石頭峽水電站壓力管道灌漿工程施工方案

石頭峽水電站壓力管道灌漿工程施工方案

1概況

1.1概述

石頭峽水電站位于青海省東北部的**縣蘇吉灘鄉(xiāng)，地理位置東經(jīng)

101°15',北緯37°31'。壩址距青石嘴18km,距**縣浩門鎮(zhèn)約

36km,為鄉(xiāng)村道路，寧-張公路青石嘴-省會(huì)**市129km。本標(biāo)段鉆孔

與灌漿工程包括壓力管道回填灌漿、固結(jié)灌漿和接觸灌漿。

壓力管道灌漿主要設(shè)計(jì)在1+204.84?1+381.85范圍內(nèi)，計(jì)劃從

2015年7月份開始，2015年11月份結(jié)束，設(shè)計(jì)工程量如下：

灌漿類別孔數(shù)(個(gè))碎厚(m)基巖(m)總工程量備注

回填灌漿150120151447.23g

同結(jié)灌漿36028810801368m

接觸灌漿360288/3289.15m-

1.2編制依據(jù)

⑴《壓力鋼管結(jié)構(gòu)圖》；

⑵《設(shè)計(jì)代表通知單》(STX-SD-24)；

⑶《灌漿施工技術(shù)要求》；

(4)《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》(DL/T5148-2012)；

⑸本工程施工采用的現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范；

⑹本工程有關(guān)的招、投標(biāo)文件；

⑺國(guó)內(nèi)外已建類似工程的有關(guān)資料和經(jīng)驗(yàn)；

⑻本工程所具有的特殊性。

1.3編制原則

⑴滿足甲方對(duì)工程工期、質(zhì)量要求及安全生產(chǎn)、文明施工要求的

原貝IJ。

⑵滿足工程生產(chǎn)需要，設(shè)施從簡(jiǎn)。

⑶滿足施工工藝、施工技術(shù)先進(jìn)，科學(xué)經(jīng)濟(jì)的原則。

1.4總體目標(biāo)

⑴安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故。

⑵質(zhì)量目標(biāo)：確保工程施工達(dá)到一次性交驗(yàn)合格率100%,優(yōu)良

率達(dá)85%以上。

⑶工期目標(biāo)：滿足甲方對(duì)施工工期的要求。

⑷文明施工目標(biāo)：創(chuàng)文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。

2施工布置

根據(jù)本工程的實(shí)際情況，結(jié)合施工強(qiáng)度以及灌漿施工用水的特殊

要求，對(duì)施工過程中的水、電以及制輸漿系統(tǒng)進(jìn)行布置。

2.1施工道路

利用廠房已有的臨時(shí)施工道路，滿足生產(chǎn)需要。

2.2施工用水

在施工現(xiàn)場(chǎng)合適位置放置一個(gè)6nf水箱，從河道抽取以供灌漿用

水。

2.3施工用電

施工用電按就近原則廠房變壓器處接取，施工用電總功率約

150KWo在工作面設(shè)置主配電柜，各鉆探灌漿用電由主配電柜引出到

各自電箱。

灌漿施工照明用電從主配電柜處接取。施工現(xiàn)場(chǎng)安裝高效節(jié)能燈

以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求。

2.4污水處理

根據(jù)壓力管道的特殊性，結(jié)合本工程特點(diǎn)，在灌漿過程中，施工

廢水只能排至壓力隧道出口，然后用污水泵抽至河邊沉淀池，經(jīng)沉淀

池沉淀后流入大**。

2.5制輸漿系統(tǒng)

2.5.1制漿站修建

根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，壓力隧洞進(jìn)口處，施工支洞洞口修建

標(biāo)準(zhǔn)化制漿站，采用相對(duì)集中的制漿方法。同時(shí)，為便于水泥堆放及

存儲(chǔ)，在制漿站旁用鋼架管搭設(shè)水泥存儲(chǔ)棚，制漿站旁設(shè)置積水坑，

便于經(jīng)常性排污。排至沉淀池內(nèi)，再用污水泵抽走，抽至河邊沉淀池。

2.5.2制輸漿設(shè)備

制漿站采用ZJ—400c高速制漿機(jī)制漿，輸漿泵采用3SNS-A型高

壓泵，輸漿管路采用D25鋼管，為便于檢查輸漿管路，每隔兒根輸漿

管安裝一個(gè)活動(dòng)連接；為方便用漿，在灌漿現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)攪拌桶附近安裝

