碼頭輸油管道、輸油管線施工方案

碼頭輸油管道

施

工

方

案

南京龍?zhí)陡蹍^(qū)三江口公用碼頭改造化工管線

施工組織設計總目錄

1、綜合說明1

2、現場組織機構2

3、工期目標及施工進度計劃3?4

4、勞動力計劃的管理5

5、施工臨設規(guī)劃6

6、主要施工方法及技術措施6-16

7施工機具管理與計劃17~18

8安全生產管理19-20

9、質量管理21?23

附表；

1、施工進度計劃表

2、簡易平臺搭設示意圖

1.綜合說明

1.1編制依據

1.1.1南京港龍?zhí)陡蹍^(qū)三江口公用碼頭改造工程化工泊位包括工藝管道、給排水消防、

碼頭供電工程的施工招標文件。

1.1.2南京三江口匯能碼頭有限公司提供的上海港灣設計研究院設計的施工圖紙；

1.1.3南京三江口匯能碼頭有限公司建設的三江口公用碼頭改造工程施工現場。

1.2工程概況

1.2.1工程名稱：南京港龍?zhí)陡蹍^(qū)三江口公用碼頭改造工程化工泊位工藝、給水消防及

供電安裝工程；

1.2.2建設地點：江蘇省南京龍?zhí)陡蹍^(qū)三江口碼頭。

1.2.3工程內容：碼頭引橋及堤填工藝管道及給水消防、碼頭供電工程施工。

1.2.4工程特點：本項目工程時間緊，工作量大，現場道路運輸條件較差，陸域部分管

道施工困難必須切實組織好過程施工，以確保優(yōu)質保量如期交工。

1.2.5項目業(yè)主：南京三江口匯能碼頭有限公司。

1.3主要實物工程量：油工藝管線采用無縫鋼管，公稱直徑在DN50~DN300之間，給水消

防管線采用無縫、焊接和鍍鋅鋼管，直徑在DN70~DN300之間，金屬管道總數約11600米。

碼頭上設備安裝有RC8輸油臂4臺、RC10輸油臂2臺、DS600質量流量計2只、CMF400質

量流量計4只及各類閥門及配套動力、照明和通信。

2.現場組織機構

2.1現場組織機構設置的指導思想

要建立一個以施工生產為中心，以工程合同為紐帶，以滿足用戶需要為宗旨，以“出

范本、塑樣板、創(chuàng)精品、與國際接軌”為標準，對項目建設負責實施計劃、組織、協調、

管理的高效率的指揮機構。

2.2管理體制

在該項目工程現場設置項目經理部，實行項目經理負責制。施工現場管理按匯海公司

有關管理辦法及我公司《現場管理標準》和《職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理手冊》組織施工。

