基礎(chǔ)底板施工方案1

目錄1.編制依據(jù) 22.工程概況 33.施工部署 33.1流水段劃分 33.2施工組織管理 33.3施工進度計劃安排 34.施工準(zhǔn)備 44.1技術(shù)準(zhǔn)備 44.2機具準(zhǔn)備 44.3材料準(zhǔn)備 44.4勞動組織 45.主要施工方法及措施 55.1施工順序 55.2清槽、驗槽、墊層施工 55.3底板防水 65.4施工縫留設(shè) 95.5鋼筋工程 105.6模板工程 125.7混凝土工程 136.工期保證措施 177.質(zhì)量保證措施 177.1過程控制措施 177.2三檢制度措施 178.安全保證措施 189.環(huán)境保護措施 1810.成品保護措施 191.編制依據(jù)序號類別規(guī)范名稱編號國家工程測量規(guī)范GB50026-93國家地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2008國家混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003國家人防工程施工及驗收規(guī)范GB50134-2004國家建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002國家砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002國家地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2002國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001國家城市建設(shè)檔案著錄規(guī)范GB/T50323-2001國家建筑工程施工組織設(shè)計規(guī)范GB50502-2009行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005行業(yè)高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2002行業(yè)高層建筑箱型與筏型基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ6-99行業(yè)砼泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95行業(yè)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003行業(yè)普通砼配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-2000行業(yè)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002行業(yè)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003行業(yè)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001地方《河北省建筑工程資料管理規(guī)程》DB13(J)35-2002嘉禾一方花園1#-9#樓施工圖紙2009-16嘉禾一方花園1#-9#樓《施工組織設(shè)計》NP-JH-001企業(yè)《作業(yè)指導(dǎo)書》《管理手冊》2.工程概況本工程位于衡水市阜城縣。本工程3#樓地下2層地上11層并附屬有地下車庫，建筑面積12175.91ｍ2；4#樓地下2層地上17層，建筑面積14457.87ｍ2，總建筑面積26633.78ｍ2。本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑分類為二類高層；耐火等級地上二級地下一級；抗震設(shè)防裂度6度；使用年限50年。墊層C15，底板混凝土強度等級為C30，抗?jié)B等級為P6。