一個(gè)閥門。

2.5.3灌漿系統(tǒng)

灌漿系統(tǒng)放置在臨時(shí)操作間，操作間大小為2mX2m,采用方管搭

設(shè)，四周包裹彩鋼板。操作間放置在壓力管道內(nèi)，根據(jù)施工位置的變

動(dòng)采用人工移動(dòng)。在灌漿過程中，采用JTTI型自動(dòng)記錄儀進(jìn)行灌漿

數(shù)據(jù)采集及處理，從臨時(shí)操作間向各個(gè)施工點(diǎn)布設(shè)數(shù)據(jù)傳輸線路，線

路平行于輸送漿管線。

3施工材料

3.1材料

現(xiàn)場(chǎng)采購(gòu)的每批材料，符合有關(guān)的材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并附生產(chǎn)廠家

的出廠合格證或質(zhì)量證明書o在每批材料入庫(kù)前均按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)

收，并及時(shí)將檢驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人抽檢。

3.2水泥

水泥選用昆侖山牌P.042.5硅酸鹽水泥，其水泥細(xì)度要求通過

80um方孔篩，其篩余量不大于5%；

對(duì)受潮結(jié)塊的水泥不予以使用，水泥存放時(shí)間不能過長(zhǎng)，出廠期

超過三個(gè)月的水泥重新檢測(cè)，合格后方可使用。

3.3水

拌合水的溫度不高于40℃,不低于5℃。本項(xiàng)目的施工用水采用

集中供水設(shè)施供水，水源取自河道。

3.4砂

本工程的灌漿漿液采用純水泥漿液灌注，灌漿過程中摻砂時(shí)通過

監(jiān)理同意、質(zhì)檢站試驗(yàn)室檢測(cè)合格才能應(yīng)用于工程。摻砂選用質(zhì)地堅(jiān)

硬，且其中的土團(tuán)、硫化物和有機(jī)物等不超過有關(guān)規(guī)定的指標(biāo)，粒徑

不大于2.5mm,細(xì)度模數(shù)小于2。

3.5摻和料

灌漿過程中如需在水泥漿液中摻入砂、黏性土、粉煤灰、水玻璃

等摻和料時(shí)，報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工，摻和料的質(zhì)量要求符合

設(shè)計(jì)要求,并通過試驗(yàn)確定。

3.6外加劑

灌漿過程中如需在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及

監(jiān)理人指示或批準(zhǔn)的其它外加劑時(shí)，各種外加劑的質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)要

求規(guī)定，其最優(yōu)摻加量通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定，并將成果

報(bào)監(jiān)理認(rèn)可，所有能溶于水的外加劑要以水溶液的狀態(tài)加入。

4施工工期

根據(jù)石頭峽水電站的氣候特點(diǎn)及工地實(shí)際情況，壓力管道灌漿工

期計(jì)劃安排如下：

2015年7月1日至2015年10月15日，完成壓力管道灌漿并檢

查結(jié)束；

2015年10月16日至2015年10月31日，資料整理并上報(bào)。

5、回填灌漿

5.1一般要求

⑴回填灌漿在襯砌混凝土達(dá)70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后即可進(jìn)行（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)

條件下5-7天）。

⑵回填灌漿前要做好充分準(zhǔn)備，保證灌漿能夠連續(xù)進(jìn)行。

⑶頂拱回填灌漿應(yīng)分成區(qū)段進(jìn)行，每區(qū)段長(zhǎng)度不宜大于3個(gè)襯砌

段。區(qū)段的端部應(yīng)在混凝土施工時(shí)封堵嚴(yán)實(shí)。

⑷回填灌漿應(yīng)依據(jù)圖紙施工，同一單元內(nèi)的灌漿孔應(yīng)自較低的一

端開始，向較高的一端推進(jìn)，遵循環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則。相鄰

環(huán)和環(huán)內(nèi)均按兩序劃分，同一區(qū)段內(nèi)的同一次序孔可全部或部分鉆出

后，再進(jìn)行灌漿，也可單孔分序鉆進(jìn)和灌漿。低處孔灌漿時(shí)，高處孔

可用于排氣、排水。當(dāng)高處孔排出濃漿（接近或等于注入漿液的水灰

比）后，可將低處孔堵塞，改從高處孔灌漿，以此類推，直至結(jié)束。

5.2施工工序

測(cè)量放樣造孔灌漿管路安裝灌漿人工

封孔結(jié)束

5.3鉆孔

回填灌漿孔分布在頂拱120。范圍內(nèi)，排距3m,每排按照2孔、

3孔間隔布設(shè)。根據(jù)回填灌漿孔位布置圖，由測(cè)量隊(duì)組織人員按照設(shè)