2.3現場組織機構設置

現場組織機構設置見圖

施工班組

3、工期目標及施工進度計劃

3.1工期目標

本著科學統(tǒng)籌、精心組織、精心施工的原則，我公司完全能做到按招標文件或業(yè)主的

工期要求，總工期日歷天數擬為90天。

3.2施工部署

3.2.1施工部署的指導思想和原則

1）堅持基本建設施工程序，按照先地下，后地上；先土建，后安裝；先設備，后工藝

的原則，組織合理交叉施工，發(fā)揮綜合施工隊伍的優(yōu)勢。

2）突破關鍵，帶動全局，分進合擊，聯合會戰(zhàn)。

3）為業(yè)主創(chuàng)效益，樹公司整體信譽，確保合同工期全面實現。

3.2.2施工總體進度安排

見施工進度計劃圖。

3.3保證措施

1）為確保項目整體協調、有序施工的順利實施，我司選派具有豐富工藝安裝經驗和管

理能力的專業(yè)人員擔任本項目現場經理。

2）對各專業(yè)現場工程師，安排具有較豐富施工經驗的工程技術人員承擔。

2）3）調撥能滿足施工需要的數量足夠，性能良好的各類施工機械設備，以及技術

先進，性能可靠的調試、檢驗、測量儀器設備進場。

4）嚴格合同管理，提高合同的嚴肅性、權威性。合同的簽訂、履行直至完成是公司經

營活動的中心，所有的生產活動都是圍繞著這個中心進行的。因此，在組織施工的過程中，

要緊抓住合同管理。各級職能部門和施工人員要嚴格認真地執(zhí)行合同的責任和義務，杜絕

擅自修改或拒不執(zhí)行合同的現象。

5）及時編制施工組織設計或施工方案，積極采用先進的施工工藝，充分發(fā)揮公司的技

術優(yōu)勢，利用成熟、可靠的施工工法等。

6）認真進行圖紙會審和參加業(yè)主、監(jiān)理組織的設計交底，各專業(yè)技術人員要預先做好

圖紙的預審工作，對各專業(yè)之間的街接部位要仔細核對，做到有的放矢，更好地領會設計

意圖，并盡可能將各種問題解決在施工之前，以避免不必要的返工和浪費，保證工期進度

的實現。

7）開工前，認真做好施工技術準備，組織好工程材料、勞動力、施工機具的有序進場,

現場施工臨設盡早到位，為順利開工創(chuàng)造一切有利條件。

8）做好施工統(tǒng)計工作，及時、真實的反映施工進度，以利于及時作出調整決策，施工

過程中將按招標文件的要求和我公司的管理經驗定期向業(yè)主提供報表資料。

9）加強施工現場調度，從施工機具、施工場地和空間合理安排多專業(yè)、多工序的平行

流水和立體交叉作業(yè)，充分發(fā)揮現場資源的積極作用。

10）建立物資供應體系，確保各種物資按質、按量、準點供應到位。

11）項目經理部每周召開一次施工協調會，研究施工計劃執(zhí)行情況，協調各專業(yè)、各

單位之間的交叉配合和安排新的工作計劃。

12）參加業(yè)主召開的計劃協調會，解決和處理業(yè)主方提出的問題和處理好外部協調工

作。

13）對夏期、雨季施工采取切實可行的預防措施。

4.勞動力計劃的管理

4.1勞動力計劃

根據本工程的工程量和總體進度計劃安排，計劃進入現場的直接勞動力為：

高峰人數：50人（不含管理人員，作業(yè)人員視情況調節(jié)）。

施工期：92天。（見直接勞動力計劃表、直接勞動力圖）。

4.2人員培訓和資格確認

4.2.1進入現場的管理及施工人員必須接受安全教育、法規(guī)法紀教育和勞動紀律教育。

4.2.2特殊工種須經培訓考核合格，持證上崗作業(yè)。

1）電焊工應持有國家勞動部門頒發(fā)的合格證書，確認合格后方能上崗。

2）無損檢測人員應持有國家勞動部門頒發(fā)的無損檢測相應等級的資格證書，并經業(yè)主、

監(jiān)理確認。

3）司機應持有交通部門頒發(fā)的車輛駕駛執(zhí)照。

4）特殊作業(yè)工種（如電焊工、起重工、架子工等）應持有地方政府或上級主管部門頒

發(fā)的特殊工種上崗證。

4.2.3各級管理人員應持有相應級別的資質證書。

4.2.4施工作業(yè)人員應明確各自的職責范圍、作業(yè)內容、崗位責任。

4.2.5施工作業(yè)前，要組織作業(yè)人員進行技術交底，使作業(yè)人員了解并掌握工程內容、技

術要點、施工方法、操作要領及質量標準，以及影響質量和安全的因素及其對策措施。

5.施工臨設規(guī)劃

本工程的施工臨設規(guī)劃分“生活臨設施區(qū)”和“現場辦公”兩部分。

5.1"生活臨設施區(qū)”即我公司在施工現場附近租用部分民房作為本項目的生活臨設

區(qū)。

5.2施工現場暫設辦公室4間，以滿足日常管理工作。

5.3臨時供電：按業(yè)主指定的施工用電接點、采用符合施工容量的電力電纜接出。

5.4臨時供水：水源由業(yè)主在界區(qū)外100M以內提供接點。

6.主要施工方法及技術措施

6.1工藝管道施工方案

6.1.1施工前的技術準備工作

1）有完整的焊接工藝評定及工藝規(guī)程；

2）合格焊工登記表及焊工合格證交監(jiān)理審查認可；

3）編制質量通病防治手冊發(fā)放到班組；

4）編制詳細的方案，并向班組進行技術交底。

6.1.2現場準備

1）主材堆放場地設置；

2）規(guī)劃管道預制場地；

3）現場布置電焊機棚及焊條二級庫，其中焊條二級庫須配置烘、烤箱各一只。

6.1.3施工工藝程序

圖紙會審和設計交底一編制材料計劃一編制施工方案一技術和安全技術交底一原材料

檢查驗收一除銹防腐一現場實測一管道預制、閥門試壓、安全閥調試一標識、清潔保護、

運輸f管道安裝一系統(tǒng)試驗、吹洗f防腐保溫一系統(tǒng)調試一交工一竣工驗收

6.1.4材料驗收及檢驗

1）所有管材、管道附件、閥門必須具有制造廠的合格證明書，內容齊全，且合格證

的標準應與設計標準相符，否則應進行必要的機械性能及化學成分的復測。

2）對SHB類管道應按5%的比例進行外徑及壁厚測量，其尺寸偏差應符合部頒或合同

規(guī)定的標準。

3）管子、管件、閥門在使用前應進行外觀檢查，其表面應符合下列要求：

a無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。

b無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷。

c螺紋、密封面良好，精度及光潔度達到設計要求和制造標準。

d有材質標記。

4）施工人員在管子、管件、閥門使用前應按設計要求核對其規(guī)格、材質、型號等。

5）法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。

6）螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松

動現象。

7）石棉橡膠墊片應質地柔韌、無老化變質或分層現象，表面不應有折損、皺紋等缺陷。

8）閥門檢驗（為便于操作計劃在生產廠家進行）

a閥門安裝前，逐個對閥體進行液體壓力試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5

分鐘無泄露為合格.

b試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干。密封面上應涂防銹漆，關閉閥門，

密閉出入口，掛上合格標識牌。

c對有上密封結構的閥門，逐個對上密封進行試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍.試驗

時關閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓4min,無滲漏為合格。

6.1.5管道預制

1）按照設計院提供的單線圖仔細核對，復核無誤后，進行單線圖二次設計，二次設計

盡量做到每一張圖紙為一個預制管段。單線圖二次設計的目的是服務于現場的預制安裝，

明確施工者的責任，便于進行質量檢查的追溯。

3）管道下料前，應仔細核對所用管子、管件的規(guī)格、材質、等級是否與圖紙一致。

3）預制時要考慮到把固定口留在易焊接、易組對的地方，預制的法蘭、焊縫及其他

連接件應避開支架、梁及管托。

4）管支架、管托架等均在現場制作安裝。

5）管子切割：采用氧氣乙煥火焰或半自動切割機切割，切口質量符合下列要求：

a切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口等。熔渣、氧化鐵等應予以

清除。

b切口平面的傾斜偏差不應大于管子直徑的1%,且不得超過3mm。

c所有的管道坡口均采用手提式砂輪磨光機二次加工。

6）預制好管段要逐根清掃或擦拭，管段外面不得有泥巴等臟物。管段內部不得有砂

土、浮銹、鐵屑、焊渣、水、油及其他雜物，清理完畢后按共檢程序由質量檢查員檢查認

可后及時封堵兩端管口。

7）所有預制好的管段均做好標識，標識直接用油漆噴在管段上，標識中要注明管線號,

具體位置由管段上的焊口號確定。

8）預制好的管段按現場的施工進度分批運輸，運輸過程中要按以下要求進行：

a對小的管件進行裝箱運輸。

b對細長管段,采取多點支承，防止變形。

c對所有管段在運輸過程中的受力點利用方木塊綁扎，保護防腐層。

6.1.6管道安裝

1）管道安裝采取先里后外、先大后小、先高空后地面的施工原則。

2）管道安裝前到先現場復測管段尺寸，對設備管口方位、預埋鐵、鋼結構等涉及管

道安裝的內容進行復查。

3）法蘭安裝其平行偏差小于1.5/1000法蘭外徑，對SHB級管道最大不超過1.0mm,,

間距均不超過墊片厚±2.0mm。

4）管子對口后應墊置牢固，避免焊接過程中產生變形。

5）管子連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面

的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。

6）使用的螺栓根據圖紙仔細核對其規(guī)格、尺寸、材質，緊固螺栓應對稱均勻、松緊適

度。

7）管道安裝過程中焊縫位置按下列要求布置：

a.直管段兩環(huán)焊縫最小間距大于100mm以上。

b.焊縫距彎管起彎點不得小于l（）（）mm以上。

c.焊縫距支、吊架凈距不小于管外徑。

d.在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔，焊縫應經無損探傷檢查合格。

8）管道安裝應橫平豎直，其安裝允許偏差：

坐標及標高：15mm

水平管彎曲：1/1000,最大20mm

立管垂直度:2/1000,最大15mm

成排管段間距：+5mm

交叉管道外壁或保溫層間距：+10mm

9）與傳動設備連接的管道應滿足下列要求：

a.安裝前應先安裝支架，不得將管道及閥門等的重量或力矩附加在管道上。

b.安裝應從機械的一側開始安裝，其水平度或鉛垂度偏差，SHB級管道

10）閥門安裝

閥門安裝前應檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調節(jié)余量，安裝前還應按設計要求核

