熱力管網(wǎng)管道施工方案

歡迎下載內(nèi)容僅供參考第一章 編制依據(jù)、原一、工程設(shè)計(jì)依據(jù)1、《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)X》TSGR1001-20082、《市政公用工程設(shè)計(jì)文件編制深度規(guī)定》2013版3、《城鎮(zhèn)供熱管道設(shè)計(jì)規(guī)X》CJJ34-20104XCJJ/T81-2013〕5、《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)X》GB50316-20006、《城鎮(zhèn)供熱管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)X》CJJ105-20057XCJJ28－2004〕8XGB50026-2000二、編制原則1.提出的要求.2,,施工中通過(guò)對(duì)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)的綜合比較,選擇合理施工方法、技術(shù)措施,在滿足業(yè)主對(duì)質(zhì)量和安全要求的基礎(chǔ)上按期完成工程.第二章工程概況與特點(diǎn)1、工程X圍與內(nèi)容##生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)第五師雙河市市政工程一級(jí)〔供熱管網(wǎng)〕工程.2償方式,低溫水管道采用無(wú)補(bǔ)償全埋技術(shù).3、補(bǔ)償方式：高溫供水管道采用軸向波紋補(bǔ)償器.4、供熱參數(shù)：供水溫度130℃,回水溫度80℃；設(shè)計(jì)壓力：1.6Mpa.5、管材：供熱管道采用預(yù)制直埋保溫管.6、螺旋鋼管技術(shù)規(guī)X〔1〕質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn),Q235B.〔2〕管道工作參數(shù):一次高溫水的出、回水溫度為130/80℃,工作壓力為1.6MPa.7、補(bǔ)償器技術(shù)規(guī)X直埋軸向波紋補(bǔ)償器安裝應(yīng)注意流體流向〔詳見使用說(shuō)明〕.安裝完畢應(yīng)拆除運(yùn)輸與預(yù)拉伸部件.第三章 施工總體部署與準(zhǔn)備1、總體施工指導(dǎo)思想,以項(xiàng)目管理對(duì)項(xiàng)目工期以與進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行控制施工技術(shù)以.本工程以"精心組織,細(xì)致管理,科學(xué)部署,質(zhì)量第一,文明安全施工并舉,確保工期〞為施工指導(dǎo)思想,采用"以嚴(yán)求細(xì)以細(xì)求優(yōu)以優(yōu)求譽(yù)以譽(yù)求存〞的戰(zhàn)略目標(biāo)思想組織施工.2、項(xiàng)目部組織管理機(jī)構(gòu),以與業(yè)主對(duì)本工程在質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工等方面的要求,我們成立了強(qiáng)有力的項(xiàng)目部,,,集中指揮,分段突擊確保工程按期保質(zhì)完成.3、項(xiàng)目經(jīng)理部人員部署項(xiàng)目經(jīng)理部主要管理人員做到崗職明確,同時(shí),,以便更順利地開展工作.4、項(xiàng)目經(jīng)理部崗位職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)各部門進(jìn)行分工,做到崗職明確,責(zé)權(quán)到位.〔1〕項(xiàng)目部經(jīng)理：對(duì)所承包工程的工程質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任,滿足合同規(guī)定的各項(xiàng)要求,主持落實(shí)本項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)或施工方案,明確各部門人員職責(zé)分工.控制好本工程的質(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本；負(fù)責(zé)對(duì)業(yè)主、監(jiān)理的聯(lián)系,負(fù)責(zé)分包管理工作,主持工程竣工,組織工程質(zhì)量的檢查、評(píng)定、整改活動(dòng),指導(dǎo)有關(guān)人員做好增減概預(yù)算工作.