管道試壓方案

目錄

1.工程概況

2.編制依據(jù)

3.試壓前應(yīng)具備的條件

4.試壓技術(shù)要求

5.吹掃與清洗

6.試壓工作的組織

7.質(zhì)量保證措施：

8.安全保護(hù)措施

9.文明施工及環(huán)境保護(hù)

10.試壓機(jī)具及用料

11.試壓人員分工

12、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄表及盲板管理臺(tái)帳

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1、工程概況

本項(xiàng)目位于河南省三門(mén)峽產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)禹王路街道五原村，北臨華陽(yáng)

電廠及五原變電站，南鄰隴海鐵路，東臨五原村居民區(qū)，西為耕地。本

工程施工范圍：圖紙編號(hào)：管道［614A-E941-065(P120),圖紙為△版

圖］中的氧氣管道、氮?dú)夤艿?、蒸汽管道、不銹鋼管道、除鹽水管道、孔

網(wǎng)鋼帶聚氯乙烯管道、鋼襯聚乙烯管道、11#路以北的管道安裝及相應(yīng)的

管支座、管吊架制作安裝(不包含管道保溫工程和煙氣管道內(nèi)防腐工程)。

特點(diǎn)在于試壓時(shí)間在冬季，試壓時(shí)需采取措施保證管道不凍裂，且安全

措施需防護(hù)到位。

2、編制依據(jù)

2.1河南中原黃金冶煉廠有限責(zé)任公司整體搬遷升級(jí)改造工程廠區(qū)綜

合管網(wǎng)架空管道施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、技術(shù)聯(lián)系單。

2.2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-2022o

2.3《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-2022o

2.4《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-2022o

2.5《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)》(GB20801.5-2022)

2.6《壓力管道規(guī)范》(GB/T20801)

2.7《建造施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ80-91)

2.8《建造機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2001)

2.9《施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)

2.10《安全防范工程技術(shù)規(guī)范》(GB50348-2004)

2.11《建造施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范》(GB50656-2022)

2.12中化二建集團(tuán)公司體系文件

2.13施工現(xiàn)場(chǎng)的自然條件。

2.14本公司以往承擔(dān)類(lèi)似工程業(yè)績(jī)以及本公司現(xiàn)有裝備及人力資源。

3、試壓前應(yīng)具備的條件

2

3.1安裝完善情況

3.1.1參加試驗(yàn)的管道系統(tǒng)焊接、安裝工作已全部結(jié)束，流程貫通，按照

圖紙形成完善的試壓系統(tǒng)。

3.1.2管道上的支、吊架已全部按圖施工完畢，為正式支、吊架；暫時(shí)支

架及與管道無(wú)關(guān)的部件已拆除、割掉并用角磨機(jī)打磨且檢查有無(wú)表面缺

陷。

3.1.3所有焊口施焊完畢，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行的焊后無(wú)損檢測(cè)工作已經(jīng)完

成，結(jié)果符合規(guī)范要求（無(wú)損檢測(cè)報(bào)告合格書(shū)面資料齊全）。所有焊接接

頭及其他應(yīng)檢查的部位尚未涂漆。

3.1.4閥門(mén)的規(guī)格型號(hào)、流向、操作手柄方向符合圖紙規(guī)定，管道上的膨

脹節(jié)已設(shè)置了暫時(shí)約束裝置。

3.1.5所有的設(shè)計(jì)修改部位按設(shè)計(jì)變更完成施工。

3.1.6試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格，并在周檢期內(nèi)，精度不低于1.6級(jí)，

表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。

3.1.7待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或者采取其他措施隔開(kāi)。

3.1.8試壓所用的水源、電源、氣源、放空管的閥門(mén)及打壓設(shè)備已具備，

用于隔斷打壓泵與管道系統(tǒng)的閥門(mén)的工作壓力必須大于試驗(yàn)壓力，且閥

門(mén)的質(zhì)量證明文件必須齊全有效。

3.2安裝質(zhì)量確認(rèn)

3.2.1施工完畢的管線檢查，檢查內(nèi)容有：

3.2.1.1管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢。

3.2.1.2管道支架的形式、材料、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、

焊接質(zhì)量合格，管道支架能滿足試壓要求。

3.2.1.3焊縫及其他應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱蔽

3.2.1.4暫時(shí)盲板要經(jīng)過(guò)計(jì)算并加安全系數(shù)后確定，并保證盲板處焊縫質(zhì)

量。暫時(shí)盲板加置位置正確，標(biāo)注清晰，對(duì)暫時(shí)盲板進(jìn)行編號(hào)，并建立

3

暫時(shí)盲板拆安記錄臺(tái)帳，指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁管道試壓后遺漏暫時(shí)盲板

沒(méi)有拆除而造成質(zhì)量隱患。

3.2.1.5有批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。

3.2.1.6壓力表的量程、精度等級(jí)符合要求。

3.3所有施工人員已進(jìn)行了安全教育培訓(xùn)，并取得了相應(yīng)項(xiàng)目的合格

證。

4、試壓技術(shù)要求

4.1試壓系統(tǒng)

4.1.1為了確保試壓工作安全并符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，應(yīng)確定試驗(yàn)系統(tǒng)的試

驗(yàn)壓力和試驗(yàn)介質(zhì)，見(jiàn)下表。

設(shè)計(jì)溫度設(shè)計(jì)壓力試驗(yàn)壓力

介質(zhì)名稱(chēng)管道材質(zhì)試驗(yàn)介質(zhì)

(℃)(MPa)(MPa)

