客運服務(wù)信息系統(tǒng)技術(shù)交底

施工技術(shù)交底記錄

工程名稱：宜萬鐵路新開**站四電工程項目經(jīng)理部

主持技術(shù)交底人時間地點

主

要

技

中鐵**局集團有限公司宜萬鐵路新開**站四電工程項目經(jīng)

術(shù)理部“客運服務(wù)信息系統(tǒng)”，見附件。

交

1

W

容

交

底接受交底培訓(xùn)人員見“交底培訓(xùn)簽到表”

培

訓(xùn)

情

況

交底簽發(fā)人交底簽收人

說明：本表一式二份，交底部門，被交底部門各一份。

交底培訓(xùn)簽到表

工程項目名稱：宜萬鐵路新開**站四電工程項目經(jīng)理部

時間地點主持人

交底內(nèi)容

序號姓名單位名稱職務(wù)備注

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工程部位共頁

交底部位交底日期

線槽施工

本次工程采用弱電線纜與強電線纜分開走線，弱電線槽與強電線槽并

行方式。

1.1線槽安裝施工前準(zhǔn)備

材料要求：鍍鋅線槽、連接板、連接螺栓、吊桿、角鐵橫擔(dān)、跨接地線。

主要機具：沖擊鉆、手槍鉆、切割機、磨光機、電焊機。

作業(yè)條件：吊頂內(nèi)配合土建進行配管。

技術(shù)準(zhǔn)備：施工技術(shù)交底，班前交底。

1.2安裝工藝

橋架安裝后應(yīng)進行調(diào)直，橋架應(yīng)用壓片固定在支架上。支持橋架的支

架、吊架長度應(yīng)與橋架寬度一致，不應(yīng)有長短不一的現(xiàn)象。

吊架一般應(yīng)采用直徑為8mm圓鋼制成。

電纜上下橋架應(yīng)通過引下裝置，在安裝引下裝置的部位兩側(cè)1m處應(yīng)

加設(shè)加強支、吊架。其上下敷設(shè)一般以45度斜坡度進行變化。在某一端

內(nèi)橋架的吊支架應(yīng)該一致。

橋架在水平端每1.5?3m設(shè)置一個吊支架；垂直端每1?1.5m設(shè)

置一個吊支架；距三通、四通、彎頭處，兩端1m處應(yīng)設(shè)置吊支架。

電纜橋架嚴(yán)禁采用電、氣焊接。接地螺栓應(yīng)由制造廠家在未噴涂前焊

在每節(jié)端部外緣。施工時用砂紙磨去表面油漆，再進行接地跨接。

橋架接地應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或國家規(guī)范進行施工。橋架上各接地點均須

進行等電位連接。

線槽在安裝時可在地面上連接成3?4節(jié)一段，再進行安裝。不可在

線槽上隨意開口、開槽。

1.3其他要求

引出線槽到終端設(shè)備的管線應(yīng)暗埋在墻、壁板內(nèi)或吊頂內(nèi)，不得明敷。

敷設(shè)線槽的兩端宜有標(biāo)志，標(biāo)示出編號和長度。

管道內(nèi)應(yīng)無阻擋，管口應(yīng)無毛刺，并安置牽引線或拉線。

敷設(shè)暗管宜采用鋼管或阻燃硬質(zhì)PVC管。布放大對數(shù)主干電纜或主

干光纜時，直線管道的管徑利用率應(yīng)為50%?60%,彎管道為40%?50%,

暗管布放4對對絞電纜或4芯以下光纜時，管道的截面利用率應(yīng)為

25%?30%。

設(shè)置電纜橋架和線槽敷設(shè)纜線應(yīng)符合下列規(guī)定：

電纜橋架宜高出地面2.2m以上，橋架頂部距頂棚不宜小于0.30m；

在過梁或其他障礙物處不宜小于0.50m。

槽內(nèi)纜線布放應(yīng)順直，盡量不交叉，在纜線進出線槽部位、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)

綁扎固定，其水平部分纜線可以不綁扎。垂直線槽布放纜線應(yīng)每間隔1.5m

固定在纜線支架上。

電纜橋架內(nèi)纜線垂直敷設(shè)時，在纜線的上端和每間隔1.5m處應(yīng)固定

在橋架的支架上；水平敷設(shè)時，在纜線的首、尾、轉(zhuǎn)彎及每間隔5?10m

處進行固定。

在水平、垂直橋架和垂直線槽中敷設(shè)纜線時，應(yīng)對纜線進行綁扎。對

絞電纜、光纜及其他信號電纜應(yīng)根據(jù)纜線類別、數(shù)量、纜徑、纜線芯數(shù)

分束綁扎。綁扎間距不宜大于1.5m,間距應(yīng)均勻，松緊適度。

樓內(nèi)光纜宜在金屬橋架中敷設(shè)，在橋架敷設(shè)時應(yīng)在綁扎固定段加裝墊

套。

穿線管施工

1.4吊頂內(nèi)明配鋼管施工

施工前準(zhǔn)備

材料要求：鍍鋅鋼管、直接、鎖母、接線盒、吊桿、龍骨卡

主要機具：煨彎器、液壓開孔器、壓力案子、套絲機、電焊機

作業(yè)條件：吊頂內(nèi)或護墻板內(nèi)配合土建進行配管

技術(shù)準(zhǔn)備：施工技術(shù)交底，班前交底

安裝工藝

1.明配管敷設(shè)工藝流程為:

2.明配配管敷設(shè)：

預(yù)制加工：

根據(jù)施工圖中的要求加工支架、吊架、抱箍等鐵件，以及各種箱、盒、

彎管。切割鋼管嚴(yán)禁使用電、氣焊，必須用鋼鋸或砂輪鋸，斷口平齊不

歪斜，再用扁桃將切斷處鋰平，管口內(nèi)壁用圓錘鏗光，保證管口內(nèi)壁無

毛刺。

鍍鋅鋼管鋼管彎曲時，鋼管公稱直徑大于32mm時，要求采用電動

彎管器彎制；對公稱直徑小于25mm的鋼管可采用手工彎曲。

測定盒箱位置：

根據(jù)施工圖紙要求，嚴(yán)格按照設(shè)計標(biāo)高，確定盒、箱具體位置。施工

時要注意設(shè)計標(biāo)高，指的是器具安裝完成后的標(biāo)高。

管、盒安裝

管與管連接：套接緊定式鋼導(dǎo)管管間連接采用專用連接套管連接，在

連接前對插入連接套管的管端縫隙涂導(dǎo)電膏進行封堵，管的接口在連接

套管內(nèi)中心處，插入要到位，然后用緊定螺釘專用工具將緊定螺釘擰緊,

直到旋轉(zhuǎn)緊定脫落。鍍鋅鋼管采用管箍絲扣連接，管箍必須使用通絲管

箍。管口挫光滑平整，以保證以后穿線工作順利進行。上好管箍后，管

口對接嚴(yán)密，外露絲不多于2扣。

管進盒、箱：套接緊定式鋼導(dǎo)管管入盒、箱采用爪型螺紋管接頭，采

用專用接頭固定。使用專用搬子鎖緊，爪型根母護口要擰緊，以確保箱、

盒達到接地的要求；鍍鋅鋼管在鋼管套絲端上好根母，再把鋼管插入接

線盒，擰緊鎖緊螺母，注意露出的絲扣不得大于2?3扣，然后安裝接地

跨接線，采用BVR—4mm2銅芯軟導(dǎo)線，通過專用接地線卡將管與管、

管與盒連成一體。盒、箱開孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不

得開長孔，并嚴(yán)禁電、氣焊開孔。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間

距均勻，排列整齊，成排鋼管的管間間距不小于25mm。最后將盒內(nèi)涂

脫膜劑，接線盒用濕鋸末填滿，用塑料管堵和膠帶封好管口。

管路敷設(shè)：

吊頂內(nèi)電源管出線口做法：

套接緊定式鋼導(dǎo)管做法：根據(jù)施工圖紙要求，測量確定吊頂具體標(biāo)高。

然后在距吊頂面0.4m處做接線盒，并在接線盒后蓋上開孔，將鋼管煨彎

后接入盒中，盒內(nèi)管口套上連接套管，一端固定牢靠，另一端靠近模板,

以備與明敷電線管連接用，最后用塑料管堵和膠帶封好管口。

在吊頂內(nèi)安裝管、盒時，先用石筆在設(shè)計和大樣圖規(guī)定的位置上畫上成

行或成排燈具首、末兩端的接線盒、吊桿位置。再根據(jù)進管方向拉小白

線，確定中間接線盒、吊桿位置，然后將加工好的吊桿用金屬膨脹螺栓

與頂板固定，吊桿用中8圓鋼加工并進行防腐處理，下端用抱式管卡固定。

按進出線方向盡量選擇與管外徑相近尺寸的敲落孔作為進管孔洞，將選

擇好的敲落孔擋板取下。先按照所需尺寸加工好鋼管，并在鋼管管端涂

導(dǎo)電膏后套上專用接頭，用緊定螺釘專用工具將緊定螺釘擰緊，直到旋

轉(zhuǎn)緊定脫落，然后用U型抱卡固定鋼管，并將鋼管插入接線盒，擰緊爪

型鎖緊螺母，以保證可靠接地。管、盒安裝完后，吊桿刷防銹漆，最后

用塑料管堵堵好管口。

串接設(shè)備線盒做法如圖1:

管路超過下列長度，加裝接線盒，以便于穿線、檢修。無彎時，每隔

30m加一接線盒；有一個彎時，每隔20m加一接線盒；有二個彎時，每

隔15m加一接線盒；有三個彎時，每隔8m加一接線盒。

管路敷設(shè)要牢固通順，管路固定間距均勻，吊桿間的最大距離符合下

表的規(guī)定，吊桿與終端、彎頭中點、前端設(shè)備或盒（箱）邊沿的距離不

得大于150?300mm,中間的管管路吊點的最大距離如下表：

鋼管直徑（mm）15-2025?3240-50

吊桿間最大距離（m）1.01.52.0

吊頂內(nèi)接線盒至設(shè)備位采用金屬保護軟管過渡，長度不超過

1000mm。金屬保護軟管使用專用管接頭，以保證連接可靠。吊頂各種箱、

主控項目：

金屬導(dǎo)管必須接地(PE)或接零(PEN)可靠。

鍍鋅鋼管嚴(yán)禁套管焊接或?qū)谌酆高B接。

一般項目：

導(dǎo)管的彎曲半徑不得小于管外徑的6倍。

導(dǎo)管連接緊密，明配管及其支架、吊架要平直牢固，排列整齊，管子

彎曲處無明顯褶皺，彎扁度小于0.1倍管外徑。

金屬保護軟管與電氣設(shè)備間的連接采用專用管接頭。

成品保護措施

管、盒安裝時，要保持頂棚、墻面及地面的清潔完整。搬運材料和使

用機具時，不得碰壞門窗、墻面等。電氣照明器具安裝完后，不能受污

染，土建必須施工時，要有防污染措施。

吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時，不要踩壞龍骨，嚴(yán)禁踩電線管行走，刷防銹漆不

得污染墻面、吊頂或護墻板等。

其他專業(yè)在施工中，不得碰壞電氣配管，嚴(yán)禁私自改動電線管及電氣

設(shè)備。

完工后的剩余材料及時回收入庫，廢料按環(huán)保要求分類后放置在項目

指定位置。

環(huán)保措施

刷防銹漆時不得遺漏，滴撒在地面上，不得污染加工場地。

工作完畢，油漆的溶劑桶（箱）要加蓋嚴(yán)密。

未用完的油漆應(yīng)及時密封，保存于項目專用庫房內(nèi)。

所有廢棄物要及時回收，放置于項目部指定位置。

1.5暗配鋼管施工

施工前準(zhǔn)備

材料要求：鍍鋅鋼管、直接、鎖母、接線盒、馬鞍卡

主要機具：煨彎器、液壓開孔器、壓力案子、套絲機、電焊機

作業(yè)條件：吊頂內(nèi)或護墻板內(nèi)配合土建進行配管

技術(shù)準(zhǔn)備：施工技術(shù)交底，班前交底

安裝工藝

彎管、箱、盒預(yù)制一?測位一?管接頭與箱、盒固定-----?箱盒定向穩(wěn)裝

一>管路敷設(shè)-------->管路敷設(shè)------>管路固定

預(yù)制加工：根據(jù)施工圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎采用冷

煨法，管徑在25mm及以下的，用手扳煨管器，先將管子插入煨管器，

均勻用力，逐步煨出所需彎度。管徑在32mm以上的，

用液壓煨管器，煨出所需彎度。切割鋼管嚴(yán)禁使用氣、電焊，必須用

鋼鋸或砂輪鋸，斷口平齊不歪斜，再用扁鏗將切斷處鋰平，管口內(nèi)壁用

圓鏗鏗光，保證管口內(nèi)壁無尖角、毛刺，管內(nèi)無鐵屑。

測定盒、箱位置：根據(jù)施工圖紙要求確定盒、箱軸線的位置，以土建

彈出的水平線為基準(zhǔn)，嚴(yán)格按照設(shè)計標(biāo)高，配合測量班確定盒、箱具體

位置，掛線找平，線墜找正，成排成列的箱、盒位置，燈具開關(guān)底邊距

地1.4米，距門框距離150至200mm,明裝配電箱距地1.4m,DDC控制

箱距地1.8m,插座距地0.3m,卷簾門控制箱距頂板200mm,控制按鈕

在卷簾門兩側(cè)，距門邊220mm,距地1.4m,壁燈盒距地2.5m。注意，開

關(guān)高度不包括開關(guān)面板與盒邊的高度差，因此開關(guān)插座接線盒的底邊標(biāo)

高應(yīng)比所接器具的標(biāo)高高約lOmmo

管路宜沿最近的線路敷設(shè)并減少彎曲；套接緊定式鋼導(dǎo)管管路彎曲敷

設(shè)時，彎曲管材弧度應(yīng)均勻，不許有折皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷。

切口平整、光滑。管材彎扁程度小于管外徑的10%,埋入混凝土內(nèi)平面

敷設(shè)時，其彎曲半徑大于管外徑的10倍，埋入墻或混凝土的管子離表面

凈距大于15mm。

管路連接和固定：

采用連接套管連接，管的接口在連接套管內(nèi)中心處，插入要到位，然

后用緊定螺釘專用工具將緊定螺釘擰緊，直到旋轉(zhuǎn)緊定脫落。管路連接

處，緊定螺釘處于可視部位；當(dāng)管徑為中32mm及以上時，連接套管每

端的緊定螺釘不少于2個；管與箱（盒）的連接處，采用爪型螺紋帽和

螺紋管接頭鎖緊。將接頭用塑料膠帶包扎嚴(yán)密，以防灌漿。如圖1：

管路超過下列長度，加裝接線盒，以便于穿線、檢修。無彎時，每隔

30m加一接線盒；有一個彎時，每隔20m加一接線盒；有二個彎時，每

隔15m加一接線盒；有三個彎時，每隔8m加一接線盒。

管進盒箱：管入盒、箱采用爪型螺紋管接頭，采用專用接頭固定。使

用專用搬子鎖緊，爪型根母護口要擰緊，以確保箱、盒達到導(dǎo)電接地的

要求。盒、箱開孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔，

并嚴(yán)禁電、氣焊開孔。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排

列整齊。最后將接線盒用濕鋸末填滿，用塑料管堵和膠帶封好管口。

管路固定：套接緊定式鋼導(dǎo)管暗敷設(shè)時，管路固定點應(yīng)牢固，敷設(shè)在

鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，緊貼鋼筋內(nèi)側(cè)與鋼筋綁扎固定。直線敷

