阿拉騰敖包亮點(diǎn)工程策劃

一、編制目的：輸變電工程施工工藝質(zhì)量水平的高低是企業(yè)綜合管理水平高低的重要體現(xiàn)，而變電站施工工藝水平及其重點(diǎn)和難點(diǎn)，對(duì)整個(gè)工程的使用、觀感、和創(chuàng)優(yōu)等起到了關(guān)鍵作用，它已經(jīng)成為變電站之間施工工藝水平高低評(píng)價(jià)的主要尺度。因此，對(duì)變電站工程施工工藝質(zhì)量、施工亮點(diǎn)進(jìn)行精心策劃、有的放矢，最終把工程建成質(zhì)量放心、工藝精湛的工程，就顯得尤為重要。本策劃方案是在總結(jié)以往經(jīng)驗(yàn)并吸收了行業(yè)部分優(yōu)秀工程施工亮點(diǎn)和精髓的基礎(chǔ)上，按照相關(guān)文件要求，對(duì)阿拉騰敖包220kV變電站新建工程施工工藝進(jìn)行的全面和系統(tǒng)的策劃。其目的是通過對(duì)該變電站施工的細(xì)部工藝、關(guān)鍵工序等的重點(diǎn)控制、創(chuàng)新改進(jìn)與精心策劃，從而達(dá)到內(nèi)蒙電力集團(tuán)公司及阿拉善電業(yè)局對(duì)該工程建設(shè)質(zhì)量和工藝水平的總體要求的目的。二、適用范圍：本策劃只適用于阿拉騰敖包220kV變電站新建工程施工，施工過程中要依據(jù)本策劃認(rèn)真交底，加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控，最終把工程建成質(zhì)量放心、工藝精湛的國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程。三、編制依據(jù)：1、《國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程達(dá)標(biāo)考核辦法》（2011年版）146號(hào)。2、《國(guó)家電網(wǎng)公司工程建設(shè)質(zhì)量管理規(guī)定（試行）》（國(guó)家電網(wǎng)基建〔2006〕699號(hào)）。3、《國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電優(yōu)質(zhì)工程評(píng)選辦法》的通知（國(guó)家電網(wǎng)基建[2011]148號(hào)）。4、《國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝管理辦法》（國(guó)家電網(wǎng)基建[2011]1752號(hào)）5、《國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程典型施工方法管理規(guī)定》（國(guó)家電網(wǎng)基建[2011]165號(hào)）6、《國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝管理辦法》的通知（國(guó)家電網(wǎng)基建[2012]1587號(hào)）。7、《內(nèi)蒙古電力公司推廣應(yīng)用國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝實(shí)施方案》。8、《國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程工藝標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)》（2012版）。9、《國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示范手冊(cè)》。10、《國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示范光盤》。11、《國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)化施工作業(yè)手冊(cè)》。12、《國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝設(shè)計(jì)圖集》（2013版）。13、《國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施》（國(guó)家電網(wǎng)基建質(zhì)量〔2010〕19號(hào)）。14、《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50411-2007）。15《建筑工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBT50502-2009）。16《電力建設(shè)消除施工質(zhì)量通病守則》（建質(zhì)[1995]140號(hào)）。17、《綠色施工導(dǎo)則》（建質(zhì)[2007]223號(hào)）。18、《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》（GB12523-90）。19、《建筑施工場(chǎng)界噪聲測(cè)量方法》（GB12524-90）。20、《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）。21、《輸變電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施管理規(guī)程》Q/GDW248-2008。22、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）。23、《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》DL/T5210-2005。24、《110kV～500kV送變電工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。25、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015。26、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008。27、《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2011。28、《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-2012。29、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002。30、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002。31、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2010。32、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2002。33、《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-2001。34、《水泥混凝土路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ97-87。35、《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-2007。36、《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》JGJ74-2003。37、《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ169-2009）。38、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第3部分：變電站》DL5009.3-2013。39、《輸變電工程安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)》Q／GDW250-2009。40、《國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電優(yōu)質(zhì)工程評(píng)選辦法》（國(guó)家電網(wǎng)基建〔2011148號(hào)）。41、《內(nèi)蒙古電力集團(tuán)公司基建安全管理相關(guān)規(guī)定匯編》（2013版）。42、本工程設(shè)計(jì)文件、施工合同、施工組織設(shè)計(jì)以及配套的現(xiàn)行建筑工程各專業(yè)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。四、標(biāo)準(zhǔn)工藝管理與應(yīng)用組織機(jī)構(gòu)：阿拉善電業(yè)局阿拉騰敖包220kV變電站新建工程將“標(biāo)準(zhǔn)工藝”的管理和應(yīng)用工作納入到項(xiàng)目施工質(zhì)量管理范疇，不僅要求做到“標(biāo)準(zhǔn)工藝”的應(yīng)用和推廣，同時(shí)還必須確保本工程達(dá)到《國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核辦法》（國(guó)家電網(wǎng)基建〔2011〕146號(hào)）和《國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程優(yōu)質(zhì)工程評(píng)選辦法（2012版）》標(biāo)準(zhǔn)要求，最終建成達(dá)標(biāo)投產(chǎn)工程和國(guó)網(wǎng)優(yōu)質(zhì)工程。