對型號，并按介質流向確定安裝方向，安裝時在關閉狀態(tài)下進行。

11）支吊架安裝

a支、吊架制作嚴格按實際圖紙進行，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。

b.在管道安裝的同時?，應及時進行支、吊架的固定和調整工作，支、吊架位置應正確,

安裝平整牢固，與管子接觸良好。

c.固定支架應嚴格按設計要求安裝

d.導向支架、滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象，其安裝位置應

從支承面中心位移反向偏移，偏移值應為位移值之半，保溫層不得妨礙熱位移。

12）陸域部分管道安裝：

a.利用引橋面20~24軸做為材料供給、預制平臺，以保證堤境部分工藝管道制安

b.利用堤域間距8m的碎管架，采用由48*3.5的焊接鋼管搭設寬2m的施工通道平

臺（見附圖）

c.利用平臺通道逐步推進施工

6.1.7焊接技術要求

1）焊工必須持證上崗，合格證必須在有效期內，且施焊時嚴格按焊接工藝卡執(zhí)行，

焊后應及時敲打藥皮。

2）焊條入庫驗收與檢驗

a焊條入庫應具備質保書，焊條包裝物不得有破損，且不得受潮和被雨淋；

b檢查焊條說明書和質量保證書的內容是否與相應焊條標準相一致；

c檢查焊條包裝上的標記，其型號、數量、牌號、規(guī)格、生產批號等是否與質量保證書

相一致，并符合標準要求；

d檢查焊條的外觀質量；

e驗收合格的焊條應立即移入合格區(qū)，并辦理材料入庫單。對驗收不合格的焊條應立即

做上隔離標記，移入不合格區(qū)，并限期由采購人員負責處理。

3）焊條按說明書要求進行烘烤并做好發(fā)放記錄。

4）焊接工藝

a.焊接材料一覽表

母材焊條焊絲

碳鋼J422H08Mn2Si

b.支、吊架焊接角焊縫高度不能低于較薄件厚度，

c.化工管道焊接主要采用氨弧焊打底、手工電弧焊蓋面工藝。

6）焊接工序

坡口加工一坡口表面清理一組對一點焊一焊接一焊縫清理檢查一無損探傷一不合格片

返修。

7）焊接一般技術要求

a.焊接時不得在焊接表面上引弧和試驗電流，并應注意起弧和收弧的質量，收弧時應

將弧坑填滿，層間接頭應錯開。

b.焊接時應防止穿堂風、陰雨，刮大風時應采取遮擋措施，搭設防雨、防風棚子，以

保證焊接質量。

c.管子、管件組對，其內壁要做到平齊。內壁錯邊量：SHB管道焊縫不超過壁厚的10%o

且不大于1mm。

d.焊口組對前，應用手工或機械方法清理其內外表面。在距焊口20mm范圍內不得有

油漆、毛刺、銹斑及其他焊接有害物質。

8）焊接缺陷防治

缺陷防治措施

減小焊接電流或加大鴇電極直徑，旋緊鴇電極夾頭和減小鴇電

夾鴿極伸出長度

更換有裂紋或撕裂的鋁電極

采用純度為99.96%的氤氣

做好焊前的清理工作

氣體保護效果差

正確選擇保護氣流量、噴嘴尺寸、電極伸出長度

消除穿堂風的影響

做好焊前的清理工作

加寬坡口，縮短弧長

電弧

去處污染部分

不穩(wěn)使用正確尺寸的鴇電極及夾頭

壓低噴嘴距離

9）焊縫質量要求

a焊縫外觀質量檢查標準

檢查內容質量標準

裂紋無

高度，寬度均勻一致

咬邊深度0.5mm

咬邊連續(xù)長度25mm

咬邊總長度（兩側）小于焊縫總高度的10%,且小于100mm

表面疏松，氣孔無

藥皮，飛濺物無

融化不充分無

由于夾層或引弧造成的焊疤目視檢查無缺陷

表面加強高n級焊縫＜1+0.1焊肉寬

in,w級焊縫w1+0.2焊肉寬

b.焊縫內部質量

焊縫內部不得有裂紋，未熔合，未焊透.

6.1.8管道系統(tǒng)試驗

1）試壓前技術準備：

a管件、管材的質量合格證明書；

b.閥門試壓記錄；

c.焊接檢驗記錄；

d.設計變更及材料代用文件；

e.所有設計變更已完工；

f.試壓、吹掃方案已經批準。

2）現場施工條件：

a.管道系統(tǒng)全部按設計文件安裝完畢。

b.支、吊架的型式、材質、安裝位置正確，數量齊全，緊固程度、焊接質量合格。

c.焊接工作全部結束，并經檢查合格。

d.焊縫及其他檢查的部位不應隱蔽。

e.臨時盲板加置正確，安全可靠，標志明顯，記錄完整。

f.試驗用的壓力表經校驗合格，精度不得低于1.5級，表的刻度值為最大試驗壓力的

1.5~2倍，壓力表不少于2塊。

g.因試驗壓力不同或其他原因不能參與系統(tǒng)試壓的設備、儀表、安全閥及已運行的管

道，應加置盲板隔離，并有明顯標志。

3）試壓程序

a按照試壓流程進行系統(tǒng)連接，并設置好高點放空，低點倒淋，開孔處需經監(jiān)理確認,

并在易觀測的高點及低點設置壓力表。

b系統(tǒng)連接好后，并做一次全面檢查，合格后，打開所有的放空閥及進水閥門，開始

緩慢注水，直至高點放空處溢出水一段時間，排盡系統(tǒng)內空氣后，依次關閉放空閥門，再

關閉進水閥門。

c液體壓力試驗時，升壓應分級緩慢升壓，達到試驗壓力后停壓lOmin,然后降至設

計壓力，停壓30min,不降壓、無泄漏和無變形為合格。

d氣體壓力試驗時，應逐步緩慢升壓。當壓力升至試驗壓力的50%時，停壓30min,

未發(fā)現異常或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力，穩(wěn)

