裝配式及鋁模施工作業(yè)指南

裝配式及鋁模施工作業(yè)指南

（202X試行版）

編制：________________

編制：________________

編制：________________

202X年XX月

目錄

一、目的.......................................................................4

二、適用范圍...................................................................4

三、編制說明...................................................................4

四、鋁模板特點(diǎn).................................................................5

1、施工周期短...............................................................5

2、重復(fù)使用次數(shù)多，平均使用成本低...........................................5

3、施工方便、效率高.........................................................5

4、穩(wěn)定性好、承載力高.......................................................5

5、應(yīng)用范圍廣...............................................................5

6、拼縫少，精度高，拆模后混凝土表面效果好...................................5

7、現(xiàn)場施工垃圾少，支撐體系簡潔.............................................6

8、標(biāo)準(zhǔn)、通用性強(qiáng)...........................................................6

9、回收價值高...............................................................6

10、低碳減排................................................................6

鋁模板與鋼模板特點(diǎn)的對比....................................................7

鋁模板、鋼模板、木模板一次性投入費(fèi)用對比....................................7

說明：按單層建面900平米的30層建筑考慮。...................................7

鋁模板、鋼模板、木模板支撐體系對比..........................................8

五、鋁模應(yīng)用流程..............................................................8

六、鋁模板標(biāo)準(zhǔn)做法............................................................10

（一）模板配模體系.........................................................17

（二）常規(guī)模板編碼規(guī)則.....................................................17

（三）模板示例.............................................................17

（四）施工工具.............................................................20

（五）模板安裝.............................................................20

（六）重要節(jié)點(diǎn)做法.........................................................27

（七）嚴(yán)禁做法.............................................................30

七、鋁模板成本分析............................................................32

1、鋁模板租賃與購買哪個更經(jīng)濟(jì)..............................................32

2、鋁模板、木模板、大鋼模板成本對比.......................................33

八、鋁模板+疊合板結(jié)構(gòu)施工案例.................................................35

1、工程概況................................................................35

2、施工重難點(diǎn)..............................................................36

3、關(guān)鍵施工技術(shù)............................................................36

鋁梁截面...................................................................39

一、目的

明確鋁模板施工工藝控制流程，提升混凝土工程實(shí)測實(shí)量以及觀感質(zhì)量。

二、適用范圍

適用于碧桂園深圳區(qū)域所有擬采用鋁模施工新項(xiàng)目，鋁模選用條件為層數(shù)

》26層。

三、編制說明

（一）本指引原則上要求所有擬采用鋁模施工新項(xiàng)目均按此做法執(zhí)行；

（二）鋁模設(shè)計生產(chǎn)廠家選擇需經(jīng)過區(qū)域工程技術(shù)部考察合格同意后方可采

用，原則上不允許采用翻新鋁模生產(chǎn)施工；

（三）鋁模深化設(shè)計、支撐體系方案需經(jīng)區(qū)域工程技術(shù)部同意后方可實(shí)施；

（四）對拉螺桿鋁模支撐體系背楞采用內(nèi)五道外六道，K板寬度300mm，采用

雙螺桿設(shè)置，K板固定螺桿相關(guān)費(fèi)用由總包單位自行負(fù)責(zé)；螺桿孔外側(cè)

鋁板上設(shè)螺母狀鋁型材，與板材一體；外墻采用三段式螺桿（層高3.2m

及以下）；

（五）層高3.2m及以下可選用對拉片鋁模體系，對拉片鋁模體系背楞采用內(nèi)

三道外四道；K板采用雙螺桿設(shè)置；

（六）鋁模型材采用6061-T6型材;

四、鋁模板特點(diǎn)

鋁模板體系組成部分需要根據(jù)樓層特點(diǎn)進(jìn)行配套設(shè)計，對設(shè)計技術(shù)人員的能

力要求較高。鋁模板系統(tǒng)中約80%的模塊可以在多個項(xiàng)目中循環(huán)利用，而其余20%

僅能在一類標(biāo)準(zhǔn)樓層中循環(huán)應(yīng)用，因此鋁模板系統(tǒng)適用于標(biāo)準(zhǔn)化程度較高超高層

建筑或多層樓群和別墅群。在城市化程度較高的地區(qū)尤能體現(xiàn)以下技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：

1、施工周期短

鋁模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng)，一套模板正常施工可達(dá)到四-五天一層，而且可以