為保證完成工程建設(shè)目標(biāo)，成立阿拉騰敖包220kV變電站項(xiàng)目工程“標(biāo)準(zhǔn)工藝”管理領(lǐng)導(dǎo)小組。組長(zhǎng)：王兆平副組長(zhǎng)：孫勇、潘宏洲、李俊峰、張煊組員：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、施工員、技術(shù)員、安全員、材料員、試驗(yàn)員、測(cè)量員、資料員。小組的工作統(tǒng)一在組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下開展，副組長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、指揮、監(jiān)督和指導(dǎo)工作，各成員認(rèn)真按照組長(zhǎng)和副組長(zhǎng)的指示對(duì)本工程“標(biāo)準(zhǔn)工藝”進(jìn)行學(xué)習(xí)、策劃、宣貫和實(shí)施等工作，最終確保本工程“標(biāo)準(zhǔn)工藝”應(yīng)用率≥90%及以上，最終建成達(dá)標(biāo)投產(chǎn)工程和中國(guó)電力優(yōu)質(zhì)工程。五、質(zhì)量工藝目標(biāo)：⑴工程質(zhì)量符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，符合設(shè)計(jì)要求，工程實(shí)現(xiàn)“零缺陷”投運(yùn)。⑵工程質(zhì)量總評(píng)為優(yōu)良，且滿足：變電工程土建部分和安裝部分分部、分項(xiàng)工程合格率100%，單位工程優(yōu)良率100%。確保工程通過達(dá)標(biāo)投產(chǎn)；達(dá)到省部級(jí)優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。⑶工程使用壽命滿足設(shè)計(jì)要求。⑷不發(fā)生因工程建設(shè)原因造成的6級(jí)及以上工程質(zhì)量事件。⑸“標(biāo)準(zhǔn)工藝”應(yīng)用率≥95%。六、施工工藝亮點(diǎn)策劃：6.1、質(zhì)量亮點(diǎn)策劃

在本工程施工過程中，首先要求在現(xiàn)場(chǎng)不影響施工活動(dòng)的區(qū)域設(shè)置專用的施工工序樣板間。施工前對(duì)每一道工序必須在樣板間內(nèi)先完成樣板制作，樣板制作完成后經(jīng)過檢查驗(yàn)收，方允許該道工序施工。施工時(shí)必須按照樣板的技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，以樣板為對(duì)照進(jìn)行檢查驗(yàn)收。6.1.1、內(nèi)墻涂料（乳膠漆）6.1.1．1內(nèi)墻涂料工程工藝流程：基層處理---墻面刮膩?zhàn)?--膩?zhàn)哟蚰?--底層涂料---打磨修補(bǔ)---面層涂料---驗(yàn)收---成品保護(hù)6.1.1.2內(nèi)墻涂料施工工藝要點(diǎn)：①基層處理：首先將基層表面上的灰塵、污垢和砂漿留痕等雜物清除掃凈。②修補(bǔ)膩?zhàn)樱河媚佔(zhàn)訉γ娴然鶎由峡呐龅目影肌⒖p隙等處分遍找平，干燥后用紗紙將凸出觸磨平，并將浮塵等掃凈。③刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)拥谋閿?shù)可由基層或墻面平整度來決定，一般為三遍。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每次最后收頭時(shí)，要注意收的干凈利落。干燥后用砂紙打磨，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，干燥后用砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)?，用鋼片刮板滿刮膩?zhàn)樱瑢γ娴然鶎庸纹焦喂?，干燥后用?xì)砂紙磨平磨光，注意不注意不要漏磨或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ?。④施涂第一遍涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時(shí)應(yīng)先上后下。先將墻面清理干凈，然后刷第一遍涂料。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，待?fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス?，并清掃干凈。⑤施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍。涂膜干燥后，用?xì)砂紙將墻面小疙瘩打磨掉，

磨光后清掃干凈。⑥施涂第三遍涂料：操作要求同第二遍。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯印?.1.2、外墻涂料（仿墻磚）6.1.2.1、外墻涂料工程工藝流程：整體分格排版---基層界面處理---底層施工---分格縫設(shè)置---面層施工---罩面劑涂刷6.1.2.2、外墻涂料墻面施工工藝要點(diǎn)：（1）基層處理①基層三方驗(yàn)收，對(duì)外墻保溫抹灰空鼓部分進(jìn)行返修；②基層平整度及垂直度誤差不超過5mm。③基層清理浮灰進(jìn)行界面劑處理；④基層陰陽(yáng)及洞口周邊細(xì)部處理。（2）底層施工①嚴(yán)格按照效果圖及排版圖分格定位。②嚴(yán)格按照施工配比單進(jìn)行操作，關(guān)鍵控制加水量，用專用量具配置。③攪拌時(shí)間，采用專用攪拌器攪拌5分鐘至均勻?yàn)橹?，靜置5-10分鐘后再攪拌2-3分鐘，稠度達(dá)到要求后方可使用。④基層厚度控制，按平米用量控制，用針刺法專用厚度儀進(jìn)行抽檢。（3）分格縫留設(shè)①按排版圖及控制線粘貼專用模具。②平整度的控制，嚴(yán)格按照水平控制線進(jìn)行操作，每15m進(jìn)行復(fù)查。③垂直度的控制，采用經(jīng)緯儀及吊線預(yù)設(shè)控制點(diǎn)，每3m制作灰餅操作控制，棱角采用專用尺桿控制。④分格縫寬度的控制，采用專用模具統(tǒng)一排版，粘貼牢固無變形、無局部脫落現(xiàn)象存在。（4）面層施工方法①在潔凈的配料桶中按配比加入定量的清水，慢慢倒入計(jì)量好的面層材料邊倒入邊啟動(dòng)攪拌機(jī)，攪拌3-5分鐘至均勻?yàn)橹?，靜置5-10分鐘后再攪拌2-3分鐘稠度達(dá)到要求方可使用。②采用灰刀和抹刀將面層材料施工至基面上，通過平米料量、灰餅厚度來控制面層厚度均勻。待面層稍微干燥時(shí)，使用專用搓花工具采用搓、揉、抹等手法在面層上制作出需要的紋理效果。③面層顏色均勻的控制辦法：嚴(yán)格控制加水量；避免溫度或濕度較大時(shí)施工。④脫模時(shí)間：面層完成后進(jìn)入養(yǎng)護(hù)期，面層強(qiáng)度達(dá)到30%，棱角不損壞時(shí)即可脫模。脫模時(shí)從一個(gè)邊緣開始，用力均勻以免損壞面層。如有不慎損壞了面層，應(yīng)采用面層相當(dāng)?shù)牟牧闲扪a(bǔ)。⑤邊角打磨：待面層干燥后，采用砂布對(duì)磚縫的不平整部位進(jìn)行打磨，并采用刷子清理磚縫一遍。（5）罩面劑涂刷：①采用滾刷蘸專用飾面保護(hù)劑滾涂面層一道，滾涂施工應(yīng)細(xì)致，不得重涂和漏涂；②涂刷順序：從上到下，從左到右，保持均勻一致。6．1.3、砌筑工程及預(yù)留孔洞（圍墻）適用范圍廠內(nèi)所有砌筑工程及建筑物預(yù)留孔洞6.1.3.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）施工時(shí)所有的小砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d.（2）承重墻體嚴(yán)禁使用斷裂小砌塊。（3）小砌塊應(yīng)底面朝上反砌于墻上。（4）小砌塊和砂漿的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。（5）墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。（6）設(shè)置在砌體水平灰縫中的鋼筋的錨固長(zhǎng)度不宜小于50d，且其水平或垂直彎折段的長(zhǎng)度不宜小于20d和150mm；鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于55d。（7）配筋砌塊砌體剪力墻中，采用搭接接頭的受力鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于35d，且不應(yīng)小于300mm。（8）構(gòu)造柱與墻體的連接處應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，預(yù)留的拉結(jié)鋼筋應(yīng)位置正確，施工中不得任意彎折。質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》中相關(guān)要求執(zhí)行。