壓lOmin,再降至設計壓力，用肥皂水對系統(tǒng)進行仔細檢查，以無泄漏為合格。

e試壓過程中，如遇泄漏，不得帶壓處理，缺陷消除后，重新試驗。

f系統(tǒng)試驗合格后，應先打開放空閥，然后緩慢降壓，將水排盡。

g管道系統(tǒng)試壓完畢，應及時拆除所加的臨時盲板，核對記錄，并填寫管道試壓記錄。

4)系統(tǒng)吹掃

a管道系統(tǒng)吹掃前，應將調節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥及儀表件拆除，對已焊在管道上的

閥門和儀表，應采取相應的保護措施。

b不參與系統(tǒng)吹掃的設備及管道系統(tǒng)，應與吹掃系統(tǒng)隔離。

c管道系統(tǒng)水沖洗時，宜以最大流量進行沖洗，流速不得小于1.5m/s；空氣吹掃時，

應進行間斷性吹掃，并以最大流量進行，且流速不得小于20m/s。

d吹掃的順序應按主管、支管、疏排管依次進行。吹出的臟物不得進入已清理合格的

設備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放。

e經吹掃合格的管道系統(tǒng)，應及時復位，并填寫管道吹掃記錄。

6.2泵安裝

6.2.1、泵就位：根據圖紙的設計要求，把泵安放在于已處理好的基礎面上。

6.2.2、找平及找正時，水平儀應放在中分面或其它精加面上。

6.2.3、找平及找正要求見表，

項次項目名稱允許偏差(mm)