較好的展開流水線施工，大大提高施工進(jìn)度，節(jié)約管理成本。

2、重復(fù)使用次數(shù)多，平均使用成本低

鋁模板系統(tǒng)采用整體擠壓形成的鋁合金型材做原材，一套模板規(guī)范施工可翻

轉(zhuǎn)使用300次以上。一套模板的采購價格均攤下來比傳統(tǒng)模板節(jié)省很大的成本。

3、施工方便、效率高

鋁模板系統(tǒng)組裝簡單、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬運(yùn)和拼裝，

不需要任何機(jī)械設(shè)備的協(xié)助，而且系統(tǒng)設(shè)計簡單，工人上手速度和模板翻轉(zhuǎn)速度

很快。熟練的安裝工人每人每天可安裝20-30平方米，大大節(jié)約人工成本。

4、穩(wěn)定性好、承載力高

多數(shù)鋁模板體系承載力可達(dá)到每平方米60KN,足夠滿足多數(shù)住宅樓群的支模

承載力要求。

5、應(yīng)用范圍廣

鋁模板適合墻體、水平樓板、柱子、梁、樓梯、窗臺、飄板等位置的使用，

對圈梁、構(gòu)造柱、反坎等二次結(jié)構(gòu)支模照樣有用。

6、拼縫少，精度高，拆模后混凝土表面效果好

鋁模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng)，一套模板正常施工可達(dá)到四-五天一層，而且可以

較好的展開流水線施工，大大提高施工進(jìn)度，節(jié)約管理成本。

7、現(xiàn)場施工垃圾少，支撐體系簡潔

鋁模板系統(tǒng)全部配件均可重復(fù)使用，施工拆模后，現(xiàn)場無任何垃圾，支撐體

系構(gòu)造簡單，拆除方便，所以整個施工環(huán)境安全、干凈、整潔。

8、標(biāo)準(zhǔn)、通用性強(qiáng)

鋁模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng)，一套模板正常施工可達(dá)到四-五天一層，而且可

以較好的展開流水線施工，大大提高施工進(jìn)度，節(jié)約管理成本。

9、回收價值高

鋁模板規(guī)格多，可根據(jù)項(xiàng)目采用不同規(guī)格板材拼裝；使用過的模板改建新的

建筑物時，只需更換20左右的非標(biāo)準(zhǔn)板，可降低費(fèi)用。

10、低碳減排

鋁模板系統(tǒng)所有材料均為可再生材料，符合國家對建筑項(xiàng)目節(jié)能、環(huán)保、低

碳、減排的規(guī)定。

鋁模板的局限性：

1、必須使用在標(biāo)準(zhǔn)層數(shù)量多的建筑物上，以降低使用成本（建筑單幢30層

以下的建筑物不考慮，除有分期施工的）。

2、鋁合金模板在設(shè)計時，需要業(yè)主的結(jié)構(gòu)圖及建筑圖紙一定要十分準(zhǔn)確。

鋁模板加工出來后，在現(xiàn)場安裝基本上不能修改。（木模板在項(xiàng)目上可以隨便切

割）。

3、一次性的投資高（單層900m2的30層建筑，如購買一次性投入356.4萬）。

4、新模板使用，第一、二次由于混凝土與鋁材表面會起化學(xué)反映，混凝土表面

平整，但會出現(xiàn)一些小的氣泡。

5、地下室模板暫未能使用鋁模板。

A鋁模板。墻柱大鋼模。

使用部位。所有墻柱樓板等*墻柱，

組成材料。鋁合金，小板，輕巧，可單人拆卸"鋼材，大板，笨重，需起重設(shè)備配合裝卸

兩個人配合即可完成安裝，周轉(zhuǎn)，安裝單塊板至少需要四人配合安裝，周轉(zhuǎn)，安

安裝及拆卸，

拆卸均無需塔吊，施工難度非常低。裝拆卸必須依賴塔吊，施工難度非常高。

可重復(fù)周轉(zhuǎn)使用300次，返廠率最多

回收重復(fù)利可重復(fù)周轉(zhuǎn)使用100次，返廠率至少

25%,材料均可重復(fù)使用，進(jìn)行小范圍

用Q且再次利用率不高，進(jìn)行校大修改.

修改30%,

墻柱安裝加固僅半天，整層工期最多5

施工效率。墻柱安裝加固需兩天，整層工期至少天

天。8

工人數(shù)量」整層安裝工人35人，包括拆模木工安裝工人45人，拆模10人。2

鋁模板與鋼模板特點(diǎn)的對比

單方造價（元/m2

序號。模板類型。一次性投入費(fèi)用Q備注Q

建筑面積）?

購買價1200元/m2（模

1P鋁模板。3564000-132.00。

板面積）e

購買價500元/m2（模

2。鋼模板。1294709.4。47.95P

板面積）+木模板+支撐，

3。木模板。774535.5。28.69P木模板+支撐。

鋁模板、鋼模板、木模板一次性投入費(fèi)用對比

說明：按單層建面900平米的30層建筑考慮。

鋁模板、鋼模板、木模板支撐體系對比

五、鋁模應(yīng)用流程

（-）鋁模從深化設(shè)計到試拼裝驗(yàn)收完成的標(biāo)準(zhǔn)工期為60天；

（二）向鋁模廠提供的圖紙及方案包括：建筑圖、結(jié)構(gòu)圖、裝修圖、水電圖、外架

方案、放線孔位、布料機(jī)位等；圖紙應(yīng)由項(xiàng)目部下發(fā)，有相關(guān)簽發(fā)記錄；

（三）深化圖完成后，鋁模廠將圖紙發(fā)項(xiàng)目部、設(shè)計部、區(qū)域工程技術(shù)部、墻板

廠、總包等單位，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)組織各單位參加聯(lián)合會審確認(rèn)；

