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文檔簡介
工業(yè)管道長輸管道公用管道的施工工藝的施工階段
2.1對接焊道的組焊
2.1.1管材、配件驗收
檢驗程序:檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書一檢查出廠標(biāo)志一外觀
檢查一核對規(guī)格、材質(zhì)一材質(zhì)復(fù)檢一無損檢驗及試驗(合金
材料應(yīng)進行光譜及化學(xué)分析)一標(biāo)識一入庫保管
檢驗要求:按照HG20225、GB50235、SH3501及其他
相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中的材料檢驗的有關(guān)條款進行檢驗。
2.1.2焊材的烘干及氣體的驗收
(1)焊材的烘干
焊材使用前應(yīng)嚴(yán)格按說明書進行烘干,也可參考下表進
行烘干。
烘干溫度待用溫度
焊條藥皮類型恒溫時間(h)
(℃)(℃)
格鋁低氫型350?4002100-120
銘銀、奧氏體、200?2502100~120
低氫型
鈦鈣型150~200180?100
焊材的烘干、發(fā)放、回收設(shè)專人負(fù)責(zé)。焊條啟封后首先
進行外觀檢查,無脫皮、開裂為合格,確認(rèn)合格后立即放入
烘干箱,按規(guī)定程序進行烘干,待溫度降至200C以下后,
移入保溫箱。發(fā)放及回收要作好記錄。
(2)焊接用氣體的驗收
焊接用氣體的驗收及在焊接中的應(yīng)用見《特殊及難焊材
料焊接新技術(shù)實用手冊》第一篇材料焊接基礎(chǔ)。
現(xiàn)場常用氣體摘錄如下表.
名稱純度不小于在焊接中的應(yīng)用
(%)
氧1級99.2與可燃?xì)怏w混合燃燒,可獲得極高的
2級98.5溫度用來焊接或切割,如氧-乙煥焰。
氧-氮、氧-二氧化碳?xì)怏w混合后可以
進行混合氣體保護焊接
a焊鋼99.7作為量弧焊、等離子弧焊和等離子弧
焊鋁99.9切割時的保護氣體,起機械保護作用
焊鈦99.99
二氧I類99.8焊接時配合含脫氧兀素的焊絲作為
化碳II類99.5保護氣體,也可與氧、氮混合進行混
(COID類99.5合氣體保護焊
2)
乙快98.0用于氧-乙快焰,作為焊接、切割或加
硝酸銀試紙溫
不變色或呈
淡黃色
氣體的現(xiàn)場檢測包括氣瓶內(nèi)的壓力和氣體的純度。
氣體現(xiàn)場檢查通常是接上壓力表看壓力是否足夠,純度
由專門的檢測機構(gòu)進行檢驗。
2.1.3機具的驗收
施工前協(xié)助或委托設(shè)備管理部門對各種設(shè)備進行檢查,
質(zhì)量部門對計量器具進行校核,確保施工機具的運行安全、
計量準(zhǔn)確。
管道專業(yè)常用機具見附件五。
214管口組對
⑴常用管材一般為20#、10#、16Mn、15CrMo、Cr5Mo、
!Crl8Ni9Ti>Q235、X60、X70等;
⑵管端要按照焊接工藝卡的要求開坡口,管端的氧化
皮、油污、水份等影響焊接質(zhì)量的污物必須在焊接前清理干
凈;
⑶組對間隙必須符合焊接工藝卡的要求,組對間隙一
般為2-3mm,坡口一般為V型60°±5,錯口小于±0.5mm.