1泵安裝、平面位置±5

標高±5

泵水平度縱向0.05mm/m

2

橫向0.lmm/m

1）墊鐵應需出底座10-30mm,墊鐵偏斜角度不應大于3°。

2）每組墊鐵應無松動現象，用0.5kg的小錘檢查，確無松動后，再進行點焊。

6.3電氣安裝

按爆炸危險場所電氣裝置要求進行。

6.3.1主要施工方案：

安裝工藝流程：電氣預埋一支架安裝一配管安裝一橋架安裝一電纜敷設一箱

柜安裝一配線、照明安裝一接地安裝一檢測、系統(tǒng)調試一試運行。

6.3.2橋架安裝：

1）施工準備：電氣預埋件清理，要求焊接面無水泥，塵渣，埋件陷入碎面的，應用鋼

板焊接填平。

2）托臂安裝：首先在預埋件上焊接立柱，托臂與立柱間采用螺栓連接，水平尺、角尺

校正誤差，質量要求符合國家規(guī)范要求。

項目允許誤差（mm）檢驗方法

支架、托架間距±50用尺量檢查

每1m2拉線用尺

托臂頂部高差

總長大于5m10量檢查

垂直度2用尺量檢查

3）橋架安裝：電纜橋架連接對口無錯邊，連接板螺栓固定螺母位于槽體外側，槽體與

托臂采用螺栓連接。

項目允許偏差（mm）檢驗方法

每1m2

側斜度拉線用尺量檢查

12m10

全長20

每1m2

垂直度吊線用尺量檢查

全長20

橋架托臂間距（W2m）±50用尺量檢查

6.3.3電纜敷設：

敷設對應注意以下幾點：

1）電纜敷設排列整齊，標志正確清楚。

2）電纜沿鋼管或橋架、支架敷設時，用人工與機械相結合，嚴禁有絞擰，護層斷裂和

表面嚴重劃傷等缺陷。

3）電纜接地線采用銅編織線。截面要求：電纜截面

W/20mm，的接地截面為16mm2,>120mm?的接地線截面為25m電纜頭和中間頭

的制安符合產品技術和規(guī)范要求。

4）電纜最小彎曲半徑：如下表（d為電纜外徑），單位為mm。

序號項目最小彎曲半徑檢驗方法

1交聯聚乙烯電纜15d

用尺量檢查

2照明電纜和照明線10d

6.3.4碼頭供電箱：

1）箱體的固定以及箱內設備各物件的連接應牢固，箱體表面漆層應完整，無損傷，

電箱接地應牢固、可靠、防腐無遺漏。

2）進入箱內的電纜應固定牢固、電纜回路編號清楚。

6.3.4鋼燈桿及燈具安裝：

15m升降式高桿燈、6m照明燈桿安裝前應先進行基礎處理：包括預留管疏通并加裝保

護圈，預埋螺栓校正，螺紋修正，預埋底板清理。

1）升降式高桿燈在電動升降裝置、齒輪傳動裝置、電氣配電裝置、上下限位裝置調

試正常后，采用25噸汽車吊安裝。

2）利用升降鋼絲繩安裝燈盤及燈具，調整投光方向及燈桿垂直度。

3）6米照明燈桿采取5噸汽車吊安裝，燈具需安裝調試完畢并隨同燈桿一起起吊，燈

具固定牢固、美觀，接線正確可靠。

4）經緯儀、靠尺檢驗垂直度，允許偏差：升降式2H/1000,8米燈桿3H/1000且不大

于20（H為燈桿高度，單位為mm）。

6.3.5構筑物內電氣安裝：

1）燈具、導線及配電箱的型號、規(guī)格符合設計要求安裝位置正確，部件齊全，箱體接

地牢固可靠，回路編號清楚。

2）接地線敷設平直、牢固、固定電間距均勻，跨越建筑物，伸縮縫時，應裝設補償器。

穿墻應有保護管，避雷帶引下線與碼頭接地網可靠連接，接地電阻值不大與4歐姆。

6.3.6接地安裝：

本工程的防雷、保護接地采用-40X4鍍鋅扁鋼可靠焊接作為接地干線。

1）碼頭配電設備、橋架、支架、鋼燈桿、電箱、電纜金屬護層等所有電氣設備的外露

可導電部分及靠近帶電的金屬構件均應可靠接地。

2）接地線的材質及截面必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，嚴禁使用蛇皮管、電纜金屬護

層作接點線。

3）接地先敷設應平直、牢固、固定點間距均勻。

4）接地線跨越構筑物伸縮縫、沉降縫時做型補償器。

5）接地線應用焊接連接，焊縫平整、牢固、無虛焊，接到電氣設備上的接地線應用鍍

鋅螺栓連接并用防松措施。

6）接地線最小搭接焊接長度，焊接棱邊數為3個，焊接長度為2b（b為扁鋼長度）。

7）碼頭接地電阻值符合設計要求。

8）通信市話電纜最小彎曲半徑12.5d（d為電纜外徑），通信廣播設備固定牢靠，通話

清晰無雜音，電纜頭制作接線符合現行國家標準。

6.4油漆、保溫安裝

保溫在防腐及試壓合格后進行，本工程保溫工程量主要是管線。絕熱材料為350mm厚

巖棉板，外保護層為60.5mm鋁皮。

6.4.1主要施工規(guī)范：

1）《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-89

2）《工業(yè)設備及管道防腐工程施工及驗收規(guī)范》GBJ229-91

6.4.2施工程序及辦法

1）管道在預制安裝前應先進行除銹刷底漆。

2）管道的防腐按設計要求，先防腐，后安裝，管道試壓檢查合格后補刷焊道。

3）設備管道涂色執(zhí)行建設單位要求，其最后一遍面漆在交接前統(tǒng)一涂刷。

4）絕熱設備管道只刷底漆

5）絕熱施工應在當天將保護層安裝完，未能安裝保護層的設備，要做好防雨措施。

7.施工機具管理與計劃

7.1施工機具的管理

7.1.1管理機制

施工機具實行二級管理，各專業(yè)組負責設備的進退場的運輸、保管、保養(yǎng)、修理，保證

機械的完好。

7.L2施工機具的安全管理

1）現場使用的機械要嚴格執(zhí)行“三定制”即定人、定機、定崗和操作證制，嚴守安全

操作規(guī)程，及時、準確、全面、清晰地填寫運轉記錄；正確使用機械，不得帶病運轉和超

負荷作業(yè)。

2）取得操作證后的操作人員應做到“四懂三會”（懂原理、懂構造、懂性能、懂用途;

會操作、會維修、會排除故障）。及時、準確、全面、清晰地填寫機械設備運轉、保修、消

耗等原始記錄和交接班記錄。

3）機械設備應按規(guī)定的技術性能正確使用，不得帶病運轉超負荷作業(yè)。做好日常的維

護保養(yǎng)工作，保證機械設備運轉良好、高效、低耗、安全生產。

7.1.3施工機械的保管、維護、保養(yǎng)

1）機械使用單位要配備相應數量的機械維修保養(yǎng)人員和工品具，承擔修理任務。

2）嚴格執(zhí)行“十字”作業(yè)法即：清潔、潤滑、調整、緊固、防腐；和潤滑“五定制”即：

定人、定質、定點、定量、定時的制度。

3）機械設備的日常維護保養(yǎng)，按保養(yǎng)間隔期與施工生產任務相結合，編制保養(yǎng)計劃并實施。

7.1.5施工機械的使用管理

所有施工機械的使用由經理部調度室統(tǒng)一調配，統(tǒng)一使用。進入施工現場的機械實行

掛牌制，標明機械的操作人，維護人以及維護時間?，F場機械要排列整齊、整潔。

2）對焊接設備專管率為100%,完好率不低于90%,在開焊前各專隊應對焊接設備進行評

定，確定是否滿足焊接工藝的要求。

3）經評定的焊設備連續(xù)使用時間超過六個月應重新評定。

4）對特殊的工序設備應按“特殊工序設備認可表”進行確認，確定是否滿足施工和保

證質量的要求。

7.2主要施工機具計劃：

序

名稱型號及規(guī)格單位數量備注

號

1直流焊機AX-300臺5

2交流焊機AX-300臺13

3手拉葫蘆2T-5T只6

4切割機300臺2

5烘干箱150°~300°只1

6恒溫箱O-350/m2臺5

7電動試壓泵100-150型臺2

8角向磨光機250X250臺6

9方框水平儀GB1219-85-0.01mm套1

10百分表QY12把2

11手槍鉆臺2

12汽車吊12T臺1

13半自動火焰切割機臺2

14火焰割刀套4

15空壓機臺1

16水準儀臺1

17經緯儀臺1

18卷板機臺1

19壓邊機臺1

20干粉滅火器只10

8.安全生產管理

9.1方針

“安全第一，預防為主”。采取可靠的安全措施，排除危險因素，以提供一個安全、有效、

衛(wèi)生和合適的工作環(huán)境，滿足三江口化工倉儲安裝工程的需要。

9.2目標

安全事故為零

9.3、組織措施：

9.3.1項目部安全生產管理體系詳見下圖：

9.3.2項目經理是安全施工的第一責任人，全面負責安全生產管理工作，安全員負責日常

具體安全事務的執(zhí)行，班組長為兼職安全員，負責班組成員的日常安全教育、督促工作，

全員遵章守紀、杜絕違章。充分發(fā)揮項目經理部安全管理機構和安全生產保證體系的作用，

確保在施工中正常運轉。

9.3.3認真貫徹安全管理制度，堅持安全生產的“五同時?”原則，在施工中切實貫徹預防

為主的指導思想，落實安全責任制，對施工班組和個人實行安全評分制，并與經濟效益掛

鉤。

9.3.4嚴格執(zhí)行國家制訂的安全立法標準和安全操作規(guī)程，認真貫徹執(zhí)行安全文明施工管

理規(guī)定，堅持按標準和規(guī)程進行檢查、監(jiān)督和宣傳教育。

9.3.5安全保證體系和各級責任人員應積極參與施工前的技術準備工作，參加技術措施的

編制和審查，并據此編制有針對性的安全保證措施，對安全生產的關鍵環(huán)節(jié)有效地進行控

制。

9.3.6在編制各專業(yè)施工方案和施工技術措施時，應含有安全保證措施的專門內容和要

求，并要及時向施工人員交底，交底要有見證材料。

9.3.7加強安全信息反饋，及時掌握安全措施環(huán)節(jié)，定期進行安全教育和安全檢查。實

現安全施工全過程的安全控制。

938安全保證體系的責任人員要分區(qū)分片落實責任，裝置施工時安全員巡回檢查，對

危險部位重點監(jiān)護，對違反安全規(guī)定和不遵守安全操作規(guī)程者要立即停止其作業(yè)。

9.3.9電弧焊必須做到：

1）電焊機設置獨立的電源開關外，還應對電焊機的二次線圈及外殼進行接地或零保護,

其接地電阻不得大于4Q。

2）一次線路與二次線路絕緣應良好目易辯認。

3）工作前應先檢查焊機有無接地及接零裝置，各接地點接觸是否良好，焊接電源的絕

緣有無破損。

9.3.10氧-乙快焰焊（割）作業(yè)應做到：

1）焊接作業(yè)工具必須符合質量標準，焊炬、控制閥要嚴密可靠，氧氣減壓器要靈活有

效。氣體軟管應耐壓合格，無破損。

2）氧氣瓶、乙快氣瓶、氨氣瓶不得靠近熱源并禁止倒放，乙塊氣瓶不得臥放，鋼瓶內

氣體用完后，必須留有余壓。

3）氧氣瓶與乙塊瓶之間應留有足夠的安全距離，明火點應保持10m以上的距離。

9.質量管理

9.1質量方針

精心施工、產品優(yōu)良、顧客滿意、終身服務

9.2.質量目標

在本工程的質量目標是：

工程一次交驗合格率100%；

安裝工程單位工程優(yōu)良率：100%；

焊縫拍片一次合格率96%；

9.3質量管理體系

建立滿足GB/T19002-IS09002標準工程質量保證體系，并保證工程質量保證體系的有效

運行，其質保體系如下圖：

9.4.1認真及時做好“三檢一評”工作，“三檢”就是自檢、互檢、交接檢，“一評”