底板鋼筋主筋為16、20、22。3.施工部署3.1流水段劃分本工程地下室底板單棟面積較小，為了確保地下室防水工程的防水效果，基礎(chǔ)底板施工不設(shè)置流水段。地下車庫按照設(shè)計防火區(qū)的劃分設(shè)置流水段。3.2施工組織管理3.2.13.2.2底板施工分工及管理安排。3.3施工進度計劃安排根據(jù)土方工程施工的實際情況，計劃分兩組同時進行土方開挖，開挖后即按兩個班組進行基槽清理、驗收，墊層澆注、防水即底板等分項工序的施工。底板墊層的施工開始時間定在年月日，底板混凝土澆筑計劃在年月日開始，底板施工時間計劃為30d?；A(chǔ)底板部分工期安排見階段性進度計劃表。4.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備項目總工組織技術(shù)、質(zhì)量等部門人員熟悉圖紙，掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，并針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙中存在的疑點、問題進行圖紙會審，與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，并辦理圖紙會審記錄。4.2機具準(zhǔn)備基礎(chǔ)底板施工期間主要施工機具的準(zhǔn)備見下表。主要施工機具準(zhǔn)備一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量功率（KW）備注塔吊QTZ40臺245混凝土輸送泵HBT-80\70臺290混凝土布料機R=15m臺2插入式振動器HZ-50A套61.1平板振動器PZ-50臺21.1鋼筋切斷機GQ-40F臺25.5鋼筋彎曲機GW型臺22.8卷揚機1.5T臺27.5砂輪機臺15鋼筋直螺紋機械GYL-40套44交流電焊機BX3-120臺223.4木工圓鋸M3Y-500臺14刨木機MB106臺18手提電鋸MJ263臺22.2無齒鋸臺41.1潛水泵QX-12-1.5臺41.54.3材料準(zhǔn)備φ48×3.5腳手架鋼管20T，十字扣件3000個，3形卡4000個，15厚多層板模板1000m2。4.4勞動組織根據(jù)施工進度計劃及施工區(qū)、段的劃分進行勞動力安排，主要勞動力準(zhǔn)備見下表。勞動力準(zhǔn)備一覽表工種工種人數(shù)工序序號混凝土工瓦工鋼筋工模板工防水工普工1墊層及找平層157014092砌筑磚側(cè)模500063防水層0000794保護層15700095鋼筋制作、綁扎00230096導(dǎo)墻模板支設(shè)00016097混凝土澆筑15700095.主要施工方法及措施5.1施工順序測量放線PHC樁間土清理清理基槽驗槽混凝土墊層底板外側(cè)砌筑磚胎模磚模內(nèi)側(cè)抹灰，墊層找平底板及磚模內(nèi)側(cè)做SBS防水層保護層底板鋼筋綁扎柱插筋定位墻插筋定位安裝止水鋼板導(dǎo)墻吊模支設(shè)驗收澆筑混凝土5.2清槽、驗槽、墊層施工5.2.1清槽、驗槽1）在距基槽底30cm高的余土采用人工清理。人工清土?xí)r做好基底標(biāo)高和尺寸的控制，防止超挖或欠挖，特別嚴(yán)格控制好承臺、電梯井、集水井等的位置、尺寸和標(biāo)高?；姿闹茴A(yù)留800mm寬的工作面。槽底、集水坑等部位鏟平到設(shè)計標(biāo)高后，支設(shè)好墊層周邊模板提請監(jiān)理及質(zhì)量監(jiān)督站驗收合格后方可進行下道工序。2）基礎(chǔ)底板承臺清槽尺寸每邊加寬30cm，即240磚模與20mm厚抹灰層和4mm厚防水及15厚防水保護層之和。槽底標(biāo)高為底板厚度＋墊層厚度＋防水保護層＋防水厚度的底部標(biāo)高。1#～4#樓、9#樓槽底標(biāo)高為-6.324m；5#、8#樓為-6.174m；6#樓為-5.924m；7#樓為-5.774m。