如果兩管口壁厚相差較大,應(yīng)打磨管子內(nèi)壁使其符合要求,
詳見“2.9.1不等厚管子(管件)組焊”;
(4)管子直徑較大時可采用對口器(內(nèi)、外)進行組對。
2.1.5管口焊接
(1)常用焊材一般為J422、J426、J427、A132、A137、
R307、R507等;對應(yīng)焊絲一般為H08Mn2SiA、
H0Cr21Nil0Ti>H13Cr5Mo>HICr5Mo等;
⑵焊接前必須有經(jīng)過審查合格的焊接工藝評定報告;
⑶一般合金鋼管道在焊接前需要預(yù)熱到150C-250C,
碳鋼管道管壁較厚時也需預(yù)熱,焊后要及時回火或進行熱處
理;
(4)焊接過程應(yīng)控制好線能量,每層焊道不能輕易間斷;
⑸重要管道一般采用氮電聯(lián)焊;
(6)焊條應(yīng)妥善保管,不得受潮,焊條使用前必須進行
烘干(詳見焊條說明書);
⑺焊工在焊接時應(yīng)檢測風(fēng)速和溫度,超標(biāo)時在沒有采
取措施的情況下禁止施焊;
(8)焊接結(jié)束后,按要求進行無損檢測;
(9)檢測、預(yù)熱、熱處理及硬度測試詳見Q/CNPC-YGS
310.01-2005《焊接及熱處理施工技術(shù)管理規(guī)定》。
2.1.6施工記錄
根據(jù)設(shè)計單位、業(yè)主及甲方要求的施工驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求
在施工過程中隨時填寫和收集施工記錄。
施工記錄包括交工資料所必須的所有表格,及施工過程
記錄表格。需經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主及時簽字確認(rèn),否則不能進行下
一道程序施工。
具體表格種類參照公司《壓力管道表格》的要求,及附
件六。
2.2密封管件的安裝
⑴檢查密封面是否合格
法蘭及閥門密封面及密封墊的光潔度要符合要求,不得
有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷,并涂沫白凡士林。
對于高壓法蘭安裝前應(yīng)檢查梯形槽有無徑向劃痕、銹蝕
等明顯缺陷,對于有缺陷的必須由專業(yè)技工(鉗工)進行研
磨,不得自行處理。安裝時用細(xì)紗布把槽內(nèi)擦拭干凈,然后
把金屬環(huán)墊放入槽內(nèi),旋轉(zhuǎn)45°用紅丹油檢查接觸線與梯形
槽的嚴(yán)密性,不得有間斷現(xiàn)象。
⑵墊片類是否符合要求,針對不同介質(zhì)、溫度和壓力
采用不同的墊片。
⑶緊固件的規(guī)格及材質(zhì)情況,認(rèn)真核對圖紙中的螺栓
的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸。高、低溫介質(zhì)采用合金鋼螺栓、螺母,
對有些特殊部位還應(yīng)對螺栓、螺母涂抹二硫化鋁等。
(4)把緊要求(力矩及預(yù)應(yīng)力)
對設(shè)計有要求的高壓管道,根據(jù)預(yù)緊力或預(yù)緊力矩,采
用專用液壓力矩扳手或液壓螺栓拉伸器進行把緊。
螺栓把緊要分步對稱進行,把緊步驟為:第一步對稱擰緊,
擰緊力矩為預(yù)緊力矩的60%;第二步間隔擰緊,擰緊力矩為預(yù)
緊力矩的80%;第三步順序擰緊,擰緊力矩為預(yù)緊力矩的
100%.
第一步對稱把緊第二步間隔把緊第三步順序把緊
螺栓擰緊步驟示意圖
2.3補償器安裝
⑴“n”形補償器安裝,應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行預(yù)拉
伸或預(yù)壓縮,允許偏差為預(yù)伸量的10%,且不大于10mm;
“口”形補償器水平安裝時,平行臂應(yīng)與管道坡度相同,
垂直臂應(yīng)呈水平狀態(tài)。
⑵波形補償器安裝應(yīng)按下列要求進行:
①按設(shè)計文件規(guī)定進行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮,受力應(yīng)均勻;
②波形補償器內(nèi)套有焊縫的一端,在水平管道上應(yīng)位
于介質(zhì)流入端,在垂直管道上應(yīng)置于上部;
③波形補償器應(yīng)與管道保持同軸,不得偏斜;
