建筑節(jié)能分項工程技術(shù)交底卡

建筑節(jié)能分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003施工單位廣州富麗建筑安裝工程有限公司工程名稱保利合園分部工程建筑節(jié)能分部工程交底部位屋面、外墻、門窗、地面日期年月日交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容1.1本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑工程外墻、門窗、屋面節(jié)能工程的施工。2.1工程節(jié)能選用材料、構(gòu)造做法一、外墻熱工性能、選用材料及構(gòu)造做法部位選用墻體主要構(gòu)造材料名稱厚度（mm）￡（w/m.k）S(w/㎡.k)填充墻1水泥砂漿250.9311.372加氣砼砌塊（B07級）2000.223.593石灰水泥砂漿200.8710.75熱橋1水泥砂漿250.9311.372鋼筋砼2001.7417.203石灰水泥砂漿200.8710.75二、屋面熱工性能、選用材料及構(gòu)造做法部位選用屋面主要構(gòu)造材料厚度（mm）￡（w/m.k）S(w/㎡.k)平屋面1細石砼（內(nèi)配筋）401.74017.202水泥砂漿200.93011.373擠塑聚笨板300.0300.324水泥砂漿200.93011.375鋼筋砼1201.74017.206石灰水泥砂漿120.87010.75坡屋面1細石砼（內(nèi)配筋）401.74017.202水泥砂漿200.93011.373擠塑聚笨板300.0300.324水泥砂漿200.93011.375鋼筋砼1201.74017.206石灰水泥砂漿120.87010.75三、外窗、陽臺門熱工性能、選用材料選用窗框及玻璃名稱傳熱系數(shù)K（w/㎡.k）遮陽系數(shù)鋁合金熱反射鍍膜玻璃5.50.60注：傳熱系數(shù)、遮陽系數(shù)為外窗本身熱工性能參數(shù)。四、遮陽設(shè)施性能遮陽類別遮陽形式遮陽系數(shù)SD使用部位外遮陽平板遮陽0.77/0.77/0.85/0.85外窗、陽臺門五、節(jié)能材料及抽樣送檢要求1、外墻填充墻體主要材料（材料名稱：加氣混凝土砌塊(B07級)的導(dǎo)熱系數(shù)（限值λ≤0.22W/m.K）,2、屋面構(gòu)造主要隔熱材料（材料名稱：擠塑聚苯板）的導(dǎo)熱系數(shù)（限值λ≤0.03W/m.K）,3、門窗工程采用的特種玻璃（玻璃品種名稱：鋁合金熱反射鍍膜玻璃窗(6mm)的遮陽系數(shù)（限值Sc≤0.6）4、以上項目為施工和驗收環(huán)節(jié)的節(jié)能抽樣送檢項目.5、以上項目在施工安裝前必須由監(jiān)理人員督促施工單位抽樣送檢合格并簽字后方可施工。6、應(yīng)采用經(jīng)建設(shè)行政主管部門鑒定并推廣應(yīng)用的節(jié)能材料。3.1施工階段與質(zhì)量控制主要內(nèi)容

1建筑節(jié)能各分部施工要點

(一)砌塊填充墻砌體工程

1一般要求

1、砌塊，其齡期應(yīng)超過28天。

2、砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，現(xiàn)場堆置高度不超過2m。

3、砌筑前，塊材應(yīng)提前2天澆水濕潤。

4、底部應(yīng)現(xiàn)澆混凝土坎臺，高度不低于200mm。

2施工要點

1、工藝流程：

彈線定位→構(gòu)造鋼筋綁扎→拉結(jié)筋焊接→圈梁下砌體砌筑→圈梁、構(gòu)造柱鋼筋、模板、混凝土→圈梁上部砌體砌筑→頂部斜磚砌筑。

2、施工工藝：

（1）彈線定位：根據(jù)建筑圖紙和樓層軸線位置，在板上放出隔墻及門洞的位置線，構(gòu)造柱、門洞抱柱位置線；然后用吊線的方法，將底板上的位置線引至頂板上；最后沿墻體位置線的外側(cè)，彈出墻體施工50控制線。

（2）構(gòu)造柱、門口抱柱鋼筋綁扎：按線調(diào)整結(jié)構(gòu)預(yù)留構(gòu)造柱、門口抱框柱鋼筋位置，并預(yù)先按箍筋的數(shù)量，將箍筋套入構(gòu)造柱上；綁扎豎向鋼筋并與頂部預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋件綁扎（或焊接）牢固，然后綁扎箍筋。

（3）焊接拉結(jié)筋：在墻、柱上剔出預(yù)埋貼模筋或預(yù)埋鋼板，按拉結(jié)筋的間距（不大于500mm）,焊接拉結(jié)筋，長度不小于1000mm。

（3）圈梁下部砌體砌筑：

①立皮數(shù)桿：根據(jù)砌塊的高度、砂漿的厚度，設(shè)置皮數(shù)桿，每面墻體兩個，用以控制水平磚縫、門洞口高度、圈梁位置。

○2撂底：砌筑前，根據(jù)砌塊的尺寸和墻體長度進行排磚，確定每層磚的數(shù)量及半磚的位置。

○3砌筑：根據(jù)皮數(shù)桿的控制線拉通線，砌筑形式采用梅花釘，砌筑方法采用:一鏟灰、一塊磚、一揉壓、一灌縫；砌筑時，先從構(gòu)造柱腳開始，馬牙槎應(yīng)先退后進。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不得超過30cm；上、下磚縫錯開；空心磚灰縫控制在8～12mm。

（4）圈梁、構(gòu)造柱鋼筋、模板、混凝土：

砌筑至圈梁底以后，綁扎圈梁鋼筋，圈梁主筋與主體結(jié)構(gòu)用預(yù)埋鋼板或用膨脹螺栓固定鋼板焊接牢固，并做隱蔽驗收。

（5）圈梁以上砌塊砌筑：待圈梁混凝土強度達到1.2Mpa后，開始砌筑上部砌體，接近梁、板時，留一定的空間，用以砌筑斜磚。

（6）頂部斜磚：墻體砌筑7d后，用粘土磚斜砌，將頂部擠緊。

3質(zhì)量要求

1、砌塊不應(yīng)于其他塊材混砌。

2、填充墻灰縫厚度、寬度應(yīng)正確。小型空心砌塊砌體灰縫厚度應(yīng)為8—12mm。

3、填充墻砌筑時應(yīng)錯縫搭砌。小型空心砌塊搭砌長度不應(yīng)小于90mm；豎向通縫不應(yīng)大于2皮。

4質(zhì)量驗收

1、檢驗批劃分

填充墻砌體工程按每一樓層為一個檢驗批。

2、技術(shù)資料檢查

（1）磚或砌塊、水泥出廠合格證，產(chǎn)品性能檢測報告。

（2）砂漿試塊試驗報告。

（3）樓層平面放線記錄。

（4）構(gòu)造柱、圈梁、拉結(jié)筋的隱蔽驗收記錄。

（5）構(gòu)造柱、圈梁混凝土試塊報告。

（6）檢驗批驗收記錄。

4、外觀質(zhì)量檢查

（1）砌體所用材料品種、規(guī)格、強度及砂漿的強度，構(gòu)造柱、圈梁的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置符合設(shè)計要求。

（2）砌塊錯縫搭接，搭砌長度滿足要求，豎向通縫不大于2皮。

（3）墻體灰縫飽滿，砌體水平灰縫飽滿度≥80％，對于空心磚砌體，其豎縫填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫。

