2024年6月22日高端班中級冶煉第一輪第十九講

直接切斷煤氣炸≤100mm管道著火直接切斷煤氣>100mm管道著火煤氣壓≥100pa,不應(yīng)突然關(guān)閉煤氣閥門，以防回火爆炸復(fù)習02氮氣區(qū)域安全 復(fù) (5)氧氣管道與可燃氣體管道共架平行敷設(shè)時，閥門應(yīng)相互()一定距離。復(fù) 復(fù)復(fù)(9)氧氣管道的彎頭、三通不應(yīng)與閥門出口直接連接。調(diào)節(jié)閥組、干管閥門、供一個系統(tǒng)(10)氧氣過濾器濾網(wǎng)宜優(yōu)先選用鎳銅合金材質(zhì)，其次為銅合金(含鋁銅合金除外)材質(zhì)。下列關(guān)于氧氣管道安全控制描述正確的是()。方氧氣管道不應(yīng)與可燃氣體管道(不含乙炔)、油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設(shè)，2020年真題2020年真題正損壞。通過事故現(xiàn)場勘查，發(fā)現(xiàn)下列情形中存在事故隱患的是()。A.氧氣管道法蘭連接處的金屬跨接導(dǎo)線電阻為0.050【解析】氧氣(包括液氧)設(shè)備、管道、閥門上的法蘭連接和螺紋連接處，應(yīng)采用金屬導(dǎo)線第二節(jié)氧氣、氮氣(氬氣)生產(chǎn)安全技術(shù)第三節(jié)氫氣生產(chǎn)安全技術(shù)第四節(jié)氣瓶充裝安全技術(shù)氫氣生產(chǎn)安全技術(shù)氫氣生產(chǎn)安全技術(shù)(1)氫氣站內(nèi)嚴禁煙火，制氫間內(nèi)不準放置易燃易爆或油類物品。周圍應(yīng)設(shè)置明顯的“嚴禁煙火”警示標識。不準穿帶釘鞋和化纖或其他產(chǎn)生靜電的衣、帽等進入生產(chǎn)、使用氫氣的現(xiàn)場。氫氣站內(nèi)嚴禁使用非防爆通信設(shè)備。氫氣站嚴禁使用明火和(2)氫氣站、供氫站的防雷分類不應(yīng)低于第二類防雷建筑。(3)每天至少應(yīng)測量一次電解槽的極間電壓，接觸氫氣的閥門不應(yīng)采用銅和銅合金材料。(4)新安裝和停產(chǎn)檢修后再投入生產(chǎn)的氫氣管道應(yīng)吹掃處理后，方可投入使用。送氫氣前應(yīng)先用純氮氣吹掃，再用氫氣置換氮氣后，方可投入正常生產(chǎn)運行?？刂坪趿啃∮?.5%。氫氣生產(chǎn)安全技術(shù)氫氣生產(chǎn)安全技術(shù)考點一：氫氣生產(chǎn)安全控制措施☆☆(5)氫氣系統(tǒng)開車前，必須認真檢查電極的接線，對地電阻應(yīng)大于1MΩ。(6)宜設(shè)置氧中氫含量和氫中氧含量在線檢測儀器，未設(shè)置在線檢測裝置的，應(yīng)每小時分析一次氫氣、氧氣純度，保證氫氣純度和氧氣純度不低于99.5%。(7)設(shè)備的放空口應(yīng)引至室外且高于建筑物頂部1m以上，放空管路上設(shè)置阻火器。采用集中放散時，應(yīng)有效防止氣體倒回和相互影響。下列關(guān)于氫氣安全控制描述不正確的是()。2021年真題2021年真題關(guān)于氫氣生產(chǎn)常見故障分析與預(yù)防措施的說法，錯誤的是()。A.進入制氫生產(chǎn)區(qū)域人員要導(dǎo)除身上的靜電C.氫氣放空管引至室外，管口高出屋脊1m并設(shè)阻火器第二節(jié)氧氣、氮氣(氬氣)生產(chǎn)安全技術(shù)第四節(jié)氣瓶充裝安全技術(shù)氣瓶充裝安全技術(shù)氣瓶充裝安全技術(shù)(1)氣瓶的裝卸人員、押運員和車輛駕駛?cè)藛T都應(yīng)進行相關(guān)的氣體知識培訓(xùn)教育，(2)嚴禁在機關(guān)、居民密集處、超市鬧市區(qū)及學校等處停車。