【基于ERP系統(tǒng)的JR集團(tuán)采購管理流程問題及優(yōu)化建議探析（論文）12000字】

[在此處鍵入][在此處鍵入] 第圖43所示表STYLEREF1\s4SEQ表\*ARABIC\s13供應(yīng)商考評(píng)指標(biāo)分值表一級(jí)指標(biāo)分值二級(jí)指標(biāo)分值物料質(zhì)量25分物料質(zhì)量優(yōu)良質(zhì)量管理制度質(zhì)量認(rèn)證15分5分5分交貨期25分交貨時(shí)間交貨周期15分10分物料價(jià)格22分價(jià)格優(yōu)勢(shì)其他相關(guān)費(fèi)用12分10分供應(yīng)能力20分物料種類物料庫存訂單及時(shí)響應(yīng)6分7分7分售后服務(wù)8分物料退貨受理速度8分根據(jù)上述供應(yīng)商評(píng)級(jí)指標(biāo)，企業(yè)對(duì)供應(yīng)商的整體能力進(jìn)行評(píng)估，并根據(jù)最終得分對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行排名分類:戰(zhàn)略供應(yīng)商、質(zhì)量供應(yīng)商、合格供應(yīng)商、不合格供應(yīng)商。總分超過85%是歸因于一個(gè)戰(zhàn)略供應(yīng)商,總分在75%-84%的分為優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商,總分60%-74%的被分為合格供應(yīng)商和評(píng)分小于60%分為不合格供應(yīng)商，不合格的供應(yīng)商將被除去。企業(yè)在選擇供應(yīng)商時(shí)，應(yīng)根據(jù)總評(píng)分進(jìn)行選擇，如對(duì)戰(zhàn)略供應(yīng)商，應(yīng)與其簽訂上期合作關(guān)系；對(duì)優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，應(yīng)共同合作開發(fā)產(chǎn)品，目的是得到低價(jià)且供應(yīng)能力穩(wěn)定的物料，將物料價(jià)格在可控范圍內(nèi)。合格的供應(yīng)商維持平等交易關(guān)系，在此企業(yè)需對(duì)物料數(shù)量進(jìn)行嚴(yán)格管控。合格的供應(yīng)商大部分都是小規(guī)模企業(yè)，能夠很快的尋找可替代的產(chǎn)品，因此企業(yè)可通過價(jià)格談判方式壓低采購成本。提高市場預(yù)見性對(duì)物料價(jià)格波動(dòng)加強(qiáng)管理根據(jù)上述問題中，物料價(jià)格波動(dòng)明顯。JR集團(tuán)需加強(qiáng)相關(guān)采購人員的市場變化的反應(yīng)能力、供應(yīng)商洞察能力等。當(dāng)所需物料價(jià)格發(fā)生大幅度波動(dòng)時(shí)，實(shí)時(shí)與供應(yīng)商進(jìn)行溝通，掌握價(jià)格動(dòng)向，迅速做出反應(yīng)并采取針對(duì)性的措施，避免供應(yīng)商缺貨、供需不及時(shí)的風(fēng)險(xiǎn)。做好預(yù)期采購訂單式的模式大大縮短產(chǎn)品的交貨期，而物料庫存是交貨期的關(guān)鍵問題。根據(jù)市場的不斷變化，物料價(jià)格跳躍性很大。因此，JR集團(tuán)應(yīng)對(duì)物料進(jìn)行分類，對(duì)于常用的物料可提前采購或者按季度進(jìn)行批量采購；對(duì)于不常用或者一次性的物料，則根據(jù)客戶需求進(jìn)行訂單式采購。建立價(jià)格查詢系統(tǒng)建立價(jià)格查詢系統(tǒng)，是為了控制采購成本，提高企業(yè)利潤。在采購環(huán)節(jié)中,JR集團(tuán)可以在ERP系統(tǒng)中建立物料價(jià)格查詢系統(tǒng)。