〔2〕施工員、技術(shù)員：負(fù)責(zé)技術(shù)方案的具體實(shí)施,負(fù)責(zé)落實(shí)施工計(jì)劃并安排現(xiàn)場(chǎng)組織工作,根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)或施工方案、圖紙、設(shè)計(jì)要求對(duì)施工班組進(jìn)行下達(dá)技術(shù)交底單并指導(dǎo)施工班組執(zhí)行檢查施工班組執(zhí)行情況,對(duì)違反操作規(guī)程的應(yīng)予以糾正,負(fù)責(zé)填寫重要的或特殊的工程部位施工記錄,并對(duì)其可行性和執(zhí)行結(jié)果負(fù)責(zé)；在項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)下,..負(fù)責(zé)核工作.,保存測(cè)量記錄.負(fù)責(zé)項(xiàng)目竣工測(cè)量.負(fù)責(zé)測(cè)量?jī)x器的保管工作,未經(jīng)周檢的儀器不得在項(xiàng)目中使用.〔3〕質(zhì)量員：做好記錄并保存.負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的質(zhì)量評(píng)定和施工過(guò)程的監(jiān)督、檢驗(yàn)試驗(yàn)與記錄和標(biāo)識(shí)工作.當(dāng)工序、部位質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收時(shí),質(zhì),行使警告、整改、停工職權(quán)并發(fā)放不合格通知單.對(duì)工序質(zhì)量簽署是否放行的意見；負(fù)責(zé)督促和落實(shí)三檢〞制度工作〔即自檢、互檢、交接檢〕保存本工程項(xiàng)目的原始質(zhì)量評(píng)定記錄與分包工程的原始記錄.參.檢查產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)工作.5、工力部署根據(jù)工程量與工期要求,項(xiàng)目部制定了詳細(xì)的勞務(wù)用工計(jì)劃,要求施工隊(duì)伍各工種人員配備齊全,確保工程順利實(shí)施.管道作業(yè)班組2個(gè)每組4人.機(jī)械作業(yè)班組1 個(gè)每組3 人保溫作業(yè)班組2 個(gè)每組3人.6、材料、機(jī)械計(jì)劃根據(jù)工程需要,在開工前要對(duì)工程中所需的砂石料、水泥、管材、商品混凝土、鋼材、預(yù)制構(gòu)件等材料進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算,提出詳細(xì)的計(jì)劃,并嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收與檢測(cè)程序,確保原材料與構(gòu)件的質(zhì)量.同時(shí)將施工中所需的機(jī)械設(shè)備、小型生產(chǎn)工具、小型配件等器材準(zhǔn)備充足,確保材料、機(jī)械與時(shí)供應(yīng),正常運(yùn)轉(zhuǎn).7、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置〔1〕施工現(xiàn)場(chǎng)布置原則,節(jié)省投資,,,標(biāo)準(zhǔn),并符合市消防安全和文明施工規(guī)定進(jìn)行布置.〔2〕臨時(shí)用水,位提供水源在工作面安裝管道支線和閥門與水表控制用水.〔3〕臨時(shí)用電,,,,.,自備電源以保證施工、生活用電.〔4〕施工占路用路與照明.對(duì)影響交通安全的部位用圍擋全部封閉確保行車路面的寬度以與行人的安全路暢通.現(xiàn)場(chǎng)照明：施工場(chǎng)地內(nèi)對(duì)未完成的作業(yè)溝坎夜間架設(shè)照明設(shè)備,.,以協(xié)調(diào)周邊夜景的燈光.〔5〕項(xiàng)目部辦公區(qū)布置,我單位租.,置根據(jù)建設(shè)方提供的地點(diǎn)確定.〔6〕施工階段劃分與階段目標(biāo),計(jì)劃制定的各階段日期為準(zhǔn)①施工準(zhǔn)備階段場(chǎng)地設(shè)置與進(jìn)場(chǎng)工作,并對(duì)工程技術(shù)、工程組織部署、與其它工作進(jìn),完成施工現(xiàn)場(chǎng)的"三通一平〞.作好開工前的一切準(zhǔn)備.進(jìn)場(chǎng)后,行辦公區(qū)的建設(shè).