（四）鋁模加工試拼裝完成后項(xiàng)目部、總包、監(jiān)理、區(qū)域工程技術(shù)部應(yīng)對鋁模節(jié)

點(diǎn)、加固體系、尺寸偏差、窗邊（梁、墻）部位壓槽等進(jìn)行驗(yàn)收確認(rèn)，對存

在的問題要通過郵件形式提出，并發(fā)相關(guān)人員；

（五）模板編號由總包完成，鋁模廠要建立自己的編號圖及編號；

（六）模板移交必須辦理三方驗(yàn)收單，模板移交資料：配模圖、模板編號圖、模板

背楞加固圖、模板清單、三方驗(yàn)收單、模板施工技術(shù)交底等；

（七）鋁模前三層必須進(jìn)行鋁模精度檢測合格后方可澆筑碎，鋁模綜合精度不得低于90%,單

項(xiàng)不得低于80%o

六、鋁模板標(biāo)準(zhǔn)做法

墻

柱

鋁模梁板澆筑

鋼筋

鋼

筋

放線驗(yàn)收板安驗(yàn)收混凝

綁扎

綁

扎

裝土

穿插銷

柱墻模梁底模支撐桿板底模

背彷釘?shù)刃?/p>

板板件板

件

鋁模板安裝流程

鋁模板的拆除：拆模順序與一般木模順序不同

先支的后拆，后支的先拆原則。也就是先拆板模，從龍骨開始，取下銷釘，拆下板模,

再拆C槽，再拆柱模。整個過程中，遇到有托撐處，不能拆除。當(dāng)達(dá)到混凝土強(qiáng)度后拆除,

一般要配4-6層的托撐立桿、流星錘等構(gòu)配件。

鋁模板的拆除時間:

碎澆筑一天后拆除梁側(cè)模、墻柱模（即：第一天晚上澆筑碎，第二天上午必須把墻柱模

板全部拆完便于碎的養(yǎng)護(hù)）。

一、鋁合金模板施工前的控制要點(diǎn)

1、審查《鋁合金模板專項(xiàng)施工方案》，為后續(xù)施工提供有效的、符合本工程特點(diǎn)的施工

依據(jù)。

2、對已加工完成的鋁合金模板進(jìn)行構(gòu)配件檢查及預(yù)拼裝驗(yàn)收。

3、督促施工單位對鋁合金模板安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底。

4、督促施工單位對各工種間交叉作業(yè)的配合節(jié)點(diǎn)進(jìn)行交底。

5、在每棟樓首層鋁合金模板初次安裝時，要求廠家技術(shù)人員和項(xiàng)目技術(shù)人員對操作工人

進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。

二、鋁合金模板安裝過程中的控制要點(diǎn)