運輸車?？繒r，司機(3)檢查氣瓶的氣體產(chǎn)品合格證、警示標簽是否與充裝氣體及氣瓶標示的介質(zhì)名稱一致，要佩戴瓶帽、防震圈。運送要注意當人工將氣瓶向高處舉放或氣瓶從高處落地(4)化學性質(zhì)相抵觸的氣體(如氧氣、氯氣與氫氣，乙炔和液化石油氣)不得同車(5)運輸氣瓶應(yīng)做到：考點一：氣瓶的裝卸運輸☆☆(6)運輸可燃性、助燃性永久氣體的氣瓶容量超過300m3,毒性氣體的氣瓶容量超過100m3,運輸同類化學性質(zhì)液化氣體的氣瓶容量分別是3000kg或1000kg,必須有押(7)運輸可燃性、助燃性或毒性氣體氣瓶的運輸里程超過400km時，要有兩名司機(1)氣瓶瓶庫應(yīng)為單層建筑不得少于兩個出口，屋頂應(yīng)為輕型結(jié)構(gòu)，應(yīng)有足夠的泄壓面積、透明的玻璃上應(yīng)涂白漆，應(yīng)有通風換氣裝置，地面平坦且不打滑，瓶庫內(nèi)不得有地溝、暗道，嚴禁明火和其他熱源；冬季集中供暖庫房設(shè)計溫度為10℃,嚴禁(2)按氣體性質(zhì)分類存放。燃氣體的氣瓶不可與氧化性氣體氣瓶同庫儲存；氫氣不可與一氧化二氮、氨、氯乙烷、環(huán)氧乙烷、乙炔等同庫。(3)應(yīng)設(shè)立明顯的警示標識，如“禁止煙火”、“當心爆炸”等。(4)氣瓶空、實瓶庫要有氣體泄漏和含氧量檢測的報警裝置。通風裝置應(yīng)與報警系統(tǒng)聯(lián)鎖，每2h啟動一次，防止惰性氣體聚積濃度超標造成窒息，也防止易燃易爆氣體濃度升高達到爆炸極限。(5)氣瓶放置應(yīng)整齊并佩戴瓶帽，立放時，應(yīng)有防傾倒措施；橫放時，頭部朝向一(6)空瓶與實瓶應(yīng)分開放置并有明顯標志，毒性氣體氣瓶和瓶內(nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸、產(chǎn)生毒物的，應(yīng)分室存放并設(shè)置防毒用具。(4)液氧是強氧化劑，氧及液氧儲罐場所應(yīng)遠離油、脂、瀝青、煤油、油漆、木材及各種可燃物；液氧儲罐場所應(yīng)有足夠的水源用于滅火、去污。(5)氣瓶充裝前、中、后要逐只進行檢查。液化氣體還要逐只進行復(fù)稱，嚴禁超裝，發(fā)現(xiàn)超裝要立即將多余介質(zhì)導(dǎo)出。(6)充裝過程中發(fā)現(xiàn)氣瓶或充裝連接管路有泄漏時，嚴禁帶壓緊固。應(yīng)先關(guān)閉匯流排閥門，再關(guān)閉氣瓶閥門。充裝完畢待壓力卸凈后再檢查處理。充裝匯流排加壓已充入氣瓶后，嚴禁加入新的空瓶進行充裝，避免造成絕熱壓縮。(7)充裝冷凍液化氣體過程中，操作人員應(yīng)遠離放空口，避免造成凍傷。氣瓶充裝安全技術(shù)氣瓶充裝安全技術(shù)選學：不合格氣瓶處理☆☆(1)新投入使用、定期檢驗、更換瓶閥或因故放盡余氣后首次充裝的氣瓶，除壓縮(3)對于有殘液出現(xiàn)的氣瓶，應(yīng)稱量氣瓶內(nèi)殘液積存量是否超過規(guī)定值。殘液量超的氣瓶，除不予充氣外，還應(yīng)查明原因，報告上級主管部門和安全監(jiān)察機構(gòu)，進行(6)在檢驗有效期限內(nèi)的氣瓶，如外觀檢查發(fā)現(xiàn)有重大缺陷或?qū)?nèi)部狀況有懷疑的氣瓶，發(fā)生交通事故后，車上運輸?shù)臍馄俊⑵块y及其他附件，應(yīng)先送檢驗機構(gòu)，按規(guī)定進行技術(shù)檢驗與評定，檢驗合格后方可重新使用。(7)氣瓶水壓試驗有效期前1個月應(yīng)向氣瓶檢驗機構(gòu)提出定期檢驗要求。(8)經(jīng)檢驗，不符合標準規(guī)定的氣瓶應(yīng)報廢。