低壓除鹽水20#401.01.5水

制酸預(yù)熱器給水20#600.851.275水

制酸預(yù)熱器回水20#850.851.275水

中壓除鹽水20#1081.82.7水

高壓除鹽水20G1046.810.2水

鼓風(fēng)20#400.050.0575空氣

采暖回水20#700.60.9水

空調(diào)回水20#501.01.5水

生產(chǎn)消防給水20#401.01.5水

孔網(wǎng)鋼帶聚

生活給水

401.01.5水

乙烯復(fù)合管

回用水淡水20#401.01.5水

軟化水20#401.01.5水

回用水濃水20#401.01.5水

陽(yáng)極泥礦漿鋼襯聚乙烯600.50.575空氣

尾礦礦漿20#401.01.5水

4

精礦礦漿20#401.01.5水

HRS二級(jí)酸316L600.30.345空氣

HRS稀釋器串酸DS-1910.320.368空氣

成品酸316L400.30.345空氣

母酸316L600.30.345空氣

濃硫酸316L401.01.5水

雜用氮?dú)?0#401.01.5水

儀表氮?dú)?0#401.01.5水

生產(chǎn)蒸汽凝結(jié)水20#800.50.575空氣

濕法車(chē)間凝結(jié)水

20#900.30.345空氣

高壓凝結(jié)水20G2685.28.6水

雜用氧氣20#400.91.035空氣

熔煉用氧氣20#400.91.035空氣

低壓氧氣20#400.10.115空氣

生活熱水回水20#801.01.5水

生活熱水給水20#801.01.5水

采暖熱水

20#950.60.9水

空調(diào)供水20#601.01.5水

廢電解液鋼襯聚乙烯600.30.45水

脫銅后液鋼襯聚乙烯600.30.45水

脫鍥結(jié)晶母液鋼襯聚乙烯600.30.45水

壓濾后液鋼襯聚乙烯600.50.75水

石灰粉20#401.01.5水

疏水20#800.50.575空氣

脫硫酸性污水鋼襯聚乙烯401.01.5水

消火栓給水20#401.01.5水

鍍鋅鋼管

消火栓給水401.01.5水

設(shè)備循環(huán)回水Q235B501.01.5水

設(shè)備循環(huán)回水20#501.01.5水

5

余熱發(fā)電循環(huán)回水Q235B501.01.5水

余熱發(fā)電循環(huán)回水20#501.01.5水

硫酸循環(huán)回水Q235B501.01.5水

凈液循環(huán)回水20#501.01.5水

硅整流循環(huán)回水20#501.01.5水

循環(huán)回水20#501.01.5水

設(shè)備循環(huán)給水Q235B501.01.5水

設(shè)備循環(huán)給水20#501.01.5水

余熱發(fā)電循環(huán)給水Q235B501.01.5水

余熱發(fā)電循環(huán)給水20#501.01.5水

硫酸循環(huán)給水Q235B501.01.5水

凈液循環(huán)給水20#501.01.5水

硅整流循環(huán)給水20#501.01.5水

循環(huán)給水20#501.01.5水

煙塵+空氣

20#400.81.2水

孔網(wǎng)鋼帶聚

壓力酸性排水401.01.5水

乙烯復(fù)合管

再生煙氣316L1050.030.0345空氣

雜用壓縮空氣20#401.01.5水

儀表氣20#401.01.5水

熔煉壓縮空氣20#401.01.5水

孔網(wǎng)鋼帶聚

壓力雨水401.01.5水

乙烯復(fù)合管

低壓蒸汽20#1750.81.25水

中壓蒸汽20G2705.48.99水

過(guò)熱中壓蒸汽20G3555.410.6水

中水20#401.01.5水

自噴給水鍍鋅鋼管401.01.5水

天然氣管道20#400.40.46空氣

4.1.2試驗(yàn)介質(zhì)米源：水從生產(chǎn)洎防給水首引入，空氣由空壓站空壓機(jī)提

6

供產(chǎn)生，不銹鋼管試壓用水中氯離子含量不得超過(guò)25X10-6(25ppm)。

41.3試壓系統(tǒng)劃分，按管道平面位置、材質(zhì)、試驗(yàn)介質(zhì)及試驗(yàn)壓力劃分,

共分為37個(gè)系統(tǒng)：

4.1.3.1低壓除鹽水為一個(gè)系統(tǒng)；

4.1.3.2制酸預(yù)熱器給水和回水為一個(gè)系統(tǒng)；

4.1.3.3中壓除鹽水為一個(gè)系統(tǒng)；

4.1.3.4高壓除鹽水為一個(gè)系統(tǒng)；

4.1.3.5鼓風(fēng)為一個(gè)系統(tǒng)；

4.1.3.6采暖回水為一個(gè)系統(tǒng)；

4.1.3.7空調(diào)回水、生產(chǎn)消防給水為一個(gè)系統(tǒng)；

4.1.3.8生活給水為一個(gè)系統(tǒng)；

4.1.3.9回用水淡水、軟化水、回用水濃水為一個(gè)系統(tǒng)；

4.1.3.10陽(yáng)極泥礦漿為一個(gè)系統(tǒng)；

4.1.3.11HRS二級(jí)酸、成品酸、母酸為一個(gè)系統(tǒng)；