墻柱模板的安裝

1、刷脫模劑

將下層已拆除并清理干凈的模板按區(qū)域和順序上傳擺放穩(wěn)當(dāng)。重疊堆放時，應(yīng)使板面朝

上，方便涂刷脫模劑，然后逐塊涂刷脫模劑，避免后續(xù)混凝土澆搗出現(xiàn)粘模現(xiàn)象。

2、內(nèi)墻模板臨時固定

內(nèi)墻模板安裝時從陰角處（墻角）開始，按模板編號順序向兩邊延伸，為防模板倒落，

須加設(shè)臨時固定斜撐（用木方、鋼管等），并保證每塊模板涂刷適量的脫模劑。

3、打銷釘

豎向模板一般每300mm釘1個銷釘，打銷釘時不可太用勁，模板接縫處無空隙即可。橫

向拼接的模板端部插銷必須釘上，中間可間隔一個孔位釘上，并且是從上而下插入，避免振

搗混凝土?xí)r脫落。

4、對側(cè)墻模板安裝

安裝另一側(cè)墻模時，在拉片孔位置附近把尺寸相符內(nèi)撐鋼筋垂直放置在剪力墻的鋼筋上,

檢查拉片穿過是否有鋼筋擋?。ㄌ貏e是墻、柱下部），如擋住，應(yīng)使用工具將鋼筋進(jìn)行小幅

度的移位，保證PVC導(dǎo)管能順暢通過。兩側(cè)模板拉片孔位必須正對，這也是檢查墻板安裝是

否正確的方法之一。

5、調(diào)整垂直度

每面墻模板在封閉前，一定要調(diào)整兩側(cè)模板，使其垂直豎立在控制線位上，才能保證下

一道工序的順利進(jìn)行

6、背楞安裝

背楞安裝應(yīng)從下往上，先外墻后內(nèi)墻。陽角部位背楞限位條應(yīng)緊靠模板內(nèi)側(cè)邊緣，先安

裝陰角部位背楞，后安裝陽角部位，陽角位置安裝必須水平拉緊。每裝一條背楞，必須安裝

鐵片及山形螺母，鐵片垂直扣住背楞，隨后緊固山形螺母，山形螺母外露螺桿保護(hù)絲應(yīng)250mm。

7、斜撐安裝

（1）柱、墻模板兩側(cè)需安裝斜撐，用e14的鋼筋做成馬凳提前預(yù)埋，作為斜撐底座支撐

受力點(diǎn)，斜撐間距不大于2000mm。

寬度22000nlm的墻體設(shè)置不少于兩組斜撐，寬度V2000mm的墻體或短肢剪力墻設(shè)置不少

于一組斜撐，兩邊斜撐離封板距離300mm。

每組斜撐由長邊桿件、短邊桿件和固定碼組成。固定碼離墻距離需滿足斜撐桿件長邊角

度為45度-55度，斜撐桿件直角邊角度為10度T5度（見圖1）。

2）對于外墻等只能在一側(cè)安裝斜撐的部位，同側(cè)斜撐位置應(yīng)安裝鐵鏈拉緊，形成雙向約

束。

8、墻柱模板調(diào)校

用激光水準(zhǔn)儀對齊1m標(biāo)高控制線，觀察激光線是否與墻面控制點(diǎn)重合，觀察墻體是否與

墻體定位線重合，有誤差時進(jìn)行調(diào)節(jié)。

把線錘桿插入最上面一道背楞，線錘垂直向下離地面50mm左右，穩(wěn)住線錘；用卷尺測量

墻面與吊線的垂直距離，同一豎向面取點(diǎn)不少于3個，同一面墻取點(diǎn)間距為500mln。

以最下點(diǎn)為基準(zhǔn)，復(fù)核墻面垂直度，若有誤差，及時調(diào)整。

梁模板的安裝

1、在樓板面上把已清理干凈的梁底板（B）、早拆頭（BP）、陰角模（LSA、梁與墻連接

的陰角模）按正確的位置用插銷釘好。尤其注意早拆頭的支撐必須與下層的梁底支撐在同一

垂直中心線上，以保證混凝土結(jié)構(gòu)的安全。在樓板面上把已清理干凈的梁底板（B）、早拆頭

（BP）、陰角模（LSA、梁與墻連接的陰角模）按正確的位置用插銷釘好。尤其注意早拆頭的

支撐必須與下層的梁底支撐在同一垂直中心線上，以保證混凝土結(jié)構(gòu)的安全。

2、安裝梁底板時須2人協(xié)同作業(yè)，一端一人托住梁底的兩端，站在操作平臺上，按規(guī)定

的位置用插銷把陰角模（LS）與墻板連接。

如梁底過長，除兩人裝梁底外，另有一人安裝梁底支撐，以免梁底模板超重下沉，使模

板早拆頭變形和影響作業(yè)安全。

3、用支撐把梁底調(diào)平后，可安裝梁側(cè)模板，所有橫向連接的模板，插銷必須由上而下插

入，以免在澆砂搗振時插銷震落，造成爆模和影響安全。

頂板模板的安裝

1、安裝完墻梁頂部的陰角模后，安裝樓面龍骨，然后按試拼裝編號圖安裝頂板，依次拼

裝標(biāo)準(zhǔn)板模，直至鋁模全部拼裝完成。樓面龍骨早拆頭下的支撐桿應(yīng)垂直，無松動。

2、每個開間頂板安裝完成后，須調(diào)整支撐桿到適當(dāng)位置，以使板面平整?？缍?m以上

的頂板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如無具體要求，鋁合金模板起拱高度一般取1/1000。

外圍導(dǎo)墻板（K板）及陽臺線條安裝

2、在有連續(xù)垂直模板的部位，如電梯井、外墻面等，用導(dǎo)墻板將樓板圍成封閉的一周并

且作為上一層垂直模板的連接組件。

第一層澆注混凝土以后，二層導(dǎo)墻板都是必須安裝的，一個用以固定在前一層未拆的模

板上，另一個固定在墻模的上部圍成樓板的四周。

澆筑完混凝土后保留上部導(dǎo)墻板，作為下層墻模的起始點(diǎn)。導(dǎo)墻板與墻模板連接：安裝

導(dǎo)墻板之前確保已進(jìn)行完清潔和涂油工作。

在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到導(dǎo)墻板的上邊框。導(dǎo)

墻板上開26mmX16.5mm的長形孔，澆筑之前，將M16螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓

將錨固在凝固的碎里。

2、澆筑后，如果需要可以調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)導(dǎo)墻板的水平度，以控制模板的垂直度。

3、鋁模板全部安裝完成后，進(jìn)行梁、板管線預(yù)埋。梁預(yù)留管線位置確定后，在固定位置

開孔，不可再行移動；板預(yù)留管用螺絲鉆進(jìn)鋁模板固定。

鋁合金模板安裝質(zhì)量要求

1、模板軸線定位、外形尺寸、水平標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。

2、板面應(yīng)平整潔凈，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。

3、具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土自重和側(cè)壓力以及施工荷載。

4、模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

5、審查《鋁合金模板專項(xiàng)施工方案》，為后續(xù)施工提供有效的、符合本工程特點(diǎn)的施工依

據(jù)。

6、梁板支撐系統(tǒng)底部設(shè)可調(diào)底座，頂部設(shè)可調(diào)支撐頭，以調(diào)節(jié)模板的標(biāo)高、水平。