報廢氣瓶應(yīng)進行破壞性處理，銷毀方內(nèi)容小結(jié)內(nèi)容小結(jié)內(nèi)容第九章鋁冶煉安全技術(shù)第一節(jié)鋁冶煉概述第二節(jié)氧化鋁生產(chǎn)第三節(jié)鋁電解安全第四節(jié)預(yù)焙陽極生產(chǎn)安全生產(chǎn)生產(chǎn)制取第一節(jié)_鋁冶煉概述第二節(jié)氧化鋁生產(chǎn)第三節(jié)鋁電解安全第四節(jié)預(yù)焙陽極生產(chǎn)安全氧化鋁生產(chǎn)安全技術(shù)氧化鋁生產(chǎn)安全技術(shù)考點一：原料制備☆☆石灰燒制安全防范措施(一氧化碳區(qū)域)(1)石灰爐應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的通風和排煙設(shè)施，并保持運行正常，防止一氧化碳積聚。設(shè)置風向標，便于作業(yè)人員觀察風向；相對密閉區(qū)域應(yīng)設(shè)置一氧化碳在線檢測、報警裝置。(2)登爐頂作業(yè)應(yīng)與司爐人員聯(lián)系，應(yīng)采取停鼓風機、關(guān)閉布料盅罩、打開爐頂風帽、在司爐崗位掛牌等措施，經(jīng)崗位許可后登爐。(3)到爐頂開始工作前，應(yīng)在接近爐頂?shù)南录壠脚_稍事休息。人應(yīng)站在上風口，使用便攜式一氧化碳檢測報警器，監(jiān)測一氧化碳含量。在爐頂工作應(yīng)2人以上共同作業(yè)，相互監(jiān)護，工作(4)不停風清理爐或處理結(jié)瘤，應(yīng)2人同時進行，作業(yè)前應(yīng)對作業(yè)現(xiàn)場進行一氧化碳氣體、氧含量檢測，符合安全標準方可進行作業(yè)。(7)石灰輸送系統(tǒng)各設(shè)備的啟停應(yīng)設(shè)置程序聯(lián)鎖(如帶式輸送機),確保前一程序煤粉制備安全防范措施(1)外漏煤粉發(fā)生自燃應(yīng)使用花灑水噴灑滅火，嚴禁使用柱狀壓力水滅火。(2)停止制粉系統(tǒng)時，應(yīng)充分通風吹掃，系統(tǒng)內(nèi)部的煤粉必須抽凈后方可停止磨煤機，磨煤機停止后仍應(yīng)加強對進、出口溫度的監(jiān)測，制粉系統(tǒng)再循環(huán)門、磨煤機入口熱風風(3)在處理粉倉下粉不暢，敲擊粉倉下料口時，宜使用銅質(zhì)工具，發(fā)現(xiàn)不嚴密處漏粉，應(yīng)停止敲粉工作。(4)細粉分離器、煤粉收塵器及所屬管道、煤粉倉發(fā)生著火，應(yīng)立即關(guān)停排風機。(5)煤及煤粉的輸送宜采用管道等密閉設(shè)施，在各個轉(zhuǎn)運點、受料口及下料口等部位設(shè)置收塵設(shè)施，作業(yè)人員現(xiàn)場巡檢、操作、清理時應(yīng)佩戴防塵口罩等防護用品。熟料窯(1)熟料窯點火時現(xiàn)場人員嚴禁正對窯口站立，應(yīng)站在窯口兩側(cè)，冷卻機、電收塵及噴槍平臺不應(yīng)有人。噴煤時窯頭不應(yīng)站人或通過，防止回火傷人。(2)取樣時禁止將搗棒(取樣棒)插在窯體上，別在取樣孔上；卸壓時應(yīng)戴上眼鏡，操作人員應(yīng)站在側(cè)面；卸壓后方可拆卸噴槍。(3)熟料窯運轉(zhuǎn)時，嚴禁無關(guān)人員在下料口處聚集或正面窺視，以防反撲熟料燒傷。(4)搗下料口時，必須戴好防塵面具、防塵帽、手套、眼鏡等，在搗料過程中，不應(yīng)正面對著工具或把工具抱在懷里。(5)在窯內(nèi)溫度高或有明火的情況下，試送煤系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)提前開啟排風機轉(zhuǎn)窯，以防止煤粉爆燃放炮。(6)排風機故障停止運轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停止向窯內(nèi)噴煤。