4.1.3.12HRS稀釋器串酸為一個(gè)系統(tǒng)；

4.1.3.13濃硫酸為一個(gè)系統(tǒng)；

4.1.3.14雜用氮?dú)?、儀表氮?dú)鉃橐粋€(gè)系統(tǒng)；

4.1.3.15生產(chǎn)蒸汽凝結(jié)水為一個(gè)系統(tǒng)；

4.1.3.16濕法車(chē)間凝結(jié)水為一個(gè)系統(tǒng)；

4.1.3.17高壓凝結(jié)水為一個(gè)系統(tǒng)；

4.1.3.18低壓氧氣為一個(gè)系統(tǒng)；

4.1.3.19生活熱水回水、生活熱水給水、空調(diào)供水為一個(gè)系統(tǒng)；

4.1.3.20采暖熱水為一個(gè)系統(tǒng)；

4.1.3.21廢電解液、脫銅后液、脫銀結(jié)晶母液為一個(gè)系統(tǒng)；

4.1.3.22壓濾后液為一個(gè)系統(tǒng)；

4.1.3.23石灰粉為一個(gè)系統(tǒng)；

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4.1.3.24疏水管線為一個(gè)系統(tǒng)；

4.1.3.25脫硫酸性污水為一個(gè)系統(tǒng)；

4.1.3.26消火栓給水、設(shè)備循環(huán)回水、余熱發(fā)電循環(huán)回水、硫酸循環(huán)回

水、凈液循環(huán)回水、硅整流循環(huán)回水、循環(huán)回水、設(shè)備循環(huán)給水、余熱

發(fā)電循環(huán)給水、硫酸循環(huán)給水、凈液循環(huán)給水、硅整流循環(huán)給水、循環(huán)

給水為一個(gè)系統(tǒng)；

4.1.3.27煙塵+空氣為一個(gè)系統(tǒng)；

4.1.3.28壓力酸性排水為一個(gè)系統(tǒng)；

4.1.3.29再生煙氣為一個(gè)系統(tǒng)；

4.1.3.30雜用壓縮空氣、儀表氣、熔煉壓縮空氣為一個(gè)系統(tǒng)；

4.1.3.31壓力雨水為一個(gè)系統(tǒng)；

4.1.3.32低壓蒸汽為一個(gè)系統(tǒng)；

4.1.3.33中壓蒸汽、過(guò)熱中壓蒸汽為一個(gè)系統(tǒng)；

4.1.3.34中水為一個(gè)系統(tǒng)；

4.1.3.35自噴給水為一個(gè)系統(tǒng)；

4.1.3.36天然氣管道為一個(gè)系統(tǒng)。

4.1.3.37尾礦礦漿、精礦礦漿為一個(gè)系統(tǒng)。

4.1.2不能參加試驗(yàn)的儀表部件一律必須與試壓系統(tǒng)進(jìn)行隔離。

4.2試壓系統(tǒng)的隔離

4.2.1管道上的閥門(mén)不應(yīng)做隔離用。系統(tǒng)之間的隔離應(yīng)用盲板，并建立管

理臺(tái)帳、編號(hào)（表格附后），有專(zhuān)人作好編號(hào)，并在現(xiàn)場(chǎng)作好標(biāo)記，試壓

完畢后及時(shí)準(zhǔn)確全部拆除。盲板均應(yīng)滿足強(qiáng)度要求

4.2.2盲板厚度計(jì)算公式：62R*D*sqrt（P）/33。公式中6為盲板厚度

（mm）,D為管道直徑（mm）,P為試驗(yàn)壓力（MPa）,R=1.3?1.5。（以試

驗(yàn)壓力為1.035MPa,管道直徑為DN300的氧氣管道為例：621.3*300*

sqrt（1.035）/33=12mm）。

8

4.2.3盲板加固措施：盲板焊接在管道內(nèi)壁，并用井字型支撐加強(qiáng)肋加

固，支撐加強(qiáng)肋應(yīng)等間隔對(duì)稱(chēng)布置，肋板厚度不小于10mm,肋板高度H

NPJIDC2/（8）[T]*0.7HC）+10,其中p為試驗(yàn)壓力，De為管道直徑，

[T]為貼腳焊縫許用應(yīng)力，He為焊縫高度（按構(gòu)造要求He取值為6mm）o

4.2.4對(duì)于高壓除鹽水、高壓凝結(jié)水、中壓蒸汽、過(guò)熱中壓蒸汽及氧氣

管道除采用以上盲板加固措施外，須在焊接盲板處管道末端焊接4根14a

槽鋼（槽鋼等間隔對(duì)稱(chēng)布置），槽鋼端部焊接鋼板（鋼板厚度同盲板），

且盲板正前方不得有人或者機(jī)械，附圖如下：

4.2.5焊縫長(zhǎng)度計(jì)算公式:

采用側(cè)面角焊縫（20#鋼和E43型焊條，焊縫強(qiáng)度設(shè)計(jì)值F=160KPa）

焊縫長(zhǎng)度Lw=N/n*F*Hc（其中n為焊縫數(shù)量，He為焊縫高度,N為承載力）

4.3由于試壓時(shí)間處于冬季，根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蚯闆r，雖然冬季氣溫低，但7

一天中氣溫比較高的時(shí)間集中在10點(diǎn)到16點(diǎn)之間，因此抓住高溫時(shí)間

集中力量進(jìn)行試壓。其它時(shí)間可以做好試壓前的準(zhǔn)備工作，充分利用天

氣情況，合理安排施工人員確保試壓進(jìn)度，試壓時(shí)間定于每天上午10點(diǎn)