就是質量等級評定。分部分項工程的質量評定由項目部組織，做到與施工進度同步。

9.4.2加強質量信息反饋，及時作出改進和確保質量的決策，及時反映焊接質量情況

和焊工的焊接質量狀態(tài)。

1）加強質量檢查，嚴格執(zhí)行質量獎罰制度

2）抓好原材料的管理，嚴格控制原材料的質量檢查。

所有用于工程的主要材料必須有材料合格證，運往現場的材料要經過嚴格的檢查和復

檢，并報監(jiān)理審批。

3）施工過程質量控制

施工中必須對施工全過程進行質量控制，從而達到符合設計規(guī)范或合同規(guī)定的要求。

施工前做到“四堅持”：堅持圖紙會審，堅持編制施工技術文件，堅持施工交底，堅持

技術培訓。

根據合同及施工圖要求，編制質量計劃/施工組織設計、施工方案（措施）或作業(yè)指導

書，經監(jiān)理工程師或業(yè)主審批后施工執(zhí)行。

4）施工過程的質量控制

施工中把好“五關”，即施工程序有關、操作規(guī)程關、原材料檢驗關、隱蔽工程驗收關、

工序交接關。

工作環(huán)境的控制，主要是焊接的環(huán)境溫度、濕度必須滿足焊接要求，否則不準施焊。

5）分部分項工程質量驗收工作流程

6）隱蔽工程質量驗收流程:

輸油管線工程施工組織設計

目錄

第一章編制依據

第二章工程概況

第三章主要工程種施工方法

第一節(jié)管道施工

一、主要施工工序

二、設計交樁

三、施工測量放線

四、修筑施工便道

五、施工作業(yè)帶清理

六、運管與存放

七、布管

八、管道組對

九、焊口預熱

十、焊接

H■?一、防腐補口

十二、管溝開挖

十三、下溝

十四、細土回填及穩(wěn)管

十五、連接彎管彎頭

第二節(jié)管道附屬工程

第三節(jié)防腐保護系統(tǒng)施工

一、陰極保護測試樁安裝

二、強制電流陰極保護系統(tǒng)

三、犧牲陽極保護系統(tǒng)