三、簽發(fā)混凝土澆搗令前的檢查要點(diǎn)

所有模板應(yīng)清潔且涂有合格的脫模劑。

確保墻模按放樣線安裝。

檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。

檢查全部水平模（頂模和梁底模）是水平的。

保證板底和梁底支撐桿是垂直的，并且支撐桿沒有垂直方向上的松動。

檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。

檢查對拉螺絲、銷子、楔子保持原位且牢固。

把剩余材料及其它物件清理出澆筑區(qū)。

確保懸掛工作平臺支撐架可靠固定在混凝土結(jié)構(gòu)上。

四、原因分析及防止措施

所有模板應(yīng)清潔且涂有合格的脫模劑。

原因分析

1、連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。

2、墻模板無拉片或拉片間距過大，規(guī)格過小。

3、內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時擠偏模板。

4、墻柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板。

5、墻柱混凝土澆筑速度過快，一次灌注高度過高，振搗過度等。

防治措施

1、支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工活載作用下不產(chǎn)生變形。

2、墻上部應(yīng)有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時墻上口寬度。

3、澆搗混凝土?xí)r要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制灌注高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，即要

保證混凝土搗實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。

現(xiàn)象二：梁、墻混凝土澆筑后產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象（見圖3、圖4）

圖3：梁底混凝土蜂窩圖4：墻面混凝土蜂窩、麻面

原因分析

1、模板脫模劑使用不當(dāng)。

2、模板拼縫控制不到位。

3、接觸安裝面可能存在變形情況。

防治措施

1、根據(jù)現(xiàn)場施工存在的實(shí)際質(zhì)量缺陷，邀請鋁模生產(chǎn)廠家技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo),

并根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整脫模劑的類型，豎向模板采用油性脫模劑、水平模板采用水性脫模劑。

2、嚴(yán)格控制模板間嵌縫措施，不能用油氈、塑料布、水泥袋等堵漏。

3、梁柱交接部分要牢靠、拼縫要嚴(yán)密，發(fā)生錯位要糾正好。

墻柱構(gòu)件陽角位置破損嚴(yán)重（見圖5、圖6）

原因分析

1、模板未清理干凈，表面附有水泥漿。

2、拆模時間過早或者用力翹板所致。

防治措施

1、鋁合金模板表面的水泥漿要清理干凈。

2、根據(jù)設(shè)計要求達(dá)到混凝土強(qiáng)度后再拆模，拆模過程中應(yīng)當(dāng)控制注意，避免用力過度,

造成混凝土構(gòu)件的破損。

現(xiàn)象四：墻柱根部漏漿爛根（見圖7）

原因分析

1、墻柱根部碎表面不平整，模板底部與碎表面有縫隙，澆筑碎過程中漏漿造成爛根。

2、高低跨和外墻、柱上下層錯位，形成吊腳漏漿而造成爛根。

3、審查《鋁合金模板專項(xiàng)施工方案》，為后續(xù)施工提供有效的、符合本工程特點(diǎn)的施工

依據(jù)。

4、墻柱模根部垃圾、積水未清理，未找平，造成夾渣爛根。

5、振搗操作不當(dāng)，漏漿、欠振、過振，或一次澆筑過高，底部未振搗到位，造成爛根。

6、碎級配不當(dāng)，水灰比過大或過小造成爛根。

防治措施

1、模板底部留設(shè)清洗口，澆筑碎之前將垃圾清除，積水排除，然后將清洗口堵上，再

澆筑碎。

2、對振搗手進(jìn)行培訓(xùn)，進(jìn)行技術(shù)交底，掌握振搗時間，墻柱碎澆筑應(yīng)沿高度分層澆筑。

3、及時檢查、控制碎的坍落度，坍落度應(yīng)在150mm以內(nèi)。

（一）模板配模體系

（二）常規(guī)模板編碼規(guī)則

A△△△△△

＞長度尺寸說明，單位為cm,不足位用0代替

*寬度尺寸說明，單位為cm；

a產(chǎn)品類別說明，詳見《常規(guī)模板類別說明表》

類別代碼PEZLJKB

說明平面板陰角早拆梁角鋁/角模K板背楞

（三）模板示例

單支頂撐

>

-(

1

1

+，

A2梁模板：分為梁底模、側(cè)模、壓槽板、轉(zhuǎn)角板、頂托;

A3樓面板：分為平面標(biāo)準(zhǔn)板、陰角模、龍骨、早拆頭、鎖條、立桿支撐;

