路基樁板墻施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

路基樁板墻施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1適用范圍本指導(dǎo)書(shū)適用于改建鐵路南平至龍巖鐵路擴(kuò)能改造工程N(yùn)LZQ-Ⅰ標(biāo)段路基樁板墻施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備施工圖審核及相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí)學(xué)習(xí)接到施工圖后組織審核，充分了解設(shè)計(jì)意圖；組技術(shù)及現(xiàn)場(chǎng)管理人員學(xué)習(xí)施工技術(shù)指南、驗(yàn)標(biāo)、規(guī)范、文件及國(guó)家級(jí)工法和成熟的施工工藝。制定施工方案相關(guān)技術(shù)人員根據(jù)施工圖、相關(guān)文件及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況組織、編纂施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或施工方案等。2.2施工工藝流程及技術(shù)要求2.2.1施工準(zhǔn)備人員：管理人員和技術(shù)人員配齊，通過(guò)技術(shù)交流會(huì)領(lǐng)會(huì)施工要點(diǎn)，重點(diǎn)控制程序等。施工隊(duì)伍已接受三級(jí)安全教育，所有特殊工種持證上崗，施工隊(duì)伍從事過(guò)類(lèi)似工程經(jīng)驗(yàn)，人員配置齊全。材料：周轉(zhuǎn)料模板、支撐鋼管、方木等準(zhǔn)備就緒。原材料鋼筋、水泥、砂等符合《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》機(jī)械：攪拌機(jī)、發(fā)電機(jī)、振搗棒、鋼筋加工設(shè)備等全面檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2.2.2施工方法及工藝（1）錨固樁開(kāi)挖①挖掘順序挖掘順序視土質(zhì)及樁孔布置而定，但考慮到放炮對(duì)樁孔質(zhì)量及施工人員安全的影響，宜采用跳槽開(kāi)挖。滲水量太大不宜強(qiáng)抽水，以免造成坍塌，待混凝土灌注后再開(kāi)挖其它孔，避免孔間間隔層太薄造成坍塌。②挖掘方法樁身采取人工開(kāi)挖，組織三班制輪流連續(xù)作業(yè)，從上到下逐層用鎬、鍬等專(zhuān)用工具進(jìn)行開(kāi)挖，遇堅(jiān)硬土或巖層用錘、釬破碎，挖至泥巖用風(fēng)鎬，孔內(nèi)巖石須爆破時(shí)，采用淺眼松動(dòng)爆破法。挖土順序?yàn)橄韧谥虚g后挖周邊，按設(shè)計(jì)樁徑加30厘米控制截面大小?？變?nèi)挖出的土裝入提渣桶，采用電動(dòng)鏈滑車(chē)或架設(shè)三角架，用10～20kN慢連續(xù)速卷?yè)P(yáng)機(jī)提升，垂直運(yùn)輸?shù)降孛?，及時(shí)用小車(chē)或裝載機(jī)運(yùn)到棄渣場(chǎng)，防止棄渣堆放過(guò)高對(duì)孔內(nèi)施工人員形成安全隱患及影響孔口施工。注意挖孔過(guò)程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。挖孔時(shí)如遇流砂等特殊情況應(yīng)減小一次挖深，并在開(kāi)挖后立即立模澆筑砼護(hù)壁，順利穿過(guò)以后再行恢復(fù)正常。（2）樁孔護(hù)壁①鎖口段(地面以下0.3m)護(hù)壁徑向厚度為50cm，其它段護(hù)壁徑向厚度為30cm，護(hù)壁要高出地面50cm，防止地表水流入或滾落雜物傷人，護(hù)樁固定在鎖口混凝土上，對(duì)稱(chēng)打入四根鋼釘或點(diǎn)上油漆點(diǎn)。②為防止塌方，保證人員操作安全，樁孔每開(kāi)挖1m即進(jìn)行護(hù)壁施工。③護(hù)壁模板采用自制鋼模板。模板須具有足夠的剛度，尺寸滿(mǎn)足樁體設(shè)計(jì)要求，護(hù)壁不作為樁體的一部分，施作護(hù)壁后的孔徑需滿(mǎn)足。設(shè)計(jì)要求，不得將護(hù)壁侵入樁體凈空范圍。④護(hù)壁模板形式可采用上口大下口小的梯形截面，以利于砼澆注和保證護(hù)壁混凝土質(zhì)量，亦可采用等截面模板，上口應(yīng)留約20～30cm空間作砼入口，最后封口可在砼初凝后采用小粒徑干硬性砼填塞密實(shí)。⑤護(hù)壁混凝土須按照項(xiàng)目部試驗(yàn)人員提供的施工配合比準(zhǔn)確計(jì)量，采用機(jī)械集中拌和，不得在現(xiàn)場(chǎng)人工拌和。