（4）頂部與梁（板）的接縫緊密，無松動。

（5）構(gòu)造柱、圈梁混凝土表面質(zhì)量符合混凝土驗收規(guī)范要求。

5、砌筑尺寸允許偏差項目

填充墻砌體一般尺寸允許偏差

檢查項目

允許偏差（mm）

檢查方法

GB

QB

軸線位移

10

6

鋼尺檢查

垂直度

≤3m

5

5

用2m托線板或吊線、尺檢查

＞3m

10

6

表面平整度

8

6

2m靠尺、塞尺檢查

門窗洞口高、寬（后塞口）

±5

±5

鋼尺檢查

外墻上下窗口偏移

20

15

用經(jīng)緯儀或吊線檢查

（二）門窗安裝工藝

1范圍

適用于本工程一期建筑物門窗安裝工程。

2施工準備

2.1材料及主要機具：

2.1.1門窗的規(guī)格、型號、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求。適用于負荷不超過800N／m2。

2.1.2門窗框連接件與洞口墻體連接，采用機械沖孔脹管螺栓固定。

2.1.3門窗小五金應(yīng)按門窗規(guī)格、型號配套。

2.1.4門窗安裝時應(yīng)準備木楔、鋼釘。

2.1.5密封膏應(yīng)按設(shè)計要求準備。并應(yīng)有出廠證明及產(chǎn)品生產(chǎn)合格證。

2.1.6嵌縫材料的品種應(yīng)按設(shè)計要求選用。

2.1.7自攻螺絲、木螺絲根據(jù)需要準備。

2.1.8水泥：325號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。

砂：過5mm篩子，篩好備用。豆石：準備少許。

2.1.9主要機具：線墜、粉線包、水平尺、托線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鋸、刨子、小平鍬、小水桶、鉆子等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1結(jié)構(gòu)工程已完，經(jīng)驗收達到合格標準，已辦好工種之間的交接手續(xù)。

2.2.2按圖示尺寸彈好門窗位置線，并根據(jù)已彈好的+50cm水平線，確定好安裝標高。

2.2.3校核已留置的門窗洞口尺寸及標高是否符合設(shè)計要求，有問題的應(yīng)及時改正。

2.2.4檢查門窗安裝時的連接件位置排列是否符合要求。

2.2.5檢查門窗表面色澤是否均勻。是否無裂紋、麻點、氣孔和明顯擦傷。

2.2.6準備好安裝時的腳手架及做好安全防護措施。

3操作工藝

3.1工藝流程：

彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→安裝連接件的檢查→門窗外觀檢查→按圖示要求運到安裝地點→門窗安裝→門窗四周嵌縫→安裝五金配件→清理

3.2采用后塞口施工。

3.3檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm，否則應(yīng)先行剔鑿處理。

3.4按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線。

3.5安裝門窗框上的鐵腳。

3.6安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側(cè)面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。

3.7嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計要求的材料嵌縫如設(shè)計無要求時用瀝青麻絲或泡沫塑料填實。表面用厚度為5～8mm的密封膠封閉。

3.8門窗附件安裝：安裝時應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。

3.9安裝后注意成品保護，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。

4質(zhì)量標準

4.1保證項目：

4.1.1門窗及其附件和玻璃的質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。

4.1.2門窗必須安裝牢固，預(yù)埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設(shè)和連接方法，應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。

4.1.3門窗安裝位置及開啟方向必須符合設(shè)計要求。

4.2基本項目：

4.2.1門窗扇關(guān)閉緊密，開關(guān)靈活，無阻滯回彈，無變形和倒翹。

4.2.2門窗附件安裝齊全，安裝牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。

4.2.3門窗框與墻體間的縫隙填嵌飽滿密實，表面平整，嵌塞材料符合設(shè)計要求。

4.2.4門窗表面潔凈、平整，顏色一致，無劃痕碰傷，無污染，拼接縫嚴密。

4.3允許偏差項目，見下表。

門窗安裝允許偏差

項次

項目

允許偏差（mm）

檢驗方法

1

門窗框兩對角線長度差

＞2000mm

5

用鋼卷尺檢查

2

窗扇與框搭接寬度差1

用深度尺或鋼板

尺檢查

3

平開窗

同樘門窗相鄰扇的橫端角高度差2

用拉線和鋼板尺檢查

4

門扇開啟力極限

扇面積≤1.5m2≤40N門扇開啟力極限扇面積＞1.5m2≤60N

用100N彈簧秤鉤住拉手處啟閉5次取平均值

6

推拉窗

門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度

用1m鋼板尺檢查

7

門扇對口縫或扇與框之間立橫縫留縫限值門扇與地面間留縫限值

2～4，2～7

用楔形塞尺檢查

8

彈簧門扇門扇對口縫關(guān)閉時平整

2

用深度尺檢查

9

門窗框（含拼樘料）正、側(cè)面垂直度

2

用1m托線板檢查

10

門窗框（含拼樘料）的水平度

2

用1m水平尺和楔形塞尺檢查

11

門窗框標高

5

用鋼板尺與基準線比較

12

雙層門窗內(nèi)、外框、梃（含拼樘料）中心距

4

用鋼板尺檢查

5成品保護

5.1窗框四周嵌防水密封膠時，操作應(yīng)仔細，油膏不得污染門窗框。

5.2外墻面涂刷、室內(nèi)頂墻噴涂時，應(yīng)用塑料薄膜封擋好門窗，防止污染。

5.3室內(nèi)抹水泥砂漿以前必須遮擋好塑料門窗，以防水泥漿污染門窗。

5.4污水、垃圾、污物不可從窗戶往下扔、倒。

5.5搭、拆、轉(zhuǎn)運腳手桿和腳手板，不得在門窗框扇上拖拽。

5.6安裝設(shè)備及管道，應(yīng)防止物料撞壞門窗。

5.7嚴禁在窗扇上站人。

5.8門窗扇安裝后應(yīng)及時安裝五金配件，關(guān)窗鎖門，以防風(fēng)吹損壞門窗。

5.9不得在門窗上錘擊、釘釘子或刻劃，不得用力刮或用硬物擦磨等辦法清理門窗。

6應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1運輸存放損壞：運輸時應(yīng)輕拿輕放，存放時應(yīng)在庫房地面上用方枕木墊平，并豎直