排風機啟動時風門轉(zhuǎn)速應(yīng)設(shè)在最低，(7)停窯后進窯內(nèi)檢查或處理問題，應(yīng)沿物料一側(cè)向里行走，以防止燙傷。(8)處理堵、燒噴槍時，先關(guān)閉考克閥門，再拿下噴槍，嚴禁將噴槍頭對著窯尾罩或有(9)打窯圈時，應(yīng)當設(shè)置監(jiān)護人員，打圈作業(yè)人不得站在窯圈正下方作業(yè)?；瘜W灼燙安全防范措施(1)應(yīng)設(shè)置溢流管，設(shè)地溝、污水槽、圍堰等事故儲存裝置。(2)輸送堿性和酸性物料的管道法蘭應(yīng)設(shè)置法蘭罩，防止泄漏物料傷人，不在經(jīng)常有人員通過和操作室附近設(shè)置。(3)泵類接頭不應(yīng)使用橡膠伸縮接頭等易損件。(4)定期檢查焊接部位和高壓管道壁厚，檢修停、排、警、護。(5)檢修承壓設(shè)備前，應(yīng)將壓力泄放為零，并防止帶余壓料漿噴濺。熔鹽爐安全防范措施(特點：性質(zhì)活潑，防水防火)(1)熔鹽(硝酸鉀、亞硝酸鈉、硝酸鈉)不得混放，庫內(nèi)溫度不超過30℃,相對濕度不超過80%。熔鹽應(yīng)與還原劑、酸類、易(可)燃物、活性金屬粉末分開存放。(2)穿戴好防塵面具等勞保用品；應(yīng)使用木鍬裝卸，禁止使用鐵質(zhì)工具。(3)混鹽時應(yīng)在非常干凈的場所進行，不準混入任何有機物、氧化物、易燃易爆物等，如紙(4)熔鹽罐應(yīng)設(shè)置防爆閥，并將防爆閥出口引入應(yīng)急儲槽。(5)熔鹽嚴禁煙火，防雨防火，一旦發(fā)生火災(zāi)先用砂土滅火。(6)原鹽結(jié)塊，可用木錘敲碎，但木錘有掉渣要及時更換。(7)熔鹽罐應(yīng)經(jīng)過1.3倍的水壓試驗，水加溫100℃(1)特種設(shè)備管理：報警連鎖(高限、超壓);設(shè)安全閥，每臺壓力容器≥2個。壓(3)溶出管道堵塞，不應(yīng)高壓沖擊，應(yīng)泄壓后清理。(5)內(nèi)、外管道應(yīng)同時預(yù)熱，防止膨脹系數(shù)不一樣造成管道密封泄漏傷人。(6)泄漏位置設(shè)立警戒線，將物料推出并泄壓后，才能開始檢查泄漏位置。沉降系統(tǒng)安全防范措施——沉降槽：受限空間，腐蝕站位：槽頂應(yīng)設(shè)安全通道和相應(yīng)的檢修平臺，不應(yīng)直接站在槽頂上進行作業(yè)。設(shè)防設(shè)施：沉降槽上設(shè)置排氣筒，減少槽內(nèi)部堿性蒸汽積聚，降低對槽頂腐蝕速度事故儲存：應(yīng)設(shè)置圍堰，圍堰厚度至少150mm,其容積足以容納圍堰內(nèi)最大的常壓槽的容量，圍堰最小高度不小于450mm。防護：防護眼鏡或面罩、防護服，保證人員在10s之內(nèi)能快步到達噴淋裝置。種分分解槽安全防范措施(1)事故攪拌裝置：事故攪拌裝置的動力應(yīng)與原攪拌動力不是一個動力源。攪拌停止、槽溢流應(yīng)有事故報警裝置。(2)事故儲存：放料閥處應(yīng)設(shè)置放料地溝，地溝要有地溝蓋板，槽下應(yīng)設(shè)置泄險區(qū)并應(yīng)根據(jù)槽體容積設(shè)置相應(yīng)容積的防滲圍堰。(3)清理分解槽結(jié)疤禁止采用爆破作業(yè)。碳分槽安全防范措施(1)進入碳分槽生產(chǎn)區(qū)域作業(yè)時，應(yīng)配置便攜式二氧化碳報警器和一氧化碳報警器，要設(shè)置專人監(jiān)護。(2)進入碳分槽內(nèi)作業(yè)時應(yīng)詳細檢查槽內(nèi)、槽頂結(jié)疤情況，發(fā)現(xiàn)結(jié)疤松動現(xiàn)象，嚴禁進入槽內(nèi)作業(yè)，待清理完畢安全確認后再進行作業(yè)。