6.1.3.2施工工藝要求砌筑順序應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）基底標(biāo)高不同時(shí)，應(yīng)從低處砌起，并應(yīng)有高處向低處搭砌。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于基礎(chǔ)擴(kuò)大部分的高度。（2）砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。當(dāng)不能同時(shí)砌筑時(shí)，應(yīng)按規(guī)定留槎、接槎。（3）在墻上留置臨時(shí)洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm，洞口凈寬不應(yīng)超過1m。不得在下列墻體或部位設(shè)置腳手眼：（1）120mm厚墻、料石清水墻和獨(dú)立柱；（2）過梁上與過梁城60°角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)；（3）寬度小于1m的窗間墻；（4）砌體門窗洞口兩側(cè)為200mm（石砌體300mm）和轉(zhuǎn)角處450mm（石砌體為600mm）范圍內(nèi)；（5）梁或梁墊下及其左右500mm范圍內(nèi)；（6）設(shè)計(jì)不允許設(shè)置腳手眼的部位。施工腳手眼補(bǔ)砌時(shí)，灰縫應(yīng)填滿砂漿，不得用干磚填塞。設(shè)計(jì)要求的洞口、管道、溝槽應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，未經(jīng)設(shè)計(jì)統(tǒng)一，不得剔鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過300mm的洞口上部應(yīng)設(shè)置過梁。6.1.3.3預(yù)留孔洞施工工藝要求（1）凡墻身留孔寬<600mm時(shí)應(yīng)設(shè)鋼筋磚過梁，M5水泥砂漿砌6皮高，墻厚240mm時(shí)下設(shè)3Φ8，墻厚370mm時(shí)下設(shè)5Φ8，兩端伸入支座380mm，并做彎鉤，用1：2水泥砂漿做30mm厚保護(hù)層，并預(yù)留一定拱度，孔寬≥600mm時(shí)選鋼筋混凝土過梁。（2）凡墻上留孔周邊埋角鋼者，須按孔洞尺寸預(yù)制截面高240mm（寬同墻厚）的C20混凝土框（內(nèi)配主筋4Ф10箍筋Ф6＠200,框兩側(cè)各設(shè)筋），并將用∠50×54Ф6L=500mm磚墻拉結(jié)角剛制作的角鋼埋件埋在框上后砌入墻中。（3）凡墻身留孔洞上過梁支承長(zhǎng)度不夠370mm時(shí)（碰柱子）均應(yīng)按所選過梁的配筋、斷面，現(xiàn)場(chǎng)制作。(4)墻體與框架梁底交接處，采用紅磚斜砌填實(shí)。6.1.4、廠區(qū)道路6.1.4.1廠區(qū)道路工程工藝流程：施工準(zhǔn)備---土方開挖---混凝土墊層施工---鋼筋綁扎安裝---模板安裝---混凝土澆筑---模板拆除---混凝土養(yǎng)護(hù)---質(zhì)量驗(yàn)收。6.1.4.2施工工藝要點(diǎn)：①道路采用抗裂、耐磨、邊角道圓，表面毛化施工工藝。②面層施工：道路采用水泥，石子、砂應(yīng)在施工前做好工程材料計(jì)劃，同一批進(jìn)場(chǎng)，集中堆放備用，以保持道路完成后色澤一致。振搗，首先，采用插入式振動(dòng)器按順序插振一次。然后，用振動(dòng)梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。待混凝土水份略干后（操作人員根據(jù)氣溫情況靈活掌握），面層摻加耐磨粉，然后用磨漿機(jī)磨面。待混凝土表面無水膜時(shí)進(jìn)行第一道人工壓光，待混凝土開始凝固進(jìn)行分遍抹壓面層，路面壓光要求至少為四遍。待表面無明水后，用刷子蘸水按橫向輕刷一遍，使其面層顏色一致。③路面脹縫、縮縫設(shè)置。脹縫應(yīng)與路面中心線垂直；縫壁上下垂直，縫寬一致，上下貫通，縫中不得進(jìn)漿；當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度25%-30%時(shí)可進(jìn)行縮縫切割，填縫前，采用壓縮水和壓縮空氣徹底清除接縫中砂石及其他污染物，確?？p壁及內(nèi)部清潔，干燥。兩側(cè)粘貼美紋紙，然后施打硅酮耐候膠。灌注高度應(yīng)與板面齊平；填縫要求飽滿，連續(xù)貫通。④路面養(yǎng)護(hù)：路面混凝土養(yǎng)護(hù)要派專人負(fù)責(zé)，并在澆筑完成后12h內(nèi)開始，使路面一直保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期為14d，路面養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁行人、車輛在上面走動(dòng)，直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后方可通行，通行速度不得大于5km/h防止車輛剎車破壞或污染道路面層。⑤路沿石安裝：路沿石安裝施工時(shí)，先測(cè)量放線，以確保線型直順、圓順，接頭縫為10mm，道路圓弧處路沿石安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)排，確保路沿石安裝尺寸一致，弧度美觀。6.1.5、細(xì)石混凝土散水6.1.5.1細(xì)石混凝土散水工藝流程：施工準(zhǔn)備---基底處理---碎石墊層---模板安裝---混凝土澆筑---養(yǎng)護(hù)---模板拆除---驗(yàn)收。6.1.5.2施工工藝要點(diǎn)：①混凝土采用C20混凝土?，F(xiàn)場(chǎng)塌落度在75-100mm之間。②基層回填土壓實(shí)系數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求，基層回填土內(nèi)不得含有建筑垃圾或碎料回填。③散水基層嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工。④根據(jù)散水的外形尺寸支好側(cè)模，放好分隔縫模板，分隔模板用木模用木刨刨光，支設(shè)要拉通線、抄平，做到通順、平直、坡向正確。⑤散水與建筑物外墻間留置沉降縫，縫寬20-25mm，沿外墻一周做到整齊一致，縱向6m左右設(shè)分隔縫一道、房屋轉(zhuǎn)角處與外墻呈45角，分隔縫寬20mm，分隔縫應(yīng)避開雨落管，以防雨水從分隔縫內(nèi)滲入基礎(chǔ)。⑥混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物，可適當(dāng)濕潤(rùn)模板及灰土墊層，但水不可過多，以地面不留積水為宜。⑦采用平板式振搗器，振實(shí)壓光，應(yīng)隨打隨抹，一次完成，用原漿壓光。⑧散水有一定強(qiáng)度時(shí)，拆除側(cè)模，起出分格條，隨即用砂漿抹平壓光側(cè)邊，用陽(yáng)角鎦子將散水棱角餾直、壓光，包括分格縫處棱角，側(cè)邊及分隔縫內(nèi)與散水大面的質(zhì)量要求相同，要求平整光滑，棱角順直。⑨成品混凝土應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。養(yǎng)護(hù)期滿后，分隔縫內(nèi)清理干凈，用1:2瀝青砂漿填滿（宜滲適量滑石粉以便操作），填塞時(shí)分隔縫兩邊粘貼30mm寬美紋紙，既可防止瀝青污染散水表面，也可使分隔縫內(nèi)瀝青砂漿平直、美觀。分隔縫要勾抹燙壓平整，可用14-16方鋼或用f10-f12mm光圓鋼筋砸扁做成小鎦子，用火燙紅后用來燙壓分隔縫，燙壓好后，瀝青砂漿應(yīng)低于散水面3-5mm，使分隔縫處棱角更加突出。6.1.6、混凝土框架結(jié)構(gòu)6.1.6.1混凝土框架結(jié)構(gòu)工藝流程：施工準(zhǔn)備---鋼筋制作與安裝---模板支設(shè)---混凝土澆筑---模板拆除---混凝土養(yǎng)護(hù)。6.1.6.2施工工藝要點(diǎn)：①施工過程中強(qiáng)調(diào)過程控制，對(duì)鋼筋分項(xiàng)施工的全過程進(jìn)行全面檢查，檢查的重點(diǎn)在于：進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、鋼筋加工、鋼筋綁扎、錨固、接頭、鋼筋到位、保護(hù)層、審圖把關(guān)等方面。②鋼筋綁扎前，鋼筋作業(yè)人員、現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)量檢查員應(yīng)全面熟悉圖紙，并對(duì)照?qǐng)D紙及配料單檢查鋼筋品種、規(guī)格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才進(jìn)行鋼筋的綁扎施工。③嚴(yán)格控制梁板模板的起拱率，梁跨度L≥4m板，支模時(shí)跨中起拱2L/1000。④在柱安裝模板之前，必須根據(jù)柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應(yīng)準(zhǔn)確，并分別與柱的豎筋和梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。