存放，并應(yīng)遠離熱源。

6.2門窗框松動：安裝時應(yīng)先在門窗外框上按設(shè)計規(guī)定的位置打眼，用自攻螺絲將鍍鋅

連接件緊固；用電錘在門窗洞口打孔，裝入尼龍脹管，門窗安裝后，用木螺絲將連接件固定

在脹管內(nèi)；單磚及輕質(zhì)墻，應(yīng)砌混凝土塊木磚，以增加和連接件的拉結(jié)牢固程度，使門框安

裝后不松動。

6.3門窗框與墻體縫隙未填軟質(zhì)材料：應(yīng)填入泡沫塑料或礦棉等軟質(zhì)材料，使之與墻體

形成彈性連接。

6.4門窗框安裝后變形：填縫時用力過大，使之受擠變形，不得在門窗上鋪搭腳手板。

6.5門窗框邊未嵌密封膠：應(yīng)按圖紙要求操作。

6.6連接螺絲直接錘入門窗框內(nèi)：沒按規(guī)矩先用手電鉆打眼，后擰螺絲。

6.7污染：保護措施不夠，清洗不認真。

6.8五金配件損壞：由于安裝后保管不當，使用時不注意。

7質(zhì)量記錄

7.1門窗產(chǎn)品出廠合格證和試驗報告。

7.2五金配件的合格證。

7.3保溫嵌縫材料的材質(zhì)證明及出廠合格證。

7.4密封膠的出廠合格證及使用說明。

7.5質(zhì)量檢驗評定記錄。

（三）水泥砂漿抹灰

施工準備2.1主要材料和機具：2.1.1水泥：325號及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采用同一批號的產(chǎn)品。2.1.2砂：平均粒徑0.35～0.5mm的中砂，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機物等有害物質(zhì)。砂在使用前應(yīng)根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子，篩好備用。2.1.3石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時使用的篩子其孔徑不大于3mm×3mm，并應(yīng)貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫一般不少于15d；用于罩面灰時，熟化時間不應(yīng)少于30d，使用時石灰膏內(nèi)不應(yīng)含有未熟化顆粒和其它雜質(zhì)。2.1.4磨細生石灰粉：其細度過0.125mm的方孔篩，累計篩余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化時間不少于3d。浸泡方法：應(yīng)提前備好一個大容器，均勻地往容器中撒一層生石灰粉，澆一層水，然后再撒一層生石灰粉，再澆水，依此進行。直至達到容器體積的2/3，隨后，將容器內(nèi)放滿水，將生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。2.1.5磨細粉煤灰：細度過0.08mm的方孔篩，其篩余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥來拌制砂漿，其最多摻量不大于水泥用量的25%，若在砂漿中取代白灰膏，最大摻料不宜大于50%。2.1.6其它摻合料：107膠、外加劑，其摻入量應(yīng)通過試驗決定。2.1.7主要機具：攪拌機、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬，除抹灰工一般常用的工具外，還應(yīng)備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、分格條、笤帚、錘子、鏨子等。2.2作業(yè)條件：2.2.1結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗收，達到合格標準。2.2.2抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處縫隙應(yīng)用1﹕3水泥砂漿或1﹕1﹕6水泥混合砂漿分層嵌塞密實。若縫隙較大時，應(yīng)在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，使其塞縫嚴實。鋁合金門窗縫隙處理按設(shè)計要求嵌填。2.2.3磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。2.2.4陽臺欄桿、掛衣鐵件、預(yù)埋鐵件、管道等應(yīng)提前安裝好，結(jié)構(gòu)施工時墻面上的預(yù)留孔洞應(yīng)提前堵塞嚴實，將柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水洇透后，再用1﹕3水泥砂漿或1﹕1﹕6水泥混合砂漿分層補襯平。2.2.5預(yù)制混凝土外墻板接縫處應(yīng)提前處理好，并檢查空腔是否暢通，勾好縫，進行淋水試驗，無滲漏方可進行下道工序。2.2.6加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補。做法是：先洇濕基體表面，刷摻水量10%的107膠水泥漿一道，緊跟抹1﹕1﹕6混合砂漿，每遍厚度應(yīng)控制在7～9mm。2.2.7外墻抹水泥砂漿，大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。2.2.8施工時使用的外架子應(yīng)提前準備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200～250mm，以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架子應(yīng)鋪設(shè)三步板，以滿足施工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一致，嚴禁采用單排外架子。嚴禁在墻面上預(yù)留臨時孔洞。2.2.9抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應(yīng)在大角的兩面、陽臺、窗臺、旋臉兩側(cè)彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據(jù)。3操作工藝3.1工藝流程：門窗框四周堵縫（或外墻板豎橫縫處理）→墻面清理→澆水潤濕墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹罩面灰→起條、勾縫→養(yǎng)護3.2基層為混凝土外墻板3.2.1基層處理：若混凝土表面很光滑，應(yīng)對其表面進行“毛化”處理，其方法有兩種：一種有將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水濕潤基層。另一種方法是將光滑的表面清掃干凈，用10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，采用機械噴涂或用笤帚甩上一層1﹕1稀粥狀水泥細砂漿（內(nèi)摻20%107膠水拌制），使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好。3.2.2吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。3.2.3抹底層砂漿：刷摻水量10%的107膠水泥漿一道，（水灰比為0.4～0.5）緊跟抹1﹕3水泥砂漿，每遍厚度為5～7mm，應(yīng)分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。3.2.4抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面洇濕，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽，抹面層砂漿。面層砂漿配合比為1﹕2.5水泥砂漿或1﹕0.5﹕3.5水泥混合砂漿，厚度為5～8mm。先用水濕潤，抹時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。隨后，將分格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。對于難起的分格條，則不應(yīng)硬起，防止棱角損壞，應(yīng)待灰層干透后補起。并補勾縫。抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。應(yīng)注意在抹面層灰以前，應(yīng)先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰；另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。3.2.5滴水線（槽）：在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線（槽）。流水坡度及滴水線（槽）距外表面不應(yīng)小于40mm，滴水線（又稱鷹嘴）應(yīng)保證其坡向正確。3.2.6養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應(yīng)噴水養(yǎng)護。3.3基層為加氣混凝土板：3.3.1基層處理：用笤帚將板面上的粉塵掃凈，澆水，將板洇透，使水浸入加氣板達10mm為宜。對缺棱掉角的板，或板的接縫處高差較大時，可用1﹕1﹕6水泥混合砂漿摻20%107膠水拌合均勻，分層襯平，每遍厚度5～7mm，待灰層凝固后，用水濕潤，用上述同配合比的細砂漿（砂子應(yīng)用紗繃篩去篩），用機械噴或用笤帚甩在加氣混凝土表面，第二天澆水養(yǎng)護，直至砂漿疙瘩凝固，用手掰不動為止。3.3.2吊垂直、套方找規(guī)矩：同前。3.3.3抹底層砂漿：先刷摻水量10%的107膠水泥漿一道（水泥比0.4～0.5），隨刷隨抹水泥混合砂漿，配合比1﹕1﹕6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，終凝后開始養(yǎng)護。若砂漿中摻入粉煤灰，則上述配合比可以改為1﹕0.5﹕0.5﹕6，即水泥﹕石灰﹕粉煤灰﹕砂。3.3.4彈線、分格、粘分格條、滴水槽、抹面層砂漿：首先應(yīng)按圖紙上的要求彈線分格，粘分格條，注意粘豎條時應(yīng)粘在所彈立線的同一側(cè)，防止左右亂粘。條粘好后，當?shù)谆椅?、六成干時，即可抹面層砂漿。先刷摻水重10%的107膠水泥素漿一道，緊跟著抹面。面層砂漿的配合比為1﹕1﹕5的水泥混合砂漿或為1﹕0.5﹕0.5﹕5水泥、粉煤灰混合砂漿，一般厚度5mm左右，分兩次與分格條抹平，再用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實、壓光，待表面無明水后，再刷子蘸水按垂直于地面方向輕刷一遍，使其面層顏色一致。做完面層后應(yīng)噴水養(yǎng)護。3.3.5滴水線（槽）：做法及養(yǎng)護要求同前。3.4基層為磚墻：3.4.1基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤濕。3.4.2吊垂直、套方找規(guī)矩，抹灰餅：同前。3.4.3充筋，抹底層砂漿：常溫時可采用水泥混合砂漿，配合比為1﹕0.5﹕4，冬期施工，底灰的配合比為1﹕3水泥砂漿，應(yīng)分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。3.4.4彈線按圖紙上的尺寸分塊，粘分格條后抹面層砂漿。操作方法同前。面層砂漿的配合比，常溫時可采用1﹕0.5﹕3.5水泥混合砂漿，冬期施工應(yīng)采用1﹕2.5水泥砂漿。3.4.5滴水線（槽）施工方法及灰層養(yǎng)護方法同前。3.5冬、雨期施工：一般只在初冬期間施工，嚴冬階段不宜施工。3.5.1冬期拌灰砂漿應(yīng)采用熱水拌合，運輸時采取保溫措施，涂抹時砂漿溫度不宜低于5℃。3.5.2砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。3.5.3大氣溫度低于5℃時，室外抹灰砂漿中可摻入能降低結(jié)溫度的食鹽及氯化鈣等，其摻量應(yīng)由試驗確定。做油漆墻面的抹灰砂漿不得摻有食鹽和氯化鈣。3.5.4用凍結(jié)法砌筑的墻，室外抹灰應(yīng)待其完全解凍后再抹，不得用熱水沖刷凍結(jié)的墻面，或用熱水消除墻面的冰霜。3.5.5冬期施工為防止灰層早期受凍，保證操作，砂漿內(nèi)不可摻入石灰膏，為保證灰漿的和易性，可摻入同體積的粉煤灰代替。比如1﹕1﹕6的水泥混合砂漿可改為水泥粉煤灰砂漿，配合比仍為1﹕1﹕6。3.5.6雨期抹灰工程應(yīng)采取防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。4質(zhì)量標準4.1保證項目：所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。4.2基本項目：4.2.1中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直、清晰（毛面紋路均勻一致）。高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直、方正、清晰美觀。4.2.2護角應(yīng)符合裝飾工程施工規(guī)范2.1.9和2.1.10條的規(guī)定，表面光滑、平順，門窗框與墻體縫隙填塞密實，表面平整。4.2.3孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后面抹灰平整。4.2.4分格條（縫）寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑，棱角整齊，橫平豎直、通順。4.3允許偏差項目：見表9-2。外墻面一般抹面允許偏差 表9-2項次項目允許偏差（mm）檢驗方法中級高級1立面垂直53用2m托線板檢查2表面平整42用2m靠尺及楔形塞尺檢查3陰陽角垂直42用2m托線板檢查4陰陽角方正42用20cm方尺和楔形塞尺檢查5分格條（縫）平直3拉5m小線和尺量檢查注：1.中級抹灰本表第四項陰角方正可不檢查。2.立面總高度垂直允許偏差：單層：每層框架或每層大模為H/1000，且不大于20mm，高層框架，高層大模為H/1000，且不大于30mm，用經(jīng)緯儀、吊線和尺量檢查。3.