②準(zhǔn)備工作就緒后,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況與工程進(jìn)度提出詳細(xì)的工程使用材料計(jì)劃并根據(jù)建設(shè)單位確定的實(shí)際工期排出材料的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃,據(jù)材料計(jì)劃與時(shí)組織材料進(jìn)場(chǎng).,,,出管道溝槽的開挖計(jì)劃,組織挖掘設(shè)備進(jìn)場(chǎng)施工.X光的探傷程序?qū)μ絺细竦墓艿肋M(jìn)行外保溫層的保護(hù)殼補(bǔ)扣施..,,試壓合格后進(jìn)行管道沖洗.試壓沖洗后組織全線竣工驗(yàn)收.8、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)、本工程管線均采用有補(bǔ)償直埋敷設(shè),1.9m左右采用管溝鋪設(shè)供熱管道按管徑分段試壓1.6MPa.斷面以設(shè)計(jì)尺寸為準(zhǔn),挖至設(shè)計(jì)高程后應(yīng)找平并對(duì)基槽進(jìn)行清理,50mm石塊清理干凈150mm厚的黃沙,并分層夯實(shí)分〔150mm以上〕加填原土,不得有垃圾雜物,并分層夯實(shí).在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行,在鋪設(shè)前要對(duì)管材、管件重新做一次外觀檢查如有質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行更換.、管道的安裝操作過(guò)程是：安裝準(zhǔn)備---管溝驗(yàn)收---管道清理---支墩設(shè)置 管道與附件鋪設(shè)就位---管道連接---補(bǔ)償器安裝---水試驗(yàn)---管道接頭保溫--- 管溝回填.、閥門安裝前逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn).進(jìn)行.不應(yīng)造成外加拉應(yīng)力現(xiàn)象托裝置.調(diào)節(jié)閥門安裝位置,進(jìn)、出口方向正確,啟閉靈活,朝向合理,接牢固.、用撬扛在溝內(nèi)調(diào)整管道位置使管道端頭在準(zhǔn)備好的焊接工作坑處,,合適后進(jìn)行對(duì)口、點(diǎn)焊,焊接管道安裝鋪設(shè)中斷時(shí),應(yīng)用木塞或結(jié)實(shí)的編織物將其封堵防止雜物進(jìn)入.管道連接的焊口處,其保溫材料和外殼,應(yīng)與管道保溫相同,外殼的密封性必須保證.管道嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和松土上,嚴(yán)禁鋪在碎磚、石等尖硬物體上,用人工分層夯實(shí).回填土高出地面200mm.、波紋補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端,在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝,并應(yīng)與管道保持同軸,不得偏斜.安裝時(shí),應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置,道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置.、閥門井采用鋼筋混凝土砌筑和蓋座,采用保溫井口做法.,后刷熱瀝青兩道安裝井蓋框與爬梯、墻面清理與勾縫并養(yǎng)護(hù).,先將潔凈水注入管道系統(tǒng)同時(shí)在高點(diǎn)排氣待充滿水關(guān)閉放氣閥用手壓泵緩慢升至試驗(yàn)壓力后30分鐘當(dāng)0.05MPa,降至工作壓力,,以不滲不漏為合格水壓試驗(yàn)后,應(yīng)將管內(nèi)水排凈,并做好水壓試驗(yàn)記錄.9、設(shè)備安裝、材料說(shuō)明、供熱管線采用鋼管,用法蘭焊接連接.、材料供應(yīng)方式：施工單位自行采購(gòu)并負(fù)責(zé)安裝.、材料進(jìn)場(chǎng)：進(jìn)場(chǎng)的所有材料均分類堆放整齊.底部均設(shè)墊木,砂石料底部進(jìn)行平整后鋪墊紅磚,配件與零星材料均堆放在庫(kù)房的架了上材料現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔歸類整齊,,,所有拉運(yùn)材料的車輛均加以覆蓋避免在置辦期間拋撒和爆灰影響當(dāng)?shù)鼐用竦恼Ｉ?10、材料設(shè)備驗(yàn)收,必須由材料員〔質(zhì)檢員配合〕逐,記錄包括驗(yàn)收項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)果、檢驗(yàn)人和檢驗(yàn)日期,用.