⑥護(hù)壁澆筑前必須根據(jù)護(hù)樁采用垂球認(rèn)真定位，調(diào)整模板的位置和尺寸，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查合格后方可施作護(hù)壁，確保豎直度、孔徑符合要求。⑦拆除護(hù)壁模板應(yīng)在護(hù)壁混凝土具有一定的強(qiáng)度并確?？妆诜€(wěn)定的情況下方可進(jìn)行。（3）孔內(nèi)爆破①?lài)?yán)格控制用藥量，中間炮眼裝硝銨炸藥1/2節(jié)，邊眼裝藥1/3～1/4節(jié)，有水眼孔要用防水炸藥，避免瞎炮。②炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，防止震坍孔壁。③采用電雷管引爆，以策安全。④孔內(nèi)放炮后進(jìn)行排煙，采用鐵桶生火放入孔底促進(jìn)空氣對(duì)流，用高壓風(fēng)管或電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)放入孔底吹風(fēng)等措施。并用小動(dòng)物放入井內(nèi)檢查是否含有毒氣體。⑤若場(chǎng)地上方有電力、通訊等架線，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。（4）終孔檢查處理挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行孔底處理，做到平整，無(wú)松渣、淤泥、沉淀等軟層，并報(bào)質(zhì)檢工程師、監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查。如地質(zhì)復(fù)雜或開(kāi)挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象（如溶洞、薄層泥巖、不規(guī)則的淤泥分布等）時(shí)，必須及時(shí)逐級(jí)匯報(bào)，做好詳細(xì)記錄，并以鋼釬下探，了解孔底以下地層情況是否能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。以便采取具體處理措施。開(kāi)挖過(guò)程中每次進(jìn)尺護(hù)壁前用水準(zhǔn)儀、錘球、探孔器、鋼尺等檢查孔徑、孔深、樁位以及孔的傾斜度是否符合設(shè)計(jì)要求。（5）鋼筋加工與安裝①加工前的準(zhǔn)備工作所有挖孔樁的鋼筋籠均在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求加工成形。鋼筋必須是附有出廠合格證明的鋼筋，進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)報(bào)試驗(yàn)室取樣試驗(yàn)報(bào)驗(yàn)，合格后才允許用于工程中。因運(yùn)輸、存放等原因?qū)е落摻钿P蝕、污漬和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。鋼筋加工場(chǎng)地須有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨措施。②鋼筋骨架成型鋼筋焊接所用焊條必須與鋼筋類(lèi)別、規(guī)格相適應(yīng)，焊接前必須進(jìn)行試焊，經(jīng)項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)合格后方可進(jìn)行正式焊接。焊工必須持證上崗。鋼筋（φ＜25mm）間焊接均應(yīng)采用雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度不小于5d，（d為鋼筋直徑），焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)（焊頭長(zhǎng)度區(qū)段是指35d，且不小于1000mm）同一鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積占全部截面面積的最大百分率為50%。焊接時(shí)焊縫高度應(yīng)等于或大于被焊接鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b應(yīng)等于或大于被焊鋼筋直徑的0.7倍，鋼筋焊縫要求平順飽滿(mǎn)，不得咬焊、堆積、漏焊，氣孔數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。下鋼筋籠必須將焊渣清出干凈。鋼筋焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10d。