磚混結(jié)構(gòu)全高≤10m，垂直度允許偏差為10mm，磚混結(jié)構(gòu)全高＞10m，垂直度允許偏差為20mm。用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查。5成品保護5.1門窗框上殘存的砂漿應(yīng)及時清理干凈，鋁合金門窗框裝前應(yīng)檢查保護膜的完整，如采用水泥嵌縫時應(yīng)用低堿性的水泥，縫塞好后應(yīng)及時清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈。5.2翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應(yīng)及時采取保護措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對邊角處應(yīng)釘木板保護。5.3各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。5.4油工刷油時注意油桶不要從架子上碰下去，以防污染墻面，且不可蹬踩窗臺，防止損壞棱角。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1空鼓、開裂和爛根：由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得太厚，跟得太緊；對于預(yù)制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加氣混凝土表面沒清掃，不澆水就抹灰。抹灰后不養(yǎng)護。為解決好空鼓、開裂的質(zhì)量問題，應(yīng)從三方面下手解決：第一施工前的基體清理和澆水；第二施工操作時分層分遍壓實應(yīng)認真，不馬虎；第三施工后及時澆水養(yǎng)護，并注意操作地點的潔凈，抹灰層一次抹到底，克服爛根。6.2滴水線（槽）不符合要求：不按規(guī)范規(guī)定留置滴水槽，窗臺、碹臉下邊應(yīng)留滴水槽，在施工時應(yīng)設(shè)分格條，起條后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，嚴禁抹灰后用溜子劃縫壓條，或用釘子劃溝。6.3分格條、滴水槽處起條后不整齊不美觀：起條后應(yīng)用素水泥漿勾縫，并將損壞的棱角及時修補好。6.4窗臺吃口：同一層的窗臺標高不一致，為保證外飾面抹灰線條的橫平豎直需拉通線找規(guī)矩，故造成窗臺吃口，影響使用。首先要求結(jié)構(gòu)施工時標高要正確，考慮好抹灰層厚度，并應(yīng)注意窗臺上表面抹灰應(yīng)伸入框內(nèi)10mm，并應(yīng)勾成小圓角，上口應(yīng)找好流水坡度。6.5面層接槎不平、顏色不一致：槎子甩得不規(guī)矩，留槎不平，故接槎時難找平。注意接槎應(yīng)避免在塊中，應(yīng)留置在分格條處，或不顯眼的地方；外抹水泥一定要采用同品種、同批號進場的水泥，以保證抹灰層的顏色一致。施工前基層澆水要透，便于操作，避免壓活困難將表面壓黑，造成顏色不均。7質(zhì)量記錄 本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1水泥的出廠證明及試驗報告。 7.2砂、粉煤灰等產(chǎn)品的出廠證明。 7.3磨細生石灰粉產(chǎn)品的出廠證明。 7.4107膠、外加劑等產(chǎn)品的出廠合格證及產(chǎn)品使用說明。 7.5質(zhì)量檢驗評定記錄。（四）石灰水泥砂漿施工準備2.1主要材料和機具：2.1.1石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，必須用孔經(jīng)不大于3mm×3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般不少于15d；用于罩面灰時，不應(yīng)少于30d。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。2.1.2磨細生石灰粉：其細度應(yīng)通過4900孔/cm2篩，用前應(yīng)用水浸泡使其充分熟化，其熟化時間應(yīng)為3d以上。2.1.3水泥：325號礦渣水泥和普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單，當出廠超過三個月，按試驗結(jié)果使用。2.1.4砂：中砂，平均粒徑為0.35～0.5mm，使用前應(yīng)過5mm孔徑的篩子。且不得含有雜質(zhì)。2.1.5紙筋：使用前應(yīng)用水浸透、搗爛，并應(yīng)潔凈；罩面紙筋宜用機碾磨細。稻草、幫秸應(yīng)堅韌、干燥，不含雜質(zhì)，其長度不應(yīng)大于30mm。稻草、幫秸應(yīng)經(jīng)石灰漿浸泡處理。2.1.6麻刀：要求柔軟，干燥，敲打松散，不含雜質(zhì)，長度10～30mm，在使用前4～5d用石灰膏調(diào)好（也可用合成纖維）。2.1.7主要機具：砂漿攪拌機、紙筋灰攪拌機、平鍬、篩子（孔徑5mm）、窄手推車、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、線墜、鋼卷尺、方尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、陰陽角抹子、長舌鐵抹子、鐵水平、長毛刷、排筆、鋼絲刷、笤帚、噴壺、膠皮水管、小水桶、粉線袋、小白線、鉆子（尖、扁頭）、錘子、鉗子、釘子、托線板、工具袋等。2.2作業(yè)條件：2.2.1必須經(jīng)過有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)工程的驗收，合格后方可進行抹灰工程。2.2.2抹灰前應(yīng)檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處縫隙用1﹕3水泥砂漿或1﹕1﹕6水泥混合砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時，應(yīng)在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，使其塞縫密實；木門框需設(shè)鐵皮保護。2.2.3將過梁、梁墊、圈梁及組合柱表面凸出部分混凝土剔平。對蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實處，刷素水泥漿一道（內(nèi)摻水重10%的107膠），緊跟用1﹕3水泥砂漿分層補平；腳手眼應(yīng)堵嚴，外露鋼筋頭、鉛絲頭等要剔除，窗臺磚應(yīng)補齊；內(nèi)隔墻與樓板、梁底等交接處應(yīng)用斜磚砌嚴。2.2.4管道穿越墻洞、樓板洞應(yīng)及時安放套管，并用1﹕3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘子鉛絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴。2.2.5壁柜門框及其木制配件安裝完畢；窗簾鉤、通風(fēng)蓖子、吊柜及其它預(yù)埋鐵件位置和標高準確無誤，并刷好防腐、防銹涂料。2.2.6磚墻基層表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并澆水濕潤。2.2.7根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前準備好抹灰高凳或腳手架，架子應(yīng)離開墻面及墻角200～250mm，以利操作。2.2.8室內(nèi)大面積施工前應(yīng)制定施工方案，先做樣板間，經(jīng)鑒定合格后再大面積施工。2.2.9屋面防水工程完工前進行室內(nèi)抹灰時，必須采取防護措施。3操作工藝3.1工藝流程：墻面澆水→吊垂直抹灰餅→抹水泥踢腳或墻裙→做護角→抹水泥窗臺→墻面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰3.2墻面澆水：抹灰前一天，應(yīng)用膠皮管自上而下的澆水濕潤。3.3一般抹灰按質(zhì)量要求分為普通、中級和高級三級，室內(nèi)磚墻抹灰層的平均總厚度，不得大于下列規(guī)定：普通抹灰——18mm中級抹灰——20mm高級抹灰——25mm根據(jù)設(shè)計圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm。墻面凹度較大時要分層襯平（石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為7～9mm），操作時先抹上灰餅再抹豐灰餅；抹灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求（分清抹踢腳板還是水泥墻裙），以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?﹕3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。3.4抹水泥踢腳板（或水泥墻裙）：用清水將墻面涸透，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅充筋（此筋應(yīng)沖得寬一些，8～10cm為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據(jù)，同時也是抹石灰砂漿墻面的依據(jù)），填檔子，抹底灰一般采用1～3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿。面層灰用1～2.5水泥砂漿壓光。墻裙及踢腳抹好后，一般應(yīng)凸出石灰墻面5～7mm，但也有的做法與石灰墻面一平或凹進石灰墻面的，應(yīng)按設(shè)計要求施工（水泥砂漿墻裙同此作法）。3.5做水泥護角：室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應(yīng)用1～3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥膏抹成小圓角；或用1﹕2水泥細砂漿做明護角（比底灰高2mm，應(yīng)與石灰罩面齊平），其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于5cm。門窗口護角做完后，應(yīng)及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。3.6抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新砌筑好。磚縫劃深，用水澆透，然后用1﹕2﹕3豆石混凝土鋪實，厚度大于2.5cm。次日，刷摻水重10%107膠素水泥漿一道，緊跟抹1﹕2.5水泥砂漿面層，待面層顏色開始變白時，澆水養(yǎng)護2～3d。窗臺板下口抹灰要平直，不得有毛刺。3.7墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度或高度決定，一般筋寬為5cm，可充橫筋也可充立筋，根據(jù)施工操作習(xí)慣而定。3.8抹底灰：一般情況下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否擠齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應(yīng)在散熱器安裝前進行，抹灰面接槎應(yīng)平順。抹灰后應(yīng)及時將散落的砂漿清理干凈。3.9修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒：當?shù)谆夷ㄆ胶螅瑧?yīng)即設(shè)專人把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉，改抹1﹕1﹕4水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。3.10抹罩面灰：當?shù)谆伊?、七成干時，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應(yīng)澆水濕潤）。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。3.11冬期施工：應(yīng)符合下列規(guī)定：3.11.1冬期施工，室內(nèi)磚墻抹石灰砂漿應(yīng)采取保溫措施，拌合砂漿所用的材料不得受凍。涂抹時，砂漿的溫度不宜低于5℃。3.11.2室內(nèi)抹石灰砂漿工程施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5℃。故需提前做好室內(nèi)的采暖保溫和防寒工作。3.11.3用凍結(jié)法砌筑的墻，應(yīng)待其解凍后，而室內(nèi)溫度保持在+5℃以上，方可進行室內(nèi)抹灰。不得在負溫度和凍結(jié)的墻上抹石灰砂漿。3.11.4冬期施工要注意室內(nèi)通風(fēng)換氣排除濕氣，應(yīng)設(shè)專人負責(zé)定時開關(guān)門窗和測溫，抹灰層不得受凍。4質(zhì)量標準4.1保證項目：材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和材料標準的規(guī)定；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。4.2基本項目：4.2.1表面：普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整。中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直清晰。高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。4.2.2孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑；管道后面平整。4.2.3門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。護角高度符合施工規(guī)范的規(guī)定，表面光滑平順。4.2.4分格條（縫）寬度：深度均勻，條（縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。