設(shè)時，固定點間距小于1000mm；敷設(shè)在磚墻、砌體墻內(nèi)的管路，垂直

敷設(shè)剔槽寬度小于管外徑5mm,固定點間距小于1000mm,連接點外側(cè)

一端200mm處，增設(shè)固定點；套接緊定式鋼導(dǎo)管管路進入落地式箱（柜）

時，排列應(yīng)整齊，管口高出配電箱（柜）基礎(chǔ)面為70mm,進入箱（盒）

處順直，采用專用接頭固定。

墻配管：由于配電箱安裝屬于二次裝修的范圍，結(jié)構(gòu)階段只預(yù)留配電

箱接線盒。先將接線盒用①6圓鋼2至3根與墻內(nèi)鋼筋綁扎固定，接著再

敷管，每隔1m左右，用鉛絲綁扎牢固。

樓板配管：先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，在交叉

點處將盒子固定牢固，然后再敷管，管進盒長度要適宜。有兩個以上盒

子時，要拉直線。管進盒、箱前要煨燈叉彎，煨彎處離管口不要過長，

以能煨彎為準(zhǔn)。如圖2：

暗配管與接線箱、盒連接做法

鋼導(dǎo)管與其它管路間的最小距離符合下表的規(guī)定:

管路最小間距

管路敷設(shè)方式

名稱(mm)

管道

1000

平上

蒸汽

行管道

管500

下

交叉300

管道

300

暖氣平上

管、熱水行管道

200

管下

交叉100

通平行100

風(fēng)、給排

水及壓

交叉50

縮空氣

管

強電平行300

管線交叉50

變形縫處理：在變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個接線箱，先把管子的一端固定

在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔，孔徑的長、寬度尺

寸不小于被借入管直徑的2倍。并在兩測量接好補償跨接地線。如圖3：

暗配管線過建筑物沉降縫時做法

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

主控項目：

金屬導(dǎo)管必須接地(PE)或接零(PEN)可靠。

金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不

得套管熔焊連接。

一般項目：

電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不得小于電纜最小允許彎曲半徑。

暗配的導(dǎo)管，埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm。

導(dǎo)管在建筑物變形健處應(yīng)設(shè)補償裝置。

成品保護措施

接線盒、箱固定后，在合模前加強巡視，防止土建柱澆筑時導(dǎo)致移位

或脫落。

舲樓板、墻內(nèi)的電氣管線施工時，及時配合結(jié)構(gòu)施工，保證不私自斷

筋和不隨意剔鑿預(yù)制梁、柱和樓板。

澆杜樓板上配管后，土建澆杜時，設(shè)專人看守，以免振搗杜時損壞配

管和造成盒、箱移位，遇有管路損壞，及時修復(fù)。

管路敷設(shè)完后立即上好管堵，暗配盒安裝后用鋸末填滿并用塑料膠帶

包扎嚴(yán)密。其它專業(yè)工種在施工中嚴(yán)禁私自改動電線管盒電氣設(shè)備的位

置，電工定時巡查。

未用完的油漆應(yīng)及時密封，保存于陰涼、干燥的專用庫房內(nèi)。

完工后的剩余材料及時回收入庫，廢料按環(huán)保要求分類后放置在項目

指定位置。

安全保證措施

電焊機使用時必須開動火證，并有專人看火。

電焊機必須雙線到位，二次線長度不得大于30米。

電纜及焊把線不得拖在地上或綁在鋼筋上，必須用木支架架空。

操作者必須穿戴好勞動保護用品，進行高空作業(yè)時要系好安全帶，采

取保護防護措施。

電氣焊施工現(xiàn)場10米以內(nèi)不準(zhǔn)有易燃、易爆物品。工作面如有此類

物品，應(yīng)將其清除；如有困難，必須采取安全防護措施。

工作時不準(zhǔn)將管、線纏繞在身上，雨天、濃霧和潮濕天氣禁止在室外

進行焊接工作，工作完畢后應(yīng)認(rèn)真檢查場地，滅絕火種，關(guān)斷電源。

環(huán)保措施

加工管材時不得靠近居民區(qū)，以免噪聲影響臨近居民休息。

焊渣及其他加工廢棄物必須及時清理，不得隨意拋棄。

刷防銹漆時不得遺漏，滴撒在地面上，不得污染加工場地。

未用完的油漆應(yīng)及時密封，保存于項目專用庫房內(nèi)。

所有廢棄物要及時回收，放置于項目部指定位置。

常規(guī)線纜敷設(shè)施工

1.6施工準(zhǔn)備

控制信號線為若RVV系列護套銅芯導(dǎo)線，導(dǎo)線的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，并

有產(chǎn)品出廠合格證及檢測報告。

鍍鋅鐵絲順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機械拉力。

護口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護口。

接線端子：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)的接線端子。

備好焊錫、焊劑、橡膠絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等輔助材料。

配管工程和線槽安裝工程配合土建結(jié)構(gòu)施工完畢。

強電豎井配管及線槽安裝完畢。

配合土建工程頂棚配管和線槽安裝完畢。

1.7安裝工藝

選擇導(dǎo)線：相線、中性線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡蘭顏色

的導(dǎo)線為中性線，用黃綠雙色為保護地線，用黃、綠、紅顏色線為相線。

清掃管路：清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。清掃

管路的方法是將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，

將管內(nèi)雜物清凈。

穿帶線：采用61.2-62.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端完成不封口的

圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10-15cm

的余量。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并

穿好。

放線及斷線：放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格及型號進行核對，放

線時將導(dǎo)線置于放線架或放線車上。接線盒、開關(guān)盒內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長度

為15cm,配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2o

管內(nèi)穿線：（1）當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹

入適量的滑石粉。（2）不同電壓等級的導(dǎo)線必須穿于不同管內(nèi)。當(dāng)超過

下列長度時應(yīng)在管口處或接線盒中加以固定：A.截面50mm2及以下的導(dǎo)

線為30m；B.截面為70-95mm2的導(dǎo)線為20m；C.截面積180-240mm2

之間導(dǎo)線為18m。大截面導(dǎo)線在豎井橋架中加以固定。（3）穿入管內(nèi)的

絕緣導(dǎo)線不準(zhǔn)接頭或局部絕緣破損及死彎。

導(dǎo)線連接：

A.用電工刀或剝線鉗對導(dǎo)線進行削、勒及剝削絕緣層，一般4mm2以

下的導(dǎo)線原則上使用剝削鉗，但使用電工刀時，不允許采用刀在導(dǎo)線周

圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層的方法。

B.剝削絕緣方法：單層剝法，不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削層，應(yīng)使

用剝鉗。

C,單芯線并接頭，導(dǎo)線在接線盒內(nèi)并齊合攏，在距絕緣層約12mm

處用其中一根線芯在其連接端纏繞5-7圈后剪斷，把余頭齊折回壓在纏

繞線上進行涮錫處理。

D.不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨根（導(dǎo)線截面小于2.5mm2）或多芯

軟線時，則先進行涮錫處理，再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉,

并將線端部向粗導(dǎo)線（獨根）端纏線5-7圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細線

上，最后在做涮錫處理。

E,接線端子壓接：多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線

端子，削去導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線緊緊地絞在一起，清除

套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯緊緊地絞在一起，將線芯插入，

用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于

F.多股銅芯線用螺絲壓接時，先將線芯做成單眼圈狀，涮錫后，將

其壓平再用螺絲加墊緊牢固，注意線芯外露的長度不宜超過『2mm。

G.導(dǎo)線與針孔接線樁連接（壓接）：此種情況常用于開關(guān)等小部位。

把要連接的導(dǎo)線的線芯插入接線樁頭針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露處針孔l-2mm,針