⑤為防止?jié)仓炷習(xí)r模板膨脹，影響外墻平整，用木模板貼在外墻面上，并每隔600mm設(shè)兩根Φ48鋼管拉桿，拉桿采用木楔固定。⑥為保證施工，混凝土拌和物的初凝時(shí)間應(yīng)控制在6～8小時(shí)，混凝土的塌落度控制在14～16cm。⑦在澆筑上層混凝土?xí)r，對(duì)下層混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑上層混凝土，在振搗上層混凝土?xí)r，將振動(dòng)棒再插入下層混凝土5cm深振搗，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以20s為宜。⑧鋪設(shè)混凝土澆筑時(shí)的操作面、需用木腳手板搭在鐵馬凳鋪設(shè)而成，澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，操作面可隨澆隨拆隨鋪，能保證施工使用即可。⑨混凝土梁、墻、柱采用HZ-50插入式振動(dòng)棒振搗；筏板、頂板混凝土振搗時(shí)，采用平板振動(dòng)器振搗，防止因平面面積大而振動(dòng)棒漏振。⑩混凝土澆筑后10～12h內(nèi)，注意及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋塑料布保水,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準(zhǔn)?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)期間，強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa之前，不得上人加載。6.1.7、門窗工程：門窗由專業(yè)廠家制作，并指定型材的品牌。首先從原材料以及制作工藝上進(jìn)行把關(guān)。其次，宜在窗臺(tái)下口設(shè)置細(xì)石混凝土現(xiàn)澆帶（厚60與墻面同寬內(nèi)配3φ6鋼筋）防止窗臺(tái)開裂；窗戶安裝之前對(duì)粉刷的窗框進(jìn)行中間驗(yàn)收，合格后才允許下道工序的施工。窗戶安裝完畢后一周進(jìn)行窗戶淋水試驗(yàn)，確保無滲水后再轉(zhuǎn)入下道工序。6.1.7.1質(zhì)量要求1）木門只適用于室內(nèi)。若采用板門時(shí)，門頭、門底應(yīng)打排氣孔。2）門套制作與安裝所使用材料的材質(zhì)、規(guī)格、花紋和顏色、木材的燃燒性能等級(jí)和含水率及人造木板的甲醛含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。3）門套表面應(yīng)平整、潔凈線條順直、接縫嚴(yán)密、色澤一致，無裂縫、翹曲及損壞。4）門飾面板潔凈、色澤一致，無翹曲、裂縫及缺損。壓條應(yīng)平直、寬窄一致?？p隙偏差符合規(guī)范要求。5）衛(wèi)生間門設(shè)置通風(fēng)百頁(yè)6）木門套與地面交接處設(shè)置花崗巖踢腳防潮7）內(nèi)窗臺(tái)上增設(shè)塊材，方便擦拭清洗，外窗臺(tái)采用塊材，滴水不污染墻面，窗臺(tái)細(xì)部處理。6.1.8、樓地面工程：在裝飾工程施工前，需進(jìn)行詳細(xì)的二次排版，使主控樓過道兩側(cè)的房間地磚縫隙以及過道地磚縫隙一致，二次設(shè)備室的地面消除由于屏柜位置而帶來的小塊地磚，衛(wèi)生間墻磚與地磚和吊頂對(duì)縫，衛(wèi)生潔具以及外露管道與地磚對(duì)稱。選擇符合房間尺寸的板塊模數(shù)，如無法滿足時(shí)，不得有小于1/3非整塊板塊出現(xiàn)，且應(yīng)放在房間拐角部位。板材面層無裂紋、掉角和缺棱等缺陷，切割邊不經(jīng)處理不得鑲補(bǔ)安裝，并不得有局部膨脹變形。大面積施工操作前，要根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量情況進(jìn)行預(yù)排敷設(shè)。6.1.8.1水泥砂漿地面：A、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1水泥砂漿地面表面潔凈，顏色一致，無抹痕，無裂縫、脫皮、麻面、起砂，水泥砂漿地面與下一層結(jié)合牢固，無空鼓。2表面平整度偏差≤4mm。分割縫平直偏差≤3mm。B、施工準(zhǔn)備：檢查水泥質(zhì)量合格證明文件；檢查砂的含泥量，不得大于3%；檢查基層清理，灑水養(yǎng)護(hù)情況。C、觀感要求：墻四周彈水平控制線保證地面平整度。盡量使用同一批次水泥，保證地面色澤均勻。D、施工工藝控制：較大面積的房間設(shè)分格縫，縫間距為3～6m。水泥地面施工前刷素水泥漿結(jié)合層的面積不宜過大，要隨刷隨鋪水泥砂漿面層。水泥地面面層要分三次原漿壓光成面（不得撒干灰或刮素漿）。F、養(yǎng)護(hù)水泥地面施工完成12h左右開始養(yǎng)護(hù)，至少要養(yǎng)護(hù)7天。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁上人，避免重壓、碰撞。6.1.8.2、通貼體磚地面A質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1踢腳線縫與地磚縫對(duì)齊。2地磚與下臥層結(jié)合牢固，不得有空鼓。地磚面層表面潔凈，色澤一致，接縫平整，地磚留縫的寬度和深度一致，周邊順直。地面磚無裂縫、無缺棱掉角等缺陷，套割粘貼嚴(yán)密、美觀。3平整度偏差≤2mm。縫格平直偏差≤3mm。接縫高低差≤0.5mm。B、施工準(zhǔn)備：首先檢查磚的出廠質(zhì)量合格證明文件；其次檢查基層清理，灑水養(yǎng)護(hù)情況；以及磚的浸水狀況。最后檢查排磚控制線是否滿足工藝要求，基本要求:為盡量不出現(xiàn)或少出現(xiàn)大半磚，不出現(xiàn)小半磚，將磚用干凈水浸泡約15min，撈起待表面無水再進(jìn)行施工。C、觀感要求：相連通的房間規(guī)格相同的磚應(yīng)對(duì)縫，確實(shí)不能對(duì)縫的要用過門石隔開。D、施工工藝控制：板材鋪貼前，應(yīng)對(duì)地面基層進(jìn)行濕潤(rùn)，刷水灰比為0.5的水泥素漿，隨刷隨鋪干硬性砂漿結(jié)合層，從里往外、從大面往小面攤鋪，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實(shí)找平。結(jié)合層砂漿干硬程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜。一個(gè)區(qū)段施工鋪完后應(yīng)掛通線調(diào)整磚縫，使縫口平直貫通。E、養(yǎng)護(hù)：地磚鋪完后24h要灑水1～2次，地磚鋪完2天后將縫口和地面清理干凈，用水泥漿嵌縫，然后用棉紗將地面擦干凈。嵌縫砂漿終凝后，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)至少7天。6.1.9、屋面防水工程：A、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)屋面泛水高度：≥250mm，泛水、雨水口、透氣管、出屋頂埋管等細(xì)部泛水封閉嚴(yán)密。平屋頂屋面排水找坡3%，天溝、檐溝縱向找坡1%。找坡應(yīng)準(zhǔn)確，排水應(yīng)通暢。水落口周圍500mm范圍內(nèi)，天溝、檐溝的拐角處，泛水與屋面連接的陰角處均應(yīng)設(shè)附加卷材。卷材防水屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、立墻、屋頂設(shè)備基礎(chǔ)、風(fēng)道等），均做成圓弧，圓弧半徑≥100mm。內(nèi)部排水的水落口周圍應(yīng)做成略低的凹坑。卷材長(zhǎng)邊搭接長(zhǎng)度不小于100mm；短邊搭接長(zhǎng)度不小于150mm；采用兩層以上防水時(shí)，嚴(yán)禁垂直粘貼。鋪貼搭接寬度≥100mm。平行于屋脊的搭接縫，應(yīng)順流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接縫，應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接。搭接縫應(yīng)錯(cuò)開，不得留在天溝或檐溝底部B、施工準(zhǔn)備檢查原材料及施工隊(duì)伍資質(zhì)。施工隊(duì)伍必須為專業(yè)隊(duì)伍，應(yīng)有資質(zhì)證明文件及崗前培訓(xùn)合格證書。防水材料宜采用合成高分子防水卷材，廠家配套環(huán)保型粘結(jié)材料。C、施工工藝控制1.基層處理檢查：施工前應(yīng)檢查設(shè)計(jì)排水坡度、方向；所有管道、避雷設(shè)施全部安裝完畢，并通過驗(yàn)收進(jìn)行簽認(rèn)；所有陰陽(yáng)角、管根做成圓角；做好女兒墻及壓頂、人孔、設(shè)備基礎(chǔ)、泛水收口、挑檐或留槽，同時(shí)將驗(yàn)收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈，基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)，無起砂、開裂、空鼓等現(xiàn)象，表面干燥、含水率不大于8%。2.