4.3允許偏差項目：見表9-1。石灰砂漿抹面允許偏差 表9-1項次項目允許偏差（mm）檢驗方法普通中級高級1立面垂直53用2m托線板檢查2表面平整542用2m靠尺及楔形塞尺檢查3陰陽角垂直42用2m托線板檢查4陰陽角方正42用20cm方尺和楔形塞尺檢查5分格條（縫）平直3拉5m小線和尺量檢查注：1.中級抹灰本表第四項陰角方正可不檢查。2.頂棚抹灰本表第二項表面平整可不檢查，但應(yīng)平順。5成品保護5.1抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實（鋁合金門窗框應(yīng)留出一定間隙填塞嵌縫材料，其嵌縫材料由設(shè)計確定）；門口釘設(shè)鐵皮或木板保護。5.2要及時清掃干凈殘留在門窗框上的砂漿。鋁合金門窗框必須有保護膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃時為止。5.3推小車或搬運東西時，要注意不要損壞口角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠在墻上。嚴禁蹬踩窗臺，防止損壞其棱角。5.4拆除腳手架要輕拆輕放，拆除后材料碼放整齊，不要撞壞門窗、墻角和口角。5.5要保護好墻上的預(yù)埋件、窗簾鉤、通風(fēng)蓖子等。墻上的電線槽、盒、水暖設(shè)備預(yù)留洞等不要隨意抹死。5.6抹灰層凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠的強度。5.7要注意保護好樓地面面層，不得直接在樓地面上拌灰。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫：6.1.1門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)開關(guān)振動，將門窗框兩邊的灰震裂、震空。故應(yīng)重視門窗框塞縫工序，應(yīng)設(shè)專人負責(zé)。6.1.2基層清理不干凈或處理不當；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力，應(yīng)認真清理的提前澆水，使水滲入磚墻里面達8～10mm即可達到要求。6.1.3基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮產(chǎn)生裂縫，應(yīng)分層襯平，每層厚度為7～9mm。6.1.4配制砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求：應(yīng)根據(jù)不同基層采用不同的配合比配制所需的砂漿，同時要加強對原材料和抹灰部位配合比的管理。6.2抹灰面層起泡、有抹紋、爆灰、開花：6.2.1抹完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。6.2.2底灰過分干燥，因此要澆透水。不然抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故壓光時容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難；若澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后易出現(xiàn)抹紋。6.2.3使用磨細生石灰粉時，對欠火灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)沒徹底過濾，灰粉熟化時間不夠，灰膏中存有未熟化的顆粒，抹灰后遇水或潮濕空氣就繼續(xù)熟化、體積膨脹，造成抹灰層的爆裂，出現(xiàn)開花。6.3抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正：抹灰前應(yīng)認真掛線，做灰餅和沖筋，陰陽角處亦要沖筋、順杠、找規(guī)矩。6.4踢腳板、水泥墻裙、窗臺板等上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：操作時應(yīng)認真，按規(guī)范要求吊垂直，拉線找直、找方，對上口的處理，應(yīng)待大面抹完后，及時返尺把上口抹平、壓光，取走靠尺后用陽角抿子，將角撂成小圓。6.5暖氣槽兩側(cè)、上下窗口墻角抹灰不通順：應(yīng)按規(guī)范要求吊直，上下窗口墻角應(yīng)使用通長靠尺，上下層同時操作，一次做好不顯接槎。6.6管道后抹灰不平、不光，管根空裂：應(yīng)按規(guī)范安放過墻套管，管后抹灰應(yīng)采用專用工具（長抹子或稱大鴨嘴抹子、刮刀等）。6.7接頂、接地陰角處不順直：抹灰時沒有橫豎刮杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰，是否平整，修整后方可罩面。7質(zhì)量記錄 本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1水泥的出廠證明及試驗報告。 7.2砂子的出廠合格證及含泥量試驗。 7.3生石灰粉或石灰的出廠證明。 7.4使用膠結(jié)劑及外加劑的出廠合格證。 7.5質(zhì)量檢驗評定記錄。（五）細石砼施工施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1水泥：應(yīng)采用425號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。2.1.2砂：粗砂，含泥量不大于5%。2.1.3石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3。細石混凝土面層采和的石子粒徑不應(yīng)大于15mm。2.1.4主要機具：混凝土攪拌機，平板振搗器、運輸小車、小水桶、半截桶、掃帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。2.2作業(yè)條件：2.2.1室內(nèi)墻面已彈好+50cm水平線。2.2.2穿過樓板的立管已做完，管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做完隱檢手續(xù)。2.2.3門框已安裝完，并已做好保護，在門框內(nèi)側(cè)釘木板或鐵皮。2.2.4基層為預(yù)制混凝土板時，板縫混凝土應(yīng)填嵌密實，板端頭縫隙應(yīng)采取防裂措施。3操作工藝3.1細石混凝土工藝流程：找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標筋→刷素水泥漿→澆筑細石混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護3.1.1找標高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應(yīng)，貫通一致。3.1.2基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。3.1.3灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。3.1.4抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。3.1.5抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。3.1.6刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1﹕0.4～0.5（水泥﹕水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。3.1.7澆筑細石混凝土：3.1.7.1細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應(yīng)按設(shè)計要求做試配，如設(shè)計無要求時，不應(yīng)小于C20，由試驗室根據(jù)原材料民政部計算出配合比，應(yīng)用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應(yīng)少一組，當每層地面工程建筑面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。當改變配合比時，亦應(yīng)相應(yīng)制作試塊。3.1.7.2面層細石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應(yīng)用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1﹕1=水泥﹕砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內(nèi)往外退著走）。3.1.8抹面層、壓光：3.1.8.1當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結(jié)合緊密。3.1.8.2第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。3.1.8.3第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。3.1.8.4第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。3.1.9養(yǎng)護：面層抹壓完24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護）進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于7d（房間應(yīng)封閉養(yǎng)護期間禁止進入）。3.1.10冬期施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。3.2粗骨料混凝土地面面層的施工：又稱一次抹光法或原漿抹面法，一般是在澆筑混凝土墊層時（或澆筑現(xiàn)澆混凝土樓板時），同時將面層材料鋪抹在面層上當時進行抹平壓光的操作工藝，這樣做由于基層與面層同時施工，上下層同時凝結(jié)，因此具有結(jié)合緊密整體性好、施工進度快、節(jié)約水泥等優(yōu)點，其工藝流程為：澆筑混凝土墊層（或混凝土樓板）→抹面層、壓光→養(yǎng)護。參考3.1.7至3.1.9。4質(zhì)量標準4.1保證項目：4.1.1面層的材質(zhì)、強度（配合比）和密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定：4.1.2面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。4.2基本項目：4.2.1面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。4.2.2有地漏的面層，坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水、不滲漏、無積水、與地漏（管道）結(jié)合處嚴密平順。4.2.3有鑲邊面層的鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.3允許偏差項目，見表7-4。水泥混凝土面層允許偏差和檢驗方法 表7-4序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查5成品保護5.1在操作過程中，注意運灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設(shè)在基層的各種管線。5.2面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路。5.3面層壓光交活后在養(yǎng)護過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進入操作，避免造成表面起砂現(xiàn)象。5.4面層養(yǎng)護時間符合要求可以上人操作時，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過程中防止污染面層。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1面層起砂、起皮：由于水泥標號不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護期間過早進行其他工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過程中撒干水泥面（應(yīng)撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結(jié)合，會造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂（1﹕1=水泥﹕砂）干拌合砂，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時要用力，使面層與混凝土緊密結(jié)合成整體。6.2面層空鼓、有裂縫：由于鋪細石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結(jié)合層時面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導(dǎo)致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結(jié)構(gòu)不緊密易開裂。6.3面層抹紋多，不光：主要原因是鐵抹子抹壓遍數(shù)不夠或交活太早，最后一遍抹壓時應(yīng)抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。7質(zhì)量記錄 本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1水泥出廠合格證及復(fù)試記錄單。 7.2現(xiàn)澆混凝土試塊試壓記錄。 7.3地面面層分項工程質(zhì)量驗評記錄表（六）吸熱玻璃