孔大于導(dǎo)線直徑1倍時需要折回頭插入壓接。

H.導(dǎo)線包扎：首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的

完好絕緣層開始纏繞，包扎實，應(yīng)將其拉長后再進行纏繞，然后用黑膠

布包扎嚴(yán)實。

I.線路檢查及絕緣搖測：接、焊、包全部完成后進行自檢及互檢，

檢查無誤后再進行絕緣搖測。

J.線路的絕緣搖測一般選用500V、量程為0-500MQ的兆歐表。測量

線路絕緣電阻時，兆歐表上有三個分別標(biāo)有“接地”（E）；“線路）（L）；

“保護環(huán)”（G）的端鈕。可將被測兩端分別接于E和L兩個端鈕上。一

般線路絕緣搖測有以下兩種情況：（一）器具未安裝前搖測。首先將接線

盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開，一人搖

測，一人記錄，搖動速度在120r/min左右讀數(shù)應(yīng)采用lmin后的讀數(shù)為

宜。（二）電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、

刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，

確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。

雙絞線纜施工工藝

采用4對非屏蔽雙線線纜，設(shè)備端至弱電間之間的距離不能超過90

米，可以支持1000Mbps的傳輸速率。

根據(jù)設(shè)計圖確定出安裝位置，從始端到終端（先干線后支線）；線纜

剝線處理：使用斜口鉗在塑料外衣上切開“1”字型長的縫；割去無用的

電纜外衣。

管內(nèi)配線要求：管線施工前應(yīng)消除管內(nèi)的污物和積水；

纜線布放前應(yīng)核對型號規(guī)格、程式、路由及位置與設(shè)計規(guī)定相符。在

同一管內(nèi)包括絕緣在內(nèi)的導(dǎo)線截面積總和不超過內(nèi)部截面積的40%；

纜線的布放應(yīng)平直、不得產(chǎn)生扭絞，打圈等現(xiàn)象，不應(yīng)受到外力的擠

壓和損傷；纜線在布放前兩端應(yīng)貼有標(biāo)簽，以表明起始和終端位置，標(biāo)

簽書寫應(yīng)清晰，端正和正確；

電源線、信號電纜、對絞電纜、光纜及建筑物內(nèi)其他監(jiān)控系統(tǒng)的纜線

應(yīng)分離布放。各纜線間的最小凈距應(yīng)符合設(shè)計要求；纜線布放時應(yīng)有冗

余。在交接間，設(shè)備間對絞電纜預(yù)留長度，為3至6米；工作區(qū)為0.3

至0.6米；

電纜垂直敷設(shè)時，在纜線的上端和每間隔1.5m處，應(yīng)固定在支架上,

水平敷設(shè)時，直接部份間隔距施3?5m處設(shè)固定點。在纜線的距離首端、

尾端、轉(zhuǎn)彎中心點處300?500mm處設(shè)置固定點；管內(nèi)纜線應(yīng)順直，盡量

不交叉、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)綁扎固定。4對對絞電纜以24根為束綁扎，綁扎間距

不大于1.5m,扣間距應(yīng)均勻、松緊適應(yīng)。

埋設(shè)于墻體，地板或天花板中的線纜應(yīng)通過下面方式之一與低壓電纜

保持隔離：

(1)至少50毫米距離；

(2)耐用絕緣材料或金屬屏障(如線槽)；

(3)任何厚度的木料或金屬柱，壁磚，托梁或椽。

埋設(shè)于墻體，地板或天花板中的通信電纜應(yīng)通過下面方式之一與單芯

高壓纜線保持隔離：

(1)至少450毫米距離；150毫米距離和中間屏障；

(2)任何厚度的木料或金屬柱，壁磚，托梁或椽。

埋設(shè)于墻體，地板或天花板中的通信電纜應(yīng)通過下面方式之一與多芯

高壓纜線保持隔離：

(1)至少300毫米距離；耐用絕緣材料制作的屏障(如線槽)；

(2)任何厚度的木料或金屬柱，壁磚，托梁或椽。

施工過程中應(yīng)完成相應(yīng)工程資料的記錄，并備案保存。

(1)詳細填寫隱蔽工程記錄并歸檔。

(2)完成布線后要采用專用測試設(shè)備進行鏈路測試。保證所有信息

點達到線路標(biāo)準(zhǔn)。

信息機柜安裝施工

1.8機柜底座焊接與安裝

底座焊接工序：

常用工具的準(zhǔn)備：筆、紙張、卷尺、電鉆、焊機(焊條)、角磨機(砂

輪片)、切割機、錘子、刷子、防銹漆、水平尺、螺絲刀、鐵鉗子、螺絲。

根據(jù)場地做出機柜的準(zhǔn)確位置

測量機柜、機柜位置的尺寸并做出底座草圖

根據(jù)草圖采購角鐵、槽鋼

根據(jù)測量好的機柜尺寸切割角鐵或槽鋼

根據(jù)草圖焊接，焊接中注意是否虛焊、垂直、水平。

焊接完成防止安全位置冷卻，錘子輕松敲擊檢查是否虛焊

擺放位置是否平穩(wěn)（水平尺測試）

刷漆第一次防銹漆晾干，第二次刷黑漆晾干

位置擺放、膨脹螺栓固定。

接地制作、角鐵或槽鋼開眼。

電纜連接機房總接地

1.9機柜安裝

系統(tǒng)中包括標(biāo)準(zhǔn)機柜和定制的機柜，根據(jù)每個子系統(tǒng)中不同設(shè)備和器

材的規(guī)格，涉及的柜箱規(guī)格大小不同，有采用落地安裝方式的標(biāo)準(zhǔn)機柜,

里面需要安裝標(biāo)準(zhǔn)的配線架、交換機等網(wǎng)絡(luò)設(shè)備；也有壁掛安裝的標(biāo)準(zhǔn)

及非標(biāo)準(zhǔn)定制柜箱，里面需要放置不同規(guī)格的電源或中間控制、傳輸設(shè)

備；按照柜箱所處的建筑位置不一，有中心機房或空置中心的柜箱，也

有位于樓層弱電間的柜箱，根據(jù)分布位置和安裝方式的不同，具體的安

裝方法也不同：

柜箱安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，要嚴(yán)格按照機柜安裝平面布置圖規(guī)定

的位置擺放，注意機柜前后與墻面及其他障礙物的間距，機柜安裝時應(yīng)

考慮開啟方向的空間距離，每個開啟方向的柜面應(yīng)離墻至少800mm,便

于安裝和施工以及日后檢修維護設(shè)備時有開啟空間；

掛墻式安裝的柜箱安裝高度應(yīng)合適，為便于柜箱開啟、操作柜內(nèi)設(shè)備,

柜箱底邊距地在1400mm；

落地式安裝時，底座安裝應(yīng)牢固，應(yīng)按設(shè)計圖的防震要求進行施工；

機柜安放應(yīng)豎直，柜面水平，垂直偏差不大1%0,水平偏差不大于

3mm,機柜之間縫隙不大于1mm；

機臺表面應(yīng)完整，無損傷，螺絲堅固，每平方米表面凹凸度應(yīng)小于

1mm；

機內(nèi)接插件和設(shè)備接觸可靠；

機架內(nèi)上各種零配件不應(yīng)缺少或碰損，表面漆面如有損壞或脫落，應(yīng)

