突然停電2．電器設(shè)備故障導(dǎo)致；設(shè)施損壞

維護保養(yǎng)；

3．惡劣氣象條件導(dǎo)致。

3．配備必要的應(yīng)急照明燈具。

4．安全連鎖保護裝置靈敏可靠。

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BB

附錄B

（資料性附錄）

油田專用直流注汽鍋爐安全報警推薦值

B.1油田專用直流注汽鍋爐（濕飽和蒸汽鍋爐）的安全報警推薦值見表B.1。

表B.1油田專用直流注汽鍋爐（濕飽和蒸汽鍋爐）安全報警推薦值

序號校驗項目校驗周期校驗值校驗時間校驗結(jié)果校驗人

1儀用風空氣壓力低6個月0.24MPa

2柱塞泵入口水壓低6個月0.07MPa

3給水流量低6個月表刻度5.0

4蒸汽壓力低6個月4MPa

5蒸汽壓力高6個月10MPa

6燃油壓力低6個月0.56MPa

7燃油壓力高6個月1.12MPa

8天燃氣壓力低6個月0.07MPa

9爐管溫度高6個月350℃

10排煙溫度高6個月250℃

11燃燒器喉部溫度高6個月100℃

12蒸汽溫度高6個月350℃

13霧化壓力低6個月0.21MPa

14霧化壓力高6個月0.52MPa

15鼓（助燃）風壓力低6個月1.3KPa

16柱塞泵振動高6個月

17鍋爐熄火報警6個月

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B.2給出了油田專用直流注汽鍋爐（過熱蒸汽鍋爐）的安全報警推薦值見表B.2。

表B.2油田專用直流注汽鍋爐（過熱蒸汽鍋爐）安全報警推薦值

基本參數(shù)設(shè)限值過熱工況設(shè)限值

一級參數(shù)設(shè)限值二級參數(shù)設(shè)限值

限制項整定值

限制項整定值限制項整定值

給水流量下限12（t/h）過熱狀態(tài)蒸溫高限420.0℃過熱蒸溫二級上限375.0℃

燃氣壓力上限0.55MPa泵出口壓力上限22.00MPa輻射段出口過熱閾度30℃

燃氣壓力下限0.07MPa輻射段出口壓力上限20.00MPa過熱入口流量下限8.00t/h

燃油壓力下限0.25MPa過熱段出口壓力上限18.00MPa輻射段出口干度上限100.00%

泵入口壓力下限0.10MPa蒸汽出口壓力上限17.20MPa分離器液位上限700.0mm

燃燒器喉溫上限70.0℃輻射段出口溫度上限380.0℃分離器液位下限300.0mm

排煙溫度上限240.0℃過熱段出口溫度上限540.0℃

輻射段壓阻上限3.00MPa輻射段管溫上限380.0℃

過熱段壓阻上限3.00MPa過熱出口管溫上限540.0℃

蒸汽出口壓力下限7.00MPa

注：一級警報（報警且停爐），二級警報（報警不停爐）。

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