涂刷基層處理劑：按產(chǎn)品說明書配套使用基層處理劑，攪拌均勻，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。3.鋪貼附加層：在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽(yáng)角等細(xì)部先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。監(jiān)理人員檢查確認(rèn)后方同意大面積粘貼。3.接頭檢查要點(diǎn)：搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度為100mm。必須保持寬度一致。末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。立面收口和出屋面管道處粘貼高度不得小于250mm，并保持高度一致。4.蓄水試驗(yàn)：卷材鋪設(shè)完畢后將屋面上灌水，蓄水深度應(yīng)高出屋面最高點(diǎn)20mm，最少24h觀察是否出現(xiàn)滲漏，如有滲漏及時(shí)處理。屋面保溫層干燥有困難時(shí)，應(yīng)采用排氣措施。6.1.10、站區(qū)電纜溝施工A、施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)①電纜溝基槽開挖根據(jù)設(shè)計(jì)要求，基槽土方開挖至電纜溝底基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高，電纜溝壁應(yīng)根據(jù)土質(zhì)要求及電纜溝深度放坡，電纜溝基槽兩側(cè)設(shè)排水溝及集水井，以防止溝壁坍塌。開挖完成后，應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)槽，并做好記錄。②澆筑混凝土底板墊層基底原土夯實(shí)，放設(shè)電纜溝底墊層模板邊線以及坡度線，根據(jù)邊線及坡度線安裝模板，并采用水準(zhǔn)儀跟蹤測(cè)定模板標(biāo)高。③電纜溝扁鐵安裝焊接前為了防止扁鐵焊接變形，應(yīng)每米設(shè)置角鋼將扁鐵支撐。在鐵件預(yù)制塊上進(jìn)行扁鐵焊接，焊接中應(yīng)拉通長(zhǎng)線整平，扁鐵搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍扁鐵寬度，焊接應(yīng)三邊焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范要求。④電纜溝蓋板制作角鐵邊框：根據(jù)邊框放樣尺寸，由專人進(jìn)行角鐵畫線切割，角鐵兩頭切割45°，角鐵邊框進(jìn)行45°拼角焊接。焊接時(shí)可進(jìn)行對(duì)稱焊接，減少變形，角鐵邊框焊接時(shí)不可有過燒、咬邊、夾渣等現(xiàn)象。鋼筋制作安裝：根據(jù)圖紙要求進(jìn)行鋼筋的制作，Ⅰ級(jí)鋼應(yīng)做彎鉤，鋼筋節(jié)點(diǎn)應(yīng)全部使用鉛絲綁扎，網(wǎng)片鋼筋與角鋼邊框留出的鋼筋也應(yīng)進(jìn)行綁扎?；炷翝仓航卿撨吙蛩椒旁陬A(yù)制場(chǎng)地上，角鋼模板內(nèi)鋪一層混凝土，使用平板振動(dòng)器（小型平板）振搗密實(shí)，雙層鋼筋網(wǎng)片放入模板，再加入混凝土鋪滿角鋼蓋板，并再次使用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，直至平板表面泛出原漿。在混凝土終凝前進(jìn)行不少于3遍水泥砂漿壓光，壓光后表面無抹痕，嚴(yán)禁有凹坑、砂眼等現(xiàn)象。澆筑完成后，清除邊框四周混凝土及砂漿。養(yǎng)護(hù)：常溫下，混凝土蓋板澆筑完成12h后，表面進(jìn)行薄膜覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天。6.1.11、構(gòu)筑物基礎(chǔ)清水混凝土露出地面的構(gòu)筑物基礎(chǔ)（含斷路器基礎(chǔ)、主變基礎(chǔ)、保護(hù)帽、端子箱基礎(chǔ)等）澆注成清水混凝土。構(gòu)支架基礎(chǔ)、防火墻、大、中型設(shè)備基礎(chǔ)等采用清水混凝土施工工藝。⑴清水混凝土工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：幾何尺寸準(zhǔn)確；大截面結(jié)構(gòu)棱角倒圓或倒角，線條通順；表面平整，顏色一致；無接槎痕跡，無蜂窩麻面，無氣泡；模板拼縫有規(guī)律。⑵施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)①墊層混凝土施工 將基礎(chǔ)控制線引至基坑內(nèi)，設(shè)置好控制樁，并核實(shí)其準(zhǔn)確性。按照基坑軸線位置，安裝混凝土墊層模板，澆灌混凝土墊層?；炷翂|層澆搗應(yīng)密實(shí)、平整，厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。混凝土墊層澆筑完畢，進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板支架。②鋼筋綁扎根據(jù)圖紙等設(shè)計(jì)文件進(jìn)行鋼筋翻樣，確定鋼筋規(guī)格、型號(hào)、尺寸、形狀，在制作棚內(nèi)統(tǒng)一加工成型，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。利用控制樁定出施工控制線、基礎(chǔ)邊線，復(fù)查墊層標(biāo)高及中心線位置，無誤后，綁扎基礎(chǔ)鋼筋，并辦理鋼筋隱檢、模板預(yù)檢手續(xù)。③模板安裝和拆除構(gòu)支架基礎(chǔ)自下往上安裝第一層、第二層外側(cè)模板并進(jìn)行加固，模板表面刷隔離劑。杯芯模板采用木模拼裝。杯芯模板底部穿直徑為20mm的孔、間距300mm，便于排除澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生的氣體。構(gòu)支架模板安裝完成后應(yīng)進(jìn)行檢查、矯正，并整體加固。待混凝土澆筑完成后，構(gòu)支架杯芯模板應(yīng)視氣溫情況，及時(shí)拆除，拆除時(shí)應(yīng)避免破壞杯口混凝土棱角，并及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。杯芯模板拆除后及時(shí)將杯芯內(nèi)部混凝土鑿毛。構(gòu)支架基礎(chǔ)模板拆除應(yīng)保證混凝土基礎(chǔ)邊角、棱角不被損壞。④混凝土澆筑構(gòu)支架澆筑混凝土?xí)r，須防止杯芯模板向上浮或向四周偏移，注意控制混凝土坍落度及下料速度，在混凝土澆到高于第一層外模板50mm左右時(shí)，稍做停頓，接著在杯芯四周對(duì)稱均勻下料振搗。第二層混凝土澆筑應(yīng)在底層混凝土終凝前完成?；炷琳駬v采用插入式振搗器施工，插入間距不大于400mm，上層振動(dòng)棒應(yīng)插入下層30～50mm，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意模板、支架、預(yù)留孔洞和埋管有無走動(dòng)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移，應(yīng)及時(shí)整改。⑤混凝土養(yǎng)護(hù)常溫下，應(yīng)在混凝土澆筑完12h內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天，并設(shè)專人檢查落實(shí)。6.1.12、機(jī)電安裝工程:1質(zhì)量要求屋面避雷帶過建筑伸縮縫敷設(shè)加裝伸縮彎補(bǔ)償。屋面進(jìn)水管管道標(biāo)識(shí)清晰，與墻面交接處理細(xì)致。衛(wèi)生間臺(tái)盆落水式彎頭排列整齊，標(biāo)高一致。小便器安裝高度一致，設(shè)置隔板，與墻面交接處打膠。地漏應(yīng)設(shè)置在易濺水的器具附近地面的最低處，地漏頂面標(biāo)高應(yīng)低于地面5～10mm。地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏，地漏水封高≥50mm。6.1.13、構(gòu)架柱(鋼管結(jié)構(gòu))1施工要點(diǎn)構(gòu)架進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢查出廠合格證、安裝說明書、螺栓清單等資料是否齊全。復(fù)測(cè)基礎(chǔ)標(biāo)高、軸線，檢查預(yù)埋螺栓位置及露出長(zhǎng)度等，超出允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查鋼柱鍍鋅質(zhì)量、彎曲矢高等符合要求。鋼柱在搬運(yùn)和卸車時(shí)，嚴(yán)禁碰撞和急劇墜落。鋼管構(gòu)架柱組裝時(shí)連接牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)使用高強(qiáng)螺栓，并使用力矩扳手對(duì)稱均勻緊固。螺栓緊固力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，力矩扳手使用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。