計(jì)施工圖紙進(jìn)行孔位放樣，孔號(hào)用紅漆標(biāo)記，所有鉆孔統(tǒng)一編號(hào)，按

次序施工。

回填灌漿孔利用鋼襯預(yù)留孔，采用手風(fēng)鉆鉆進(jìn)的方法施工，鉆孔

孔向垂直于混凝土襯砌面，孔徑不宜小于38mm,孔深為深入基巖

10cm。

在鉆孔過程中，對(duì)混凝土厚度、混凝土與基巖之間的空隙尺寸以

及掉塊、涌水、漏水等情況詳細(xì)記錄，作為灌漿施工和驗(yàn)收分析灌漿

質(zhì)量的依據(jù)。

5.4孔號(hào)編寫方式

回填灌漿孔號(hào)由灌漿部位、類型、單元號(hào)、環(huán)號(hào)、序號(hào)、孔號(hào)六

部分組成。如鉆孔編號(hào)為“YHL3-H-2”表示:壓力管道（Y）回填灌

漿（H）1單元第3環(huán)第2,孔，孔序?yàn)镮I序孔。

5.5漿液比級(jí)

回填灌漿漿液采用0.5:1一種配合比進(jìn)行灌漿。

5.6灌漿壓力

回填灌漿壓力采用0.3MPa。

5.7灌漿方法及方式

回填灌漿采用孔口封閉灌漿法、純壓式灌漿方式進(jìn)行灌漿。

5.8結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)

回填灌漿在規(guī)定壓力下灌漿孔停止吸漿后，延續(xù)灌注lOmin,即可

結(jié)束。

5.9封孔方法

由于回填灌漿結(jié)束后需在原孔位進(jìn)行固結(jié)灌漿，而固結(jié)灌漿孔深

遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于回填灌漿孔深，因此，回填灌漿結(jié)束后可不封孔。

5.10特殊情況處理

⑴灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可用嵌縫、表面封堵等方法處理。

⑵灌漿過程中發(fā)現(xiàn)串漿時(shí)，當(dāng)串漿區(qū)已具備灌漿條件時(shí)，可同時(shí)

進(jìn)行灌漿。

⑶灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷而在短時(shí)間內(nèi)又無(wú)法恢復(fù)

灌漿時(shí)，應(yīng)立即用清水沖洗管路，保持灌漿管路暢通，并及時(shí)通知監(jiān)

理工程師，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的處理方法處理。

5.11質(zhì)量檢查與驗(yàn)收

回填灌漿在該部位灌漿結(jié)束7d后，采用檢查孔單孔注漿試驗(yàn)的

方法進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收?；靥罟酀{質(zhì)量檢查孔應(yīng)布置在頂拱中心線、

脫空較大和灌漿情況異常的部位，孔徑、孔向、孔深同灌漿孔，數(shù)量

為灌漿孔總孔數(shù)的5%,合格標(biāo)準(zhǔn)為：向檢查孔內(nèi)注入水灰比為2:1

的水泥漿，壓力與灌漿壓力相同，初始lOmin內(nèi)注入漿量不大于10L

為合格。

回填灌漿檢查孔檢查結(jié)束后使用干硬性水泥砂漿將鉆孔封填密

實(shí)，孔口壓抹齊平。

6、固結(jié)灌漿

6.1一般要求

⑴固結(jié)灌漿在填灌漿結(jié)束并通過檢查驗(yàn)收后即可開始進(jìn)行。

⑵固結(jié)灌漿應(yīng)依據(jù)圖紙按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn)行，環(huán)間