予以補漆，其顏色應(yīng)與原來顏色協(xié)調(diào)一致；

機內(nèi)接線應(yīng)符合設(shè)計要求，接線端子各種標(biāo)志應(yīng)齊全，保持良好；

臺內(nèi)配線設(shè)備，接地體，保護接地，導(dǎo)線截面，顏色符合設(shè)計要求；

所有機柜應(yīng)設(shè)接地端子，機柜與線槽之間必須有接地裝置，并良好連

接接入大樓接地端排。

線端子應(yīng)按電纜用途劃分連接區(qū)域，以便連接，應(yīng)設(shè)置各種標(biāo)志，以

示區(qū)分。

票務(wù)系統(tǒng)施工

1.10自動售檢票系統(tǒng)安裝要點

各類終端設(shè)備周圍應(yīng)留足夠的操作空間和維護空間。

設(shè)備、底座安裝牢固，底座與地面間應(yīng)作防水處理；設(shè)備安裝垂直水

平。

服務(wù)器、工作站、交換機、打印機安裝穩(wěn)定、牢固，位置準(zhǔn)確，符合

設(shè)計要求，通風(fēng)散熱符合設(shè)計要求。

機柜固定牢固、垂直、水平，同列機柜正面位于同一平面。

1.11自動售檢票設(shè)備安裝做法

自動售檢票設(shè)備放置在地面保證平穩(wěn)。

用粉筆在地面上標(biāo)記自動售檢票設(shè)備準(zhǔn)確安裝位置。

用錘鉆在標(biāo)記點鉆孔，鉆孔深度不小于120mm。清除鉆孔周邊灰土。

用化學(xué)錨栓物質(zhì)填充孔并把螺紋棒放入孔中。

看是否自動售檢票設(shè)備平衡，如果不平衡，要采取相關(guān)找平措施。

等待20分鐘化學(xué)錨栓物質(zhì)變干。

使用扳手?jǐn)Q上螺母確保自動售檢票設(shè)備與地面安全固定。

圖I擺放安裝模板圖2標(biāo)記孔位圖3拆除模板

作業(yè)步驟

使用工

備注

序號作業(yè)內(nèi)容具及物料

向工程項目部人員確定安裝位置，然后

墨斗、墨汁、

根據(jù)車站布置平面圖放再放線，定位線與閘機長度方向垂直，可借

直角尺

1定位線助大理石線用直角尺找垂直后放定位線

模板及橫

擺放安裝模板，使模板前

梁、膠錘、直角見圖1擺放安裝模板

端或后端與定位線對齊

2尺

標(biāo)記孔位記號筆見圖2標(biāo)記孔位

3

拆除模板見圖3拆除模板

4

錘鉆及M14

在標(biāo)記的孔位上鉆孔見圖4鉆孔

5錘頭

清理孔洞及鉆孔時留下

毛刷見圖5清理空洞

6的士沫

見圖6,砸脹栓時不應(yīng)用錘子直接砸擊螺

每臺閘機6

把準(zhǔn)備好的M10X150膨栓桿頭，要用螺母或其他工具如套筒等進行

7根M10X150膨脹

脹螺栓用鉗工錘砸入孔洞保護，以免使螺栓桿變形，導(dǎo)致脹栓無法緊

螺栓、鉗工錘

固

脹栓砸入孔洞之后，取下

8螺母

1.12~自動售檢票設(shè)備線纜安裝

自動售檢票設(shè)備供電：采用BV3X2.5mm2電纜；單相230VAe(-10%)；

50/60HZ(-10%)；功率不小于2400W；控制和信號線必須離電源線至少

0.3mo

仔細區(qū)分火線、地線及零線。接地線連接到接地系統(tǒng)，接地電阻符合

電氣規(guī)程的要求。

自動檢票機現(xiàn)場安裝圖

現(xiàn)金/非現(xiàn)金自動售票機現(xiàn)場安裝圖

綜合顯示系統(tǒng)施工

1.13安裝前準(zhǔn)備

施工現(xiàn)場清潔、檢查、安裝前要清理施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場清潔,確保有

施工面，并做好施工記錄。

在運輸過程中，應(yīng)輕拿輕放，不得碰撞、刮劃之行為，保證質(zhì)量符合要求,

凡在運輸、安裝過程中造成損壞的，應(yīng)立即清除出場，不得用于工程中，

并及時更換新品，重新進行檢驗。

參考點/參考線設(shè)定；

準(zhǔn)確定位各顯示屏的安裝位置、安裝高度、供電電源的接入，為全面

安裝提供條件；

確定各顯示屏安裝支架的規(guī)格、安裝基礎(chǔ)與其他專業(yè)的配合；

確定播放控制器的安裝位置、供電電源接入；

確定播放控制器網(wǎng)絡(luò)接入的線路路由；

確定后臺服務(wù)器的安裝位置、控制權(quán)限等。

1.14設(shè)備安裝

播放器到各顯示屏的線纜敷設(shè)與綜合布線一起實施，線纜端接預(yù)留長

度在3米；

顯示屏安裝應(yīng)先將支架固定好，并測試支架受力點的承重，安裝時調(diào)

整顯示屏的水平垂直偏差值，并控制在限定值范圍之內(nèi)；

線纜的端接做好過錫處理、接地處理、電源供電線路和信號線纜的間

距；

播放控制器安裝應(yīng)遵循按區(qū)域劃分和便于管理的原則，為各控制器進

行編號，并初步安裝調(diào)試好播放控制器系統(tǒng)軟件、播放客戶端軟件及對

有線電視信號接入的信號處理；

安裝服務(wù)器的相關(guān)軟件系統(tǒng)，并測試可對播放器進行操作，發(fā)布信息。

1.15系統(tǒng)調(diào)試

核心服務(wù)器及網(wǎng)絡(luò)測試

接通電源啟動機器，待機器加入系統(tǒng)界面；

檢查網(wǎng)絡(luò)連接，確認(rèn)服務(wù)器連接到網(wǎng)絡(luò)；

終端及網(wǎng)絡(luò)調(diào)試準(zhǔn)備

開啟服務(wù)器后，啟動交換機（包括二級交換機），確保網(wǎng)絡(luò)正常。

安裝終端，接通電源和網(wǎng)絡(luò)，并上電。

如網(wǎng)端口指示燈不亮，則表明網(wǎng)絡(luò)未通或線路連接錯誤。檢查線路和

連接。

如已安裝完，無法觀測網(wǎng)絡(luò)指示燈或不帶網(wǎng)絡(luò)指示燈的設(shè)備，但顯示

信息：表明網(wǎng)絡(luò)未通或線路連接錯誤。檢查線路和連接。如既然不能完

成啟動，停留的顯示不同于上面，則需要檢查和設(shè)置CMOS參數(shù)（參看

CMOS設(shè)置部分）。

顯示信息表明網(wǎng)絡(luò)與上級交換機連接基本正常，但交換機器與服務(wù)器

的連接不正?；蚍?wù)器未啟動，或服務(wù)器未工作正常響應(yīng)的服務(wù)。

系統(tǒng)聯(lián)調(diào)