到下午四點(diǎn)，并保證當(dāng)天試壓完畢的水當(dāng)天排，試壓完畢后用空氣吹掃,

確保管道內(nèi)不存殘留水。

4.4試驗(yàn)方法

4.4.1各管線的試驗(yàn)壓力及試驗(yàn)介質(zhì)按4.1.1表所示（水壓試驗(yàn)為1.5

9

倍設(shè)計(jì)壓力，氣壓試驗(yàn)為1.15倍設(shè)計(jì)壓力），試壓系統(tǒng)按4.1.3劃分。

4.4.2各試壓系統(tǒng)的最高點(diǎn)必須有排氣閥，管線長(zhǎng)的情況可多加幾個(gè)排氣

閥，注水時(shí)排氣閥必須徹底打開(kāi)，待水注至最高點(diǎn)即排氣閥處有水流出

時(shí)方可關(guān)閉，保證水必須灌滿。

4.4.3試壓系統(tǒng)的低點(diǎn)應(yīng)有排污閥，在充注水過(guò)程中宜間斷排水，以便排

出因注水沖刷沉積在低處的雜物，系統(tǒng)注滿水后再也不排放，待試壓結(jié)

束后由排污閥處排出試驗(yàn)用水，污水及試驗(yàn)用水全部排至地溝內(nèi)。

4.4.4經(jīng)共檢合格后的管線選好給壓位置并與進(jìn)水管線和試壓泵成試壓

系統(tǒng)。在系統(tǒng)的不同位置（管線始末端各設(shè)置一塊壓力表，以便于觀察

為宜）設(shè)置2塊壓力表（壓力表的量程為試驗(yàn)壓力的L5倍擺布，精度

不低于1.6倍，并在校驗(yàn)有效期內(nèi)）；

4.4.5正式試壓開(kāi)始前需甲方、監(jiān)理到現(xiàn)場(chǎng)檢查無(wú)問(wèn)題并經(jīng)甲方、監(jiān)理同

意后再開(kāi)始試壓；

4.4.6對(duì)于跟裝置區(qū)碰頭處先加盲板封住，試壓完畢后把盲板割掉后跟

裝置區(qū)碰頭，碰頭完畢后對(duì)碰頭處焊縫單獨(dú)做探傷檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量。

4.5檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

4.5.1水壓試驗(yàn)

4.5.1.1試驗(yàn)前技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)向參加試壓施工人員認(rèn)真交底，使其

明確試驗(yàn)范圍、注意事項(xiàng)，工作環(huán)節(jié)清晰，安全員應(yīng)進(jìn)行安全交底。試

壓過(guò)程中存在的危（wei）險(xiǎn)包括介質(zhì)泄露、盲板被打飛。試驗(yàn)前劃定

禁區(qū)，每個(gè)管線及試壓的安全距離處（3米范圍內(nèi)）應(yīng)有明顯的警示牌

或者警戒線進(jìn)行必要的防護(hù)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。在此范圍內(nèi)與

管道試壓無(wú)關(guān)的施工應(yīng)一律住手。如夜間進(jìn)行管道試壓作業(yè)時(shí)，應(yīng)做

好夜間照明并派專(zhuān)職電工進(jìn)行值班巡檢，保證滿足現(xiàn)場(chǎng)試壓試驗(yàn)照明

工作。

4.5.1.2水壓試驗(yàn)用潔凈水。

10

4.5.1.3水壓試驗(yàn)時(shí)，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，然后封閉管道系統(tǒng),

10

用試壓泵緩慢加壓，此間應(yīng)對(duì)試壓系統(tǒng)進(jìn)行巡查。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)即將住手

升壓，并進(jìn)行降壓處理。

4.5.1.4水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓（發(fā)現(xiàn)管線有異常應(yīng)即將住手加壓），

待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30

分鐘進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，以不降壓、無(wú)泄漏、無(wú)變形為合格。

4.5.1.5修補(bǔ)及泄壓

a.如有泄漏點(diǎn)，應(yīng)泄壓處理，不得帶壓進(jìn)行修理，補(bǔ)焊按原施工

工藝進(jìn)行，避免用錯(cuò)用亂焊材。

b.泄壓時(shí)應(yīng)緩慢打開(kāi)泄壓閥，選擇安全部位進(jìn)行并考慮反沖力作

用，要避開(kāi)人員精密儀表和設(shè)備。

c.如果壓力試驗(yàn)后進(jìn)行修補(bǔ)或者增添物件，則受影響的管道應(yīng)重新

進(jìn)行試驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)人員允許，對(duì)采取了預(yù)防措施保證結(jié)構(gòu)完好的一些小

修補(bǔ)或者增添物件不需重新進(jìn)行試驗(yàn)。

4.5.1.6系統(tǒng)的復(fù)原

a.系統(tǒng)試驗(yàn)結(jié)束后；暫時(shí)盲板墊片應(yīng)及時(shí)拆除，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，裝

上正式墊片；

b.填寫(xiě)好管道系統(tǒng)試壓記錄。

4.5.2氣壓試驗(yàn)

4.5.2.1試驗(yàn)前技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)向參加試壓施工人員認(rèn)真交底，使其

明確試驗(yàn)范圍、注意事項(xiàng)，工作環(huán)節(jié)清晰，安全員應(yīng)進(jìn)行安全交底。試

壓過(guò)程中存在的危（wei）險(xiǎn)包括介質(zhì)泄露、盲板被打飛。試驗(yàn)前劃定

禁區(qū)，每個(gè)管線及試壓的安全距離處（5米范圍內(nèi)）應(yīng)有明顯的警示牌

或者警戒線進(jìn)行必要的防護(hù)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。在此范圍內(nèi)與