A4輔件：螺桿、PCV套管、（三段式螺桿）、模板銷釘銷片、螺桿

（四）施工工具

A5工具：鐵錘、撬棍、扳手、拆模器、操作凳、電鉆、開孔鉆頭

（五）模板安裝

赫大麻螭

A6定位放線：按照雙線控制嚴(yán)格執(zhí)行實(shí)A7定位鋼筋：采用①6鋼筋（端部平整），

離地面高度80mm,水平距離800mm一個，

施；

焊接后端部與墻定位線平，誤差Wlmm；

A8墻根找平：墻體根部采用感應(yīng)式掃平儀做初找平，再用刮尺將墻根位置刮平，面

層標(biāo)高偏差控制在（0,-5）內(nèi)；

A9模板安裝前1：模板表面水泥漿清理A10模板安裝前2：采用水性（或乳液型）

干凈（每層拆除時表面、框邊采用鏟刀清脫模劑，嚴(yán)禁采用油性脫模劑（廢機(jī)油等）;

理）；

All墻柱安裝：從墻端開始逐塊定位安裝，銷釘300mm一個,墻柱銷釘必須滿打;

A12墻柱加固1：三段式螺桿，采用PVC套管（壁厚2mm）,切割尺寸統(tǒng)一、偏差在

（0,-0.5mm），端部采用PVC擴(kuò)大頭套防止加固螺桿過緊；

==*

A13墻柱加固2：原則上背楞必須在平面位置連接（墻陰角嚴(yán)禁斷開），陽角加固采

用45度對拉螺桿；平面背楞連接處采用槽鋼連接成整體；平面背楞連接應(yīng)錯開

500mm,螺桿間距小于800mm；

A14墻模板斜撐：背楞采用內(nèi)五道外六道設(shè)置，斜拉桿間距不大于2m,上下支撐；

墻模安裝完調(diào)整好標(biāo)高、垂直度（斜向拉桿要受力）；再進(jìn)行梁底模和樓面板安裝;

A15梁模板安裝：先底模、在側(cè)模、最后陰角模板；支撐立桿必須垂直，支撐受力；

水平銷釘250nmi一道，梁側(cè)模豎向銷釘每張板不少于3個銷釘，當(dāng)梁高大于600mm

時，銷釘間距不大于200mm；

A16樓面板安裝：根據(jù)樓面配模圖和模板編號依次安裝早拆龍骨、支撐、樓面模板;

樓面模板在安裝時必須清理干凈模板水泥漿，防止樓板尺寸孌大，安裝完成涂刷脫

模劑；單塊板長方形銷釘不少于4個，短邊不少于2個；

A17水電預(yù)埋：根據(jù)預(yù)制墻板排版圖進(jìn)行管線定位（裝修圖必須在出正負(fù)零前完成）,

第一個鋁模層樓面模板安裝完成后做放線定位并進(jìn)行有效標(biāo)識；

A18於墻內(nèi)水電精確定位：剪力墻、樓板內(nèi)的線盒、結(jié)構(gòu)內(nèi)預(yù)埋的PVC線管在模板上

的開孔、給水管穿梁孔都必須做精確定位（所有排水管必須采用止水節(jié)），所有水

電點(diǎn)位須采取有效措施保證出墻面一至；

A19墻二次微調(diào)：在模板全部安裝完成后再進(jìn)行一次微調(diào)，先調(diào)樓板、再墻柱；墻柱

垂直度（0,1）,樓面板（0,5）；混凝土澆筑過程中還要進(jìn)行復(fù)測；

A20硅澆筑：布料機(jī)必須采用內(nèi)提升式，放在電梯廳（泵管垂直段設(shè)置在樓梯休息平

臺），先將電梯井及樓梯處剪力墻澆筑完再澆筑，再進(jìn)行其它墻澆筑；

A21澆筑注意：清理干凈模板水泥漿；澆筑完成初凝前，用清水將K板上的聆漿清理

干凈；K板在上一層往澆筑完成后才可以拆除；K板加固采用上、下兩排固定螺母/

螺桿，每排不少于兩個螺母/螺桿，中間采用對拉螺桿加固，螺桿外側(cè)設(shè)置一道背楞;

A22墻模拆除：斜支撐一螺桿背楞一墻端頭板一墻板一陰角板，墻板拆除采用專有Y

型扳手，嚴(yán)禁暴力拆除；

A23梁模拆除：先拆底模再拆側(cè)模，立桿保留;

A24樓面模板拆除：早拆頭一龍骨一樓板一陰角模一支撐；陰角板拆除先拆帶斜邊的

角模；

（六）重要節(jié)點(diǎn)做法

拆除陰角后墊片

直接與墻接觸

8008W

A25背楞：外墻背楞六道（頂部、底部各增加一道增加K板背楞），內(nèi)墻五道，間距

由鋁模深化確定;

A26梁加固：：梁高超高800mm必須增加對拉螺桿;

A27外墻K板采用雙螺絲加固：

1、蹌澆筑完成初凝前，外墻外側(cè)模板上表面水泥漿必須清理干凈；

2、K板在上一層舲澆筑完成后才可以拆除；

3.K板寬度不應(yīng)小于300mln。

4、K板加固采用上、下兩排固定螺母/螺桿，每排不少于兩個螺母/螺桿，中間采用

對拉螺桿加固，螺桿外側(cè)設(shè)置一道背楞；

A28凸窗臺加固：利用下一層已施工的飄板加固，采用對拉螺桿，飄板面必須設(shè)置背

楞；

09/06/2012

A29窗下墻加固：窗下墻必須設(shè)置兩道背楞，與大面墻拉通設(shè)置;