在服務(wù)器界面，進入管理員模式。

聯(lián)機――通過聯(lián)網(wǎng)控制連接各終端設(shè)備，在使用遠程錄陸，運行命令

和重新加載客戶端時候要先聯(lián)機。啟動軟件并不自動聯(lián)機，正常播放控

制時不需要聯(lián)機。

遠程錄陸――以命令行方式登錄到終端設(shè)備，客戶機維護測試

運行命令--以命令行方式在終端設(shè)備上運行控制臺普通命令行，只

用于客戶機維護測試。

截屏--將客戶機當(dāng)前的屏幕內(nèi)容截取并顯示到管理機屏幕上，用于

驗證目前管理機播放的內(nèi)容。需要用關(guān)閉截屏才能回到播放控制接口。

關(guān)閉截屏---退出截屏操作，回到播放控制接口。

調(diào)節(jié)控制器顯示模式、分辨率和音量對照

開機――啟動終端設(shè)備主電源。

關(guān)機--關(guān)閉終端設(shè)備主電源

重新啟動一重新啟動終端設(shè)備（只對已啟動并正運行的終端設(shè)備有

效）

播放-----在選定的終端設(shè)備上播放選定的節(jié)目內(nèi)容。如果終端設(shè)備

已經(jīng)正在播放其它節(jié)目，將會先自動停播其它節(jié)目，再立即播放本節(jié)目。

停止播放-一停止在選定的終端設(shè)備上正在播放的任何節(jié)目。

節(jié)目管理一修改選定終端設(shè)備的播放計劃表。

視頻監(jiān)控系統(tǒng)施工

1.16視頻監(jiān)視系統(tǒng)概述

視頻監(jiān)視系統(tǒng)納入綜合監(jiān)控系統(tǒng)統(tǒng)一平臺管理。

本系統(tǒng)包括視頻監(jiān)視系統(tǒng)攝像機、視頻交換機、控制器顯示設(shè)備，攝

像機在相應(yīng)弱電間/信息機房提供220VAe電源，我司將提供詳細配電解

決方案并符合現(xiàn)場裝修要求。

我公司提供滿足不同場地、不同安裝方式的輔助支架及攝像機電源等

配套設(shè)施。

鐵路綜合視頻監(jiān)控系統(tǒng)是一個多級管理、多級轉(zhuǎn)發(fā)、多級存儲的大型

網(wǎng)絡(luò)化視頻監(jiān)控系統(tǒng)，下圖是新頒布的技術(shù)規(guī)范對鐵路視頻監(jiān)控系統(tǒng)整

體結(jié)構(gòu)的抽象描述。

視頻核心節(jié)點終端

（鐵道部）用戶

視頻區(qū)域節(jié)點視頻區(qū)域節(jié)點視頻區(qū)域節(jié)點終端

（路局、客專線調(diào)電斤）（路局、客專線調(diào)度所）（路局'客專線調(diào)度所）用戶

I類視頻接入節(jié)點I類視頻接入節(jié)點I類視頻接入節(jié)點終端

（站/段）（站/段）（因段）用戶

口類視頻接入節(jié)點終端

0（區(qū)間站等）用戶

視頻采集點視頻采集點

（車站.線路）（車站、線路）

視頻采集點

（車站*線路）

目前已經(jīng)開通或在建的各數(shù)字視頻監(jiān)控系統(tǒng)基本上符合該規(guī)范，僅有

個別線路的視頻監(jiān)控系統(tǒng)在接入節(jié)點設(shè)置了系統(tǒng)管理功能，某些線路的

存儲節(jié)點較規(guī)范有所下移，但總體結(jié)構(gòu)與規(guī)范無原則上的差異。

1.17系統(tǒng)拓?fù)鋱D

1.18視頻監(jiān)控區(qū)域說明

為進一步提高鐵路客站運輸安全，加強客運站旅客進站安檢工作，鐵

道部決定對全路高速鐵路所有客站和普速鐵路二等及以上客站安檢區(qū)域

加強視頻監(jiān)控系統(tǒng)的建設(shè)。

本系統(tǒng)主要采用高清數(shù)字網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控設(shè)備，系統(tǒng)全路高速鐵路所有客站

安檢區(qū)域進行本地化監(jiān)控。通過數(shù)字監(jiān)控系統(tǒng)進行現(xiàn)場實施監(jiān)控管理。

此次高清視頻監(jiān)控系統(tǒng)的項目應(yīng)用，有效的通過數(shù)字化新信息建設(shè)。實

現(xiàn)了對所監(jiān)視的重點現(xiàn)場信息進行統(tǒng)一監(jiān)督管理。提供了路局安全管理

人員的工作效率及安全管理水平。

安檢過程采集：旅客進入安檢區(qū)域后，在安檢儀上放置行李，通過安

全門檢查，進行人身檢查，在安檢儀上取走行李。對該過程進行全程的

本地實時視頻監(jiān)控。面部特寫采集需求：在安檢過程中采集旅客正面面

部特征。行李特征采集需求：行李數(shù)量和特征圖像。

安檢區(qū)域視頻監(jiān)控系統(tǒng)可實現(xiàn)：

?安檢區(qū)域安檢儀入口，旅客放置物品時，看到人員正面；

增加旅客放置安檢物品反方向監(jiān)控。

?安檢區(qū)域安檢儀出口，旅客取走物品時，看到人員正面。

?安檢區(qū)域看到引導(dǎo)員工作過程，看到巡警工作過程，看到

安檢儀工作人員工作過程；增加引導(dǎo)員區(qū)域配備音頻采集設(shè)

備。

系統(tǒng)組網(wǎng)圖如下：

平

靜

業(yè)

國

因蝎全安（強時）口蒞投

1.19系統(tǒng)安檢區(qū)域布局

路局車站站內(nèi)進站口設(shè)置安檢區(qū)域，系統(tǒng)對人員、物品分別設(shè)計安置

監(jiān)控點位，采用高清網(wǎng)絡(luò)攝像機或結(jié)合原有監(jiān)控攝像機設(shè)備，分別對安

1

14

安

檢

M

卷*取本歸品n*

域

4

8

E

K

投

展

鯉

布

一

?