④波形補償器預(yù)拉伸或預(yù)壓縮合格后,應(yīng)設(shè)臨時約束
裝置將其固定,待管道熱負(fù)荷運行前,再拆除臨時約束裝置。
⑶管道補償器安裝調(diào)試合格后,應(yīng)作好安裝記錄。
2.4管道靜電接地安裝
⑴有靜電接地要求的管道,各段間應(yīng)導(dǎo)電良好。當(dāng)每
對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03。時,應(yīng)有導(dǎo)線跨接。
(跨接由電氣專業(yè)負(fù)責(zé));
⑵管道系統(tǒng)靜電接地引出線,宜采用焊接形式。;
⑶有靜電接地要求的不銹鋼管道,導(dǎo)線跨接或接地引
線應(yīng)采用不銹鋼板過渡,不得與不銹鋼管道直接連接;
2.5附塔管線施工
由于塔器均采用整體吊裝法,為盡量減少高空作業(yè),附塔
管線盡量在塔臥置組對的同時預(yù)制安裝完畢,對未預(yù)制的管
道在塔器吊裝時,可將管線穿到平臺上臨時固定同塔一起吊
裝,以減少后續(xù)吊管的難度。
2.6壓縮機區(qū)管線施工
壓縮機配管安裝比較嚴(yán)格,管線安裝順序應(yīng)從壓縮機一
側(cè)開始。管線安裝完畢時,管道不得對設(shè)備施加應(yīng)力。壓縮機
進出口管線最后一道焊口的安裝焊接應(yīng)在鉗工的監(jiān)測下實
施。
壓縮機配管的管支架非常重要,應(yīng)特別注意,在管道安
裝前應(yīng)先安裝管支架。
2.7管道附屬儀表件安裝
孔板類、溫度計、流量計、調(diào)節(jié)閥、壓力表類安裝大部
分都有方向性要求,焊口內(nèi)壁要平滑,溫度計要注意插入深
度,前后直管段有一定的要求等,安裝具體要求詳見說明書。
2.8其它類管道安裝
2.8.1塑料管
⑴塑料管種類
塑料管道種類
中文名稱英文簡稱備注
聚氯乙烯PVC管大部分情況下,PVC管
管(Polyvinylchloride適用于電線管道和排污
pipe)管道
硬聚氯乙UPVC或(PVC-U)管溶劑粘接/R-R橡膠圈
烯管(Unplasticizedpoly
cinylchloridepipe)
無規(guī)共聚PP-R管擠壓夾緊連接
聚丙烯(Random(電)熱熔接
co-PolyPropylene
pipe))
丙烯膻一ABS管(T-S承口)/溶劑粘接;
丁二烯一(Acrylonitrile-Butadi主要用于化學(xué)工業(yè)輸送
苯乙烯三ene-Styrenepipe)某些腐蝕性流體,亦可
元共聚物用于食品、醫(yī)藥、純水
為基材的制備和水處理裝置。
工程塑料使用溫度范圍:-20C
管?70c
使用公稱壓力為PNW
l.OMPa
襯塑鋼管一般為法蘭連接
⑵常見的塑料管材連接方式
①柔性連接(R-R接口),也叫膠圈接口;
②剛性連接(T-S接口),也叫膠合劑粘接口;
③法蘭連接,常用于塑料管與其它管道的對接;
④塑料焊接,用于無壓或壓力不大的化工管道.,通常
有熱風(fēng)焊、熱熔焊和電熔焊。
2.8.2七管道
⑴砂管道種類
碎管道種類有石棉水泥管(ACP)現(xiàn)已不推廣使用;自應(yīng)
力管(SSCP)在小城鎮(zhèn)及農(nóng)村用于中小口徑管道和預(yù)應(yīng)力管
(PCP)O
預(yù)應(yīng)力管(PCP)包括管芯纏絲預(yù)應(yīng)力管(又稱三階段
管)(CTPCP)、振動擠壓預(yù)應(yīng)力管(又稱一階段管)(PVCP)、預(yù)
應(yīng)力鋼筒碎管(PCCP),適用于大中口徑管道。其中預(yù)應(yīng)力鋼
筒砂管是前者的新一代產(chǎn)品。
⑵預(yù)應(yīng)力鋼筒碎管使用中的注意事項:
①管材應(yīng)無空鼓、裂隙。
②預(yù)應(yīng)力鋼筒碎管的接口為半柔性接口,它要求管道
基礎(chǔ)局部變形不應(yīng)過大,因此必須重視管基處理。
③現(xiàn)場存放的管材應(yīng)力求盡早敷設(shè),閑置于堆場數(shù)月
時,應(yīng)定期用水噴灑,不使砂漿與碎干裂;閑置過久又未噴
水養(yǎng)護,管材質(zhì)量會受嚴(yán)重影響,甚至報廢。
2.8.3鑄鐵管道
⑴鑄鐵管種類
種類備注
離心灰口鑄
適用于中小口徑管道,近年多
灰口鑄鐵管鐵管
數(shù)城市供水企業(yè)已不用灰口
(GCIP)半連續(xù)灰口