5.2.2基礎(chǔ)墊層墊層采用100厚C15商品混凝土，基槽驗收合格后即可進行墊層澆注。墊層施工時設(shè)置標(biāo)高控制樁，拉線控制標(biāo)高和表面平整度，控制樁的間距以在刮尺的控制范圍內(nèi)不大于2m。墊層表面用鐵抹子分三遍壓實抹光，做到不反砂、起皮。承臺、電梯井、集水井與底板等的陰陽角處找平層應(yīng)做成弧形角，半徑為50mm。5.2.3防水保護層防水保護層采用20厚1:3水泥砂漿，防水層驗收合格后應(yīng)及時進行保護層的施工。施工時應(yīng)嚴(yán)禁鐵器碰撞防水層防止刮破。如有不慎破壞應(yīng)及時進行補修，合格后方可再進行下道工序施工。5.3底板防水5.3.1底板防水為一道4厚玻纖胎SBS改性瀝青防水卷材。地下室底板為外防外貼法，基礎(chǔ)底板側(cè)邊為外防內(nèi)貼法。平面防水層施工完后，做20厚水泥砂漿保護層。底板磚模側(cè)壁防水施工完后，在防水層表面用1：3水泥砂漿甩毛，水泥砂漿中摻加108膠。1）本工程底板墊層砼平面部分和永久性保護墻立面部分的防水卷材采用熱熔滿粘法施工。2）施工流程：清理基層經(jīng)驗收合格→涂刷基層處理劑經(jīng)驗收合格→卷材附加層鋪貼經(jīng)驗收合格→彈線鋪貼SBS卷材→熱熔封邊→驗收交接→做保護層3）墊層施工一次成活壓平，待墊層表面及防水保護墻面干燥符合要求后對基層進行檢查處理。基層表面采用鏟刀和笤帚將突出物砂漿疙瘩等異物清除，并將塵土雜物清理干凈，如有油污跡等要用有機溶劑、鋼絲刷等清除，如有滲漏水情況，應(yīng)對滲漏部位鑿U型槽用速凝材料堵漏后，方可做基層處理；對所有陰陽角抹成圓弧，圓弧半徑要求R≥50mm?；鶎颖砻嬉蟾稍?、干凈、平整、堅固，無起砂、起皮掉灰現(xiàn)象。4）涂刷基層處理劑：在陰陽角、積水坑、排水井周圍及其它作業(yè)面涂刷基層處理劑，涂刷要均勻，無漏刷斑點等現(xiàn)象存在，冷油涂刷后不可進人踩動，要晾干4小時后方可進入下一道工序。5）附加層施工：對所有陰陽角及凸出基層部分結(jié)構(gòu)做卷材附加層，附加層寬度500mm。附加層采用熱熔滿粘法施工。6）大面鋪貼①大面鋪貼前在找平層表面彈線，按線鋪貼卷材；鋪貼時應(yīng)展平壓實，卷材與基層和各層卷材間必須粘接緊密；卷材接縫封嚴(yán)，鋪貼時避免過火烤壞卷材。②卷材長短向搭接均不小于100mm，同一層相鄰兩幅卷材鋪貼時，其搭接邊應(yīng)錯開1500mm以上，且上、下兩層卷材禁止互相垂直鋪貼。③上、下兩層卷材鋪貼應(yīng)錯縫，錯縫寬度大于1/3幅寬。卷材與卷材之間必須粘接緊密。7）防水施工完畢驗收合格后及時交接做防水保護層，保護層采用20㎜厚水泥砂漿。8）基礎(chǔ)底板防水做法見下圖。9）底板后澆帶防水做法見下圖。底板后澆帶防水做法10）電梯井/集水井防水做法見下圖。11）樁基礎(chǔ)防水做法見下圖。5.3.2防水保護層1）水泥砂漿保護層(平面)底板防水層施工經(jīng)檢查驗收合格后，即可澆筑20厚的水泥砂漿作剛性保護層。防水保護層采用1:3水泥砂漿。施工時應(yīng)嚴(yán)禁鐵器碰刮防水層防止刮破。如有破壞應(yīng)及時進行補修，方可再進行施工。2）水泥砂漿保護層(立面)底板磚側(cè)模、承臺、電梯井、集水井等側(cè)立面做15厚水泥砂漿保護層。立面防水施工經(jīng)檢查驗收合格后在防水層表面用1：3水泥漿甩毛，甩毛水泥漿用108膠配置。在甩毛漿凝固后抹15厚1：3水泥砂漿保護層，防止施工時防水層受到損壞。5.4施工縫留設(shè)地下室底板施工除7#樓設(shè)計留有沉降后澆帶外，底板混凝土采取一次澆筑，不留設(shè)施工縫。外墻的第一道水平施工縫留設(shè)在距底板上口300mm處，設(shè)置200mm寬、3mm厚鋼板止水帶，見5.3防水施工部分。鋼板止水帶采用搭接焊接，焊縫密實，搭接部位錯開外墻拐角不小于1m。鋼板止水帶用短鋼筋與外墻鋼筋點焊固定，短鋼筋在止水帶兩側(cè)交錯布置，間距800~1000mm。鋼板止水帶設(shè)置如圖。