后

為

圖

檢旅客人員物品整體檢測流程進行全程實時檢測。

1號點位：旅客人員進入進站口，在安檢儀放置物品傳送帶放置物品。

在安檢頂部或一側(cè)安裝設(shè)置高清網(wǎng)絡(luò)像機，監(jiān)控視角范圍為從物品放置

位置到進入安檢儀暗箱。實現(xiàn)安檢管理員從業(yè)務(wù)管理終端進行監(jiān)測，實

時瀏覽整個物品安全傳送過程。

2號點位：旅客進入安全門進行檢測，人員進入安全門時，在人員對

面和安檢門安裝設(shè)置高清網(wǎng)路攝像機，監(jiān)控視角范圍為從安全門人員上

身到安全門頂部。重點采集人員面部特征，提供高清圖片資料、圖像資

料，實現(xiàn)重點人員視頻資料檢測存儲，以便提供后臺管理的有效數(shù)據(jù)。

3號點位：完成安全門設(shè)備對進行人員檢測后，在車站安檢人員進行

人身全身檢查。在安檢門頂部或者外側(cè)安裝設(shè)置高清網(wǎng)路攝像機，或者

結(jié)合原有站內(nèi)攝像機，整體監(jiān)控安檢人員通過人工安檢設(shè)備對旅客檢查

過程。實現(xiàn)管理人員對安檢人員的直觀的督導(dǎo)管理。

4號點位：旅客結(jié)束人身檢查后，安檢儀完成物品掃描，通過傳送帶

從暗箱把物品傳出。在安檢儀頂部或一側(cè)安裝設(shè)置高清網(wǎng)路攝像機，或

者結(jié)合原有站內(nèi)攝像機，監(jiān)控視角范圍為從旅客在安全檢測位置，到傳

送帶傳出部分取走物品。實現(xiàn)安檢管理員對旅客人員結(jié)束流程，取走物

品過程進行監(jiān)控管理。

1.20視頻監(jiān)控系統(tǒng)施工工藝和方法

1）票據(jù)室和進款室設(shè)置紅外攝像機；

2）安檢區(qū)設(shè)置720P和1080P高清攝像機；

3）旅客候車區(qū)、售票區(qū)、站臺、站前廣場、進出站通道、安檢通道、

電梯等重點治安防范區(qū)域；

4）售票室設(shè)拾音器，結(jié)合站房、站臺裝修要求，盡量采用隱蔽安裝

方式。

候車廳高清半球攝像機現(xiàn)場安裝圖候車廳高清槍機現(xiàn)場安

裝圖

1.21技術(shù)要求

＞所有攝像機必須逐個通電進行檢測和粗調(diào)，在攝像機處于

正常工作狀態(tài)后，方可安裝。

＞在搬動、架設(shè)攝像機過程中，不得打開鏡頭蓋。

＞攝像裝置的安裝應(yīng)牢靠、穩(wěn)固。

＞從攝像機、拾音器引出的電纜宜留有0.3m的余量。

＞在安裝攝像機之前先安裝攝像機支架、防護罩、待施工現(xiàn)

場各種條件成熟時再安裝攝像機。安裝攝像機時應(yīng)先對攝像機進

行初步安裝，經(jīng)通電試看，細調(diào)，檢查各項功能，觀察監(jiān)視區(qū)域

的覆蓋范圍和圖像質(zhì)量符合要求后方可固定。

1.22中控室設(shè)備安裝定位

控制臺正面與墻的凈距不應(yīng)小于2.5m,側(cè)面與墻或其它設(shè)備的凈距,

在主要走道不應(yīng)小于1.5m,次要走道不應(yīng)小于0.8m。電視墻背面與側(cè)面

距離墻的凈距不應(yīng)小于0.8m。

設(shè)備固定架安裝

1）攝像機支架用e8鋼膨脹螺絲固定在墻壁或天花板上，要求支架

與墻壁或天花板上成90。直角。

2）控制臺、電視墻安裝在用工字鋼加工的安裝底座上，用612鋼螺

絲固定，安裝底座用610鋼膨脹螺絲固定在水泥地面上。

線路檢查與測試

對控制電纜進行校線，按施工圖檢查配線，查對接線是否正確，對接

錯的線進行修改，并修改其編號。采用250V兆歐表對控制電纜絕緣進行

測量，其線芯與線芯、線芯與地線絕緣不應(yīng)小于0.5MQ。用500V兆歐表

對電源電纜絕緣進行測量，其線芯間和線芯與地線的絕緣不應(yīng)小于0.5M

Qo

視頻監(jiān)控系統(tǒng)是依靠三種形式的電纜連接起來的。220V交流電源供

電線路，從系統(tǒng)總配電箱到控制器，從控制器至到攝像機，從系統(tǒng)總配

電箱到監(jiān)視器。24V直流供電線路和單獨傳送的伴音線路，從攝像機至控

制器。視頻電纜從攝像機至控制器，再從控制器（含視頻切換器）至監(jiān)

視器。信號線路不宜與強電線路同管或并行敷設(shè)，走線方式及要求應(yīng)符

合下表。

分類舉例說明安裝要求

干擾線高電平線路，易對其他距其他線路45cm以

220V交流供電線路

路線路造成干擾上，雙線統(tǒng)合行走

是中電平線路，既對其

一般線24v直流供電線路距敏感線路10cm左

他線路干擾又受高電平線路

路和單獨傳送的伴音線路右，雙線絞合行走

干擾

敏感線是低電平線路，容易受互相間距5cm以上，

視頻傳輸電纜

路到感應(yīng)和干擾屏蔽線可不考慮間距

鋼管在攝像機附近預(yù)留的位置、長度應(yīng)基本準(zhǔn)確、不應(yīng)影響攝像機的

轉(zhuǎn)動。上述表中規(guī)定的線路間距均為明敷時的距離，本工程線路是穿鋼

管暗敷設(shè)時，不受上表限制。

1.23設(shè)備接線

電纜由監(jiān)控臺、柜底部引入地槽，電纜離開機柜彎點10cm處開始成

捆綁扎，根據(jù)電纜的數(shù)量每隔200?400cm綁扎一次。所有電纜（整根都

應(yīng)逐根標(biāo)示明顯永久性標(biāo)志，以區(qū)分電纜去向和傳輸信號。

引入室內(nèi)或引出室外的電（光）纜在出入口處應(yīng)加裝防水彎，以免雨

水順電（光）纜流入設(shè)備或監(jiān)控臺、柜。

視頻電纜傳輸?shù)碾娖叫盘柡苋?，其接續(xù)不但要求可靠牢固，同時不能

使信號衰減太大，連接處不允許扭接，要進行焊接，端頭接續(xù)插頭時，

線芯和屏蔽層均應(yīng)焊接在插頭上，插頭不但要與設(shè)備插座相配套，還要

與電纜外徑相配套，插頭插入設(shè)備插座后，用插頭外套螺母應(yīng)將插頭插

座鎖緊。安裝時應(yīng)合理計算每根電纜的長度，按照每盤電纜的總長綜合考

慮，盡量減少中間接頭。

控制電纜線芯多，在設(shè)備端一般與插頭相接，插頭上的每個線芯的連

接均采用焊接，線芯絕緣護套長度適宜，電纜的外護套應(yīng)包在插頭后蓋

內(nèi)，線芯剝?nèi)ソ^緣的長度為2mm左右，剝?nèi)ヌL容易發(fā)生互相碰線。控

制電纜應(yīng)盡量少或不設(shè)中間接頭，對于多芯電纜應(yīng)按線芯顏色統(tǒng)一對所

接端子作一規(guī)定，并在監(jiān)控臺、柜的接線箱的接線端子上做上編號，編

號應(yīng)和施工圖中編號統(tǒng)一?？刂齐娎|的線芯經(jīng)兩人查對，確認(rèn)接線正確，

方可插接在設(shè)備上，插接后應(yīng)用鎖緊螺母鎖緊。

監(jiān)控室采用單相220V、50Hz電源供電，電源內(nèi)部允許混入脈沖干

擾脈刺（如可控硅開關(guān)電源、電弧焊接脈沖刺等），否則要隔離變壓器供

電。

引入攝像機、云臺的控制線、電源線、視頻電纜，在引出保護管時，

用金屬蛇皮管、塑料波紋管或聚氯乙稀軟管進行保護，每根電纜均應(yīng)有

足夠的松弛度，其長度應(yīng)能滿足云臺旋轉(zhuǎn)的最大距離，在此基礎(chǔ)上還應(yīng)