管材管件設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)備有合格證、材質(zhì)單無(wú)產(chǎn)品合格證的不能接收.10.1管材的運(yùn)輸與儲(chǔ)存材料準(zhǔn)備上有明顯的商標(biāo)和規(guī)格,并符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上,不得不規(guī)則堆放.當(dāng)用支墊物支墊時(shí),支墊寬度不得小于75mm,其間距不得大于1m,外懸的端部不宜大于500mm.管材儲(chǔ)存時(shí)擺放應(yīng)平整,撂放高度不超過(guò)2米.管材在運(yùn)輸時(shí)與裝卸過(guò)程中,禁止劇烈撞擊拋擲.管材運(yùn)輸時(shí),管與管之間需留有一定的間隙,層與層之間用墊木隔開并且高度不超過(guò)2米.在管材運(yùn)輸過(guò)程中保證管壁不受損傷前提下不同直徑的管材允許套裝. 管材與管件在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕放不得拋、摔、拖.第四章技術(shù)要求與規(guī)X一、熱力管線施工技術(shù)規(guī)X1、本工程為城關(guān)地區(qū)城東鍋爐房集中供熱管網(wǎng)工程,供水設(shè)計(jì)溫度為130度,回水設(shè)計(jì)溫度為80度,設(shè)計(jì)工作壓力為1.6MPa.2式.3、管徑450的管道采用螺旋焊縫鋼管,鋼管選材為Q235B鋼,管件全部采用焊接連接.4、供水管道采用軸向波紋補(bǔ)償器.5、全部采用預(yù)制直埋保溫管.6必須保證預(yù)制保溫管道保溫層在搬運(yùn)、安裝過(guò)程中不受損傷.直埋管道敷設(shè)坡度順自然坡度,0.3%.兩固定支架間管道保持同一坡度且同軸.所有受力補(bǔ)償彎頭與三通開口應(yīng)做焊口補(bǔ)強(qiáng).管道與管件的焊接要求見《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備與工業(yè)采用氬弧焊接打底手工焊封面E4303.7、支線管網(wǎng)接管時(shí),上翻做排氣,下翻做泄水設(shè)排氣、泄水井.GD0615\GD0616焊堵頭.8.,閥桿朝向易于操作的方向.9按要求回填最后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力1.5作壓力.100%X射線探傷處理后一級(jí)熱網(wǎng)固定焊口探傷數(shù)量不少于%15,才能對(duì)焊口進(jìn)行保溫管網(wǎng)投運(yùn)前應(yīng)對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行沖水清洗.10、熱力管道穿雨水溝時(shí),應(yīng)作剛套管且管徑大于熱力管道保溫外徑2-3號(hào).套管與雨水溝銜接處采用瀝青馬蹄脂填塞防水.,CJJ28-2004標(biāo)準(zhǔn).、規(guī)定并滿足現(xiàn)場(chǎng)情況.12、泄水井、閥門井、排氣井配管管道均應(yīng)做防腐處理.13、施工中應(yīng)做好防水、防雨與安全防護(hù)措施.14、直埋保溫管道現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),在排除施工現(xiàn)場(chǎng)的積水后才能進(jìn)行管道的就位和施工.二、螺旋鋼管技術(shù)規(guī)X質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):GB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)Q235B.管道工作參數(shù)：一次水的出、回水溫度為130/80℃,工作壓力為1.6MPa.三、補(bǔ)償器技術(shù)規(guī)XX書提出的是最低限度的技術(shù)要求,出規(guī)定,也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)X的條文,X書和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品.〔一〕、主要技術(shù)要求結(jié)構(gòu)形式：直埋內(nèi)壓式；壓力等級(jí)：1.6MPa；設(shè)計(jì)溫度：150℃；〔二〕、質(zhì)量保證1、材料采購(gòu)方提供的補(bǔ)償器在安裝過(guò)程中如發(fā)生與提供給施工方的資料不符而造成安裝返工,材料采購(gòu)方應(yīng)負(fù)責(zé)賠償所造成的經(jīng)濟(jì)損失.2、材料采購(gòu)方應(yīng)保證所提供的補(bǔ)償器滿足安全可靠運(yùn)行的要求,并對(duì)補(bǔ)償器的供貨、試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試與驗(yàn)收等全過(guò)程負(fù)責(zé).