2.1

材料及主要機具：玻璃和玻璃磚的品種、規(guī)格和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)產(chǎn)品標準。

2.1.1玻璃品種、規(guī)格按設(shè)計要求選用；

2.1.3

其他材料：紅丹、鉛油、玻璃釘、鋼絲卡子、油繩、橡皮墊、木壓條、煤油等。

2.1.4

主要機具；工作臺、玻璃刀、尺板、鋼卷尺（3m）、木折尺、克絲鉗、扁鏟、油灰刀、木柄小錘、方尺、棉絲或抹布、毛筆、工具袋、安全帶等設(shè)備。

2.2

作業(yè)條件：

2.2.1

玻璃應(yīng)在內(nèi)外門窗安裝后，經(jīng)檢查合格，并在涂刷最后一道油漆前進行安裝

2.2.3玻璃安裝前應(yīng)按照設(shè)計要求的尺寸并參照實測尺寸，預(yù)先集中裁制，裁制好的玻璃，應(yīng)按不同規(guī)格和安裝順序碼放在安全地方備用。

對于集中加工后進場的半成品，應(yīng)有針對性的選擇幾樘進行試安裝，提前核實來料的尺寸留量，長寬各應(yīng)縮小l個裁口寬的四分之一（一般每塊玻璃的上下余量3mm，寬窄余量4mm），邊緣不得有斜曲或缺角等情況，必要時應(yīng)做再加工處理或更換。鋁合金框、扇玻璃裁割尺寸應(yīng)符合國家標準，并滿足設(shè)計及安裝要求。

3.1

工藝流程：

玻璃挑選、裁制→分規(guī)格碼放→安裝前擦凈→安橡膠墊塊→鑲嵌玻璃→密封膠

3.2

將需要安裝的玻璃，按部位分規(guī)格、數(shù)量分別將已裁好的玻璃就位；分送的數(shù)量應(yīng)以當天安裝的數(shù)量為準，不宜過多，以減少搬運和減少玻璃的損耗。