螺栓緊固分兩次進(jìn)行，第一次進(jìn)行初緊（緊固力矩為額定緊固力矩的的一半），最后進(jìn)行終緊（額定緊固力矩）。鋼管構(gòu)架柱吊裝前根據(jù)高度、桿型、重量及場(chǎng)地條件等選擇起重機(jī)械，并計(jì)算合理吊點(diǎn)位置、吊車停車位置、鋼絲繩及拉繩規(guī)格型號(hào)等。在鋼管構(gòu)架的吊點(diǎn)處宜采用合成纖維吊裝帶繞兩圈，再通過吊裝U型環(huán)與吊裝鋼絲繩相連，以確保對(duì)鋼柱鍍鋅層的保護(hù)。當(dāng)A型桿立起后必須設(shè)置拉線，拉線緊固前應(yīng)將A型架構(gòu)基本找正，拉線與地面的夾角≤45°。構(gòu)架柱的校正采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀同時(shí)在相互垂直的兩個(gè)面上檢測(cè)。校正時(shí)從中間軸線向兩邊校正，每次經(jīng)緯儀的放置位置應(yīng)做好記號(hào)，避免造成誤差。校正時(shí)應(yīng)避開陽(yáng)光強(qiáng)烈的時(shí)間進(jìn)行。構(gòu)架柱校正合格后：（1）采用地腳螺栓連接方式時(shí)，進(jìn)行地腳螺栓的緊固，螺栓的穿向垂直由下向上，橫向同類構(gòu)件一致。緊固螺栓后，應(yīng)將外露絲扣沖毛或涂油漆，以防螺栓松脫和銹蝕。（2）采用插入式連接方式時(shí)，應(yīng)清除杯口內(nèi)的泥土或積水后進(jìn)行二次灌漿，灌漿時(shí)用振動(dòng)棒振實(shí)，不得碰擊木楔，并及時(shí)留置試塊。2、工藝標(biāo)準(zhǔn)鋼構(gòu)件無因運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成變形及涂層脫落。構(gòu)架鍍鋅層不得有黃銹、鋅瘤、毛刺及漏鋅現(xiàn)象。單節(jié)構(gòu)件彎曲矢高偏差控制在L/1500（L為構(gòu)件的長(zhǎng)度）以內(nèi)，且≤5mm，單個(gè)構(gòu)件長(zhǎng)度偏差≤3mm。柱腳底板螺栓孔徑偏差控制在±0.5mm以內(nèi)，螺栓孔位置偏差≤1mm。構(gòu)架接地端子高度及方向應(yīng)統(tǒng)一，構(gòu)架排鋅孔應(yīng)在出廠前封閉。構(gòu)架柱應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置排水孔和灌漿孔。構(gòu)架加工廠家應(yīng)確保鍍鋅后的高強(qiáng)螺栓力學(xué)性能不低于設(shè)計(jì)要求，同時(shí)提供鍍鋅后螺栓的施工緊固力矩值。構(gòu)架柱法蘭頂緊接觸面≥75%緊貼，且邊緣最大間隙≤0.8mm。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合Q/GDW183—2008《110kV～1000kV變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》中相關(guān)要求。6.1.14、電纜（盤柜）接線施工工藝適用范圍本工藝細(xì)部策劃適用于全廠電氣、熱控電纜（盤柜）接線工程。6.1.14.1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）熱縮頭應(yīng)整齊。采用適合電纜型號(hào)的熱縮管，將屏蔽線放到電纜后方從熱縮管下方引出，保證高度一致再用熱縮槍施工；本工程熱縮套統(tǒng)一采用黑色，長(zhǎng)度為60mm，上部填充物采用紅色相色帶。2）線號(hào)擺放應(yīng)整齊、美觀。線號(hào)長(zhǎng)度應(yīng)一致，選用規(guī)格和線芯應(yīng)匹配，字號(hào)方向應(yīng)遵循“從左至右，從上至下”的原則，擺放位置一致，字號(hào)朝外，整齊、美觀。3）屏蔽線處理。作電纜頭時(shí)，可將屏蔽層從根部割除但留有10mm左右余量，再用1mm2的接地軟線和根部屏蔽層焊接牢固后從熱縮管下方引出，最后統(tǒng)一整理用線鼻子壓接到盤內(nèi)接地銅牌上。4）電纜標(biāo)識(shí)牌統(tǒng)一采用白色PVC標(biāo)識(shí)牌，規(guī)格為68*32，盤內(nèi)每根電纜對(duì)應(yīng)一個(gè)標(biāo)牌，使用尼龍線固定，標(biāo)高要求一致,不得采用塑料扎帶串聯(lián)一排固定；線芯號(hào)牌統(tǒng)一采用白色，長(zhǎng)度為25mm。6.1、14.2施工工藝要求：1）施工流程開始---施工準(zhǔn)備---盤前電纜整理---電纜頭制作、固定和標(biāo)識(shí)---分線、理線、綁扎---線芯彎圈或鼻子壓接---接線---結(jié)束2）施工準(zhǔn)備：（1）接線人員必須經(jīng)過正規(guī)培訓(xùn)、考試合格后才能上崗，避免出現(xiàn)接線工藝差、錯(cuò)誤率高的現(xiàn)象。（2）確認(rèn)盤柜是否已具備接線條件，檢查盤柜和設(shè)備是否安裝完畢、電纜是否到位、照明安全設(shè)施是否齊全、接線場(chǎng)地整潔。（3）人員分工，實(shí)施“專人、專柜”接線法，防止差錯(cuò)。（4）接線前應(yīng)將接線圖打印出副本統(tǒng)一粘貼在每面盤盤門內(nèi)側(cè)合適位置上。（5）每面盤的接線施工應(yīng)有明確分工，制作統(tǒng)一標(biāo)志牌，在開工伊始就粘貼在盤正面右上角醒目處。3）盤前電纜整理（1）在電纜夾層或其它地方盤柜進(jìn)盤前的電纜要安排專門人員進(jìn)行排列，必須考慮盤下的整體布局，預(yù)留上線位置，保證排列弧度一致、綁線間距一致、美觀。（2）電纜進(jìn)盤柜前，事先考慮電纜的總根數(shù)，計(jì)算出全部電纜排列所需長(zhǎng)度再除以盤內(nèi)側(cè)能容納下單排電纜的寬度，得出共需排列幾排，根據(jù)此數(shù)據(jù)制作盤內(nèi)用于綁扎固定電纜的支架，最好采用C型槽鋼制作。（3）進(jìn)盤的電纜如分層排列，最內(nèi)層應(yīng)盡量排列接在端子排上方的電纜，外層應(yīng)盡量排列接在端子排下方的電纜，相鄰兩層高度200mm米為宜，如空間不允許再具體考慮，內(nèi)層最高，外層最低。4）電纜頭制作、固定和標(biāo)識(shí)：（1）電纜破割：A應(yīng)考慮電纜的預(yù)留量，盤內(nèi)電纜的預(yù)留量保持一致。電纜破割點(diǎn)必須高于盤底的電纜封堵層，同時(shí)又不能離端子排過近而影響電纜正常走向。B電纜剝皮前，將單層排列完畢的電纜用水平尺和白色記號(hào)筆在同一水平標(biāo)高上劃一直線，每根電纜按此線位置用電纜刀沿電纜截面剝開電纜皮，注意千萬(wàn)不能傷及線芯和內(nèi)絕緣層，不應(yīng)出現(xiàn)斜口（傾斜）。C固定應(yīng)牢固。剛剝過皮的電纜由于剝皮時(shí)強(qiáng)大的拉力作用，會(huì)導(dǎo)致支架上的綁線拉長(zhǎng)而松動(dòng)，此時(shí)需要將原來的綁線全部去處，重新進(jìn)行二次綁扎固定，同時(shí)將電纜頭調(diào)至水平。（2）電纜頭制作和固定：A電纜頭制作前，應(yīng)根據(jù)電纜的規(guī)格、型號(hào)選擇相應(yīng)規(guī)格的熱縮套管。B熱縮套管下料長(zhǎng)度要求為60mm，套入電纜的位置應(yīng)以電纜破割點(diǎn)為基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線上方為20mm，基準(zhǔn)線下方為40mm，在基準(zhǔn)線上方纏以紅色塑料帶，以20mm為宜，電纜頭要內(nèi)襯堅(jiān)實(shí)，外觀圓滑，不得有蘿卜頭現(xiàn)象。熱縮管應(yīng)與紅塑料帶齊平后開始熱縮。C對(duì)熱縮套管應(yīng)采用電吹風(fēng)均勻加熱，加熱時(shí)要注意熱縮套管不要移位。不得有烤糊及欠烤現(xiàn)象，為防止積存空氣，要求由中間向兩端烤。D條件允許的前提下，也可以使用冷縮管工藝。E電纜頭的高度應(yīng)盡量保持一致，且高于防火封堵層表面，同時(shí)要求電纜頭低于盤內(nèi)最低端子，當(dāng)二者相抵觸時(shí)應(yīng)首先滿足前者。F電纜頭固定時(shí)應(yīng)將電纜頭下部緊貼電纜固定支架進(jìn)行綁扎。采用尼龍綁扎帶固定，保證電纜頭綁扎均勻、整齊、美觀。G盤柜內(nèi)電纜屏蔽層要求從電纜頭下部背后引出，屏蔽電纜的總屏及對(duì)屏線的引出方式按照控制系統(tǒng)要求確定。將電纜屏蔽層的屏蔽銅帶保留足夠接地的長(zhǎng)度，以作屏蔽層的接地用，接地線選用1.0mm黃綠軟銅線，與電纜的屏蔽銅帶用錫焊進(jìn)行連接，打成把，壓線鼻子后接于盤柜內(nèi)屏蔽層專用接線柱上。H接線盒內(nèi)的電纜屏蔽層要求從電纜頭上部背后引出，電纜屏蔽層接在接線盒內(nèi)空端子上。3)線芯排列、接線施工要點(diǎn)及預(yù)防措施：A電纜線芯打把工藝:打把工藝是二次接線的主要控制點(diǎn)之一，是否成為施工亮點(diǎn)的關(guān)鍵。打把方式一般有二種：一采用打大把工藝，二是采用分層打把的工藝。一般二次盤柜以打大把工藝為主，特殊盤柜可以采用分層打把工藝。5)分線和理線電纜線芯必須完全松散，并進(jìn)行拉直，但不能損傷絕緣或線芯。同一盤內(nèi)的線芯束垂直或水平有規(guī)律的排列，排列整齊美觀，主線束與小線束分線處必須圓滑過渡，小線束與主線束綁扎后應(yīng)保持900直角，外觀保持整齊。線芯綁扎a線束綁扎的材料采用呢絨扎帶，而且同一盤內(nèi)的綁扎材料顏色應(yīng)統(tǒng)一。b盤柜內(nèi)同一走向電纜線芯應(yīng)綁扎成一圓把，在每根電纜的電纜頭上部40mm處進(jìn)行第一道綁扎，以后主線束綁扎間距為100mm；分線束綁扎間距為50mm；分支處的兩端、每芯分線處均應(yīng)綁扎；對(duì)同一位置的多線束布置綁扎點(diǎn)基本保持在同一水平線上。經(jīng)綁扎后的線束及分線束應(yīng)做到橫平、豎直、走向合理，保持整齊、美觀。c備用線芯預(yù)留高度應(yīng)一致。無論在線槽內(nèi)還是無線槽的線芯均留在線把的最末端，將備用芯套上電纜標(biāo)記，并采取防止標(biāo)記脫落措施；