A30沉箱加固：

1、模板加固采用吊模方式，外側(cè)K板位置設(shè)置三段式螺桿;

2、衛(wèi)生間、陽臺須采用斜口鋁模，下口坡度1%

A31樓棟加固：樓梯斜面、側(cè)板采用梁鋁模，踏步采用鋼模;

A32全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)：1、填充墻體頂梁側(cè)須壓槽；2、戶內(nèi)強(qiáng)弱電集中管線處現(xiàn)澆（強(qiáng)弱

電盒預(yù)埋）；3、門頂過梁與結(jié)構(gòu)整體澆筑成型；4、入戶門垛及戶內(nèi)與主體相連的

小門垛（尺寸小于100mm）與主體整體澆筑成型；

（七）嚴(yán)禁做法

A33螺桿：陰角梁側(cè)墻（窗臺）螺桿距A34K板固定螺桿：螺桿緊固螺帽未固定住

離不允許超過300mm模板，造成拆模K板松動；

A35墻根地面標(biāo)高：模板凈高比設(shè)計值A(chǔ)36凸窗臺：窗臺采用封閉式模板體系，

小10mm,地面硅澆筑完必須控制標(biāo)高，模板必須設(shè)置透氣孔，并設(shè)置背楞及對拉

嚴(yán)禁后刨地面聆；螺桿；

A37墻加固：背楞斷開位置必須采用連A38墻柱調(diào)整：必須在上梁側(cè)模前將墻柱

接器連成整體；標(biāo)高、垂直度調(diào)整到位，并將斜拉桿撐緊，

嚴(yán)禁樓面模板全部拼裝后再調(diào)整墻柱;

A39窗模安裝：窗洞有壓槽節(jié)點(diǎn)，底部A40模板正確安裝：必須嚴(yán)格按照模板編

與頂部模板尺寸一致、壓槽節(jié)點(diǎn)不同（頂號安裝，嚴(yán)禁隨意拼裝；

部有滴水凹槽），嚴(yán)禁混淆安裝；

A41嚴(yán)禁暴力安裝：為加快樓面板安A42模板清理：模板拆除后必須將水泥漿

裝，采用工具將龍骨（或側(cè)板）強(qiáng)行撐清理干凈；

開；

A43模板拆除：樓面板拆除，必須逐跨A44模板使用：禁止隨意切割模板;

拆除，嚴(yán)禁先將龍骨拆除，再用撬棍拉

扯模板（防止模板甩變形）；

A45模板退場：模板使用完成后，總包必須將模板上的大塊水泥漿清理干凈，分類堆

放整齊并按照進(jìn)場清單造冊登記；與鋁模廠溝通好后辦理移交事宜。

七、鋁模板成本分析

（主要從兩個方面分析：鋁模板租賃與購買哪個更經(jīng)濟(jì)；鋁模板、木模板、

大鋼模板成本對比。

1、鋁模板租賃與購買哪個更經(jīng)濟(jì)

鋁合金模板可采用租賃或購買的方式，根據(jù)廠家提供理論數(shù)據(jù)，可最多重復(fù)

使用300次，如結(jié)構(gòu)造型發(fā)生變化，則需要返廠重新加工，每次按30%的返廠

率計算，返廠部分需另外增加700元/nf的加工費(fèi)。購買價約1200元/nf,殘值

約230元/m。

按30層高層，每層建筑面積900行進(jìn)行測算：

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根據(jù)以上分析，購買鋁模板周轉(zhuǎn)60次及以上比租賃鋁模板更加節(jié)約。即使

考慮鋁模板的資金前期投入、保管費(fèi)用，周轉(zhuǎn)90次及以上比租賃費(fèi)用更節(jié)約。

2、鋁模板、木模板、大鋼模板成本對比

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木模板支揍體系

-J

材料分項(xiàng)計算依據(jù)費(fèi)用計算

每套模板平均周轉(zhuǎn)6次，配置5套

配置模板面積（成）3.3*900*5=14850睇

模板

14850*26.87元/招=399919.5：

橫板費(fèi)用（元）每平米模板26.87元

元

每平方米模板接觸面積用木方4-6

木方費(fèi)用（元）米，平均裝5米計算。本方一根3.3*900*3*5*5.68=253044元;

23.4元，力口損耗1元/m2

鋼管建筑面積每平方15米鋼管，模鋼管，

板含量按3.3計算，接觸面積鋼管900*15*3*0.011*6*30*1.05=8

鋼管、扣件租賃費(fèi)為4.55米，租賃為0.011元/天/m計4199.5元

（元）算，鋼管損耗按5%,每米鋼管用扣扣件，

件1個，損耗按5%計算，工期為6個900*15*3*0.005*6*30*1.05=3

月8272.5元

材料費(fèi)合計30層整棟計算774535.5元

材料費(fèi)單價技建筑面積28.69元//

人工費(fèi)按建筑面積95.7元/憚

附材及耗損費(fèi)用按建筑面積3元/.