管道試壓無(wú)關(guān)的施工應(yīng)一律住手。試壓前需再一次檢查，所有的儀表

安裝，壓力表根部閥打開(kāi)，設(shè)備、管道上的安全閥等是否隔離，法蘭

11

連接處是否已連接緊密，通向試驗(yàn)系統(tǒng)外的閥門(mén)全部關(guān)閉，系統(tǒng)內(nèi)的

閥門(mén)應(yīng)全部打開(kāi)。這些

11

工作檢查核實(shí)無(wú)誤后，方可進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。

4.5.2.2試驗(yàn)前必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.2MPa。

4.5.2.3壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力

的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或者泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，

每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，保壓10min管道無(wú)泄漏、無(wú)變形

為合格，然后降壓到設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，保壓15min進(jìn)行查漏工

作，用洗潔精水檢查各密封處和焊縫，停壓時(shí)間也可據(jù)查漏工作需要而

延長(zhǎng)，直至各部位檢查無(wú)滲漏為合格，檢查合格后打開(kāi)放空閥，卸去系

統(tǒng)內(nèi)壓力。

4.5.2.4如發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓處理，應(yīng)進(jìn)行泄壓處理，消除缺陷

后再進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

4.5.2.5試壓期間專(zhuān)人負(fù)責(zé)，不得擅離職守，看護(hù)好試壓禁區(qū)。

4.5.2.6試驗(yàn)合格后，及時(shí)填寫(xiě)試壓記錄，并做正式資料，經(jīng)各方

簽字確認(rèn)。

4.5.2.7氧氣管道壓力試驗(yàn)前必須保證管子、管件及附屬件必須保

證嚴(yán)格脫脂，可采用浸泡和擦拭配合的方法脫脂，用紫外光檢查無(wú)紫藍(lán)

熒光為合格；氣壓實(shí)驗(yàn)用空壓機(jī)及打壓泵必須無(wú)潤(rùn)滑油，以防止空氣中

油脂帶入管道，對(duì)已經(jīng)脫脂完的管道造成二次污染，試驗(yàn)完畢后對(duì)敞口

處密封。

4.5.2.8如果對(duì)已經(jīng)脫脂完的管道造成二次污染，則需二次脫脂（可

把毛巾裹在方木端部，毛巾在四氯化碳液中浸泡后擦洗被污染部位）。

4.5.3泄漏性試驗(yàn)

4.5.3.1氧氣管道及天然氣管道需做泄漏性試驗(yàn)；

4.5.3.2泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空

氣；

4.5.3.3泄漏性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。

12

4.5.3.4泄漏性試驗(yàn)重點(diǎn)檢驗(yàn)法蘭或者羅紋連接處、放空閥、排氣閥、

排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄露為合格。

4.6試壓時(shí)作業(yè)人員浸入現(xiàn)場(chǎng)一律按勞保規(guī)定著裝，用好“三寶”。

動(dòng)火前認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)易燃物品，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)滅火設(shè)備完好。

5、吹掃與清洗

5.1普通規(guī)定

5.1.1管道系統(tǒng)在強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)后，應(yīng)分段進(jìn)行吹掃與清洗。

5.1.2吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求，管道內(nèi)輸送介質(zhì)的種類(lèi)及

管道內(nèi)表面的臟污程度確定。公稱(chēng)直徑大于或者等于600mm的液體或者

氣體管道，宜采用人工清理；公稱(chēng)直徑小于600mm的液體管道宜采用水

沖洗；公稱(chēng)直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道宜

用蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。吹洗的順序普通應(yīng)按主管、

支管、疏排管挨次進(jìn)行。

5.1.3吹洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)。

5.1.4不允許吹洗的設(shè)備及管道，應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。

5.1.5吹洗前，應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，并應(yīng)考慮管道支、吊架的堅(jiān)固程度，必

要時(shí)應(yīng)予以加固。

5.1.6對(duì)未能吹洗或者吹洗后可能留存臟物及雜物管道，應(yīng)用其它方

法補(bǔ)充清理。

5.1.7吹洗時(shí)，管內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，也不得進(jìn)入已合格的管道。

5.1.8管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，流速

不得低于工作流速，普通不小于20m/so

5.1.9吹洗時(shí)，應(yīng)用錘子敲打管道，對(duì)焊縫死角和管底部位應(yīng)重點(diǎn)敲

打，但不得損傷管子。

5.1.10清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放；

5.1.11蒸汽吹掃時(shí)，管道上及其附近不得放置易燃物。

13

5.1.12不能帶壓處理管道系統(tǒng)連接螺栓。

5.1.13管道吹洗應(yīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位檢查人員共同檢查確認(rèn)。

按照吹掃流程圖檢查。合格后要有明顯標(biāo)志，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作

外，不得再作影響管內(nèi)清潔的其它工作。

5.2水沖洗

5.2.1工作介質(zhì)為液體的管道，普通應(yīng)進(jìn)行水沖洗.如不能用水沖洗

或者用水沖洗不能滿足要求時(shí)，可用空氣進(jìn)行吹掃，但應(yīng)采取相應(yīng)的安

全措施。

5.2.2水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或者地溝中，并保證排泄

物暢通和安全.排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60%。

5.2.3沖洗用水可根據(jù)管道工作介質(zhì)及材質(zhì)選用。普通用潔凈水，奧

氏體不銹鋼管道不得使用氯離子含量超過(guò)25PPM的水進(jìn)行沖洗。

5.2.4水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或者不小于1.5m/s的

流速進(jìn)行。

5.2.5管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。

5.2.6水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)

一致為合格。

5.2.7管道沖洗后，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的水排盡.需要時(shí)，可用壓縮空氣吹