為掌握最新物料價(jià)格，JR集團(tuán)需定期對(duì)物料市場上的價(jià)格波動(dòng)情況進(jìn)行調(diào)研，及時(shí)與供應(yīng)商進(jìn)行溝通獲取最新的物料價(jià)格，并將物料最新價(jià)格即時(shí)錄入到ERP系統(tǒng)的價(jià)格查詢系統(tǒng)中，當(dāng)采購工程師需要購買相應(yīng)物料時(shí)，可運(yùn)用該系統(tǒng)進(jìn)行價(jià)格數(shù)據(jù)查詢，及時(shí)的掌握物料價(jià)格的變化。優(yōu)化結(jié)果（1）采購流程。在沒有運(yùn)用ESIA方法之前，JR集團(tuán)的研發(fā)采購流程圖較為繁瑣。采購申請(qǐng)單數(shù)量需手工核對(duì)，且需經(jīng)過多名人員進(jìn)行審核，大大影響了產(chǎn)品的審核流程。如遇到物料加急，領(lǐng)導(dǎo)出差的情況；會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品交貨期延遲，影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。運(yùn)用ESIA方法之后，省去了人事總監(jiān)這一審核流程，直接由財(cái)務(wù)部門審核、副經(jīng)理審核，節(jié)省了產(chǎn)品審核時(shí)間，保障了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。（2）供應(yīng)商。JR集團(tuán)選擇供應(yīng)商之前沒有完善的供應(yīng)商評(píng)估指標(biāo)，都是與熟悉的供應(yīng)商進(jìn)行物料采購。當(dāng)物料庫存出現(xiàn)不足時(shí)，會(huì)出現(xiàn)供需不平衡的情況，也無法選擇合適的供應(yīng)商。在對(duì)供應(yīng)商實(shí)施評(píng)價(jià)指標(biāo)體系之后，可依據(jù)指標(biāo)總評(píng)分進(jìn)行供應(yīng)商選擇；幫助企業(yè)對(duì)比物料采購報(bào)價(jià)，保障企業(yè)物料的即時(shí)供應(yīng)，也有利于企業(yè)降低物料交貨期。（3）物料價(jià)格波動(dòng)。在優(yōu)化之前，由于采購人員在采購物料時(shí)容易忽視所需物料市場價(jià)格的波動(dòng),缺乏市場預(yù)見性，迫使JR集團(tuán)不得不接受物料價(jià)格上漲的情況。因此，企業(yè)在經(jīng)過招聘專業(yè)人才，專門對(duì)市場進(jìn)行預(yù)測(cè)，分析市場前景；建立ERP價(jià)格查詢系統(tǒng)，方便企業(yè)即時(shí)掌握市場價(jià)格變動(dòng)，庫存情況。

總結(jié)本文主要通過已運(yùn)用多年ERP系統(tǒng)的JR集團(tuán)采購管理流程的現(xiàn)狀分析及存在問題的基礎(chǔ)上進(jìn)行研究分析，并對(duì)此提出優(yōu)化及解決建議。目前，對(duì)已運(yùn)用ERP系統(tǒng)的企業(yè)進(jìn)行采購流程分析的學(xué)者比較少，使本文提供思路。希望本文的研究能夠讓其他企業(yè)實(shí)行成本管理有一定的幫助。因此得到結(jié)論如下：(1)企業(yè)要設(shè)計(jì)出符合自身的采購流程。本文通過JR集團(tuán)采購流程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行研究分析，發(fā)現(xiàn)JR集團(tuán)實(shí)際的采購流程較為復(fù)雜，也未能與ERP系統(tǒng)相匹配。但ERP系統(tǒng)中采購流程是與公司的產(chǎn)品交貨期互相關(guān)聯(lián)的，所以只有簡化采購流程，才能提高JR集團(tuán)產(chǎn)品交貨期。(2)取消不必要的流程。企業(yè)在采購物料時(shí)，要根據(jù)各環(huán)節(jié)的作業(yè)情況不斷地進(jìn)行流程優(yōu)化。例如在JR集團(tuán)的采購環(huán)節(jié)中，采購訂單要經(jīng)過多級(jí)領(lǐng)導(dǎo)審批，當(dāng)遇到領(lǐng)導(dǎo)出差時(shí)，無法及時(shí)對(duì)采購訂單進(jìn)行審批，因此可以取消領(lǐng)導(dǎo)審批環(huán)節(jié)，只需財(cái)務(wù)審批即可。（3）完善采購