宜分為兩個(gè)次序，地質(zhì)條件不良地段可分為三個(gè)次序。

6.2施工工序

測(cè)量放樣造孔鉆孔沖洗灌漿管路安裝

裂隙沖洗壓水試驗(yàn)灌漿壓力封孔人工封

孔

結(jié)束

6.3鉆孔

固結(jié)灌漿孔排距3m,每排6孔，梅花形布置。根據(jù)固結(jié)灌漿孔

位布置圖，由測(cè)量隊(duì)組織人員按照設(shè)計(jì)施工圖紙進(jìn)行孔位放樣，孔號(hào)

用紅漆標(biāo)記，所有鉆孔統(tǒng)一編號(hào)，按次序施工。

固結(jié)灌漿利用鋼襯預(yù)留孔，采用風(fēng)鉆鉆孔，鉆孔孔向垂直于混凝

土襯砌面，終孔孔徑應(yīng)不小于638mll1,孔深為深入圍巖3m。

鉆孔時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)孔內(nèi)出現(xiàn)的各種情況，如碎厚度、斷層、

破碎掉塊、塌孔、涌水、漏水等情況及其位置做詳細(xì)記錄，作為灌漿

施工和驗(yàn)收分析灌漿質(zhì)量的依據(jù)。

6.4孔號(hào)編寫方式

固結(jié)灌漿孔號(hào)由灌漿部位、類型、單元號(hào)、環(huán)號(hào)、序號(hào)、孔號(hào)六

部分組成。如鉆孔編號(hào)為“YG1-3TI-2”表示:壓力管道（Y）固結(jié)灌

漿（G）1單元第3環(huán)第2,孔，孔序?yàn)镠序孔。

6.5鉆孔沖洗及裂隙沖洗

為了取得良好的灌漿質(zhì)量，在灌漿前必須進(jìn)行沖洗工作以清除鉆

孔中殘積巖粉和巖石裂隙或空洞所充填的粘土雜質(zhì)等物。沖洗分鉆孔

沖洗及裂隙沖洗。

鉆孔沖洗在鉆孔結(jié)束后進(jìn)行，用風(fēng)或水沖凈孔內(nèi)巖粉、泥渣。

固結(jié)灌漿在鉆孔沖洗后、灌漿開始前應(yīng)用壓力水進(jìn)行裂隙沖洗，

直至回水清凈為止。沖洗壓力為該孔段灌漿壓力的80%,并不大于

IMPao

6.6壓水試驗(yàn)

固結(jié)灌漿孔在裂隙沖洗結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)，壓水試驗(yàn)孔

數(shù)為灌漿孔總孔數(shù)的5%,壓力為該孔段灌漿壓力的80%,并不大于

lMPa0

簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)流量穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：在穩(wěn)定的壓力下每3min~5min測(cè)

讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的

10%,或最大值與最小值之差小于IL/min時(shí)，壓水試驗(yàn)即可結(jié)束，取

最終值做為計(jì)算值。

壓水試驗(yàn)成果以透水率q表示，其計(jì)算公式如下：

q=Q/（LXP）

式中：q——透水率，單位：呂容（Lu）,即在IMPa壓力下，每

分鐘每米長(zhǎng)的注入水量；

L——試驗(yàn)段長(zhǎng)（m）；

Q---壓入流量（L/min）；

P——作用于試段內(nèi)的全壓力（MPa）。

6.7灌漿方式及方法

固結(jié)灌漿采用孔口封閉灌漿法、純壓式灌漿方式進(jìn)行灌漿。

固結(jié)灌漿采用單孔全孔一次性灌漿法進(jìn)行灌漿，栓塞卡在混凝土

與巖石接觸面以上混凝土內(nèi)，但在注入量較小地段，同一環(huán)上的灌漿

孔可并聯(lián)灌漿，孔數(shù)不宜多于3個(gè)，孔位宜保持對(duì)稱。

6.8灌漿壓力

固結(jié)灌漿孔的灌漿壓力采用L0MPa。

6.9漿液水灰比

固結(jié)灌漿漿液應(yīng)遵循由稀至濃的原則，逐級(jí)改變。固結(jié)灌漿漿液

水灰比可采用3:1、2:1、1:1、0.5:1四個(gè)比級(jí)。若遇特殊地段開灌

水灰比可采用2:lo

6.10漿液變換原則

⑴當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或當(dāng)注入率不變而

壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比。

⑵當(dāng)某級(jí)漿液注入量已達(dá)300L以上，或灌注時(shí)間已達(dá)30min,

而灌漿壓力和注入率均無(wú)改變或改變不顯著時(shí)，應(yīng)改濃一級(jí)水灰比。

⑶當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)-，可根據(jù)具體情況越級(jí)變濃。

6.11結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)