干，或者采取其它保護(hù)措施。

5.3空氣吹掃

5.3.1工作介質(zhì)為氣體的管道普通應(yīng)用空氣吹掃，如用其它氣體吹掃

時(shí)，應(yīng)采取安全措施。

5.3.2空氣吹掃宜利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)，也可利用裝置中的大

型容器蓄氣，進(jìn)行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)

壓力，流速不宜小于20m/s

14

5.3.3氧氣管道的吹掃

5.3.3.1氧氣吹掃介質(zhì)：

無(wú)油干燥壓縮空氣（利用制氧站空壓機(jī)房整體吹掃）

5.3.3.2吹掃流速：

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際管道直徑和總體流量計(jì)算或者采用風(fēng)速表實(shí)測(cè)。

5.3.3.3吹掃工藝路線：

第一步：主線一》底吹爐放空DN400的放空口位置

第二部：支線一》吹煉爐末端DN100的末端吹掃口（共計(jì)4根遠(yuǎn)端

至近端開(kāi)始）

第三部：支線一》精煉爐末端DN100的進(jìn)儲(chǔ)氣罐位置吹掃口

第四部：支線一》底吹爐內(nèi)部管道DN100的吹掃口（共計(jì)28根遠(yuǎn)端

至近端開(kāi)始）

第五部：支線一》吹煉混氧閥站末端DN500的末端吹掃口

5.3.3.4打靶位置：

靶板：油漆靶板4塊（備白色自噴漆，可以循環(huán)利用）

打靶位置：1號(hào)靶主線DN400的位置

2號(hào)靶支線吹煉爐末端DN100的位置（4處隨機(jī)選擇）

3號(hào)靶精煉爐末端DN100的進(jìn)儲(chǔ)氣罐位置

4號(hào)靶底吹爐內(nèi)部管道DN100的吹掃口（28處隨機(jī)

選擇）

5號(hào)靶吹煉混氧閥站末端DN500的末端吹掃口

5.3.3.5人員配置：

業(yè)主：馬喜功總包：王弘毅、雷宇

鑫誠(chéng)監(jiān)理：沈浴民黃金監(jiān)理：張?jiān)?/p>

中化二建：王建玉、杜春磊、李向生、李太金

十五冶：柴向鵬儀表施工：朱繼成

15

5.3.3.6注意事項(xiàng)：

1）吹掃口專(zhuān)人看護(hù)。

2）沿線需安排專(zhuān)人敲打（采用木錘、橡皮錘）

3）打靶時(shí)，靶板必須正對(duì)吹掃口。

打靶記錄人：張明明

5.3.4空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼

白布或者涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及

其它雜物為合格

5.4蒸汽吹掃

5.4.1蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃.非蒸汽管如用空氣吹掃不能滿足要

求時(shí)，也可用蒸汽吹掃，但應(yīng)考慮其結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受高溫和熱膨脹因素的

影響。

5.4.2蒸汽吹掃前，應(yīng)緩慢升溫暖管，且恒溫一小時(shí)后進(jìn)行吹掃.然

后降溫至環(huán)境溫度，再升溫、暖管、恒溫進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)進(jìn)

行，普通不少于三次，及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。

5.4.3蒸汽吹掃的排氣管管口應(yīng)朝上傾斜，并加以明顯標(biāo)志，保證

排放安全.排氣管應(yīng)具有堅(jiān)固的支撐，以承受排空的反作用力，排氣管

直徑不宜小于被吹掃管的直徑，長(zhǎng)度應(yīng)盡量短捷。

5.4.4絕熱管道的蒸汽吹掃工作普通宜在絕熱施工前進(jìn)行.必要

時(shí)，可采取局部的人身防燙措施。

5.4.5蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/so

5.4.6通往汽輪機(jī)的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗(yàn)靶片，其質(zhì)量

應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：

項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

打靶次數(shù)不少于3次

16

靶片上痕跡大小<t>0.6mm以下

痕深<0.5mm

粒數(shù)1個(gè)/cm3

時(shí)間15分鐘（兩次皆合格）

注：靶片宜采用厚度5mm,寬度不小于排汽管道內(nèi)徑的8%,長(zhǎng)度略大于

管道內(nèi)徑的鋁板制成。

5.4.7中壓蒸汽管道

檢查排氣端鋁質(zhì)靶板，蒸汽連續(xù)吹掃兩次，每次15分種，靶板上肉眼可

見(jiàn)沖擊斑痕不多于10點(diǎn)，每點(diǎn)直徑不大于1毫米即為合格。

5.4.8普通蒸汽管道

用刨光木板置于排氣口檢查，板上無(wú)鐵銹、臟物為合格。

5.4.9蒸汽吹掃時(shí)，應(yīng)采取必要的安全措施：

5.4.9.1固定支架、滑動(dòng)支架?chē)?yán)格按設(shè)計(jì)位置安裝；

5.4.9.2設(shè)置警戒區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入；

5.4.9.3吹掃過(guò)程中，吹掃出口前方嚴(yán)禁人員挨近。

5.5系統(tǒng)的密封

5.5.1管道系統(tǒng)經(jīng)試驗(yàn)、吹洗合格，并經(jīng)三方簽字確認(rèn)后，應(yīng)按照流程將

拆卸下的儀表部件以及疏水器、過(guò)濾器、阻火器等全部復(fù)位。

5.5.2拆去管道系統(tǒng)中的一切暫時(shí)管子、管件、盲板及暫時(shí)支架。

5.5.3經(jīng)試驗(yàn)、吹洗后管線上敞口應(yīng)盲死，配齊閥門(mén)手輪、板手、伸長(zhǎng)桿，

全部閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉.