鑄鐵管。
鑄鐵管
退火球墨鑄
適用于各種口徑管道,主要是
延性鑄鐵管鐵管
中小口徑管道,鑄態(tài)球墨鑄鐵
(DCIP)鑄態(tài)球墨鑄
管亦逐漸退出市場。
鐵管
⑵鑄鐵管的連接
鑄鐵管的連接分剛性連接和柔性連接兩種。
①剛性連接是指在管道連接的承插口處用浸油線麻或
耐油膠圈和水泥作填料。一般用于低、中壓燃?xì)夤艿?、水?/p>
道,排污管道。
②柔性接口過去采用青鉛、油麻做填料,現(xiàn)多采用機
械接口。機械接口的形式很多,承口與插口之間可有一定的
轉(zhuǎn)角,具有很好的抗震性能。
2.8.4爐管脹接
工業(yè)鍋爐的對流管、水冷壁管一般采用脹接法或焊接法
進行安裝。目前,用脹接法進行工業(yè)鍋爐安裝,是比較普遍
的。
脹接就是利用金屬的塑性變形和彈性變形原理,將管子
脹在鍋筒或集箱上,達到密封、承壓的目的。
⑴爐管脹接施工順序:
管端退火一管孔、管端的清理及管端打磨一管子與管孔
的選配一通過試脹選擇適合的脹管率一脹管。
⑵爐管脹接專用工具:脹管器。
⑶脹接質(zhì)量檢查及安裝注意事項
①應(yīng)對脹后管端內(nèi)表面進行檢查,翻邊應(yīng)均勻過渡,
不允許存在裂紋和明顯的折棱;
②脹接完畢應(yīng)仔細(xì)清理管端內(nèi)表面,除去鐵屑,油污
和灰塵,并用壓縮空氣吹掃干凈;
③爐管脹接合格后,應(yīng)將堵頭和殼體之間的接合面用
煤油洗凈,擦干并涂上一層機油和石墨粉的混合物,按對應(yīng)
號裝上堵頭;
④爐管脹接全部完成后,應(yīng)進行水壓試驗,水壓試驗
壓力應(yīng)按設(shè)計要求進行;
⑤爐管脹接詳細(xì)要求見《鍋爐安裝手冊》。
2.8.5給排水安裝
在設(shè)備基礎(chǔ)已經(jīng)施工完或設(shè)備基礎(chǔ)施工和管道施工可
以很好地協(xié)調(diào)、互不影響;埋地管地面不再進行吊車站位作
業(yè)或不再作為運輸通道時進行地下給排水管道的施工。
⑴測量放線和管溝開挖
測量放線時首先要定好基準(zhǔn),其次用經(jīng)緯儀和鋼盤尺進
行測量,最后要進行復(fù)測,保證放線正確。管溝開挖根據(jù)具
體情況采用機械或人工方法。確定管溝設(shè)計深度時,由于地
平有坡度,所以要把相對標(biāo)高換成絕對標(biāo)高。為保證安全,
溝壁應(yīng)有合理坡度。為方便施工,溝邊Oo8米內(nèi)不宜堆置
棄土或材料。管溝挖好后要進行檢驗,要確保溝底密實度,
標(biāo)高,水平度或坡度符合要求。雨季施工時要采取有效的防
雨、防水措施。
⑵管道預(yù)制
管道預(yù)制、安裝前要仔細(xì)檢查土建預(yù)留、預(yù)埋。安裝圖
上有的而土建圖上沒有設(shè)計的,要與土建相互溝通,以免發(fā)
生錯誤和遺漏,在檢查時要進一步核對位置和尺寸,確認(rèn)無
誤后,經(jīng)土建、安裝雙方人員辦理交接手續(xù)。
預(yù)制前要盡量把管線沿管溝排開,現(xiàn)場預(yù)制,以減少吊
裝和運輸對管子的損傷。預(yù)制后將管線內(nèi)的泥土及其它雜物
清除干凈,然后及時封口。
⑶管道下溝
下溝前再次確認(rèn)管溝是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定,溝
底遺落的堅硬物要清除掉,能預(yù)先確定的作業(yè)坑宜先挖好。
吊裝帶要選用尼龍吊帶。嚴(yán)禁將管段直接滾入溝底。
⑷管道試壓
管道安裝完畢,按照設(shè)計要求進行管道系統(tǒng)試驗。
⑸管溝回填
“隱蔽工程記錄”會簽后,及時進行管溝回填。
回填前復(fù)測管道標(biāo)高及位置,偏差超出要求時需進行調(diào)
整,并填寫復(fù)測定位記錄。
回填、夯實管道兩側(cè)時應(yīng)同步對稱進行,防止管道側(cè)向
受擠壓發(fā)生側(cè)位移,并且不得損壞管道的防腐層。
溝底遇有淤泥、軟弱土、大石塊時,應(yīng)清理或鏟除。
2.8.6工藝管道的伴熱安裝
一般伴熱設(shè)計不夠詳細(xì),安裝時要作到橫平豎直,且應(yīng)
注意單進單出,保證管道暢通。
被伴管為水平敷設(shè)時,伴管應(yīng)安裝在被伴管下方一側(cè)或
兩側(cè),垂直敷設(shè)時,伴管等于或多于三根時宜圍繞被伴管均
勻敷設(shè);