5.5鋼筋工程5.5.1鋼筋連接底板鋼筋采用直螺紋接頭，直螺紋接頭位置設(shè)置：板底筋設(shè)置在跨中，板頂筋設(shè)置在支座，且任一接頭中心至35d且≮500范圍內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個接頭，有接頭鋼筋截面面積不大于全部受力鋼筋截面總面積的50%。5.5.2鋼筋綁扎1）工藝流程彈線→驗線→集水坑、電梯基坑鋼筋下層筋→馬凳→集水坑、電梯基坑上筋→底板下筋施工→基礎(chǔ)暗梁鋼筋綁扎→下筋機械連接隱檢及綁扎隱檢→搭設(shè)馬凳→底板上筋施工→機械連接隱檢及綁扎隱檢→墻、柱插筋2）底板鋼筋布筋原則基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，應(yīng)在防水保護層墊層上根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先用墨彈出控制軸線、每道分界線（柱上、跨中板帶分界線）和柱、墻線，墻、柱位置用紅油漆做好標(biāo)志，再用紅墨彈出底板鋼筋位置線。底板：南北向：以1軸為基準(zhǔn)向東布筋。東西向：以A軸為基準(zhǔn)線向北布筋。鋪設(shè)順序，即底板下筋：東西向在下，南北向在上；底板上筋：南北向在下，東西向在上。3）墻柱插筋在底板內(nèi)的位置墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置伸入板底，并保證其錨固強度。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用φ10鋼筋焊成“∏”字型卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位。柱筋按要求設(shè)置后，在底板范圍內(nèi)設(shè)置上、中、下三道限位箍筋。構(gòu)造柱、樓梯等按要求預(yù)留插筋，不得遺漏。墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上。防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。4）鋼筋保護層及鋼筋骨架為了保證底板鋼筋保護層厚度，鋼筋下設(shè)50mm預(yù)制細石混凝土墊塊，間距雙向800mm，梅花形布置。筏板基礎(chǔ)上、下筋間設(shè)置?8@450的拉結(jié)筋，拉結(jié)筋呈梅花型布置。底板采用Φ22鋼筋制作馬凳，間距為2m。馬凳布置及做法做法見下圖。5）鋼筋綁扎綁扎底板鋼筋時，嚴(yán)格按鋼筋的綁扎順序施工，控制好它的外形尺寸，綁扎完后用水準(zhǔn)儀復(fù)測一遍板頂鋼筋標(biāo)高，不得超過允許偏差。鋼板止水帶固定：基礎(chǔ)底板與外墻的水平施工縫采用鋼板止水帶。為了保持鋼板止水帶的順直，在此帶的上、下與墻拉接筋點焊，保證其位置處在施工縫及墻厚中間。止水鋼板接頭處搭接20mm,必須對接雙面滿焊，防止出現(xiàn)氣孔、砂眼而造成漏水隱患。5.6模板工程5.6.1底板模板底板模板使用磚模，磚模高度為1米，磚模厚為120。磚模用標(biāo)準(zhǔn)磚M5.0水泥砂漿砌筑，1米以上采用120寬標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑作為臨時性保護墻。磚模砌筑位置線距底板外皮線100mm，磚模里側(cè)抹1：3水泥砂漿20厚，表面抹光，陰陽角部位抹小圓角，小圓角半徑為80mm。磚模里側(cè)防水與底板防水同時施工，防水做完后施工防水保護層。5.6.2外墻導(dǎo)墻模板外墻導(dǎo)墻模板使用15mm厚多層板做面板，50mm×100mm木方作為水平通長背楞間距。短腳手管作為豎背楞間距600mm左右。豎背楞外通長水平管外背楞間距，斜管支撐在該豎管處，模板底部用φ25鋼筋長200mm，焊在附加筋處作為模板下端水平支撐固定點。（具體見下圖）5.6.3電梯井、集水坑模板電梯井集水坑模板用多層板加工成定型模板，用塔吊吊到作業(yè)面安裝。