材料費(fèi)+人工費(fèi)+耗材費(fèi)，按建筑面

使用木模板的平米造價127.39元/m?

積計算

鋼模板支撐體系

材料分項(xiàng)計算依據(jù)費(fèi)用計算

鋼模板材料費(fèi)按500元

工期為7天一層，總工期7個月500*900*1.98=891000元

/m2

每平米模板26.87元，按周轉(zhuǎn)6元/正

木模板費(fèi)用（元）900*1.32*5*26.87

次考慮=159607.8元

每平方米模板接觸面積用木方4-

900*1.32*5*3*5.68

木方費(fèi)用（元）6米，平繆5米計算方一根

=101217.6元

23.4元，加損耗1元/m2

鋼管建筑面積每平方15米鋼管，鋼管，

模板含量按3.3計算，接觸面積900*15*3*0.011*7*30*1.05

鋼管、扣件租賃費(fèi)鋼管為4.55米，租賃為0.011元/=98232.75元

（元）天/m計算,鋼管損耗按5%,每米扣件，

鋼管用扣件1個，損耗按5%計900*15*3*5005*7*30*1.05

算，工期為6個月=44651.25元

材料1費(fèi)合計30層整棟計算1294709.4元

材料1費(fèi)單價按建筑面積47.95元/m?

人工費(fèi)按建筑面積95.7元

附材及耗損費(fèi)用按建筑面積3元/解

材料費(fèi)+人工費(fèi)+耗材費(fèi)，按建筑

使用木模板的平米造價146.65元/m?

__________面積計算__________

木模、大鋼模,鋁合金模板購買/租賃費(fèi)用一覽表

材料30次60次90次120次300次

木模127.39127.39127.39127.39127.39

大鋼模板146.65146.65146.65146.65146.65

鋁合金模板（購

189.2147.4133.47126.5113.96

買）

鋁合金模板（租

158.4

賃）158.4158.4158.4158.4

綜上分析:

1、鋁合金模板如果購買，單一項(xiàng)目（結(jié)構(gòu)形式不變）周轉(zhuǎn)使用60次，在

成本方面較木模板經(jīng)濟(jì)（包括鋁合金模板不用后，當(dāng)廢料處理）。

2、如果購買鋁合金模板不同項(xiàng)目持續(xù)周轉(zhuǎn)，需返廠，則使用鋁合金模板周

轉(zhuǎn)90次即可與木模費(fèi)用持平（包括鋁合金模板不用后，當(dāng)廢料處理）。

3、大鋼模板相對鋁模板成本較低，但大鋼模板對機(jī)械、人工要求較高，工

期相對較長。

八、鋁模板+疊合板結(jié)構(gòu)施工案例

目前，隨著國內(nèi)建筑產(chǎn)業(yè)化的蓬勃發(fā)展，各地裝配式建筑根據(jù)不同的裝配率

進(jìn)行不同的結(jié)構(gòu)選型，出現(xiàn)了現(xiàn)澆與預(yù)制構(gòu)件相結(jié)合的裝配式結(jié)構(gòu)體系。國標(biāo)《裝

配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》中明確規(guī)定：當(dāng)結(jié)構(gòu)中豎向構(gòu)件全部為現(xiàn)澆且樓蓋采

用疊合梁板時，結(jié)構(gòu)體系等同現(xiàn)澆。經(jīng)過測算，采用上述結(jié)構(gòu)體系，施工成本僅

比傳統(tǒng)全部現(xiàn)澆成本略有提高，具有較好的市場推廣前景。

鋁模板在疊合板施工中的應(yīng)用技術(shù)正是基于規(guī)范允許、節(jié)能減排、工業(yè)化施

工的理念，將剪力墻，門垛、梁及局部過梁采用鋁合金模板一次性支設(shè)到位，然

后安裝水平疊合樓板，最后澆筑墻、梁及樓蓋疊合層的混凝土以形成空間結(jié)構(gòu)的

建造方式，結(jié)合了鋁模板和裝配式結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)。

1、工程概況

XXX工業(yè)化實(shí)體樓項(xiàng)目位于XXX市，項(xiàng)目由3、4#住宅樓及地下車庫組成，

總建筑面積為71691nI,3、4#樓均為地下一層地上34層，剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑總

高度為99米。

本項(xiàng)目主樓結(jié)構(gòu)部分構(gòu)件采用疊合板、預(yù)制陽臺、預(yù)制空調(diào)板、樓梯及局部

隔墻板，預(yù)制混凝土總方量約3204m3,預(yù)制率為15%,所有PC構(gòu)件均為現(xiàn)場預(yù)

制。其中4#樓剪力墻、梁采用鋁模板現(xiàn)澆施工，頂板采用預(yù)制疊合樓板。

4#標(biāo)準(zhǔn)層主體結(jié)構(gòu)樓板除客餐廳外每個房間設(shè)計為一塊疊合板，每單元疊合

板共計38塊，疊合板板厚60mm,現(xiàn)澆層板厚80mm。疊合板最大尺寸為6100X

2900mm,單件重量2.7t；疊合板最小尺