伴熱管用14#鍍鋅鐵絲有被伴熱管捆扎在一起,每兩道
鐵絲的間距為1m左右;
當(dāng)伴熱管為碳鋼,被伴熱管為不銹鋼時,伴熱和被被伴
熱管的捆扎接觸部位應(yīng)墊隔離墊,并采用不引起滲碳的不銹
鋼絲綁扎?;虬丛O(shè)計要求。
2.8.7夾套管安裝
夾套管的型式有內(nèi)管焊縫隱蔽型與外露型兩類。
(1)夾套管預(yù)制
①夾套管預(yù)制時,應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段,套管與主管間隙
應(yīng)均勻,并應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定焊接定位板。
②夾套彎管的外管和內(nèi)管,應(yīng)保證其同軸度。
⑵夾套管焊接
焊接時,特別要注意避免用錯焊材,焊接同一部位,焊
條最多需換3種,尤其在焊接套管封頭時套管與內(nèi)管焊接所
用焊條與套管與外管焊接所用的焊條不一定一樣,特別要加
強注意。
⑶夾套管安裝
夾套管安裝應(yīng)在建筑物、構(gòu)筑物施工基本完成,有關(guān)配
管的設(shè)備及支吊架已就位、固定找平后進行,且夾套管應(yīng)先
于臨近有關(guān)的單線管的安裝。
安裝夾套管的連通管時,防止套管內(nèi)存液,連通管應(yīng)
盡量焊接在夾套的端頭處。
連接在套管端頭的水平連通管,應(yīng)由套管底部沿切線方
向引出與接入。
連通管安裝應(yīng)便于操作與維修,盡量緊貼套管,達到結(jié)
構(gòu)緊湊、外形美觀、定位可靠。
2.8.8長輸管道施工
2.8.8.1施工程序
線路交樁一管道用地準(zhǔn)備一管道預(yù)制及防腐一防腐管
運輸一布管一清理管口一組裝焊接一焊接質(zhì)量檢查與返修
一補口檢漏補傷一管溝開挖一吊管下溝一管溝回填一管道
通球掃線打壓f碰死口一地貌恢復(fù)
2.8.8.2巖石、礫石區(qū)的管道敷設(shè)
一般采用爆破法進行管溝開挖,為保護管道的防腐層,
管溝底部需鋪墊細(xì)土后再下管。
2.8.8.3沼澤、水網(wǎng)(含水田)地區(qū)的管道敷設(shè)
一般采取圍堰排水、井點降水及晾曬的方法,降低水位
提高地表承載能力以達到施工條件,也可采用直接在其上鋪
設(shè)鋼板、鋪設(shè)舟橋等方法施工。
2.8.8.4埋地輸油、輸氣管道與其他管道、通信電纜平行
或交叉敷設(shè)
施工過程中嚴(yán)禁使用大型機械和爆破,管溝開挖采用人
工開挖;
其他管道或光纜一旦暴露后立即用角鋼保護起來,并指
定專人看護;
管線施工完成后按設(shè)計要求恢復(fù)地貌和原有管道或光
纜埋設(shè)方式。
2.8.8.5穿越河流
施工主要考慮以下幾種方式:
①小型河流利用枯水季節(jié),直接開挖;
②對河底土質(zhì)好、滲水率低易成孔的河流,采用定向鉆,
目前施工機械化程度越來越高,定向鉆施工成本已逐步下
降,定向鉆施工成為河流穿越的優(yōu)選方案;
③對于流量較小的河,采取圍堰渡槽導(dǎo)流的方法;
④對于流量較大的河,采取圍堰導(dǎo)流渠導(dǎo)流的方法。
2.8.8.6穿越鐵路、公路
一般采用橫孔鉆機(定向鉆)或頂管方法;
對于路基為塊石和巖體,則必須采取爆破法進行管溝的
大開挖方法。
⑴定向鉆施工
定向鉆施工過程:橫孔鉆機鉆小孔一大鉆頭連續(xù)擴孔一
擴到需要管徑一清孔一穿管
設(shè)備:鉆具主要有適合各種地質(zhì)的鉆桿,鉆頭、泥漿馬
達、擴孔器,切割刀等機具。輔助機具包括卡環(huán)、旋轉(zhuǎn)活接
頭和各種管徑的拖拉頭。
⑵頂管法施工
頂管法的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《頂管施工規(guī)
范》的規(guī)定。
頂管設(shè)備:頂力設(shè)備主要是千斤頂,它有手搖和液壓兩
種。常用的為液壓千斤頂,其使用臺數(shù)應(yīng)根據(jù)一個頂程的頂
力計算決定。
2.8.8.7山區(qū)施工
山區(qū)地段,由于地形復(fù)雜,坡陡彎急,管道應(yīng)隨用隨布,
防止?jié)L管;
一般采取溝下組對的施工方法,組對時須采取合適的鉀
固措施,選擇合理的組對順序,防止管子在溝內(nèi)滑動傷人。
2.9施工應(yīng)注意的幾個問題