當(dāng)在設(shè)計(jì)壓力下，注入率不大于1.OL/min時(shí)，繼續(xù)灌注30min

即可結(jié)束。

6.12封孔方法

⑴所有灌漿孔、質(zhì)量檢查孔均應(yīng)采用“全孔灌漿封孔法”進(jìn)行壓

力封孔，封孔前將孔內(nèi)稀漿、污物沖洗干凈，封孔壓力同灌漿壓力。

⑵由于固結(jié)灌漿結(jié)束后需在原固結(jié)灌漿孔進(jìn)行接觸灌漿，為不影

響鋼襯和混凝土接觸面的縫隙，在固結(jié)灌漿壓力封孔結(jié)束后不進(jìn)行人

工封孔，待接觸灌漿結(jié)束后處理。

6.14特殊情況處理

在灌漿過程中發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿、串漿、灌漿中斷、孔口涌水、回

漿變濃、吸漿量大等特殊情況時(shí)，按下列措施進(jìn)行處理：

⑴灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時(shí)，根據(jù)具體情況采用嵌縫、表

面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進(jìn)行處理。

⑵當(dāng)灌漿過程中發(fā)生串漿時(shí)，采取下列措施進(jìn)行處理：

如被串孔正在鉆進(jìn)，立即停鉆；如串漿量不大，可在灌漿的同時(shí),

在被串孔內(nèi)通入水流，時(shí)水泥不致充填鉆孔；當(dāng)串漿量大時(shí)，如條件

許可，可與被串孔同時(shí)施灌；如串漿沿裂縫串得比較遠(yuǎn)，可采用濃漿

施灌。

⑶灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，應(yīng)按下述原則進(jìn)行處理:

首先應(yīng)及早恢復(fù)灌漿，若中斷超過30min,則立即設(shè)法沖洗鉆孔。

若沖洗無(wú)效，則進(jìn)行掃孔復(fù)灌。

復(fù)灌時(shí)開始使用開灌比級(jí)的水泥漿液灌注，如注入率同中斷前相

近，即可改用中斷前比級(jí)的水泥漿液繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的

減少較多，則漿液應(yīng)逐級(jí)加濃繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前減少很多,

且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，則認(rèn)為該段不合格。

⑷有涌水孔段時(shí)，在灌漿前應(yīng)測(cè)記涌水壓力和涌水量，并按下述

措施處理：

灌漿結(jié)束前采用屏漿措施，屏漿時(shí)間不少于lh；用閉漿措施；

待凝時(shí)間不少于48h；必要時(shí)可在濃漿中摻速凝劑。

⑸在灌漿過程中如何漿變濃，則換用相同比級(jí)水灰比的新漿液進(jìn)

行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注30min,即可停止灌注。

6.15質(zhì)量檢查與驗(yàn)收

固結(jié)灌漿在該部位灌漿結(jié)束3d或7d以后，以灌漿孔總孔數(shù)的

5%做為檢查孔，孔徑、孔向、孔深同灌漿孔，采用單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)的

方法進(jìn)行檢查驗(yàn)收，流量穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)同簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)流量穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)，

透水率以不大于5Lu為合格。總體合格標(biāo)準(zhǔn)為：孔段合格率大于80%,

不合格孔段的透水率不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值的150%,且分布不集中。固

結(jié)灌漿檢查孔檢查結(jié)束后的封孔方法同固結(jié)灌漿孔。

7、接觸灌漿

7.1一般要求

⑴在鋼襯的加勁環(huán)上應(yīng)設(shè)置連通孔，以便于漿液流通?？讖讲灰?/p>

小于16mnio

⑵灌漿壓力可根據(jù)鋼襯的壁厚、脫空面積的大小以及脫空的程度

等實(shí)際情況確定，但必須以控制鋼襯變形不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值為準(zhǔn)。