第四節(jié)管道檢測

一、連接死口

二、通球

三、試壓

第四章施工質量保證措施

第五章工期計劃及施工進度保證措施

一、工期計劃

二、工期管理

三、工期進度計劃表

四、保證施工進度措施

第六章現場文明施工控制

第七章安全施工保證措施

第八章環(huán)境保護措施

第九章員工健康管理措施

第十章冬雨季施工措施

第十一章材料、設備的接、保、檢、運措施

第十二章降低成本措施

第十三章施工總平面布置管理措施

第一章編制依據

1.1《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范》SY0401-98；

1.2《管道下向焊接工藝規(guī)程》SY/T4071-93；

1.3《管道及有關設施焊接標準》；

1.4《砌體工程施工及驗收規(guī)范》；

1.5《長輸管道站內工藝管線工程施工及驗收規(guī)范》SYJ4002-90；

1.6《長輸管道線路敷設流水作業(yè)施工工藝》SY/T4062-93；

1.7《焊接工藝評定方法》SY4052-92；

1.8《管道穿越工程施工及驗收規(guī)范》SY/T4079-95；

1.9《管道跨越工程施工及驗收規(guī)范》SY/T4070-93；

1.10《閥門的檢查與安裝規(guī)范》SY/T4102-95；

1.11《長輸管道陰極保護工程施工及驗收規(guī)范》SY/T4006-90；

1.12《涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范》SY/T0407-97；

1.13《鋼質管道焊接及驗收》SY/T4103；

1.14《現場設備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范》GB50236-93；

1.15《埋地鋼質管道強制電流陰極保護規(guī)范》YJ36-89；

1.16《埋地鋼質管道陰極保護參數測試標準》SY/T0023-96；

1.17《鋼質管道對接焊縫射線照相及技術分級》SY4056-93；

1.18《對接焊縫超聲波探傷及質量分級》SY4065-93；

1.19招標文件資料；

1.20現場考察資料；

1.21以往類似工程施工的有關資料。

第二章工程概況

一、工程名稱：**公司商曲輸油管線工程。

二、工程說明：

1、起點為**公司濟北聯合站，終點為臨盤采油廠采油二礦四凈站。水平

凈長度為17.66kmo

2、管道主管材規(guī)格為6159X7.0,20#無縫鋼管。管道主要采用直埋方式

敷設，采用二油二布瀝青防腐泡沫黃夾克管。

三、主要參數：

1、輸送介質：原油。

2、設計壓力：5.0MPao

3、設計輸量:36.5X10'm7ao

4、輸送溫度：50℃（平均）。

第三章主要工程種施工方法

第一節(jié)管道施工

一、主要施工工序

設計交樁一施工測量放線一修筑施工便道一施工作業(yè)帶清理一運管與存

放一布管f管道組對一焊口預熱一焊接一防腐補口一管溝開挖一細土墊層回

填一下溝一回填一三樁埋設一干線閥室清管、試壓一地貌恢復、水工保護

二、設計交樁

由建設單位、建設監(jiān)理單位、設計單位和施工單位進行技術交底和現場交

樁，需明確的問題有：

1）固定水準點以及參照物的有關數據和位置。

2）施工作業(yè)帶內地上、地下構筑物的位置，并說明施工中的有關技術要

求。

三、施工測量放線

1）為確保對線路放線的準確性，由項目部工程技術部對本標段內的管線

按照施工圖紙統(tǒng)一放線，對每個施工臺班技術員進行現場交接，在定樁時要增

設百米樁，特別是在轉角和采用彈性敷設處要打加密樁，并標出轉角方向、角

度、標號以及曲線的始點、中點、終點，加密樁每5?10m一根。

2）在線路與地下障礙物交叉處做出標記，標記里程，障礙物埋深，尺寸

等，在施工前對地下障礙物進行復測。

3）地形起伏較大地段的管道，其縱向轉角變坡點應根據施工圖或管道施工

測量成果表所標明的變坡點位置、角度、曲率半徑等參數放線。

4）管道沿線的變壁點，采取特殊標志樁明確指出起始點位置。

5）采用TC1010全站儀測量放線，利用它的高效率，高精度，多功能，

模塊儲存和計算機處理資料進行測量放線，繪制測量成果表。冷彎管按測量好

的實際角度對號預制，保證現場彎管、彎頭在現場安裝角度的精確性。

6）對施工段先進行測量，確定彎管、彎頭的數量及角度，盡量采用彎管。

彎管由施工單位按實測角度自行加工。

四、修筑施工便道

1）修筑施工道路原則是盡量選擇原有的道路拓寬、推填、墊平、碾壓，寬

度為4m。如無可利用的小路，則需新建施工便路，方法是機械配合人工修筑。

根據本標段的實際情況，需修筑的施工便道約15km。

2）管線所經區(qū)段臨近鄉(xiāng)村級砂土路，道路較窄，轉彎半徑較小，道路需

拓寬到4m,并保證轉彎半徑不小于15m,每間隔1km修建一處長30m,寬7m的

會車道。

3）在臺地或坡度小于10。較為平緩區(qū)段，應盡量利用施工作業(yè)帶作為施

工道路，以減少征地面積和修筑施工道路的工程量。

五、施工作業(yè)帶清理

1）根據放線范圍，與當地政府，清點作業(yè)帶內的附屬物、構筑物等,

并辦理有關手續(xù)。

2）施工作業(yè)帶應與標樁的路線完全一致；施工作業(yè)帶清理之后要恢復管

道中心線標樁（或將樁位平移到管道組裝焊接一側，施工作業(yè)帶邊界線內1m位

置），并注明變壁厚管的位置、轉角的角度、防腐層變化、特殊地段的起止點

等。施工作業(yè)帶通過灌溉、排水渠時應采用預埋涵管等過水設施，不能妨礙農

業(yè)生產，非伴行路段施工作業(yè)帶的清理掃線及施工便道的修筑由施工單位自行

組織施工。

3）施工作業(yè)帶寬度根據地形地貌確定：一般地段（縱坡415°、橫坡W

8°）機械施工作業(yè)帶寬度為12.5m；

4）水田地段施工作業(yè)帶寬度為lOmdm圍堰，2m管溝，3m堆土，4m行

車）。

5）管線伴行路段施工作業(yè)帶寬度6.5m（L5m管溝，5m行車）。

6）施工單位應與有關部門聯系，取得管線穿越原有設施的通過權。

7）采用推土機隨地形將作業(yè)帶范圍內的溝、坎、陡坡等推平，以保證施

工作業(yè)機械能正常行走為宜。

8）清理作業(yè)帶時應盡可能少地破壞地表原貌，保護現場環(huán)境。

9）機耕地段道路段清理作業(yè)帶時，要將管溝開挖出的土攤平在伴行道路

上，并灑水碾壓，保證施工設備行走安全。

10）對施工作業(yè)帶內及附近有可能危及施工作業(yè)安全的滑坡、崩塌、土堆

等應徹底清除或采取有效防護措施。

六、運管與存放

1、臨時堆管場地的選定

⑴選擇平坦地段修建大型堆管場地（100X100m）,作為管材運輸的一個集

散地。

（2）臨時堆管場地由施工單位根據現場地形選定，施工作業(yè)帶不包含堆管場

地。起伏地段按1km修建兩個堆管場（30X15m）,地形特別狹窄和困難地段由

于場地限制可適當增加堆管場的間距。

⑶堆管場地內應修筑運管車輛與吊車進出場的道路，場地上方應無架空電

力線。

2、管子的拉運

⑴成品管運輸，采用拖管車從物資中轉站拉運，在平原道路運管時，裝管

高度不宜超過2.4m；在起伏道路運管時，裝管高度不宜超過2m,管子伸出車

的長度不宜超過4mo