四、閥門技術(shù)規(guī)X〔一〕、技術(shù)要求1、規(guī)定的最新版本要求.2X和規(guī)程不適用某些閥門和材料時(shí)X取代時(shí)需呈交需方確認(rèn)后方可采用.3XX書的要求X圍內(nèi).4、供方應(yīng)確定閥門允許工作X圍與條件.5X圍內(nèi)運(yùn)行時(shí)X準(zhǔn).6、閥門的制造應(yīng)按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)條件制造.7驗(yàn)、驅(qū)動(dòng)裝置試驗(yàn)、靈活性試驗(yàn)等.8、閥門的閥體與閥蓋表面應(yīng)光滑無(wú)砂包、氣孔、重皮、裂紋等缺陷.9X標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定響力學(xué)性能.10、調(diào)節(jié)閥應(yīng)開關(guān)靈活無(wú)卡澀現(xiàn)象,調(diào)節(jié)應(yīng)靈敏.報(bào)告與詳細(xì)說(shuō)明書.12、表面處理和涂層供方應(yīng)選擇符合有關(guān)規(guī)X和涂層工藝與所用涂料的特性.13、閥門有明顯的永久介質(zhì)流向標(biāo)示.〔二〕、質(zhì)量保證1、供應(yīng)方提供的閥門在安裝過(guò)程中如發(fā)生與提供給施工方的資料不符而造成安裝返工,供應(yīng)方應(yīng)負(fù)責(zé)賠償所造成的經(jīng)濟(jì)損失.2、供應(yīng)方提供的閥門的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格遵照有關(guān)規(guī)XX驗(yàn)收等全過(guò)程負(fù)責(zé).五、保溫加工技術(shù)規(guī)X〔一〕總則1X設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、運(yùn)輸、指導(dǎo)安裝、調(diào)試和服務(wù).2、供應(yīng)方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)規(guī)X書和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品.1、設(shè)計(jì)壓力、溫度：1.6Mpa/130℃.2、技術(shù)要求：聚氨酯保溫管的泡沫氣孔結(jié)構(gòu)平均徑向尺寸應(yīng)小于0.5mm,閉率應(yīng)大于 88%,泡沫密度不得小于 保溫層壓縮強(qiáng)度大于0.4Mpa,保溫層溫度50℃時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.33W/<m.K>.高密度聚乙烯外護(hù)管外觀平整,不摻回用料940Kg/外護(hù)管任意位置的拉伸屈服強(qiáng)度≥19Mpa,斷裂伸長(zhǎng)率≥350%.發(fā)泡前鋼管表面應(yīng)加以清理不得有油污或其他影響粘結(jié)的雜質(zhì).保溫管發(fā)泡前后.2%..,,角度誤差應(yīng)小2.5°.外套管壁厚應(yīng)按甲方要求.保溫材料采用聚氨脂硬質(zhì)泡沫塑料,保溫層厚度應(yīng)按甲方要求,保證外護(hù)管在－50℃～＋150℃溫度X 圍內(nèi)正常使用,其性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn).泡沫應(yīng)均勻地充滿工作鋼管與外護(hù)管間的環(huán)形空間.任一保層截面上空洞和氣泡的面積總和占整個(gè)截面面積的百分比不應(yīng)大于5%；單個(gè)空洞的任意方向尺寸應(yīng)不超過(guò)同一位置保溫層厚度的1/3.CJ/T114—2000的規(guī)定.鋼管兩端頭應(yīng)按甲方要求留出裸露的非保溫區(qū)以備焊接.200kPa.正常使用的保溫管壽命12030年.保溫管外觀質(zhì)量要求：3.12.1 外套管和鋼管上不得有殘余泡沫雜物等；防水涂層應(yīng)均勻,不得漏涂；外套管不得有明顯劃傷.所有焊接外護(hù)管件在發(fā)泡之后聚氨酯泡沫塑料溢出否則外護(hù)管件應(yīng)予以更換.2%.保溫接頭要求外殼密閉不滲水并能整體承受管道自身軸向運(yùn)動(dòng)的應(yīng)力.對(duì)于DN≤400mm保溫管接頭可以采用熱收縮式套袖接頭但必須保證保溫層泡沫密度,所用熱收縮帶強(qiáng)度符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)于DN≥500mm保溫管接頭必須采用電熔焊式卷筒接頭必須采用專用可控溫塑料焊接設(shè)備保證工藝焊接質(zhì)量符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).