7.2施工工序

焊接管路檢查管路是否暢通（吹除污物和積水）灌

漿閉漿拆除灌漿管、補(bǔ)焊孔。

7.3鉆孔

由于接觸灌漿采用原固結(jié)灌漿孔，為不影響鋼襯和混凝土接觸面

的縫隙，在固結(jié)灌漿壓力封孔結(jié)束后不進(jìn)行人工封孔，因此，接觸灌

漿不用造孔（不寫《造孔灌漿班報(bào)》），孔深按照原固結(jié)灌漿孔壓力

封孔后的孔深輸入?yún)?shù)。

由于接觸灌漿孔在壓力鋼管上沒有預(yù)留絲扣，因此，接觸灌漿在

灌漿前需進(jìn)行管路焊接。為減少在鋼管上的焊接，即事后的修補(bǔ)工作,

本次施工采用640鍍鋅管三點(diǎn)焊接在鋼襯上，然后用620鍍鋅管套

上膠塞擠壓在640鍍鋅管內(nèi)（620鍍鋅管外端過絲與閥門、進(jìn)漿管

連接）。

7.4孔號(hào)編寫方式

接觸灌漿孔號(hào)由灌漿部位、類型、單元號(hào)、環(huán)號(hào)、序號(hào)、孔號(hào)六

部分組成。如鉆孔編號(hào)為“YJl-3-H-2”表示:壓力管道（Y）接觸灌

漿（J）1單元第3環(huán)第7孔，孔序?yàn)镠序孔。

7.5漿液比級(jí)

接觸灌漿漿液采用0.5:1一種配合比進(jìn)行灌漿。

7.6灌漿壓力

接觸灌漿壓力采用0.IMpa。

7.7灌漿方法及方式

接觸灌漿采用孔口封閉灌漿法、純壓式灌漿方式進(jìn)行灌漿。

7.8結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)

接觸灌漿在規(guī)定壓力下灌漿孔停止吸漿后，延續(xù)灌注5min,即可

結(jié)束。

7.9封孔方法

接觸灌漿結(jié)束后采用612鋼筋壓入孔內(nèi)，外部補(bǔ)焊平整密實(shí)。

7.10質(zhì)量檢查與驗(yàn)收

接觸灌漿在該部位灌漿結(jié)束7d或14d后，采用錘擊法或其它方

法進(jìn)行，鋼板脫空范圍和程度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

8資料整理

灌漿施工過程中對(duì)現(xiàn)場(chǎng)原始記錄在灌漿孔段結(jié)束后及時(shí)收集整

理匯總，灌漿成果資料按裝訂順序如下：

⑴灌漿工程量統(tǒng)計(jì)表

⑵檢查孔壓水試驗(yàn)成果表

⑶灌漿孔位平面布置圖

⑷灌漿綜合平、剖面圖

⑸各次序孔透水率頻率曲線圖

⑹各次序孔單位注灰量頻率曲線圖

⑺灌漿孔綜合統(tǒng)計(jì)表

⑻灌漿孔分序統(tǒng)計(jì)表

⑼檢查孔成果一覽表

⑩灌漿孔成果一覽表

9資源配置

9.1人力資源配置

人力資源配置見下表：

人力資源配置表

職務(wù)（工種）人數(shù)職務(wù)（工種）人數(shù)

技術(shù)干部1記錄員2

隊(duì)長(zhǎng)1鉆探灌漿工4

班長(zhǎng)2普工10

司機(jī)1后勤2

9.2機(jī)械設(shè)備配置

機(jī)械設(shè)備配置見下表:

機(jī)械設(shè)備配置表

序

號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注

1手風(fēng)鉆28臺(tái)2

2灌漿泵3SNS-A臺(tái)3

3高速制漿機(jī)ZJ-400C臺(tái)1

4普通攪拌機(jī)ZJ-200L臺(tái)2

5自動(dòng)記錄儀HT-1臺(tái)1

6潛水泵臺(tái)2

7排污泵臺(tái)2

8修配設(shè)備套1

9計(jì)算機(jī)臺(tái)2

10車輛2

10工程質(zhì)量管理

10.1管理機(jī)構(gòu)設(shè)置

項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)見下圖:

組織機(jī)構(gòu)圖

項(xiàng)目經(jīng)理部

灌漿隊(duì)

灌漿技術(shù)組

灌漿施工組

材

技

代負(fù)

亍

技

術(shù)