⑵拖管車能通行的路段，管車直接將管運到施工現場的堆管場存放。

⑶在新修管道伴行路段，拖管車通行困難時，將管運至朝天渡口堆管場,

再采用運管槽車、吊管機運送或用推土機牽引爬犁托運方式將成品管運至施工

現場的堆管場存放。

⑷運輸防腐管時，防腐管與車架或立柱之間、防腐管之間、防腐管與捆扎

繩之間墊橡膠板或類似的軟材料，捆扎繩外應套橡膠管或其它軟質管套。

⑸裝車、卸車時應使用不損壞管口的專用吊鉤，絕對不允許直接使用鋼絲

繩、叉車等，防止對管口保護套圈的破壞，吊鉤寬度應大于60mm,深度應大

于60mm,與管子接觸面做成與管子相同的弧度。在裝卸車時要注意管子之間

不能相互碰撞或劃傷。

⑹采用拖拉機運管或人工送防腐管時，用橡膠板或草袋子包敷成品管，防

止損傷防腐管。

⑺防腐管裝車前，應認真核對管子的防腐等級、壁厚，將不同防腐等級、

壁厚的管子分車運輸。

⑻按工程進度，編排不同防腐等級、壁厚管材的運輸計劃，保證施工順利

進行。

3、管子的堆放

⑴堆放管子的場地根據現場地形，盡量設置在非耕作區(qū)且方便施工的地

點；

⑵堆放管子的場地要平整、壓實；無大塊石，地面不得積水，地面保持

1%?2%的坡度，并設有排水溝；

⑶管子不允許與地面接觸，最下層管子下面鋪墊枕木或裝滿谷糠或干草的

麻袋，保證管子與地面的最小距離為0.3m。墊枕木時，枕木上要有厚度不小

于5mm的橡膠襯墊層，每層管子之間墊放軟墊；

⑷任何形式的支撐物與管子的接觸寬度不應少于0.2m；

⑸防腐管應同向分層碼垛堆放，堆放高度不宜超過3m,且保證管子不失

穩(wěn)變形、不損壞防腐層。不同防腐等級、壁厚的成品管應分開堆放；

（6）堆放時防止管子滑動，為保證管垛的穩(wěn)定，最下層的防腐管應用楔子楔

??；

⑺每堆管子的最大高度不得超過5層；

七、布管

1）布管時應按設計圖紙要求的管徑、壁厚、防腐層類型及級配等順序進

行，使布管準確有序；

2）布管要按規(guī)范要求進行；

3）布管過程中管子不允許與地面接觸，應保護防腐層，且不允許有土塊

或雜物進入管內；

4）吊管機布管時選用軟質尼龍帶，并在管子兩端系繩，由兩人牽引，以

免在運布過程中，損傷防腐層。管道呈鋸齒形擺放，在鋼管兩端底部設置穩(wěn)固

的管墩支撐，管墩可用土筑，并壓實，取土不便時，可用麻袋裝填軟體物質作

為管墩，嚴禁直接擺放地面上；

5）采用溝下焊接地段，管子布置在溝上并采取措施保護防腐層，隨著焊

接溝下組對；

6）伴行路段應在溝上布管，以確保安全；

7）采用機械化施工的公路伴行地段，布管在組裝一側進行，且管子距溝

邊緣的安全距離不小于1.0m,邊布管邊施工。

八、管道組對

1）對口施工順按操作規(guī)程進行。

2）管道組對各工序應嚴格按照管線焊接工藝規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行，特別

是組對時的間隙和錯邊量，達不到規(guī)范要求，不允許焊接；

3）對口除彎頭、彎管和特殊地點用外對口器外，一律采用內對口器，并

預先清除管內雜物；

4）在每天工作結束時，必須在焊接部位的開口端裝上一個管帽，并不許

將工具及雜物存放在管內。管帽不允許點焊在管子上，待下次焊接工作開始時

才允許取下管帽，管應具備防止泥水進入管內的功能；

5）鋼管短節(jié)長度應大于管徑，且不小于0.5m。

九、焊口預熱

1）X60的管材預熱時，配備專用的中頻環(huán)型加熱器或環(huán)型火焰加熱器加

溫，不允許使用噴燈或火把加熱，以保證對管口加熱均勻。要有嚴格的預熱、

測溫、保溫和緩冷措施。

2）應根據焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度進行焊前預熱；

3）焊接過程中的層間溫度不應低于其預熱溫度；

4）當焊接兩種具有不同預熱要求的材料時，應以預熱溫度要求較高的材

料為準；

5）預熱寬度應為焊縫兩側各50mll1,應使用遠紅外線測溫儀測溫，預熱結

束時的溫度宜高于規(guī)定溫度但不應超過50℃o

十、焊接

1）管線采用全位置下向焊，可采用手工電弧焊或半自運焊工藝；

2）焊口由第三方檢測單位進行無損檢測，全部100%射線探測；試驗段、

特殊地段，''連接死口”等進行100%超聲波、100%射線檢測；

3）當直管與彎管或彎頭連接時，不留預留口，采用一次順序焊接；

4）環(huán)向焊縫間的最小距離為1m。為保證施工質量，減少環(huán)境對施工的影

響，施工單位應配備專用防風棚；

5）焊接完好的焊口標志，在介質流向的下游距焊縫1m處用白色記號筆

做好焊工或流水作業(yè)焊工組的代號標記，返修焊口要做好返修焊工代號，不許

在鋼管上打鋼印。焊口編號：標段號一樁號一機組號一焊口號，字體大小為

50X50mm；

6）每個臺班每天施工對束后的臨時封堵不允許點焊，采取管箍固定封堵;

下溝后待連頭的管口采用焊接盲板封堵；試壓段管口統(tǒng)一采用業(yè)主提供的橢圓

封頭焊接封堵；

7）其它規(guī)定執(zhí)行SY0401-98《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范》。

H、防腐補口

1）管口的噴砂、除銹、防腐采用移動式防腐車，除銹用砂要干燥，顆粒

均勻且無雜質，顆徑在1mm?4nlm之間；空壓機運轉良好，高壓噴嘴砂粒速度

達到50m/s以上，砂徑過篩后，可重復使用且不超過三次。

2）噴砂除銹表面處理達到呈現金屬本色，符合GB8923中規(guī)定的Sa2.5級

的要求，錨紋深度達到60um?85口m.

3）噴砂除銹時將環(huán)向焊縫兩側防腐層150mm范圍內的涂層一并打毛處

理。

4）噴砂除銹完畢后，立即進行防腐，當間隔時間超過20min時，應重新

噴砂除銹。

5）噴砂除銹后管子表面灰塵要清掃干凈，無油污、雜質，且沒有鹽和土

顆粒粘附。

6）管口加熱要達到6（TC?8CTC之間，或按生產廠商提供的加熱溫度要求

進行。

7）熱收縮帶安裝應達到軸向搭接2100mm,環(huán)向搭接70mm?90mm之間，

熱收縮帶的軸向縫要與固定片中線對齊，或按生產廠商提供的要求進行安裝。

8）調好火焰噴槍，對熱收縮帶上一點不能長時間噴烤，熱收縮帶表面不

能出現碳化。

9）熱收縮帶感溫顏色變化指示按生產廠商提供的要求進行。

10）熱收縮帶均勻加熱收縮后，接縫處有膠體均勻溢出，方可停止加熱，

局部加熱次數不超過三次。

11）現場采用熱收縮套補口，成立由經過培訓取得上崗資格證的工人組成

的專業(yè)防腐人員進行補口施工。

12）彎頭部位采用熱收縮帶，彎頭外觀熱收縮帶搭接寬度應不小于100mm。

13）補口工藝見下表，補口標準應符合規(guī)范要求:

施工工序技術質量控制點采取措施

除銹等級Sa2.5級，清除焊渣、

表面處理噴砂除銹

毛刺等，將乙烯層打磨

鋼管和聚乙烯表面加熱60℃?80℃火燃加熱器

管面均勻加熱均勻火燃加熱器

與聚乙烯搭接寬度2100mm,同向固定片

熱收縮套定位

搭接寬度270nlm

由中間位置均勻向兩側移動加熱

熱收縮套收縮專用碾壓滾輪

擠壓，完全排除空

緩慢加熱火燃加熱器

氣合縫粘接

底膠均勻溢出用壓輻擠壓

14）對涂層缺陷面積、于50mmX50mm的損傷，用三層PE補傷片進行修

補；對涂層一處缺陷面積大于50mmX50mm的損傷，采用熱收縮套（帶）進行補

口