6)線芯彎圈A芯線弧度制作：可視盤內(nèi)線槽布置情況而定。線槽與端子過近的可以采用直接插入的接線法；線槽與端子較遠(yuǎn)或者盤內(nèi)沒有設(shè)計(jì)線槽的必須采用弧圈接線法。B硬線芯彎圈：硬線芯并且盤內(nèi)端子采用螺栓壓接方式就必須彎圈。彎圈應(yīng)按照順時(shí)針方向彎制，大小應(yīng)合適，尺寸比螺栓略大些。圓圈應(yīng)規(guī)則且根部的長(zhǎng)度合適。接線鼻子壓接：多股軟線芯要求采用接線鼻子方式。接線鼻子壓接應(yīng)采用專用壓接工具，應(yīng)將裸漏線芯穿出壓接區(qū)前1mm，并不得將絕緣層壓住。壓好后的線鼻子外不得出現(xiàn)松散的線芯。線鼻子壓接前應(yīng)套上線號(hào)套，同時(shí)注意線號(hào)套的方向。7)接線A線芯的剝皮長(zhǎng)度適宜，不可過短或過長(zhǎng)，出現(xiàn)端子壓接不良及接線端子外銅線裸漏。B每個(gè)接線端子的每側(cè)接線不得超過2根，對(duì)于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上，對(duì)于螺栓連接的端子，當(dāng)壓接兩根導(dǎo)線時(shí)，中間要加平墊。線芯與端子的固定必須牢固，接線應(yīng)接觸良好，無松動(dòng)現(xiàn)象。要求施工人員每接完一根線芯都要順便用手向外拉一下，如松動(dòng)必須重新固定。8)線號(hào)施工要點(diǎn)：A、線號(hào)套尺寸應(yīng)根據(jù)芯線截面選擇。線號(hào)套上應(yīng)標(biāo)明電纜編號(hào)、端子號(hào)、芯線號(hào)和電氣回路號(hào)。線號(hào)套正面打印電纜編號(hào)，并打印端子號(hào)和芯線號(hào)。B、線號(hào)套規(guī)定長(zhǎng)度為25mm。打印時(shí)應(yīng)注意兩端的對(duì)稱性，打印的字體大小應(yīng)適宜，字跡清晰。線號(hào)擺放應(yīng)整齊、美觀。C、芯線上線號(hào)套的套入方向，應(yīng)根據(jù)端子排安裝的方向確定，當(dāng)端子排垂直安裝時(shí)，線號(hào)套上編號(hào)(字)應(yīng)自左向右水平排列；當(dāng)端子排水平安裝時(shí)，線號(hào)套上編號(hào)(字)應(yīng)自上而下排列，目的就是方便核對(duì)編號(hào)。線號(hào)套編號(hào)示范9）屏蔽線施工A、作電纜頭時(shí)，可將屏蔽層從根部割除但留有10mm左右余量，再用1mm2的接地軟線和根部屏蔽層焊接牢固后從熱縮管下方引出，最后統(tǒng)一整理用線鼻子壓接到盤內(nèi)接地銅排上。B控制電纜屏蔽層接地方式：電氣設(shè)備至DCS盤柜的電纜在DCS點(diǎn)接地；電氣設(shè)備之間均采取兩點(diǎn)接地的方式。C電纜標(biāo)識(shí)牌的制作及掛設(shè)電纜牌形狀、顏色、內(nèi)容、綁扎材料和綁扎位置應(yīng)統(tǒng)一。電纜標(biāo)牌要求統(tǒng)一采用白色的PVC電纜標(biāo)示牌，規(guī)格70*25mm，并用專用打印機(jī)進(jìn)行打印，要求字跡清晰、不易脫落。字體統(tǒng)一為黑色。每根電纜一個(gè)標(biāo)牌，同一排電纜牌高度要求一致。一般固定高度為電纜剝切部位向下10mm處。6.1.15、變壓器安裝工程1質(zhì)量要求A附件齊全完好，引線支架固定牢固、無損傷；本體牢固穩(wěn)定且與基礎(chǔ)吻合。B附件齊全，安裝正確，功能正常，無滲漏油現(xiàn)象，套管無損傷、裂紋。安裝穿芯螺栓應(yīng)保證兩側(cè)螺栓露出長(zhǎng)度一致。C引出線絕緣層無損傷、裂紋，裸導(dǎo)體外觀無毛刺尖角，相間及對(duì)地距離符合規(guī)范要求。D本體兩側(cè)與接地網(wǎng)兩處可靠連接。外殼、機(jī)構(gòu)箱及本體的接地牢固，且導(dǎo)通良好E電纜排列整齊、美觀，固定與防護(hù)措施可靠，有條件時(shí)采用封閉橋架，本體上消防感應(yīng)線排列美觀。6.1.16、接地裝置安裝工程1質(zhì)量要求A接地引線采用扁鋼時(shí)，應(yīng)經(jīng)熱鍍鋅防腐。B接地引線與設(shè)備本體采用螺栓搭接，搭接面要求緊密，不得留有縫隙。C接地體橫平豎直，簡(jiǎn)捷美觀。D設(shè)備本體兩點(diǎn)接地，分別與主接地網(wǎng)的不同網(wǎng)格相連。E接地引線地面以上部分應(yīng)采用黃綠接地漆標(biāo)識(shí)，黃綠接地漆的間隔寬度、順序一致。F按運(yùn)行要求設(shè)置試驗(yàn)接地端子。6.1.17、軟母線安裝工程1質(zhì)量要求A絕緣子串外觀、瓷質(zhì)完好無損，鑄鋼件完好，無銹蝕。B絕緣子串連接金具與所用母線的導(dǎo)線匹配，金具及及固件光潔，無裂紋、毛刺及凹凸不平。C絕緣子串彈簧銷應(yīng)有足夠的彈性，銷針開口不得小于60o，并不得有折斷或裂紋，嚴(yán)禁用線材代替。D絕緣子串可調(diào)金具的調(diào)節(jié)螺母緊縮。E支柱絕緣子標(biāo)高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，頂面水平度偏差≤2mm/m。F絕緣子支柱外觀清潔，無裂紋，底座固定牢靠，受力均勻。G支柱絕緣子垂直誤差≤1.5mm/m,底座水平誤差≤2mm，母線直線段內(nèi)各支柱絕緣子中心線誤差≤5mm。H支柱絕緣子底座與接地網(wǎng)連接牢固，導(dǎo)通良好。I軟母線導(dǎo)線無斷股、松散及損傷，擴(kuò)徑導(dǎo)線無凹陷、變形。P軟母線絕緣子外觀、瓷質(zhì)完好無損，鑄鋼件完好，無銹蝕。K軟母線連接金具與導(dǎo)線匹配，金具及緊固件光潔，無裂紋、毛刺及凹凸不平。L軟母線引流板無變形、損壞。6.1.18、設(shè)備引線及連線安裝工程1質(zhì)量要求A采用實(shí)際導(dǎo)線進(jìn)行逐根測(cè)量出所需導(dǎo)線的長(zhǎng)度。展放導(dǎo)線過程不得將導(dǎo)線沿地面拖拉，應(yīng)檢查導(dǎo)線是否完好，凡有斷股、嚴(yán)重腐蝕和明顯損傷的不能使用。B核對(duì)線夾規(guī)格、尺寸與導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)相符。壓接工藝按照《架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝》SDJ-226-1987規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。C壓接模具規(guī)格必須與被壓接管配套。導(dǎo)線與線夾接觸面均應(yīng)清除氧化膜，接觸面涂電力復(fù)合脂，導(dǎo)線伸入線夾的壓接長(zhǎng)度達(dá)到規(guī)定要求。D壓接時(shí)線夾位置正確，不得歪斜，相鄰兩模間重疊大于5mm，壓接后六角形對(duì)邊尺寸為0.866D，最大對(duì)邊尺寸超過0.866D+0.2時(shí)應(yīng)更換鋼模，壓接后耐張線夾外觀光滑、無裂紋。6.1.19、電纜支架安裝施工1質(zhì)量要求A所安裝電纜支架溝土建項(xiàng)目驗(yàn)收合格（電纜溝垂直度、預(yù)埋件）。對(duì)加工到場(chǎng)的電纜支架檢查符合規(guī)范要求。電纜支架安裝前應(yīng)進(jìn)行放樣定位。各電纜支架水平距離應(yīng)一致、同層橫檔應(yīng)在同一水平面上。電纜支架按圖要求進(jìn)行接地焊接。所有支架焊接牢靠，焊接處防腐符符合規(guī)范要求。B對(duì)制作完成的層架（吊架、橋架）到場(chǎng)后進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后放可安裝。按照施工圖要求，對(duì)每一組裝件進(jìn)行逐件組裝。組裝過程中，要求同一層層架應(yīng)在同一平面上，各層層架垂直面應(yīng)在同一垂直面上、轉(zhuǎn)角處弧度一致。層架安裝應(yīng)對(duì)應(yīng)屏位布置，保證電纜進(jìn)入屏內(nèi)的走向合理、美觀。6.1.20、電纜二次接線施工1質(zhì)量要求A根據(jù)二次工藝策劃的要求將電纜分層、逐根穿入二次設(shè)備。B在考慮電纜的穿入順序、位置的時(shí)候，要盡可能使電纜在支架（層架）的引入部位、設(shè)備的引入口盡量避免交叉和麻花狀現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)應(yīng)避免電纜芯線左右交叉的現(xiàn)象發(fā)生（對(duì)于多列端子的設(shè)備）。C直徑相近的電纜應(yīng)盡可能布置在同一層。