電梯井集水坑側(cè)模由于無法使用對拉螺栓固定。在模板底部用φ25鋼筋頭焊在附加筋上作為固定點，后用鋼管斜向支撐，對相對兩側(cè)模板用鋼管搭設(shè)井字支撐。（具體詳見下圖）5.7混凝土工程本工程3#樓底板厚600mm、4#樓底板厚950mm屬大體積混凝土。為了保證地下室底板的自身防水性能，底板大體積混凝土采取一次性澆筑，不留置施工縫。為防止大體積混凝土開裂，施工中重點控制混凝土的配合比設(shè)計、混凝土的澆筑工藝與混凝土的測溫及養(yǎng)護。底板采用商品混凝土，泵送至澆筑地點。澆筑時，應(yīng)保持澆筑的連續(xù)性，防止出現(xiàn)冷縫。底板混凝土從一端開始，依次向另一端推進，根據(jù)澆筑的方量和速度，確定澆筑帶的寬度。為了節(jié)省布管時間，相鄰澆筑帶的澆筑方向相反。外墻下部吊模部分，應(yīng)待底板混凝土初凝、具有一定強度后澆筑，并控制好混凝土的坍落度，防止其出現(xiàn)蜂窩、“爛根”等缺陷。3）底板大體積混凝土工程（1）優(yōu)化配合比設(shè)計選用低水化熱的水泥，降低混凝土中水泥和水的用量；摻粉煤灰，改善混凝土的粘塑性，降低水化熱；摻減水劑，延遲水化熱釋放速度，使峰值有所降低，使混凝土緩凝，避免施工冷縫，提高工作性和流動性；摻膨脹劑，以抵抗混凝土收縮產(chǎn)生的應(yīng)力，避免裂縫的產(chǎn)生。底板、外墻微膨脹混凝土摻HEA8%。（2）施工工藝①澆筑方法澆筑采用“斜面自然分層”的方法，即“分段定點下料，一個坡度，薄層澆筑，循序漸進，一次到頂”的連續(xù)施工方法，見下圖。各澆筑帶齊頭并進，互相搭接，確保各澆筑帶之間上下層混凝土的結(jié)合。自然分層澆筑法示意圖自然分層澆筑法示意圖澆筑方向下料點第一道振動棒第二道振動棒第三道振動棒②振搗根據(jù)混凝土泵送時自然形成的流淌坡度，沿坡度布3道振動棒。第一道在混凝土卸料處（坡頂），負(fù)責(zé)將出管混凝土振搗密實；第二道設(shè)在斜面中部，確保中部混凝土密實；第三道設(shè)在坡腳處，確保下部混凝土密實。三道振動棒相互配合，保證覆蓋整個坡面，確保不漏振。隨著混凝土澆筑工作的向前推進，震動棒也相應(yīng)跟上，以確保整個高度混凝土的澆筑質(zhì)量。③泌水處理大體積混凝土澆筑時，可利用設(shè)計的積水坑、電梯基坑，將大部分泌水用軟軸泵排除。少量來不及排出的泌水隨著澆筑的向前推進，被趕至底板的另一端。當(dāng)澆筑的混凝土大坡面接近側(cè)模時，可改變混凝土的澆筑方向，既由側(cè)邊模板處往回澆筑，與原斜坡相交，自然形成一個積水坑。隨著混凝土的澆筑，積水坑逐漸縮小，用軟軸泵及時將泌水排至排水溝。最后階段泌水的排出方法見下圖。最后階段泌水排出的方法最后階段泌水排出的方法原澆筑方向eq\o\ac(○,1)軟軸泵240磚模排水溝頂端澆筑方向eq\o\ac(○,2)eq\o\ac(○,3)墊層④表面處理混凝土澆搗至標(biāo)高后，先用木長尺刮平，將泌水趕走，初凝后至終凝前，用鐵滾筒碾3~4遍，再用木抹子搓平壓實，避免表面干縮裂縫。（3）測溫控制本工程基礎(chǔ)底板大承臺大體積混凝土采用玻璃水銀溫度計測溫。①測溫點布置測溫點的布置位置和數(shù)量應(yīng)適宜，控制區(qū)域應(yīng)能反應(yīng)底板大體積混凝土的溫度變化。測溫點距周邊的距離不應(yīng)大于5m，測溫點的間距不應(yīng)大于10m。每個測溫點分上、中、下布置三個測溫探頭，上/下距表面/底面10cm。②溫度控制混凝土經(jīng)振搗后，距表面50~100處的溫度不宜超過28℃。將混凝土內(nèi)部與表面的溫差控制在25℃內(nèi)，溫度驟降不應(yīng)超過10℃，防止溫差過大，使混凝土產(chǎn)生裂縫。（4）混凝土養(yǎng)護大體積混凝土采用保溫蓄熱法養(yǎng)護，采取覆蓋塑料薄膜與草袋或麻袋的方法對混凝土進行養(yǎng)護。根據(jù)溫差情況及降溫速率增減保溫層的厚度，特別是混凝土升溫和早期降溫過程中要加強保溫、保濕養(yǎng)護，可覆蓋雙層或多層保溫養(yǎng)護；在降溫中期可采取單層保溫養(yǎng)護。