3.3一般安裝順序應(yīng)先安外門窗，后安內(nèi)門窗，先西北面后東南面的順序安裝；如勞動力允許，也可同時進行安裝。

3.4玻璃安裝前應(yīng)清理裁口。

3.5門窗安裝玻璃，應(yīng)用鋼絲卡固定，鋼絲卡間距不得大于300mm，且每邊不得少于2個，先將橡皮墊嵌入裁口內(nèi)，并用壓條和螺絲釘加以固定。

3.6安裝中空玻璃及面積大于0.65m2的玻璃時，安裝于豎框中玻璃，應(yīng)放在兩塊定位墊塊上，定位墊塊距玻璃垂直邊緣的距離官為玻璃寬的1/4，且不宜小于150mm。安裝窗中玻璃，按開啟方向確定定位墊塊位置，定位墊塊寬度應(yīng)大于玻璃的厚度，長度不宜小于25mm，并應(yīng)符合設(shè)計要求。

3.7鋁合金框扇玻璃安裝時.玻璃就位后，其邊緣不得與框扇及其連接件相接觸，所留間隙應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。所用材料不得影響泄水孔；密封膏封貼縫口，封貼的寬度及深度應(yīng)符合設(shè)計要求，必須密實、平整、光潔。

3.8玻璃安裝后，應(yīng)進行清理，將油灰、釘子、鋼絲卡及木壓條等隨平清理干凈，關(guān)好門窗。

4.1

保證項目：

4.1.1

玻璃品種、規(guī)格、色彩、朝向及安裝方法等必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標準的規(guī)定。

4.1.2

玻璃裁割尺寸正確，安裝必須平整、牢固，無松動現(xiàn)象。

4.2

基本項目：

4.2.3橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼，整齊一致。

4.2.4玻璃安裝后表面應(yīng)潔凈，無油灰。漿水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安裝的朝向應(yīng)正確。

5成品保護

5.1凡已經(jīng)安裝完門窗玻璃的棟號，必須派專人看管維護，每日應(yīng)按時開關(guān)門窗，尤其在風(fēng)天，更應(yīng)注意，以減少玻璃的損壞。

5.2門窗玻璃安裝后，應(yīng)隨手掛好風(fēng)構(gòu)或插上插銷，防止刮風(fēng)損壞玻璃，并將多余的破碎的玻璃及時送庫或清理干凈。

5.3對于面積較大、造價昂貴的玻璃，宜在棟號交驗之前安裝，如需要提前安裝時，應(yīng)采取妥善的保護措施，防止損傷玻璃而造成損失。

5.4

玻璃安裝時，操作人員要加強對窗臺及門窗口抹灰等項目的成品保護。

7應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1

玻璃出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。

7.2

防銹漆及鋼絲卡子、橡皮墊等附件應(yīng)有出廠合格證。

7.3

質(zhì)量檢驗評定記錄。

（七）擠塑板施工

擠塑板的性能、運輸、貯存要求

擠塑板屬于B2級的建材，故在運輸和儲存中應(yīng)遠離火源和化學(xué)溶劑，避免日光爆曬、風(fēng)吹雨淋、并應(yīng)避免長期受重壓和其他機械損傷。

保溫材料

導(dǎo)熱系數(shù)(m2k/w)

容量kg/m3

達到熱阻要求時的厚度（mm)

達到熱阻要求單位面積的容重(kg/m3)

擠塑板

0.028

40.50

25

1.13

施工工藝

1、屋面結(jié)構(gòu)封頂后，先將結(jié)構(gòu)面清理干凈，做找平層。

2、屋面防水層施工。

3、防水層施工完后對防水層做檢查確認無異后，可以開始鋪擠塑板。擠塑板本身膨脹性極低(無)，基本上不需要留伸縮縫，直接板接板鋪設(shè)。遇到屋突處將擠塑板做適當切割后鋪設(shè)。為了避免擠塑板在后續(xù)施工過程中發(fā)生走位影響整體施工，可以使用粘接劑將擠塑板與防水層做貼合，粘貼只需配合擠塑板大小在防水層上點粘或圈涂，不需要滿粘。

2、風(fēng)險分析與控制措施

（一）砌塊墻體裂縫防治

墻體材料作建筑物的圍護墻和內(nèi)間墻，墻體開裂、滲漏的現(xiàn)象不少。采用小型砌塊的房屋墻體，其裂縫寬度一般0.1～2mm，裂縫主要發(fā)生在以下部位：①在建筑物頂層或最上二層外縱墻兩端1～2個開間的窗角，沿著砌體灰縫產(chǎn)生呈階梯形的斜裂縫；②一般在平屋頂檐口下或頂層圈梁下與砌體交接處的灰縫位置，裂縫呈水平方向斷續(xù)的水平縫，房屋兩端比中間嚴重；有的在屋頂挑梁根部下的橫隔墻上呈向外下斜階梯形裂縫；③在門窗口部位，以外縱墻尤為突出，且洞口的斜裂，多種多樣，有上角上斜，也有下角下斜；有些在底層窗臺下產(chǎn)生垂直裂縫，也有階梯形的，特別是在窗的寬度大，或靠窗間墻處設(shè)置承重梁承受較大集中荷載，或房屋基礎(chǔ)剛度較差的情況下，窗間墻窗口的一邊或兩邊開裂，長短不一，一般上寬下窄；還有的在門窗安裝時打洞或拆除一皮磚將木門窗走頭埋入然后用磚填塞，時間不久就會出現(xiàn)不規(guī)則的齒形裂縫；④框架結(jié)構(gòu)的填充墻，比較常見的是在梁和柱與砌體交接處出現(xiàn)水平和垂直的裂縫，而在磚混結(jié)構(gòu)橫隔承重墻上，個別會有呈正八字上斜裂縫。

2外墻裂漏現(xiàn)象及其主要原因分析

小型砌塊墻體具有重量輕、抗壓強度低、密實度較差、材料吸水收縮率大的特點。

因氣候、操作方法等因素影響使墻體容易產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。外墻滲漏主要表現(xiàn)在：

(1)墻面抹灰層有裂縫、空鼓導(dǎo)致滲漏。

(2)外墻砌體與梁、柱連接處產(chǎn)生裂縫而導(dǎo)致滲漏。

(3)外墻與門窗框周邊砂漿不密實裂漏。

(4)墻體螺栓處破壞防水層產(chǎn)生滲漏。外墻的防水更應(yīng)以砌體基層以外為重點作防水設(shè)防。

2外墻裂縫現(xiàn)象及其主要原因分析

(1)屋面溫差應(yīng)力問題。平屋面保溫隔熱層性能差，或是屋面隔熱層放到最后施工，屋頂溫度高(夏日可高達60℃以上)，而屋面下墻體溫度低，上下溫度差大到20～30℃，使屋面系統(tǒng)產(chǎn)生了劇烈的溫度變形，加上屋頂墻體輕、墻體自重產(chǎn)生的正應(yīng)力小，使之引起的砌塊間的摩擦力也就?。欢陂T窗口的四角又會出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象，所以在產(chǎn)生較大的屋面溫度變形推力作用下，剪應(yīng)力、推拉力超過墻體抗剪或抗拉強度時，就會在建筑物內(nèi)約束力小的部位如接近房屋頂端1～2個開間的屋檐下墻面或在窗口角出現(xiàn)斜裂縫，或在屋頂圈梁底與墻體界面處出現(xiàn)水平裂縫。這類屋蓋溫度應(yīng)力所產(chǎn)生的砌體裂縫同主要因建筑物不均勻沉降產(chǎn)生墻體開裂的情況不同。前者發(fā)生頂層或最上二層，且房屋的鋼筋混凝土的承重結(jié)構(gòu)梁、板一般不會發(fā)生開裂，而后者則首先在底層墻體開裂，不均勻沉降達一定的影響程度，會伴隨產(chǎn)生梁或樓地面的開裂。