員

鉆

探

班

灌

漿

班

材

料

員

維

修

班

后

勤

員

10.2質(zhì)量保證措施

為保證本工程施工質(zhì)量、保證本工程的材料、設(shè)備、工藝滿足該

工程具體要求，確保“工程質(zhì)量零事故”。為此：

(1)設(shè)置直屬質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，配備專職質(zhì)量檢查人員，建立完

善質(zhì)量檢查制度；

(2)嚴(yán)格按本施工技術(shù)要求的規(guī)定和監(jiān)理單位的指示，對(duì)工程

使用的材料和工程設(shè)備以及工程的所有部位及其安裝工藝進(jìn)行全過

程的質(zhì)量檢查，詳細(xì)做好質(zhì)量檢查記錄，編制工程質(zhì)量報(bào)表，定期送

交監(jiān)理單位審查；

(3)為監(jiān)理單位的質(zhì)量檢查和檢驗(yàn)提供一切方便；

(4)為業(yè)主單位進(jìn)行復(fù)檢，提供檢測(cè)、驗(yàn)證或檢驗(yàn)的必要條件。

10.3三檢制度

根據(jù)本項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)設(shè)置，在施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量“三檢

制”，“三檢制”具體規(guī)定如下：

(1)專業(yè)施工隊(duì)負(fù)責(zé)具體項(xiàng)目施工的人員，完工后對(duì)其工作進(jìn)

行“初檢”。

(2)專業(yè)施工隊(duì)技術(shù)員負(fù)責(zé)完工項(xiàng)目的“復(fù)檢”，并向質(zhì)檢站

提交施工記錄。

(3)質(zhì)檢站專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)其分管項(xiàng)目完工的“終檢”，并向

監(jiān)理單位提交質(zhì)量檢查記錄，申請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。“三檢制”程序圖如

下：

“三檢制”程序圖

不合格

整改

不合格

整改

下道工序

監(jiān)理工程師簽證

專職質(zhì)檢人員終檢

現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員復(fù)檢

班組初檢

合格

合格

合格

合格

整改

不合格

(4)在施工終檢合格證上簽字，對(duì)無(wú)初檢記錄的單孔工程不得

進(jìn)行復(fù)檢。

(5)灌漿工程屬于隱蔽工程，單孔驗(yàn)收前，由施工隊(duì)做好相關(guān)

記錄，內(nèi)容完整、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，然后由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員審核，各方面資

料準(zhǔn)備齊全后報(bào)請(qǐng)建設(shè)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下道工序的施

工，以確保每道工序的施工質(zhì)量。

(6)一旦發(fā)生質(zhì)量事故，必須堅(jiān)持“三不放過”即事故原因不

查清不放過，事故主要責(zé)任者和職工未受到教育不放過，補(bǔ)救措施不

落實(shí)不放過的原則進(jìn)行事故檢查處理。

10.4施工安全管理

10.4.1安全管理目標(biāo)

按照國(guó)家和部頒標(biāo)準(zhǔn)，在保證本工程項(xiàng)目施工安全的基礎(chǔ)上，職

工因工死亡率為零；

杜絕重大人身傷亡事故和機(jī)械事故的發(fā)生；

負(fù)傷頻率低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；

職業(yè)病患病率為零，安全教育培訓(xùn)年達(dá)80%以上；

實(shí)現(xiàn)本項(xiàng)目單位千瓦死亡率在全國(guó)同類電站中最低。

10.4.2安全保證體系

建立由項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)、負(fù)責(zé)的安全管理體系，項(xiàng)目經(jīng)理為安

全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對(duì)本合同項(xiàng)目范圍內(nèi)的施工安全負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。項(xiàng)

目部設(shè)一個(gè)項(xiàng)目副經(jīng)理，管理安全生產(chǎn)工作，為安全生產(chǎn)的直接責(zé)任

人，負(fù)責(zé)全面管理施工安全。工程技術(shù)部在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)

制定安全技術(shù)措施。安全環(huán)保部負(fù)責(zé)檢查落實(shí)安全措施的落實(shí)情況、

督促現(xiàn)場(chǎng)安全措施到位，杜絕重大安全事故的發(fā)生。

10.4.3施工安全保證措施

10.4.3.1遵守法規(guī)

工程施工整個(gè)過程中我項(xiàng)目部將一如既往地堅(jiān)決貫徹執(zhí)行國(guó)家

有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)、法令