數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)試題(含答案)_第1頁
數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)試題(含答案)_第2頁
數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)試題(含答案)_第3頁
數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)試題(含答案)_第4頁
數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)試題(含答案)_第5頁
已閱讀5頁,還剩1頁未讀 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

精品文檔.《數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)》試卷年級專業(yè)層次科題號一二三四五六七八總分評閱(統(tǒng)分)人題分2020301515得分注意事項:1.滿分100分。要求卷面整潔、字跡工整、無錯別字。2.考生必須將“學(xué)生姓名”和“學(xué)號”完整、準確、清楚地填寫在試卷規(guī)定的地方,否則視為廢卷。3.考生必須在簽到表上簽到,否則若出現(xiàn)遺漏,后果自負。得分評閱教師一、選擇題:(1)-(20)題,每小題1分,共20分。下列各題A)、B)、C)、D)四個選項中,只有一個選項是正確的,請將正確選項字母編號填在括號內(nèi)。(1)沿刀具前進方向觀察,刀具偏在工件輪廓的左邊是指令。A)G40B)G41C)G42D)G43(2)工件在兩頂尖間裝夾時,可限制自由度。A)四個B)五個C)五個D)三個(3)確定數(shù)控機床坐標軸時,一般應(yīng)先確定。A)X軸B)Y軸C)Z軸D)A軸(4)G90G28X10.0Y20.0Z30.0;中,X10.0、Y20.0、Z30.0表示。A)刀具經(jīng)過之中間點坐標值B)刀具移動距離C)刀具在各軸之移動分量D)機械坐標值(5)G02X20Y20R-10F100;所加工的一般是。A)整圓B)半圓C)夾角〈=180°的圓弧D)180°〈夾角〈360°的圓弧(6)下列G指令中是非模態(tài)指令。A)G00B)G01C)G03D)G04(7)G17、G18、G19指令可用來選擇的平面。A)曲線插補B)直線插補C)刀具半徑補償D)刀具長度補償(8)數(shù)控機床自動選擇刀具中任意選擇的方法是采用來選刀換刀。A)刀具編碼B)刀座編碼C)順序選擇原理D)計算機跟蹤記憶(9)數(shù)控機床加工依賴于各種。A)位置數(shù)據(jù)B)模擬量信息C)準備功能D)數(shù)字化信息(10)數(shù)控機床的核心是。A)伺服系統(tǒng)B)數(shù)控系統(tǒng)C)反饋系統(tǒng)D)傳動系統(tǒng)(11)數(shù)控機床的主機(機械部件)包括:床身、主軸箱、刀架、尾座和。A)進給機構(gòu)B)液壓系統(tǒng)C)冷卻系統(tǒng)D)傳動系統(tǒng)(12)工件在小錐體心軸上定位,可限制自由度。A)四個B)五個C)六個D)三個(13)下列數(shù)控系統(tǒng)中是數(shù)控車床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。A)FANUC-0TB)FANUC-0IC)FANUC-0MD)SIEMENS820G(14)數(shù)控銑床與普通銑床相比,在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是。A)主軸箱B)工作臺C)床身D)進給傳動(15)加工中心選刀方式中常用的是方式。A)刀柄編碼B)刀座編碼C)記憶D)刀尖形狀編碼(16)套的加工方法是:孔徑較小的套一般采用方法。A)鉆、鉸B)鉆、半精鏜、精鏜C)鉆、擴、鉸D)鉆、精鏜(17)刀具磨鈍標準通常按照的磨損值制定標準。A)前面B)后面C)前角D)后角(18)閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于。A)位置控制器B)檢測單元C)伺服單元D)控制對象(19)用端銑刀銑削時,下述何者不是產(chǎn)生異常振動現(xiàn)象的原因?A)刀柄伸出長度過長B)刀柄伸出長度較短C)銑刀刀柄剛性不足D)銑刀刀柄過細(20)銑刀刀柄的標準錐度是。A)1/4B)1/5C)7/24D)MT4得分評閱教師二、填空題:(1)-(10)題,每小題2分,共20分。請將正確答案填在相應(yīng)的橫線上。(1)從零件圖開始,到獲得數(shù)控機床所需控制介質(zhì)的全過程稱為程序編制,程序編制的方法有()和()。(2)數(shù)控機床實現(xiàn)插補運算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的是()插補和()插補。(3)在輪廓控制中,為了保證一定的精度和編程方便,通常需要有刀具()和()補償功能。(4)切屑處理包括三方面:()、()和()(5)刀具磨損過程的三個階段是:()、()和()(6)在()()()等工藝過程中所使用的基準,統(tǒng)稱為工藝基準(7)工藝基準可以分為()、()、()三類(8)標準規(guī)定20個公差等級中,其中()精度最高、()精度最低(9)工件上用于定位的表面,是確定工件位置的依據(jù),稱為()。