2.9.1.不等厚管子(管件)組焊
不等厚管子(管件)組焊時必須按下圖規(guī)定對管件進行
加工,其他焊接要求按照GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管
道焊接工程施工及驗收規(guī)范》中的要求執(zhí)行。
b
2.9.2取壓口及特殊管道坡度
取壓口及特殊管道坡度要嚴(yán)格按照設(shè)計圖要求按照;
液體取壓口水平方向安裝時朝下45°;氣體取壓口水平
方向安裝時朝上45°;
對有坡度要求的火炬管道、埋地化學(xué)污水管道、自流
管道等,在安裝時可在支座下加金屬墊板進行調(diào)整,墊板
不得加在管道和支座之間,并與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接。
吊架可用吊桿螺栓調(diào)整。
2.9.3高溫管線及深冷管線的安裝
⑴管道預(yù)拉伸(或預(yù)壓縮)前應(yīng)具備的條件:
預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫(預(yù)拉口除外)已焊接
完畢,需熱處理的焊縫已作熱處理,并經(jīng)檢驗合格。
預(yù)拉伸區(qū)域支架、吊架已安裝完畢,管子與固定支架已固
定;
預(yù)拉口附近的支架、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整裕量,支架、
吊架彈簧已按設(shè)計值壓縮,并臨時固定,不使彈簧承受管道
載荷;
預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊;
當(dāng)預(yù)拉伸管道的焊縫需熱處理時,應(yīng)在熱處理完畢后,
方可拆除在預(yù)拉伸時安裝的臨時卡具;
⑵管道預(yù)拉伸(或預(yù)壓縮)的方法
管道預(yù)拉伸(或預(yù)壓縮)的方法有兩種:
一種是在預(yù)制下料時按設(shè)計要求將預(yù)拉伸量去掉,在地
面胎具上預(yù)制;
另一種是在管道自然狀態(tài)下預(yù)制,留一道焊口點焊,將
管道安裝到管架上后,將管道前后的固定支架安裝好后,割
開點焊口去除設(shè)計要求的預(yù)拉伸量,用倒鏈拉著再將此焊口
焊接上。
⑶支吊架安裝,必須嚴(yán)格按照設(shè)計的材質(zhì)、型式、位置
進行安裝。
(4)管線與設(shè)備連接時,一定要檢查設(shè)備的管□法蘭表
面是否有劃痕、油污等影響法蘭密封的因素,并確認(rèn)合格后
才能與管道連接。
2.9.5主要停檢點、監(jiān)控點和監(jiān)檢點的控制
見證點(W點):凡是列為見證點的質(zhì)量控制對象,在
規(guī)定的關(guān)鍵工序施工前,承包單位應(yīng)提前通知監(jiān)理人員在約
定的時間內(nèi)到現(xiàn)場進行見證和對其施工實施監(jiān)督。如果監(jiān)理
人員未能在約定的時間內(nèi)到現(xiàn)場見證和監(jiān)督,則承包單位有
權(quán)進行該W點的相應(yīng)的工序操作和施工。
停工待檢點(H點):凡列入停止點的控制對象,要求
必須在控制點到來之前48小時通知監(jiān)理方派員對控制點
實施監(jiān)控,如果監(jiān)理方未在約定的時間到現(xiàn)場監(jiān)督、檢查,
施工單位應(yīng)停止進入該H點相應(yīng)的工序,并按合同規(guī)定等
待監(jiān)理方,未經(jīng)認(rèn)可不能越過該點繼續(xù)活動。
勞動部門監(jiān)檢點:由政府勞動監(jiān)察部門檢查的停檢點,
未經(jīng)監(jiān)察部門到場監(jiān)檢,不得進行下一道工序的施工。
施工前需明確管道工程的見證點(W點)、停工待檢點
(H點)和勞動部門監(jiān)檢點,管道安裝關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點
如下表
序質(zhì)量控制點控制參加人記錄
號(部位)級別
1.管材、管件、H項目工藝責(zé)質(zhì)量證明書與說
閥門報驗任工程師;明書交接記錄
主管技術(shù)員;光譜分析報告
項目質(zhì)檢責(zé)高壓管件檢查驗
任工程師;收記錄
項目質(zhì)檢員高壓鋼管檢查(校