主筋φ≥25mm的鋼筋采用高強(qiáng)直螺紋機(jī)械連接接頭技術(shù)，接頭錯(cuò)開(kāi)布置，每個(gè)斷面接頭數(shù)量不超過(guò)50%。為了保證鋼筋籠具有足夠的剛度，在制作鋼筋籠時(shí)增加徑向臨支撐。鋼筋骨架應(yīng)在預(yù)制的支架上嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范成型，以確保骨架各部分尺寸及方便施工為原則，要求主筋順直，箍筋間距均勻，綁扎及點(diǎn)焊質(zhì)量符合規(guī)范要求，吊裝過(guò)程中不能有開(kāi)焊、松脫和變形現(xiàn)象，定位鋼筋必須高度足夠，以保證鋼筋骨架有足夠的保護(hù)層。③鋼筋骨架運(yùn)輸及吊裝鋼筋骨架采用吊車(chē)吊裝，用Φ25的鋼筋做吊環(huán)筋，吊裝時(shí)鋼筋籠中心應(yīng)與孔位中心重合，鋼筋籠頂部設(shè)一十字型定位筋，以確保鋼筋籠定位準(zhǔn)確。對(duì)于長(zhǎng)骨架，宜采用兩點(diǎn)起吊，以防吊裝變形。（6）混凝土澆注混凝土灌注方法視孔底及孔壁滲水情況而定：如孔底、孔壁滲水上升速度大于6mm/min時(shí)，應(yīng)采用符合規(guī)范要求的水下灌注法施工；如孔底、孔壁滲水上升速度小于6mm/min時(shí)，應(yīng)采用有效措施封水，清干凈孔底積水后，與孔壁不滲水的樁可采用導(dǎo)管或串筒下料灌注施工。砼澆注時(shí)要經(jīng)常檢查砼的坍落度，確保砼的和易性和流動(dòng)性。①混凝土干法澆筑鋼筋籠安裝好后，質(zhì)檢人員需從上至下對(duì)鋼筋保護(hù)層、鋼筋籠中心等認(rèn)真檢查，并由施工工人對(duì)孔底再次清孔，檢查合格后，即可下施工串筒，串筒底距孔底距離不得大于2米?；炷练謱訚仓謱诱駬v，振搗器應(yīng)快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞；振搗器要以?xún)A斜15度左右插入混凝土內(nèi)，并要插至前一混凝土振層5～10cm，以保證兩層混凝土結(jié)合良好。插入振搗器移動(dòng)間距不得超過(guò)有效振動(dòng)半徑的1.5倍。孔內(nèi)砼盡可能一次連續(xù)灌注完畢，若出現(xiàn)中斷必須及時(shí)安設(shè)上下層的錨固鋼筋，并按施工縫進(jìn)行處理。砼灌至樁頂時(shí)，應(yīng)立即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈，保證樁頂質(zhì)量。②水中灌注砼若孔樁內(nèi)水量超過(guò)干法灌注的水量范圍，則采用水下混凝土灌注。灌注過(guò)程中應(yīng)明確分工、密切配合，機(jī)械及動(dòng)力設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)備充足，做到快速連續(xù)施工。導(dǎo)管采用300mm鋼導(dǎo)管，使用前進(jìn)行水密、承壓及接頭抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)后。導(dǎo)管分段拼接，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)配合拼成整體。導(dǎo)管上部安裝儲(chǔ)料漏斗，儲(chǔ)料斗的容積要滿(mǎn)足首批灌注的混凝土埋置導(dǎo)管深度的要求（不小于1米）。導(dǎo)管底部離孔底250～400mm，隔水栓采用橡膠球膽或擋板。砼在拌和站集中拌和，砼罐車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，吊車(chē)配合澆筑。砼摻用高強(qiáng)減水劑，以保證砼有足夠的坍落度和良好的和易性。在灌注前應(yīng)重新對(duì)樁孔進(jìn)行檢查，孔底沉淀滿(mǎn)足規(guī)范要求，否則應(yīng)進(jìn)行二次清孔，以確保沉淀滿(mǎn)足規(guī)范要求。砼灌注過(guò)程中，隨時(shí)用測(cè)繩檢查混凝土面高度和導(dǎo)管埋置深度，導(dǎo)管埋深要考慮混凝土表面的浮渣厚度，掌握好拆除導(dǎo)管時(shí)間，使導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度始終保持在2～6m內(nèi)。在灌注混凝土過(guò)程中要做好詳細(xì)記錄。灌注過(guò)程中應(yīng)仔細(xì)觀察鋼筋籠情況，有上浮時(shí)應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施，當(dāng)砼距鋼筋籠底部1米左右時(shí)應(yīng)放慢速度，直到混凝土灌注到埋鋼筋籠4米以上時(shí)，應(yīng)提升導(dǎo)管，使其底部高于鋼筋骨架底部2米，然后再恢復(fù)正常的灌注速度。