(10)切削液的種類很多,按其性質(zhì),可分為三大類:水溶液、()、切削油。得分評閱教師三、簡答題:(1)-(5)題,每小題6分,共30分。(1)數(shù)控機床的發(fā)展方向是什么?(2)簡述逐點比較法的四個工作節(jié)拍的內(nèi)容?(3)簡述G00與G01在程序段中的區(qū)別?(4)數(shù)控加工對刀具有哪些要求?(5)確定銑刀進給路線時,應(yīng)考慮哪些問題?得分評閱教師四、判斷題:(1)-(15)題,每小題1分,共15分。(1)順時針圓弧插補(G02)和逆時針圓弧插補(G03)的判別方向是:沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸負方向向正方向看去,順時針方向為G02,逆時針方向為G03。()(2)伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu)常采用直流或交流伺服電動機。()(3)直線控制的特點只允許在機床的各個自然坐標軸上移動,在運動過程中進行加工。()(4)數(shù)控車床加工的時候是Z軸進給1mm,零件的直徑減小2mm。()(5)只有采用CNC技術(shù)的機床才叫數(shù)控機床。()(6)數(shù)控機床按工藝用途分,可分為數(shù)控切削機床、數(shù)控電加工機床、數(shù)控測量機等。()(7)數(shù)控機床按控制坐標軸數(shù)分類,可分為兩坐標數(shù)控機床、三坐標數(shù)控機床、多坐標數(shù)控機床和五面加工數(shù)控機床等。()(8)數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。()(9)最常見的2軸半坐標控制的數(shù)控銑床,實際上就是一臺三軸聯(lián)動的數(shù)控銑床。()(10)四坐標數(shù)控銑床是在三坐標數(shù)控銑床上增加一個數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺。()(11)液壓系統(tǒng)的輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件的工作功率。()(12)液壓系統(tǒng)的效率是由液阻和泄漏來確定的。()(13)調(diào)速閥是一個節(jié)流閥和一個減壓閥串聯(lián)而成的組合閥。()(14)液壓缸的功能是將液壓能轉(zhuǎn)化為機械能。()(15)數(shù)控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。()得分評閱教師五、編程題:本題共15分依照下圖編制銑外形程序:要求:用φ40立銑刀精銑外形,銑削深度為10mm,刀號T1,主軸轉(zhuǎn)速為n=400r/min,進給速度為f=200mm/min【答案】選擇題1-5BBCAD;6-10DCDDB;11-15ADADC;16-20CBBBC填空題1.手工編程自動編程;2.直線圓弧;3.長度半徑;4.斷屑處理清掃處理搬運清除;5.初期磨損階段正常磨損階段急劇磨損階段;6.加工測量裝配;7.定位基準測量基準裝配基準;8.IT01IT18;9.定位基準;10.乳化液簡答題高精度,高速化,高可靠性,多功能性,智能化偏差判別,坐標進給,偏差計算,終點判別G00指令要求刀具以點位控制方式從刀具所在位置用最快的速度移動到指定位置,快速點定位移動速度不能用程序指令設(shè)定。G01是以直線插補運算聯(lián)動方式由某坐標點移動到另一坐標點,移動速度由進給功能指令F設(shè)定,機床執(zhí)行G01指令時,程序段中必須含有F指令與普通機床切削相比,數(shù)控機床對刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度好、耐用度高、而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便等進給路線的確定與工件表面狀況、要求的零件表面質(zhì)量、機床進給機構(gòu)的間隙、刀具耐用度以及零件輪廓形狀等用關(guān)判斷題1.×;2.√;3.√;4.×;5.×;6.√;7.×;8.×;9.×;10.√;11.√;12.×;13.√;14.×;1

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論