監(jiān)理驗性)記錄
業(yè)主代表高壓管彎管交工
記錄
管道組成件校驗
性檢查記錄
2.閥門試驗、安H主管技術(shù)員;閥門試驗記錄
全閥調(diào)試項目工藝責(zé)安全閥調(diào)試記錄
任工程師;安全附件安裝記
項目質(zhì)檢責(zé)錄
任工程師;
項目質(zhì)檢員
監(jiān)理
業(yè)主代表
勞動部門監(jiān)
檢點
3.管道預(yù)制W施工操作人高壓管彎管交工
員記錄
主管技術(shù)員
項目焊接責(zé)
任工程師
項目工藝責(zé)
任工程師
監(jiān)理
業(yè)主代表
4.管道安裝W施工操作人管道補償裝置安
員裝記錄
主管技術(shù)員管道焊接工作記
項目焊接責(zé)錄
任工程師隱蔽工程檢查記
項目工藝責(zé)錄
任工程師管道補償器安裝
監(jiān)理記錄
業(yè)主代表
5.焊工資格審H主管技術(shù)員焊工登記表
查項目焊接責(zé)
任工程師;
監(jiān)理
業(yè)主代表
勞動部門監(jiān)
檢點
6.焊接工藝評H主管技術(shù)員焊接工藝評定報
定項目焊接責(zé)告
任工程師
監(jiān)理
業(yè)主代表
7.焊條烘干與W施工操作人焊條烘干與發(fā)放
發(fā)放員記錄
焊工;
主管技術(shù)員
監(jiān)理
業(yè)主代表
8.焊前預(yù)熱、焊H主管技術(shù)員焊縫熱處理報告
后熱處理項目熱處理硬度試驗報告
責(zé)任工程師
監(jiān)理
業(yè)主代表
9.支吊架安裝W施工操作人固定管架安裝及
員彈簧支、吊架調(diào)整
主管技術(shù)員記錄
監(jiān)理
業(yè)主代表
10.管道附件(靜W施工操作人管道靜電接地測
電跨接)員試記錄
主管技術(shù)員
監(jiān)理
業(yè)主代表
11.壓力試驗H項目工藝責(zé)管道系統(tǒng)壓力試
任工程師驗記錄
項目質(zhì)檢員;
項目質(zhì)檢責(zé)
任工程師;
主管技術(shù)員;
施工操作人
員
監(jiān)理
業(yè)主代表
12.泄漏試驗H項目工藝責(zé)管道系統(tǒng)泄露性/
任工程師真空試驗記錄
項目質(zhì)檢員;
項目質(zhì)檢責(zé)
任工程師;
主管技術(shù)員;
施工操作人
員
監(jiān)理
業(yè)主代表
13.吹掃、清洗H項目工藝責(zé)管道系統(tǒng)吹掃及
任工程師清洗記錄
項目質(zhì)檢員;
項目質(zhì)檢責(zé)
任工程師;
主管技術(shù)員;
施工操作人
員
監(jiān)理
業(yè)主代表
14.管道復(fù)位W主管技術(shù)員;
施工操作人
員
監(jiān)理;
業(yè)主代表
15.壓力管道安技術(shù)監(jiān)督局
裝報審
16.壓力管道驗技術(shù)監(jiān)督局
收
2.9.6合金鋼管的預(yù)熱和熱處理
⑴一般要求
焊接前后的預(yù)熱和熱處理必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝要求;
對工藝要求不需要進行預(yù)熱的管道,當(dāng)環(huán)境溫度不能滿
足設(shè)計或規(guī)范要求時也必須進行預(yù)熱;
對設(shè)計要求焊后熱處理的管道,不管管道壁厚多少,焊
接接頭均應(yīng)進行應(yīng)力消除;
對于設(shè)計沒有要求但屬于國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求
進行焊后熱處理的管道也必須進行焊后熱處理。
⑵常用管材焊前預(yù)熱及焊后熱處理要求
常用管材焊前預(yù)熱及焊后熱處理要求可參照如下:
焊前預(yù)熱焊后熱處理
鋼種或鋼號壁厚溫壁厚備注
溫度℃
mm度。cmm
20、L245、226100?230600?650當(dāng)氣溫小于0C時,
A106、20G200任意厚度都應(yīng)在施
焊處100mm范圍內(nèi)
預(yù)熱至15℃以上;
壁厚為
19mm-29mm時,焊
后應(yīng)保溫緩冷。
16Mn215150-219600-650
200
12CrMo215150-219650-700
200
15CrMo川2150-213700-750
200
12CrlMoV26200-,13700-750
300
lCr5Mo任意250?任意750?780