(2)砌塊的干縮變形問題。為了加快砌塊堆放的周轉(zhuǎn)場地、提高產(chǎn)量，砌塊在廠內(nèi)僅靜置幾天就售出，使砌塊砌筑后易發(fā)生很大的干縮變形。小型砌塊的材料線性膨脹系數(shù)為1.0×10-5而粘土磚的線性膨脹系數(shù)為0.5×10-5，在相同溫差情況下，小型砌塊的砌體的變形要比粘土磚的大一倍。小型砌塊應(yīng)自然養(yǎng)護28d，灰砂磚應(yīng)靜置30d，方可上墻砌筑。自然養(yǎng)護后砌塊的干燥收縮變形值可達0.35‰，砌筑后受水浸濕再干燥收縮變形也可達0.25‰以上。砌塊在28d靜置期以內(nèi)的收縮率要比28d以后的收縮率大好幾倍。小型砌塊即便在足夠靜置時間以后用來砌筑，由于收縮應(yīng)力的作用，還是比粘土磚墻體易出現(xiàn)裂縫。

(3)建筑物不均勻沉降的問題。如果房屋長度過長，建筑平面設(shè)計錯位、縱墻貫通性差，影響了建筑物整體剛度，削弱了基礎(chǔ)與上部結(jié)構(gòu)的共同作用能力，使房屋出現(xiàn)不均勻沉降，墻體在撓曲作用下產(chǎn)生了過大的剪力或主拉應(yīng)力，就會產(chǎn)生裂縫。

(4)施工的問題。砌筑施工時，砌筑砂漿飽滿度不夠、厚度不足，砌筑接搓不合要求，墻面不平整、垂直度差等問題，也是墻體開裂的因素。

(5)砌體的構(gòu)造措施問題。如房屋施工中，沒有按相應(yīng)規(guī)范要求采取必要的構(gòu)造措施，就會削弱小型砌塊砌體的抗裂性，易造成裂縫。

3防裂做法及效果

(1)施工應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和技術(shù)標準。建筑設(shè)計平面布置應(yīng)規(guī)正、平直，縱橫墻布置要均勻?qū)ΨQ，應(yīng)采用合理的結(jié)構(gòu)措施，加強地基圈梁的剛度，增強基礎(chǔ)對建筑物沉降變形的協(xié)調(diào)能力，用以提高建筑物整體性和抗側(cè)力能力。

小型砌塊是空心的薄壁構(gòu)件，灰縫的砂漿結(jié)合面小。砌體灰縫的抗剪能力與粘土磚砌體相對比，是粘土磚砌體的60%～70%，所以其抗裂和抗震性能均比粘土磚墻體差，但如果施工能認真按《混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程(JG/T14-95)》等有關(guān)技術(shù)措施去做，能顯著提高砌體的抗裂性。①小型砌塊砌體中，在窗洞邊設(shè)置鋼筋混凝土芯柱，并使芯柱與圈梁、現(xiàn)澆的窗臺配筋板帶連接，形成加強的混凝土框架；②在外墻轉(zhuǎn)角、樓梯間四角的縱橫墻交接處的三個砌塊孔洞設(shè)置素混凝土芯柱；對五層及五層以上的房屋應(yīng)在上述部位設(shè)置內(nèi)插不少于1φ10的豎筋、灌C15細石混凝土芯柱；③設(shè)置的混凝土芯柱沿房屋全高貫通，底部應(yīng)伸入室內(nèi)地面以下50cm或與基礎(chǔ)圈梁錨固，其頂部與屋蓋圈梁錨固，同時鋼筋混凝土芯柱沿墻高度，每隔60cm設(shè)φ4鋼筋網(wǎng)片拉結(jié)，一邊伸入墻體不小于60cm；④構(gòu)造柱與墻體連接處做馬牙搓和設(shè)置拉結(jié)筋；⑤為了防止房屋底層墻開裂，可采用鋼筋混凝土窗臺板，并嵌入窗間墻內(nèi)，每邊不少于25cm或在底層窗下設(shè)置水平鋼筋網(wǎng)片，磚配筋2φ6或用C15混凝土灌實砌體孔洞；⑥在施工中一定要確保芯柱澆搗的質(zhì)量，塌落度控制10cm，每隔高50cm搗實一次。

(2)減少屋面溫度變形的影響。在屋面板施工完畢后，應(yīng)抓緊做好屋面保溫隔熱層。對現(xiàn)澆屋面，要加強頂層屋面圈梁，并在屋面板或圈梁與支承墻體之間采用隔離滑動層或緩沖層做法。在平屋面的適當部位，要設(shè)置分格縫。

(3)提高砂漿的粘結(jié)性能。宜采用較大灰膏比的混合砂漿，可優(yōu)先采用聚合物砂漿(砂漿中滲入水泥用量10%的聚乙烯醇縮甲醛—107膠)或其他高粘結(jié)性的改良性砂漿，提高砂漿的粘結(jié)強度，增長其彈性模量，降低砂漿的收縮性，提高砌體的抗剪強度。如條件限制應(yīng)提高頂二層和底屋窗臺下砌筑砂漿的粘結(jié)性。

(4)要嚴格把住材料關(guān)。小型砌塊生產(chǎn)后靜置養(yǎng)護齡期不足28d的不得使用，。使用小型砌塊嚴禁澆水砌筑或先濕潤再砌筑，當天氣干燥炎熱時，可稍噴水潤濕；不得使用含飽和水的小型砌塊，雨天砌塊和已砌墻體應(yīng)遮蓋防雨。砌體施工中應(yīng)采用合理的砌筑工藝、做到灰縫飽滿、錯縫搭接、小型砌塊孔肋相對，對承重墻灰砂磚、小型砌塊、粘土磚等不同品種不得同層混砌。

(5)其他措施。小型砌塊砌體粉刷前墻體表面除灰后，注意墻面濕水，并用107膠水泥砂漿刷底或噴漿以增強粉刷層與砌體的粘結(jié)度和外墻面的抗?jié)B性?？蚣芷鎏畛鋲Γ荒芟绕鲋岭x混凝土梁底約20cm處，待砌體砂漿硬結(jié)后再用實心塊材在梁下斜砌楔緊，避免一次砌墻到梁底；在小型砌塊或灰砂磚的砌體與鋼筋混凝土梁、柱交接縫處，要釘布寬50cm的鉛絲網(wǎng)或塑料筋網(wǎng)后再抹灰，形成板塊抹面層(在外觀上可遮蓋裂縫，但不能消除砌體由各種原因產(chǎn)生的裂縫)。

（二）本項目節(jié)能工程的施工多在外架、屋面、門窗洞口處施工，高處作業(yè)較多，為保證安全施工要注意以下事項：

1、從事高處（空）作業(yè)人員，要定期作體檢，凡有高血壓、新臟病、貧血病、精神病等不適應(yīng)于高處作業(yè)的人員，禁止攀高作業(yè)。

2、距地面2m以上，工作創(chuàng)面坡度大于45度，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有移（振）動地方應(yīng)視為高處作業(yè)。

3、防護用品穿戴整齊，褲腳要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足夠強度的安全帶，并將繩子牢系在堅固的建筑結(jié)構(gòu)上或金屬結(jié)構(gòu)架上。

4、登高前必須辦理登高作業(yè)許可證，施工負責(zé)人對全體人員進行現(xiàn)場安全教育（特殊高空作業(yè)）。

5、檢查所用的用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網(wǎng)等）必須安全可靠，嚴禁冒險作業(yè)。

6、