彎頭/度.第五章主要施工方法根據(jù)該工程特點(diǎn),,工程內(nèi)容主要包括管道.紹一下施工方案.二、布管、穩(wěn)管1、下管,,沿溝槽邊分散下管,以減少在溝槽內(nèi)運(yùn)管；如有不便于沿溝槽邊下管,.下管時(shí),嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L入內(nèi).,本工程布管可采用溝槽一側(cè)布管,即將管材沿溝槽一側(cè)一字排開,1米各種管件按圖紙中所注位置對(duì)應(yīng)擺放字排管時(shí)可集中存放再二次倒運(yùn).,管內(nèi).,,不被破壞2米.2、穩(wěn)管穩(wěn)管具體方法,可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂頂部其數(shù)量視管徑的大小而異將每節(jié)管子按設(shè)計(jì)中心位置和標(biāo)高穩(wěn)定在基礎(chǔ)上施工質(zhì)量控制要求如下：⑴管軸線位置的允許偏差為20mm.管道內(nèi)雜物是否清除干凈經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝.管道敷設(shè)時(shí)溝槽底應(yīng)墊150mm厚中粗砂墊150mm厚細(xì)砂直埋保溫管回水管由標(biāo)識(shí)處應(yīng)向上面.管道就位安裝前首先對(duì)管溝溝底基層進(jìn)行再次清理和操作后方可下管,挖深以設(shè)計(jì)標(biāo)高為依據(jù).管子的吊裝應(yīng)正確選用吊點(diǎn)下管,要保證管體水平下到溝底,不得發(fā)生碰撞和滾落.管道安裝后必須滿足自然放坡條件,不能有倒坡積水現(xiàn)象.管道鋪設(shè)應(yīng)有序進(jìn)行,承口朝上.管道鋪設(shè)或安裝工作中斷時(shí),應(yīng)用軟塞等物臨時(shí)堵塞管口,不得敞口擱置.管道入口與構(gòu)筑物的連接,應(yīng)平整、密實(shí)、嚴(yán)禁漏水.管道安裝時(shí),應(yīng)充分考慮不同溫度條件下各種材料伸縮的適宜條件,保證安裝質(zhì)量和管道使用安全.3、接管⑴、接口前,應(yīng)先檢查鋼管坡口是否打磨完好.⑵、接口時(shí)應(yīng)先將管口的內(nèi)壁清理干凈.鋼管兩口之間留有一定的焊接間隙,2-3mm之間不能過(guò)大也不能過(guò)小質(zhì)量.⑶、接口完成后,隨即用相同的土質(zhì)把預(yù)留凹槽處填筑密實(shí).〔4E4303焊條.,溫度為120攝氏度以上,恒溫時(shí)間為1～2小時(shí)溫桶內(nèi)隨用隨拿.焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé),并做好詳細(xì)的烘干記錄和發(fā)放紀(jì)錄.,,新烘干的次數(shù)不得超過(guò)兩次.三、管道焊接〔一〕焊接條件與準(zhǔn)備,,因此,本工程中尤為重要.1、管道溝槽施工完畢并通過(guò)設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理等驗(yàn)收合格.2、保溫管進(jìn)場(chǎng)材料報(bào)驗(yàn)完畢材質(zhì)規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求.3、管道安裝組對(duì)前,對(duì)管口內(nèi)外20-30mmX水、氧化皮等必須清除干凈,并保持干燥,防止焊縫內(nèi)產(chǎn)生氣體和夾帶雜質(zhì).并檢查管道有無(wú)裂紋,夾層等缺陷達(dá)到要求方可組對(duì).4、采用角向砂輪,對(duì)管口進(jìn)行坡口處理,坡口角度為 30-35°,刃厚1-1.5mm.5預(yù)備好足夠的烘干焊條,度150-200℃,焊條存放在恒溫箱中隨用隨取,焊接時(shí)用保溫筒盛裝焊條未烘干的焊條嚴(yán)禁施焊,焊條重復(fù)烘干次數(shù)不超過(guò)兩次.6、準(zhǔn)備直流焊機(jī)一臺(tái),確定供氣商,氬氣隨用隨購(gòu),準(zhǔn)備交流焊機(jī)四臺(tái),氣割工具兩套,角磨機(jī)四臺(tái),鋼絲刷數(shù)把.7工施焊和越位焊接.8,電流使用與其他屬性〔飛濺、弧長(zhǎng)、弧偏等〕以保證其焊接質(zhì)量.