(3)槽內(nèi)電氣焊作業(yè)，必須保持通風良好，有雙人孔的必須同時打開，單人孔的要設(shè)置通風機等通風設(shè)施。(4)在槽內(nèi)進行攪拌器槳葉維修作業(yè)時，應(yīng)詳細地檢查攪拌系統(tǒng)的設(shè)施安全狀況，是否存在斷裂與塌架現(xiàn)象，并設(shè)專人監(jiān)護。蒸發(fā)器安全防范措施(1)通蒸汽：停車超過4h以上需暖管≥15min,開主蒸汽控制閥，緩慢通汽。(3)打壓作業(yè)時應(yīng)停止蒸發(fā)器其他的作業(yè)，打開蒸發(fā)器封頭頂部排氣閥。(5)內(nèi)部檢修：停電掛牌、斷料加盲板。40℃以下進入，照明電壓≤12V。(1)煤氣輸送管道應(yīng)設(shè)氣水分離設(shè)施。(2)燃氣輸送系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置必要的緊急切斷閥、放散管、防爆閥等。(3)點火前，應(yīng)對燃氣爐及燃氣管道、閥門進行檢查，確認管道不泄漏，閥門安全可靠，儀器儀表性能可靠，爐內(nèi)無聚積可燃氣體，作業(yè)現(xiàn)場通風良好，方可點火。停火后，要立即關(guān)閉所有燃氣閥門，并進行檢查確認。(4)爐子點火時，爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應(yīng)具有一定的負壓，點火程序應(yīng)是先點燃火種后給(5)送煤氣時不著火或者著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因，排凈爐(6)重油貯罐的貯油量應(yīng)控制在容積的90%以內(nèi)，其油位應(yīng)低于消防泡沫劑進口400mm。油罐必須有準確可靠的液位指示，并應(yīng)設(shè)置高限報警裝置。(7)站區(qū)電氣設(shè)施應(yīng)選用防爆型，電氣線路應(yīng)采用阻燃電纜或鋼管配線，不應(yīng)有架(8)站區(qū)應(yīng)制定門崗制度，并在門口顯著位置進行公示，所有進出站區(qū)人員要登記備案，嚴禁攜帶火柴、打火機和易燃易爆物品，嚴禁穿外露釘子的鞋進入站區(qū)，嚴(9)輸油管倒換泵時，作業(yè)人員不應(yīng)正對密封點；卸車時作業(yè)人員不應(yīng)正對出油口；2021年真題2021年真題的說法，正確的是()。內(nèi)容小結(jié)內(nèi)容小結(jié)內(nèi)容溶出第一節(jié)鋁冶煉概述第二節(jié)氧化鋁生產(chǎn)第三節(jié)鋁電解安全第四節(jié)預(yù)焙陽極生產(chǎn)安全運輸儲存袋裝料的堆高≤6m,設(shè)置通風收塵設(shè)施檢查考點二：煙氣凈化系統(tǒng)安全☆☆考點三：供電系統(tǒng)安全☆☆(1)導(dǎo)電母線裸露在地坪3.5m以下的部位，設(shè)置瓷瓶絕緣和防護隔離帶。母線進出端應(yīng)設(shè)置防護欄，設(shè)置非專業(yè)人員嚴禁入內(nèi)、高壓危險等警示標識。(2)電解槽上部機構(gòu)水平母線應(yīng)設(shè)置限位保護裝置、電壓異常報警裝置、離極保護裝置。操控箱應(yīng)設(shè)置緊急切斷按鈕。(3)作業(yè)人員不應(yīng)在母線地溝使用過長金屬工具，防止短接，外來人員不能進(4)檢修作業(yè)時應(yīng)設(shè)置絕緣層，防止間接觸電事故。(1)密閉罩板封蓋、負壓抽風除塵毒設(shè)施。定期對作業(yè)點進行塵毒監(jiān)測，粉塵和毒物監(jiān)測每季度不得少于一次。(2)電解槽的槽殼與上部機構(gòu)支腿、風格板、槽殼支座、母線之間必須設(shè)置絕緣，絕緣值不小于0.5MΩ。(3)作業(yè)工具、抬包、陽極提升框架等金屬構(gòu)件存放區(qū)與槽殼、金屬地溝蓋板(4)電解槽煙道與廠房必須設(shè)置絕緣，絕緣值不低于2MΩ。