砼應(yīng)連續(xù)快速灌注，灌注時(shí)間不得超過(guò)首批混凝土的初凝時(shí)間。樁頂要高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5～1m，以保證樁頭質(zhì)量。（7）擋土板安裝樁間板是采用鋼筋混凝土預(yù)制的槽形板，依照所給圖紙進(jìn)行下料、制作，樁間板成型后要做好存放工作。在預(yù)制擋土板及樁基養(yǎng)護(hù)期間，要對(duì)樁間土進(jìn)行臨時(shí)防護(hù)。待樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，開(kāi)始吊運(yùn)、安裝樁間板，樁間板安裝于兩相鄰樁的牛腿之間，樁間板兩端距兩邊樁身各留5cm空隙，居中下放。2.2.3注意事項(xiàng)（1）孔口地面應(yīng)設(shè)置地表截、排水及防滲設(shè)施，雨季施工時(shí)，孔口應(yīng)搭雨棚，做好鎖口。（2）嚴(yán)格控制墻背填土的壓實(shí)密度。（3）樁身混凝土在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可開(kāi)挖土體安裝擋土板。2.2.4樁板墻施工工藝流程圖土石方開(kāi)挖土石方開(kāi)挖樁身砼灌注樁地上部分模板安裝樁身鋼筋綁扎預(yù)埋鋼管定位孔底清理砼護(hù)壁澆筑挖孔鋼筋下料鋼筋砼擋板預(yù)制安裝鋼筋砼擋板2.2.5驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法樁孔中心位置、斷面尺寸、孔底高程樁孔垂直度允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法1中心位置縱向±100㎜橫向+100㎜-50㎜縱1處橫1處全站儀尺量2斷面尺寸不小于設(shè)計(jì)尺寸6處尺量上、中、下三個(gè)斷面縱、橫3孔底高程±50㎜1點(diǎn)水準(zhǔn)儀尺量4樁孔垂直度1％1處吊線、尺量3.安全措施（1）施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，施工中明確分工，統(tǒng)一指揮。（2）各種機(jī)械機(jī)具機(jī)況良好，勤維修、勤保養(yǎng)。（3）作好安全檢查工作，遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。（4）機(jī)械、電器設(shè)備專(zhuān)人操作。（5）挖孔時(shí)還應(yīng)經(jīng)常用火伸入孔內(nèi)看是否燃燒來(lái)確定孔內(nèi)的二氧化碳含量是否對(duì)人體有危害，孔深超過(guò)10m時(shí)，應(yīng)用機(jī)械通風(fēng)。（6）孔內(nèi)爆破施工時(shí)，尤其要注意炸藥安全，施工操作一定按照要求嚴(yán)格執(zhí)行。（7）挖孔工作暫停時(shí)，孔口必須罩蓋。施工人員上下樁孔不得乘坐吊桶，井孔應(yīng)安設(shè)牢固可靠的安全軟梯，以便于施工人員上下。4.質(zhì)量措施(1)建立項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系,牢固樹(shù)立"質(zhì)量第一"的思想,按照項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目經(jīng)理部、隊(duì)長(zhǎng)、工區(qū)長(zhǎng)層層質(zhì)量責(zé)任制,開(kāi)展班組TQC活動(dòng),按照質(zhì)量目標(biāo)層層落實(shí),實(shí)行工程質(zhì)量終身制。

(2)嚴(yán)把材料關(guān)。水泥、河砂、鋼筋必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格并符合規(guī)范要求后方可進(jìn)場(chǎng),確保整體工程質(zhì)量。

(3)施工中嚴(yán)格"四檢"制度,工序不合格不轉(zhuǎn)序,保證每道工序規(guī)范,施工全過(guò)程創(chuàng)優(yōu)。5.環(huán)保措施(1)砼灌注作業(yè)結(jié)束后，運(yùn)輸車(chē)及作業(yè)場(chǎng)地及時(shí)進(jìn)行清理、沖洗，污水排入污水溝，進(jìn)入污水凈化池，以保證車(chē)輛和場(chǎng)地清爽。(2)防止噪聲的措施施工噪聲主要包括施工現(xiàn)場(chǎng)、機(jī)械作業(yè)時(shí)和車(chē)輛運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)生的噪聲。為減少噪聲影響，機(jī)械設(shè)備選型配套時(shí)優(yōu)先考