〔三〕、管道焊前組對(duì)1、施工方法放樣放樣工作包括核對(duì)各部位尺寸與安裝尺寸；放樣應(yīng)設(shè)置專門的平臺(tái),平臺(tái)應(yīng)平整,量線應(yīng)準(zhǔn)確清晰；放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求,預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接和收縮余量.號(hào)料號(hào)料工作包括檢查核對(duì)材料,在材料上劃出切割加工位置,標(biāo)出零件編號(hào)等；號(hào)料應(yīng)統(tǒng)籌安排,長(zhǎng)短搭配,先大后??；對(duì)焊縫較多,加工量大的構(gòu)件,同一構(gòu)件需要拼料時(shí)必須同時(shí)號(hào)料,號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定.切割鋼材切割方法,對(duì)碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼可采用機(jī)械切割、砂輪切割、氣割等；,應(yīng)清除飛濺物.組裝和連接,連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50X,3毫米；,,,方可從事焊接工作,焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條,應(yīng)清理焊縫表面的熔渣與兩側(cè)的飛濺物,檢查焊縫的外觀質(zhì)量.規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求.各種規(guī)格的材料下料要準(zhǔn)確.必需用有電焊上崗證的人員進(jìn)行焊接作業(yè).焊接設(shè)備焊機(jī)選用交流電焊機(jī),焊機(jī)性能必須穩(wěn)定,功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接條件.2、焊接工人應(yīng)有焊工操作證.管道對(duì)口焊接時(shí),當(dāng)管壁厚度大于等于5毫米時(shí),應(yīng)磨成V型口,并有一空間隙.用氣割加工管道坡口時(shí),必須除去坡口表面的氧化物,并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整.360-70°,2-2.5mm,管子對(duì)口內(nèi)壁平齊,錯(cuò)口允許偏差不超過(guò)1mm,定位焊根部必須焊透.4、點(diǎn)焊長(zhǎng)度：DN450管,30-40mm,點(diǎn)數(shù)6個(gè)；DN400管,20-30mm,3個(gè),〔上蓋橫縫視其長(zhǎng)度實(shí)際確定點(diǎn)數(shù)和點(diǎn)焊長(zhǎng)度〕.〔四〕、焊接1,氬弧打底必須先用試板試焊有雜質(zhì).氬弧施焊時(shí)應(yīng)將焊接操作坑處的管溝用板圍擋.焊縫質(zhì)量.底部焊縫焊條接頭位置可用角磨機(jī)打磨下塌,頂部?jī)?nèi)陷.2、蓋面：該層選用焊條直徑為Φ3.5-Φ4.0.焊接時(shí)視其焊縫已焊厚度而選用.每根焊條起弧、收弧位置必須與中層焊縫接頭錯(cuò)開,,,,焊縫寬1.5-2.5mm,焊縫表面不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等.0.5mm深度且總長(zhǎng)不大于該焊縫總長(zhǎng)的10%,焊接完畢,清理熔渣后,用鋼絲刷清理表面,并加以覆蓋以免在保溫、防腐前出現(xiàn)銹蝕.4作人員的特性對(duì)焊接電流做以調(diào)整,以確保焊接質(zhì)量,可多道焊接.5,磨以保證接頭焊接質(zhì)量.〔五〕、探傷蒸汽管和冷凝管焊縫采用射線探傷查〕,》執(zhí)行.〔六〕、焊接安全措施1,,溝槽采用木方子,木板支撐,專人看護(hù),焊接人員必須穿戴相應(yīng)防護(hù)服罩.2、接、拆焊機(jī)一次電源線由專業(yè)電工負(fù)責(zé),焊機(jī)一次線不超過(guò)10m,電焊機(jī)放在干燥位置,燥雷雨天氣嚴(yán)禁施焊.3、焊接時(shí)采用陽(yáng)光板進(jìn)行遮擋,防止傷害周邊和行人眼睛.4,應(yīng)急處理預(yù)案執(zhí)行.5、施工現(xiàn)場(chǎng)安放滅火器,明火作業(yè)事先清理掉易燃物,設(shè)看火人,防止火災(zāi)和不必要的傷害.四、閥門、補(bǔ)償器安裝器安裝方向復(fù)核產(chǎn)品合格證.閥門、補(bǔ)償器各部件不得有裂紋,氣孔,砂眼,澆筑不到等缺陷.閥門應(yīng)在關(guān)閉情況下安裝.閥門安裝時(shí)應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向確.定其安裝方向.閥門在閥門井內(nèi)的位置要便于操作.,可靠,無(wú)卡澀現(xiàn)象.