5.5.4未能及時(shí)投用的管道系統(tǒng)應(yīng)考慮維護(hù)保養(yǎng)。

5.5.5管道系統(tǒng)最終封閉前，應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位，監(jiān)理單位，施工單位三方檢

驗(yàn)人員檢查確認(rèn)。

6、試壓工作的組織

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6.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)人員名單

崗位/科室姓名崗位/科室姓名

項(xiàng)目經(jīng)理張小剛項(xiàng)目副經(jīng)理王建玉

項(xiàng)目總工郭唐儒技術(shù)科杜春磊

質(zhì)量科甄飛安全科南小龍

供應(yīng)科廉政財(cái)務(wù)科郭萍

經(jīng)營(yíng)科岳新智綜合辦公室俞永兵

6.2試壓工作按照工程發(fā)展情況，安排3個(gè)試壓作業(yè)組，具體實(shí)施試

壓工作。

6.3試壓工作在管道施工共檢后進(jìn)行，將要試壓的管線系統(tǒng)提前提交

項(xiàng)目質(zhì)量安全部檢查合格。

6.4試壓組織工作要充分，試壓前按流程圖巡線，進(jìn)行管線系統(tǒng)隔離

準(zhǔn)備。試壓時(shí)安排專(zhuān)人看管試壓泵，專(zhuān)人讀表監(jiān)壓，專(zhuān)人記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

并派出數(shù)名人員巡線觀察有無(wú)異常情況，擔(dān)任警戒，使無(wú)關(guān)人員離開(kāi)試

壓現(xiàn)場(chǎng)。

6.5及時(shí)填寫(xiě)管線試壓記錄，并由參加共檢的質(zhì)量安全組、業(yè)主有關(guān)

人員進(jìn)行簽字認(rèn)可。

6.6觀察壓力表的人員如果觀察到壓力試驗(yàn)合格則沿管線巡視人員

可不必再繼續(xù)檢查。

7、質(zhì)量保證措施：

7.1建立質(zhì)量管理體系，以公司IS09001管理手冊(cè)、程敘文件、

管理規(guī)定規(guī)范施工管理。

18

7.2試壓前做好技術(shù)交底，每一參預(yù)人員都應(yīng)熟悉試壓方案，并

嚴(yán)格按方案執(zhí)行。

7.3試壓、吹洗應(yīng)在試壓領(lǐng)導(dǎo)組統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，有系統(tǒng)、有條理、

分段、分批進(jìn)行，不留死角，不得漏項(xiàng)。

7.4對(duì)每一個(gè)需加設(shè)盲板、假件之處和所需關(guān)閉開(kāi)啟的閥門(mén)進(jìn)行編號(hào)

掛識(shí)別牌.，認(rèn)真細(xì)致的加以隔離、關(guān)閉和開(kāi)啟。

7.5吹洗時(shí)，除鋼襯管和塑料管外，應(yīng)用手錘敲打管子，對(duì)焊縫、管

底、死角應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損壞管子。

7.6對(duì)未能吹洗或者吹洗后可能留存臟污、雜物的管道，應(yīng)用其他方

法進(jìn)行清理，達(dá)到吹洗規(guī)定要求。

7.7試壓吹掃結(jié)束的管道，一律不得施焊，吹掃干凈后管端及時(shí)封閉。

7.8技術(shù)人員要做好試壓記錄，并及時(shí)經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位簽字

認(rèn)可。

7.9試壓時(shí)盲板要編號(hào)并做記錄，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)拆裝管理工作。

7.10由于氧氣管道忌油，因此氧氣管道打壓用空壓機(jī)及打壓泵必須

無(wú)潤(rùn)滑油。

7.11蒸汽管道內(nèi)壁清潔度要求高，需嚴(yán)格按蒸汽吹掃要求吹掃，保

證管內(nèi)壁清潔度。

8、安全保護(hù)措施

8.1試壓前，技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)向參加試壓施工人員認(rèn)真交底，使其明

確試驗(yàn)范圍、注意事項(xiàng)，每一個(gè)工作環(huán)節(jié)清晰，安全員應(yīng)進(jìn)行安全交底。

8.2管道進(jìn)行試壓試驗(yàn)時(shí)，試壓吹掃區(qū)域應(yīng)設(shè)置圍攔和警告牌，以防

無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。在此范圍內(nèi)與管道試壓無(wú)關(guān)的施工應(yīng)一律住手。

8.3管道壓力試驗(yàn)時(shí)，管道沿線有人巡視，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象即將住手

加壓（對(duì)講機(jī)聯(lián)系），檢查人員的身體不要正對(duì)被檢查系統(tǒng)的連接部位，

正對(duì)盲板前方處不可有人及機(jī)械等，高處作業(yè)時(shí)應(yīng)掛好安全帶，并提前

19

準(zhǔn)備好應(yīng)急救援措施。

8.4在試驗(yàn)過(guò)程中，不得在試壓的管子上敲打、踩、拽、行走，懸掛

倒鏈及其它重物，重點(diǎn)閥門(mén)及危（wei）險(xiǎn)部位要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，防患于未

然。

8.5試壓管線不得用作電焊機(jī)接地。

—8.6如有|泄漏應(yīng)泄壓處理，不得帶壓緊固螺栓或者補(bǔ)焊焊口。

8.7熟悉被試壓系統(tǒng)流程，一旦有險(xiǎn)情應(yīng)果斷將泄漏處與系統(tǒng)其它部

分?jǐn)嚅_(kāi)，并選擇安全部位放空降壓。

8.8試壓合格后應(yīng)緩慢降壓，排放時(shí)應(yīng)盡量利用系統(tǒng)的放空管，如用

暫時(shí)管排放時(shí)，暫時(shí)管應(yīng)堅(jiān)固可靠，能承受反沖力作用，排放口應(yīng)避開(kāi)

