車削外圓常見問題怎樣解決

第第頁車削外圓常見問題怎樣解決機械加工中,外圓車削是最基本的一種加工形式,常用臥式車床車削。本文重要敘述了車削外圓的常見問題:表面干凈度、表面起切削瘤、圓度難掌控、顯現震紋、產生錐度等原因，2.1尺寸精度實現要求車削工件時大時小的原因如下：A:工件裝夾松動。B:車刀磨損，車刀用鈍，刀刃上顯現缺口。C:車削長軸時，頂尖松緊不適，頂尖磨損。跟刀架，中心架的或松緊調整欠妥。產生的原因如下：1、看錯圖樣或刻度盤使用欠妥2、沒有進行試切削3、量具有誤差或測量不正確4、由于切削熱影響，使工件尺寸發(fā)生變動5、機動進給沒及時關閉使車刀進給超出臺階長度6、車槽時車槽刀主切削刃太寬或太狹使槽寬不正確7、尺寸計算錯誤，使槽深度不正確2.2產生錐度產生的原因如下：1、用一頂一夾或兩頂尖裝卡工件時，由于后頂尖軸線不在主軸2、用小滑板車外圓時產生錐度是由于小滑板的位置不正確3、用卡盤裝卡工件縱向進給車削時產生錐度是由于車床床身導軌線不平行4、工件裝卡時伸出較長，車削時因切削力影影響使前端讓開，產生錐度5.車刀中途漸漸磨損在車削零件時，假如軸較長較細，在車削時未加持的部分會懸臂吃刀力的作用下彈性變形，懸臂越長鋼性越差變形越大，實際徑向切下來的料子越少（讓刀了）；隨著“走刀"而靠近夾緊部位時山于懸臂減小，剛性加添，實際徑向切下來的料子越多，車出的軸徑尺寸越準確。所以，加工后懸臂端尺寸偏大，呈錐狀。假如使用了頂尖，同理，軸的中心剛性最差，因“讓刀"而少切了料子，所以加工后，呈現中心鼓、兩端細的形狀，而兩端尺寸一般為準確尺寸，中心尺寸“粗"了。2.3圓度超差產生的原因如下：1、車床主軸間隙太大2、毛坯余量不均勻，切削過程中背吃刀量發(fā)生變動3、工件用兩頂尖裝卡時，中心孔接觸不良，或后頂尖頂的不緊，或產生徑向圓跳動影響機床加工零件的圓度重要有機床的剛度，包含床身、刀架、主軸的剛度，刀具的刃口和工件的料子也會影響圓度。小機床不要加工太大太硬的工件。假如機床新的時候圓度好，使用多年后圓度不好，就應考慮各運動副的間隙是否變大了，導軌和主軸、軸承磨損會增大間隙。2.4表面粗糙度達不到要求車削外圓時顯現表面拉毛表面粗糙度低劣現象，產生原因如下：A:車削時，切削用量搭配使用欠妥（工件轉速?、吃刀深度t,進給量S）B:車具刀刃在不合理的車削過程中產生切削力過大發(fā)熱，強度，硬度發(fā)生變動。車刀產生損壞或不鋒利。在欠妥的切削用量下車削零件尤其在精車時（通常為最終一刀）工件表面粗糙留有明顯刀痕，達不到表而粗糙度的要求。C:表面顯現拉毛現象。重要原因，刀刃不鋒利。排屑不暢，鐵屑排出成絲狀或帶狀，纏繞工件表面，造成工件表面被帶狀鐵屑嚴重拉毛影響零件的質量。工件表面有時顯現波紋，重要是由于振動引起的，在車削中顯現振動有以下幾種原因如下：A:電動機轉