固定墩〔固定節(jié)〕的澆筑固定墩〔固定節(jié)〕墩體材料：C20素混凝土,圖澆注.,行管道底平面下部位施工,各類固定節(jié)管件安裝后再進(jìn)行其它部分施工施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行施工.混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,方能進(jìn)行管道水壓試驗(yàn).,比經(jīng)試驗(yàn)室試配確定.回填土?xí)r應(yīng)先將蓋板蓋好,在井壁周圍同時(shí)回填,并分層夯實(shí),恢復(fù)地貌.施工完畢與時(shí)將井室清理干凈五、壓力試驗(yàn)水壓試驗(yàn),與固定墩的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后經(jīng)總監(jiān)批準(zhǔn)后進(jìn)行.150mm的黃沙回填并分層夯實(shí),局部X 圍暫不回填,將水壓試驗(yàn)合格后再回填其余分.本工程的設(shè)計(jì)壓力為1.6Mpa,試驗(yàn)壓力為2.4 Mpa.試壓前,試管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán),不得有滲漏現(xiàn)象.試壓前應(yīng)對(duì)試驗(yàn)用的所有管件閥門,儀表進(jìn)行檢驗(yàn),合格后方可試壓試壓前應(yīng)對(duì)管道轉(zhuǎn)彎與三通處加裝緩沖墊或填充軟質(zhì)柔性材料以吸收管道位移.試壓前,管道兩與支線處封盲板堵盲板堵厚度為16mm.盲堵板附近不得站人,不得用閘閥座堵板.試壓段注滿水后,應(yīng)充分排氣后再進(jìn)行試壓.試壓段管道兩端頭必須加臨時(shí)固定支墩.水壓試驗(yàn)程序：管道升壓時(shí)管道的氣體應(yīng)排除,升壓過(guò)程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)不穩(wěn)且升壓較慢時(shí),應(yīng)重新排氣后再升壓.應(yīng)分級(jí)升壓,當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓.試驗(yàn)過(guò)程中,后背頂撐,管道兩端嚴(yán)禁站人.水壓試驗(yàn)時(shí),嚴(yán)禁對(duì)管身,,遇有缺陷時(shí),應(yīng)做出標(biāo)記,卸壓后修補(bǔ).水壓升至試驗(yàn)壓力后,30分鐘無(wú)降壓無(wú)滲漏為合格.試壓完畢,應(yīng)與時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板堵核對(duì)記錄,并填寫《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》.六、管道清洗管道清洗前,把不應(yīng)與管道同時(shí)清洗的設(shè)備與儀表等與需清洗的管道隔開.管道沖洗由上至下逐級(jí)進(jìn)行,沖洗過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查管道情況,并作好沖洗記錄.應(yīng)先打開樞紐總控制閥和待沖洗的閥門,關(guān)閉其他閥門,對(duì)管道進(jìn)行沖洗,,,行支管沖洗直到支管末端出水清潔為止.沖洗工作介質(zhì)采用水沖洗.小口徑管道中的臟物,在一般情況下不宜進(jìn)入大口徑管道中.,1m/s,以入水口與排水口的透明度相同為合格.合格后,應(yīng)填寫管網(wǎng)清洗記錄并對(duì)接口部位進(jìn)行回填七、熱力管道試運(yùn)行直埋管道試運(yùn)行在熱力管網(wǎng)工程的各分項(xiàng)工程全部竣工并驗(yàn)收合格,管網(wǎng)系統(tǒng)試壓合格,管網(wǎng)清洗合格,熱源工程已具備供熱條件后進(jìn)行,,在低溫?zé)徇\(yùn)行期間,應(yīng)對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行全面檢查,在低溫?zé)徇\(yùn)行正常后,再緩慢升溫到預(yù)熱溫度80℃,當(dāng)預(yù)熱溫度穩(wěn)定時(shí),.熱運(yùn)行期間,應(yīng)詳細(xì)觀察管網(wǎng)和設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常,完成應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)和考核的各項(xiàng)工作,好熱運(yùn)行數(shù)據(jù)的記錄.八、系統(tǒng)試運(yùn)行系