350
2.25Ni,3.5任意100-219600-630
Ni150
0Crl8Ni9>一般不一般不
A312預(yù)熱進行熱
TP304處理
A312一般不任意一般不
有設(shè)計要求時,進行
TP321預(yù)熱進行熱
消除應(yīng)力熱處理
處理
一般不
一般不預(yù)當(dāng)設(shè)計有要求時,進
Inconel600進行熱
熱行消除應(yīng)力熱處理
處理
注:異種鋼焊接預(yù)熱及熱處理按SH3526的規(guī)定執(zhí)行
⑶預(yù)熱
預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進行,內(nèi)外熱均勻并防止局部過
熱。加熱區(qū)以內(nèi)100mm范圍內(nèi)須保溫。
預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的3倍,有淬
硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材料,兩側(cè)各不小于壁厚的5倍,
且不小于100mmo
管道焊接接頭的熱處理,應(yīng)在焊后及時進行。
(4)焊后熱處理
①焊后熱處理的加熱速率、恒溫時間及冷卻速率應(yīng)嚴(yán)
格按設(shè)計要求及規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。
②熱處理設(shè)備:電腦控制的熱處理設(shè)備
③熱處理過程:電腦設(shè)定熱處理工藝參數(shù)一焊縫上纏
繞電加熱帶一插入熱電偶一保溫氈保溫一開機一自動輸出
熱處理曲線
a熱電偶設(shè)置宜采用焊接;
b每個焊道必須有一個熱電偶,一條曲線。
④熱處理加熱范圍:以焊縫中心為基準(zhǔn),每側(cè)在焊縫
寬度的3倍以上,且不小于25mm。
⑤保溫寬度:加熱寬度以外100mm范圍內(nèi)
⑥熱處理的質(zhì)量檢驗:
測得的硬度值不得超過母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度值加100HB。
且合金總含量小于3%時,不大于270HB;合金總含量
3%?10%時,不大于300HB;合金總含量大于10%時,不
大于350HB。
熱處理自動記錄曲線異常,且硬度值超過規(guī)定范圍時,
應(yīng)查明原因重新進行熱處理。
2.9.7高壓管道的施工
2.9.7.1焊接質(zhì)量控制
⑴材料檢查
①一般要求
高壓管配件進廠前,必須對鋼管和管配件的材質(zhì)報告和
質(zhì)量證明書進行檢查,看是否齊全,若有異議,待異議未解
決前不得使用。
待外觀和幾何尺寸核實后,檢查管配件表面有無裂紋,
檢查高壓碳鋼鋼管和管配件時必須進行100%的磁粉檢測,
無表面裂紋為合格;檢查不銹鋼時用100%的著色檢測,無
裂紋為合格。
高壓法蘭所用金屬環(huán)墊,安裝前要檢查有無硬度報告和
退火報告,檢查有無徑向劃痕、翹曲、銹蝕等缺陷。
螺栓緊固前要檢查確認(rèn)材質(zhì)是否與設(shè)計相符,檢查有無
光譜分析報告和硬度報告。
②法蘭
高壓法蘭進廠前必須檢查其密封面(梯形槽密封面)是
否損壞,不得有橫穿過密封區(qū)的表面劃痕,否則將會造成連
接處的滲漏,因此必須十分小心保護法蘭及金屬環(huán)墊密封表
面,嚴(yán)禁疊放,在未安裝時不許私拆包裝,并且需要在梯形
槽內(nèi)涂油保護。
③閥門
管道上用閥門,100%試壓,國外進口要抽查,抽查不
合格全部檢查,最好是建議業(yè)主全部檢查,尤其是焊接閥門,
定要全部檢查。
⑵材料的施工管理:
進庫檢查,在庫房里保護,領(lǐng)用檢查,現(xiàn)場安裝時重新
檢查,以防止在運輸和移動時擦傷,并且每一管件都需要施
工人員、技術(shù)員、質(zhì)量檢查員三方都仔細(xì)檢查認(rèn)可后方可安
裝、施焊。
⑶焊接
①切割時一般用鋸管機進行;
②坡口用機械坡口機或機床加工;
③預(yù)制時,用自動焊在預(yù)制廠進行,盡量少在現(xiàn)場安
裝固定口。
2.9.7.2法蘭面泄露控制
⑴法蘭面
法蘭安裝時必須檢測法蘭面之間的間隙和平行度,其
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