(5)電解槽應(yīng)關(guān)閉密閉罩，啟罩作業(yè)時將排煙支管閥門調(diào)到設(shè)定點的最大值。(6)采用噴砂設(shè)備清理陽極棒、陰極棒時，設(shè)備應(yīng)設(shè)在密閉隔離間內(nèi)，作業(yè)人(1)換極作業(yè)：當新極裝入后進行作業(yè)時，不應(yīng)站在陽極、殼面上作業(yè)。(2)抬母線作業(yè)：電解槽處于效應(yīng)等待期間不應(yīng)進行抬母線作業(yè)。(3)通電作業(yè)：作業(yè)前檢查短路口絕緣不低于2MΩ,不應(yīng)事先松開短路口螺栓，防止爆炸。(4)出鋁作業(yè)：人員應(yīng)在據(jù)觀察口側(cè)面15cm外進行觀察。(1)小行程、低速進行試吊，不應(yīng)直接吊運；吊運、升降母線框架時應(yīng)保持吊(2)升降機構(gòu)和行進機構(gòu)不應(yīng)同時操作。(3)專人指揮機組作業(yè)，與電解槽保持安全距離。(4)吊運鋁包在通道運行時，應(yīng)確認吸出管與機組移動方向一致方可運行。(5)吊運物品嚴禁長距離跨越電解槽。1.新砌的開口包使用前應(yīng)經(jīng)過8h以上的烘烤，烘烤溫度不應(yīng)低于300℃檢查，吊裝時與鄰近設(shè)備/建(構(gòu))筑物保持大于1.5m。2.手動倒包時應(yīng)把包扶正、扶穩(wěn)，自動倒包時將抬包扶穩(wěn)掛好后人員應(yīng)遠離作業(yè)3.起重設(shè)備經(jīng)專業(yè)資質(zhì)機構(gòu)檢驗合格，取得安全使用證或安全標示后方可使用，在使用過程中應(yīng)定期檢驗。鋁包耳軸部位應(yīng)定期進行探傷檢測。4.鑄井內(nèi)壁應(yīng)涂刷防爆涂料。5.鋁包吊運先小行程、低速進行試吊，不應(yīng)直接吊運。鉤頭應(yīng)保持上限位高度。升降機構(gòu)和行進機構(gòu)不應(yīng)同時操作。通過電動葫蘆操作鋁包時應(yīng)點動進行。03電解鋁生產(chǎn)安全技術(shù)考點七：鋁熔鑄安全☆☆☆【解析】備/建(構(gòu))筑物保持大于1.5m。故A選項正確；2020年真題2020年真題第九章鋁冶煉安全技術(shù)第一節(jié)鋁冶煉概述第二節(jié)氧化鋁生產(chǎn)第三節(jié)鋁電解安全第四節(jié)預(yù)焙陽極生產(chǎn)安全接班時當面交接棚料或結(jié)焦時停爐預(yù)焙陽極生產(chǎn)安全技術(shù)預(yù)焙陽極生產(chǎn)安全技術(shù)考點二：導(dǎo)熱油安全☆☆(1)導(dǎo)熱油系統(tǒng)嚴禁超溫、超壓工作。(2)熱媒煙氣閘板調(diào)整應(yīng)結(jié)合溫度需要，同時滿足鍛燒設(shè)備負壓要求，配合工藝溫度要求小幅度調(diào)整。如熱媒設(shè)備突發(fā)性斷電，應(yīng)在5min內(nèi)落下閘板切斷熱源。(3)導(dǎo)熱油管線處嚴禁動火作業(yè)；嚴禁重力敲打。導(dǎo)熱油操作間嚴禁堆放易燃易爆物品。導(dǎo)熱油管線設(shè)備檢修應(yīng)降溫回油并采取安全防火措施。(4)進入導(dǎo)熱油加熱爐內(nèi)檢修時，應(yīng)進行空氣吹掃熱油盤管及爐內(nèi)盤管后，人員(5)導(dǎo)熱油站應(yīng)設(shè)自動火災(zāi)報警裝置、監(jiān)控系統(tǒng)和應(yīng)急照明等消防設(shè)施和器材。04預(yù)焙陽極生產(chǎn)安全技術(shù)考點二：導(dǎo)熱油安全☆☆運轉(zhuǎn)油流動運轉(zhuǎn)油流動預(yù)焙預(yù)焙陽極生產(chǎn)安全技術(shù)