4）地下室混凝土墻工程地下室混凝土內(nèi)外墻采用清水混凝土施工工藝施工。先施工外墻，后施工內(nèi)墻，垂直施工縫留設(shè)在內(nèi)墻，采用雙層密目鋼板網(wǎng)分隔?；炷敛捎蒙唐坊炷粒┕で皯?yīng)綜合考慮各種不利因素，調(diào)配足夠的攪拌及運輸能力，確保澆筑速度不低于60m3/h。施工中間，砼應(yīng)振搗密實，濕潤養(yǎng)護不得少于14d。因底板較厚，砼凝結(jié)過程中出現(xiàn)骨料下沉，凝結(jié)初期砼彈性模量低，表面鋼筋約束作用將造成沿鋼筋產(chǎn)生裂縫，解決這一問題的方法是：增加二次振搗及二次抹面，二次抹面在砼初凝后，終凝前用木抹子搓平。本工程大體積混凝土采用玻璃水銀溫度計測溫。每個測溫點分上、中、下布置三個測溫點，測出內(nèi)外溫差，及時調(diào)整保溫措施，將溫差控制在25℃內(nèi)，防止溫差過大，使混凝土產(chǎn)生裂縫。測溫工作由專人負(fù)責(zé)，開始7天每4h測一次，8～15天每8h測一次，同時應(yīng)測大氣溫度，并做好記錄，規(guī)范要求內(nèi)外溫差不超過25℃，測溫過程中若發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，應(yīng)及時報告工程師采取加強保溫或延緩拆除保溫材料措施。當(dāng)砼內(nèi)外溫差小于20℃時可以減少覆蓋材料，每天降溫不超過2℃?；炷帘仞B(yǎng)護承臺混凝土采用保溫蓄熱法養(yǎng)護，采取覆蓋塑料薄膜與草袋的方法對混凝土進行養(yǎng)護。根據(jù)溫差情況及降溫速率增減養(yǎng)護層的厚度，特別是混凝土升溫和早期降溫過程中要加強保濕養(yǎng)護，及雙層保溫養(yǎng)護，在降溫中期可采取單層保溫養(yǎng)護。標(biāo)高控制澆筑前，在豎向插筋上抄好標(biāo)高，做好紅油漆標(biāo)記。澆筑時，按標(biāo)記牽線找平?？刂茦?biāo)高誤差不超過10MM。6.工期保證措施（1）采用墊層原漿或加漿找平壓光，節(jié)省找平層施工時間，加快施工進度。（2）分兩個施工區(qū)平行組織施工，充分展開工作面，保證工程進度。（3）每一施工區(qū)內(nèi)按劃分的施工段各工種合理組織流水施工，交叉作業(yè)。7.質(zhì)量保證措施7.1過程控制措施（1）鋼筋、商品混凝土等材料進場應(yīng)嚴(yán)格進行檢查，并按要求見證取樣試驗合格后使用。（2）嚴(yán)格控制商品混凝土的坍落度，每天檢測不少于2次。（3）墻、柱插筋精確定位，并與底板或地梁鋼筋固定牢靠。（4）導(dǎo)墻與承臺吊模設(shè)定位鋼筋支撐，并穩(wěn)定加固。（5）底板施工過程中，安排鋼筋工、模板工跟班作業(yè)，對移位模板、鋼筋及時修復(fù)。（6）嚴(yán)格控制底板混凝土的澆筑標(biāo)高和表面平整度，墻體兩側(cè)、柱四周應(yīng)重點控制。（7）底板混凝土采用“二次振搗”施工工藝，防止其表面開裂。（8）嚴(yán)格控制底板混凝土的內(nèi)外溫差，并采用覆蓋塑料薄膜與麻袋進行保溫、保濕養(yǎng)護。（9）底板混凝土澆筑完成后，應(yīng)待底板混凝土初凝，具有一定強度后，再進行導(dǎo)墻、反臂地梁等澆筑，并適當(dāng)減小混凝土的坍落度，防止“爛跟”。（10）后澆帶處的模板支撐牢固，并采取有效措施防止漏漿。后澆帶表面做封閉處理，防止雜物掉入或帶內(nèi)積水。（11）底板混凝土除應(yīng)按規(guī)定的批量留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊外，尚應(yīng)留置不少于一組的同條件養(yǎng)護試塊作為結(jié)構(gòu)檢測用。7.2三檢制度措施8.安全保證措施（1）對基坑加強變形檢測，確保基坑邊坡的穩(wěn)定和安全。（2）基坑周圍設(shè)置防護欄桿，基坑周邊堆放物料