D為了便于二次接線，保護(hù)柜、端子箱等二次設(shè)備在廠方的布局設(shè)計(jì)和組裝過程中，應(yīng)盡可能留出足夠大的電纜布置空間。電纜布置的寬度適應(yīng)芯線固定及與端子排的連接。電纜的綁扎要求牢固，在接線后不應(yīng)使端子排受機(jī)械應(yīng)力。在引入二次設(shè)備的過程中應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的綁扎，在進(jìn)入二次設(shè)備時(shí)應(yīng)在最底部的支架上進(jìn)行綁扎，然后根據(jù)電纜頭的制作高度決定是否進(jìn)行再次綁扎。電纜的綁扎采用扎帶，綁扎的高度一致、方向一致。6.1.21、電容器及耦合電容器安裝1質(zhì)量要求A電容器套管芯棒無彎曲或滑扣，銅螺絲平墊應(yīng)齊全。外殼無顯著變形、銹蝕，所有接縫不應(yīng)有裂縫或滲油。端子連線無過大橫向拉力，接線緊固對(duì)稱一致，整齊美觀，母線及分支線應(yīng)標(biāo)以相色。放電裝置回路正確，操作靈活。B凡不與地絕緣的每個(gè)電容器的外殼及電容器的構(gòu)架應(yīng)接地，凡與地絕緣的電容器的外殼均應(yīng)接到固定的電位上。C電容器組支架安裝為防止支架銹蝕采用熱鍍鋅件。電容器支架連接螺栓應(yīng)用熱鍍鋅螺栓連接，應(yīng)牢固可靠、無銹蝕。接地明顯牢固可靠，涂黃綠色相間條紋，條紋清晰美觀。配置應(yīng)使其銘牌面向通道一側(cè)。6.1.22、綠化施工標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍適用于廠區(qū)和施工區(qū)域內(nèi)的綠化工程，既基建施工期間的階段性綠化。2基建階段綠化標(biāo)準(zhǔn)：充分利用不便作為施工場(chǎng)地和物資存放場(chǎng)地的空閑場(chǎng)地，種植草坪和灌木，營(yíng)造美觀和諧、使人舒心愉快的施工環(huán)境。綠化重點(diǎn)為進(jìn)場(chǎng)及主干道路的道邊、集中辦公區(qū)周邊、施工區(qū)域的邊角空隙等場(chǎng)地。草種選擇低矮耐旱品種，以適應(yīng)施工現(xiàn)場(chǎng)、美觀大方為原則，灌木選擇長(zhǎng)青植物，集中布置于廠大門和集中辦公區(qū)區(qū)域，起到畫龍點(diǎn)睛烘托環(huán)境的效果。3工藝要求綠化施工的場(chǎng)地應(yīng)徹底清除建筑垃圾、碎石、建筑物舊基礎(chǔ)、枯枝碎葉等雜質(zhì)，場(chǎng)地覆足夠厚的土層，并平整合格，厚度至少為草坪40cm、綠籬40cm、灌木50-60cm、喬木90-150cm，綠化時(shí)將覆土以下的原始石方、回填碎石挖出，回填足夠厚的土層。植物質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及樹種選擇（1）選擇生長(zhǎng)健壯、樹勢(shì)恢復(fù)能力強(qiáng)、樹形端正、主干通直不彎曲、樹條分布均勻、枝干生長(zhǎng)發(fā)育良好，樹皮無破損的苗木。落葉喬木應(yīng)有一定的分枝高度，常綠苗木應(yīng)該樹冠豐滿勻稱、枝葉色澤正常、頂芽充實(shí)飽滿，花灌木主枝數(shù)不少于3—5個(gè)，無徒長(zhǎng)枝、病蟲枝、枯死枝、下垂枝。（2）根系發(fā)育良好，裸根苗木主側(cè)根應(yīng)達(dá)到足夠的數(shù)量。（3）無病蟲害和機(jī)械損傷，常綠樹不能損壞中央主枝。6.1.23金屬表面防腐油漆施工工藝1材料進(jìn)場(chǎng)的防腐油漆應(yīng)包裝完好，包裝桶上必須標(biāo)明防腐油漆名稱、代號(hào)、批次、生產(chǎn)廠、出產(chǎn)日期、產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。防腐油漆進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行物理性試驗(yàn)，項(xiàng)目有：粘度、干燥時(shí)間、光澤、硬度、柔韌性、附著力等試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果只要其中有一項(xiàng)不合格，原則上均不應(yīng)使用。2施工工藝要求設(shè)備、場(chǎng)地準(zhǔn)備（1）噴砂設(shè)備、空壓機(jī)、噴漆設(shè)備、電動(dòng)砂輪機(jī)、電動(dòng)鋼刷、油漆刷等齊備。（2）噴砂場(chǎng)地布置到位，注意作好防止粉塵污染防護(hù)。材料準(zhǔn)備（1）按照?qǐng)D紙指定的型號(hào)、顏色及調(diào)配的涂料和輔助材料使用。（2）涂料調(diào)配過程中要不斷攪拌沉淀物，催干劑、稀釋劑、固化劑等輔材加入數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品使用說明書中有關(guān)規(guī)定使用。（3）調(diào)配的涂料應(yīng)黏度適中，顏色符合標(biāo)準(zhǔn)樣板及色差范圍，色澤均勻一致。3金屬構(gòu)件表面處理工藝要求表面清理工藝要求（1）清除構(gòu)件表面的油垢、油脂、油泥、灰塵及其它物資形成的污垢。（2）被漆物表面應(yīng)潔凈，無油點(diǎn)、污跡及灰塵。（3）機(jī)械加工制品需涂裝部位，不允許有毛刺、銳邊、嚴(yán)重腐蝕、干結(jié)硬（4）固的油物。表面應(yīng)光潔平整，露出金屬光澤。（5）矩型、箱型等平面涂裝部位，不允許有嚴(yán)重的錘擊印、嚴(yán)重凹坑和因料薄而有鼓動(dòng)不平缺陷。（6）熔焊和電焊的制品表面應(yīng)平整、無焊藥、飛濺和臨時(shí)加固件清理干凈，使之光潔平整。鉚接和螺絲連接件應(yīng)牢固無松動(dòng)。表面除銹工藝要求（1）經(jīng)噴砂的制品表面應(yīng)無砂粒、氧化層、銹跡、油斑及手印，表面噴砂痕跡均勻一致。遇雨天不能進(jìn)行室外噴砂作業(yè)，經(jīng)噴砂的金屬表面必須當(dāng)天涂刷底漆。（2）管道、設(shè)備的金屬表面處理采用噴砂工藝，達(dá)到Sa2.5級(jí)；采用手工和動(dòng)力工具除銹，則應(yīng)達(dá)到St3級(jí)。（3）凡有刻字、刻線制品，應(yīng)無嚴(yán)重劃傷，尤其是字跡周圍，字跡要清晰，無毛刺，刻字和刻線條深度應(yīng)大于0.3mm。底漆涂刷工藝要求（1）施工環(huán)境條件：雨天、霧天、大風(fēng)沙或空氣濕度大于85%的氣候下，不能進(jìn)行油漆施工。（2）采用開、橫、斜、理等基本操作方法；開漆距離不宜過寬，以免漆膜過?。煌克⒂昧σ鶆?，以免刷痕明顯或銹底；須特別留意一些隙縫、棱角及邊緣，以免漏刷；涂刷完間隔5-10分鐘后用漆刷（不蘸漆）再輕涂一次，以免產(chǎn)生留痕，達(dá)到光滑平整的涂刷效果，使用滾筒施工可套上絲襪，這樣蘸漆后，油漆不宜灑滴，且漆面光滑無污物。（3）漆層復(fù)涂前，必須確認(rèn)前道漆膜是否完全干透；若前道漆膜干燥后間隔時(shí)間超過24小時(shí)，則下到漆涂刷前均需重新打磨。（4）底漆涂刷完成后，應(yīng)均勻、覆蓋嚴(yán)密、無透底及漏刷，每道漆干膜厚度要求為30μm，層間結(jié)合嚴(yán)密、黏附良好，無分層、起毛、龜裂。表面嵌補(bǔ)處理（刮膩?zhàn)樱┕に囈螅?）表面凹凸不平整處要用膩?zhàn)忧堆a(bǔ)刮平，涂刮膩?zhàn)硬僮饕槔?，不能反?fù)多刮，復(fù)刮以不超過兩次為宜，每層厚度不超過1mm。（2）嵌補(bǔ)處理后的設(shè)備表面應(yīng)光潔平整，膩?zhàn)訜o起殼、脫落，無刮刀痕跡，無殘留膩?zhàn)?，略帶光澤?）待膩?zhàn)痈稍?～8成后，經(jīng)用不同規(guī)格型號(hào)砂布或砂紙80-120目）粗細(xì)磨，達(dá)到要求的平整粗糙度。面漆涂刷工藝要求（1）刷漆時(shí)環(huán)境要清潔,不允許有飛揚(yáng)的塵土,不能在陽(yáng)光直射下施工,一般要在48小時(shí)內(nèi)涂刷面漆，超過48小時(shí)均需重新涂刷底漆。（2）油漆開桶后必須充分?jǐn)嚢?，并?0～120目銅絲網(wǎng)過濾后再使用。（3）嚴(yán)格遵循“蘸漆不宜過多，要勤蘸，橫刷豎順，先難后易，自上而下，先里后外”等規(guī)律。（4）涂刷夾縫、邊角應(yīng)選用1/2～4英寸的漆刷，不得使用滾刷。（5）大面積采用滾刷,滾刷操作時(shí)不要蘸漆太多，最后整理時(shí)滾刷不要再蘸漆，并把滾刷在油漆桶邊上多刮幾下后再整理。（6）漆面光滑平整，色澤均勻一致，每到面漆干膜厚度要求20-25um，層間結(jié)合嚴(yán)密，粘附良好。噴涂工藝要求（1）交替法：縱向與橫向交替噴涂。（2）壓槍法：后一槍噴涂壓住前一槍涂層的1/2寬度進(jìn)行。（3）噴涂時(shí)要適當(dāng)?shù)乜刂瓶諝鈮毫?、噴嘴的口徑、油料的年度、噴嘴與噴面的距離及噴嘴的移動(dòng)速度。粘度過低會(huì)是噴層薄、噴涂道數(shù)多而延長(zhǎng)工期；噴嘴與噴面間距離過遠(yuǎn)，會(huì)造成漆膜表面粗糙無光，距離過近，會(huì)產(chǎn)生掛流等現(xiàn)象；噴槍的噴嘴頭與與噴面應(yīng)保持垂直距離，上下或左右平均移動(dòng)速度不宜過快或過慢，以免漏噴及掛流。（4）漆膜光滑平整、濕潤(rùn)、色澤及厚度均勻一致，光澤度高豐滿度好，無皺紋、流掛及漏噴。保養(yǎng)工藝要求（1）漆膜表面干燥前，大風(fēng)雨及濃霧天氣要覆蓋防雨、防沙塑料薄膜，以免造成漆膜分層、起毛及成蜂窩狀。（2）嚴(yán)禁所有施