留10cm左右余量，電纜應(yīng)沿支架、吊架引向攝像機或云臺并進行必要地

綁扎，當(dāng)云臺在旋轉(zhuǎn)時，不應(yīng)使電纜出現(xiàn)互相絞纏現(xiàn)象。電纜的引入端

應(yīng)設(shè)在云臺的旋轉(zhuǎn)死角處。

在配電箱中的電纜余量為配線箱周長的二份之一，電纜應(yīng)沿配線槽、

或綁扎整齊敷設(shè)在配線箱內(nèi)。若綁扎配線時，每10cm綁扎一次。

整個系統(tǒng)采用單點接地，接地母線采用銅質(zhì)線，采用綜合接地系統(tǒng)。

為了保證整個系統(tǒng)采用單點接地，在工程實施中做到視頻信號傳送過程

中每路信號之間嚴(yán)格隔離，單獨供電，信號共地集中在中心機房，接地

措施的科學(xué)合理，可有力地保證了系統(tǒng)的抗干擾性能。

1.24電源檢測

關(guān)閉監(jiān)控臺、柜上的總電源開關(guān)，檢測交流電源電壓，檢查穩(wěn)壓裝置

的線路排列、電壓表讀數(shù)等。關(guān)閉各電源分路開關(guān)，給監(jiān)控臺送電，測

量各輸出端電壓，直流輸出的極性，給每一回路送電，檢查電源指示燈

等。檢查各設(shè)備端電壓。

1.25調(diào)試要求

＞系統(tǒng)的畫面顯示應(yīng)可任意編程，具備畫面自動輪巡、定格

及報警顯示等功能，可自動或手動切換。對多路攝像信號具有實

時傳輸、切換顯示、后備存儲等功能。對多畫面顯示系統(tǒng)應(yīng)具有

多畫面、單畫面轉(zhuǎn)換、定格等功能。

＞應(yīng)具備日期、時間、字符顯示功能，可設(shè)定攝像機識別和

監(jiān)視器字幕；電梯轎廂的攝像機信號要求能將樓層字符疊加上去,

通過視頻線傳至安防監(jiān)控室，并在監(jiān)視器墻上顯示。

＞系統(tǒng)前端所有視頻信號均能在硬盤錄像機上錄制下來（包

括日期、時間、攝像機編號等）。

＞系統(tǒng)可對視頻輸入進行編組，用以對各組不同視頻的顯示

及操作進行組別限制。

＞系統(tǒng)應(yīng)具備獨立的圖形工作站及軟件控制功能，實現(xiàn)對系

統(tǒng)的管理、編程，并采用軟件方式對矩陣、硬盤錄像機的控制和

視頻畫面調(diào)用顯示，在工作站上能以電子地圖的方式調(diào)看及控制

攝像機圖像（攝像機圖像應(yīng)能在工作站的顯示器及監(jiān)視器墻上顯

示）。

＞圖形工作站可對系統(tǒng)進行編程。當(dāng)收到聯(lián)動控制信號時，

工作站能自動調(diào)出與警報點相關(guān)的現(xiàn)場平面在監(jiān)視墻上顯示，并

啟動錄像，同時聲光報警提醒值班人員及時處理。

＞實現(xiàn)監(jiān)視系統(tǒng)狀態(tài)事件功能，系統(tǒng)的報警、功能切換、順

序事件、鍵盤活動、視頻信號丟失等信息可以被實時的顯示在圖

形工作站的顯示器上。

＞系統(tǒng)可利用鍵盤或鼠標(biāo)對各攝像機、云臺、鏡頭、監(jiān)視器

進行控制，操作簡單方便。

＞系統(tǒng)具有獨立的視頻移動報警功能，可按需要設(shè)置任意的

報警畫面或局部畫面的移動報警。

＞系統(tǒng)應(yīng)可設(shè)置操作員權(quán)限，被授權(quán)的操作員具有不同的操

作權(quán)限、監(jiān)控范圍和系統(tǒng)參數(shù)。

＞系統(tǒng)應(yīng)可設(shè)定任一監(jiān)視器或監(jiān)視器組用于報警處理，報警

發(fā)生時立即顯示報警聯(lián)動的圖像。系統(tǒng)應(yīng)可記憶多個同時到達的

報警，并按報警的優(yōu)先級別（如級別相同則按時間）進行排序。

＞系統(tǒng)應(yīng)具有對主要設(shè)備的自檢功能，故障報警。

＞系統(tǒng)應(yīng)獨立運行，并提供開放的通訊接口及協(xié)議，與安全

管理系統(tǒng)進行集成，組成一個完整的安防系統(tǒng)。

單體調(diào)試

設(shè)備的單體調(diào)試一般在監(jiān)控室進行。取視頻電纜、控制電纜和電源電

纜3?5m,一頭接監(jiān)控臺、柜配線箱接線端子，另一頭接相應(yīng)的插頭。首

先系統(tǒng)圖接線，接通電源，電源指示燈亮，調(diào)整控制器的遙控云臺旋鈕,

對電動云臺進行遙控（電動云臺應(yīng)固定在穩(wěn)固的三角支架或木臺上）。電

動云臺的水平旋轉(zhuǎn)、垂直旋轉(zhuǎn)角度滿足設(shè)計要求時，可以調(diào)整云臺的限

位開關(guān)。

對攝像機防護罩按其功能進行逐項試驗，分別試驗其加熱器、刮雨刷

和排風(fēng)扇等的工作情況，當(dāng)各種功能均能滿足設(shè)計要求，方可進行安裝。

并對防護罩的保護電路進行檢查，并作必要的試驗調(diào)整。

聯(lián)合調(diào)試

系統(tǒng)支持TCP/IP方式進行分級、多級聯(lián)網(wǎng)控制。

系統(tǒng)通過RS232及其它相關(guān)接口，實現(xiàn)與圖形工作站及控制鍵盤的連

接。圖形工作站及鍵盤均能對一體化快球、自動變焦鏡頭等前端設(shè)備進

行控制。

系統(tǒng)內(nèi)置日期、時間、字符發(fā)生器，在每幅圖像中疊加攝像機的編號、

位置以及實時變化的時間（包括年、月、日、時、分、秒）。攝像機標(biāo)題

以全中文顯示，日期/時間格式可調(diào)整。

系統(tǒng)具有視頻丟失檢測功能。

系統(tǒng)具有多種不同的報警顯示方式及報警狀態(tài)清除方式。

系統(tǒng)支持RS232作為報警輸入接口，實現(xiàn)與入侵報警主機的聯(lián)動控

制。

系統(tǒng)支持鍵盤口令輸入及優(yōu)先級操作。

系統(tǒng)具有實時監(jiān)控系統(tǒng)狀態(tài)功能。

系統(tǒng)鍵盤同時支持對矩陣及硬盤錄像機的控制。

支持快進、快退、慢進、逐幀等播放模式，快進/快退速度可調(diào)整。

支持外接鍵盤及工作站軟件等遠程集中控制。

支持用戶權(quán)限管理。

圖像管理軟件。

支持WEB遠程監(jiān)控模式。

支持電子地圖。

支持多工作站聯(lián)網(wǎng)授權(quán)控制。

支持實時圖像顯示。

支持對硬盤錄像機進行網(wǎng)絡(luò)集中管理。

通過軟件在多媒體工作站顯示實時畫面。

客運廣播系統(tǒng)施工

1.26系統(tǒng)設(shè)備安裝前的檢查

安裝環(huán)境的檢查

控制室設(shè)備的安裝要求土建及裝修完畢；

控制室的溫濕度、光照度、通風(fēng)等條件要滿足設(shè)備安裝要求;

揚聲器的安裝要求天花吊頂、房間裝修完成。

設(shè)備的檢查

設(shè)備外形完整，內(nèi)外表面漆層完好；

設(shè)備單個通電檢查，無異常情況；

小范圍內(nèi)控制系統(tǒng)通電聯(lián)合檢查，各個設(shè)備無異常情況。

線纜的檢查

線纜的布放是否符合設(shè)計要求；

線纜的通斷檢查；

線纜的短路檢查；

線纜接地檢查；

線纜的標(biāo)識應(yīng)正確；

所有勘察內(nèi)容均應(yīng)作詳細記錄。

設(shè)備安裝區(qū)域要求土建及裝修完畢，并具備必要的保安措施。