人時(shí)常過(guò)往的地方。

8.9作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)一律按勞保規(guī)定著裝，用好“三寶”。試壓過(guò)

程應(yīng)嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)及安全常識(shí)。

8.10現(xiàn)場(chǎng)所有配電箱、電焊機(jī)、試壓泵等用電設(shè)備要有良好的接地

（一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器制度），接地時(shí)由專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行，其他人員嚴(yán)禁

私自接地。

8.11高空作業(yè)佩掛好安全帶。并掛堅(jiān)固，身體不適者嚴(yán)禁高空作業(yè)。

8.12根據(jù)本工程特點(diǎn)，管道試壓均為高空作業(yè)，桁架上工人必須使

用安全帶，安全帶使用應(yīng)高掛低用。并且選用堅(jiān)固的掛點(diǎn)將安全帶掛牢，

作業(yè)時(shí)需搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)及跳板，平臺(tái)及跳板應(yīng)堅(jiān)固、平穩(wěn)，綁扎牢靠，

不得有探頭板，作業(yè)中務(wù)必?cái)y帶好隨身的工器具，嚴(yán)防跌落傷人，同時(shí)

嚴(yán)禁非施工人員在作業(yè)面下方隨意逗遛、走動(dòng)。

8.13施工作業(yè)場(chǎng)所有墜落可能的物體，應(yīng)一律先行撤除或者加固。

高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不防礙通行和裝卸。作業(yè)中

的通道、通道板和登高用具，應(yīng)隨時(shí)清掃干凈；拆卸下的物件及余料

20

和廢料均應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，不得任意亂置或者向下丟棄。傳送物件禁止

拋擲。_______________

8.14風(fēng)雨天進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，2、須采取可靠的防滑、防觸電措施。

20

遇有六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進(jìn)行露天攀登與懸掛作業(yè)。

8.15夜間高空作業(yè)時(shí)必須保證良好的照明，照明設(shè)施必須安全可靠。

8.16因作業(yè)必需，暫時(shí)拆除或者變動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施時(shí)，必須經(jīng)施工

負(fù)

責(zé)人允許，并采取相應(yīng)的可靠措施，作業(yè)后應(yīng)即將恢復(fù)。

8.17應(yīng)急預(yù)案

8.17.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)

應(yīng)急預(yù)案實(shí)行經(jīng)理負(fù)責(zé)制和分管經(jīng)理、部門(mén)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制。

組長(zhǎng)：王建玉

成員：廉政、南小龍、岳新智、甄飛、歐陽(yáng)孔進(jìn)、杜春磊、李云亮、

李向生、王瑞鋒、王中林、歐陽(yáng)言波、王傳偉、王法戀、唐文合、李太

金

下設(shè)應(yīng)急救援搶險(xiǎn)辦公室，辦公室設(shè)在生產(chǎn)技術(shù)部。

辦公室主任：俞永兵。

8.17.2應(yīng)急救援分工

當(dāng)管道沿線發(fā)生爆管或者突發(fā)事故時(shí)，公司各職能部門(mén)和全體職工

都負(fù)有應(yīng)急救援搶險(xiǎn)責(zé)任。發(fā)生事故后，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情的職工首先應(yīng)按照

本應(yīng)急救援搶險(xiǎn)預(yù)案采取控制措施，最大限度的避免災(zāi)害擴(kuò)大，同時(shí)

即將上報(bào)公司應(yīng)急救援搶險(xiǎn)辦公室，應(yīng)急救援搶險(xiǎn)辦公室根據(jù)情況負(fù)

責(zé)應(yīng)急救援搶險(xiǎn)的具體實(shí)施，增派專(zhuān)業(yè)救援搶險(xiǎn)隊(duì)伍進(jìn)行救助。

8.17.3管道爆裂事故應(yīng)急救援搶險(xiǎn)

（一）行動(dòng)原則

當(dāng)管道（主要是焊縫位置）突發(fā)爆裂事故時(shí)，發(fā)現(xiàn)事故者（或者接

警者）為事故第一報(bào)告人，第一報(bào)告人應(yīng)首先根據(jù)事故發(fā)生情況采取

有效措施制止事故的擴(kuò)大，迅速啟動(dòng)應(yīng)急救援搶險(xiǎn)預(yù)案，防止事態(tài)擴(kuò)

大，并向公司應(yīng)急救援搶險(xiǎn)辦公室匯報(bào)。

21

（二）行動(dòng)方案及職責(zé)

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1、當(dāng)管道因焊口質(zhì)量或者其他原因造成管道爆裂事故時(shí)，首先發(fā)出

事故警報(bào)，并及時(shí)住手試壓，且通知本部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)；

2、即將實(shí)施應(yīng)急救援搶險(xiǎn)預(yù)案，由組長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的搶修，防止事故

擴(kuò)大；

3、進(jìn)行排水處理，維修人員即將查找爆裂處，進(jìn)行搶修；

4、突發(fā)事故時(shí)，搶險(xiǎn)隊(duì)伍應(yīng)及時(shí)把搶修工具、設(shè)備和材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)

（不足部份即將由物資部保障隊(duì)負(fù)責(zé)購(gòu)買(mǎi)或者加工），進(jìn)行快速搶修、搶

險(xiǎn)工作；

5、如有人員受傷或者被困